冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼钢单元)

” 冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(转炉炼钢)生产准备…3 3 4(三)进铁水(倒罐站) 4 5(五)钢水包、铁水包、中间包准备(冷修) 5 6转炉炼钢 7 7 8 8 (五)钢水精炼 ……13(八)渣场作业(渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运) 三、钢水连铸 (二)转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 建构筑物……………………危险作业…………………………冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元风险点名称/类别危险级别控级控级任位皮带机皮带机上料运行区域、地下料仓、皮带通廊、高位料仓等机械伤害164四1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。车间皮带机区域清理作业不停机械伤害164四1.清理皮带机区域的卫生要有专人监护和指3.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不车间皮带运行过程巡检，皮带运机械伤害164四2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不3.巡检时应远离转动部位车间地下料仓区域、皮带机周围机械伤害、164四1.车辆卸料时要站在安全位置指挥。3.皮带机拉绳开关灵敏可靠、护罩及护栏弃全完好车间机械伤害164四1.及时检测皮带机安全联锁装置，确保灵敏可2.及时检查皮带机机头、机尾防护网，皮带机护车间中毒和窒息164四1.班中巡查皮带机、料仓必须两人，并佩带煤气报警仪和对讲机，前后保持一定距离。2.要时刻保持仪器灵敏可靠，煤气报警器报警后必须迅速通知或组织人员撤离工作现场车间皮带机上料系统检修时，监其他伤害164四1.严格落实设备停电、停机挂牌制度，需摘牌时必须车间护确认不良由挂牌人做好安全确认后摘牌，严禁其他人员擅自摘风险点名2.检修作业要做好现场安全监护，设专人进行协调指挥，联系确认到位后方可投作)(四废钢准备废钢配斗作业时，挂废钢斗人员站位不当，或多人挂吊其他伤害164四1.挂废钢斗时，要确认吊钩(吊具)挂牢后方可指挥2.多人配合起重司索作业，由一人指挥，指挥者必须确认所有人员都安全后，方可指挥起吊。严禁多人同时指挥车间废钢潮湿、有密闭容器、有其他爆炸164四1.必须对进厂废钢进行检查，严禁潮湿废钢、密闭容2.潮湿废钢应干燥后使用，废钢中密闭容器、爆炸物车间)(七鱼雷罐倒罐站进铁区域兑铁水作业时，出铁口未对灼烫、火灾1616四1.兑铁时高度集中注意力，做到“细、慢、稳、准”,3.出铁前铁水包必须对准出铁口小流慢倒，铁水包内车间出铁过程控制不当，铁水翻灼烫116四随时观察包内铁水情况，渣、铁反应剧烈时要立即停2.出铁至一定吨位应暂停出铁进行观察，让铁、渣有车间鱼雷罐安全联锁装置、限位等安全装置失效，倒铁水失灼烫、火灾168三一定的反应时间，防止铁水包内制烈翻膦产生爆喷一1.经常检查、定期维护鱼雷罐的各处安全联锁、限位分厂铁水包倒罐站进铁区域指挥、吊运铁水包时未做好灼烫1616四车间出铁后，铁水包内铁水沸灼烫1616四车间2.铁水包吊运过积，现场人具必须躲避到实全距高以)))三)三风险点名任位外，指挥人员要做好过程监护，防止铁水爆喷烧伤人转运回余钢水时，回余钢水灼烫166四车间倒罐坑倒罐站进铁区域清理倒罐坑内渣铁时上方物体打击1616四1.下坑清理作业时，要先清理上方的悬渣，派专人监2.清理出铁口氧化铁皮要先安放临时栏杆。清理出铁车间八)铁水)(干铁水预处理铁水预处理区域扒渣、搅拌作业时未做好安全警示和确认，扒渣、搅拌灼烫166四渣、搅拌操作前，鸣铃示警，确认周围及上下危险车间倒渣罐操作不当，渣子洒落的烫66四员的站位安全、合理，防范挤伤烫伤事故发生车间扒渣机液压油管泄漏物体打击62四车间(冷修)耳轴冷修作业区轴磨损超标或存在缺陷，使33二2.应加强对耳轴等重点受力部位日常和专业检查，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废公司钢水包、铁水包、中间包冷修冷修作业区包衬拆除作业时，确认不到位，钢铁水包残衬松动塌物体打击64四3.翻包时，动作要“慢、稳、准”,有专人指挥。指挥人员喊开四周的人员车间修罐作业时，进出钢铁水包高处坠落616四1.砌钢铁水包时，平台及砖盘必须放平稳，确认后方车间中间包倾翻作业时，未做好灼烫166四2.倾翻作业前做好检查确认，严禁吊运和翻磕钢渣水未凝固的中间包车间钢水包、其水包冷修作业铁水包，钢水包、中间包未进将干燥合格后投用灼烫、其它作害134四铁水包，钢水包和中间包修砌后，应保持干燥，并烘烧石西或混房方可体田车间六六风险点名称/类别危险级别中间包烘座烤煤气烘烤设施因锈蚀、设备故障、压力波动、熄火、燃中毒和窒息338三1.烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测2.采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压记号联锁的快速切断阀等防回火设施；应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹扫干净方可修3.