六、干混砂浆质量问题分析及防止措施

干混砂浆质量问题分析及防止措施宋洪波谢谢观赏本节目录：一、普通干混砂浆空鼓开裂的主要因素1、原材料导致空鼓的因素2、施工养护的主要因素3、砂浆粉化，泛碱的因素

4、加气混凝土块抹灰砂浆空鼓开裂原因分析5、砂浆泌水离析现象的因素6、机制砂对砂浆性能的影响二、特种砂浆泛碱、开裂的因素分析1、特种砂浆抑制泛碱的方法2、薄抹灰保温体系开裂原因3、薄抹灰保温体系开裂分析4、施工因素导致开裂的原因5、防止薄抹灰体系开裂的措施6、预防施工导致开裂的措施三、彩色饰面砂浆的色差问题分析四、瓷砖粘接砂浆空鼓开裂问题分析五、腻子掉粉、气泡问题分析六、砂浆上墙后如何增加强度一、干混砂浆空鼓、开裂的因素：砂浆塑性开裂：塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生开裂。它一般发生在砂浆硬化初期，塑性开裂的裂纹一般都比较粗，裂缝长度短。砂浆干缩开裂：干缩砂浆是指砂浆在硬化后产生开裂。它一般发生在砂浆硬化后期。干缩开裂裂纹其特点为细而长。砂浆抹灰后不久，在塑性状态下，由于水分减少快而产生收缩应力，当收缩应力大于砂浆自身粘接强度时，表面产生裂缝。砂浆干缩开裂是砂浆硬化后，由于水分散失，体积收缩产生的裂缝。它一般要经过一年甚至到2~3年后，才逐步发展。原材料的主要因素：原材料因素：1、砂浆级配不科学或含泥量大。2、掺合料质量差，或掺量偏高。3、水泥用量大，后期收缩率高。4、保水增稠添加剂性能不全。5、干混不匀或砂浆离析泌水。施工养护因素：1、施工环境温度高，或风速过大。2、新拌砂浆用水过量，砂浆过稀。3、砂浆密度、强度与墙材不匹配。4、抹灰砂浆违规施工，一遍成活。5、未做界面处理或后期养护缺失。砂子细度模数越小，含泥量越大、用水量越大、砂浆越容易发生塑性开裂。干混砂浆粉化、泛碱的主要因素：砂浆粉化因素：1、水泥用量太少，胶浆包裹性差。2、砂浆过早失水，水泥水化不足。3、砂子含泥量高，砂细或石粉多。4、粉煤灰、矿渣微粉活性差，掺量大。泛碱的主要因素：赶工期常见于冬秋季，使用钙钠离子或以它们为主要成分的复合产品作为早强剂。1、级配砂中含钙钠离子含量高。2、误用了钙含量高的掺合料。3、砂浆中掺入了灰钙粉、消石灰。4、外加剂不具有碱吸附性能。一般砂浆加水固化2~7天出现泛碱现象，二次泛碱为干燥以后与水泛碱。砂浆泌水、离析现象：砂浆静置时出现泌水、离析、表面附有白色薄膜现象：1、砂浆搅拌砂浆太短，保水材料掺加量太少导致保水太低。2、沙子颗粒级配不好，砂浆和易性太差。3、添加剂质量不好或级配不合理。1、加气混凝土砌块这种材料的孔型结构基本上为分散独立的多孔结构，这种孔型结构吸水多而且速度慢，表面浇水不易浇透。毛细管作用较差，形成了加气混凝土吸水多，吸水导湿缓慢的特性。抹灰砂浆上墙后，如果它的保水性不大，水分散失太快则砂浆还未初凝，砂浆中的水分就被加气混凝土墙面吸走或表面挥发，造成抹灰砂浆中水泥所需水分不足。这样会造成砂浆强度不足、粘结力下降以及抹灰砂浆收缩太快，尤其在抹灰砂浆与加气混凝土的相结合的界面处。当砂浆层强度增长还不足以抵抗收缩拉力的时候，砂浆层的过大、过快收缩势必造成开裂。同样，由于这时砂浆层与加气混凝土墙面的粘结力也还未达到足以抵抗由于砂浆层的收缩而造成的砂浆层在加气混凝土墙面上的滑动，因而会发生空鼓现象。加气混凝土砌块抹灰砂浆空鼓、开裂分析：2、抹灰砂浆与加气混凝土墙面导热系数、线膨胀系数、线收缩相差过大引起开裂。加气混凝土的导热系数一般为0.081~0.29w/m.k，线膨胀系数为8×10—6mm/m•℃,线收缩为0.8mm/m左右，普通抹灰砂浆的导热系数约为0.93w/m.k，线膨胀系数为10—4mm/m•℃左右，线收缩在0.03mm/m左右。所以环境因素发生变化时，在两种材料之间产生比较大的温差。这种温差使得普通抹灰砂浆的变形速度比加气混凝土的变形速度要快许多，且线膨胀系数的不一致，使得普通抹灰砂浆随温度变化发生的热胀冷缩变形量也要比加气混凝土的变形量大许多，从而会在加气混凝土墙面和抹灰砂浆之间、加气混凝土砌块与砌筑砂浆之间产生巨大的温差变形力，就不可避免的会出开裂。3、加气混凝土的强度一般比较低，加气混凝土与普通抹灰砂浆二者受力变形差较大，当水泥砂浆抹灰强度越高，抹灰层越厚，刚性越大就越不适应加气混凝土的变形特性。