2-液态成形模具设计课件

2024/1/26可编辑1第1章压铸原理及

工艺参数选择【本章要点与提示】知识要点目标要求学习方法压铸过程的基本原理熟悉通过多媒体课件中的图片介绍及动画演示，获得对压铸过程的初步认识，熟悉压铸过程的基本原理，并加深理解。液态金属充填理论及金属液流动特性掌握结合老师的讲解，对三种较为典型的液态金属充填理论加深理解，熟悉充填时液态金属流的种类及对其特性的应用，认识影响压铸金属流的因素以及金属流与压铸件质量之间的关系。压铸工艺参数及其选择重点掌握注意区分不同工艺参数的含义及选择规范。熟悉它们对压铸件成形质量的影响。压铸涂料知道要求理解压铸涂料的作用及对涂料的要求，了解常用压铸涂料的种类（名称）、配制方法及适用范围。其他特殊压铸工艺了解建议课外阅读相关的文献资料，进一步扩充对其他特殊压铸工艺的了解。2024/1/2622024/1/26可编辑3主要内容压铸过程的基本原理

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液态金属的流动状态及其特性

3速度参数及其选择

5时间参数及其选择

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液态金属充填理论概述

2压力参数及其选择

4温度参数及其选择6压铸用涂料

8特殊压铸工艺简介

92024/1/26可编辑4》压铸过程的基本原理

1热室压铸过程的基本原理

压室浸在熔化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面，如图所示。压射冲头上升时，坩埚中的金属液通过进液口进入压室内，合模后，在压射冲头作用下，金属液由压室经鹅颈管、喷嘴和浇注系统进入模具型腔，冷却凝固成压铸件，动模移动与定模分离而开模，通过推出机构推出压铸件而脱模，取出压铸件即完成一个压铸循环。2024/1/26可编辑5压铸过程的基本原理

1卧式冷室压铸

合模(b)压铸成形(c)开模取件1-压室；2-浇口套；3-定模；4-浇道凝料及余料；5-动模；6-压射冲头；7-金属液浇注口；8-金属液；9-浇道；10-型芯；11-推杆2024/1/26可编辑6压铸过程的基本原理

1立式冷室压铸

(a)合模(b)压铸成形(c)开模取件1-压射冲头；2-金属液；3-压室；4-余料；5-反料冲头；6-动模；7-定模；8-喷嘴2024/1/26可编辑7压铸过程的基本原理

1全立式冷室压铸

(a)冲头下压式(b)冲头上压式2024/1/26可编辑8喷射充填的理论

液态金属充填理论概述

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由弗罗梅尔（Frommer）于1932年提出。液态金属的充填过程遵循流体力学定律，并且有摩擦和涡流现象。通过实验，熔融金属从内浇口进入型腔时，以内浇口截面的形状射向远离浇口的对面型壁，撞击后，部分金属聚积并产生涡流，另一部分金属则向所有方向喷溅，并沿型壁返回流动，金属积聚所产生的反压力使喷溅的金属紊乱地与后来的主流汇合，由于型壁的摩擦，沿型壁流动的金属逐渐被积聚的金属赶上而合在一起，其后便向浇口方向流回。2024/1/26可编辑9“全壁厚”充填的理论

液态金属充填理论概述

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由勃兰特（Brandt）于1937年提出的一种与当时流传的费罗梅尔理论完全不同的金属充填型腔形态理论。勃兰特认为，熔融金属通过内浇口进入型腔时，自浇口处开始，由后向前充满型腔厚度地流动，流动时不产生涡流，型腔中的气可以得到充分的排除，并且认为，无论内浇口截面积与型腔截面积之比的大小如何，填充形态仍然是“全壁厚”的。

2024/1/26可编辑10“三阶段”充填的理论

液态金属充填理论概述

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(a)形成薄壳层(b)继续充填(c)即将充满(d)充满型腔

三阶段填充理论由巴顿（Barton）于1944年提出。巴顿认为，压铸过程是一个包含着热力学、力学和流体动力学因素的复合问题。并通过试验提出这样的看法，即充填过程大致分为三个阶段，并且充填过程的三个阶段对压铸件质量所起的作用也不相同。

2024/1/26可编辑11“三阶段”充填的理论

液态金属充填理论概述

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第一阶段，受内浇口面积限制的金属流射入型腔后，首先冲击对面型壁，沿型腔表面向各方向扩展，在型腔具有正确的热平衡时，金属流过的型壁上生成表层，这个表层即为压铸件的外壳（薄壳层）。这一阶段影响压铸件的表面质量。

第二阶段，随后进入的液态