采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧(空气助燃时亦应先点火后供风)。4.烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌分厂冷修作业区机械伤害、物体打击64四1.操作切砖机必须戴护目镜、防尘口罩，扎紧衣襟、2.操作前检查确认切砖机设备运转良好，安全护罩及3.使用切砖机应精心操作，操作完毕应及时停电车间冷修作业区机械伤害1616四3.设备运行中不得随意伸手，并防止金属等异物进入5.授拌机使用完毕必须及时停电车间(十转运转运区域转运渣罐作业时，使用钢丝灼烫、物体打击1616四车间指挥起重机倒渣、倒余钢时站位不当，倒钢、渣过快，灼烫、其他伤害1616四车间其他伤害166四1.检查设备，是否有异常，发现异常及时联系专业人严禁设备带病作业车间))风险点名控级任位4.启动平车前，要对前后左右的环境、人员和平车上的物件进行反复确认，确认稳妥安全后方可开车指挥吊运钢水包作业时，未认真确认造成钢水包粘渣队落或钢水包坠落灼烫、物体打击162四1.人员站位合理安全，起吊前必须两边确车间钢水包热修钢水包热修作业区更换钢水包水口、滑板作业时，未戴皮手套、烧氧管过短、滑板脱落。烧伤164四4.滑板摆放整齐有序，取放、更换滑板要抓稳抓牢车间灌沙台有散落引流砂，人员滑倒.高处坠落162四车间煤气烘烤设施腐蚀、管道老化、密封不严或安全装置失效(缺失),煤气泄露。中毒和室息16三1.烘烤前应对煤气管道、阀门、胶管法兰及接口等处2.检查时用煤气报警仪(确认仪器灵敏可靠),不得用3.要注意检查排水器保持溢流，冬季排水器要有保湄分厂炼钢四)(三转炉兑铁水转炉平台平台指挥人员未做好安全灼烫164四2.持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨、手势或专用对讲机指挥起重机，将铁水从等待位吊至转炉平4.除平台指挥人员外，其余所有人员全部撤离转炉平车间起重机司机与摇炉操作人具配合不当，误操作灼烫164四2.摇炉工与起重机司机根据带挥信号，协调配合车间兑入铁水时，炉内有过氧化的钢水、炉渣，或者密闭容生其它爆炸、灼烫164四1.兑铁水前关上操作室窗前防爆门，2.车间))风险点名称/类别危险级层级B别别转炉加废钢转炉平台废钢切割、处理、配斗操作不当，未做好安全确认。物体打击164四1.烧割废钢时必须确认周围环境安全，作业人员站位稳妥、合理。2.不得在废钢运输车辆卸车时、起重机作业时进行烧2.废钢卸车、配斗时，地面人员应站在安全位置，防3废钢装斗不可过满，废钢斗边沿不得挂有废钢车间废钢中有水、潮湿物、爆炸其他爆炸164四1.废钢采取检查拣选措施，确保入炉废钢无水、无潮2.加废钢前，检查确认操作室门前防爆门关好。3.加废钢时，指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场。不得有人从炉单通过车间(七转炉吹炼转炉平台冶炼操作控制不当，爆发性喷溅。灼烫、火灾362四1.严格执行转炉冶炼供氧制度、造渣制度。2.合理控制氧枪枪位、均匀加料，确保冶炼过程炉内反应平稳，车间控制系统参数异常、转炉吹其他爆炸、灼烫、火灾362四作异常(如停电、停水、停气、冒火、冒烟、目蒸气、进行检查处理。2.出现紧急情况立即启动应急处置预案车间氧枪转炉平台氧枪回火其他爆炸、火灾364三1.合理控制氧压、枪位，合理设置氧枪开、闭氧2.如发生回火应紧急断氧，关闭手动截止阀，若火焰继续蔓延，关闭总截止阀。如仍制止不住，通知总调分厂其他爆炸、物体打击368二关闲供氧总答道一1.氧枪小车设置防跌跌落装置，氧枪小车轨道下端设置防跌垫块，操作室前设置防爆挡墙。2.根据枪位合理调整氧枪行程下限位，设置钢经绳张力联锁装置，氧枪设置水氧故障联锁。3..氧枪升降系统要加强检查维护，钢丝绳、防跌落装公司界要强化口点检，避免设备带病运行风险点名称/类别控级任位4.操作氧枪要密切监控设备运行，氧枪升降速度、钢5.紧急情况应立即启动急停或事故提枪装置，张力异常严谨未经确认强行提枪，氧枪漏水入炉要待水分蒸发完后方可摇炉。6.加强对操作工技能培训清理氧枪、换氧枪时上方落物体打击134四1.氧枪粘钢、粘渣要及时清理，清理时要自上而下清理。严禁站在氧枪供水、供氧胶管下方清理或处理故2.更换氧枪时，要检查确认氧枪小车上及小车与胶管下无人车间转炉转炉平台及炉下转炉漏钢，炉坑潮湿或有其他爆炸、灼烫328三1.冶炼前检查确认区域范围内地面无水。2.定期检查炉衬壁厚，对炉壳温度进行检测监控。3.按照补炉计划及时补好炉分厂转炉平台及炉下氧枪、副枪、烟道大量漏水其他爆炸、灼痰、火灾368二1.冶炼前检查氧枪系统安全连锁情况是否完好。检查氧枪喷头、副枪及烟罩、烟道是否漏水。2.随时观察氧枪，进出水流量差，超出安全值必须提枪停止吹炼，检查处理。3.吹炼过程要密切观察炉口火焰，正确判断炉内冶炼状况，发现漏水立刻提出氧(副)枪，切断水源。4.公司烟道漏水，或烟道内有潮湿其他爆炸、灼烫、火灾328三1.烟道漏水要及时焊补，漏水严重应立即停止吹2.烟道内粘钢渣要及时清理。分厂炉口漏水、托圈烧穿漏水入炉其他爆炸、灼凝、火灾32三3.应利用补炉和其它停炉时间，定期检查，清理烟道1.转炉吹炼过程密切观察炉口火焰，发现火焰异常要提枪检查确认，未经检查确认严禁摇炉。2.炉内积水蒸发完后方可缓慢动炉，动炉前转炉周国分厂冶炼终点转炉平台冶炼终点，炉前人工测温取样时，未确认好炉内状况，或摇炉操作控制不当，钢渣灼烫164四危险区域内不得有人。车间项溅。倒炉时，炉衬补炉料塌落，灼烫332四3,治炼册检查确认区域范围内地面无水、无潮湿。