相反，抹灰层越薄，强度较低。当加气混凝土与普通抹灰砂浆受温度变化时吸水膨胀、脱水收缩以及当温度变化时热胀冷缩都会引起变形不协调。在其结合面处产生剪切力，而加气混凝土适应变形能力又不比普通抹灰强度大，因而会引起抹灰层空鼓、掉皮及开裂。同时在相同荷载的作用下，加气混凝土的变形量较大，而抹灰砂浆的变形量较小，由于两者的抵抗变形能力不一致，也会导致应力集中处产生空鼓及裂纹。4、加气混凝土砌块本身质量因素的影响：加气混凝土切割表面粗糙，其体表面残渣余屑的存在对砌体及抹灰层会起隔离作用，影响砌体与砂浆的粘结力。且加气混凝土含水量大，解湿时间缓慢，抗冻性能差。砌体规格有误差，会造成砌体的灰缝宽窄不一，抹灰层薄厚不均。这些都是墙体抹灰层开裂的潜在因素。5、施工操作因素的影响：砌体灰缝饱满度达不到设计要求，操作程序不规范，同一表面采用不同强度和收缩值的材料进行抹灰，砌块墙体上的脚手眼以及面层的损坏部位等，都会使该处易发生开裂。提高混凝土的表面性能，加强砂浆与加气混凝土的粘结，采用加气混凝土界面剂，涂刷于加气混凝土表面，该界面剂渗入加气混凝土与加气混凝土原表面牢固结合，形成一个新的表面。新表面吸水率很小，强度较高，改变了加气混凝土原表面的状况，粉刷砂浆上墙后的水分不易被吸收。这样既有利于砂浆中水泥的水化。又可提高砂浆强度及其与墙体的粘结力。通过减小热冲击，减少砂浆的容重，降低砂浆强度，使砂浆与加气混凝土的热性能的差异减少，达到减少拉应力的目的，对于界面处理裂缝，常见的是采用钢丝网防止裂缝，在砂浆中放入钢丝网，可使砂浆中的应力一定程度的分散，提高了砂浆中的抗裂能力。空鼓、开裂预防措施：机制砂对砂浆性能的影响：机制砂（人工）是机械破碎、筛分而成的。颗粒形状粗糙、尖锐、多棱角。通常采用机制砂配置的砂浆砂率比河沙配制的砂浆砂率要大。机制砂颗粒内部有微裂纹、开口相互贯通的空隙多，比表面积大，石粉含量高。因此，机制砂配置的砂浆与河沙砂浆有较大的差异。机制砂与河沙相比，由于一定数量的石粉，使得机制砂砂浆和易性较好，某种程度上还可改善砂浆的泌水性、黏聚性，可提高砂浆的抗压强度。石灰岩破碎制成的机制砂。其主要成分为碳酸钙。高浓度的氢氧化钙使其表面发生微弱的化学反应。而天然砂、河沙中的主要成分是二氧化硅，不发生类似反应。机制砂质地坚硬、界面新鲜、表面粗糙、多棱角，有助于界面粘接强度的提高。通常情况下，0.08mm以下的石粉可与水泥熟料反应生成水化碳酸铝钙。石粉在水泥水化并参与反应生成水化碳铝酸钙，阻止钙矾石向单硫性的水化硫铝酸钙转化，因而具有增强作用。当石粉含量大于20%时，由于颗粒级配不合理，则使砂浆密实度降低、和易性变差。粗颗粒偏少则减弱了砂浆骨架的作用（非活性石粉，不具有水化及胶结作用）。在水泥含量不变时，过多的石粉使水泥浆强度降低，进而使砂浆强度减少。实践证明，机制砂中石粉的含量应控制在10~15%之间最佳。机制砂中石粉含量除了作为微细集料的填充效应外，还因其含有大量的游离离子与水作用发生水化膨胀并自行硬化。二、特种砂浆抑制泛碱的方法：泛碱两种类型，即初次泛碱和二次泛碱。初次泛碱即施工泛碱，二次泛碱施工完成很长时间后处于干湿循环状态下发生的泛碱。初次泛碱的形成和施工环境有很大的关系，水分蒸发速度快、大气湿度、雨水、温度、湿度对泛碱有显著影响；施工干燥越慢使盐分可以有充分的时间迁移到砂浆的表面，泛碱越严重，高湿度、低温、施工期间淋雨，都会使泛碱。二次泛碱与施工方法、产品配方有密切的关系，减轻（而不是解决）返碱的办法，就是从三个方面来考虑，一个是原材料尽量使用低碱材料；再一个是设计配方增加浆体的密实度，减少毛细孔；还有就是尽量不选择在干燥、刮风、低温环境下施工。低碱容易产生霉变，施工环境是无法改变的，你总不能对客户说在某些环境下不可以施工，否则会出现泛碱，那客户还敢用你的产品吗？水泥水化后有20%的氧化钙不好完全去除，添加剂是不能用的，否则水泥就迅速凝固。一般的砂浆水化后每吨含有60公斤的氧化钙真的很难处理。只能抑制泛碱。加入超细二氧化硅效果还可以。不要让水泥水化时间太长，早强剂是必要的，时间长了受气候影响什么情况都可能发生。加粉煤灰和膨长剂对返碱有一定的效果加甲酸钙促早凝减少泌水加

