浙江努奥罗暖通科技股份有限公司整体搬迁项目环境影响报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：浙江努奥罗暖通科技股份有限公司整体搬迁项目建设单位（盖章浙江努奥罗暖通科技股份有限公司中华人民共和国生态环境部制 1 24三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 68 五、环境保护措施监督检查清单 125 1271建设项目名称浙江努奥罗暖通科技股份有限公司整体搬迁项目项目代码2111-330522-04-01-570571建设单位联系人联系方式建设地点浙江省（自治区）湖州市长兴县（区）太湖街道中央大道2298号地理坐标东经：119度56分3.242秒；北纬：31度01分24.833秒国民经济行业类别C3899其他未列明电气机械及器材制造建设项目行业类别三十五、电气机械和器材制造业38-77其他电气机械及器材制造389建设性质☑新建（迁建）□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/浙江长兴经济技术开发备案）部门区管理委员会项目审批（核准/备案）文号/总投资（万元）1500环保投资（万元）施工工期6个月是否开工建设☑否□是：专项评价设置情况根据专项评价设置判断表，本项目无需设置专项评价，具体如下表1-1所示。否）；放否否越冬场和洄游通道的新增河道取否2否注：1.废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区规划情况《长兴经济技术开发区规划（修编）》（浙江建院建筑规划设计院，2017年规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：《长兴经济技术开发区规划（修编）环境影响报告书》召集审查机关：中华人民共和国生态环境部审查文件名称及文号：中华人民共和国生态环境部于2019年1月18日出具关于《关于《长兴经济技术开发区规划(修编)环境影响报告书》的审查意见》（环审[2019]9号）。规划及规划环境影响评价符合性分析1.1《长兴经济技术开发区总体规划》符合性分析长兴经济技术开发区总体规划目标及功能定位如下:规划目标:以高新技术产业为支撑，以装备制造、电子电器为第一主导产业，以新材料、新能源为第二主导产业，以生产性服务业为配套产业的产业强区、城市新区:具有创新能力的，环境良好的地域经济综合体和城市窗口。功能定位:①特色产业集聚中心:充分利用开发区的优势条件，积极引进和开发区的支柱产业发展和环境要求相一致的工业项目，培育具有创新能力的、高端的产业集群。②新兴特色制造业基地:做大做强特色产业，通过创意、研发对特色产业进行升级。③集办公、居住、产业为一体的现代化综合功能区:保护好开发区内外的景观生态环境，以景观生态优势发展居住社区，建设完备的公共设施，以满足居民生活、工业生产的不同需求，从而增强开发区的综合竞争力，形成中心城区东侧独具魅力的城市经济走廊和城市窗口。本项目位于长兴县太湖街道中央大道2298号，属于长兴经济技术开发区规划的工业集聚区范围内，也位于长兴经济技术开发区规划环评范围内，本项目属于C3899其他未列明电气机械及器材制造，产业导向为装备制造产业，属第一主导产业，所占用的土地为工业用地，因此符合长兴经济技术开发区总体规划。31.2《长兴经济技术开发区规划（修编）环境影响报告书》符合性分析1.2.1生态空间管控清单生态空间管制清单规划生态环境保护红线图如下：项目所在地项目所在地小结：由生态空间管制清单及上图可知，项目位于长兴县太湖街道中央大道2298号，租用长兴新立汽车饰件系统有限公司闲置厂房，不在禁止建设区及限制建设区，不属于生态空间管制清单和生态环境保护红线范围内。1.2.2现有问题整改措施清单小结：对照现有问题整改措施清单可知，本项目位于长兴县太湖街道中央大道2298号，租用长兴新立汽车饰件系统有限公司闲置厂房，在长兴经济开发区开发边界范围内。本项目属于C3899其他未列明电气机械及器材制造，为迁建二类工业项目，产业导向为装备制造产业，与产业结构与布局中“以高新技术产业为支撑，以装备制造、电子电器为第一主导产业。”相符。项目所在地现状地表水环境监测数据均能达标，污水管网已经接通，建成后，以电能和天然气为主，产生的污染物均得到有效治理，因此与开发区资源利用与环境保护整改方案不冲突。本项目生产中有危废产生，危废和一般固废按照要求存储与处置，建成后按要求制定应急预案和环保管理制度，因此与开发区环境管理整改方案不冲突。综上所述，项目的建设不对现有问题整改措施解决方案产生影响。1.2.3污染物排放总量管控限值清单小结：对照污染物排放总量管控限值清单可知，长兴经济开发区范围内规划近期CODcr排放余量为164.25t/a，NH3-N排放余量为16.42t/a，非甲烷总烃和颗粒物没有剩余排放余量；据工程分析，本项目新增水污染物量为NH3-N40.02t/a，NOX：0.201t/a，SO2：0.09t/a，经1:2替代削减后，则区域范围内大气污染物的总排放量将减少，且本项目CODcr减少1.034t/a。因此本项目符合长兴经济开发区污染物排放总量管控限值清单。1.2.4规划优化调整建议清单小结：对照规划优化调整建议清单可知，本项目属于C3899其他未列明电气机械及器材制造，属于迁建二类工业项目，为采暖散热器和电池壳生产；生产过程产生的粉尘、有机废气经处理后可达标排放；所用地为工业用地，与居住区保持一定距离；设备采用电和天然气为能源，生活垃圾无害化处理，危险废物委托有资质单位处置，一般工业固废均能够妥善处置；与“规划目标”、“规划产业定位”、“规划布局”、“规划规模”等中规划内容相符，不影响规划优化调整建议及环境影响减缓对策。1.2.5环境准入负面清单小结：对照开发区重点产业环境准入负面清单和长兴经济开发区禁止类和限制类产业清单可知，本项目属于C3899其他未列明电气机械及器材制造，不属于禁止类和限值类产业工艺清单及产品清单的内容。项目生产过程中产生的污染物经治理后均能达标排放。因此，本项目符合长兴经济开发区禁止类和限制类产业清单要求。1.2.6环境标准清单（1）本项目选址于工业区范围内，不占用水域，无非生态型河湖堤岸改造行为，不影响河道自然形态和河湖水生态(环境)功能符合规划导向；项目新增总量均可在区域内削减平衡，符合开发区总量管控限值清单；项目与周边居住区具有一定距离，污染物经处理后达标排放，可确保人居环境安全。根据计算项目无需设置大气环境防护距离。（2）本项目所在区域已纳管，生活污水经化粪池处理，生产废水经企业自建污水处理站处理达标后排入园区市政污水管网由当地污水厂处理达标后排放；运营期各废气经处理后均能达标排放。（3）本项目环境空气质量、周边地表水环境、声环境质量均能达到相应的环境质量标准，环境质量较好；营运期各类污染物经处理后均可达标排放，且大气污染物经替代削减后，区域范围内大气污染物的总排放量将减少，水污染物中CODcr减少1.034t/a，故项目实施不触及环境质量底线。因此，符合空间准入标准、污染物排放标准、环境质量管控标准和规划5优化。综上分析，本项目的建设符合《长兴经济技术开发区规划（修编）环境影响报告书》中的生态空间管制清单、现有问题整改措施清单、污染物排放总量管控限值清单、规划优化调整建议清单、环境准入负面清单以及环境标准清单，符合整个规划环评中的要求。1.3长兴经济技术开发区规划环评审查意见符合性分析表1-2项目与规划环评审查意见符合性分析序号一本项目属于C3899其他未列明电气机械及器材制造，符合开发区产业规划；租用长兴新立汽车饰件系统有限公司闲置厂房进行建设，合理布局，高效二强化空间管控。进一步优化开发区内的空间布局，加强区内河道、绿地等生态空间保护，严禁不符合管控要求的各类开发建设活动。