生产现场作业指导书目录

PAGEPAGE4生产现场作业指导书目录预处理班长作业指导书主配料员工作业指导书称量员工作业指导书化料员工作业指导书CIP员工作业指导书板式换热器操作工作业指导书收奶员工作业指导书灌装班长作业指导书UHT操作工作业指导书灌装工作业指导书灌装机清洗工作业指导书包装班长作业指导书贴管机操作工作业指导书装箱机操作工作业指导书装箱员工作业指导书打日期员工作业指导书码垛员工作业指导书办公室主任作业指导书办公室生产统计员作业指导书办公室综合员作业指导书现场管理员作业指导书洗衣工作业指导书更衣室管理员作业指导书车间卫生员作业指导书高空卫生工作业指导书车间主管作业指导书车间统计员作业指导书注：以上指导书后，要附相应考核标准。后段班长作业指导1、接班及生产前准备工作(1)、检查热溶胶箱液位、纸箱数量及打印字头数量(2)、询问上班设备运转情况(3)、及时更换滚码打印日期，以确保批次的可追溯性(4)、检查本班批次打印日期是否正确2、依据操作规程正确操作吸管机、装箱机等设备(1)、按时补充纸仓纸板(2)、按设备运转能力及时更换吸管(3)、按时检查产品吸管粘贴情况，对不牢固的进行重新粘贴(4)、按时检查热溶胶箱液位(5)、按标准要求检查奶包成形情况，及时自检出不合格的产品(6)、检查批号是否清晰、准确(7)、检查装箱机装箱数量是否准确，纸箱成形情况是否符合要求3、与成品库叉车工核对成品入库数、并报包装组长4、处理生产过程中的消料5、本班生产结束后与码垛工整理散垛6、在生产过程中密切注意设备运转情况，保持与前后段的沟通配合，出现问题及时报告组长或维修技师7、保持工作现场干净整齐与上、下班工段长做好交接班工作（1）、查阅交接记录，了解上班生产情况（2）、设备运行情况及现场情况（3）、特殊遗留问题沟通车间巡视，核实交接记录所载情况（1）、设备运转及维护情况（2）、上班备料情况（3）、生产现场情况3、保证生产正常进行（1）、查阅《生产任务通知单》，了解本班生产任务（2）、与前段协调，合理安排每条生产线CIP时间（3）、与机修协调，处理上班遗留设备问题（4）、巡查监督、指导本工段人员操作情况（5）、及时与机修班长沟通，排除设备故障（6）、对大修后的设备进行跟踪检查，及时发现并处理问题（7）、综合各项因素，指导操作工为下班合理备料（8）、作好本工段生产现场维护工作（9）、妥善处理本工段各类突发性事件4、对本工段人员进行有效的管理（1）、进行本工段生产人员合理分工（2）、对下属员工生产工艺流程、操作规程及质量标准等内容进行培训，全面提高员工操作能力和质量意识（3）、执行相关规定、制度并对下属员工进行监督、检查及考核（4）、协调本工段员工内部关系（5）、了解基层员工思想动态，及时纠正员工不良工作习惯和工作态度5、参与不合格品的评定，防止不合格品的出现（1）、对车间坏包情况进行分析、研究，提出适宜的预防措施建议（2）、按照不合格品处置规定，处置不合格品（3）、严格执行纠正措施，并进行纠正措施实施效果的验证10、宣传贯彻、并执行各级政策、制度及规定（1）、宣传、执行安全生产规范（2）、国家相关制度执行（3）、公司管理规定、制度的执行、维护（4）、生产厂内部管理规定11、协助办公室完成各项日常事务（1）、人事管理相关事宜（2）、行政宣传相关事宜（3）、生产厂内部事务后段段长作业指导配料间关于小料标识及使用的规定一、标识：所有小料必须明确标识，码放整齐，标识内容包括：小料名称、领用日期、批号、状态等；不同小料必须明确分开存放，不得混放，任何其他物品不得与小料放在一起；相同小料必须按照配料日期的先后顺序、保证先进先出的原则使用；二、使用：小料的使用必须要求专人领用、添加，并做好详细的记录，包括：时间、添加量、批号、添加人等；在原料库存放时间超过7天的小料，使用时必须经过技术部门复检合格后方可使用；在生产不同品种时，小料必须放置在相应品种的配料罐边，并做明确标识；同时要求在化糖罐、化酸罐及化CMC罐上做明确标识；要求填写配料表时，必须写上所用小料的批号。以上规定必须严格执行，如有违反或执行不力，每发现一次，处以不低于50元的罚款；班长、主管100%连带。如因此造成质量隐患，给予责任人下岗处理；如发生质量事故，直接解聘。关于配料间原料称量的规定大料可以用100Kg的衡器称量，如白糖、奶粉，要求误差不得超过1Kg。乳酸、柠檬酸、CMC的称量必须使用电子称称量，误差不得超过0.1Kg。所有称好的原料必须做明确标识，密闭整齐放置。称料必须由专人负责，并负责原料区及衡器的卫生。本规定自即日起必须严格执行，如有违反或执行不力，每次罚款50元，班长、主管连带100%。关于配料间清洗的考核办法配料间各设备、工艺器具的清洗办法已下发，为落实清洗效果，跟踪清洗质量，特制定本考核办法。一、配料间的所有管路必须安排专人清洗，并做详细记录。清洗效果的评估以现场检查和微生物涂抹实验为准：1、现场检查：检查内容：软管（内外壁）、消料桶、料框、过滤网、管路截阀、三通阀、配料罐、化料罐、设备外围卫生等。B．结果考核不得有明显物理不洁，不得有异味，每发现一项不合格，对责任人处以10元/处的罚款，班长、主管连带50%。2、微生物涂抹：A．涂抹内容：配料管路、巴杀板式换热器、配料罐、储奶罐、UHT平衡缸、回流管、操作人员手等。B．结果考核：以化验室检测结果为准，每有一项不合格，对责任人处以10/处的罚款，班长、主管连带50%。二、所有清洗过程必须保证符合要求，包括：浓度、温度、时间。每发现一次不合格，对责任人处以20元/次的罚款，班长、主管连带50%。三、必须保证清洗程序的正确执行，如有违反或执行不力，每发现一次，处以不低于50元的罚款，班长、主管连带100%。码垛工作业指导书码垛是成品入库前的最后一道工序，做为一个码垛工，在码垛中应注意以下几个问题：在开始工作前要检查箱子上的批号打印是否清晰，完整，正确。如不正确，模糊的批号，应及时告知打印工，使其及时改正。要注意箱子是否和生产品种一致，箱子是否完整，胶带是否完整封箱。要注意箱子的重量是否正常，要及时发现少包，漏包和烂包。应准确记录目的样、成品数量、做好和叉车工的交接工作。码垛前还要检查托盘，防止托盘有水和钉子头。码垛要按要求规范整齐码放，确保数量的准确与码垛的美观。成品托必须按标识放置。在每次换完时间后必须对成品批号进行仔细检查。认真和库房进行成品入库签字，拉走一托签一托。时刻保持空托盘摆放整齐，层次不得超过十层。装箱工业指导书首先在交接班时注意胶箱的胶量、状态，箱子是否合格。机器润滑是否合格，一般采用润滑机器要定时润滑，检查系统是否合格。装箱机是否在正常工作，有无其它怪异声响，是否有夹包，乱包现象。随时注意装箱机卫生，保持机器外表，内部干净，随时打扫。注意操作安全，特别注意非机修人员不要乱动各个部件，胶嘴处严禁用手乱摸。一旦机器出现故障，非操作人员严禁乱动。操作工应严格按照操作规程进行操作，严禁将无吸管、胀包、漏包，变型包装入箱内。装箱员工作业指导书检查奶包上的日期是否打印清晰。吸管是否贴上，位置是否合格。在贴管机出现故障时，应及时排除故障，同时检查前几包是否有磨包现象。在自动装箱机出现故障时，应及时关闭后面链道，减少磨包。手工抓包时，注意包变形，，减少废包。链道卡包时，应及时取出。链道上包堵较多，而装箱机又装不过来，要尽快抓包，以缓冲压力减少磨包。在每次的换时或目的样出来应注意检查异常包的出现。应随时注意给贴管机，自动装箱机加胶。随时整理现场卫生。贴管机操作工作业指导书时刻保持设备及周围的卫生，尽量保持地面干燥无奶渍。定时检查胶箱胶的耗用情况。及时通知目的样及时间的更换。严格对不合格进行分类，记录做标识。随时观察产品有无打包，磨包，及吸管粘贴情况。在每次换时，换班或启机时注意观察打印日期，批次及包的成形情况，如发现不良现象及时通知灌装工。随时整理周围的物品，半成品托必须码放整齐。