车间烧结质果良好风险点名称/类别危险級别2.转炉倒炉，炉口前危险区域内严禁有人底吹阀门站转炉底吹阀门站中毒和窒息138四3.进入氮气、氢气阀门室检查前必须先通风、用氧气车间电除尘转炉电除尘区域电除尘器内混合气体处于燃爆范围，电除尘泄爆其他爆炸、中毒和室息334四1.密切观察烟气中氢、氧含量值，如接近报警值时及时采取措施，防止ESP泄爆。2.发生电除尘器泄爆，及时通知迎检人员到现场确认泄爆阀归位情况，同时到炉前挂牌，待巡检人员确认完毕并撤离至安全位置后再摘牌。在此期间，主控工车间电除尘器泄爆后，未检查确中毒和窒息/机械伤害334四2.发生泄爆复吹时，要听从炉长统一指挥，确认现场车间)转炉出钢、-(十转炉出钢、倒渣台、炉下区域滑板挡渣更换滑板时烟道物体打击362四车间滑板挡渣更换滑板时、高处队落其他伤害362四更换滑板必须将检修平台放置牢固，与转炉之间做好防护，严禁动地车间物体打击、其他伤害339四捅挡渣棒、堵出钢口前，关好炉后挡火门防护栏，出钢口外盘粘钢\渣及时清理。车间其他伤害3319四挡渣机运行前确认工作区域内无人员和其它设备，禁止行人及车辆通行，补炉后前三炉内必须使用线控手辆操作挡渣机，避鱼补炉料塌落，钢渣溅出伤人车间出钢操作，钢水包车不对位其他爆炸、灼烫362四2.炉前炉后区域防止积水、保持干燥。不准有易燃易3.出钢时炉后区域严禁人员通行或逗留，严禁进入炉4出钢线道轨中间及西侧钢渣应及时清理。车间渣罐内液渣沸腾，用水或潮灼烫362四1.倒渣过程渣子沸腾时，严禁向渣罐内打水或投入潮2新更换的渣罐，内部必须干操车间五五风险点名出钢操作，钢水包包衬有潮气，脱氧合金化物料潮湿，钢水剧列翻腾灼烫1248四3.合理控制钢水脱氧，避免出钢过程钢水剧列翻盛车间脱氧合金化物料潮湿，出钢灼烫62四2.出钢过程合理控制脱氧剂加入时机，避免钢水剧烈车间炉下有积水，倒渣时钢渣溢其他爆炸灼烫364三2.炉坑、渣罐必须干燥，倒前期渣时应低档慢摇，小分厂倒渣时，渣罐不到位、渣罐其他爆炸、灼烫362四1.检查确认渣罐车移动至转炉出渣位，对位准确后倒车间合金烘烤合金烘烤区域合金烘烤装置点火操作不息、其他爆炸362四1.严格按照“先吹扫、后检测、再点火”的程序进行2.设置煤气报警仪随时监测煤气。出现熄火、煤气超标要及时处置车间息、其他爆炸168三1.加强煤气烘烤设备设施点检维护，出现煤气泄漏立2.合金烘烤区域设置煤气报警、监测装置，出现报警3.配置煤气应急救援器材，出现煤气泄漏、人员中毒分厂事故及时争取处圈(十钢水精炼精炼站精炼操作控制失误，漏钢、灼烫162四3.钢水包内钢液面以上自由空间符合精炼最大处理量车间中加覆盖剂、补加合金时，的烫362四1.补加合金、喂线、加稻壳等操作时，与平车工联系2.出钢过满时要及时通知平车工缓慢开车，控制好氟车间2.平车工插换管线时要相互确认好风险点名称/类别层级加热精炼过程中，水冷设备其他爆炸、的烫14三1.水冷炉盖等循环水设施可靠，无漏水。2.监控循环冷却水温度、流量等参数。3.发现漏水立即停止生产，切断水源，未确认炉(罐)内水分蒸发完毕不得动炉(罐),分厂精炼过程，加入的造渣料、灼烫162四2.人工投入造渣料、合金料时，必须戴面罩、手套，车间喂丝机精炼站操作喂丝机，穿线未确认好，喂线速度过快，处理喂机械伤害、灼烫339四1.穿线作业时必须两人配合操作，加强确认，防止挤2.喂丝时控制好喂丝速度，以防甩线、断线、钢水喷溅伤人。3.操作时应站在安全位置，保持安全距离，处理卡线车间(十炉下作业转炉炉下区域物体打击、灼烫362四转炉吹炼期间严禁进入炉下区域作业。车间炉下作业未进行安全告知，未对上方危险部位做好检物体打击、灼烫362四1.进入炉下作业应实行作业票制度，作业前应告知炉前停炉并挂停机牌，上下双方签字确认后方可进行作业。3.清理时人员应在斜坡板下作业，清渣应合理选择适用的工具车间清理炉坑漏钢、漏渣时，处置操作不当。其他爆炸、灼烫364三1.进入炉坑作业前必须停炉，并与炉前联系确认、挂2.作业前，必须检查确认无上方落物危险。3.需打水冷却时，必须待水蒸发完后方可清理，严禁边打水冷却边清理。4.使用铲车及其它专用设备清理时要做好现场人员安全监护分厂灼烫339四1.倒渣过程渣子沸腾时，严禁向渣罐内打水或投入湿料。随时观察渣罐状况，外壳发红禁止使用。2.更换的渣罐，内部必须干燥，香则严禁使用车间十十十十风险点名衬、出钢口维护+(三转炉炉衬修补、出钢口维护转炉平台靠近炉体作业时未做好上方检查确认，烟罩、烟道、物体打击332四1.靠近转炉炉体作业(补炉、维护或更换要对上方粘钢渣情况进行检查确认，避免钢渣坠落伤2.作业点周国应平坦无杂物，临边作业要有防坠落措车间补炉料质量差，补炉层烧结灼烫、火灾16三1.严格按照工艺标准对补炉料检查验收，确保补炉料3.补炉后第一炉倒炉时，严禁正对炉口观察炉况，炉分厂补炉层烧结不良，出钢时塌落灼烫、火灾332四车间(二十二)渣场作业(渣罐吊运翻磕、热焖渣、装+(二渣罐渣场区域吊运重渣罐(罐),挂吊人员未使用专用吊具并挂四角灼烫164四吊运重渣罐(罐)必须使用专用吊具，确认四角挂牢车间重渣罐(罐)内液渣未凝固灼烫、火灾、64四1.重渣罐(罐)整体装车外运，必须待液渣凝固后进2.运输车辆必须对油箱、液压管路、电路进行隔热保3.备好灭火器及相关应急措施车间热泼渣渣场区域热泼渣区域潮湿或有积水灼烫、其它爆炸、物体打击68三2.热泼渣作业时，作业点周围危险区域内不得有人、分厂焖渣坑渣场区域焖渣坑内有积水，磕渣时有灼烫、其它爆炸、物体打击164四1.焖渣坑内倒渣时，坑内不得有积水，且焖渣坑底部2.液渣应冷却凝固后翻磕，渣罐内不得有液态钢，渣车间加盖焖渣时排气不畅，憨灼烫、其它爆炸、物体打击164四2.