环境工程施工方案

巴月庄万商会馆一期工程室外环境工程施工方案目录一、工程概况： 2二、编制原则： 2三、施工准备： 3四、水体部分回填场地平整 6五、排水管道及沟槽部分施工 7六、环境水体结构施工 11（一）垫层施工 11（二）水池底板和池壁钢筋加工和绑扎 11（三）模板安装 13（四）混凝土浇筑施工方法 15（五）各分项施工质量控制 16（六）、施工要点 19（七）防水施工 21七、庭院围墙内各工序施工 24（一）作业条件 24（二）庭院以及中庭各工序的作法 24（三）庭院围墙基础作法 26（四）庭院以及中庭回填土方（种植土）回填 27（四）围墙砌体施工 30（五）砌体墙面抹灰 33（六）砌体墙面粘贴火山岩面砖和花岗石饰面 33八、施工安全措施 34九、其他 36

室外环境工程施工方案一、工程概况：本工程的A、B区内的别墅采用庭院围墙来分隔，使其成为独立庭院。庭院外为公共通道和意境区的水体，整个AB区占地面积大约为18800㎡。庭院围墙、意境区的水体结构、室外回填、硬境区的铺装下的各工序以及景观工程范围内的排污、排水管网均由我司施工。A～F区内的庭院围墙工程、各区内排水工程、水体工程、各区内园林景观的土建结构工程为景观工程，为了景观工程的施工任务在保证施工质量的前提下有序施工，从施工部署各项技术措施的提出及应用，施工方法及设备材料的投入等各个方面着手来编制本施工方案。二、编制原则：l、建设单位为巴月庄实业有限公司，建设单位提供的《意境区施工图设计》施工图由麦田园林有限公司设计；《庭院围墙施工图》、《室外管网施工图》均由建设单位提供（由重庆渝阳建筑设计有限公司设计）。

2、本方案参照的主要现行规范、规程和标准：建筑工程测量规范GB50026-2000工程测量规范GB50026-93《砌体结构设计规范》GB50003～2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203～2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18～2003《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000《建筑装饰、装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-2008《过梁钢筋混凝土图集》西南05G701、西南03G3221～4《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202—2002《钢筋混凝土用钢筋》GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-98《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《混凝土检验评定标准》GBJ107-87《混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002《混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—99《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2001《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—2005《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ146—20044、我公司现有的施工管理能力、技术水平和施工经验。5、国家及地方现行施工规范、操作规程、质量验收统一标准和安全检查标准。6、现场实际情况。三、施工准备：1、技术准备1.1熟悉景观施工图，将景观施工图中不明确之处，采取读图提问方式向设计单位提出；1.2拟定所需各种材料需求量，提前报送建设单位或本单位预定。2、施工准备2.1室外景观工程必须在回填工序完善后才能进行，所以在景观工程实施前，必须对大面积的回填工程提前实施。2.2回填工程按拟定高程碾压密实后才进行管道施工，当管道工程施工完毕时，并及时回填和压实。3、景观工程测量定位3.1施工测量前的准备工作3.1.1校对测量仪器：为保证测量结果精确无误，本工程使用的经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器器具都需经国家法定计量部门校验合格后方可使用。3.1.2根据建筑施工总平面图及其他相关资料进行复核，做好坐标控制点，高程原点、资料的交接工作；3.1.3熟悉图纸，切实了解结构。建筑等细部尺寸与相对位置的关系；3.1.4了解各分部分项工程的施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部的轴线、标高的测量时间、方法；3.1.5对测量用辅助材料提前进行准备。4、景观工程和庭院围墙主轴线控制网的设置4.1根据规划勘测部门及建设单位提供的坐标控制点，《建筑施工总平面图》、景观工程相关施工图等资料，进行实地踏勘，编制详尽的工程定位测量方案：包括施测路线、采用的计算公式、测设精度、所需测量器具等；随后进行建筑物的角点、主轴线的定位，并记录下现场测设的原始数据、图表，经复核无误后，填写资料报请规划勘测部门验线；4.2主轴线控制网布设：本工程根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》等要求，加密先前测设的主轴线，联测后形成满足施工放样及测量精度的场区主轴线控制网，闭合无误后，埋设主轴线控制网节点控制桩。控制桩应设置在安全、易保存的位置，控制桩前不允许堆放材料，以保证其通视良好；4.3验线控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后请监理验线签证。4.4标高基准点的测量4.4.1标高基准点的引测：根据建设单位提供的由规划部门设置的水准基点引测至施工现场的标高基准点：使用高精度的水准仪及最佳路线、良好的测设方法，现场设置水准基准点，合理布置以满足相互校合和分段施工的需要，并能长期保存；4.4.2水准基点测设方法及精度要符合《工程测量规程》及相应工艺流程要求；4.4.3水准基点埋设要稳定、安全可靠，测设的原始记录要整理保存好，以备查用。4.4.4细部测量a、水体工程施工定位：对于拟建水体工程进行施工时，应将水体结构底板边缘的角点和交点的逐点定位，垫层的外边点位均大于水体池壁和底板外边线100mm，定位如下图：c、庭院围墙定位按墙中心线的角点和交点进行定位，庭院围墙主要按建筑间的间距中和相邻建筑的轴线网来确定角点和交点位置。b、由于本工程水体结构工程的角点较多，加之整个环境工程施工工期紧、工程竖向定位复杂，且施工放线量大，为确保测量精确，成立测量小组来专项实施，并采用全站仪进行定位。e、本工程环境高程均与房屋±0.000有相连关系，本次环境工程的建筑±0.000＝381.800，环境工程中的硬铺装、水体工程、庭院围墙工程以及绿化工程的高程均按此来统一协调和控制。5、机械、施工用具的准备本工程的围护结构施工，准备1台强力搅拌机和数台搅灰机，作为水泥砂浆和砼搅拌用主要机具；不够使用塔吊时就用斗车（人工）作为水平运输的周转工具，斗车拟需20辆以上。6、材料准备和计划6.1水景垫层、底板和墙均采用商品混凝土。庭院围墙构造柱混凝土用的石子为10～20粒径的碎石，混凝土和砌体中用的砂采用特细砂，含泥量控制在3%以内，以保证混凝土和砂浆的质量。6.2围墙墙材料为页岩实心砖和火山岩砌块，页岩实心砖（配砖）的规格规为200×100×53，强度级别为MU15。火山岩砌块的规格规为300×300×50；300×180×50；300×260×50。墙体的配套砖按现场的实际情况进行相配，以保证墙体交结处不同型号砖砌筑合理紧密。6.3水泥选用32.5R等级普通硅酸盐水泥，使用的水泥砂浆还应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，水泥、特细砂、精的选用及砂浆的配制标准按规程规定执行。施工时严格控制砌筑砂浆用水量，砂浆沉入度应为45～55cm，本工程所用砌筑砂浆（抹灰砂浆），的配合比均由重庆市中科建筑工程质量检测有限公司出具的水泥砂浆配合比。6.4整个景观工程所用钢材同建筑主体结构钢材相同，本方案就不作叙述。6.5庭院围墙饰面砖为火山岩面砖，规格为300×50×15；另外墙面还会采用烧面芝麻黑花岗石密缝贴。6.6面砖粘贴均按设计要求实施。6.7以上所述材料按施工图算量，提前报建设单位和供货单位提前准备。四、水体部分回填场地平整1、已经回填完毕的区域压实前应先整平，碾压时，应随时纠正最上一层土路基的外形尺寸，压实宜在土壤接近最佳含水量时进行。路基压实宜选用振动压路机。2、碾压时直线段由两边向中间，碾压遍数以能达到规定的压实度和弯沉值。因土质过湿或地下水位过高，未能压到规定压实度路基已失稳时（弹簧现象）。应停止碾压，采用湿软土基处理措施。3、土路基压实后应平整、密实，无弹性、翻浆、松散现象。路基分层测定压实度，用环刀法或其他规程中规定的方法，自检符合要求后报验。五、排水管道及沟槽部分施工本工程雨污水管道最大管径为Φ300，检查井为成品塑料检查井，雨污水管均为双臂波纹管。施工前认真学习图纸，并进行现场调查，了解施工段的土质、地下水位、地下构筑物，沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，校对道路设计中线、水准点，并在以后施工的每隔一段时间都要进行复核一次，以确保整个施工段的测量精度在允许误差的范围以内。1、沟槽开挖：1.1沟槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况，已建管道情况，沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，沟槽采用人工与机械开挖相结合方式。当采用机械工作位置位于沟槽边，沟槽深度超过1.5m（含1.5）时采取放坡，放坡系数为1：0.67。用机械开挖至槽底高程以上20cm左右时，采用人工清挖槽，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久，若出现超挖现象，则及时进行处理。管道均采用先碾压后开挖的工序的方式来进行管网沟槽的开挖施工，当管网安装完毕后应立即封闭和回填。1.2井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定，根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端得坑壁应与管沟齐平。