遇到设备故障及时通知机修，并全力配合，记录设备的损包情况并及时处理废包。在每次CIP时必须对设备及链道进行彻底清理。装箱机操作工作业指导书上班期间不得私自离岗。随时保持设备及周围的卫生，尽量保持地面干燥无奶渍。定时对胶箱检查是否胶的耗用情况。设备上不许放置任何杂物，如有废包及时处理。及时通知打印工换时换批号，通知码垛工目的样的处理。随时观察设备的运转情况，观察成品的打印批次及吸管粘贴情况，以及有无缺包少包现象。在生产中如遇到前面堵包必须主动帮助。在做CIP清洗时，必须对设备、链道内外彻底清理，保持设备内部无死角，无奶垢，无异味。设备上严禁贴胶带，堆放其它物品。遇到设备故障时，及时通知机修工处理，并全力配合。后包装班长作业指导书提前15分钟到岗，开班前会议，安排当天的工作任务，对上班遗留问题提出预防措施或解决办法，同时强调安全生产。生产过程中，督促管理各岗位员工认真的完成生产任务，同时督促各岗位员工保持好设备及其地面卫生。在特殊情况下，根据具体情况合理调度后包装人员，高效率的完成当班任务，遇到疑难问题及时与主管联系，对主管进行汇报，以便尽快解决。监督各岗位人员的在岗情况。随时检查各线成品的质量。监督各线物品的摆放和设备卫生以及运转情况。详细记录每班的出成情况和辅料耗用情况。详细记录每班的半成品数量、机号、原因和摆放地点，以及处理情况。定时对成品进行检查。协调上下级间的关系，传达上级交代的指令，组织安排好人员的工作。协调前后段的关系，做好开机前的准备工作。认真填写报表。作好交接记录。更衣室管理员作业指导书认真执行生产部的各项规章制度及临时会议内容和相关规定。将更衣室卫生打扫干净，包括死角。将浴池卫生收拾干净，并不定期消毒，确保干净卫生。将厕所收拾干净，确保无异味，垃圾及时处理。对更衣室物品进行保管，确保闲杂人等不能进入更衣室。将员工丢到外面的衣物，鞋帽收起后，再归还失主。保证24小时不离人，不脱岗，不睡觉。不做与工作无关的事情，不串岗。对于有困难的问题，及时上报上级领导。有权制止和处罚不遵守更衣室制度、乱扔杂物，吃东西的人员。洗衣工作业指导书认真执行生产部各项规章制度，规定以及会议指示决定。洗衣房24小时不离人，确保衣服随时清洗。对于员工、各部门所交工衣，进行分类登计，清洗。对于清洗好的工衣进行折叠，码放整齐。对于清行好的工衣，未及时取走的，应加以保管不得丢失、损坏。对于机洗不干净的，应进行手工清洗，确保每一件都干净。对于洗洁用品，要定量使用，避免浪费。对于机器设备应经常擦拭，确保干净。杜绝闲杂人等闲聊，做与工作无关的事情。不脱岗、不睡觉，保证生产人员工作正常进行。打扫好洗衣房卫生，物品摆放有条不紊。对于破损、坏的衣服进行简单修补。高空卫生作业指导书一切行动按照公司规定的规章制度去做。处理生产车间墙壁1。8米以上的卫生。处理高空管路、屋顶、灯具卫生。对车间进行消毒，每天一次，并进行登记。处理车间死角卫生，并且负责下水道流水顺畅。协助现场管理员对车间进行定位。对于需修补、刷漆的设备进行刷漆处理。配合办公室做相关活动。打扫好卫生，配合车间生产。打印日期工作业指导书检查设备转动是否灵活完好。安装将要打印日期和时间的字头，并安装到位，检查字头是否安装准确，为确保无误，先用废纸板盖印一个日期，如发现有装反的立即改正。调配油墨，用盛油墨的器具，先倒出当日用量的油墨，再沟对等量酒精加以稀释，并搅拌均匀。为防止油墨过量，溅到机器上，用注射器吸入一定量的油墨，慢慢推入油墨盒内，再用手转动墨盒，使油墨渗透字头时均匀即可。及时按生产要求更换字头，确保成品箱批号内外的统一。生产结束后，及时清理，清洗字头，注意油墨对设备、地面的污染，同时要注意使用的安全性，并注意字头和油墨的保管，不得乱放字头。随时清理周围的卫生，配合托盘机操作工作好装箱的质量监督工作。交接班要注意字头的完整，数量准确。UHT操作工作业指导书开机前的准备工作：检查设备所有阀，活结，有无滴漏现象。检查生产设备附属动力水，电，汽的压力，电压，电流是否符合要求。检查生产设备上各种仪表指针是否在零位。从镜内检查脱气罐内是否清洁，及配电系统通风干燥与否。检查杀菌机后压缩空气过滤器是否清洁。检查均质机缓冲罐，各过滤器、牛奶罐是否清洁。开机：升温：启动升温键，设备即开始工作。1）立即检查V78、T74换热器有无渗漏处。2）检查均质机、蒸汽压力，灌注压力，保温管压力是否符合要求。3）看脱气罐是否有液位。消毒：每10分钟检查V78、V74密封性。冷却：检查V14、V75、V76是否动作。检查V78、V74密封性。无菌水：检查设备是否稳定，运转是否正常，参数变化是否稳定。生产：检查供料泵是否泄漏。检查均质质机压力是否为250bar。每30分钟检查各管路，对清水泵，真空泵、供料泵、均质机运转进行检查，看是否有泄漏。生产结束时，需彻底排空产品管道中的奶液并注意料液的回收、保证回收阀必须开启。停机：生产结束后，及时处理消料，并进行清洗。进行CIP，看酸碱浓度是否符合要求，酸碱循环完后，取样化验，看是否符合要求，并记录时间。清洗结束后，设备回到无菌水状态。交班工作：查看交接记录表、详细询问上班设备运转情况以及是否有异常情况发生。检查设备卫生和环境卫生情况，如有不合格处，让其重新处理。在生产期间，要保持设备环境卫生清洁。认真填写设备运转记录表和交接记录本。收奶单元作业指导书首先在奶车进厂时检查其奶车卫生情况，包括奶缸的内壁是否有异味、奶垢；外壁是否有尘土，污垢。如果不合格，通知质检出据卫生不合格单，拒绝接收。卫生合格后可过磅称量。（仓储人员负责过磅、收奶员负责监督）。过完磅后通知采样员采样，化验。在化验期间收奶员要做好预备工作。当原奶检验合格后，方可接收。出口处要装好过滤网，并注意滤网要经常做清洗。开启收奶泵，将原奶收入指定缸内，此时所收奶缸必须打开制冷、搅拌开关，温度为4℃时将制冷开关处于自动状态。收完奶后，将软管里的奶回收倒入巴杀平衡缸，将软管收回盘好关闭阀门或拧上堵头。如收奶间隔时间》30分钟，必须对收奶管做清洗。收奶管要保持清洁，不得有异味和奶垢。牛奶全部收完后，即时将收管路做CIP清洗。巴杀工段作业指导书准备杀菌时将管路连结到指定的奶缸出料口。然后在杀菌机里加入足量的可以循环的水来升温。升温时将蒸汽阀门找开，直至温度升到80℃时，将杀菌机板换里面的水顶出。直到观察有牛奶排出时（注：一般1分钟后关闭排水，）打开进料阀将牛奶打入巴杀奶缸保持80—90℃之间，生产纯奶则必须把巴杀温度保持在85-89℃之间。进奶后打开冷却水阀，使巴杀后的奶进一步冷却。注意出料口要加过滤网并勤清洗过滤网。每12小时杀菌机必须做一次CIP清洗。每24小时必须套贮奶缸做一次CIP清洗。清洗程序如下：贮奶缸清洗方法：将乙康和40-50℃的温水按1：100的比例进行调配，调配好后在杀菌机内循环30分钟，后将其排入另一空缸内。巴杀清洗方法：清洗时加水将奶顶出直至变清后开始循环，并将蒸汽阀慢慢打开。在升温期间将液碱倒入设备平衡槽内，混合均匀即加碱后循环3分钟。后取样检测浓度为2.0%-2.5%之之间，加清水将碱冲干净。（以PH试纸为中性）然后用同样的方法做酸洗，循环时间20分钟。温度60-65℃。酸液配制浓度为1.5-2.0%，然后再用清水冲洗干净即可。严格按技术部清洗规定进行清洗。