以保障区域人居环境安全、改善区域环境质量为目标，加快推进解决区内居住与工业布局混杂的问题，居住用地周边禁止布局产生恶臭或挥发性有机物、酸雾等排放量较大的建设项目，位于长城路以西生活片区、专业市场区内的工业企业应逐步退出，确保产业和城市协本项目位于长兴县太湖街道中央大道2298号，所在地为工业用地，不属于人口聚集区，且三本项目生活污水和生产废水经预处理达标后纳入长兴兴长污水厂处理达标排放。产生的各类废气均能够达标排放。废气按1：2，废水按1：1进行替代1.034t/a，因此总体污染物的排四本项目属于电气机械和器材制五严格入区项目的环境准入管理。引进项日的生产工艺设备，以及单位产品能耗、物耗、污染物排放强度和资源利用效率等均需达到同行业国际先进水本项目属于C3899其他未列明电气机械及器材制造，企业采资源利用率、污染物达同行业六本项目建设后要求编制环境突发事故应急预案，并按要求配6七本项目在运行过程中，为有效了解企业的排污情况和环境现状，保证企业排放的污染物在国家规定范围之内，确保企业实现可持续发展，保障职工的身体健康，对企业各排污单位八完善开发区环境保护基础设施建设。加快提升污水厂中水回用，长兴兴长污水厂尾水全部回用，长兴深长污水厂不得增加污染物排放量；固体废物、危本项目生活污水和生产废水经预处理后纳入长兴兴长污水厂处理达标排放；项目危险废物委托有资质单位处置，一般固废综合利用，生活垃圾由环卫九拟入区建设项目，应结合《报告书》提出的指导意见做好环境影响评价工作，落实规划环评提出的要求，加强与规划环评的联动，重点开展工程分析、污染物允许排放量测算和环保措施的可行性论证等内容，强化环境监测和环境保护相关措施的落实。规划环评中环境协调性分析、环境现状、污染源调查等资料可供建设项目环评共享，建设项目相应评本项目结合《报告书》和审查意见中提出的指导意见编制环境影响评价工作，结合实际情综上所述，本项目符合《长兴经济技术开发区规划（修编）环境影响报告书》的审查意见。其他符合性分析1.4新管理条例“四性五不批”符合性分析本项目符合《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号）“四性五不批”要求，具体见表1-3。四性加强环境影响评价管理的通知》（环环评[2016]150性预测方法、预测组合均按照HJ2.2-2018《环境影响评价技术导则大气环境》进行，采用估算模式AERSCREEN进行估算，大气环境影响分析预测评估是可靠的；生产车间噪声根据HJ2.4-2021《环境影响评价技术导则声环境》的技术要求对噪声进行预测评本项目产生污染物均有较为成熟的技术进行处理，从技术上分析，只要切实落实本报告提出的污染防治措施，本项目废气、废水、噪声可做到达标排放，固废本环评结论客观、过程公开、评价公正，并综合考虑建设项目实施后对各种环境因素可能造成的影响，环五不批项目符合当地总体规划，符合国家、地方产业政策，项目营运过程中各类污染源均可得到有效控制并能做到达标排放，符合清洁生产、总量控制和达标排放的原则，对环境影响不大，环境风险不大，项目实施不7会改变所在地的环境质量水平和环境功能，可实现经济效益、社会效益、环境效益的统一，符合环境保护求项目营运过程中各类污染源均可得到有效控制并能做本项目为迁建项目，租用长兴新立汽车饰件系统有限建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺/1.5“三线一单”符合性分析1.5.1生态保护红线本项目位于长兴县太湖街道中央大道2298号，用地性质为工业用地。根据浙江省自然资源厅国土空间规划局2022年10月13日发布的“三区三线”划定成果上架省域空间治理数字化平台相关内容：2022年9月30日，自然资源部同意浙江省启用“三区三线”划定成果，全省1652万亩永久基本农田、5514万亩生态保护红线以及1445万亩城镇开发边界的空间矢量数据全部上图落位，成为今后省域国土空间开发保护新格局的重要控制底线。项目不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内，项目所在地属于湖州市长兴县中心城区产业集聚重点管控单元（ZH33052220007），且周边无自然生态红线区，不触及“三区三线”划定成果中的生态保护红线。1.5.2环境质量底线本项目附近大气环境质量各项指标均能够达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准；水环境质量能达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类水质标准；厂界四周噪声现状监测结果均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准，敏感点噪声现状监测结果符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。根据工程分析，本项目各类污染物通过采取有效的污染防治措施后均能实现达标排放，且大气污染物经替代削减后，区域范围内大气污染物的总排放量将减少，而且水污8染物中CODcr减少1.034t/a，不会使环境质量出现降级情况。因此符合环境质量底线。1.5.3资源利用上线本项目营运过程中原料均从正规合法单位购得，水和电等公共资源由当地相关单位供应，项目营运过程中消耗一定量的电、水资源，但资源消耗量相对区域资源利用总量较少，不涉及资源利用上限。1.5.4环境管控单元分类准入清单根据《长兴县“三线一单”生态环境分区管控方案》（2020年9月项（ZH33052220007）。相关环境管控单元准入符合性分析如下。优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。区域内的人口聚集区内禁在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。土壤污染重点监管单位新（改、扩）建项目用地应当符合国家或地方有关建设用地土壤风险管气机械及器材制造，为二类工业项目；所在地属于规划的工业集本项目不属于土壤污染重点监管控削减目标。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。对纺织行业进行技术改造，淘汰落后工艺和设备。对区内现有的蓄电池行业进行统一整治，逐步搬迁至小浦或和平蓄电池工设，所有企业实现雨污分流，现有工业集聚区内工业企业废水必须经预处理达到集削减；项目各污染物经治理后达标排放，污染物排放水平可达到同行业国内先进水平；企业厂区实施雨污分流，生活污水经化粪池预处理后纳管，生产废水经企业自建污水站处理达标后纳管；厂区车间、固废仓库等做好了地面硬化等防渗措施，以减少对土严格控制石油加工、化学原料和化学制品制造、医药制造、化学纤维制造、有色金属冶炼、纺织印染等项目环境风险。定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区应急预案和风险防控体系建设，防范重点企业环境风险。严格污染地块开发利用和流转审批，按照《污染地块土壤环境管理办法》有关规定开展调查、评估、气机械及器材制造，不属于以上重点环境风险企业，项目风险等级较小，文中已分析项目环境风险，并提出相关要求。建议企业建设后编制突发环境事故应急预案，按要求配备环境应急物资，推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工项目建成后，电用量较小；项目实施清洁生产，水洗废水采用逆流回用工艺且生产废水经企业自建污水处理设施处理达到纳管标准后，部分回用至喷淋塔用水，9综上所述，本项目的建设符合《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评[2016]150号）中“三线一单”要求，符合湖州市长兴县中心城区产业集聚重点管控单元（ZH33052220007）管控要求，满足长兴县“三线一单”要求。