减少用水量

如施工难可加硬脂酸钙外墙瓷砖返碱，你可以用2%-3%的草酸清洗后，用清水冲净。外墙面砖泛碱主要是墙体受潮引起的，外墙出现小范围的渗水现象应该是面砖钩缝不够饱满、密实，导致雨季自砖缝向墙内渗水引起的。墙面渗水受潮直接导致泛碱现象的产生，两者关系密切。改善砂浆配方组成，应用低碱水泥，添加适量的粉煤灰、硅灰以及具有憎水型的胶粉，调整水灰比，添加适量减水剂以减少用水量。使用时，尽量减少砂浆内部气孔引入，提高其密实度。注意事项：1、外墙砌筑砂浆要饱满，按要求要达到85％以上，碰头灰一定要打好或填充密实，外墙面抹灰砂浆标号要高于内墙，以防外墙水掺透。2、外墙饰面砖的填缝砂浆中的水泥使用类型也很重要:建议使用掺有15%-30%粉煤灰的复合硅酸盐水泥(因粉煤灰有抑制泛碱的功能);也可以采用高分子填缝材料填缝;勾缝时一定要饱满、密实。彩色砂浆的企业都在使用返碱抑制剂，(国民淀粉的产品，那个就叫ERA-100的。价格可能在100元/公斤)。但经过使用不能完全改变这个情况，只能在某种程度上减轻返碱的情况，选择丙烯酸胶粉就来的更直接，更节省！首先；丙烯酸可部分于氢氧化钙反应，吸收钙离子，其次；丙烯酸胶粉的成膜性较EVA胶粉（乙烯-醋酸乙烯共聚树脂）更好，更致密；对氢氧化钙的析出有抑制作用。在吸水率上面，丙烯酸胶粉也明显低于EVA胶粉，在耐水上表现效果更好！目前已知的这类胶粉有：巴斯夫的695,734（一个刚性，一个柔性）；宝辰的6011A，6041A（同样一个刚性，一个柔性；国内生产，效果明显）；易莱泰的FX7000（苯丙胶粉，含有苯环，价格较贵；最大优势是耐水）；还有瓦克的三元共聚胶粉，憎水性胶粉!水泥基砂浆产品泛碱的问题，完全根除，是绝对不可能的。水泥这个东西，本来就是碱性物质，然后其水化产物氢氧化钙也是碱性的。水泥生产的原材料是粘土、石灰石、铁矿，将他们按一定配比，磨细再熔化，产生的熟料，再加入石膏、粉煤灰等。在生产过程中，由于反应不充分，就会有游离氧化镁、游离氧化钙产生，他们都是碱性的，当然国标有严格的控制其含量，再者水泥中还有杂质氧化钠，氧化钾等碱性物质。然后水泥加水后，其水化的产物就有氢氧化钙，意思是一加水，就会有氢氧化钙产生，碱性就产生了。其实可以加一些硅灰、粉煤灰、矿粉这些可以和氢氧化钙反应，并能增加强度的物质，根据填缝剂泛碱分析来看：用半干压缝法施工易造成二次泛碱，而用湿法施工则能最低限度减少泛碱程度。原因可能是半干压缝法施工的中的水泥很难完全水化、防渗性差而导致严重泛碱。而用湿法施工则则刚好相反。与产品配方的关系是：随着胶粉添加量的增加，对二次泛碱的程度能有效改善，原因是胶粉可以增加砂浆密实度，提高砂浆的防渗性。如果用憎水性胶粉或添加憎水剂，估计效果会更好。

