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文档简介

(一)冲压工艺的简介……………(二)分析制件的冲压工艺性……(三)分析比较和确定工艺方案…………………(四)确定冲模类型及构造形式……(五)选择冲压设备…………………(六)有关设计……………………(二)计算冲压力……………………(三)确定压力中心………………三、凸、凹模零件设计……………(一)凹凸模刃口尺寸的计算…………………(二)确定凸、凹模零件构造尺寸………………3、凸凹模外形构造、尺寸确定………五、模具总体设计及绘制出模具总装图和零件图…七、校核冲压设备基本参数………(一)模具闭合高度校核……………(二)冲裁所需总压力校核…………道谢…………………一、确定冲压工艺和模具的构造形式(一)冲压工艺简介冲压是塑性加工的一种基本措施之一,它是运用安装在压力机上的模具,在室温下对材料施加压力使其产生变形或分离,从而获得具有一定形状,尺寸和精度的制件的一种压力加工措施。由于它重要用于加工板料制件,因此也称板料冲压。在机械加工中是一种高效率的加工方式。冲压广泛用于金属制品各行业中,尤其在汽车、仪表、军工、家用电器等行业1.能冲出其他加工难以加工或无法加工的形状复杂的零件,例如,从仪器仪2.冲压件质量稳定,尺寸精度高。由于冲压工艺是有模具成型,模具制造精度高,使用寿命长,故冲压件质量稳定,制品互换打到T10~T14级,最高可到达T16级,有的制件不需要安装,便可满足4.冲压加工生产效率极高,没有其他任何一种机械加工措施能与之相比。例6.操作简朴,便于组织生产,易于实现机械化和自动化生产。对操作人员的劳动强度大,易发生事故,故必须尤其重视安全生产、安全管理以及采用8.冲压模设计需要很强的想象力和与发明力,对于模具的设计者和制造者无(二)分析制件的冲压工艺性1.冲裁件的构造尺寸压圈冲裁件的工艺性,是指冲裁件对冲裁工艺的适压圈形状简朴、外形构造对称。在冲裁是零件的孔与孔之间,孔与边之间该零件的断面粗糙没有尤其规定。零件的厚度为0.2mm,可采用一般冲裁(断面粗糙可到达3.2um-12.5um)就可以到达图QSn4-4-2.5经退火处理后,其抗剪强度为125~550MPa,其抗拉强度为294~490MPa,其伸长率为5%~(三)分析比较和确定工艺方案措施二:落料,冲孔(复合)措施三:落料,冲孔(持续)(四)确定冲模类型及构造形式冲裁件的精度规定不高,尺寸不大,形状简朴,(五)选择冲压设备。寸为90mmx55mm,板厚为0.2mm,查压力机规格表,初选J23-6.3型开式可倾压(六)有关设计二、工艺计算。(一)排样、计算条料宽度、确定步距。查最小搭边值表,确定搭边值,两侧搭边各取a=2mm,a₁也取2mm。送料步距出排样图,如下图:排样图(二)计算冲压力。两个工序,冲压力等于冲孔时的冲压力和落料时的冲压力之和。查常用钢的力学性能表得r=471MPa。K的取值根据冲裁刃口尺寸而定,平刃口,K=1-1.3;斜刃口,K=0.2-0.6,考虑到刃口的磨损、生产批量和材料厚度等原因,此取P卸=K落P落=0.06x25.74=1.54kNP顶=KP落=0.08x25.74=2.06kNP总=P落+P冲+P卸+P顶=25.74+20.35+1.54+2.06=49.64kN工件图形为对称图形,如排样图所示,故冲孔(一)凹凸模刃口尺寸的计算(1)落料时,先确定凹模工作部分,其大小应取靠近于或等于工件的最小(2)冲孔时,先确定凸模工作范围内,仍能冲出合格工件。凹模公称尺寸公称尺寸为d,工件公差为△,则冲孔件公差为d。若工件尺寸标注有正负公差,凹凸模配合加工,是指先加工凸模(或凹模),然后根据制好的凸模(或凹模)的实际尺寸,配合凹模(或凸模),在凹模(或凸模)上修出最小合理间隙值。其措施是把先加工出的凸模(或凹模)做为基准件,它的工作部分的尺寸作为基准尺寸,而与它配做凹模(或凸模),只需要在图纸上标明对应部分的凸模公称尺寸(或凹模公称尺寸),阐明“XX尺寸按凸模(或凹模)配做,每边保证凹模磨损后增尺寸增大时,凹模尺寸按公式Dd=(D-x△)0计算,其中系数X按照IT11精度等级取值x=0.75。0尺寸φ55在磨损后增大,△=0.19mm,化为55.059-0.190o0尺寸R10在磨损后增大,△=0.09mm,化为10.045-0.09错误!未指定书签。错误!未找到引用源。Dd=(D-x△)0=(10.0452.冲孔落料时应以凸模为基准,在后配合做凹模。落料凸模磨损后,刃口尺寸的变化有增大、减小、不变三种状况。数X按精度IT11精度等级取值x=0.75。凸模磨损后尺寸不变的有70,按(二)确定凸、凹模零件构造尺寸。1、落料凹模外形构造、尺寸确定。冲裁件精度不高、形状简朴,落料和冲孔的模具均采用平刃口。凹模外形尺寸确定如下:的最大宽度)。冲孔凸模L为导板厚度、凹模固定板厚度、板料的厚度、凸模总修模量、凸模进人凹模深度、凹模厚度的总和。其中,导板厚度取4mm,凹、凸模固定板厚度取17mm,凸模修磨量取3mm,凸模进入凹模的深度取1mm,此外为了保证Li=(4+17+0.2+3+1+25)=50.02mmLz=(4+17+0.2+3+1+25+2)=52.2mm凸凹模L为导板厚度、凸凹模固定板厚度、板料的度、卸料弹簧压缩高度的总和。导板、板厚和固定板前联结螺

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