1.6《浙江省建设项目环境保护管理办法》（浙江省人民政府令第388号）审批原则符合性分析1.6.1建设项目应当符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单管控的要求本项目不在长兴县生态保护红线内。项目符合环境质量底线要求、资源（ZH33052220007）生态环境准入清单要求。1.6.2排放污染物应当符合国家、省规定的污染物排放标准和重点污染物排放总量控制要求由污染防治对策及达标分析可知，经落实本环评提出的各项污染防治措施，本项目各项污染物均能做到达标排放。根据下文总量章节，项目新增主要污染物总量为NH3-N：0.006t/a，颗粒物：1.32t/a，VOCs：0.02t/a，NOX：0.201t/a，SO2：0.09t/a，根据当地区域替代削减办法获得指标后，符合总量控制要求。1.6.3建设项目还应当符合国土空间规划、国家和省产业政策等要求项目位于长兴县太湖街道中央大道2298号，厂房的土地性质为工业用地，且项目地块位于长兴经济技术开发区工业平台开发边界范围内，符合该区域国土空间总体规划的要求；项目属于C3899其他未列明电气机械及器材制造，为二类迁建工业项目，不属于国家产业政策《产业结构调整指导目录(2019年本)》（2021年修正）中的限制类和淘汰类项目，项目符合《湖州市制造业产业发展导向目录(2012年)》。因此，本项目的建设符合国家及地方产业政策及相关产业导向。综上所述，本项目符合《浙江省建设项目环境保护管理办法》（浙江省人民政府令第388号）审批原则。1.7与全县工业平台相符性分析根据中共长兴县委长兴县人民政府关于《全县工业平台边界划分的实施意见》（长委发〔2018〕32号），将长兴经济技术开发区区块以在国家核定的19平方公里基础上，结合原太湖新城规划和“万亩千亿”平台建设，将杭宁高速以东、长兴港以北、宁杭高铁以西、合溪新港以南的区域作为开发区制造业发展的主要拓展区域，总空间规模控制在27.04平方公里。本项目地块位于长兴经济技术开发区工业平台开发边界范围内，详见附图10。1.8与其他相关政策符合性分析1.8.1《太湖流域管理条例》（国务院令第604号）本项目符合《太湖流域管理条例》（国务院令第604号）相关要求，具体见表1-5。排污单位排放水污染物，不得超过经核定的水污染物排放总量，并应当按照规定设置便于检查、采样的规范化排污口，悬挂标志牌；不得私设暗管或者采取其他规避监管的方式排放水污染在太湖流域新设企业应当符合国家规定的清洁生产要求，现有的企业尚未达到清洁生产要求的，应当按照清洁生产规划要求进行技术改造，的污水处理站处理达标池处理达标后纳入市政长污水处理有限公司集等排放水污染物的生产孟河、望虞河岸线内和岸线两侧各1000米范围1.8.2《关于落实<水污染防治行动计划>实施区域差别化环境准入的指导意见》（环环评[2016]190号）表1-6《关于落实<水污染防治行动计划>实施区域差别化环境准入的指导意见》符合性境风险防范措施。”1.8.3浙江省人民政府《水污染防治行动计划》表1-7浙江省人民政府《水污染防治行动计划“（五）优化空间布局……严格控制生态屏障地区和钱1.8.4《关于加强固定污染源氮磷污染防治的通知》（环水体[2018]16号）表1-8《关于加强固定污染源氮磷污染防治的通知》符合性好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通1.8.5《国家发展改革委等部门关于印发太湖流域水环境综合治理总体方案的通知》（发改地区[2022]959号）符合性分析2022年6月23日，由国家发展和改革委员会、自然资源部、生态环境部、住房和城乡建设部、水利部、农业农村部联合印发《关于国家发展改革委等部门关于印发太湖流域水环境综合治理总体方案的通知（发改地区[2022]959号）》。其中引导产业合理布局要求为：严禁落地国家和本地产业结构调整目录明确的限制类、淘汰类工艺、装备、产品与项目，依法推动污染企业退出。继续推进城市建成区内造纸、印染、化工等污染较重企业有序搬迁改造或依法关闭，推动环太湖生态环境敏感区内不符合产业发展政策、存在重大安全隐患且不具备整治条件的企业依法关闭或搬迁至合规工业园。推进太湖流域等重要饮用水水源地300米范围内重点排污企业逐步退出。除战略性新兴产业项目外，太湖流域原则上不再审批其他生产性新增氮磷污染物的工业类建设项目。符合性分析：本项目位于太湖流域，属于C3899其他未列明电气机械及器材制造，不属于本地产业结构调整目录明确的限制类、淘汰类工艺、装备、产品与项目；不属于造纸、印染、化工污染较重企业；且项目生产废水不含氮磷等元素，经自建的污水处理站处理达标后纳管，生活污水经化粪池处理达标后纳入市政污水管网。故本项目建设符合《国家发展改革委等部门关于印发太湖流域水环境综合治理总体方案的通知》（发改地区[2022]959号）相关内容要求。1.8.6《长江经济带发展负面清单指南(试行，2022)》浙江省实施细则符合性分析本项目属于C3899其他未列明电气机械及器材制造，为迁建二类工业项目，位于长兴县太湖街道中央大道2298号，不在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内；不属于负面清单内所列的“新建、扩建化工园区和化工项目”、“新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库项目”、“新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目”和其他法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，也不涉及国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目；项目废气经处理后达标排放，生产废水经自建的污水处理站处理达标后纳管，生活污水经化粪池处理后纳管排放，故也不属于高耗能高排放项目。因此，本项目符合浙江省推动长江经济带发展领导小组办公室关于印发《长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）》浙江省实施细则的通知。1.8.7《长兴县金属表面处理行业污染整治提升验收标准》（2017年）和《浙江省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治19号）符合性分析本项目含有金属表面处理工艺，因此需符合2017年发布的《长兴县金属表面处理行业污染整治提升验收标准》和《浙江省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范》要求，具体见下表1-9、表1-10。表1-9长兴县金属表面处理行业污染整治提升验收标准符类别内容序号相关政策相关手续123工艺装备工艺装备456生产废水经企业自建污水处理设施污染防治废水处理7混凝土搅拌压实地坪作为基础防渗8建设，槽体采用不锈钢整体焊接而9以及位于地下的所有表面处理槽,须行架空改造,采取有效的防腐防渗措施,位于地上架空但与地面之企业最大生产废水产生量约52.813只设一个雨水排放口与一个污水排废气处理//《湖州市机械涂装重点行业污染整固废处理志,危险废物容器和包装物上设有危器和包装物上设置危险废物标签。废物贮存、利用处置相关情况。