防止泛碱的几种有效方法：

1、集料的粒度级配要作适当调整，以使集料颗粒最紧密堆积，减少空隙率。

2、在无损于施工性的范围内尽可能减少用水量，施工时尽量使填缝剂密实。

3、掺用能够与返碱成分发生化学反应的物质，或者能使硬化体结构致密的物质，或者能够形成表面致密膜的物质，或者能够改善、减少硬化体内部孔结构、裂隙的物质，或者能够形成防水层的物质等外加剂。

4、使用表面处理剂进行填缝表面处理。

5、应用早强、低碱水泥能够减轻返碱。

薄抹灰外保温系统开裂原因：裂缝产生因素主要有：温度变化导致的应力差别、材料干缩应力、冻融破坏、设计构造不合理、材料和施工质量不合格，还可能因风压或地震引起的机械破坏等。由于EPS板薄抹灰外墙外保温系统是由多种材料复合形成的，材料之间的性能差异较大。聚苯板作为保温隔热的主体材料，导热系数较低（0.038～0.041W/m·k），受温度影响敏感；要想防止裂纹发生，必须从多方面入手，不仅考虑如何降低可导致破坏作用的拉应力，还要提高抹面砂浆层（含耐碱玻纤网格布）的抗拉强度和变形量（柔韧性）。

聚合物砂浆导热系数为0.93W/m·k，两种材料的导热系数相差22倍。当外界条件发生变化时，聚苯板有较大的变形量，会在抹面砂浆与聚苯板界面产生因材料性能不一致导致的界面拉应力。当具备下列条件之一时裂缝会出现：一是外界环境的变化产生的拉应力（破坏力）大于抗裂抹面层自身的抗拉强度；二是抹面层在外界条件影响下，变形量大于保温板的变形量。薄抹灰外保温系统开裂分析：1.黏结砂浆性能对开裂的影响：

黏结砂浆是确保聚苯板与基层连接安全性的重要环节，但黏结砂浆与聚苯板的黏结强度是否能达到要求是关键。当黏结砂浆与聚苯板的黏结强度（包括原强度和耐水强度）不够就不能形成对聚苯板的有效约束力。黏结砂浆对聚苯板约束力的降低会使抗裂抹面层形成更大压力，当外界的拉应力大于抹面砂浆的抗拉强度时就会出现开裂。2.EPS板性能对开裂的影响：

如果EPS板密度较低，出厂含水率高，养护时间短，上墙后体积收缩性大，都会导致整个系统施工完毕或施工抹面层后出现开裂。3.耐碱玻纤网格布性能对开裂的影响：EPS板薄抹灰外墙外保温系统抹面层加玻纤网格布能分散抹面防护层的各种应力，避免应力集中产生裂纹。但在保温市场，一些企业采用那种利用废旧回收的再生玻璃，通过土制的坩埚拉丝织成玻纤，再用一般的树脂乳液涂覆成的玻纤网格布，价格低、质脆、抗拉强度不够，涂塑量少耐碱性差，容易使系统出现开裂。