焖渣盖应设超压自动打开的泄压阀门，并设置防爆安全绳车间风险点名(二十五)钢渣磁选作业区点磁选运转皮带未做好安机械伤害1616四1.磁选设备操作前，应确认工作现场照明充足，作业2.磁选设备运行过程中，严禁攀爬护栏从皮带上拾取物品.5.发现振动筛卡料、皮带粘渣时，必须停止皮带机运行，确认停电源并落实三方挂牌制度后再进行处理车间清理处理钢渣时，上方皮带运转渣块掉落物体打击1616四清理皮带下方积渣、区域洒落渣时，必须确认停机并车间+(三洗炉、泡炉转炉平台及炉下洗炉操作控制不当，漏炉其他爆炸、灼烫362四4.发生漏炉要立即启动应急处置预案，避免发生次生安全事故车间倒洗炉渣控制不当、渣罐烧灼烫362四2.上下做好联系确认，协调配合，倒渣时炉口正对危3.倒洗炉渣应小流慢倒车间打水泡炉完毕，倒水操作不灼烫318四2.上下做好联系确认，协调配合，倒水时炉口正对危车间洗炉、打水泡炉后，倒炉时灼烫3319四2.上下做好联系确认，协调配合，倒水时炉口正对危车间炉役检修台、炉下立体交叉作业，联系确认、物体打击、其他伤害362四1.多工种、立体交叉作业时，必须做好联系确认，并设专人统一指挥。2.必须按照先上方后下方的原则进行作业，上方人员要确保干方人员的安全，干方人员要确保自身安全一车间有限空间作业，危害辨识不到位，安全措施制定不完善息、窒息、362四1.进行有限空间作业，要严格执行有限空间作业安全管理要求，办理有限空间作业票，确认有无窒息性气车间落实千力现场未落实好安-其他爆炸、体或其他存毒有害气体，采取可靠的安全措施，防出十+))风险点名控级全监护灼烫等2.无监护、测定等安全措施，禁止进入炉窑、料仓、深坑或储存有毒、有害气体的柜、罐内相关方安全教育不到位，作业中未落实好安全措施，误操作。物体打击、坠落、机械伤害、烧灼烫等362四1.相关方单位签订安全合同后进厂，首先进行安全告知、危险源辨识，制定安全措施或安全管理方案，作2.作业过程中加强属地安全监管车间开新炉转炉平台开新炉冶炼控制不当，转炉大喷灼烫318四1.制定完善的开新炉方案，严格按照开新2.做好应急准备，出现异常立即自动相关预案车间连铸、七)(三开浇准备连铸机中间包塞棒、油缸机构安物体打击、起重伤害162四2.指挥起重机站位要正确，指挥起重机作业先点动上3.塞棒机构挂到中间包上紧固螺栓后再摘吊具，要防车间吊运中间包盖，钢丝绳超起重伤害162四3.钢水包加盖时，必须观察和确认其配合情况，发现设备不到位或包盖放置歪斜，必须停车并重新加捆盖处理。防止吊运或倒渣过程中间包盖脱落或影响起重车间使用起重机吊运物料，物料起重伤害162四机起吊。1.吊物须固定牢靠，上方不准有浮放物。2.吊物下方及运行区域严禁存人车间作业人员在拆、装中间包快换油缸时滑落，油缸动作时物体打击、其他伤害162四2.油缸动作时不得向油每行程区域伸手车间向中间包安装烘烤完毕后的中间包下水口时，方法不得当造成人员烫伤。灼烫164四车间中间包车行走过程中确认机械伤害164四车间))风险点名称/类别层级中间包及水口烘烤连铸机平台中间包烘烤过程中检查中间包上水口及塞棒，温度高，中间包上水口有红热耐材掉落。灼烫62四1.中间包烘烤过程中检查上水口及塞棒烘烤情况必须戴防护面罩。2.站在中间包包沿位置检查塞棒烘烤情况，中间包包3.开浇前，确认中间包各部件灵敏可盘无异常。车间中间包烘烤时，烘烤器煤气泄漏。中毒和窒息68三1.煤气烘烤器点火前确认煤气压力处于正常范围、管线、阀门等无泄漏现象、煤气低压快速切断系统处于2.煤气烘烤器作业人员持证上岗。3.合理调节煤气、空气比例。4.烘烤器附近配备煤气报警仪，及时发现煤气泄漏现象，及时联系处理。分厂中间包下水口烘烤时煤气泄漏中毒和室息168三2.严格执行先点火、后开气，避免煤气发生泄漏。分厂引锭安装连铸机送引锭过程中，因联系确认不当、设备故障等原因，造成引锭下滑或冲出结晶器。物体打击、其它伤害64四1.加强设备点检维护，确保扇形段抬起压下、引锭跟踪等设备运行正常。2.加强平台、切割岗位操作人员的沟通联系，送引锭前确认扇形段内及切割辊道上下无人。车间引锭密封过程中，密封不严或物料料潮湿，造成开浇放炮或漏钢。灼烫168三3.引锭杆头送入结品器时，正面不应有人1.引锭头到达结晶器指定位置后，及时将铜壁及引锭头吹干，密封引锭所用材料必须干燥、无油污。2.密封引锭过程中必须将纸绳塞实，铁砂、弹簧等合3.使用硅胶等密封结品器铜板间隙，避免结品器板间分厂引锭安装到位后，加紧装置其他伤害62四4.引锭密封完毕后及时进行遮盖，避免异物进入1.加强设备点检，确保引锭加紧装置工作正车间失效运成引定干出引院后人员严茶在辊道土十作业)(六30.连铸机士连销机平一钢水到站，测温时钢造岗位职王并保护品穿联齐))风险点名危险级别任位钢水台3.测温过程中人员站位得当，面部不正面面对测温方向钢水包到站检查，发现钢水灼烫、火灾364三发现钢水包壁发红严禁座上大包回转台，应指挥起重机紧急吊运至事故坑(包)区域，防止审钢烧伤人员及引发火灾分厂起重机向大包回转台座包过程中，回转台支撑臂异常起升，导致钢水包脱钩倾翻起重伤害、灼烫、火灾368二公司滑落、包壁沿渣子脱落、钢水包盖下方站人物体打击、灼烫162四车间大包开浇浇注)(九连铸机钢水包开浇时，保护套管未挂正发生呕钢，油管破裂引发油路着火，人员站位不灼烫162四4.发生油管破裂着火时判断液压介质喷射方向，使用5.人员合理站位，钢水包开浇时不准站在中间包车上车间灼烫162四3.烧氧时要戴好防护面罩和皮手套，手不得握在烧氧车间大包浇注连铸机台向中间包内添加覆盖剂、炭化稻壳、测温取样时，钢水灼烫164四2.测温偶头、取样器、中间包覆盖剂炭化稻壳等必须让车间使用氧气烧套管作业时，氧灼烫162四车间2.