原辅料称量作业指导书确认电子称没有与其它物品相接触的情况下，插上电源插头。开启电源开关，并将所显示的重量读数归零，方可开始称量。原辅料的称量，应严格按照所规定的标准称量：称完原辅料后，关上电源开关，拨掉电源插头，用抹布打扫秤体上洒落物料。确认清洁后，盖上防护罩。小配料间操作规范正确操作和使用机器设备，有故障及时停止使用并通知机修部门。化CMC严格执行工艺要求，即：加水量为1.2-1.3吨.加水温度不低于65℃.搅拌时间不低于20分钟化CMC奶粉严格执行原奶的工艺标准，即：加水温度为45℃。加水量根据奶粉配比例计算加入。搅拌时间为20分钟。水合时间为30分钟。冷排送出配料缸。注重环境卫生，注重个人卫生，确保小配料间环境及设备的清洁。一切以安全生产为准则，以产品质量为核心，遵守规定，服从安排。生产中遇到大的问题及时采到应急措施，并及时汇报和请示上级。主配料操作指导在配料前，首先检查配料缸是否已做清洗，包括配料管道，其次，，检查配料用水是否达到规定标准（包括水的电导率，PH值，硬度等）最后检查气动压缩空气压力是否在规定范围。检查巴杀奶蛋白，根据原奶蛋白按比例投配相应的巴杀奶，。方法：开启阀门，开启巴杀奶泵，向缸注入巴杀奶，阀门开启如下：1#V3.42#V4.43#V5.44#V6.45#V1.26#V2.2混和：巴杀奶定容后，开启阀门，从底部注入糖水溶液，并加快搅拌速度，使之均匀混合。1#V3.52#V4.53#V5.54#V6.55#V7.5V1.3V1.66#V2.5V2.3V2.6注入CMC溶液,加酸：经混料员（即化酸人员）确认酸液充分溶解后，开启加酸液的阀门，开启加酸泵。加酸应均匀一致，并且保持高速搅拌，缓慢注入，一般加酸时间应在30分钟。酸液注入完后，进行6T定容，搅拌依然高速旋转。经高速搅拌20分钟，到半成品送品控部化验检测，使其脂肪，蛋白质，酸度，口感滋气味等合格后，准备进入下一道工序。五、经检验合格的半成品加相应品种的香精，使之搅拌均匀后，进行灌装。（加入香精所需搅拌时间在10-15分钟以上）。六、开启P3泵，开启所需灌料缸的底阀，将合格成品供给超高温灭菌机。2#UHT所供料应开阀的底阀为：1#V3.32#V4.33#V5.34#V6.31#UHT所供料应开启的阀门为:5#缸：V1.3V1.46#V2.3V2.4同时并开启P1泵.待6T料液灌装完毕后，开启清洗阀门，冲洗6T大缸，进行下一次的配料，各缸所开的阀门为：1#V3.62#V4.63#V5.64#V6.65#V2.6V1.3V1.66#V7.6V2.3V1.6按计划完成一批的配料后，对6T大缸和所有管道进行全面的CIP清洗。配料的全过程应将注入所需时间填写到配料记录表中，确保有章可依，有据可查。清洗操作规范在清洗前对酸碱进行调配，在调配过程中要戴好防护手套与防护服。接好所要清洗用的管道及所要打开的阀门，在清洗过程要检查是否有管道漏水，水是否打进所要清洗的缸内。在用水把缸内的余料冲洗干净时，再进行碱洗，在碱洗时碱浓度为2.0-2.5%,温度为85-89℃，清洗时间为30分钟，在这过程中应查看各个泵或接头是否良好，在用碱洗完后用水PH试纸测为中性时，说明碱已冲干净，再用酸进行清洗时，浓度为非作歹1.5-2.0%，温度75-85℃，清洗时间为20分钟，用酸洗后用水冲至PH试纸为中性方可。洗完以后要对所清洗的缸及管路进行消毒，用热水进行冲洗，要求冲洗10分钟，温度85-90℃，这样才是一个完整的清洗规程。在清洗完以后，要对各个缸进行检查用PH试纸检测是否为中性。车间统计岗位作业指导书协助主管，配合班长搞好日常班组工作。按生产计划，做好原辅料的领用工作，为生产做好准备。监督检查原辅料的卫生和标识情况，破损、过期、卫生不合格原辅料不得接收。接收的原辅料要码放整齐、现场要干净整齐。交接原辅料，计算出本班当天原辅料的耗用情况。保证报表准确，不得错误、不得论虚作假。监督各个工序的报表填写情况，作相应的考核管理。及时传达会议精神和会议内容。各种原辅料，小料标识是否齐全，有无错误。对一些不合格品处理，存放。不定期检查车间清洁用品，用具是否齐全。检查各工段的日报表是否属实，有无错误。对于低易耗用品的管理。到岗、离岗员工的资料记录及存档。配合办公室做好各项工作。办公室统计作业指导书每日及时向生产办公室汇报产量。详细准确将车间每日的生产情况，每旬，每月的汇总及时报生产部经现及总经现、副总经理。及时准确地做出各班每旬，每月的生产情况，并做出各班组之间的评比工作。每月与财务部共同做好车间原辅料库存清点工作及原辅料统计，做好记录。做好报表，标据的归档，以便追溯。积极配合上级工作，协调做好办公室其它工作。综合员作业指导书一、每月根据生产总量及各班组各条线的产量，对各班组交上的工资做出考查。并综合考虑生产现场卫生及班组纪律，进行班组考核评比。每月8日前上报至行政部。二、每月督促各班组上交稿件及合理化建议，并于每月20日前上交到行政部。负责每个月20日前化工用品，劳保用品、办公用品的申购。以及管理发放。负责生产部所有员工的人事情况。对每周五的生产例会做出会议纪要，并下发至生产部各班组，且要考核各班组对会议纪要的落实情况。负责每个月生产部的陪训计划安排及通知各班组，并做出培训记录。负责新招员工的岗前培训，并在陪训完后，对各员工进行考试，考试合格后，方可上岗。负责生产部所员工健康证的管理，并做出记录，对于超过一年的要及时督促其迅速补办。对生产部所有的更主柜进行统计管理，并定期对更衣柜的使用情况做出检查。与行政部配合搞好每季度劳保品、福利品等的发放，及人事方面、文化活动方面的工作。对外来文件进行管理，并要做好各种文件的保管，发放，贮存等工作。对本部门的文件要进行编号及发放。每半年做一次生产部的资产清单。为每一位员工做好后勤工作。班长考核办法（试行）现场：连带主管现场考核结果的50%。质量：有明确责任人，相应班长连带20%。无明确责任人，连带主管质量考核的50%。质量合格率达到标准，则奖励主管的20%。成本：每月执行各台机、各项成本考核的平均费用。宣传报道：连带主管考核结果的50%。五、日常： 由主管负责进行日常奖罚。六、班组评比：班组评比参与主管50%的奖或罚。后包装管理考核规定一、接班后30分钟，必须用洗洁净清洁地面，在行政人员上班前，收拾好车间卫生，包括：环境、设备卫生、物品的定规摆放。二、吸管机、装箱机如有破包情况，必须及时处理，设备上的残留奶迹不得超过2分钟。三、链条每周必须彻底清洗一遍，保证干净整洁，无异味。如检查发现不合格，罚最近一次做CIP的班组的后包班长30元，主管100%连带。四、装箱机、吸管机每次做CIP时必须降程序，当班员工对其做彻底清洁。不得有奶迹、污垢，每发现一次不合格，罚当班班长30元，主管100%连带。五、所有辅料、托盘必须放在划线内，不得超出划线，更不准不按规定乱摆乱放，否则，每次罚款10元。六、空托盘在生产线不能超过2垛，每垛不得超过10个。七、地面不得有废吸管、废纸片、成品包等杂物，每发现一个，罚当班班长2元。八、1#、2#装箱机每班每条线损包不得超过30包，每超出1包，罚线上员工每人0.3元；每节约10包，线上每人奖3元。九、纸箱损耗每班不得超过2‰，每超1个千分点，罚后包员工每人5元；每节约1个千分点，奖后包员工每人5元，班长按本班各线平均值奖罚。十、废品框中不得有成品包，否则，每发现1包，罚责任人10元，班长100%连带。十一、员工工衣、鞋帽必须干净整洁，不得有印油渍，否则对责任人处以不低于20元的罚款，如污损严重，按工衣的成本价赔偿。十二、因日期打印错误，造成纸箱报废，每1个纸箱处以打日期工2元的罚款。如从废品纸箱中发现可以使用的好纸箱，每个罚打责任人5元。十三、如在库房发现成品中有漏包、缺包现象，对对责任装箱工处以20元/次的罚款，班长100%连带。十四、如有市场投诉成品中有漏包、缺包现象，对责任装箱工处以50元/次的罚款，班长100%连带。十五、不得随意打开没有纱窗的窗户，不得随意打灌装间玻璃，每违反1次，罚款20元。十六、开机前5分钟检查贴管机、链条、装箱机是否正常，如未经检查，在开机后发现机器有故障影响正常生产，对本线操作工处以10元/次的罚款。员工考核制度员工戴帽子不允许帽外露头发，否则扣10元。男员工不许留长发，女员工不得浓妆艳抹和配戴首饰、留指甲、染指甲，否则扣10元。员工不得在车间内吐痰、乱扔杂物，否则每次罚款20元。员工不得座在原料、辅料、成品及生产有关的物品（双氧水桶、清洗液的空桶及空箱子等），否则每次罚款30元。员工不得座机盖及靠着机器站，否则每次罚款30元。