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文档简介
包装最重要的功能是对所有包装商品的品质保护,也就是说使商品在储存、运输和销售整个流通过程中,经过不同的环散失、渗漏和变质。这就要求制袋机制袋过程中封口必须具有一定的强度和密封性能,能够承受一定重量内容物的压力,确保商品在流通过程中不开裂、泄漏,达到保护商品而制袋是交付用户前的最后一道生产工序,品质的控制更为重要。内层材料即热封性材料,以比表层材料热变形温度低30℃可热封为宜,如果表层材料与热封层材料的热变形温差太小,则会给制袋温度控制带来困难。因为温度较低,封口牢度差,达不到要求,为了提高封口牢度,就将温度升高,由于内外层材料的热变形温差太小,容易将表层材料烫伤。对于同一种热封材料,其热封强度会随着热封材料厚度增大而增大。因此背封袋、自立袋其内层材料应以30μm厚度以上为宜,如果内层材料太薄,则会影响制袋成品的密封性。拉链应选用热封温度较低的拉链密封条,一般以比内层材料可热封温度低5~10℃LL-201低10℃左右,可供不同PE内层材料制袋时选择,以达到与内层材料热1、确保复合膜复合层固化完全,否则易引起制袋后热封边变形,影响袋的2、按要求选择适当热封口,并清理干净,确保热封刀面平整,检查隔热布3、检查制袋机各部件状态,按经验(参考以往相似材料生产条件)预设压封温度、预热、达到预设温度20分钟后方可开始投入正式生产。4、制袋工艺条件的调整温度、压力、时间(速度)是热封不可缺的三要素,是工艺参数的最主要条件,温度、压力、时间(速度)需相互照应调整,以达四、封口压力一般情况下,压力是最先调整决定的参数,一般设备无压力示值,以热封刀压端约3mm为宜,压力平衡(左右或前后)很重要,压缩过小会造成压力不足,使热封面难以真正熔合在一起,导致局部热封不牢,有时也会产生夹在焊缝中的气泡赶不干净的现象。压缩过大则会造成压力太大,会引起热封口与牵引不同步,而且在热封温度较高时,封口处的材料已处于半熔融状态,若压力太大,容易挤走部分热封材料,使封口边缘呈半切断状态,致使封口处材料变薄,变脆,热封强度降低。五、封口时间(速度)封口时间不但影响热封强度而且还会影响复合包装袋的外观平整度。在热封温度和热封压力固定时,热封时间越长,则热封层熔合更充分,结合更牢固,封口强度越高,但是如果热封时间过长,薄膜易收缩,容易造成封口处起皱,影响外观平整度。六、冷却冷却过程就是用较低的温度对刚刚熔融热封后的焊缝进行定型。冷却温度应以冷却刀不积冷凝水的最低温度为宜,冷却水要循环畅通,如果没有条件使用冷却水时,应尽量提高通水流量,以保证冷却效果。如果热封后的封边冷却不够,造成定型不足,不能消除内应力,会影响热封七、热封次数4、袋子的密封性
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