4.抹面砂浆性能对开裂的影响：抹面砂浆与玻纤网格布复合使用形成保温系统防护层，对保温系统抗裂性起到关键的作用。由于保温板的存在，保温系统在夏季能有效阻隔太阳辐射，使太阳辐射集中在外表面，温度高时可达750C以上。由于EPS板中存在大量空气，高温导致保温系统比传统的基层具有更大的变形量和温度应力。因此，抹面砂浆应具备良好的黏结力、柔韧性和内聚抗拉强度。保温系统出现开裂从抹面砂浆材料分析主要是抹面砂浆柔性指标和内聚抗拉强度达不到要求。

5.饰面涂层材料性能对开裂的影响:

EPS板薄抹灰外墙外保温系统在实际工程应用中出现细小龟裂现象，有很多时候并不是保温抗裂层开裂，而是出现在饰面层。饰面层出现开裂有时是随抹面层的开裂而开裂，也有因自身的变形能力达不到抹面层的变形能力而导致开裂。如果饰面层是水性涂料，并且腻子层的柔韧性不够，当保温基层变形量超过自身的极限时会出现龟裂。保温基层采用传统的水泥+建筑胶配置的刚性腻子，或极少量的聚合物添加量配置的柔性差的腻子都会出现开裂。

薄抹灰系统施工导致开裂的原因：1.聚苯板施工控制不当可能引起开裂聚苯板的黏结面积不够，黏结方式不当容易导致板缝之间出现规则性裂纹。在EPS板薄抹灰外墙外保温系统中，由于EPS板与板之间的缝隙是温度、湿度等变形应力集中的部位，聚苯板背面的黏结砂浆能否对聚苯板形成较强约束力，对缓解面层砂浆所受的膨胀变形应力有直接作用。聚苯板黏结时，板与板之间的缝隙过大，没有处理到位会导致板缝之间出现开裂；而板缝中间留下的空气层受温度变化时产生周期性膨胀收缩，导致板与板之间的温度应力不断变化，最终导致板与板之间的裂缝产生。聚苯板安装时，板与板之间的高低差较大，抹面砂浆在板与板之间对缝两侧抹面砂浆厚度差别较大，在外界条件变化时受力不均匀导致砂浆层开裂。

2.施工时节点处理不到位导致的开裂

EPS板薄抹灰外墙外保温系统的施工是一个系统工程，节点较多。外墙外保温工程在窗口周围容易出现的平行于窗框的直缝和对角线的斜缝，原因是窗口的聚苯板没有裁成“刀把板”，须要在窗口处角度为45度的位置用增强网加强。窗口是应力集中的地方，采用两块板拼接，在窗口容易形成板与板之间的水平或垂直裂缝。对于外墙外保温系统与其他材料的结合部位，如保温墙体与阳台拦板或封闭阳台的结合部位处理不到位导致裂缝出现，主要原因是保温材料与一般的水泥基材料受温度影响的变形系数差别较大，处理时没有采取有效措施。

3.抹面砂浆施工不当导致的开裂

抹面砂浆施工前聚苯板安装时间过长，表面出现微粉化现象，没有处理即进行抹面砂浆层的施工，会导致开裂。聚苯板粘贴时间过长，表面会出现泛黄现象，再进行抹面砂浆施工，会影响抹面砂浆与聚苯板之间的结合力，形成虚黏甚至空鼓，随时间延长会出现大面积开裂。

4.饰面为涂料装饰时，腻子层施工过厚出现龟裂现象

外墙腻子作为找平材料，可以增加基层的细腻程度，对基层的粗糙程度进行弥补，提高装饰效果。但部分高档装饰效果，尤其像氟碳金属漆仿铝板工艺，对基层的平整度要求严格。柔性腻子层的施工厚度一般建议厚度1～1.5mm。同样的柔性腻子厚度越厚抗裂性越差。

5.部分采用高档涂料的饰面工程，如氟碳漆、金属漆工艺，由于装饰效果的需要，对基层平整度要求较高。抹面层施工过厚，导致耐碱玻纤网格布在砂浆中的位置过于靠近聚苯板一侧，失去对变形应力有效的分解，导致抹面砂浆出现裂缝，这种开裂一般为不规则裂缝。耐碱玻纤网格布铺设时没有搭接，或搭接处缺少抹面砂浆，没有形成对耐碱网格布的有效约束力，会出现有规则的直线型裂缝。