员工着装整齐、干净、衣扣齐全，否则每次罚款10元。补充规定：禁止酒后上岗，发现一次罚款100元二次解聘处理。禁止当班时间睡觉，发现一次罚款100元，二次解聘处理。情节严重者直接解聘。禁止在车间内聚众聊天、嬉笑打闹，发现一次罚款50元，二次解聘处理。员工不戴工帽、不穿工衣者禁止进入走廊，否则罚当班主管50元/次。员工穿工衣出厂门或上厕所，直接解聘处理。重申制度，希望所有在车间员工严格遵守。当班管理人员有权对所有进入生产车间的人员加强管理。成本考核制度(试行)本考核办法只针对前段和灌装,即前段考核奶耗,灌装考核包材.具体规定如下:奶耗：加强消料的回收、处理、打冷及贮存。如有原奶、消料因贮存不当及其他原因导致无法使用，超过500Kg即为事故，必须上报办公室，并对班长进行处理。奶耗三班月底汇总后整体考核，按当月收奶指标加权平均值及吨成品加奶量进行核准；奶耗每超1%，罚配料班长10元；每节余1%，奖励5元。主管连带100%，员工连带50%。包材：内控损包率为0.3%。如因频繁维修设备、设备原因、前段原因、后段原因等（操作工必须找相关人员签字确认），本部分损包不计入损包率内。包材损包率每增加0.1%,罚责任人50元;每节余0.1%,奖励50元。损包率只计算三班单机损包率。如因贴吸管机、后段链条、自动包装机等原因造成损包，操作工必须找相关机修人员确认，否则，按《后包装考核规定》执行。补贴吸管时，损包率不得大于0.5%，每增加0.1%，罚后段班长10元。生产主管考核制度质量：成品库反馈不合格品数量30—100件，罚款1元/件；100—200件，罚款200元；大于200件，视情节轻重上报生产部经理处理。市场质量反馈每起罚款50元。每月成品合格率99.98%。达到99.98%--100%奖励100元，达到100%奖励200元。质量合格率低于99.98%，每低于0.01个百分点，罚款50元。现场：根据每月现场考核结果，所扣分数最低奖励主管100元，所扣分数最多对主管罚款100元。成本：年底根据全年生产及成本情况在年薪中考核。具体见成本考核办法。宣传报道：按宣传报道考核办法实行。日常奖罚：按日常奖罚办法实行。班组考核细则（试行）2003年伊利-泰普克生产部班组考核细则，本着以产量、质量、成本三项内容为主，以综合治理、现场卫生、班组纪律、考勤情况、班组内稿件发表为辅,综合进行考核,各项内容以得分形式体现,考核将在公平、公开、公正的原则基础上进行，考核的主要目的是，形成你追我感的内部氛围，增强竞争实力，创建学习型班组，从而提升产品质量，提高产能。硬件、软件，两项内容满分100分，其中硬件中产量占10分，质量占40分，成本占30分；软件中综合治理等占20分。具体评分办法如下：产量（满分10分）得分=本旬本班合格产量数量（盒）/机器正常运转状态下的产品数量（盒）补充说明：⑴机器正常运转状态的产品数量：1#、2#、：128包/分3#、4#机：Y包/分②正常运转时间：班组有清洗按8小时计，无清洗按12小时计。质量（满分40分）得分=本班本旬产品合格率*40-不合格产品扣分补充说明：产品合格率标准定为100%，每低0.1个百分点扣1分.计算方法:不合格件数*1/400件=所扣分数成本（满分30分）原料（满分10分）：①考核纯奶的出成率和闪蒸率，出成率标准定为X%，每低一个百分点扣0.1分,出成率最高不超过99.8%,每超0.1个百分点扣0.1分；乳饮料出成率定为100%-102%,每低于或高于一个百分点扣0.1分;②闪蒸率标准冬季定为3%,夏季定为6.5%,每超一个百分点扣0.1分.③得分=10-扣分总数辅料（满分10分）：考核包材、内封条、胶带、热溶胶、箱子，节约情况。得分=理论发生成本/实际发生成本*10理论用量：250ML 内封条:.0.34KG/T胶带:.0.42KG/T热溶胶:0.1KG/T箱子:0.2个/T包材的规定损耗为≤0.3%，每超0.1个百分点，扣0.2分。能源5分得分=理论发生成本/实际发生成本*5理论发生成本：29.66元/T（待定）单位成本（满分5分）得分=理论发生成本/实际发生成本*5理论发生成本中：250ML原优：0.74元（暂定）现场卫生（满分6分）得分＝实际检查得分/检查应得分*6班组纪律（满分6分）有一次重大违纪事件，扣3分；包括：在厂区抽烟、违反清真规定、旷工、打架斗殴等；累计请假2人次/旬，扣1分；累计请假4人次/月，扣3分；综合治理（满分4分）班组稿件（满分4分）六、七两项均按照行政处下发的文件实施本考核细则以旬为单位进行评比，以月考核。每月评比第一的班组，奖生产主管300元，员工每人30元；第三名的班组罚生产主管300元，员工每人30元。连续三个月评比第一的班组，一次性奖生产主管300元，奖员工每人50元。在当月工资中兑现。灌装工段质量考核细则（试行）为更好地规范操作过程，控制成品质量，降低生产成本，特对灌装工段员工提出下列要求：严格履行灌装机操作规程，认真填写无菌包装机记录表：设备各温度、压力及其它异常情况要按时检查详实记录。下填料管的清洗要严格按程序执行，浸泡之后的双氧水要每班检测及时更换。（3）根据需要及时间清洗上填充管，认真做好开机前准备工作。特别注意夹爪及无菌仓卫生的清理。（4）依常规进行CIP，确保四要素。结束后追加一次热水冲洗，换管时要测其PH值。2、严厉避免人为停机事件的发生。3、不合格品（打印错误、成形不好、封合不良、LS过热、夹纸等）要迅速做出反映，绝不允许进入下道工序。出现问题及时报告直接上级。做好交接班工作。对所辖辅助设备及工艺器具要有专人保管。配合各段做好生产协调工作。针对以上各条相应的考核规定如下：坏包：保温样检包每月每台机目的样允许有3次小数量的不合格品，大于3次每次罚款10元。目的样坏包大于采样量的4/5，一次罚款10元。随机样（包括理化样）坏一包罚款50元。*注意：1：搬运过程中摔伤或后段设备造成外伤而出现的不合格品，不含在内。2：由于违规操作或检查不到位而造成的不合格品加倍处罚。日期打印错误：日期打印错误视情节处以罚款并由当事人负责更正。如在10件内处以10+1元/件罚款。如在10件~20件中处以10元+1.5元/件的罚款。如大于20件处以10元+2元/件的罚款。批次打印错误同日期打印错误相同对待。生产中因设备原因出现（LS不良、LS过热、折痕错位、夹纸、纸管扭曲等）的不合格品如进入下道工序。在10件以上处以10元+1元/件的罚款。设备生产出的产品有反馈现象将加重罚款：入成品库反馈10件以下，20+1元/件罚款。入成品库反馈大于10件，20+1.5元/件罚款。入成品库反馈大于100件小于200件，处400元罚款。入成品库反馈大于200件以上的处罚，经相关人员讨论处罚。人为停机：一台设备每月中允许有一次人为停机，大于一次每次按10元做出处罚。人为停机包括：包材拼接失败、包材卷边以及人为触发安全门、人为造成堵包等。如人为停机造成设备清洗的则每次罚款30元。如因前段或后段造成的停机不含在内。生产中操作与记录报表填写要求整洁、准确、及时，否则处以20元/次的罚款。如有严重违规操作或出现严重质量问题，生产中频繁出现人为停机现象则根据情节做出相关处理。如当月无任何质量问题，经相关人员确认后，给予100元质量奖励。现场必须干净整洁，如无重大维修，排包必须在10分钟内处理干净，否则，每发现一次罚款10元。任何人在摔包时均不得踩踏奶包，每有一次罚当事人10元。摔包消料必须及时及时处理，如超过30分钟没有处理，每次罚款10元。其它未尽事宜，参照事业部及生产办公室有关规章制度处理。伊利泰普克饮品有限公司质量、成本考核细则为使质量、成本工作规范、合理化,针对我公司具体情况规定如下：净容量：每班每台机净容量控制在252.0-255.0ml，允许出现一次255.0-257ml范围内，如有第二次出现罚当班主任20元。每半小时检验的检验报告单务必交到灌将装班长处，如丢失一张，罚当班灌装班长10元。