叠螺机和加药设备技术要求

附件二：合同设备质量技术要求及图纸污泥脱水机房成套设备数量数量备注2套111套两台脱水机共用进泥药量 Q=1000L/h ，H=40m ，泵N=0.55KW2台111设备清单位置设备名称技术参数进泥浓度SS0.5～2时，叠螺式污绝干泥处理量：60～100污泥泥脱水机kg.DS／h，功率N=1.95KW脱水机房三厢式加药系统Q=2023L/h,N=1.5KW供货范围及供货范围〔不限于此：叠螺式污泥脱水机〔主要含机架构造单元、污泥调理装置单元、冲洗装置单元、压滤元、把握系统〕三厢式加药系统〔主要含制药单元:混合槽、调匀槽、储存槽进水单元:电磁阀、压力表、流量计、过滤器搅拌单元:两套电动不锈钢搅拌干粉投加单元:干粉仓、准确喂料器稀释单元:干粉自动加热除湿、润湿和稀释液位监测单元:液位自动监测和报警把握单元:PLC485〕进泥药量泵〔注：工艺管线局部：加药管、冲洗水管线、自来水管、排水管、中水管以及工艺管线涉及的阀门不在供货范围之内〕资料提交合同签订前供方应提交以下资料但不限于以下内容:设备的详图及安装尺寸图,说明全部的安装尺寸及材料具体技术说明及设备的性能描述制造及质量保证设施安装方法的具体描述及安装精度规定试运转前的调试及检测要求把握箱的接线图及把握原理图设备各局部的重量备品备件表发货前需供给以下资料但不限于以下内容如合格证，测试报告，安装、修理等随机附件。技术要求一般描述叠螺式污泥脱水机将未浓缩或浓缩之污泥凝集反响后以脱水机处理成泥饼送或焚化。主要设备性能要求工作条件安装地点: 污泥脱水机房内环境温度: -10℃-42℃介质温度: 5℃-30℃介质PH值: 6-9工作制: 12h/d技术参数进泥含水率: 99.2%绝干泥处理量： 60～100kg.DS／h，脱水后泥饼含水率: <80%絮凝剂类型： 阳离子聚丙烯酰胺(PAM)技术要求小，到达充分脱水的目的。主机〔单套叠螺式污泥脱水机〕机架构造单元304L材质制造。螺旋轴等机体钢制件均304材质制造。型式：工作面全封闭式加工品质把握：电脑激光切割，电脑裁床及电脑折床周密加工把握成型。组合方式：全部焊道采TIG法补强焊制加工而成型，焊缝平坦光滑，无任何焊接缺陷；机架外表处理：二道面漆处理；确保抗腐蚀功能及增加美观与防护效果。机体刚性强度大，在静负载和动负载的条件下均可安全无虑的操作使用。污泥调理装置单元污泥调理：污泥于调理槽内与絮凝剂充分搅拌均匀到达胶羽现象。根本架构：由进流口、圆形调理槽及慢混搅拌机所组成。安装位置：螺旋轴入泥口前方。304材质制造型式：开放式设计便于观看。构造：TIG补强焊制调理心轴与桨叶材质：SUS304桨叶型式：三段式穿插排列数量：1座／台冲洗装置单元喷嘴固定管材质：SUS304〔不锈钢〕制造清洗方式：无需增压喷洗配置型式：喷嘴固定间距锁牙布置〔可抽取式清洁保养〕清洗水管数量：2支／台压滤脱水机驱动马达／减速机组单元+减速机绝缘等级：F级防护等级：IP55电压规格：380／220V具有过载和过宠保护功能传动方式：直接卡口到螺旋轴上驱动。数量：2台／台调理槽驱动马达／搅拌机组单元+减速机型式：定速〔不行调〕机壳：铝合金绝缘等级：F级防护等级：IP55电压规格：380／220V×50／60HZ传动方式：直结式驱动数量：1台／台轴承单元轴承耐磨耗度高、使用寿命长。喷嘴单元材质：聚酯型式：扇型布置管：SUS304把握系统时可分动各设备，并有运行、故障等显示。自动运行时对设备的运行要求，供给叠螺式污泥脱水机完整的把握装置,PLC把握系统,485接口.防护等级：IP65数量：1座／台〔紧急应变操作〕模式，作连续式运转处理，螺旋轴直径：250mm*2根；运行应平稳正常，不得有冲击、振动和不正常声响；焊缝应平坦光滑，不应有任何焊接缺陷；叠螺式污泥脱水机应有限制和调整泥层厚度的功能；机械的速度应能平稳调速，其系统指示应和机械实际速度相符；大于A，轴承寿命〕应大于0小时；减速箱齿轮设计应按ISO2.0，齿轮承受低合金钢渗碳处HRC58。