1.3地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水，降低水位措施。2、管基和检查井基础浇筑垫层：由于本工程的管网位置均为高回填区，沟槽根据设计高程整平后，立模浇筑混凝土垫层。垫层砼强度等级为C15，宽度＝100+管径+100，厚度为100mm厚。浇筑时模板应牢固顺直，混凝土应密实，表面平整、直顺。3、检查井接管安装3.1检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井→管→井→管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸。

3.2井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。

3.3井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。

3.4管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径大于300mm以上时,应采用专用工具，不得使用链条扳手。

3.5附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。

3.6在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。

4、井筒安装的技术措施

4.1井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。

4.2井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。

5、回填

5.1回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。

5.2回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内积水。

5.3回填材料：从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料用碎石屑回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等，并不得夹带石块，砖及其他带有棱角的硬块物体。

5.5回填应采用人工分层对称回填，其密实度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。

6、井盖安装

6.1井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。

6.2安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。

6.3有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。

6.4本图集中的防护盖座基础，系采用C20细石混凝土现场浇捣；如需采用钢筋混凝土预制，需经结构专业另行设计。

7、闭水试验

应按现行的埋地塑料排水管道工程技术规程进行闭水试验。8、管道（网）、井安装的质量控制措施8.1检查井安装前应进行必要的施工准备，应由建设单位和设计单位进行设计交底。当发现施工图有错误时，应及时向建设单位、设计单位提出变更设计要求。检查井安装前应进行抽样检查，抽样检查井数量不小于检查井总数的2％，且不少于2个。检查井安装要注意工程概况、施工方法、主要设备的供应、保证施工质量和安全等。

8.2检查井与管道连接安装顺序应遵循以下原则：（1）先从接户管上游段起始安装，逐渐向下游支管、干管延伸；（2）以井，管，井，管顺序安装；3应先定位井体中心，调整检查井支管底标高，然后进行接管安装。