蛋白含量：蛋白质含量控制在1.08-1.12%，允许出现一次1.12-1.18%范围内，如有第二次出现罚当班主任20元。如因余料不合格连带当班主任100%。手检操作工手检不合格罚当事人10元/次。灌装组长连带100%。空气净度空气净度不合格罚当班灌装组长10元。连带当班主任100%。对待判定产品处理规定：每月上旬10日前务必处理上月的待判定产品，如不处理，一批罚当班主任50元。对于摔包产品的处理规定：按每月5日办公室统计出的上月摔包产品数量，罚当班主任1件*1元。现场管理办法总则本管理办法由伊利集团液态奶事业部九厂生产部修改解释，仅限于液态奶事业部九厂使用。此办法适用于九厂生产现场，自下发之日起全体人员严格执行。本办法宗旨是提高全员的卫生意识、养成良好的卫生习惯、保持整洁的现场卫生，为全体员工营造舒心的工作环境，为生产全过程提供绝对安全的生产环境，为伊利产品在消费者心中建立长久良好的消费信心作贡献。如对此规定有不同意见、更佳管理办法或此办法在执行过程中出现不适合工作要求时，任何人员均可以按照《合理化建议流程》提出意见和建议，以便进一步修改和完善。此办法最多每半年修改一次并及时由九厂技术科予以公布，未修改公布前按原办法执行。本办法由九分厂生产部负责监督、检查、考核。生产及作业现场交接班管理办法为了营造良好的生产环境,确保产品质量，培养员工的工作热情，形成富有“伊利特色”的工作氛围，特对九分厂实行倒班的班组关于生产及作业现场管理交接班做如下规定：生产及作业现场管理的主要责任为：执行倒班制的当班各作业单元组长及卫生工等；生产及作业现场管理的连带责任为：相应对现场管理的主要责任人负管理责任的班长、主办及车间、科室主管。班组现场交接要遵循“互相监督、相互学习、共同提高，努力为下一班营造干净、明亮、健康工作环境”的原则进行。交班班组全体员工要树立“严谨、认真、高效、服务”的工作作风，即交班班组要以接班班组为“顾客”，提供良好服务为宗旨进行。交接班时，同一工段同一责任区的员工与员工，组长与组长即相应责任区人员进行交接，不可越级交接。现场交接内容包括：各工段卫生责任的清洁状况，各工段卫生器具的数量和完好程度，各种物品摆放是否符合要求，设备内外部、容器、管路、链条、支架等的清洁状况，CIP清洗质量验收，现场标识、上班遗留待维修责任部门解决的问题等。交班班组各工段组长随时保持本工段的现场符合九厂现场要求，同时按要求交接给下一班组，双方交接完毕在交接班记录签字确认后交班班组全部人员方可下班。接班班组必须对上班现场情况进行全面细致的检查，如发现交班现场不符合分厂现场要求，有权对交班现场不予交接，交班工段员工必须及时整改直到交班班组予以确认，否则不允许下班。如交班班组未得到接班班组确认现场签字就擅自离开，所有现场责任由交班班组负责，同时第一次对组长罚款50元、组员20元，第二次对组长处罚款100元、组员50元，第三次免去组长职务。如接班班组对现场检查不详细，导致接班后现场不符合九厂现场标准，所有现场责任由接班班组负责。现场6S整改与考核制度目的：为了确保生产及辅助设备的预防性维护、提高全体员工的工作效率、隐患的及时排除、6S管理程序的通畅特制定本制度。范围：适合于九厂各科室现场6S检查及整改活动。制度内容：办公室对九厂生产现场固定设施维护、低易品的配置工作具体负责。办公室在接到各班组与技术处现场检查中发现的所需的维修或维护通知单后，要求设备部必需在四个工作日内给予解决，如实在不能解决的，需与部门主管进行沟通并确定完成时间。办公室必须保证新进厂员工开始试用前配备1套工作衣、两双工作鞋。办公室必须保证各班组作业单元卫生器具、防护用具等按相关规定要求进行采购和发放，确保各区域配备齐全。办公室主办每周对生产现场固定设施及低易品配置情况不低于三次检查，发现隐患及损坏积极联络进行维修。办公室必须对车间一些墙面、地面、车间一些标识（人流、物流标识、警示性标语、原辅料标识牌、管路标识、半成品标识牌）进行定期维护。。现场管理人员每班对生产现场不低于六次检查发现隐患积极解决或清理，并在6S检查表中组长一栏内进行记录。九分厂每位员工必需保证现场卫生与设备的清洁；要保证所使用物品在现场中摆放合理、整齐、美观。在设备的使用过程中必须进行细致的检查，发现隐患应积极向组长汇报（收奶员应向车间预处理组长汇报）。九分厂每位员工应对生产现场固定设施爱护，积极学习设备的使用和日常性维护知识，有做好设备维护的义务。各作业单元组长是现场6S管理的主要责任人，当班其间对所辖区域随时进行检查，发现隐患或不符合要求的地方应积极整改或联络维修人员进行维修，并在6S检查表中进行记录。各作业单元人员对于自己不能解决或联络后无效的整改内容报所属班长，并在6S检查表中进行记录。各作业单元组长对当班遗留问题的整改结果必须跟踪直到解决为止。各班长每班对所辖区域针对现场卫生、设备运行、安全隐患、外围现场等不低于四次检查。各班长对于自己检查发现的和组长上报的隐患及存在问题当班组织或联络解决，不能解决的上报主管。主管每班对生产车间及外围现场针对现场卫生、设备运行、安全隐患等不低于两次检查。主管对于检查过程中发现的问题组织员工解决，不能解决的以及班长上报的和相应维修责任部门主管或主办联系，由维修责任部门主管或主办当场确认修复时间，并在6S检查表中进行记录。如在确定时间内没有修复，由该主管向办公室上报，由办公室主管协助解决。更衣室卫生工、洗衣工是各责任区域的6S管理的主要责任人，应依据以上流程进行本区域现场的检查、维护和整改的跟踪落实。办公室综合员每班对现场不低于两次针对卫生情况、设备运行、安全隐患、制度执行情况进行检查，结果在质检日报表中记录。考核办法：各区域组长和卫生工对所管辖的区域检查不彻底，每项对组长罚款5元。各区域所存在问题经评估在组长或卫生工范围内可以进行解决但没有解决，每项对组长罚款10元。各区域存在问题组长不能解决但没有向班长汇报每次罚款20元。各区域组长对遗留问题没有进行跟踪，每次罚款20元。班长对现场检查不按要求进行，对组长上报问题不积极解决或上报每次罚款20元。主管不按要求进行现场检查或对班长上报问题不积极协助解决每次罚款50元。酒精领用、配制、使用制度1、95%的酒精每班由车间指定专人从库房整桶领取并与UHT操作工办取领用手续，后送到化验室，由化验员进行配制。2、化验室先对酒精进行浓度检测，确定其初始浓度再进行配制，配制后的酒精浓度要进行检测。对原浓度酒精量及配制后酒精的数量要做相应的记录，并由车间员工签字确认.4、车间员工将配制后的酒精拿回车间辅料库存放，并做相应标识，使用时统一从辅料库领取。本流程相应规定：统计员在领取酒精时要检查包装的密封是否良好，内塞和外盖应密封良好，桶身洁净，内塞不得以塑料代替。如密封不良或外包装不干净将拒收。必要时要采样送化验室检测浓度是否为95%（抽检为每批一个样品）。，辅料库内存放的酒精为75%。不得将不同浓度的酒精存放于其中。车间员工在配制酒精时要以桶为单位进行配制，即：整桶从库房领取，整桶到化验室配制。一线统计需根据库存情况上报办公室购买酒精，不允许出现酒精断货现象，每出现一次断货现象对操作工罚款50元。质检员不定期对辅料库内和车间现场使用的酒精浓度进行抽查，如发现使用不符合浓度的酒精将对责任人给予不低于30元/次的处罚。更衣柜管理制度为了维护更衣室的干净、整洁及更衣柜内物品摆放整齐有序，特作如下规定。每位员工在更衣柜的使用过程中应爱护，不得有故意损坏行为。卫生工在进行卫生清洁的过程中亦应对更衣柜爱护，不得有损坏行为。每个更衣柜标识卡必须有对应员工的姓名和班组。每位员工的贵重物品例如手机、大数额现金（以50元为限）、贵重首饰等不得放在更衣柜内，丢失后果自负。每位员工更衣结束必须锁上更衣柜，因不锁更衣柜丢失东西后果自负。衣柜内禁止悬挂纸盒、图片、小衣钩等东西。每位员工旧工衣、工鞋不得放在更衣柜内。