全部结合面及输入和输出轴密封处不得有渗漏；驱动装置应具有过载和过宠保护功能，电机防护等级为IP55，F级绝缘.冲洗装置应具有良好的封闭性，便于维护和清理，不允许冲洗水飞溅打湿泥饼；为对设计参数的认可。由此产生的工艺处理效果问题由污泥脱水机厂家担当。等状况，外部信号指令等均为停机和报警；污泥浓缩脱水后的含水率应低于95%，进泥含水率≥99.2%。三厢式加药系统一般描述三厢式加药系统为一完整套装自动连续式之高分子配制机组,可以高分子干粉或浓缩液配制成稀释液以供使用,采粉状或液态比例定量混合处理,可均匀泡制避开药粉量的铺张及不必要的修理费用。PP,搅拌槽、调匀槽各装置有一部搅拌机,并配置一套粉体输送设备,一个单元把握盘,,排放和输出口接头,且包括全部必需的把握组件及阀类配件。第一区为反响泡制区,其次区为反响熟成区,第三区为溶液储存区,每一区以隔板焊接间隔而成,并协作混合潮湿器及抗分散加热系统,以慢速搅拌到达最正确的泡制成果。技术要求干粉投加装置干粉进料斗：容积100L 一只变频投加螺旋泵：投加量为0～10kg/h 一只发热线圈：温控范围40~600C 一套药液混合装置：不锈钢304材质 一只槽体304mm，具有足够的强度，无渗漏。第一槽：药剂配制。收集定量的来水及高分子絮凝剂干粉。电磁阀(220V-50Hz，) 一只流量计(0～2500L/h) 一只低速搅拌器：螺旋桨为2叶，不锈钢304L材质、速度114r/min 一只其次槽为熟化槽，确保有确定时间给高分子絮凝剂溶液熟化。低速搅拌器：螺旋桨为2叶，不锈钢304L材质、速度114r/min 一只第三槽：储存。连杆浮球：SUS304材质 一只把握箱名称安装位置名称安装位置主要技术规格数量备注螺杆泵污泥匀质池至叠螺式污泥脱水机Q=13m3/h，H=30mN=5.5kw211电控组件：主要电气元件,变频器把握箱为以下工程效劳：21311〔干粉进料机〕、11PLC485接口,防护等级：IP65。进泥药量泵PH3～12，常温，介质粘度<5500CPS，流量调整0.1%～0.6%的高分子絮凝剂。螺杆泵减速装置的齿轮强度应按ISO、DIN标准设计，效劳系数≥2.0，齿轮材料为低合金钢，外表硬度不低于HRC58，轴承寿命〔B10〕50，000IP55，F级绝缘。三厢式加药系统应完全满足污泥浓缩、脱水工艺的要求。絮凝剂调制溶液浓度0.5%～1%，絮凝剂使用浓度0.1%，絮凝剂类型应承受中国产的高分子粉末状或液态絮凝剂；系统的仪器仪表应完全齐全、指示准确；管路线路整齐，管路无渗漏；设备操作过程中清洁无粉尘；非腐蚀性材料；供货厂家应供给依据药量和溶液浓度确定的的混合槽、调匀槽、储存槽尺寸和容积；主要材质叠螺式污泥脱水机1.6技术要求，其中全部紧固件： 不锈钢304把握柜： 碳钢防腐三厢式加药系统药罐： 不锈钢304，厚度至少15mm搅拌机： 不锈钢304设备系统管路： ABS全部紧固、地脚螺栓： 不锈钢304把握柜 碳钢防腐污泥螺杆泵设备清单表1 主确认前方可改动。供货范围局部及供货范围〔不限于此：螺杆泵主机〔泵机一体，紧固件以及其它备品备件。资料提交合同签订前供方应提交以下资料但不限于以下内容:设备的详图及安装尺寸图,说明全部的安装尺寸及材料具体技术说明及设备的性能描述制造及质量保证设施安装方法的具体描述及安装精度规定试运转前的调试及检测要求把握箱的接线图及把握原理图设备各局部的重量备品备件表发货前需供给以下资料但不限于以下内容如合格证，检测报告，安装、修理等随机附件。技术要求一般描述螺杆泵体积小，重量轻，噪声低，构造简洁，修理便利。流量均匀压力稳定，具有良好的变量调整性。适合输送敏性物质和易受离心力等破坏的物品。