8.3检查井安装后，上口应作临时封堵。在地下水位较高或雨季施工期间，在管线安装完成（但尚未进行灌水试验）时应用砂土袋压在井体及周围管段上。

8.4塑料检查井井坑开挖的要求

8.4.1井坑开挖应与管道沟槽同时进行，井坑开挖必须保证安全施工，应根据地质条件放坡开挖或采取支撑措施。检查井外周边的井坑施工工作面宽度不宜小于500mm。当地下水位高于开挖井坑的坑底时，施工时应把地下水降至井坑最低点500mm以下。检查井安装完毕后，必须在回填至满足检查井抗浮稳定的高度后才能停止降水。井坑底部如有砖、石等坚硬物体时应将其清除。井坑不得受水浸泡，雨季施工时一旦发生井坑被水浸泡，应先将水排去，消除被浸泡的土层并换填砂石料或中粗砂，压实达到设计要求后进行下道工序。井坑开挖时，临时堆土或施加其它荷载不得影响井坑的稳定性。井坑人工开挖时，堆土高度及其距井坑边缘的距离按相关施工规范执行。

8.5塑料检查井回填土的一般规定

8.5.1塑料检查井安装完成并在排水管线（包括管道和检查井等）验收合格后应及时回填，回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井体固定，回填应与管道沟槽的回填同时进行。回填时，应分层对称回填，确保支管及检查井产生位移符合表8的要求。井坑回填应从连接支管、检查井圆周同时对称回填，支管下部必须夯实。每层虚铺回填土不应大于300㎜，回填每一层都应用木夯等轻型夯实工具对称夯实。回填应达到规定密实度，井坑应回填至检查井顶部。回填时，井坑内应无积水、不得带水回填、不得回填淤泥、有机物及冻土，回填中不得含有石块、砖块及其它硬杂物。检查井回填可以采用不大于20吨的碾压沿检查井圆周同时均匀碾压密实。

8.5.2检查井圆周应分层对称回填并夯实，在井体外500-1000mm范围内不得用机械碾压。在检查井安装后，应立即回填和修筑车行路面。检查井位于软土层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，井坑回填应先用中粗砂将井坑底部位填充密实，然后用中粗砂或碎石屑分层回填至井体以上400mm处，再往上可回填良质土。8.6塑料检查井质量检验内容

8.6.1产品质量检验

①塑料检查井运到现场后应逐座检查验收；

②检查井的规格尺寸均应符合设计施工图的要求，并根据检查井的编号核实无误；

③检查井不得因运输而造成破裂、损坏等明显缺陷；

④检查井尺寸偏差应符合相关规定，连接管的数量、规格及偏转角等应符合设计要求；

⑤严密性试验：1塑料检查井出厂之前均应采用闭水法进行严密性试验并保证合格；2检查井闭水9、回填：沟槽回填严格按设计要求，采用天然中细砂分层每层20cm，振捣夯实，每层达到设计密实度后再填第二层，并做好密实度测定记录。管道两肋侧夯压密实。六、环境水体结构施工（一）垫层施工1、根据设计要求，水体结构底板下的垫层设置于回填土上时，需设置150mm厚砂夹石，采用10～20mm粒径碎石与砂土拌合为砂夹土（石），比例为30％的碎石与70％的砂土。2、砂夹石在已经夯压密实的回填土层上均匀铺设150mm厚，采用18T类型的压路机碾压密实和整平。3、根据《池壁定位平面图》坐标数据将池壁角点和交点逐点定位，将定位点划线后并向池外偏移100作为垫层模板安装线。4、垫层混凝土设计要求为C15混凝土，由于现场已经不具备自拌的条件，整个A、B区水体垫层均采用商品砼。商品混凝土浇筑均采用混凝土泵车（臂架泵）浇筑垫层混凝土，混凝土泵车输送管将混凝土喷于需浇筑混凝土垫层区域后，采用人工摊铺和机械振捣密实以及整平清光处理。（二）水池底板和池壁钢筋加工和绑扎