烧氧时要羰好防护而平和庆手会，手千得握在烧采二二风险点名危险級别3.烧氧管不准指向人，长度不小于1.5米，如有油污、更换托叉过程中，托叉滑物体打击62四2.作业过程中人员要站位合理，避开机械车间摘套管作业时未完全关闭水口滑板灼烫162四车间操作机械手摘挂套管时，钢水包台回转至人员上方未及时躲避物体打击162四钢水包台回转时操作人员及时至安全区域等待，避免车间浇注过程中钢水包窜包或灼烫、火灾368二1.浇注前，确认事故溜槽、事故钢水包、渣罐干燥、2.浇注过程中密切观察钢水包状况，发现钢水包包壁发红、窜钢、钢水包滑件关不住等情况，及时通知中3.视窜钢位置和严重程度等情况决定是否浇注。窜钢4.如包壁窜钢，及时联系调度指挥起重机将钢水包吊5.钢水包窜钢引发火灾应及时组织灭火，特别注意及时扑灭煤气烘烤区域和液压管线区域着火，避免事故扩大公司(十包浇注(中间包开浇连铸机中间包开浇过程中钢流过灼烫164四4.开浇人员佩戴防护而罩车间中间包浇注连铸机中间包下水口快换时操作灼烫164四3.作业人员分工协作、密切配合，统一指挥。车间钢水从中间包上沿溢出灼烫364三1.加强操作人员责任心，合理控制中间包分厂确保中间包你重设备信号供输等没备工件正风险点名称/类别控级任位4.中间包浇注过程中发生降速、报警等异常情况，要及时告知钢水包操作工采取措施控制中间包内钢水吨中间包快换油缸工作时缸体、油管发生破裂，液压油火灾、灼烫364三1.使用前确认中间包快换油缸及油管工作正常，无漏分厂结晶器液而控制异常，钢水灼烫162四1.加强结品器液面控制系统的点检维护，确保系统运2.发生钢本上具立即转手动处理车间灼烫162四车间中间包浇注时，结晶器渗水灼烫11四1.开浇前检查结晶器是否存在渗水现象，发现渗水及2.浇注过程中加强对结晶器检查，发现结晶器有少量渗水及时采取使用硅胶涂抹等措施，控制渗水加剧。3,出现大量浓水现象立即停止浇注，做封顶处理车间中间包浇注时，结晶器冷却灼烫364三3.事故水不足或短时无法排除故障的，做封顶处理分厂浇注过程中，中间包上水灼烫364三分厂中间包浇注过程中，中间包灼烫、火灾14三3.中间包窜钢严重，无法正常浇注的及时操作中间包4.中间包窜钢严重，人员无法靠近中间包车时应及时在主控室内启动中间包车事故驱动，将中间包车开至分厂业审构征6二分厂光注过程中发生结品册、身五八五八风险点名4.在冻坯未冷却前人员严禁进入扇形段查看，防止钢结晶器封顶连铸机结晶器封顶时操作不当，造灼烫、物体打击364三1.作业人员佩戴防护面罩，封顶过程中严禁正面面对4.确认尾坯到达安全区域后人员方可至结品器上方作业分厂铸坯切割四斗脱引锭连铸机出坯区域收纳引锭时，引锭脱不开或物体打击、灼烫162四3.安排去人监护确认车间铸坯切割连铸机出坯区域切割枪点火，点火顺序不灼烫162四2.发生回火及时关闭氧或煤气的车间使用事故割枪切割时，钢渣飞溅，正前方有人灼烫162四车间火焰切割铸坯过程中，钢渣飞溅灼烫362四2.合理调整切割火焰大小，减少因切割翻渣造成的钢渣飞滤车间其他伤害162四1.操作前确认保温罩起升油缸系统工作正常，无漏油2.保温罩升起后及时插入安全销，避免保温罩故障滑3保温罩升起后人员严禁在下方穿行或停留车间铸坯喷号连铸机出场区域灼烫162四车间铸坯去毛刺连铸机出坯区域铸坯进入毛刺机后，铸坯毛刺飞滤物体打击162四车间十六)坯库作业、钢坏精整运、转运、坯库区域坯库码垛，现场铸坯摆放超物体打击138四2.铸坯码垛时要摆放整齐，严禁超高(长度6m及以上的连铸坯不高于4mμ-6～3m的连铸坯不高干3m—3n以车间风险点名控級任位下的连铸坯不大于2.5m)。4.坯库内人行道宽度应不小于1m。垛间距应不小于5.贴标签作业前要确认钢坯码垛情况，确认坯垛稳固、安全后方可操作指挥起重机吊运铸坯过程起重伤害164四2.指挥人员要站在起重机司机视线清楚、本人安全的3.起吊前要喊开周围人员远离吊挂区域，并密切注意车间铸坯夹钳使用不当，使用夹钳吊运铸坯时确认不当，铸坯坠落。其他伤害162四3.严禁使用铸造、焊补的卡环(卸甲)。使用卡环和销子，必须经常检查。磨损超10%、变形或疲劳裂纹时车间使用磁吊吊运铸坯作业时起重伤害164四磁吊吊运铸坯运行过程中，地面人员保持足够的安全车间平车入库作业，人员开平车其他伤害1616四车间触电162四车间铸坯精整铸坯精整区域起重伤害164四3.电缆线超节个接头必须更换-1.起重机吊运铸坯是不得靠近观察，观察下表质量时2.翻坯作业时应把铸坯放到翻坯机的正确位置，不得3.翻坯时周围3米内不得有人，指挥起重机手势、哨车间精整铸坯过程中，作业人员灼烫1616四2.工作前认真检查切割机、割据射吸力是否良好，氧气、金火焰气体、压力表、减压阀等安全装置要确保车间++风险点名任位3.确认氧气胶管绑扎牢固，手不得握在烧氧管与胶管气带、割炬和其他介质气包有泄漏，割炬射吸力不强，灼烫1212四2.氧气、金火焰气包、压力表、减压阀等安全装置要车间氧气、金火焰阀门漏气：介质气包压力表、减压阀、防静电跨接线等安全装置失灵。气带接头多、漏气、沾灼烫616四1.氧气带、金火焰气带严禁混用，漏气、破损、老化、2.氧气阀门不得有油污，阀门应设在不产生火花的保护外罩内，阀门附近不得有明火。发现有漏气应及时3.工作前检查确认切割机、割炬、烧氧管是否良好.氧气、金火焰气包、压力表、减压阀等安全装置要确保正常，各种气带绵扎生固车间(十九)铸机设备点检、检修、维护铸机设备点检、维护、检竣连铸机区域清理大包回转台积油、积渣时，抓扶不牢造成人员或工物体打击162四4.侠用的工具放置在安全区域，放置坠落伤人车间结品器修磨过程中作业人员未带防护面罩，使用砂轮机等电动工具缺少防触电措施触电、其它伤害162四2.