风电场综合楼及专家楼施工方案

风电场综合楼及专家楼施工方案本工程专家楼分为A、B、C楼，A楼为453㎡、B楼为336㎡、C楼为231㎡,综合楼一栋,建筑面积2817㎡。专家楼及综合楼的施工分为结构、装修、水、暖、电的施工。1.1钢筋工程a．钢筋加工为保证钢筋和加工质量，作到及时供应，全场所需钢筋均由钢筋加工厂进行。统一配料、加工、制作，包括：冷拉调直除锈、配料、下料、弯曲、闪光对焊、预埋件制作和制成品堆放等工作。（1）基础钢筋、框架柱纵筋、其余部位直径≥Ф18的钢筋均采用电渣压力焊连接，相邻钢筋同一截面接头率不应大于50%，相邻钢筋接头之间的距离≥35d且≥500毫米。（2）框架梁下部钢筋在支座处连接；框架梁、次梁及基础拉梁的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处锚固；钢筋的搭接及锚固长度均按设计及施工规范进行施工。b．钢筋绑扎（1）弹线：为保证钢筋均匀一致，在测量并弹好基础轴线、地梁轴线后，并弹好柱边线，给钢筋绑扎、支模创造条件。（2）钢筋绑扎：用平板车将钢筋运至现场绑扎地点。按此弹线铺放绑扎底筋。（3）绑扎注意事项a)保证箍筋加密区、间距正确；b)柱筋与底板筋绑扎牢固、正确，并加支撑防止位移和歪斜；c)垫好底筋和柱筋保护层垫块；d)经监理验收合格后，方可支模浇砼。框架柱钢筋绑扎：（1）弹线：首先是经过测量、定位，并弹出柱双向轴线和柱边线，以便确保柱筋位置正确。（2）搭设简易脚手架。（3）把钢筋运至现场，检查钢筋规格，直径是否正确，清除油污和泥土。（4）绑扎箍筋。注意加密区尺寸和箍口相互错开。（5）绑好保护层垫块。（6）经工程师验收检查后，方可支模。框架梁钢筋绑扎：（1）条件：当柱的砼浇筑完毕，梁底模板支设完成并检验合格后进行。（2）方法：为保证梁、柱结点核心区柱箍的位置正确，框架井字梁钢筋采用底模上就位绑扎、再支侧模工艺。在主次梁位置的底模板上搭设支架（两柱间设2-3个）。按主次梁主筋上下关系，在柱筋中的位置依次由下至上逐层逐向摆放在支架上并穿过柱筋。之后套好箍筋，并横向套入箍筋，绑扎成一套体。检查无误后加好保护层垫块，逐渐撤掉梁筋支架，使绑扎好的梁钢筋整体就位，确保了全部钢筋位置、根数、规格的正确。然后再支侧模、楼板模板。楼板钢筋绑扎：（1）弹线：在楼板模板上，弹双色线以区分上下钢筋位置。（2）先铺放底层短向钢筋再铺放长向钢筋并全部锚入梁内。（3）绑扎底层筋：双向板钢筋全部绑扎，单向板靠近梁两排全部绑扎，其他间隔绑扎。（4）架设并点焊固定马凳，摆放上层负筋，铰点绑扎。1.2模板工程模板支设应弹好定位线之后进行,支设前模板应涂刷隔离剂。a.模板品种为保证砼的外观质量，模板品种和使用部位如下：基础及±0.00以下部分使用新的组合钢模板（基础梁底用砖模）。±0.00以上部分的框架梁、柱和楼板一律使用δ=12mm厚的竹胶合压缩板。b.模板组装方案基础部分采用现场人工组装工艺。框架梁、柱模板：为加快工程进度，根据柱高和梁长，按拼装图在地面预组成单体，然后用吊车起吊就位，再人工找正固定，这可减少占用工作面的时间，吊车覆盖范围外的部分，采用人工就位组装工艺。楼板模板：当模板支架搭设完成后，支架上铺100×100木方，找正后，大块竹胶合压缩板直接铺在方木上，并用小钉与方木固定连接。c.支架搭设：全部支架均用Ф48架管搭设，支架下端必须夯密实，铺垫脚手板防止下沉。梁支架：采用双排立柱，梁高≥700者，柱间距0.8m；梁高<700的柱间距1m，水平杆间距1.5～1.8米，横向水平杆间距2～3米；梁高1.1m～1.5m，竖杆间距600mm，并用双扣件锁定横杆。d.模板加固：柱箍布置：柱高下部二分之一范围柱箍间距600，柱上二分之一范围可700～800，当柱断面>600时，在柱断面中央用Ф12对拉螺栓双向加固，间距同柱箍。e.接缝处理：为防漏浆，模板接缝作如下处理：柱模与下面砼楼板交接处加垫密封条；楼板大块模板之间的拼缝和全部组合钢模板拼缝与两种模板接缝均需加岩棉密封条处理严密，确保砼表面光滑。f.圈梁插筋预留：在柱需预留圈梁插筋的部位，改用小块竹压缩板背后钉框，与钢模固定，然后在压缩板上打孔预留插筋。g.模板隔离剂：选用不污染钢筋和砼的隔离剂，选用成品脱模剂。h.拆模时间：不受力模板：当拆模不粘掉砼时（养护一天后）即可拆除，如梁的侧模。受力模板：梁：75%R28；板：跨≤2m50%，<8m75%方可拆除。i.拆模与维修：利用原支架、搭脚手板人工逐块轻轻拆除用绳吊下，不得乱扔，不得用绳大面积向下拉，以延长使用寿命。拆下的模板、架管，集中存放，修理刷油待用。当钢模变形时用钢模校正机校正，有较大孔洞，电焊补齐，以便周转。1.3混凝土工程a.本工程的混凝土现场搅拌，翻斗车运输至施工现场。b.采用振捣棒进行振捣，振捣泵送混凝土时，振捣棒插入间距为400mm左右，振捣时间为15-30s，并在20-30min后进行二次振捣。c.柱子和混凝土墙浇筑的自落高度不得超过2m，超过2m时须使用串筒进行下料，以防混凝土发生离析，影响混凝土质量。混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过1m，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。d.混凝土的养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期养护尤为重要，混凝土终凝后要进行覆盖，在气温高于5度应浇水养护。e.混凝土试块必须按照施工规范留置，并在同条件下养护。1.4砌筑工程a.原材料：外维护墙采用300mm混凝土空心砌块,内维护墙采用200厚砼空心砌块。b.空心砌块砌筑弹线定位搭设脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，脚手架：外墙和大于200mm厚的内墙用双排，其他内隔墙用单排。立皮数杆、控制水平缝，按排列图拉线搭缝砌筑。要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。