1、钢筋安装工艺流程钢筋放样及加工→板和池壁钢筋安装→预埋管线及埋件→绑好砂浆垫块和马凳→隐蔽验收→模板安装及浇砼2、水池底板和池壁钢筋加工和帮扎2.1、垫层浇筑完毕后将池壁和池底边缘外边线弾线定位，由于水池底板均不是规则的矩形（多边异性），板底钢筋、池壁钢筋均需现场采样配料。因此不光要将水池底板外边线弹好，还要将水池壁的内边线一并弹线。根据实际情况和具体的几何尺寸来确定水池底板和池壁纵向钢筋的长度以及具体数量。2.2水池壁在处与主体结构相连接处、水池底板板筋若与主体结构墙、板连接处，纵横水平横筋应植筋锚固到主体结构砼内。需植筋部位还应植筋作加强筋，加强筋按增强30％进行设置。2.3水池壁在转角处不能使用水平纵向钢筋贯通的设置时，按03G101-1图集中的47页“斜交墙”大样设置水平筋；当有直角和T型相交的墙体按“转角墙”、“翼墙”大样执行。2.4板底配筋为ΦR7@150双层双向,板底端部配筋按下图设置：3、当池壁钢筋的构造设置不完整时，将按以下构造设置池壁配筋：4、水池底板钢筋池壁钢筋加工和绑扎：4.1立2～4根竖筋，将竖筋在板下部筋绑扎定位，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。4.2竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。4.3水池底板和池壁筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计要求，钢筋外皮绑扎垫块。4.4浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4.5工艺流程：清理模板清理模板模板上画线绑扎底部受力筋绑扎负弯矩筋4.6预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4.7绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4.7在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（三）模板安装1、模板工程所使用的材料：50mm×100mm规格的木方，长度为1.0m、2m、3m不等；九夹板为15mm厚的板材，其平面几何尺寸为900mm×1800mm；本工程中的模板均采用以上木方和九夹板组合安装后形成水池模板。加固均采用Φ12规格的强力丝杆对拉来加固。2、施工前的准备工作要作好模板的定位基准工作。2.1进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测水池墙壁的的外壁边线，并以该边线为起点，引出每条边线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。2.2作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。2.3进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。2.4设置池壁模板厚度定位，采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板厚度位置的准确。2.5模板工程验收重点检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模转角处的模板位置的正确性。3、模板加固方法如下图：3.1、强力丝杆贯穿整个水池壁厚度并按下图对拉。3.2池壁为墙模安装方式，采取外斜撑和外斜拉方式固定模板的竖向定位。2.3强力丝杆外露与竖向木方的长度为100mm，以此保证强力丝杆安装的可行性和操作的简便性。强力丝杆不拆除，避免后期渗漏。3、质量要求：3.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。3.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3.4用在模板的胎模应平整光洁，不得产生影响构件的下沉、裂缝、起砂或起鼓。4、拆模的技术要求4.1水池墙壁设置模板定位基准：测量放线时将水池壁的边线弹出墨线，采用电锤在边线内的两侧对称打孔，打孔的纵向间距为800mm。然后用一定长度的短钢筋（Φ10规格的，大约200mm长）打入孔洞内，以此作为水池壁在基地的定位桩。4.2在混凝土能保证其表面楞角不因拆除损坏后（一般在浇筑完成24小时以后），方可拆除。4.3水池墙壁为了防止渗漏，所以强力丝杆在安装时就不得穿塑料陶管，也就是所强力丝杆不得拆除。4.4安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登。4.5完工后，不得留下松动和悬挂的模板木方等，拆下的模板木方应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。5、板模板控制要点5.1池壁顶标高应严格控制，支模前将板底标高引至相邻主体结构柱、墙面，并弹出墨线，并在施工过程中随时对标高进行复测、校正。5.2严格控制墙的中心线、边线和截面尺寸，安装完后，反复测量反复核正，拉水池墙顶的对角线来控制。6.3严格控制板起拱，起拱高度必须符合设计和规范要求。6.4池壁模板的接头处，阴阳角、模板拼接缝处要严密，模板边要齐整，拼缝不超过1mm，并且，在板缝下必须方木楞支顶，梁、柱接头、顶板等模板交接处加双面胶条。（四）混凝土浇筑施工方法1、混凝土强度按环境工程设计文件执行。2、混凝土浇筑工艺流程商品混凝土→浇筑→振捣→养护3、采用商品混凝土，坍落度控制在180～200，初凝时间控制在8-10h,第一车混凝土要执行开盘鉴定的规定。

4、浇筑前应在墙、板模板上先浇水润湿。墙板浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如接槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。5、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

6、留接槎：纵横接连处一般不宜留槎。留槎应在相邻板中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑

。

7、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d。（五）各分项施工质量控制1、钢筋分项工程1.1质量主控项目(1)钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状态锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。(4)焊接能试验结果必须符合相应的验收规定，本工程的钢筋连接均为帮扎搭接，搭接长度按03G101-1图集中相关要求执行。1.2质量允许偏差项目(1)绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。(2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。(3)焊接头无裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。项目允许偏差值（mm）检查方法骨架的宽度、高度/±5尺量检查骨架的长度/±5箍筋构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±20受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点取最大值排距±5钢筋弯起点位移/20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3、0受力钢筋保护层基础±5(4)一般项目及实测项目见下表2、模板分项工程2.1质量主控项目(1)模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部份有足够的支承面积。(2)安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2.2质量一般项目(1)模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。(2)模板与砼的接触面应清除干净。2.3允许偏差及检验方法：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置(mm)5钢尺检查底模上表面标高(mm)±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸(mm)基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度(mm)6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差(mm)2钢尺检查表面平整度(mm)52m靠尺和塞尺检查2.4模板拆除：底模不用拆，所以无具体要求，但应注意以下问题：a、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。b、模板拆除时，不应对板底和池壁砼形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清理干净。

3、混凝土分项工程

3.1主控项目(1)砼应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无孔洞。 (2)任何一根主筋均不得有露筋。 (3)无缝隙、无夹渣层。3.2质量一般项目及实测项目见下表：基础砼分项工程实测项目表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移10尺量检查标高±10用水准仪或拉线检查截面尺寸+15、-10尺量检查表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移10尺量检查预留管、预留孔中心线位移5预埋螺栓中心线位移5预埋洞中心线位移154、成品保护

4.1

安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

4.2

钢筋的混凝土保护层厚度应按照设计要求控制。其钢筋垫块不得遗漏。4.3拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土。5、应注意的质量问题