物经营资质的单位利用处置,严格环境应急建设环境应急管理内部管理档案生产管理安全生产职业健康管理生产管理要求企业按相关要求制定6s推行手能源管理器具配备和管理通则》的要求。表1-10浙江省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范符合性分析序号性12备/生34减少酸、碱等原料用量。5/6/78鼓励采取工业污水回用、多生产废水经企业自建污水处理设施9实施后要求企业车间实施干湿区分建设，槽体采用不锈钢整体焊接而理/造，污染物排放达到《锅炉污染物特别排放限值要求。/险废物贮存场所必须按照术规范》(HJ2025-2012)技术要求。建立危险废物管理台账，如进行危险废物申报登记，如格执行危险废物转移计划审批和转1.8.8《湖州市机械涂装重点行业污染整治提升规范》符合性分析表1-11《湖州市机械涂装重点行业污染整治提升规范》相关内容1现VOCs减排目的。23定喷房，喷塑粉尘和塑粉固化有机废气均配有废气收集装置；而电泳工序电泳槽进行加盖密封处理，并且电泳槽常规挥发废气以及电泳烘干废气456/集789平粉以及水性电泳涂干工序产生的VOCs经两道水喷淋+汽水分离器+活性炭吸附要求项目建设后，企要求项目建设后，企应急管理制度等。1.8.9《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》（浙环发〔2021〕10号）符合性分析节选《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》中与本项目相关20内容，进行符合性分析，见表1-12。12345/621781.8.10《浙江省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）》（2021年11月）符合性分析节选《浙江省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）》中与本项目相关内容，进行符合性分析，见表1-13。性1料替代、生型塑粉以及水性电泳涂料；②采用自动化喷涂流水线，采用先进的静电喷2①涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等VOCs物料密闭储存；②涂料、稀释剂、固化剂等VOCs物料的调配过程采用密闭设备或在密闭空间调配废气排至收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体收集措施；③含VOCs物料转运和输送采用集中供料系统，实现密闭管道输送；若采用密闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料VOCs物料密闭储无需进行调配，水比例调配而成，电223闭；②废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废活性炭等含VOCs废料（渣、液）以及VOCs物料废包装物等危险废物密封储存于危废防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理等含VOCs废料（渣、液）以及VOCs物料废包装4式5/67高浓度VOCs废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的VOCs燃烧等治理技术实现达标排放及VOCs减排。中、低浓度VOCs废VOCs废气属于低浓度VOCs废气，经两道水喷淋+汽水分离器+活性炭吸附处理装置处理排气筒高空排放。8施术，并采用适合的末端治理技术。使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs含量，污染治理设施的工艺时间和更换量，吸附剂脱附周期、间和更换量等信息。台账保存期限要求项目建设后，企业建立健全各类231.9建设项目环境影响报告书（表）编制监督管理办法符合性分析根据《建设项目环境影响报告书（表）编制监督管理办法》（生态环境部令第9号）中第一章总则第二条，建设单位可委托技术单位对其建设项目开展环境影响评价，长兴佳园商务咨询有限公司在人员配备方面已具备一定数量的全职专业技术人员，专业技术人员完成一定数量的继续教育学时；在工作实践方面具备相应的基础能力、工作业绩及科研能力；在保障条件方面具备固定的工作场所，具备完善的质量保证体系，配备相应的专业软件等。因此，长兴佳园商务咨询有限公司具备编制本环境影响报告表的能力。长兴佳园商务咨询有限公司本着坚持公正、科学、诚信的原则，遵守有关环境影响评价法律法规、标准和技术规范等规定，确保环境影响报告书（表）内容真实、客观、全面和规范，并依法承担相应的法律责任。我单位和编制人员对提交的环评报告的质量、真实性、准确性和完整性负责，并时刻接受环评报告的编制规范性、编制质量及编制人员情况等检查。因此，本项目符合建设项目环境影响报告书（表）编制监督管理办法的相关要求。24建设内容2.1环境影响评价分类管理类别及排污许可管理类别判定说明对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版本项目属于“三十五、电气机械和器材制造业38”中“77其他电气机械及器材制造389”中的“其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”项目，因此项目需编制环境影响评价报告表。长兴经济技术开发区管委会委托交通运输部水运科学研究所编制了《长兴经济技术开发区规划（修编）环境影响报告书》于2019年1月18日经中华人民共和国生态环保部批准（环审[2019]9号并编制了《长兴经济技术开发区“区域环评+环境标准”改革实施方案》制定了《长兴经济技术开发区环境准入负面清单》报长兴县人民政府批准，长兴县人民政府根据《关于全面推行“区域环评+环境标准”改革的指导意见》（浙政办发〔2017〕57号）和浙江省环境保护厅《关于落实“区域环评+环境标准”改革切实加强环评管理的通知》（浙环发〔2017〕34号）文件要求，于2018年9月30日批复同意该方案的实施（长政发[2018]135号）。本项目选址于长兴县太湖街道中央大道2298号，位于长兴经济技术开发区区域内，但本项目涉及“电泳”工艺，在（不降级）负面清单内。因此，项目仍需编制环境影响评价报告表。企业按照《排污许可证管理办法》、《固定污染源排污许可分类管理名录(2019)》等文件要求申领排污许可证。根据《固定污染源排污许可分类管理名录(2019)》，本项目属于“三十三、电气机械和器材制造业38”中的“87其他电气机械及器材制造389”中的“涉及通用工序简化管理的”，综上应开展简化管理。2.2建设内容2.2.1项目由来浙江努奥罗暖通科技股份有限公司原名为努奥罗（中国）有限公司，原厂址为长兴县太湖街道长兴大道399号，占地面积128000平方米，建筑面积126200平方米，专业从事生产采暖器及其配件。其年产采暖散热器100万组项目于2006年11月14日经原长兴县环境保护局审批，文号：长环管[2006]492号。2009年5月，企业申请项目竣工环保验收，根据核查，生产装备未达到设计规模；2009年5月26日，原长兴县环保局对该项目年产采暖散热器10万组进行了阶段性验收。2016年，企业利用公司原有厂房，新增磷化电泳喷塑生产线2条及配套设施。项目建成投产后，生产规模不发生变化，形成年产采暖散热器100万组的生产能力。该项目于2016年05月26日通过原长兴县环境保护局审批，审批文号长环管[2016]484号。252017年长兴县发布了《长兴县金属表面处理行业污染整治提升工作实施方案》，浙江努奥罗暖通科技股份有限公司也在整治范围内。