空心砌块灰缝宽度水平缝≤15mm，立缝≤20mm，上下皮搭接长度≥15cm和砖长的三分之一，平整度≤5，垂直度≤5，砂浆饱满度≥90%。切割空心砌块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。c.空心砌块墙几个特殊部位的处理门窗洞口和楼地面以上200高的处理：为保证门窗安装和抹灰质量，门窗洞口两侧用粘土砖与空心砌块咬茬砌筑，咬茬长度120-180mm，砖垛不小于240mm。洞口下放置2ф6钢筋伸入洞口外500mm以上。楼地面以上200mm高用粘土砖M5砂浆砌筑。d.空心砌块与框架梁柱、构造柱拉结框架柱或构造柱与填充墙及填充墙与填充墙之间每隔500毫米，用2φ6与构造柱、框架柱拉结一次，2φ6锚入柱或砼墙内250毫米，压墙长度≥1000且不少于墙长的1/5。当隔墙高度>4m时，在门窗洞口上（或墙高中央）增加一道混凝土圈梁，圈梁筋锚入柱或砼墙内35倍直径。需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。1.5屋面工程1.5.1屋面保温1.5.1.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。1.5.1.2工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。a.基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。b.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。c.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。d.隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。e.保温层铺设：eq\o\ac(○,1)干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。eq\o\ac(○,2)粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。eq\o\ac(○,3)板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。1.5.2屋面找平层施工a、找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。b、工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层(水泥砂浆及沥青砂找平层)→养护→验收。eq\o\ac(○,1)基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。eq\o\ac(○,2)管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。c、抹水泥砂浆找平层：eq\o\ac(○,1)洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。eq\o\ac(○,2)贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。eq\o\ac(○,3)铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。eq\o\ac(○,4)养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。1.5.3屋面防水本工程屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材。施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。工艺流程：基层清理→ 涂刷基层处理剂→ 铺贴附加层 →热熔铺贴卷材→热熔封边 →做保护层 a.基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。b.涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。c.铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。d.铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条e.卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。f.卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。1.6门窗工程门窗的规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。1.6.1主要机具：切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。1.6.2作业条件1.6.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。1.6.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。1.6.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。1.6.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。1.6.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。1.6.3操作工艺1.6.3.1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→