使用手持电动工具应安装漏电保护器，电源线无裸车间更换结品器，戴手套使用大物体打击162四车间起重机使用专用吊具更换结晶器过程中，人员在结晶器吊具下方测量、校准，吊起重伤害、其他伤害162四2.使用大锤过程中严禁带手套，防出大锤脱手3.结晶器吊运到位后，人员测量结品器过程中使用专车间具干滑作业人员进入扇形段检查喷嘴过程中，视线不良、站其他伤害162四车间吊装盖板、结晶器、扇形段起重伤害62四车间等设备时出位千当2使用专用吊具游确认他够正常使用等设备时出位千当++风险点名称/类别盖板、结晶器、扇形段等设备吊出后未及时增设警示高处坠落62四1.盖板、结品器、扇形段等设备吊出后，各处开孔、坑、台等位置及时增设安全警示标示和临时安全护栏。2车间窜动辊道清理积渣、检修作业过程中，窜动辊道油路阀门未关，未停电其他伤害162四1.窜动辊道区域清渣作业、检修作业前必须停电、关2.设置专人监护，做好人员联系确认车间作业人员进入扇形段、地沟清渣过程中联系确认不到其他伤害、物体打击1326四3.清渣时做好设备停电挂牌，防止人员擅自启动设备4.吊运渣罐时安排专人指挥，渣罐在地沟内缓慢起升。5.使用钢丝绳绑扎不规则渣块时要确认绑扎牢固，待人员撤离至实全位置后指挥起重机缓慢起升车间机械设备运转时进行设备机械伤害、其他伤害62四车间停机后电磁搅拌未及时停电，人员点检发生触电触电162四车间主控联系确认过程中，主控报语不清，联系确认不当机械伤害、其他伤害1四2.岗位操作工在得到指令后反复进行确认车间检修过程中未严格执行停触电、机械伤害、其他伤害326四2.检修过程中测试单体设备时必须提前告知主控工及3检修过程中任何人不得擅自操作设备车间(二十二)事故处(二连铸机生产事故处理连铸机区域事故包、坑，事故溜槽内杂物较多，有潮湿、积水现象其它爆炸、灼烫168三分厂事故钢水进入后引发爆炸一回火。灼烫122四车间2))风险点名控级任位3.切割冻坯时设置专人监护指挥起吊冻坯时，钢丝绳断起重伤害164四3.起吊时专人指挥起重机，做到扇形段返送冻坯与起4.明确冻坯吊运的行走路线，尽量避开关键设备，周5.吊运过程中冻坯尽量靠近地面运行。防止钢丝绳突车间向事故中间包内吊装连接件时，速度较快，连接件潮湿，引发放炮导致钢水飞洪灼烫164四3.指挥起重机缓慢将连接件放入事故中间包，防止钢水飞满.车间吊运事故中间包时，钢水较灼烫164四车间作业、吊金属吊运十液态金属吊运倒罐站、铁水预处理、转炉、精炼、钢水浇铸区域，钢水、铁水倾倒、及转运运行区域.起重机出现机械或电气故其他爆炸、火灾、灼烫33二1.点检到位，确保制动器、急停开关及其他安全装置公司其他爆炸、火灾、灼烫328三3.应急停包位严禁摆放钢铁水包或其他物件分厂重包转运，吊挂不牢、磕碰其他爆炸、火灾、灼烫328三3.控制大车、主起升和主小车速度，接近目标位置及分厂32叫4.按照吊远路线运行，做好高度确认。服从带挥，加强确斗车间吊钢来色座特机回转台色火尖、灼舞))))风险点名称/类别层级位不正、碰撞回转台造成的钢水溢出平车座重包歪斜液态金属溢出。火灾、灼烫362四车间钢水包倒余渣飞溅。火灾、灼烫362四1.服从指挥、加强确认.2.控制副钩起升速度，小流慢倒车间火灾、灼烫362四2吊挂液体渣罐必须挂四鼻车间作业区域视线不清。物体打击、其他伤害、火灾、灼源162四3.照明设备保持完好。车间的未使用带有固定龙门钩铸造起重机吊运重罐铁水、钢水或液渣火灾、灼烫33二1.吊运重罐铁水，钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机，铸造起重机不得超负荷运行。必要时吊钩本体应作超声波探伤检查公司四)转炉加废钢、废钢配斗、磁选废)(六转炉加废钢转炉炉前区域转炉加废钢，废钢内含有易燃、易爆、潮湿、密闭容器等不合格废钢。火灾、灼烫328三2.严湿料入炉，注意观察，司机室做可靠防护。3.严禁含有密闭容器、易爆等危险物品的废钢入分厂废钢配斗废钢跨磁吊卸车碰撞设备。其他伤害361四2.控制磁盘高度，选择好放磁时机车间废钢配斗撞车、撞人或溅起物体打击、其他伤害361四3放磁前，应确认所吸废钢底部距斗沿不宜过高车间磁选废钢磁选作业区磁选废钢时，碰撞设备或人员物体打击、其他伤害361四2.放磁时控制磁盘高度车间)(九吊具起重、吊运作业区域不正确使用吊具起重伤害、物体打击、其他伤害1122四1.专业吊具要专用。车间吊挂物品不牢、吊物坠落、绳索断梨物体打击、332四2.选用合格绝索，选在正确吊装方式车间风险点名任位其他伤害高低跨交叉作业高低跨同跨高低起重机作业确认不到位起重伤害、其他伤害3113四1.高低跨作业时，应时刻注意其它车辆的作业位置及2.高跨起重机操作时，应防止吊钩及钢丝绳碰触低跨车间铸机区域中间包吊运运行区域中间包吊运配合不当起重伤害、其他伤害、物体打击36四3.起吊前应鸣铃，待钢丝绳受力，地面人员站到安全车间铸机区域整理更换扇形段或结品器配合不当、确认不到位物体打击、其他伤害334四2.起吊前应鸣铃，待钢丝绳受力，地面人员站到安全车间坯库区域精整翻坯作业，地面指挥人员站位不当、翻坯时蹦起杂物其他伤害、物体打击318四车间运行区域撞其他设备或铸坯滑落其他伤害、物体打击、灼烫36四4.吊挂不牢严禁起吊，起吊或运行中确认地面人员处5用运转坏运行中，要确认周思环境和设备车间(一(十起重机检修起重机未在指定位置上、下起重机其他伤害、高处坠落、机械伤害162四2.严禁从一台起重机跨越到另一台起重机。3.运行中严禁人员上下车间触电、机械伤害、其他伤害31四1.认真点检，确保设备安全装置可靠有效，严禁设备2.