施工的时候没有把网压进去吧！网都露在外面。罩面砂浆与挂网的时间间隔太长，浆料已经表干挂网时压不进去。砂浆配方问题，胶粉添加量少。防止薄抹灰保温系统开裂的措施：防止裂缝的措施和建议

EPS板薄抹灰外墙外保温系统在实际工程应用中出现开裂现象的防治思路应从裂缝产生的根本原因着手，具体措施结合实际原因有针对性提出解决方案。

1.提高黏结砂浆的黏结强度。选择合适的水泥型号；适当增加配方中水泥的用量；增加配方中聚合物乳液或胶粉的含量；选择合适的增稠保水剂；提高配方中砂子的粒径，降低含泥量。

2.提高聚苯板质量，保证养护期。选用质量合格的产品，确保聚苯板的容重符合规范要求；聚苯板出厂前控制养护时间。

1、防护层砂浆较薄；2、局部属于湿作业进行外饰面施工；3、保温材料的尺寸稳定性较差；4、材料的温度线性收缩率较大；5、局部的外保温粘贴不符合外保温的工法；6、防护层砂浆的质量存在问题(纤维素醚、可再分散乳胶的含量较少)。

根据现阶段上墙的保温板的表现，初步判定为回收料加工的光面挤塑板

3.采用质量合格的玻纤网格布。容重不低于160g/m2；优选耐碱玻纤丝编制的玻纤网格布；表面涂塑量不低于20%；网孔尺寸控制在4～5mm×4～5mm。

4.抹面砂浆的性能应提高其柔性、内聚强度，提高施工可操作性。选择高性能的可再分散乳胶粉产品；增加聚合物的用量，配方中不低于3%，以增强内聚强度和柔性；选择优质的石英砂或水洗河沙，减少含泥量对砂浆性能的影响；选择优质水泥；多种抗裂纤维、保水剂匹配使用，增强操作性。

5.提高柔性腻子柔韧性。增加乳液的用量；建议选择性价比更好的双组分产品；控制配方中水泥的用量不超过30%；多种抗裂纤维组合使用。

6.避免使用低档涂料，慎用溶剂型涂料。乳胶漆的PVC不高于45%；尽可能采用浮雕质感类工艺；

7.优先选用弹性涂料，硅树脂涂料等高端涂料；慎用溶剂型涂料。

针对施工防止开裂的措施：针对施工的措施和建议

1.施工前必须检查基层的情况，尤其是旧楼翻新节能改造工程，避免黏结砂浆与基层出现虚粘。

2.严格按规范施工聚苯板，黏结面积不低于40%，禁止仅用点粘法，保证聚苯板黏结牢固；聚苯板板缝对齐挤紧，避免高低差超过2mm。

3.节点部位严格控制按标准施工，尤其窗口部位。

4.不同材料的结合部位，抹面层聚合物砂浆和网格布应与非保温基层延长搭接15～20cm，避免裂缝出现。

5.抹面砂浆施工前一定检查聚苯板表面是否粉化，抹面砂浆厚度控制在3mm左右比较合适；网格布的位置应处于抹面层外侧1/3处，避免靠近内侧；抹面层避免沾水压光处理。

6.柔性腻子的施工厚度控制在2mm以内，最好在1～1.5mm。

7.加强施工队伍的培训，提高工人素质。三、彩色饰面砂浆的色差问题：1、生产：色粉在搅拌时间和搅拌机械的搅拌转速要控制，涂料是1450转，干粉砂浆100转左右。2、施工：兑水一定一致，现场搅拌设备一定要有转速可控、转率、披刮工具、工法都得一致，做到收口位置。3、成品24小时内不能雨水，这时内部还是熟化期，表干后一定要罩面清漆。4、底涂：一定要刷到位，材料有多种，但一定要封闭的住，同时做好层间过度。5、修补：一定是整批料中预留2-3包，不要用的精光，配合拌料和工法。以上基本就可以了。