检查保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。a.弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。b.门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。c.墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。d.门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。e.就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。f.与墙体固定：门窗与墙体固定方法：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。g.处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。h.门框安装：将预留门洞按门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。i.门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。j.安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。1.6.4门窗安装允许偏差门窗安装允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm＞2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积＞1.5m2≤60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2～4用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查

1.7装修工程1.7.1室内装修a).装修工程坚持样板引路；根据工程情况，做出样板墙、样板间（套），验收过关后再进行大面积施工。b).内装饰大面积施工前应先校核室内+50cm水平控制线；内墙抹灰前要针对不同基层做好基层处理，并严格掌握好各部位的标高，分层施抹控制好细部处理，做到阴阳角清晰，门窗口方正。c).地面砖施工前应把基层清扫干净，找好规矩并浇水，然后按照图纸要求作好垫层、防水层、找平层、结合层等。铺贴时撒素水泥面（洒适量清水），随铺随贴，地面砖应刷水湿润。铺贴后用木锤仔细拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正，接缝宽度不大于2mm，最后用干水泥扫缝嵌实，并用锯屑或棉纱擦洗干净。铺后用湿锯屑养护3天，养护期间不能上人。铺设次序：首先应进行好砖缝的设计，对连通的房间由门口中间向两边铺，单间应从墙角开始。施工中应注意防止空鼓、接缝不平、缝子不匀、高低不平等质量通病。施工中房间与走廊应统一规划排砖，以确保房间与走廊交接处是整块砖并且不乱缝。d).乳胶漆内墙面及吊项做法工艺流程：基层处理→修补腻子→满刮腻子两遍→涂刷底漆→涂刷调和漆→涂刷罩面漆。涂刷底层漆时，稠度应以盖底不流淌，不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，底漆干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，并清扫干净；调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满，厚薄均匀一致，不起泡，不流坠。吊顶施工前，应首先做样板间，对顶棚的起拱高度，灯槽等的构造处理，分块及固定方法等设计试装，样板间必须经建设单位、监理单位认可，并控制好顶棚标高线及龙骨分档位置线，依次安装大、中龙骨，罩面板安装从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，做为基准，然后向两侧延伸安装。吊顶施工过程中，土建与电气、设备等安装作业应密切配合，预留孔洞、吊顶等处应补强并符合设计要求。1.7.2室外装修 综合楼和专家楼外装饰为外墙涂料、玻璃幕墙及面砖。1.7.2.1外墙涂料①施工工艺：基层处理→打底抹灰→面层→涂料施工②施工方法：a.基层处理：基层为加气砼时浇水湿润，基层为砼面层时应刷掺水重10%的107胶的水泥浆一道。b.抹灰要求由上向下，用大杠刮平，表面无孔洞。c.面层砂浆要随压随抹，并及时养护。d.涂料施工时应掌握好底层的干湿度，涂刷要自上而下涂刷，要注意少蘸勤刷，严防污染。1.7.2.2外墙面砖(1)工艺流程：料具准备→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、局部处理→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。（2）施工方法：加气混凝土基层，先用水湿润，修补缺棱掉角处。修补前先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。面砖镶贴前，先做好面砖选材，根据砖的尺寸、窗洞口尺寸进行排砖设计，样板墙必须经甲方及监理单位认可，镶贴时竖向自上而下，横向自角开始双向挂线。本工程可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖第一皮上口拉水平通线，做为镶贴的标准。贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。（3）应注意的质量问题：a．应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，防止空鼓和脱落。b．