5.1

蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。

5.2

缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。

5.3

偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。

5.4

插筋钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

6、质量记录

6.1

水泥的出厂证明及复验证明。

6.2

钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。

6.3

钢筋隐蔽验收记录。

6.4

模板、钢筋、混凝土施工质量检验批报检记录。

6.5

钢筋连接接头试验报告。

6.6

结构用混凝土应有商品混凝土配合比和试验室签发的配合比通知单。6.7

混凝土试块28d标养和同条件养护抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。（六）、施工要点施工质量保证措施A、施工过程质量保证措施1、钢筋焊接Ⅰ级钢用E43焊条,Ⅱ级用E50焊条，进场钢筋必须进行验收，验收合格后填写《材料进场报验单》通知现场监理及业主代表检查，同时见证抽样复检，合格后方可投入工程使用。2、自拌砼在浇砼前按检测所试配的《砼试验配合比报告》，根据具体情况确定施工配合比。商品砼浇灌过程中派专人测商品混凝土坍落度，同时填写砼浇灌记录。3、对钢筋绑扎、模板支撑及砼浇灌等工序，严格贯彻“三检制”及自检、负检、专职检。制订项目管理办法，明确责任，各负其责。b、混凝土质量保证措施1、混凝土浇筑前的质量控制要点1.1根据砼浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、浇筑顺序、施工缝位置、商品砼供应、保障砼浇筑的连续性以及对停电的应急措施等问题，进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。1.2模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已修好，关键部位已再次查验钢筋品种、数量、规格、锚固情况。混凝土挡墙如设施工缝止水带安装情况。1.3检查机具准备，对搅拌机、运输车、料车、串筒、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。1.4砼浇筑申请书（砼浇灌许可证）已办妥。1.5对天气预报已做了解和必要的夏季、雨季施工准备。1.6水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。2、混凝土浇筑过程中的质量控制要点2.1对浇筑的砼应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每次都应根据料源情况进行调整。2.2砼浇筑中，严禁在已搅拌好的砼中加水，坍落度不合格砼要退回搅拌站。2.3砼振捣，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移的情况应及时处理，特别应注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇筑处理。2.4根据砼浇筑情况，留置试块，并在标养和同条件养护后送到试验室做试验。2.5适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止砼出现裂缝。2.6拆模前要压3天或7天的同条件试件，试验报告符合拆模要求，经监理工程师确认后方可进行拆模。3、混凝土浇筑过程中的质量保证措施3.1对高温环境下影响砼的因素进行预测分析，随时与供应厂家联系。 3.1.1与供应厂家联系，合理选用原材料中，水泥骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品。3.1.2与商品混凝土供应厂家联系，配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施。3.1.3与供应厂家联系，采用合理的浇筑速度。3.1.4指派专人进行养护，高温天气采用适当的彩条布覆盖措施。3.1.5随时检查温度控制是否有效（宜在当地气温30℃以下施工），对大体积混凝土必须采取降温措施。4、混凝土工程缺陷修补4.1砼工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承建单位提出书面修补方案后，经设计及监理工程师批准后方可进行修补。4.2需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。4.3修补用水泥品种应与原砼的一致，强度等级一般高于原砼等级，并适量掺加微膨胀剂。（七）防水施工1.水池防水施工工艺1.1平面铺贴卷材施工工艺池底找平层施工→在砼底板上阴阳角做圆弧→基层清理→喷涂冷底子油→细部附加增强层处理→画线分副→热熔法铺贴第一层卷材→热熔封边→抹水泥砂浆保护层1.2立面铺贴卷材施工工艺池壁结构面找平→喷涂冷底子油→接铺阴阳角处附加层→热熔铺贴第一层卷材→封边→抹水泥砂浆保护层2、水池找平层施工2.1根据水池内排水管设置找坡方向，由于水池的横向宽度较小，设置坡度按2％设置，纵向排水管道的间距较大，按0.5％的坡度设置放坡。2.2底板与池壁处设置圆弧R角，圆弧弧高按50mm设置，半径按25mm，此处的工艺作法为：基层清理→喷涂冷底子油→细部附加增强层处理→池壁和池底防水卷材施工2.3水池的防水作法详下图：2.4凡车库顶板与室外部分处的池壁和水池底板二次连接和相交处应作防水加强层，所有加强层均采用4mm厚SBS相同防水卷材。2.5、主要施工方法2.5.1基层要求及处理2.5.2保证基层牢固，无松动、起砂现象。2.5.3按施工规范要求，基层应干燥，含水率宜小于9%，测定方法是：将1m见方的SBS改性沥青防水卷材覆盖在基层上，静置2～3h,若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。