机械维修中心项目工段厂房施工组织设计（技术标）

机械维修中心项目工段厂房施工组

织设计

目录

第一章编制依据.....................................................1

一、编制原则....................................................1

第二章工程概况及特点...............................................1

一、工程概况....................................................1

二、施工特点....................................................3

第三章施工管理目标及组织部署.......................................3

一、工程目标....................................................3

二、施工组织机构................................................5

第四章施工总进度计划及保证措施.....................................7

一、施工总进度计划..............................................7

二、确保工期的技术组织措施......................................7

第五章施工现场平面布置............................................10

第六章施工准备....................................................10

一、技术准备................................................10

二、现场准备................................................11

三、劳动力需用计划..........................................11

四、施工机械、实验和检测仪器设备的配备......................11

第七章主要的施工方案..............................................12

一、施工测量控制方案...........................................12

二、土方工程...................................................12

三、基础工程...................................................13

四、钢筋工程...................................................18

五、砂工程.....................................................19

六、钢构件制作.................................................20

七、结构吊装工程...............................................25

八、脚手架工程.................................................30

十、屋面工程...................................................34

4-一、抹灰工程.................................................38

十二、油漆工程.................................................47

十三、涂料工程.................................................48

第八章安装工程方案................................................48

第九章施工配合....................................................49

第十章施工质量保证措施和创有计划..................................51

一、质量目标...................................................51

二、质量保证体系...............................................51

三、质量保证措施...............................................52

四、质量检验与评定.............................................55

五、创优工程措施.............................................56

第十一章安全管理体系及安全施工措施................................62

一、项目安全管理体系组织机构...................................62

四、现场安全技术管理...........................................63

五、结构施工安全措施...........................................66

六、现场施工用电安全技术措施...................................66

第十三章文明施工、环境保护措施....................................68

一、现场文明施工措施...........................................68

二、现场环境保护、环境卫生措施.................................70

第十四章、施工现场消防保卫管理办法.................................73

一、总则.......................................................73

二、保卫消防安全管理...........................................73

三、施工现场保卫工作...........................................74

四、施工现场消防工作...........................................74

五、保卫消防内业资料...........................................77

第十五章对总承包管理的认识及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方

案.................................................................78

一、对总承包管理的认识.........................................78

第十六章雨季施工措施..............................................80

—%雨季施工保证措施...........................................80