装修前对基层认真处理，加强对打底工作的检查，合格后方可进入下道工序，防止墙面不平。c．施工前认真核对结构施工的实际情况，仔细排砖，适当增加控制点，严格选砖，精心操作防止分格缝不匀不直。1.7.2.3玻璃幕墙a.工艺流程： 安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 → 安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条。b.安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：c.在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。d.紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。e.竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。f.横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。g.安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。h.安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。i.安盖口条和装饰压条.1.8水暖卫安装本工程包括给水系统、排水系统、采暖系统等几部分。土建施工时预留洞及穿墙套管均要与土建专业密切配合，根据图纸进行预留处理，管道施工时，应尽量贴梁、柱、板底敷设，如遇其他专业管线相碰时，按现场实际情况进行适当调整。管道穿地下室外墙处设Ⅱ型刚性防水套管，套管与管道间填密封膏。给水横干管防结露采用10㎜厚阻燃型高压聚乙烯泡。沫塑料管壳，外缠玻璃丝布。外刷面漆两道，贴梁底敷设。要严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）施工。1)给水系统给水系统采用PP-R塑料管，连接方式为热熔连接。（1）进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。（2）给水管道立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。

（3）给水管支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。2)排水系统排水管道采用UPVC管，连接方式为粘接。所有排水管路均按标准坡度安装。（1）本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。（2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管连接好后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。（3）立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行连接。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。（4）支管安装：首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除连接部位的污物，将支管水平初步吊起，进行连接，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。（5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位按实际尺寸做好记录并预制加工编号，安装连接时必须将预留口清理干净再进行连接，之后找正找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。（6）排水管道每层设伸缩节。（7）排水安装完后按规定要求必须进行闭水试验，隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具安装后，必须进行通水、通球试验，应在油漆、粉刷最后一道工序前进行。3)采暖系统本工程采用分户计量供暖方式，采暖热媒为85℃/60℃热水。散热器为TYZ-6-6、TZY3-3-6型铸铁散热器，管道采用无规共聚聚丙稀（PP-R）塑料管热溶连接，采用10-20mm橡塑管壳隔热材料保温。散热器支管及管道井、地下室管道均为热镀锌钢管，丝接，采用40mm岩棉管壳保温。每组散热器上均安装手动风阀。管材和管件、散热器要具有质量检验部门的质量合格证，并有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上要标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的内、外壁要光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。阀门要按规定比例进行强度、严密性试验。对钢质管道、支架及管件防腐要严格过程控制（除锈等级、层数、厚度），且使用之前进行电火花检查。管道丝扣连接时，丝扣应清洁、规整、无断丝，联接牢固，管根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，无焊接口等缺陷。焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。管道支（吊、托卡）架埋设平整、牢固。排列整齐，采用的压制弯头要求与管道同径。4)卫生器具本工程所有卫生器具到场后具体核实尺寸并作相应调整再进行安装。（1）卫生器具必须有出厂产品合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。