隧道工程喷射混凝土施工技术交底

改建阳安铁路直通线工程1标段杜家山一号横洞隧道喷射混凝土施工技术交

底交底编号：SDGCEJ004中铁十二局集团有限公司

阳安二线直通线项目经理部

二O—五年十一月一日

工程施工技术交底书签认表单位工程名称：阳安二线直通线1标 编号：SDGCEJ004工程名称杜家山一号横洞隧道日期工程项目喷射混凝土施工技术交底主送单位架子队技术管理人员交底人复核审核接收：改建阳安直通线铁路杜家山一号横洞隧道喷射混凝土施工技术交底书1适用范围本施工技术交底书适用于改建阳安铁路直通线工程1标段杜家山一号横洞隧道喷射混凝土施工。2技术要求2.1喷射混凝土施工采用湿喷工艺，混凝土拌合采用全自动计量配料强制式搅拌机搅拌，在洞外混凝土搅拌站集中搅拌，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、挂钢筋网、架立钢架，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。2.2选用喷射混凝土配合比应满足设计要求，施工前应对现场储存砂、石料进行含水率测试，确定施工配合比。2.3对受喷岩面危石进行清除，采用髙压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，每间隔2m布设1处控制喷射混凝土厚度的标志。2.4喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度12〜27cm，设计强度等级为C25。喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。3施工程序与工艺流程3.1施工程序施工程序为：施工准备f混凝土拌制f混凝土运输f初喷f施作锚杆、钢筋网片、架立钢架一冲洗受喷面表层一复喷至设计厚度一清理施工机具f混凝土养生。3.2工艺流程图：

工艺流程图4施工要求4.1喷射混凝土拌制4.1.1施工准备喷射混凝土拌合采用全自动计量配料强制式搅拌机拌和，在混凝土拌制前对各种计量机具进行标定校核，必须满足规范称量偏差要求：粗、细骨料为土3%，胶凝材料、拌和用水。对搅拌机进行检查，确保其状态正常安全，人员进入搅拌机检修时,必须有人值班。对搅拌机电器部位进行检查，实行“一机一闸，一箱一保护”作业人员穿戴好防护用品，操作人员必须专人负责持证上岗。4.1.2材料计量投料在对搅拌机进行配料前，对现场砂、石料进行含水率测试，确定施工配合比，严格按施工配合比进行各种材料计量配料后，材料投料顺序为：先将粗细骨料、水泥送入搅拌机进行干拌，再加入水进行搅拌均匀。4.1.3喷射混凝土搅拌全自动计量配料强制式搅拌机设置于洞外安全地带，搅拌机每盘搅拌量不得大于额定搅拌量的80%。当采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不得少于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。喷射混凝土拌合物的坍落度宜控制在8〜13cm,在搅拌过程中，严禁手或其它工具进入搅拌机内。4.2喷射混凝土运输喷射混凝土运输采用砼运输罐车，随运随拌。在进行混凝土喷射作业时，应至少两台砼运输罐车交替运料，以满足湿喷混凝土的供应，且拌合料的停放时间不得大于30min。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象。液体速凝剂在喷射泵喷头处与混凝土汇合。4.3混凝土喷射作业4.3.1施工准备对设备、风、电和管线路进行检查，并试运行；喷射作业台架搭设应牢固可靠；对受喷岩面进行处理，清理岩面危石和墙角的岩碴、堆积物，采用髙压水、髙压风冲洗吹净岩面；设置喷射混凝土厚度标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每间隔2m设置1根，作为施工控制混凝土厚度所用；喷射作业的环境温度不得低于51；施工作业人员佩戴好防护用品。4.3.2开机作业喷射机一定要放置在围岩稳定地段，喷射机操作应遵循：开始时，先送风一再开机一再供料；结束时，先停料一再关机一最后停风的原则。且喷射机应实行定人、定机、定岗，认真做到安全操作、保养和交接班制度。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并具有良好的耐磨性能。4.3.3喷射施工作业A喷射混凝土作业分为初喷、复喷阶段，初喷厚度为4cm，在初喷混凝土完成后安设锚杆、钢筋网片、架立钢架，钢筋网与锚杆连接牢固，且钢筋保护层厚度不得小于2cm。复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝lh以后进行喷射，应先风用水冲洗喷层表面后再复喷至设计厚度；喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。B洞内喷射作业的环境温度不得低于51。冬季施工时应对液体速凝剂的储存和其拌合物采取防冻措施。C喷混凝土应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。D分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与岩面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。E分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝前进行，若终凝lh后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度不超过15cm，拱部不超过10cm，并保持喷层厚度均匀。F喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3〜0.5MPa,拱部0.4〜0.65MPa。软弱围岩隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。G喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离（0.6〜1.8m），喷射角度尽可能接近90°，以获得最大压实和最小回弹。喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40〜60cm，髙15〜20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。H在有水地段进行喷射混凝土作业时应采取以下措施：a.对渗漏水应先进行处理，当渗漏水范围大时，可设树枝状排水导管后再进行喷射，当渗漏水严重时，可设计泄水孔，边排水边喷射；b喷射时，应先从远离渗漏出水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管，使水引出，再向导管逼近喷射；c改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与渗水混合后，再逐渐加水喷射。5质量控制及检验5.1质量控制5.1.1喷射混凝土施工过程质量控制要点：A原材料质量；B混凝土配合比；C混凝土搅拌；D混凝土运输；E喷射作业；F喷射混凝土厚度检查；G喷射混凝土平整度检查；H混凝土养护。5.1.2施工质量控制A喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8〜13cm。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。B喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。C必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用碱活性骨料。D喷射前应仔细检查喷射面，如有松动岩块应及时处理，喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时，应及时清除后再喷射。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射工作面，便于喷射机操作员与喷射手联系，随时调整工作风压。E喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。F在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。G经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。H喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、振动装置和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。I喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于+51；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业。5.2质量检查9.2.1喷射混凝土厚度及表面平整度应符合下列要求：A检查点数的90%及以上大于设计厚度。B最小厚度不小于设计厚度的2/3。C喷射混凝土表面平整度的允许偏差为：拱部不得大于7cm、两侧壁不得大于5cm。D当采用钢架喷射混凝土时，钢架应全部被混凝土覆盖，其保护层厚度不得小于4cm，表面覆盖层厚度不得小于3cm。检验数量：每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设1个检查点检查喷射混凝土的厚度。监5.2.2喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓和渗漏水，锚杆头、钢筋头无外漏现象。检查方法：平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差：侧壁为5cm、拱部为7cm。其他检查方法采用：观察、敲击。5.2.3混凝土养生喷射混凝土终凝2h后，及时采取有效措施进行洒水养护，养护时间不得少于14d。当气温低于+51时不得对其洒水养护，石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。在混凝土养护期间应制定专人每天定时进行洒水养护，并对养护温度进行记录。6安全及环保要求6.1安全要求6.1.1施工区域设置警示标志，非工作人员严禁出入。6.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。6.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设1名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。6.1.4在喷混凝土施工过程中，喷射手控制好风压、喷射距离，避免回弹料伤人。6.1.5安全员应随时观察地