2.5.4必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。阴阳角、管道根部等处仔细清理，遇有油污、铁锈等，以砂纸、钢丝刷、溶剂予以清除干净。2.6涂刷底油防水层施工首先在基层表面涂刷一道冷底子油，涂刷均匀，不透底、无漏刷。2.7铺附加层底板干燥后，在阴阳角处铺贴附加层，每侧不少于25㎝。3、卷材铺贴3.1附加层施工完毕后，即可进行第一层卷材的铺贴，铺贴时，将裁剪好的卷材卷好与铺贴起点比齐，用喷灯加热与基层交接处，喷灯距加热面保持30㎝距离，呈45度角，往返喷烤。当卷材刚好熔化时向前滚动铺设。3.2铺设卷材时要求用力均匀，不窝气，无空鼓。搭接长度短边不少于150㎜，长边不小于100㎜。3.3第一层卷材铺贴后进行封边，接缝处用喷灯加热压合至边缘挤出沥青粘牢。3.4防水收边处理：大面防水卷材施工容易，而压顶阳角处应先设置附加层，上翻至压顶的卷材在收边时要作到仔细认真无一渗点，是确保水池防水关键之一。3.5施工前的技术交底，以及现场工长同有经验的操作人员专一同步施工，由质检员每道工序验收后，合格后才进入下道工序施工。4、水泥砂浆保护层卷材防水层施工后经过验收合格后，做20mm厚的水泥砂浆保护层。5、蓄水试验工程完工后三天，进行48小时蓄水试验，验证是否有渗漏现象，若有渗漏现行的发送，必须作整改处理。6、质量保证措施6.1施工队必须是具备资质的专业施工队。操作人员必须持证上岗。6.2防水材料必须为建委认证产品。进场后进行复试，合格后方可使用。6.3防水施工前，专业工长根据工程实际情况对施工队伍进行详细的交底。6.4基层干燥后方可进行防水施工，找平层含水率不得＞9%,现场测定合格后，方可进行施工。6.5底油涂刷必须均匀，厚度一致，无渗漏现象。阴阳角必须做附加层。6.6卷材搭接长度与上下层错开宽度，必须符合施工规范要求。平面与立面转角处卷材接缝留在平面上，距转角处不小于600mm。6.7铺贴卷材时需用力均匀，保证卷材与基层或卷材粘贴牢固，不窝气、无空鼓。6.8卷材封边应粘贴牢固，无裂缝、空鼓翘边等现象。6.9立面防水施工时穿墙管道根部等细部按施工规范要求进行。6.10立面防水施工中应随时检查，尤其第一层卷材铺贴后应进行验收，合格后，再进行第二层卷材铺贴。卷材防水层施工完毕后，须经检查合格后，才能按规定做好保护层。7、成品保护措施7.1防水卷材施工前，对现场工人进行教育，树立成品保护意识。7.2卷材施工时，无关人员不得到工作面随意践踏防水层，操作、检查人员必须穿平底鞋。7.3防水层施工中不得在防水层上堆放材料，以免导致防水层破坏。7.4防水层经验收合格证后，及时作好保护层，且保护层施工中注意不损坏防水层。7.5立面防水施工中其它工种注意保护，不得撞击防水层，避免防水层破坏。7.6现场加强检查和管理，避免故意或无意间破坏防水层。七、庭院围墙内各工序施工（一）作业条件1、车库顶板防水、和钢性层施工完毕，车库顶板的防水作法以及构造作法详建筑设计施工图、设计交底以及相关设计文件。2、庭院围墙测量定位2.1庭院定位根据《A、B区车库顶板围墙平面关系图》标注的平面尺寸定位，同时还按《单元围墙平立面图》中要求，来明确采用页岩实心砖砌筑段的长度。2.2由于庭院围墙局部为镂空墙体，在测量定位时应将镂空段围墙位置定位固定，并在两端表明轴线以及长度。（二）庭院以及中庭各工序的作法1、庭院下各工序的施工工序如下：找坡层→防水层（两道）→保护层→钢性层→陶粒滤水层→聚酯无纺布滤水层→回填土层→景观饰面层2、找坡层、防水层、保护层以及钢性层作法详《施工组织设计》、《防水施工方案》2、滤水层2.1在刚性层完成面铺设陶粒层，陶粒层铺设厚度为80mm厚，陶粒粒径为15mm～20mm。2.2当陶粒滤水层铺设完毕后，在陶粒滤水层上铺设聚酯无纺布，聚酯无纺布的规格为每平方米120克重，聚酯无纺布采取搭接铺设，搭接宽度为150mm。3、土方回填：3.1由于滤水层为陶粒和聚酯无纺布，土方回填前必须采取人工均匀铺设砂土150mm厚，才可以上人行走和抬运回填土。车库顶板上整个回填的填料均选用无杂质的种植土壤回填，含水率不大于30％，具体详下章节。3.2当回填土厚度多达300mm厚以上才可以夯压，避免滤水层被挤压流动。3.3回填前还应对安装于屋面上的管道（线）进行保护，保护方法为：人工抬运砂土将管道（线）覆盖，覆盖厚度均应大于200mm。3.4若覆土厚度小余200mm时，采用C20混凝土包封作保护，包封厚度为100mm，如下图：3.5当回填高度在铺装建筑标高下150mm时，就可以浇筑硬铺的垫层了，垫层厚度为100mm，砼强度等级为C20。砼垫层浇筑完毕后移交景观单位实施硬铺装施工。软硬景施工和照明以及雨水施工均详建设单位指定的景观公司编制的专项施工方案。3.6根据景观设计施工图，前庭院的完成标高为-0.3m，扣除地面铺设砖、粘贴层以及垫层砼的厚，暂按150mm考虑。填土基底的标高为-1.3m，那么回填土的厚度为0.85m；按此计算方法后庭院的土方回填厚度为0.25m，中庭土方回填的厚度为0.55m。需栽植植物和植被处还应增加150mm～300mm厚的填土。（三）庭院围墙基础作法1、庭院围墙基础采用页岩实心砖砌筑，墙体材料选用实心配砖，强度不小于MU10，M7.5水泥砂浆砌筑；2、围墙的院内面均采用与外墙相同材料及做法，颜色按施工图设计。3、围墙应设构造柱，构造柱两端设置2Φ6.5带钩拉结筋，竖向间距500,端头伸入砌体不小于700.详具体详主体结构施工图。4.墙身防潮：在地坪下约60处做20厚（1：2水泥砂浆，内掺占水泥用量5%的ZY型防水剂）的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造不做）。地坪标高变化处防潮层应重叠搭接一倍墙体厚度，并在有高低差埋土一侧墙身作20mm厚的防潮抹灰层。5.火山岩面砖和花岗石粘贴采用专用胶粘剂粘贴。6、车库屋面上的围墙在覆土范围应采用370mm厚MU10的页岩实心砖，M7.5的水泥砂浆砌筑。7、回填土层上的围墙基础作法如下图：8、庭院围墙基础完善后便开始庭院、中庭内的回填工序，详向下节。（四）庭院以及中庭回填土方（种植土）回填