（2）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑、螺纹清晰、锁母松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷。（3）卫生洁具在安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装。（4）卫生洁具安装应先按设计要求复查坐标是否准确，安装应平稳、牢固，连接处无渗漏现象。1.9电气安装本工程电气部分包括照明系统、弱电系统、防雷接地系统等几部分。总电源进线断路器具有漏电保护装置。每套住宅设电度表，分层设置。1)施工准备（1）熟悉图纸资料，弄清设计图纸的设计内容，对图中选用的电气设备、灯具、开关和主要材料进行统计，并注意图纸中提出的技术要求。（2）准备机具材料和加工件计划。（3）考虑与土建工程的配合问题，确定施工方法（4）根据电气工程的规模和工期要求做出劳力计划（5）必须熟悉《建筑电气工程施工质量及验收规范》（GB50303-2002）。（6）根据土建工程进度和条件合理安排电气施工人员及时到位和土建做到密切配合。2)材料要求（1）焊接钢管的管壁、壁厚应均匀，焊缝均匀无裂痕、砂眼、棱刺和凹扁现象等。钢管在敷设前，应先除锈后再刷防腐漆（埋入混凝土层内的钢管除外，但应除锈），埋入土层的地下管路应内外刷防腐漆，到达现场的钢管应有材质单及合格证。（2）铁制接线盒、开关盒、灯头盒、金属板材厚度不应小于1.2mm，其镀锌层无脱落、变形开焊，敲落孔应符合产品标准要求，并有产品合格证。（3）所有电气安装用的螺栓、胀管螺柱等紧固件，均应采用镀锌制品。（4）镀锌角钢、圆钢、扁钢等材质应符合国家标准及有关规定要求，并有产品合格证。（5）导线、配管的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。（6）电缆的型号、规格及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。（7）到达施工现场后的电缆上应标明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损，无明显皱折和扭曲现象、无机械损伤，塑料电缆外皮及绝缘无老化及裂纹。3)配电箱（盘）安装（1）设备运到现场后，应组织开箱检查，检查内容：检查设备型号、规格应符合要求，外型无变形、油漆无脱落、内部元件有无损坏、缺陷等，附件、备件、合格证应齐全。（2）开箱后的电气设备应及时运到室内相应位置或库内，不得露天存放，把所有附件、备件、技术文件等收集起来注意保存，施工现场应做好设备防护工作。（3）盘、箱安装前建筑工程应具备下列条件：a．屋顶楼板施工完毕不得渗漏。b．结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。c．预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。d.门窗安装完毕。e．进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后，不能再进行施工的装饰工作全部结束。（4）配电箱安装应符合以下规定：安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱，箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象，油漆完整，箱内要清洁，开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE保护地线有专用汇流排、导线截面线色符合规范规定。(5)各式动力、照明及其他小型配电箱的安装、无论是明装还是暗装，允许误差均应按下列质量要求进行安装：配电箱体高500mm以下允许偏差1.5mm配电箱体高500mm以上允许偏差3mm配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏。安装暗式配电箱面板时注意保持墙面整洁，土建二次喷浆时注意防护不受污染。4)电气配管、配线照明及插座导线均选用铜线。配电干线及电力支线穿钢管，照明配电支线穿PVC阻燃塑料管。管线在墙、地面、垫层或屋顶保温层内暗配。(1)电气管路暗配时，电线管宜沿最近的线路敷设并尽量减少弯曲，埋入砼层和墙体内的电线管，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。(2)进入盒、箱开孔应整齐与管径相吻合，要求一管一孔；不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔，如定型盒箱的敲落孔大于管径时，可用铁皮垫圈垫严，用砂、浆加石膏补平，不得露洞。(3)管口入铁制盒、箱、暗配管，可用跨接线焊接固定在棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口应出盒、箱内小于5mm，有锁紧螺母者，管口露出锁紧螺母2～4扣两根以上的管进入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。(4)钢管的连接不得直接对缝焊接，DN25以上的焊接钢管，宜采用套管、螺纹连接，当采用套管连接时，套管的长度应为管外经的1.5～3倍，连接时管与管的对口应位于套管的中心，然后把套管两端焊牢，焊缝满焊，保证焊接严密，必须由合格的焊工进行焊接。DN25及以下的焊接钢管（包括镀锌钢管）应采用丝扣连接，管箍应采用熟铁通丝管箍，套丝不得有乱扣现象，管与管连接后其外露丝不多于2扣。(5)钢管煨制方法为冷煨和热煨两种方法。无论采用何种方法均应符合规范要求，管子的弯曲处不得有折皱。凹穴和裂缝现象，弯曲成度，不应大于管外径的1/10。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土、楼板内时不应小于管外径的10倍。(6)PVC阻燃塑料管的连接，管子的连接应使用套箍连接，应用专用的塑料粘接剂进行连接，管子连接处应保证具有良好的密