2018年4月编制了《浙江努奥罗暖通科技股份有限公司金属表面处理行业污染整治提升绩效报告》，企业对其表面处理构筑物、工艺等均按要求进行了调整，同年通过整治小组现场整治验收。该项目已通过环保设施自主验收以及通过湖州市生态环境局长兴分局验收，验收文号为：长环许验[2020]86号，验收产能为年产采暖散热器100万组。现企业为满足发展需要，同时符合开发区整体规划调整，企业拟总投资1500万元，整体搬迁至长兴县太湖街道中央大道2298号，租用长兴新立汽车饰件系统有限公司现有闲置厂房11008平方米。企业计划淘汰部分原有落后设备和不符合当地生产的原辅料，新增车床、激光焊接机等生产及辅助设备。并且提升生产工艺，将原来金属表面处理工艺“酸洗+磷化+电泳”改为污染更小的“脱脂+皮膜化+电泳”，待项目实施投产后可形成年产采暖散热器80万组、电池壳100万套的生产能力，实现销售收入8500万元，利税1021万元。本项目已于2021年11月18日由浙江长兴经济技术开发区管理委员会批准备案，项目代码为：2111-330522-04-01-570571。根据现场调查，企业已将原辅材料和库存成品等转移至长兴县太湖街道中央大道2298号租用的厂房内。本项目技术评审会于2022年7月21日以腾讯视频会议形式（会议号：329-715-756）召开，根据评审意见，我公司对报告表进行了认真修改、完善，形成该环境影响报告表报批稿。2.2.2项目概况项目地理位置及周边环境概况：本项目位于浙江省湖州市长兴县太湖街道中央大道2298号（东经：119度56分3.242秒；北纬：31度01分24.833秒)。根据现场勘查，本项目所租车间的东侧为长兴新立汽车饰件系统有限公司的生产车间、南侧隔中央大道为杨庄新村（约150米西侧隔长兴大道为万华·金御湾小区（约220米北侧为长兴新立汽车饰件系统有限公司的生产车间。项目用地为工业用地，本项目具体地理位置见附图1，周边环境概况见附图2。项目具体工程组成见表2-1。社会物流汽车从厂区东侧主入口进入，厂区内预留了原料堆场及成品堆场均位于车间内，设置固定位置污水经化粪池处理，生产废水经企业自建污水处理站处理达标后排入园区市政污26气、电泳废气以及电泳烘干废气收集汇总后经两道水喷淋的打磨间，焊接烟尘和金属粉尘通过安装排风扇，加强车间尘净化器，及时清扫车间粉尘，避免二次扬尘，来项目生产废水经自建污水处理站处理后纳管至浙江长兴中处理；生活污水经化粪池预处理达标后排入园区管网施利用长兴新立汽车饰件系统有限公司厂区内现有2.2.3产品方案本项目具体产品名称及产量见表2-2。0000002.2.4主要生产设备本项目实施后企业主要设备见表2-3。表2-3本项目实施后主要生产设备清单序号称量1序台机20112台3台床74台415台912713床16台37台2床18台2X6325T29台4台1台1台41台1台11台8机1台机床2机床3台孔11台8台1台5台53台11台1台53台5台YG1000/53台机328机2台2机8台台01台04台04台04台002台0台03条1内磷化槽个2槽个2槽个1槽个1槽个2槽个2外磷化、电泳槽个2槽个2槽个2槽个2槽个1槽个2条1m个129个1个1m个1m个1个1条22槽1槽13槽18211121道2条64套1统2系统进行改造迁后减少了喷增加了每个喷房喷枪的数量套1统3台95把9台01套11台58新增3台套21条2230套02套01套01套02个05台0UTD-75V52.2.5主要原辅材料项目原辅材料及能源消耗情况见表2-4。表2-4本项目实施后企业主要原辅材料消耗表序号单位量1吨02吨解铜为原料，在3吨04吨21/5吨03/6圈吨550/7吨8吨9/9环氧电泳涂料吨522吨011吨0//吨40//吨0//31液吨50//吨50//万立方0//吨0吨066吨033吨0AK1022R吨088吨055吨0吨//主要原辅材料性质：序号例1//2//3(C28H29NaO17S)度：1.4~1.8g/cm3，合能形成爆炸性混素4环氧电泳涂浆度/属等元低VOCs32料液2-丁氧基乙醇(C6H14O2)状:乳白色液体,密度温下燃烧会产生一氧化碳等急性经口毒性:急性毒性估计值:>5000mg/kg4-甲基-2-戊酮(C6H12O)乙酸(C2H4O2)水（H2O）5(C76H52O46)状:无色透/淀粉((C6H10O5)n)柠檬酸(C6H8O7)(C6H11NaO7)6剂状:无色透/性剂O-20(C58H118O24）7（C76H52O46）状:淡黄色味/（C42H78O13）8（C42H78O13）状:淡黄色粘稠半透/CH2CH2O)c）339AK1022RPT960甘油（C3H8O3）状:透明的液体，密3钠盐温下燃烧会产生一氧化碳等/kg环氧电泳涂料VOCs质量比计算（1）ZS-791灰色色浆根据ZS-791灰色色浆的MSDS技术说明书以及SGS测试报告可知，其密度为1.07g/cm3，即1070g/L，其VOCs含量为57g/L，含水率为70%，因此根据公式“VOCs质量比=VOCs含量(g/L)x(1-含水率)/密度x100%”计算可知，ZS-791灰色色浆的VOCs质量比为1.598%<10%，因此属于低VOCs型物料。符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）。（2）ZS-791乳液根据ZS-791乳液的MSDS技术说明书以及SGS测试报告可知，其密度为1.05g/cm3，即1050g/L，其VOCs含量为115g/L，含水率为70%，因此根据公式“VOCs质量比=VOCs含量(g/L)x(1-含水率)/密度x100%”计算可知，ZS-791乳液的VOCs质量比为3.286%<10%，因此属于低VOCs型物料。符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）。（3）环氧电泳涂料本项目环氧电泳涂料采用ZS-791灰色色浆和ZS-791乳液与纯水按6：30：64的比例调配而成，经计算调配好的环氧电泳涂料重量为33.333t/a，体积为32.726m3，根据公式（密度=重量/体积）可得调配好的环氧电泳涂料密度为1.019g/cm3，即1019g/L。因为ZS-791灰色色浆的VOCs质量比为1.598%，年用量为2t；ZS-791乳液的VOCs质量比为3.286%，年用量为10t。计算可得调配好的环氧电泳涂料中VOCS的含量为0.361t。34而总溶液体积为32.726m3，含水率为89.2%，因此其VOCs含量为102.2g/L。因此根据公式“VOCs质量比=VOCs含量(g/L)x(1-含水率)/密度x100%”计算可知，调配好的环氧电泳涂料的VOCs质量比为1.083%<10%，因此属于低VOCs型物料。符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）。塑粉用量核算见下表2-6/%/%11根据上表的数据，塑粉用量=(喷涂面积×漆膜厚度×塑粉密度×喷涂次数)/(附着率×含固率)，计算得出本项目采暖散热器喷涂理论消耗塑粉量为50.461t/a，电池壳喷涂理论消耗塑粉量为36.794t/a，合计理论消耗塑粉总量为87.255t/a，与企业提供的塑粉用量（90t/a）相差不大，故本环评认为企业提供的塑粉用量较为合理。环氧电泳涂料用量核算见下表2-7（t/a）1壳1根据上表的数据，环氧电泳涂料用量=(游浸面积×漆膜厚度×环氧电泳涂料密度×游浸次数)/(附着率×含固率)，计算得出本项目钢制采暖散热器理论消耗环氧电泳涂料量为18.971t/a，钢制电池壳理论消耗环氧电泳涂料量为13.833t/a，合计理论消耗环氧电泳涂料总量为32.804t/a。企业环氧电泳涂料采用ZS-791灰色色浆和ZS-791乳液与纯水按6：30：64的比例调配而成，其中ZS-791灰色色浆年用量为2t，ZS-791乳液年用量为10t。