1、材料准备

按照设计图纸采购各种砂土、种植土、陶粒等。填粒性土时，控制其含水率在设计范围内使用。种植土按有关规定或各种苗木的酸碱度进行改良。

2、机具准备

装运土方机械备有：铲土机

、自卸汽车、推土机、翻斗车等，碾压机械备有振动碾等，一般机具备有手推车、铁锹、皮管等。3．施工准备

3.1研究制定现场场地平整，填土方施工方案，确定填方路线、顺序、范围，边坡坡度、管道（线）水平位置等。

3.2在施工前根据本工程特点，填方工料的种类、密实度要求、施工现场条件等合理确定填方土料含水量控制范围、虚铺度和压实遍数等参数。

3.3施工前应摸清地下及地上管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

3.4填土前做好填方基底和已完工程的检查和中间验收。

3.5施工前，根据景观施工图，庭院围墙施工图的要求做好水平高程标志布置，每隔一定距离钉上水平桩，堆高部分根据设计要求设置标高杆。

3.6根据现场条件确定土方机械、车辆的行走路线，并事先经过检查，必要时进行加固加宽等准备工作。

4、施工工艺流程：

4.1填土前，对垃圾等杂物加以清除干净。

4.2认真做好土质检验工作。对回填土料的种类、粒径，有无杂物进行检查，以及土料的含水量控制在设计范围之内。

4.3填土进行分层铺摊：每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能来确定，填土每层的铺土厚度和压实遍数应满足设计要求4.4本工程庭院内采取人工回填和夯实，夯迹相互搭接，防止调压或漏夯。长宽比较大时，填土将分段进行。

4.5在机械施工碾压不到的填土部位，将配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

4.6回填土方每层压实后，按本工程规范规定进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

4.7填方全部完成后，对表面进行拉线找平。凡超过标推高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，将其补土找平夯实。

5、雨期施工：

5.1在雨期填方工程施工中，我们将进行尽快连续的完成；工作面不求过大，分层分段逐片进行，对重要或特殊的土方回填，尽量在雨期前完成。

5.2在雨期施工时，做好一切防雨措施或方案。以防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

6、质量保证措施

6.1保证项目

a、基底处埋将符合设计要求或施工规范的规定。

b、回填的土料，符合设计要求或施工规范的规定。

c、回填土按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不小于90％；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

6.2允许偏差项目，如下：

a、顶面标高十0

—50用水准仪或拉线尺量检查

b、表面平整度20用2M靠尺和楔形塞尺尺量检查

6.3按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，项目部及时作出处理方法和复验结果。本工程属景观工程，是否作压实系数实验，还需建设单位明确。

6.4防止回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或有较大的冻土块、夯实不够遍数、甚至漏夯或基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因都会造成回填土的下沉。为此，在施工中我们将认真执行规范的有关规定，并严格检查，发现问题及时纠正。

6.5避免回填土夯压不密实：在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出。重新换好土再予夯压实。

6.6在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，我们将对此采取措施(如排水暗沟、护坡桩等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

6.7填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。

6.8回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，将用人工先在管子周围用黄沙夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0．3m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

6.9填方按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3％)。

7、成品保护

7.1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并定期复测检查这些标准桩点是否正确。

7.2夜间施工时，合理安排施工顺序，并供有足够的照明设施。以防止铺填超厚，避免用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。

7.3基础或管沟的现浇混凝土达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。8、回填土方工程施工方法及技术要点8.1雨污管道已经各类管线施工完成后，经建设单位、市政质量监督站、监理公司验收后,及时填写隐蔽工程验收单，并进行土方回填,管道范围内填土两侧同时进行，两侧齐平，防止管道位移，管道两侧及管顶30厘米范围内采用人工填土夯实，每层不超过15厘米,管顶接茬做成阶梯状，回填过程中每层按规定标准频率取样进行实验且达到密实度的要求，不做夜间回填。为充分保证回填质量，填土段派专职检查人员进行旁站监督，随时发现填土中不规范因素，并及时给予纠正，负责该段填土的旁站监督人做好回填记录。

8.2井雨水斗周围的回填土方用电夯夯实，经工地取样化验达到标准后方可进行下道工序。

8.3根据填方面积合理控制土方需求量，采取人工摊土整平，填土时做好高程控制，以避免多填，造成工作量的浪费。8.4、填种植土，种植土除满足盐分、pH值要求外，还需质地疏松，有团粒结构，具一定肥力，且为地层深80厘米以上的表层土。否则，土壤质地粘重，通气透水性能差，浇水后易板结，不利植物生长。8.5土方的倒运、置换：我公司自配机动翻斗车，将填料运至车库水景外，采用人工抬运至场内。同时将不适合作为种植土的填料进行筛选，不合格的作为弃土外运。具体的取土店和弃土点均在2km外。8.6土壤的改良：由于新换入的土壤大部为生土；不能直接用于苗木的种植，因此，还应要对土壤改良，土壤的改良要有以下几个步骤：