工作条件螺杆泵应能在如下条件工作：工作地点：室内介质温度:0—50℃介质PH:5—10环境温度:-10—50℃相对湿度:<95%介质:99～99.4%3.性能要求的范围内正常连续工作，运行噪音小于70分贝，运行平稳，没有明显振动或跳动。电动机具有足够的额定功率，当泵在其特性曲线上任一点运行时，电功率不超载。15年。4.设计与构造⑴污泥进料泵应承受直联型设计，泵的联轴杆和驱动轴之间承受插入销联接构造，使得泵驱动局部很简洁与泵体分开，便于快速拆卸，缩短修理保养时间。⑵污泥进料泵的万向节应由一些质硬、耐磨、易更换的部件组成，每个万向节都应有10,000⑶定子应为整体式模压制造，不能承受切割及拼接方式制作；定子两端与定子橡胶形位置设备名称技术参数数量其它要求位置设备名称技术参数数量其它要求加氯加药间PAM置投药力气1.5kg/h，N=0.75+0.55×2KW1套配套搅拌机、把握箱等附属设备螺杆加药泵Q=0—400L/h，H=60m，N=0.55KW2台11⑷不锈钢铭牌结实地固定在每台泵的明显的位置，铭牌承受冲压的数字标志。⑸电机应为鼠笼异步电机，电动机保护等级为IP55，定子承受F1.7主要材料泵套： 橡胶转子： 不锈钢2Cr13螺栓、螺母、垫片： 不锈钢SS304PAM设备清单表1 设备清单供货范围〔不限于此：制药单元:混合槽、调匀槽、储存槽进水单元:电磁阀、压力表、流量计、过滤器搅拌单元:两套电动不锈钢搅拌干粉投加单元:干粉仓、准确喂料器稀释单元:干粉自动加热除湿、润湿和稀释液位监测单元:液位自动监测和报警把握单元:PLC485螺杆加药泵〔注：工艺管线局部：加药管、给水管、排水管以及工艺管线涉及的阀门不在供货范围之内，如涉及到其它的管线或设备所必需的阀门等需厂家成套供给〕资料提交合同签订前供方应提交以下资料但不限于以下内容:设备的详图及安装尺寸图,说明全部的安装尺寸及材料具体技术说明及设备的性能描述制造及质量保证设施安装方法的具体描述及安装精度规定试运转前的调试及检测要求把握箱的接线图及把握原理图设备各局部的重量备品备件表发货前需供给以下资料但不限于以下内容如合格证，测试报告，安装、修理等随机附件。技术要求一般描述全不锈钢系列PAM加药装置为一完整套装自动连续式之高分子配制机组,可以高分子干粉或浓缩液配制成稀释液以供使用,采粉状或液态比例定量混合处理,可均匀泡制避开药粉量的铺张及不必要的修理费用。主要由三个SUS304,装置有一部搅拌机,并配置一套粉体输送设备,一个单元把握盘,置,排放和输出口接头,且包括全部必需的把握组件及阀类配件。第一区为反响泡制区,其次区为反响熟成区,第三区为溶液储存区,每一区以隔板焊接间隔而成,并协作混合潮湿器及抗分散加热系统,以慢速搅拌到达最正确的泡制成果。技术要求干粉投加装置干粉进料斗：容积100L 一只变频投加螺旋泵：投加量为0～10kg/h 一只发热线圈：温控范围40~600C 一套药液混合装置：SUS304材质 一只槽体槽体形式：三槽式，材质：SUS304。第一槽：药剂配制。收集定量的来水及高分子絮凝剂干粉。电磁阀(220V-50Hz，) 一只流量计(0～2500L/h) 一只低速搅拌器：螺旋桨为2叶，不锈钢304L材质 一只其次槽为熟化槽，确保有确定时间给高分子絮凝剂溶液熟化。低速搅拌器：螺旋桨为2叶，不锈钢304L材质 一只第三槽：储存。连杆浮球：SUS304材质 一只把握箱供给阀并停顿干粉进料机。电控组件：主要电气元件,变频器把握箱为以下工程效劳：21311〔干粉进料机〕、11PAM加药装置的把握系统需集成在一起，具有手动运行和自动运行功能，手动运行时可备的运行要求，供给PAMIP65。螺杆加药泵加药泵应承受螺杆泵，运行条件应满足PH3～12，常温，介质粘度<5500CPS，流量调0.1%～0.6%的高分子絮凝剂。螺杆泵减速装置的齿轮强度应按ISO、DIN标准设计，效劳系数≥2.0