6、施工中做先好班组有针对性施工方案组织方案、施工安排、机械设备选择（拌料机械）和专人专职拌料将半成品砂浆做到最后的上墙前控制。7、照面材料选择也很重要，有的照面材料会被砂浆吸收后加重砂浆的颜色，这样就会留下照面施工的影子，要很长时间才能褪去，有时不会褪去，也可以进行稀释来减小照面带来的色差。。四、瓷砖粘接砂浆脱落问题分析：墙体用水泥砖或是加气混凝砖，都是没有伸缩变形的刚性材料；一般的基层墙体采用普通粘结剂直接粘贴，经过一段时间后就会出现大面积空鼓和脱落。预防办法：瓷砖的粘结需要使用全效柔性粘结剂进行过渡，全效柔性粘结剂可以适应轻微的变形，以消除变形应力；从而确保瓷砖粘结牢固不发生空鼓脱落。旧的瓷砖、马赛克墙面，这类基层的表面光滑、有空鼓、开裂、表面老化引起的部分釉面起鼓；大面积铲除原有的瓷砖，费时费力，造成大量浮尘；铲除后的基层因经过多年的空气透析，相当的干燥，采用水泥或普通粘结剂粘贴砖材，浮灰使粘结层与墙体粘结力大大降低，水泥或普通粘结剂不具有保水性，导致砖材粘贴后出现大面积空鼓和脱落。预防办法：检查施工面，仅对开裂空鼓的松动的砖材进行铲除，旧砖铲除后修补平整，清理表面的浮尘和积污，待48小时后进行下一步施工；使用专业瓷砖粘接砂浆对基层进行批抹约3mm厚，待第一层干燥后，再根据砖材采用相应具有保水性的粘结剂进行粘贴。瓷砖粘接砂浆的脱落问题：瓷砖粘接砂浆的脱落图片：瓷砖粘贴薄层施工工艺：薄层施工法优势：施工简单、节省材料、施工快捷、粘结牢固薄层施工法条件：瓷砖铺贴前，要对墙面基层平整度进行检测，平整度小于3mm可以进行薄层施工，否则建议先找平处理。瓷砖粘贴薄层施工方法：薄层施工法要点：使用齿形镘刀可以确保粘结剂层厚度一致。粘结剂的齿形纹路能够满足瓷砖高低平整度的调整，无须重新布料，无浆料挂流。必须保证粘结剂饱满，为了确保瓷砖和粘结剂有良好的接触，铺贴后应充分揉压。大尺寸砖材，背面需要批抹薄层粘结剂或背面粘结剂拉条纹。300×300以下尺寸砖材，镘刀齿距：8×8mm，粘结层厚度应在3mm以内网面马赛克，镘刀齿距：6×6mm，粘结层厚度应在2mm以内地面300×300以上尺寸砖材，镘刀齿距：10×10mm，粘结层厚度应在3cm左右建议在贴砖时，可以随机取下一片砖材检查施工质量。五、腻子质量问题分析：腻子的基本特性：

1、强度高；结实，缺点是不易施工。2、耐水性；防霉防潮，

3、柔韧性；抗裂、易打磨施工。腻子质量是否满足要求的鉴别方法：

1、用指搓，掉粉的，说明硬度不够，粉刷涂料后，会产生起皮的现象；

2、用水淋或冲，即可变软或轻擦脱落的，不具备耐水性，这种腻子不适宜使用在室外、或潮湿的环境。

内保温造成的腻子发霉现象：以前有许多工程都做内保温，内保温最容易出现是问题就是结露，内墙腻子霉变就是结露造成的，内保温出现的热桥形成了结露。试想一下，如果内墙表面结的水滴不及时干燥清楚，整天潮乎乎的，时间一长，内墙面的腻子霉变那是迟早的事，所以热桥是内保温最大的弊端。外保温做不好也会出现上述情况。所以有时候遇到内墙腻子霉变的情况，不一定就是内墙腻子有问题。

腻子起泡原因分析施工过程中产生气泡以及过一段时间后，腻子表面起泡。产生原因：

1、基底过于粗糙，批荡速度过快；

2、一次施工腻子层过厚，大于2.0mm；

3、基层含水率过高，同时密度太大或太小。由于含有丰富的空隙，且腻子含水率高，因而不透气，空气被封闭在空隙空腔内，不容易消除。

4、施工一段时间后，才在表面出现的爆裂起泡，主要是搅拌不均匀造成的，浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒，施工后，大量吸收水分，溶胀形成爆裂。

解决方法：1、出现大面积起泡的腻子面，用铲刀直接压破小泡口，重新用合适的腻子施刮起泡的面层。

2、腻子一般在搅拌均匀后，静置10分钟左右后，然后用电动搅拌机再次搅拌后上墙。

3、施工第二道或者最后一道面层出现起泡现象，应在水印消除前用刮刀进行压泡破除处理，保证腻