严禁停用或拆除安全联锁、安全和职业车间违章作业、违章指挥、强令其他伤害11四对分管业务的实全生产，职业卫生负责一车间不具备相应资格人员从事起重伤害四1.严禁不具备相应资格人员从事特种作业车间风险点名机械伤害、触电、物体打击、其他伤害2.特种作业人员应进行专门培训，考试合格，取得由政府管理部门颁发的特种作业操作(资格)证后方可3.从事特种作业的人员必须按规定年审合格后方可上炉净汽十工、十系统清灰转炉烟道系统净化系统清灰作业，未采取息、其他伤害328三2.作业中定期进行介质监测3.高空作业时扎好安全带分厂末段烟道清灰未做好联系362四车间中毒和窒息364三2.先通风，再检测CO、02合格后.3.作业穿戴齐全防护用品，待温度适宜后再进入，并4.作业过程中，不得关闭炉门和人孔门分厂中毒和室息332四3.设专人进行监护车间中毒和室息362四1.加大V型水封、回转水封充水量。3.一次排污不得多于1分钟。4.挂污完成，确保溢流方可离开(另加设一道阀门)车间溢流水封清灰作业，发生煤息、灼烫332四车间污水槽污水槽清灰作业，高压清洗水枪使用不当，未采取安全物体打击、其他伤害332四2.高压清洗水枪正前方禁止站人，作业人员确定站位稳定车间拱施风险点名控级任位净汽化及煤气回收转炉烟道及煤气回收系统煤气回收操作不精心，造成含氧量高的煤气进入气柜。其他爆炸324四1.经常检查维护煤气分析仪，确保煤气分析仪工作稳2.煤气回收岗位职工重点关注氧含量参数立即停止回收，告知煤气柜、调度室及车间车间汽包补水操作，错误判断汽包水位，造成满水或缺水。其他爆炸332四1.经常检查维护汽包现场液位计和远传液位计，确保2.日常巡检定期比对现场与远传液位，发现异常及时车间电器设备停送电及卫生清理，用湿手操作或擦拭电气设备触电362四2.提高职工的自我安全防护意识车间倒风机作业，发生煤气泄中毒和窒息314四车间煤气回收时机后压力超高击穿水封中毒和窒息332四车间插板阀卡滞、密封垫损坏，造成煤气泄漏中毒和室息364三2.机后管道压力接近限值时应停止回收煤气分厂电除尘泄爆，泄爆阀复位时未在炉前挂牌，泄爆阀复位后未撤至安全位置即通知其他爆炸、中毒和窒息362四发生电除尘器泄爆后，及时通知巡检人员到现场确认泄爆阀不归位情况，同时到炉前挂牌，待遇检人员确认完毕并撤离至安全位置后再摘牌。在此期间，主控工必须提高风机转速，确保煤气设施内部残余煤气抽车间煤气回收时工作不正常，造成不合格煤气进入煤气柜。息、其他爆炸格362四煤气回收过程中要密切关注程序运行情况及各联锁条件，发现问题及时放散，坚决避免不合格煤气进入煤车间烟道、烟罩严重缺水又立即的烫362四密切关注系统各画面参数及设备运行状态，发现异常车间汽包、除氧器水位低于下限的烫362四密切关注系统各画面参数及设备运行状态，发现异常车间系统占检转炉期道处理二文喷头堵塞，未与炉362四1.办理受限空间作业要车间风险点名控級任位维护及检来统修前确认好，炉口朝上或其他息、其他伤害2.严格检修挂牌制度3.作业时配戴煤气报警仪4.作业时扎好安全带5.必须有专人全程监护，做好互保联保与设备相连阀门未关严，未灼烫、中毒和窒息332四1.关闭与设备相连所有阀门，各烟道段排空后关闭排2.开人孔后，设备本体要进行充分冷却，设备内无蒸3.作业时要确认设备内部通风良好，携带煤气、氧气车间净汽化系统检修作业，未对需检修炉座确认灼烫、中毒和室息362四2.检修作业前要再进行确认一车间煤气回收设施遇检及维护作业，未戴煤气报警仪或使中毒和窒息362四1.进入煤气区域必须携带煤气报警仪并确认其灵敏可3.现场设置安全警示牌车间除尘系统、煤气区域检修作业，未带报警仪、使用工具放置不牢、除尘系统内检修去使用安全电压息、物体打击362四3.除尘系统内检惨必须使用12V安全电压。4.现场设置安全警示牌车间点迎检作业在转炉吹炼时息、机械伤害362四电除尘器邀检时必须通知主控室，确认炉前未吹炼后车间风机、水泵、油泵联轴器无机械伤害324四3.现场设安全警示车间卸灰仓区卸灰作业时，身体部位接触转动部位机械伤害164四车间域烟道净汽化及除尘系统高空作业，高处作业，未搭高处坠落332四2.严格落实高空作业安全措施，必要时要搭设平台并现场设界安全算示牌车间风险点名称/类别层级吊装作业，使用前未检查吊具钢丝绳、吊运物件栓挂不牢、吊装作业时站位配合不物体打击362四3.特种作业持证上岗.4.吊物及抓斗下严禁站人5.加强联系，做好安全确认车间未使用安全电压。触电332四1.检修作业前必须办理有限空间作业票车间汽化系统检修作业，发生高灼烫332四1.严格落实“更换净汽化系统阀门时，要采取措施防2.穿戴好劳保护品。车间一次除尘风机后无可靠切中毒和窒息364三分厂一次除尘风机机壳、轴封、中毒和室息364三1.定期检查机壳、人孔部位的密封垫。2.定期检查轴封的氮气压力，防止氮气压力低，氮封效果差分厂触电332四1.一次线有电工及焊工检查确认其绝缘性，绝缘不好禁止使用。2.二次线禁止裸露线头，接头处要有保护装置。4.特种作业持证上岗车间煤气设施清理，残余煤气未吹扫干净.中毒和窒息364三1.做好联系确认，确保系统进行充足的氮气吹2.进入系统内部办理受限空间作业票。3.煤气设施清理前用便携式煤气报警仪进行检测，工作过程中每隔0.5h进行一次检测。分厂煤气设施、管道检惨，易燃易爆设施违章动火且未采取安全措施，其他爆炸362四1.严格按级别办理动火票并落各项安全防火措3.现场设置安全警示牌车间转炉煤气净化回收系统检修，检修煤气设施管道未吹扫置换或通风不良C0含量超标、缺氧。中毒和窒息338三1.检修前严格办理受限空间作业票。2.检修人员要与操作人员密切合作，严格按程序进行吹扫置换设施内残余煤气，并经检测合格。