第十七章工程保修及回访制度.......................................83

一、保修目标...................................................83

二、保修范围...................................................83

三、保修期限...................................................84

四、保修方式...................................................84

五、回访制度...................................................84

第十八章附表及附图...............................................85

附：工程进度计划网络图.........................................85

附：施工平面布置图.............................................86

施工组织设计

第一章编制依据

一、编制原则

1、建设单位提供的图纸资料及工程招标文件。

2、国家现行建筑施工规范、规程和技术标准。国家及甘肃省现行有关对工

程建设的管理方针，现行有关施工的规定和文件。

3、我公司按照《质量管理体系》、《职业健康安全管理体系》、《环境管

理体系》建立的相应管理体系。

4、我公司有关项目施工质量、技术、安全等管理文件。

5、施工现场物质、交通、水电等供应条件和工程地质资料。

6、我公司现有的资源状况、技术力量和机械设备能力。

7、本工程采用的主要技术规范

使用标准规范一览表NO.1

编号规范名称规范序号

1《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

2《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

3《混凝土结构工程验收规范及条文说明》GB50204-2002

4《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012

5《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

6《建筑电气工程施工质量及验收规范》GB50303-2002

7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

8《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012

9《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014

10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011

11《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

第二章工程概况及特点

一、工程概况

1、工程名称：河口集团有限公司机械维修中心项目2#车工II工段、3#佛焊

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工段、4#钳工工段工程施工。

2、土建工程概况

2.12#车工II标段（粗加工），建筑面积2469.OOm）地上1层局部2层，

轻型钢-单层多跨门式钢架结构；3#狮焊工段，建筑面积2469.00m2,地上1层

局部2层，轻型钢-单层多跨门式钢架结构；4#钳工工段，建筑面积2469.00m?,

地上1层局部2层，轻型钢-单层多跨门式钢架结构。

2.2本工程主体为轻型钢-单层多跨门式钢架结构。基础采用钢筋混凝土桩

基础，井桩采用机械成孔混凝土灌注桩（干作业）。

2.3钢架主体：本工程所采用钢材主钢架Q345B；楝条采用冷弯薄壁型钢时,

采用Q235B钢板轧制后热镀锌。

3、安装工程概况

3.1消防系统

3.2从东侧市政枝状给水管网上引入一根DN150的给水管，呈枝状管网。厂

区室外已建有一座600m3消防水池及室外消防泵房，室外消防采用临时高压给水

系统。室外消火栓给水管在场内呈环状敷设。室外消防管线上设地下式室外消火

栓。

3.3化工园区已建成完备的消防管网，室外设两座消防水池，一座位于化工

园区四台场地内，用于场地内消防炮供水，水池容积lOOOn?；另一台位于厂区

生活场内，用于场地室内外消火栓、自喷系统用水，水池容积600m3；均采用临

时高压系统。

3.4室外消火栓数量、位置按规范布置，冬季结冻地区采用地下式室外消火

栓及水泵接合器，并应有防冻措施。室外采用消防水池直接给水系统。发生火灾

时，由城市消防车从现场室外消防取水口取水经加压进行灭火或经消防水泵接合

器供室内消防灭火用水。消火栓系统按临时高压消防给水系统设计。室内消火栓

系统不分区，呈环状布置。

3.5消火栓箱内配置65mm消火栓栓口，水枪喷嘴口径为19mm,衬胶水龙带

直径为65nlm,长25m。自救式消防卷盘一套，并设消防给水泵的报警按钮。建筑

各层配置磷酸镂盐手提式干粉灭火器。

3.6消防管管径〈口甘0热浸镀锌钢管，螺纹连接；管径〉DN70热浸镀锌钢

管，沟槽式连接。消防管管径W50mm采用铜制截止阀，管径＞50mm采用闸阀，

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水泵进出口阀门采用明杆闸阀。

3.7本工程设置集中火灾自动报警系统，消防控制室位于3#卸焊工段一层。

火灾报警主机在消控室安装，由感温、感烟火灾探测器进行自动监控，人工报警

可由手动报警按钮及消火栓报警按钮进行报警。

二、施工特点

1、施工面大，组织施工要求需合理、计划安排需紧凑，流水作业需清晰得

当。

2、本工程施工内容多工程量大，交叉配合工作量大，工种衔接复杂，工期

紧，要求施工组织严格按流水化作业。

3、减小环境噪音及光污染要求高，安全施工要求高。

第三章施工管理目标及组织部署

一、工程目标

1、工期目标

为了尽早使工程投入使用，我们将采用分阶段工期目标控制及立体交叉作业

方法组织施工，计划于2018年4月1日开工，确保工程在61天内完成，即于

2018年5月30日竣工。

2、质量目标

施工质量的好坏直接影响我公司的声誉，因此本工程质量目标定为合格。

3、安全目标

加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，杜绝因工伤亡、

重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故。

4、文明施工目标

严格按甘肃省关于现场文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成

行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到省市级标

准化工地。

5、环境保护目标

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，最大

限度减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施。尽可能维护场内生态环境。

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不破坏施工范围以外的林木及其他植被，建筑及生活垃圾指定地点堆放，不对场