根据计算可得环氧电泳涂料总量为33.333t/a，满足理论消耗环氧电泳涂料的总量，故本环评认为企业提供的环氧电泳涂料用量较为合理。喷枪与塑粉用量匹配性分析见表2-8搬迁后共用24把喷枪，其中使用12把，另外12把作为备用。使用的12把中，自动静电粉末喷涂系统用8把（每个喷房配备4把静电粉末手动喷涂系统用4把（其中采用下吸风的形式对喷溢的喷塑粉尘进行收集的喷房配备2把，采用侧吸风的喷房每个配备1把）8354根据上表的数据，计算得出本项目理论消耗塑粉量为86.4t/a，与企业提供的塑粉用量（90t/a）相差不大，故本环评认为企业提供的喷枪与塑粉用量较为合理。2.2.6劳动定员及生产组织安排本项目实施后员工定员200人（本项目新增90人实行二班制工作，每班工作时间为8小时（8:00~16:00，16:00~24:00年工作日为300天，厂区内不设员工食堂和宿舍。2.2.7水平衡362.2.8氟元素平衡2.2.9厂区总平面布置企业租用位于长兴县太湖街道中央大道2298号（长兴新立汽车饰件系统有限公司内）的闲置工业厂房实施生产。生产区共一层，车间从北至南布置有表面处理区、成品仓库区、机械加工区。项目平面布置便于生产，且生产区高噪声设备布置于厂房中间，且进行减振降噪处理。总平面布置情况详见表2-1，总平面布置图详见附图4。工艺流程和产排污环节2.3工艺流程及产污环节2.3.1工艺流程及产污环节图整体工艺流程说明：（1）项目采暖散热器工艺流程图2-3采暖散热器工艺流程图工艺说明：1)根据实际生产需要，将外购的金属原材料（钢、铜、铝）经过下料，机械加工等工序加工成大小合适的工件，暂存待用。该过程中会有金属粉尘产生，同时也会产生边角料、含油金属屑以及更换的废乳化液；2)因为本项目对产品表面洁净度要求较高，因此采用超声波清洗机对工件表面进行清洗。清洗剂采用防锈剂960和无磷无氮脱脂剂AK1022R与水按3：15：500的比例进行调配，清洗剂循环使用，定期进行倒槽，约2天更换一次，更换的废清洗剂收集后排放至厂区37内自建污水处理站进行处理；3)清洗完后，按照设计图，将钢制工件进行钎焊，钎焊炉焊接是工件以插接型式装配在一起，把钎料（本项目采用无氧铜）放在接头间隙附近或接头间隙之间，当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后（采用天然气加热钎料熔化，并借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，冷凝后即形成钎焊接头。该过程产生的污染物主要为钎焊废气；4)按照设计图，将各个尺寸的工件采用激光自动控制焊接机、机器人激光自动控制焊接机、电阻焊机和氩弧焊机等设备进行整体焊接，其中激光焊接不需采用焊条，一般无烟尘产生，使用过程中需采用纯水冷却降温(冷却水循环使用，不会产生废水，只定期补充纯水)焊接过程产生的污染物主要为焊接烟尘和焊渣；5)整体焊接后进行整形，通过液压机微调产品的形状。调整后采用手持打磨机和抛光机对产品上的焊疤进行打磨，该过程产生的污染物主要为打磨粉尘；6)打磨后需对产品进行试压测试，检测产品密封性，试压时将产品浸泡在水里进行测试，试压结束后将产品取出。由于试压对用水清澈度要求较高，因此试压用水每天更换一次，排放至厂区内自建污水处理站进行处理。该过程产生的污染物主要为试压废水；7)试压后对产品表面进行一系列处理，即可打包入库（表面处理后面会详细介绍，采暖散热器根据材质不同，采用不同的表面处理工艺）。（2）项目电池壳工艺流程图2-4电池壳工艺流程图工艺说明：1)根据实际生产需要，将外购的金属原材料（钢、铝）经过下料，机械加工等工序加工成大小合适的工件，暂存待用。该过程中会有金属粉尘产生，同时也会产生边角料、含油金属屑以及更换的废乳化液；2)按照设计图，将各个尺寸的工件采用激光自动控制焊接机、机器人激光自动控制焊接机和氩弧焊机等设备进行焊接。其中激光焊接不需采用焊条，一般无烟尘产生，使用过程中需采用纯水冷却降温(冷却水循环使用，不会产生废水，只定期补充纯水)该过程产生的污染物主要为焊接烟尘和焊渣；3)焊接后采用手持打磨机和抛光机对产品上的焊疤进行打磨，该过程产生的污染物主要为打磨粉尘；4)打磨后对工件表面进行一系列处理后，即可打包入库（表面处理后面会详细介绍，38电池壳根据材质不同，采用不同的表面处理工艺）表面处理线工艺表面处理线主要包括脱脂、皮膜化、电泳、喷塑等工艺，除喷塑外每道工艺处理后均进行工件清洗。生产线各处理池均架空。共有两条表面处理流水线，其中钢质采暖散热器的表面处理为单独的一条流水线（表面处理流水线1#而钢质电池壳和铜铝采暖散热器及铝质电池壳的表面处理共用同一条流水线（表面处理流水线2#）。（3）钢质采暖散热器表面处理工艺流程（表面处理流水线1#）图2-5钢质采暖散热器表面处理工艺流程图工艺说明1)工件先进入预脱脂槽进行预脱脂，其中脱脂剂采用BW-500C常温高效除油剂和BW-111金属氧化层环保清洗剂与水按3：2：95的比例调配而成，在常温下采用游浸的方式进行预脱脂。脱脂剂循环使用，定期添加。每年对脱脂槽进行清理一次，清理的槽渣和槽液作为危废委托有资质单位进行处理；2)随后进入主脱脂槽进行主脱脂，其中主脱脂剂采用BW-500C常温高效除油剂和BW-111金属氧化层环保清洗剂与水按2：4：94的比例调配而成，在常温下采用游浸的方式进行主脱脂。脱脂剂循环使用，定期添加。每年对脱脂槽进行清理一次，清理的槽渣和槽液作为危废委托有资质单位进行处理；预脱脂和主脱脂除油除锈工作原理在弱酸环境下油污和材料的粘附性大幅度下降，然后表面活性剂将油污乳化，即可以通过把油和油脂分解成非常细小的颗粒而将其形成的油污从材料上驱逐下来。一旦乳化在水中，油和油脂即可通过稀释作用被移除。b除锈常规的弱酸除锈很慢，但是具有络合作用的弱酸根则在一定温度下除锈速度很快，金属39氧化物和弱酸根发生较快的络合反应而溶解。如本项目脱脂剂中的柠檬酸可溶解氧化铁和氧化铜，同时络合Fe3+和Cu2+生成柠檬铁、铜的络合物。同时Fe3+可以和脱脂剂中的单宁酸反应，先生成单宁酸络合物单体，每个单宁酸中存在多个络合物单体。然后通过Fe3+连接2个络合单体，生成性质稳定的环状络合物。3)工件主脱脂后进行两道普通水洗，水洗采用喷淋的方式进行处理。普通水洗工序持续注入新的自来水，槽顶的废水溢流至污水处理站进行处理。定期进行倒槽，约2天更换一次，倒槽产生的水洗废水收集后排放至厂区内自建污水处理站进行处理；4)水洗完成后进行皮膜化处理，皮膜化的目的是在金属表面生成保护膜，减缓金属腐蚀。其中皮膜剂采用BW-262钢铁环保除油皮膜剂与水按4：96的比例调配而成，在常温下采用喷淋的方式进行皮膜化。皮膜剂循环使用，定期添加。每年对皮膜化槽进行清理一次，清理的槽渣和槽液作为危废，委托有资质单位进行处理；皮膜化工作原理皮膜化处理技术是一项目前发展较为成熟的新型纳米级金属预处理技术，它替代了传统的铁系和锌系磷化产品，不含有害重金属离子，不会污染环境；处理时间短控制简便，维护简单；还可共线处理多种金属基材例如冷轧钢、铝、镀锌钢、涂层板，为其提供了优越的防腐蚀性能和涂料结合能力。该技术是在酸性的环境下，产品与金属氧化层形成很强的共价键，在干燥的过程中，与相邻的基团相互反应，在基材表面形成一层致密的、相互渗透，交联网状结构的膜，这层超薄有机膜在性能上完全可以替代传统的磷化膜。对金属材料起到保护作用，同时也有利于提高面漆等的附着力，增强涂层效果。该项技术不属于化学转化膜。5)皮膜化处理后先进行一道普通水洗，再经过两道纯净水洗，均采用喷淋的形式进行处理。普通水洗工序持续注入新的自来水，槽顶的废水溢流至污水处理站进行处理。因为蒸发和工件带走的损耗，纯水水洗工序每天进行补充。