员工上班其间更衣柜内部状态规定如下：个人上衣和裤子整齐挂在衣架上并把衣架挂于柜内设置的悬挂处，衣服必须保持自然下垂状态。个人鞋放在更衣柜内下面一层。水杯、筷子、洗漱用具、个人携带水果等食物放在上层后面，。无规定物品不得放置。员工下班其间更衣柜内部状态规定如下：工鞋放在更衣柜内下面一层。水杯、筷子、洗漱用具整齐放在上层后面。无规定物品不得放置。检查和考核：卫生工对责任区域物品负责进行监督，现场管理员不定期进行抽查。发现故意损坏更衣室物品或偷盗现象时，立即对当事人解聘处理。卫生工对于责任区物品损坏不能找到责任人时必须及时和当班生产主管或现场管理员联系进行解决，对于不积极汇报者每次罚款30元。卫生工责任区固定物品丢失，每次对卫生工处以30元罚款。员工更衣柜不上锁每次罚款20元。员工更衣柜内存放规定以外的物品或物品摆放不符合规定要求，每次罚款10元。生产现场人员行为规定为了树立和充分体现九分厂全体员工的精神风貌，规范全体员工的行为举止，进一步加强九分厂的凝聚力和团队精神，特对九分厂生产现场人员行为做如下规定：个人卫生：不得留长指甲。所有员工保证头发的干净整洁，不染发。男员工不得留长发和胡须。员工工衣必须保证每班进行清洗。女员工不得化妆，染指甲、戴首饰。进入车间前必须按照看板要求洗手消毒，上厕所或中间离开回车间后必须重新洗手和消毒。打扫卫生后、做和工作无关的事情后必须洗手。生产人员在车间时，不准用手抠鼻子和挖耳朵再接触产品、原辅料、内包装材料。与工作无关的物品不得带入生产车间。员工应勤洗澡、勤理发、勤剪指甲、勤洗手。着装规范：工作时需着工作装的人员，按规定执行。参观接待和集体活动时，按通知要求着装。禁止穿短裤、短裙、圆领汗衫、两股筋背心和无袖衬衫。着装时要扣好衣扣，禁止敞胸露怀，禁止腹部、背部皮肤外露和裸露上身。禁止在衣服前后印制内容颓废或不健康的文字和图案。女同志穿西装裙（到膝盖）时，必须穿长袜；穿膝盖以下脚踝以上裙装，可穿短袜。禁止将衣服随意搭在肩上或围在腰间。因故需到其它工作场所时，要及时地更换服装（如：行政人员到车间时要换工衣）。头发必须缩于帽内。员工进入生产车间必须更换工作服及鞋并在更衣镜前进行整装，达到九分厂员工着装标准后方可进入。员工工衣应保持干净、整洁，每班统一清洗、消毒，工作鞋或靴保证至少每星期进行两次清洗。工衣拉锁、口袋应齐全，无破损，不允许工衣有开缝现象。行为规范：不得在厂区、车间内随地吐痰、乱扔杂物。不得喝产品和在车间吃食物。不得在更衣室长期逗留，在餐厅吃饭必须维护桌椅和地面的卫生，垃圾要扔在指定的垃圾袋里。禁止酒后上岗。员工进入车间必须走规定路线。员工在生产区域移动，应走规定的人流通道，不得随意穿越。现场物品摆放应在指定位置，不准随意放弃。与生产无关的个人物品（除钥匙链、手机、记录笔外）不得带入生产车间。员工之间交流语言礼貌、文明，不得带有野蛮用语。不允许制造任何流言蜚语，传播消极思想，不利于团结的话不说，不利于团结的事不做。员工在工作期间应保持良好的工作及精神状态，不许趴桌子、不许依靠墙壁、门窗站立，更不允许上班其间睡觉。生产区域各工段的分割门应随时保持关闭。员工不得在工作区域内嬉戏、打闹、打口哨、大声喧哗。工作其间必须坚守工作岗位，不得随意穿岗、聚众闲谈及干和工作无关的事情。在生产和工作现场不允许交谈与工作无关事情。员工不得在生产车间除进行记录坐在凳子上外，不得坐在设备、包装箱、产品箱及其他任何地方。生产操作人员及辅助生产人员严格执行操作规程和工艺流程，不得野蛮操作。员工上厕所、就餐必须更换工作服、工作靴，任何人不得将工作服、工作靴穿出生产车间及更衣室以外的区域。所有员工应爱护设备、工器具等公共财财物，不得有恶意损坏行为。管理规定：各工作区域组长、主办、生产车间工段长对所属员工的规范要求具体负责。各班主管对所属员工的规范要求总体负责，并进行监督、检查。生产办将对技术处质检员对生产车间员工的规范监督结果记入现场评比、考核中。办公室不定期对所有员工的规范要求进行检查，结果记入现场评比、考核中。外来人员管理办法为了严格控制外来人员进入生产区域，防止交叉污染，特制定本规定：一、外来人员进入生产现场的程序：到九分厂办公室主办领取允许进入生产现场的“通行证”并进行登记。生产主办通知当班生产主管及班长，由办公室人员或当班生产人员陪同外来人员一同进入生产现场。外来人员离开生产现场时由陪同人员负责将通行证及其它物品收回。未经此程序进入生产现场人员视非法进入生产现场人员，每发现一次处以100元的罚款。三、参观人员：参观人员进入车间前必须经消毒池，并按照看板要求对手部进行清洗消毒。必须穿着符合九分厂现场要求的工作服装及鞋帽。参观人员在车间内应遵守车间规章制度，不得喧哗，不得随意触碰或操作机器设备。参观人员必须经过规定的人流通道进入生产车间。未经许可，参观人员不得进行拍照等违规行动。施工人员：施工人员进入生产现场前接受相关现场管理规定的培训。施工人员必须经由规定好的人流通道进入车间。施工人员进入车间前必须经过消毒池，并进行正确的洗手消毒。必须穿着符合九分厂现场要求的工作服装及鞋帽。施工人员施工必须规范操作，不得进行违规施工。施工人员不得随意进出生产区域，进出必须经过规定的人流通道。施工人员不得在现场偷喝、拿产品。施工结束后必须将施工现场整理干净。检查人员及临时工作人员集团公司及事业部检查人员及由于其他工作需要进入生产现场的人员，进入前必须先和九分厂办公室取得联系，在取得办公室综合主办的同意后方可进入生产现场。临时工作人员需要进入生产现场，必须从九分厂办公室领取领时工作证才可以进入生产区域。外来人员的定义：除九分厂所有在职员工以外的人员。责任划分：车间入口的门由车间更衣室卫生工负责。车间通往收奶场的门由收奶员负责。车间杀菌间通往后段的门由1#机杀菌工负责。灌装间通包材库通道由2#灌装机操作工负责。新灌装间的门由11#机操作工负责。外来人员进入生产现场的管理：外来人员进入生产现场后由生产主管负责监督检查，对不符合规定的人员有绝对的管理权。全体车间员工对不符合规定的人员负监督责任，如发现及时制止，并交于主管进行交涉。在生产现场如发现有不符合规定的外来人员对主管罚款50元/人次，对所经过工段的组长、班长罚款20元/人次，所经过工段的员工罚款10元/人次。在生产现场发现有不符合规定的外来人员并以上规定能及时制止的员工给予20元奖励/次。生产区域消毒管理规定为了提高生产环境的清洁度和产品的安全性，特制定如下消毒管理制度：一、制度内容：车间空气消毒使用100--200ppm的CLO2。灌装间每天两次。UHT、预处理、收奶间、UHT间每天一次。包装间每天一次。要求200g二氧化氯适用4000M3空间。手消毒水浓度为50--100ppm漂白粉溶液或75%的酒精，鞋靴消毒池浓度为200—300ppm漂白粉溶液。车间空气消毒由车间主管总体负责，各工序组长具体实施。灌装间、UHT、预处理空气消毒在设备处于清洗状态时进行，并盖下配料罐、化料罐、平衡罐、储存罐等罐体的顶盖。生产区域空气消毒过程中严禁正对设备、管道表面进行喷洒，必须在空气中形成雾状。灌装间在进行空气消毒的过程中应把开封的内包装材料、PPP条、消料桶移出生产区域或防护严密。各工序在对消毒过程中必须保证消毒液浓度和消毒液的使用量。消毒结束后静止10分钟后对设备及辅助设施用抹布擦洗。整个消毒过程必须有详尽的记录，记录内容包括消毒液浓度、消毒时间、消毒场所、消毒液使用量、消毒人等，由车间现场管理员进行记录。手消毒水和鞋靴消毒池消毒液的配置和日常监督由当班卫生工负责。卫生工必须保证手消毒液和鞋靴消毒池消毒液浓度符合要求，并确保鞋靴消毒池内脚踏垫干净。卫生工每两小时进行其浓度的测定，不符合要求时及时调配。更衣室、周转区、辅料库无设备区域每3天进行一次二氧化氯消毒。熏蒸过程中必须对开封的原料、内包装材料防护严密。抽查和考核：生产部对每日灌装间空气净度进行考核，不符合对相应操作工罚款10。