必须携带煤气报警仪，氧气报警仪检测作业环境中00含量不超过24PPM,氧含量在19.5%-23%之间方可进入作业，分厂六六风险点名称/类别层级任位3.进入煤气设施必须两人以上井设专人监护。4.加强对违章冒险作业的查处力度，5.现场设置安全整示牌除尘系统检修，系统内通风不良，C0含量超标、缺氧中毒和窒息364三1.检修前严格办理受限空间作业票、危险区域动火作业票。2.作业环境中CO含量不超过24PPM,氧含量在19.5%-23%之间方可进入作业。3.进入煤气设施必须两人以上井设专人监护。4.现场设置安全警示牌分厂呼吸器备用状态下或使用中毒和窒息362四2.使用空气呼吸器过程中出现压力低报警，应立即离开危险区域车间十炉十钢炉运行及维护锅炉区域锅炉点火未执行炉窑动火票，未吹扫置换其他爆炸、中毒和室息362四锅炉点火必须严格执行《炉窑点火票》制度及锅炉工车间锅炉安全附件、安全保护装置故障、失效其他焊炸362四1.锅炉安全附件齐全完好、灵敏可靠，每班检查。2.锅炉应按时进行特种设备强制检验合格后使用车间其他爆炸362四1.不得超温超压运行，3.避免温度和压力波动幅度过大。4.尽量减少钢炉的开停次数，保持锅炉恒温、恒压。5.锅炉操作人员应经专门培训合格，取得“锅炉特种设备操作证”后，持证上岗车间中毒和窒息362四1.进入锅炉和烟道内部作业，要严格按照有限空间作业要求，办理作业票，并审核确认后进行。2.作业前先检测C0,02合格，温度适宜后再进入，作业过程随时监测内部00、02含量。3.作业现场设专人进行安全监护。作业过程中，不得关闭炉门和人孔门，并准备好应急设备，物资车间其他爆炸、中毒和窒息364三1.锅炉点火必须严格执行《炉窑点火票》制度，办理2.严格按照点火程序，确认无误后方可点火作业。3锡地操作人员应经专门墙训合格，取得“辊炉特种分厂风险点名称/类别设备操作证”后，持证上岗七、检、维修作业检修、维检修、维修作业区火灾、其他爆炸338三执行抽堵盲板作业票及动火作业票有关要求，执行炼钢区域煤气设备动火高风险作业指导书分厂火灾、其他爆炸338三执行炼钢危险区域动火票及危险区域动火高风险作业分厂密闭、半密闭有毒有害气体其338三1.进入密闭、半密闭有毒有害气体的有限空间严格执红严格烫爷炼属投理有展堡尚作验照婴求及炼钢区域分厂高处坠落338三分厂高处坠落、其他伤害338三1.严格执行各种危险作业票及高风险作业指导书的有4.拆卸的设备及工件及时安排专人清理指定区域，产生固体废弃物放置指定回收区域，上下传递使用绳索。分厂独电、机械伤害338三检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制度，办理停各相短路接地。悬挂“禁止合间，有人工作”的标示分厂二建构筑物隐患生产现场会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所设火灾、中毒和室息、其他爆炸16三1.冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应当设置在安全地点，不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内，不得设置在煤气危险区域2.除尘器下方不宜设置工具间，操作间及体息室分厂属、液渣高温熔融金属、液渣喷溅影火灾、其他爆炸168三2.炼钢炉钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇注区分厂允许置域风险点名外)、电缆等管线。如管线必须从上述区域经过，应采3.所有与铁水、钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品重点防火区域易发生火灾建(构)筑物和电气室、主电缆隧道、油库重点防火部位未设置火警信号中心火灾16三易发生火灾建(构)筑物和电气室、主电缆隧道、油库重点防火部位，必须设有集中监视和显示的火警信号分厂车间主控楼(室)等要害部位车间主控楼(室)等要害部位的疏散出口设置不符合火灾、其他伤害164四1.车间主控楼(室)、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下液压站、地下润滑站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口。2.主控楼(室)、主电室、配电室等、电气室面积小于100M2的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站(库)具无人值实的，可设一个，其门必须向外开车间压站二液压站、液压管线、液压设备液压站及液压设备设施区域带火种进入液压站危险区火灾326四车间高压管路泄漏，高压油喷火灾、物体打击334四1.加强对各油压管路点检维护，高压管路出现异常及车间液压站封闭防护不到位，高火灾134四1.靠近转炉炉下、连铸机高温液态金属区必须严密防护、封堵，严防钢渣从缝隙处飞溅进入液车间消防器材配置不足，未按要火灾1326四压站引发火2.实-受热辐射区域应采取隔热防护措施-1.按标准足量配置消防器材和自动消防报警设施。3.火灾自动报警设施应定期进行专业检验，审验合格车间液压设备设施漏油未及时火灾62四车间清理-液压站内使用非防爆电气口火灾62四车间风险点名任位十七二电气设备配电室、电气室、电气设施易燃易爆场所未设置防爆电器或设置的防爆电器等164四1.防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保2.敷设的配电线路必须穿金属管保抱车间安全防护装置缺失配电室、电气室、电气设施电气