普通水洗和纯水水洗用水循环使用，定期进行倒槽，普通水洗用水和纯水水洗用水均为2天更换一次，其中普通水洗和第一道纯水水洗产生的水洗废水收集后，排放至厂区内自建污水处理站进行处理，第二道纯水水洗的废水逆流回用至普通水洗工序；6)水洗后进行电泳处理，电泳是在外加电场的作用下，使分离于环氧电泳涂料中的涂料微粒定向迁移并沉积于电极之中的工件形成保护性的图层。包含电解、电泳、电沉积、电渗四个过程。电泳涂装可分为电极阳性电泳(被涂工件是阳极、电泳涂料是阴离子型)和阴极电泳(被涂工件是阴极、电泳涂料是阳离子型)，本项目电泳涂装属于阴极电泳。电泳的工作原理包括四个过程a电解(分解)阴极反应最初为电解反应，产生氢气及氢氧根离子，此反应造成阴极面形成高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积。40b电泳动(泳动、迁移)阳离子树脂及H+在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动的过程。c电沉积(析出)在被涂工件表面，阳离子树脂与阴离子表面碱性作用，中和而析出沉积物，沉积于被涂工件上。d电渗(脱水)涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性，具有许多毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，从而完成整个电泳过程。阴极电泳工艺阴极电泳涂装工艺相较于阳极电泳，膜厚度更均匀，附着力更强，涂装质量更好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题。环氧电泳涂料的配制环氧电泳涂料采用ZS-791灰色色浆和ZS-791乳液与纯水按6：30：64的比例调配而成，电泳槽控制环氧电泳涂料温度为29-30℃,电泳时间4min，环氧电泳涂料无需更换，只需定期添加其中的溶液成分，使环氧电泳涂料维持所需的浓度。每年对电泳槽进行清理一次，清理的槽渣和槽液作为危废，委托有资质单位进行处理，电泳工序产生的污染物主要为有机废气和废槽渣和槽液。7)工件电泳处理后再进行两道纯净水洗，均采用喷淋的形式进行处理。水洗用水循环使用，每天进行补充（第一道纯水水洗每天的补充量为自身以及电泳工序每天的损耗量，第一道纯水水洗采用溢流的形式，用以补充电泳工序每天的损耗。）第二道纯净水洗定期进行倒槽，约2天更换一次，产生的水洗废水收集后排放至厂区内自建污水处理站进行处理；8)水洗完成后进行烘干固化处理，工件随输送系统进入烘干隧道内(固化温度为190℃左右)，使环氧电泳涂料迅速固化成膜，粘附在金属表面，即在工件表面形成坚硬涂膜。烘干固化过程会产生有机废气，以非甲烷总烃计。烘干隧道采用天然气进行加热空气，加热后的空气通过循环风机在烘道内循环，通过循环热风在烘干隧道内与工件接触进行烘干。天然气燃烧过程中会产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；9)烘干完成后换一条流水线，对工件表面进行喷塑处理。本项目采用自动喷涂+手动喷涂相结合的形式，在半封闭的喷房内对工件进行喷塑处理。该过程中产生的污染物主要为喷塑粉尘；10)喷塑完成后对塑粉进行烘干固化处理，工件随输送系统进入烘干隧道内(固化温度为200℃左右)。烘干固化过程会产生有机废气，以非甲烷总烃计。烘干隧道采用天然气进行加热空气，加热后的空气通过循环风机在烘道内循环，通过循环热风在烘干隧道内与工件接41触进行烘干。天然气燃烧过程中会产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；(4)钢质电池壳和铜铝采暖散热器及铝质电池壳表面处理工艺流程（表面处理流水线2#）图2-6钢质电池壳和铜铝采暖散热器及铝质电池壳表面处理工艺流程图钢质电池壳表面处理工艺说明1)工件表面先进行两道除油皮膜化，其中第一道的除油皮膜剂采用BW-262钢铁环保除油皮膜剂与水按2：98的比例调配而成，第二道的比例为3：97的比例调配而成。在常温下采用喷淋的方式进行除油皮膜化。除油皮膜剂循环使用，定期添加。每年对除油皮膜化槽进行清理一次，清理的槽渣和槽液作为危废委托有资质单位进行处理；2)工件除油皮膜化处理后再进行两道纯净水洗，均采用喷淋的形式进行处理。水洗用水循环使用，每天补水，定期进行倒槽，纯水水洗用水2天更换一次，产生的水洗废水收集后排放至厂区内自建污水处理站进行处理；3)水洗后进行电泳、两道水洗、烘干固化、换线检查、喷塑以及塑粉烘干固化等一系列处理，操作方法以及使用的药剂等均与前述钢质采暖散热器的工艺一致，因此不再赘述；铜铝采暖散热器及铝质电池壳表面处理工艺说明1)首先对工件表面进行脱脂氧化处理，脱脂氧化剂采用BW-281无铬脱脂氧化液与水按4：96的比例调配而成。在常温下采用喷淋的方式进行脱脂氧化。脱脂氧化剂循环使用，定期添加。每年对脱脂氧化槽进行清理一次，清理的槽渣和槽液作为危废委托有资质单位进行处理；2)然后采用纯水进行两道水洗，均采用喷淋的形式进行处理。水洗用水循环使用，每天补充，定期进行倒槽，纯水水洗用水约2天更换一次，产生的水洗废水收集后排放至厂区内自建污水处理站进行处理；3)水洗后对工件表面进行烘干处理，为后续的喷塑做准备。工件随输送系统进入烘干隧道内(烘干温度为190℃左右)，使工件表面迅速干燥。采用天然气进行加热空气，加热后的空气通过循环风机在烘道内循环，通过循环热风在烘干隧道内与工件接触进行烘干。此过42程中的污染物为天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；4)烘干完成后的换线检查、喷塑以及塑粉烘干固化等一系列处理，操作方法以及工艺等均与前述钢质采暖散热器的工艺一致，因此不再赘述。4331化层环保清洗剂、水/1化层环保清洗剂、水/1/2/1/2/21/1/洗2的逆2/1/2/1/2/91ZS-791乳液、水洗3的逆/1//1/2/4421液、水/21/1/1/2/1/2/91ZS-791乳液、水洗3的逆/1//1/2/45挂具涂层去除工艺在喷塑工序运行一段时间后，需要采用热洁炉对挂具表面的塑粉涂层进行清理，挂具涂层去除工艺流程见图2-7。热洁炉工作原理：人工将挂具放入热洁炉，热洁炉有两个相对独立的加热系统以及温度、烟雾控制系统。在第一加热系统，将炉腔加热到一定温度范围（350~590℃),由控制系统自动控制炉内气氛（低氧负压状态，无明火使金属挂件上粉末涂料逐步分解成气体。控制系统始终保证分解速度、分解物（气体）浓度并严格控制在一定的范围内，当炉温超过保温温度设定值时，喷水系统启动，将水喷淋至炉体内腔，进行降温。当分解物（气体）进入第二燃烧系统，经高温（800~1100℃)充分处理后转化成CO2和水蒸汽等组分组成的混合气体通过烟囱排出。炉内剩下的是挂具和少量不受温度影响的无机物，这些无机物已经成为粉状，大多数在处理过程中已从挂具上掉入炉底，少量剩余的只需轻轻敲打震掉即可。热洁炉有两个相对独立的加热系统以及温度、烟雾控制系统，其工艺原理如下：主燃烧室即裂解室，即有机物在此处，由大分子长链裂解为相对小分子短链，内部为缺氧的环境。从原理上理解为，将固态有机物裂解成气态有机烟气，从而达到与金属表面剥离的目的。通常情况下的表征温度，快速温升区间约为室温到350℃,程序控制温升区间约为46350℃到470℃,烘焙温升区间约为470℃到590℃。其金属制品配件表面环氧树脂涂层受热空气作用发生降解，造成链降解或链断裂，使工件上涂层逐渐分解为气体(主要为可燃的碳氢化合物气体)和非挥发性的热洁残渣。该非挥发性的热洁残渣在第一加热系统内经热空气的流通会带动扬起少量烟雾，经过设备自带的喷淋系统，部分以固态粉尘沉降在炉底，剩余烟雾则随热洁废气进入副燃烧室。