00元/次办公室对手消毒水和鞋靴消毒池消毒液及生产区域的消毒情况进行检查，发现不符合要求或没有按规定进行消毒时生产部每次按照1个不符合项对各区域组长进行相应处罚。工衣清洁、存放、取送规定为了保证员工工衣的清洁及在清洁、存放、取送过程中不导致交叉污染，特制定本制度。生产区域员工工衣必须保证每班进行清洗。设备科、动力科、技术科和卫生工人员工衣单独进行清洁、存放、取送。生产车间员工必须明确工衣的取送人员，必要时轮流进行。各取送工衣人员必须在下班时把本班所有人员的工衣按照生产区域收集并送到洗衣房。洗衣房工作人员认真清点工衣数量并记录。洗衣房工作人员应认真对工衣进行清洁，确保工衣的干净。所有员工的工鞋必须保证至少每两班进行一次清洗。工鞋的清洁在下班后带回家自己进行。考核办法：办公室将对员工工衣、鞋卫生情况和工衣清洁、存放、取送情况进行抽查，每发现1次不符合规定要求，将对车间主管按照1个不符合项进行处罚。低易品的管理规定为加强九分厂低易品的系统化管理，特对卫生器具的领取、使用、管理做如下规定：低易品的购买、发放、领取：每月15日前各区域组长进行卫生器具的初步申报工作。生产车间各班统计进行整理后由相应主管审核后18日前上报办公室综合员。办公室综合员确定具体的申购计划交采购员，由低易品按照计划进行采购，采购工作必须在每月的30日完成。办公室综合员在接受物品的时候必须认真进行物品质量的验证工作。办公室综合员必须对当月采购数量，各生产及作业单元、办公室等区域卫生器具使用情况每月进行统计。所有卫生器具的发放由办公室综合员负责。发放过程必须做详实记录，并由领取人进行签字后确认。生产车间各作业单元卫生器具的领取由组长或各统计验证质量后进行领取。卫生工可直接进行卫生器具的领取，但必须进行确认。卫生器具的领取必须遵循以旧换新的原则，如不能交回旧的则由所在区域当班组长承担费用。低易品使用要求：低易品的使用应遵循节约、爱护的原则进行。低易品在各生产及作业单元、办公室等区域之间不得相互转借。低易品的使用过程具体管理由该区域组长负责，损坏必须有相应责任人。低易品必须在各班之间对种类、数量进行交接，如因交接不清而造成的后果由接班班组负责。卫生器具用完后必须清洗干净，易吸水的应拧干后悬挂或放置在规定位置，不得随意丢弃或摆放。损坏的卫生器具或其他工器具必须及时清除。卫生器具的报废规定：办公室综合员将对卫生器具使用及存放情况进行抽查，如发现卫生器具每缺少1件，将对各区域组长按照购买价进行处罚。所有卫生器具必须在规定期限后申请报废。卫生器具未达到规定使用期限损坏，则由第三方进行鉴定，因质量原因造成的损坏则由发放人进行协调解决。卫生器具未达到规定使用期限损坏，如因操作等原因而造成的损坏由相应责任人进行折算价进行赔偿，如无责任人由所在区域当班组长赔偿。卫生工所使用卫生器具未达到规定使用期限损坏，由当班卫生工进行赔偿。对于在规定使用期限之后报废的使用单元或部门则给于适当奖励。附：各区域卫生器具种类、数量明细划分表使用部门或单元卫生器具名称规定放置数量耗用数责任人预处理墩布4每月4把预处理组长扫帚2每月2把墩布桶1两月1个1#灌装间墩布2每月2把灌装组长扫帚1两月1把墩布桶1两月1个后包装间墩布3每月3把包装组长扫帚3两月3把墩布桶1两月1个簸箕2三月2个扫帚1两月1把墩布桶1两月1个2#灌装间墩布2每月2把2#灌装组长扫帚1每月1把墩布桶1两月1个各卫生工负责区域墩布1每月1把各区域卫生工扫帚1两月1把墩布桶1三月1个簸箕1三月1个车间主管办公室墩布1两月1把车间主管扫帚1三月1把垃圾桶1每年1个簸箕1每年1个簸箕1每年1个现场标识管理办法原料区标识规定：标识牌用统一的塑料标识牌，标识内容包括名称、批次、规格、数量、产地、状态。标识牌内纸卡统一用水性记号笔填写，字迹清晰，由专人负责。标识牌挂在原辅料、成品的正前面。该批标识物资全部使用后，由专人撤掉其标识牌内容，标识牌上日期、数量归零并保存。按标识牌内容逐次填写，不需要的内容用斜线代替。在原辅料领料以后，车间统计及时更改标识内容。不合格原辅料标明其他内容外在状态一栏内标明不合格，并隔离存放。没有中文名称的原料应在名称一栏标明中文名称或配方规定的编号。对于易燃、易爆等具有危险性物品前面应单独做有警示性标识。实现产品追溯，除以上标识外还依靠有关文字记录。原料奶、中间产品标识规定：原料奶、中间产品标识牌应悬挂在储罐的正前面。原料奶标识内容包括名称、数量、班次、开始储存时间、状态。中间产品标识内容包括名称、数量、班次、罐次、状态。标识牌统一用水性记号笔填写，字迹清晰，由专人负责，不需要的内容用斜线代替。不合格原料奶、中间产品标明其他内容外在状态一栏内填写不合格。原料奶、中间产品使用完毕后，必须擦掉标识内容。区域标识规定：办公区域、生产各工段、辅助场所各区域均应有区域标识。生产区域内部垃圾暂时存放场所应有“零时垃圾存放点”的标识。生产现场维修区域应有可移动的“维修现场”标识。工器具及卫生器具的存放场所应注明相应存放物品的标识。车间内部人流、物流通道作有相应方向标识。设备、管道标识规定：车间内所有生产设备、辅助设备按设备名称分类编有易于管理的顺序号。物料管道、蒸汽管道、冰水管道、自来水管道、清洗管道均应有黄色、红色、兰色、绿色、黑色走向标识。工器具标识规定：添加物料的工器具应作有相应物料名称的标识。物品运送车辆应作有相应物品名称的标识。用于暂时储存物品的容器作有所存放物品名称的标识。六、管理规定：辅料库标识由车间统计负责。原料预处理班组长负责。原奶及中间产品、工器具的标识由各工段组长负责。。区域标识、管道、设备标识由现场管理员负责，相关人员管理和维护。塑料标识牌由办公室统一发放，各标识负责人保管，丢失由标识负责人赔偿。塑料标识牌损坏后由标识负责人到办公室更换，但必须以旧换新。区域标识、管道、设备标识损坏或脱落后应立即上报部门主管进行维修或更换。注：状态：是指原料奶、原辅料、中间产品合格、不合格、待判定、待检四种状态。批次：原辅料批次为储运提供批次，成品批次为每半小时为一个批次。开始储存时间：是指开始往进打奶的时间。罐次：标识方法如5—2，其中5代表配料罐的编号，2是以该配料灌清洗以后配料的次数计算的，所以5—2代表5号配料罐清洗后的第二次配料。办公现场管理办法为了创造整洁、有序的办公环境，营造良好的工作氛围，塑造优秀员工团队，特做如下规定：人员行为：着装朴素大方，干净整洁，不得穿奇形异装。头发干净整洁，男士不留长发、女士不染发。严格遵守作息时间，不迟到、早退，中间有事离开需和主管领导打招呼。办公其间坐式端正，精神集中，不得有躺卧等不礼貌行为。办公室不得有吃食物，随地丢垃圾等不文明行为。办公室内不得聚众闲谈，大声喧哗，影响他人工作。办公其间不得干和工作无关事情。办公用品的使用应爱护、节约，不得有恶意损坏或破坏行为。对待客户及其他部门人员讲话应态度和蔼、热情，语言文明礼貌。对待分厂内部人员应和蔼，不得有烦躁情绪。胸卡配带规范，规正。下班关灯、电脑、空调、风扇，并切断电脑电源。环境要求：地面、桌椅、墙体、玻璃、门窗需保持干净，明亮。办公桌椅、电脑、打印机、文件柜摆放规范，卫生清洁。电源线、网线连接整齐有序，不得随意连接。办公桌上物品摆放整齐，不得有闲杂物品堆放。衣服架保持清洁，个人衣物挂在衣服架上，不得随意乱丢。共用办公用品使用后及时放回原位，不得随意乱丢。因工作需要破坏环境卫生后应及时清理干净，不得遗留。卫生器具定时清理，摆放规整，保持洁净，完好。闲杂物品清理干净，不得存留在办公现场。公用办公用品统一分类进行整齐存放，以便于取用为原则。文件柜、办公桌内不得有私人物品存放。工衣、工鞋统一存放在衣柜内。笔、曲别针等个人办公用品不用时放在笔桶内。文件管理：所有不经常使用文件应按照有效顺序进行整理，有序存放在文件柜内，保持干燥、整洁，定期装订成册，以便于查找为原则。各类报表、文件查找后及时放回原位，不得随意丢弃。日常使用文件、笔记本等使用后整齐放在文件框内。