8.7土壤PH值的测试：对土壤的PH值进行测试，根据土壤的酸碱性，确定改良土壤用的肥料。合格种植土的标准，含盐量≤2%0，PH值=7—8.5。

8.8土壤的砂性测试：土壤的砂性小则粘性大，土壤透气性差，许多苗木的成活率会大大降低；土壤的砂性大，则土壤不能存水、存肥，对苗木的生长不利。

8.9土壤进行中耕松土：采取人工松土方式，松土的最小深度为30cm。

8.10施肥：根据土壤测试的结果进行施肥。根据我公司多年做工程的经验，一般情况下，应按如下方案进行施肥：有机肥:复合肥:尿素=1:1:1；50—70斤/亩。

8.11整平：将地按图纸要求及现场特点整平，做好起伏。8.12种植土要求土质均匀的有机质土，地被植物土层在30公分以上，花灌木乔木种植土在50公分以上，草坪铺植应做到黄不露天（？）。8.13土壤PH值的测试由建设单位提供，若需施肥措施也应由建设单位和专业种植单位实施。8.14由于本工程回填属景观工程，填土压实系数的检测等实验和资料收集均不在我司的承保范围。（四）围墙砌体施工1、页岩砖砌体施工1.1水泥选用32.5R等级普通硅酸盐水泥，使用的水泥砂浆还应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，水泥、特细砂、精的选用及砂浆的配制标准按规程规定执行。施工时严格控制砌筑砂浆用水量，砂浆沉入度应为45～55cm，本工程所用砌筑砂浆的配合比均由重庆市中科建筑工程质量检测有限公司出具的水泥砂浆配合比。1.2砖砌体施工按西南05G701、《砌体工程施工质量验收规范》要求施工。砌筑砂浆水泥选用32.5R等级普通硅酸盐水泥，水泥砂浆应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，水泥、特细砂、精的选用及砂浆的配制标准按规程规定执行。施工时严格控制砌筑砂浆用水量砌筑砂浆的配合比由试验室确定。砌体砌筑前要做好砂浆配合比设计。页岩砖要在砌筑前浇水湿润，含水率宜为8～12%，严禁即淋水即砌筑。每天砌筑的高度不应超过一步脚手架高度或1.5米。1.3砖砌体施工应按建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，放好线，经技术复核合格后方可施工。砌体位置基层应清理干净，基层要求平整、清洁、不得有污泥杂物。1.4页岩砖规格为200长、95宽、53高，强度为MU15，砖砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数竖向构造的变化部位。1.5砌体位置基层应清理干净，基层要求平整、清洁、不得有污泥杂物。火山岩砌块在砌筑时，尽量不要污染砌块表面，砂浆内满外空（灰缝外观外表不需太密实），如同火山岩饰面砖粘贴时需干缝。2、庭院火山岩砌体施工2.1庭院火山岩砌块砌筑砂浆同页岩实心砖。2.2火山岩砌块规格有3种，大面积砌筑的火山岩砌块的规格为300mm长；300mm宽；50mm宽。收边处的火山岩砌块的规格为260mm长；100mm宽；50mm宽。镂空墙体下脚第一线砖火山岩砌块配砖的规格为180mm长；30mm宽；50mm宽。2.2用于镂空墙体的庭院围墙均采用火山岩砌块砌筑，火山岩镂空墙体间还采用50×50×300规格的成品桔黄色陶管嵌砌于火山岩砌体中。3、庭院围墙构造作法：3.1围墙端头、转角、每隔4m处均设置构造柱；构造柱配筋、构造柱及围墙基础和压顶做法详见庭院围墙设计图。3.2车库屋面上的围墙在覆土范围应采用370mm厚MU10的页岩实心砖，M5.0的水泥砂浆砌筑；3.3构造柱及压顶混凝土等级均为C20。3.4围墙在车库屋面与填土区交接处应设缝断开，缝宽为100mm，以防止沉降引起围墙墙体开裂。3.5钢筋与原有结构采用植筋方式连接。3.6在混凝土中采用钻石钻孔机钻孔，注意不要破坏原结构钢筋，成孔后使用刷子及吹气筒清孔，建议大于3次,孔洞注意交错布置，不宜钻穿原混凝土构件。植筋应采用专业树脂植筋胶，用注射枪从底部开始注胶，达孔深2/3左右。3.7固化时间最小1小时，期间不要对钢筋碰撞或敲击。4、庭院镂空围墙的砌体、砌块以及构造作法如下图：5、主体结构的构造柱、钢筋砼墙以及转角处应植筋，植入26.5钢筋连结，该钢筋沿钢筋砼墙或柱高度每隔500预埋，锚入构造柱内200，并伸入砌体墙内1000mm，末端还应设置弯钩。6、庭院围墙平面图中构造柱布置若未标注的，按平面图中绘制有状均为构造柱，若相邻楼号的庭院未绘制此图形（构造柱）的，按相同户型的庭院构造柱绘制得最多的楼号设置构造柱。7、庭院围墙的钢筋砼构造柱位置详庭院平面图，设置原则按上条，构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，沿墙高每隔500设26.5钢筋，埋入墙内1000并与柱连结。8、庭院围墙的压顶钢筋帮扎完毕后与构造柱一并浇筑，浇筑必须振捣密实。（五）砌体墙面抹灰1、基层抹灰1.1砌体砌筑时，在较低的地面100mm下设置防潮层，防潮层的作法同主体建筑以及结构要求。1.2较高（低）的墙面（迎土面）的抹灰砂浆需掺加ZY防水剂，掺加量为水泥用量的5％，庭院围墙墙面均采用1：水泥砂浆抹灰。1.3由于墙体砌体厚度为200mm，装饰饰面完成后为300mm，采用1：2水泥砂浆（掺加ZY防水剂）作防水层的找平层，在填土较高的迎土面还应设置防水，1.2mm厚聚乙烯丙纶复合耐根穿刺防水卷材，外作采用1：水泥砂浆抹灰层兼保护层和饰面基层。1.4墙