副燃烧室即氧化室，烟气在此处，小分子短链在氧气作用下高温焚化，环境相对为富氧的环境。从环境保护上理解为，将烟气尽可能接近全部氧化成一般燃烧的最终产物，即二氧化碳、水蒸气以及少量的二氧化硫和二氧化氮（粉末涂料中主要含有C、H、O等元素以及少量的S、N元素）。从而达到有组织排放的目的。通常情况下的表征温度，参与主燃烧室的程序控制温升段，温度可达800至1100℃。废气最终通过热洁炉排放口烟囱排出(但仍存在部分碳氢化合物气体未能完全高温分解为CO2和水蒸气，因此会排出有机废气)。待整个过程结束后，热洁炉主燃烧室内剩下的是工件和沉降在炉底托盘上的废粉末渣。热洁炉在工作过程中需鼓入新鲜空气（约4000m3/h）用以维持燃烧，空气中的氮在高温条件下氧化会产生热力型氮氧化物。根据文献记载，热力型氮氧化物的生成量主要取决于温度，在相同条件下，氮氧化物的生成量随温度增高而增大，当温度低于1350℃时，几乎不生成热力型氮氧化物，建设项目热洁炉工作温度约为800℃~1100℃,因此在此情况下，热力型氮氧化物的产生量极少。本项目所处理金属挂具表面的有机涂层主要为粉末涂料，根据企业提供的MSDS，其中主要含有C、H、O等元素以及少量的S、N元素，不含有氯，因此燃烧后不会产生HCl和二噁英。2.3.2主要污染因子分析根据本项目工艺流程及产污环节分析，项目生产过程污染因子产生情况见表2-10。47/与项目有关的原有环境污染问题2.4与项目有关的原有环境污染问题2.4.1企业现有审批、验收及排污许可手续情况浙江努奥罗暖通科技股份有限公司原名为努奥罗（中国）有限公司，原厂址为长兴县太湖街道长兴大道399号。其年产采暖散热器100万组项目于2006年11月14日经原长兴县环境保护局审批，文号：长环管[2006]492号。2009年5月，企业申请项目竣工环保验收，根据核查，生产装备未达到设计规模；2009年5月26日，原长兴县环保局对该项目产采暖散热器10万组进行了阶段性验收。2016年，企业利用公司原有厂房，新增磷化电泳喷塑生产线2条及配套设施。项目建成投产后，生产规模不发生变化，形成年产采暖散热器100万组的生产能力。该项目于2016年05月26日通过原长兴县环境保护局审批，审批文号长环管[2016]484号。2017年长兴县发布了《长兴县金属表面处理行业污染整治提升工作实施方案》，浙江努奥罗暖通科技股份有限公司也在整治范围内。2018年4月编制了《浙江努奥罗暖通科技股份有限公司金属表面处理行业污染整治提升绩效报告》，企业对其表面处理构筑物、工艺等均按要求进行了调整，同年通过整治小组现场整治验收。该项目已通过环保设施自主验收以及通过湖州市生态环境局长兴分局验收，验收文号为：长环许验[2020]86号，验收产能为年产采暖散热器100万组。48为准备此次搬迁，目前位于长兴县太湖街道长兴大道399号的项目已经全部拆除。因此本环评选择基准年（2021年）开展企业实际情况调查。表2-11原有项目环保审批及验收情况表项目名称环保审批文件竣工验收情况排污许可手续年产采暖散热器100万组项目长环管[2006]492号于2009年5月通过原长兴县环保局阶段性环保验收913305227888452944001Z年产采暖散热器100万组、太阳能系列产品30万套技改项目湖环建[2008]50号未实施/年产采暖散热器100万组技改项目长环管[2016]484号已通过环保设施自主验收以及通过湖州市生态环境局长兴分局验收，验收文号为：长环许验[2020]86号913305227888452944001Z2.4.2原有项目产品方案情况表2-12原有项目产品方案一览表产品名称单位审批产量2021年实际产能现状钢质采暖散热器万组/年5050原项目已拆除，拆除时间为2022年2月铜铝采暖散热器万组/年5050表2-13原有项目主要生产设备情况序号设备名称单位数量2021年实际数量1台2台3台4台445台996台337台228台229台44台11台11台44台11台1149台88台台台88台11台55台55台11台11台55台55台台台台台55套22条2233磷化电泳线（配套钢质采暖散热器）条10化除油除锈槽2700×1250×1330mm个20除油除锈清洗槽2700×1250×1330mm个20中和槽2700×1250×1330mm个10表调槽2700×1250×1340mm个10磷化槽2700×1250×1340mm个20磷化清洗槽2700×1250×1330mm个20外磷化、除油除锈槽2500×1000×1020mm个20除油除锈清洗槽2500×1000×1020mm个20磷化槽2500×1000×1020mm个20磷化清洗槽2500×1000×1020mm个202500×1000×1020mm个10电泳清洗槽2500×1000×1020mm个2034磷化线（配套铜铝采暖散热器）条11除油除锈槽16600×1800×1000mm个11除油除锈清洗槽7400×1800×1000mm个11表调槽7600×1800×1000mm个11表调清洗槽16600×1800×1000mm个1150磷化槽19500×1800×1000mm个11磷化清洗槽6500×1800×1000mm个1135悬挂链条6636自动静电粉末喷涂系统套1137静电粉末手动喷涂系统套1138喷房台9939喷枪台9940污水处理设施套1141磷化电泳线（配套钢质采暖散热器）条01内磷化除油防锈槽2850×1300×1350mm个02清洗槽2850×1300×1350mm个01环保酸洗槽2850×1300×1350mm个02清洗槽2850×1300×1350mm个01中和槽2850×1300×1350mm个01清洗槽2850×1300×1350mm个02偶联槽2850×1300×1350mm个01电泳浸纯水洗槽9600×710×1200mm个01喷淋纯水洗槽9600×700×1200mm个0111800×700×1200mm个01拉泳纯水洗槽9600×700×1200mm个0142电泳线（配套铜质采暖散热器）条01浸纯水洗槽9600×710×1200mm个01喷淋纯水洗槽9600×700×1200mm个0111800×700×1200mm个01拉泳纯水洗槽9600×700×1200mm个01序号物料名称审批年用量2021年实际年用量单位1钢材30003000吨2铜材吨3合金铝型材吨4焊料吨5包装材料3030吨6尼龙垫、橡胶密封圈55吨7乳化液0.20.2吨8水吨519电万度塑粉（环氧粉末涂料）7051.489吨环氧电泳涂料56.432吨促进剂（聚硫醇）2.50吨酸性除油剂（盐酸含量30~40%）40吨BW-200锌系磷化液210吨无铬氧化剂50吨防腐涂料（环氧树脂）54.375吨天然气20万立方磷酸（85%）0吨图2-92021年实际生产线整体工艺流程图52图2-10审批时钢质采暖散热器表面处理工艺流程图53图2-112021年实际钢质采暖散热器表面处理工艺流程图现弱酸环保处理工艺流程:上件一除油一除油54图2-12审批时铜铝采暖散热器表面处理工艺流程图2)通过整治验收后，2021年实际铜铝采暖散热器表面处理工艺流程图55图2-13整治后铜铝采暖散热器表面处理工艺流程图工艺说明：整治前，企业正式投入运营的铜铝采暖散热器磷化、喷塑工艺生产线，具体工艺如下a磷化共设置处理槽6个，分别为除油防锈(16.6*1.8*1.0m)+清洗(7.4*1.8*1.0m)+表调(7.6*1.8*1.0m)+清洗(16.6*1.8*1.0m)+磷化(19.5*1.8*1.0m)+清洗(6.5*1.8*1.0m)。b喷塑磷化处理完成后烘干表面水分，通过喷涂系统将塑粉均匀喷涂在工件表面，经烘道烘干固化即可。通过整治验收后，磷化工艺不变，电泳工艺变为：上件—喷淋水洗—电泳—拉泳水洗—烘干通过整治验收后，共设置处理