电脑文件应按类别规范存放，便于查找，不用的文件应立即删除。共享文件夹内文件使用后立即删除，保证文件的清理。OA内邮件定时清理，规定各文件箱内文件不超过30条。垃圾箱内文件及时清理，以保证电脑的运行速度。管理规定：个人行为由各主管或主办进行日常管理，每次违反后办公室要通报，并处以20元罚款，屡次不改者加倍处罚。环境卫生由各值日人员具体负责，各班组主管或主办进行监督，其他人员维护。环境卫生有1项不符合要求，对值日人员处以10元罚款。生产现场责任区清洁规程一、生产及办公现场6S要求整理（SEIRI）：指先将生产及办公现场各种长期不用或报废的物品彻底的清除出去，对有用的东西，按实际需要摆放好。即随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除出现场。经过整理后应达到的效果：不用的东西不放在生产及办公现场，出现了就坚决清除掉。不常用的东西由各自部门放在各自的库房内，随用随领，用后归还，明确责任人。常用的东西可集中放在指定的地点，并处于随时可用的状态，同时应明确它们的用途、使用方法、需用数量。整顿（SEITION）：对整理后留下的物品分类定置摆放、保持数量、质量清晰、井然有序、取放方便，进行科学、合理、规范的布置和摆放。经过整顿后应达到的效果：物品在工作现场都有固定位置，平时用后应摆放在该位置，不乱丢乱放，随手就可以将物品拿到。物品要按一定规则，进行定量化的摆放。物品要便于存取，在摆放上要有顺序。清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。经过清扫后应达到的效果：明确分工，自己的东西，自己的辖区，自己清扫。在对设备进行擦拭、清扫的同时，要检查设备有无异常和故障加强设备的维护保养工作。杜绝生产现场的跑、冒、滴、漏现象，要提前做好防患工作。清洁（SEIKETSU）：指对经整理、整顿、清扫后现场的状态进行保持，认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染使良好状态并持之以恒。经过清洁后应达到的效果：生产现场环境整齐、清洁、美观，保证职工健康，增进员工工作热情、积极性和自觉性。生产现场设备、工具、物品干净整洁。人员着装、仪容仪表整洁、大方、一致，给人感觉训练有素。做到精神美、语言美、行为美形成一种团结向上、朝气蓬勃、相互尊重、催人奋进的气氛；素养（SHITSUKE）：提高素养就是爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，养成自我管理、自我控制的行为能力。逐步形成良好的作业习惯和行为规范，高尚的道德品质，自觉执行各项规章制度、标准，改善人际关系，加强集体主义意识，自身修养高；经过提高素养后应达到的效果：在工作现场不用别人提醒、督促、催促的工作。不用领导去检查，杜绝迫于压力无奈地工作。不用专门的去思考的工作，形成条件反射。安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全；6S活动的程序：生产及办公现场每周五下午4：00定为6S检查日，全体员工对所属区域物品进行一次彻底的统计分类，对于不用或使用频率较低的物品进行整理。对于长期不用的物品由当班随时安排进行清除（夜班的交于白班处理）。具体清除地点为：闲置或废旧的配件、螺钉、管材管件、电机等集中交于设备部，由设备部判定废弃或可用入库。闲置的物品、生产用品、办公用品等上报办公室统一放置。废旧低易品由车间统计数量，由现场管理员检查清点数量后，作相应处理。机器设备、管路、工器具内部清洁执行《清洗、消毒规程》。地面、管道外壁、玻璃、链条等的清洁程序：机器设备表面、管路外壁、墙体表面、玻璃、窗框、门表面等清洁规定：用抹布沾取干净清水擦洗1—2遍去除表面较脏奶迹、污迹。（必要时沾取洗洁精擦洗）用湿抹布拭去残留清水或残留洗洁精。用干净的干抹布反复擦拭3—5次至物体表面明亮或无可去除的污痕为止。必要时用金属除垢机剂处理不锈钢表面。车间内部地面先扫除、清理地面杂物。用清水拖布，将地面擦洗1—2遍，去除表面较脏奶迹、污迹。（对有油迹或难于去除的污迹可用拖布沾少量洗洁净擦洗）用拖布将残留积水吸干。用干拖布将地面擦洗1—2遍至地面无可见积水，越干燥越好。后包装地面先扫除、清理地面杂物。用拖布沾清水，将地面擦洗1—2遍，必要时用板刷刷洗去除表面较脏奶迹、污迹和尘土。用拖布将残留积水吸干。产品输送链条及可清洁输送带及附属部分先将输送链条或输送带从相应槽内取出。用专用毛刷沾洗洁精水逐节刷洗，去除表面及内部较脏奶迹、污迹。同时用抹布（毛刷）沾洗洁精水刷洗，去除链条支架、护栏、链条滑板等附属部分表面及内部较脏奶迹、污迹。用塑料筐盛清水逐节刷洗3—5遍，至无洗洁精及污迹残留。按顺序放回链条或输送带槽内。灌装机终端、托盘机内部及其他不易清理的部位先将相应的端（机）盖打开或取下。用专用毛刷或清洁刷沾洗洁精水逐位刷洗3—5遍，去除表面及内部较脏奶迹、污迹。用塑料筐盛清水逐位刷洗3—5遍（用水枪小水量冲洗），至无洗洁精及污迹残留。相应部件复位，上好端（机）盖；生产现场管理办法生产现场责任区责任人要建立现场管理6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）意识，提高辖区现场水平。所属责任区卫生应严格按照现场交接班制度进行，同时按时彻底清理所属卫生，平时要做到高质量的保持，确保其现场状况符合现场标准。严格执行各种清洗规程和规定。负责责任区设备的日常维修工作，出现损坏、故障及时联系相关人员维修处理。确保责任区内设备无跑、冒、滴、漏现象，例如水、汽、气、冷、奶及各种油等。确保责任区内设备各类仪表、计量设备正常显示标准值。例如：水、电、汽、气表、温度表、压力表、流量计等。责任区内各种工具，各类物品一定要按位归放于指定位置，确保其美观、整洁。负责对所辖设备经常性的检查工作，发现各类隐患及时反馈并协同处理。确保安全防护设施齐备，可正常应用于生产，并能有效防护。辖区现场责任人负现场管理主要责任，其上级管理人员负连带责任。组长负责有对所辖生产区域卫生状况监督、检查、指导、验收的职责。组长负责各自工段内设备、设施与上下班之间的交接工作，对交接班的现场工作主要负责，其上级管理人员负连带责任。工作期间不得脱岗及做与工作无关的事情。各区域组长负责设备不空转，白天不必开灯的地方保持关灯，冷却水、自来水、蒸汽、压缩空气不用时及时关闭。对设备进行内部清洗过程中，责任人杜绝清洗液对设备表面的腐蚀。固定管道的连接原则上不允许动，但必要时报经生产经理同意后方可进行。范围内物品应固定放置位置，品种数量保持固定，在辖区范围内不允许出现与本工段无关的物品，临时存放的物品需办公室同意，新增加物品需书面申请生产部经理同意后方可进行。各区域组长负责所辖区域物品的保管和设施的维护，自然损坏或破损部分应及时进行维修，或上报直接上级解决。卫生大扫除规定每月的1—3日确定为九分厂卫生大扫除日。生产车间各班可以安排休息时间进行，也可以利用生产空余时间进行。大扫除主要针对高空和平时不易清洁的地方，望各班妥善安排进行。生产车间责任区划分：现场评比考核办法一、现场管理评比考核办法总则：九分厂在现场管理评比、考核力争坚持公平、公正的原则。现场检查将对照一分厂现场标准逐项进行，不合格项提出整改意见，并跟踪整改情况。现场评比考核由技术科具体组织实施。生产及作业单元每旬、每月、年终针对各区域现场检查情况进行评比活动，评比结果在公司范围内进行通报。二、现场检查活动：检查活动分日常检查和周五大检查。（每周五16：00检查”）。日常检查活动由办公室随机进行，检查时间和地点不通知各被检查区域。日常检查活动每次不必对所有区域进行，但必须保证每一区域每周不低于三次检查活动。周二大检查由行政部牵头，邀请各部门相关