外良田、水源造成污染。污水处理达标后排放，达到环保无污染标准。

6、服务目标

施工期间：信守合同，积极主动与各协作单位搞好协调，确保施工顺利进行。

施工完后：以服务为宗旨，建立回访制度和工程维修卡，及时了解工程的质

量状况，了解用户的要求，解决发现的问题。

7、施工总体安排

本工程各场区施工中，全施工过程均分为五个施工段进行控制管理，第一阶

段为施工准备阶段；第二阶段为基础部分；第三阶段为构件制作阶段；第四阶段

为结构吊装阶段；第五阶段为装饰装修部分。

7.1施工中应按照“先地下、后地上”；“先结构、后装修”；“先主体、

后围护”和“先深后浅”的原则组织施工。要求在2个月内完成。本工程总体施

工顺序详见图。

水电安装

构

施基结室竣

件

工

础构外工

制

准

工吊工验

作

备

程装程收

准备阶段基础阶段制作阶段吊装阶段装修阶段室外及收尾阶段

7.2基础施工阶段一体施工顺序图

本工程基础工程包括：挖土、桩基础施工、浇筑混凝土垫层及回填土等分项

工程。基础施工中以各单位厂房分3个施工段，即2#车工II工段为第一施工段、、

3#钾焊工段为第二施工段、4#钳工工段工程施工第三施工段。

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7.3构件制作阶段

本工程构件现场制作包括：钢柱、钢梁、钢支撑、楝条等。基础回填土完成

后，钢梁和钢柱同时开始预制，楝条制作在梁和柱完成后进行。

7.4结构吊装阶段

根据构件重量及最大吊装高度，选用25吨汽车吊2台，臂长31m,并采用

分件吊装法进行结构吊装，进行其吊装顺序为：柱子一钢梁一屋面系统（橡条、

屋面板、天沟板）就位。

7.5装饰装修阶段

包括屋面、墙板、油漆、涂料等分项工程。在结构吊装完后应尽可能组织立

体交叉，平行流水作业。水电安装应与土建工程密切配合，作好预埋工作。

二、施工组织机构

1、根据该单层多跨门式钢架结构厂房的规模及特点建立以项目经理为首的

管理层全权组织施工生产诸要素，对工程的项目工期、质量、安全、成本等综合

效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。

1.1本工程项目经理部由1名项目经理、1名项目副经理、1名项目总工程

师组成项目经理部的领导层，各专业技术人员组成项目经理部的管理层，承担该

工程的主体结构、装饰、安装工程施工的各工种施工班组作为项目劳务层，为保

证工程能顺利完成，成立结构吊装班组，专门负责本工程的结构吊装任务，并由

一名施工员担任吊装班组组长。

2、项目经理部各成员在本公司内部进行选聘，实行竞争上岗，择优选择实

际施工经验丰富、责任心强、能吃苦耐劳、业务素质高的人员进入该工程项目部。

3、项目经理部成员必须明确岗位职责，做好本职工作，项目经理部各成员

职责如下：

3.1项目经理：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质

量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中

认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受

控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全负全面责任。

3.2项目总工程师：抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的

各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责

施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证

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过程施工始终处于受控状态。

3.3项目副经理：直接负责土建、吊装、水电安装各专业及特殊专业的施工

管理以及协调配合管理。

3.4施工员：对施工范围内的工程质量、进度等进行具体管理、调度。

3.5质量员：对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制，对工程施工进

行测量放线、沉降观测以及按规范要求进行的试验检验，计量管理等。

3.6安全员：对施工过程中的生产安全、文明施工临建、消防保卫等进行综

合管理，制度各种安全技术措施，对工程安全生产目标进行控制，负责对施工过

程中的安全技术交底。

3.7材料员：对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。

3.8机械员：负责对施工现场所有机械进行管理，对机械定期检查、维修、

3.9预算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制等；对工程管理

人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动工资管理等；对施工

范围内的工程预决算，报量及对有关分包报量的审定，参与合约谈判及对工程合

约进行综合管理。

4、项目管理体制

为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变项目承包机制，建立全新

项目管理模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。其具体做法

是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代

表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一

切事务。项目经理部所需的人、财.、物资将优先得到公司的有力保障和大力支持。

5、项目部高效运作的保证措施

5.1项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工

现场一切事务。

5.2组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善

合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

5.3建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，

定期以各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班

组立即更换。

5.4强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部

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管理人员会议，检查工作质量。

5.5每半月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题,

以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

5.6每天下午下班后召开由项目经理主持的碰头会，要求项目部管理人员对

该天的工作进行汇报，项目经理根据汇报的情况对次日的工作进行协调安排。

5.7实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队

伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。

5.8实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖

惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与

积极性。

5.9项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技

能。鼓励参建人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投

入工程建设。

5.10项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解

决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。

第四章施工总进度计划及保证措施

一、施工总进度计划

计划于2018年4月1日开工，2018年5月30日竣工。施工天数为61日历

天。具体工程进度计划详见附表四：工程进度计划网络图

二、确保工期的技术组织措施

（一）组织措施

1、资源保证

全面的技术指导，工程机械设备、材料的及时供给和各主要工种劳动力的

协调配合是圆满地完成施工进度计划的关键，因此确保工程如期完工的首要条件

就是保障各项资源有计划的按时供给和调配。

1.1技术力量保证

1.1.1为顺利圆满地完成本项目施工，我司成立了以施工管理经验丰富，具

有项目经理资质同志担任项目经理的项目部，选派技术经验丰富的工程师担任项

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目部技术负责人，调配各类高素质、经验丰富的专业人员和作业班组，组成结构

合理，技术先进，装备精良，组织稳定的施工队伍负责本工程项目的施工。

LL2对于施工中遇到的技术疑难问题，设定专题，成立现场疑难问题攻关

小组，充分利用现场勘察、设计、监理、建设单位建筑师的经验和技术优势，对

问题进行共同研究和攻关，以取得科学、有效的解决方法，指导作业人员施工，

使各类疑难问题解消在施工过程中。

1.2机具、材料供给

1.2.1由机械员负责按计划调配各类施工机械，确定进出场顺序和时间。根

据施工进度需要安排各个施工阶段所需用的机械设备，及时进场和退场，并派专

业维修人员进行跟踪检修，确保施工机械的完好。

1.2.2由材料员根据月度进度计划编制料具需用计划，签订供货协议，按时

购进存储施工所需材料，认真跟踪落实供应情况，适时调剂余缺，在采用代换材

料时并在征得建设、监理单位同意和书面确认手续后，采取串换、调剂等措施，

保证物资供应满足施工进度及质量的需要。

1.3劳动力保证措施

1.3.1合理调配劳动力，在公司劳动力的统筹安排上，优先考虑该工程的劳

动力。

1.3.2对生产作业班组执行大包任务单。签订承包合同，明确工期、质量、

安全、文明施工的具体标准，实行责、权、利挂钩，加大奖罚力度，充分调动劳

务操作人员的工作积极性，最大限度发挥其主观能动性，以提高工作效率和责任

心，进而确保各项工作目标的顺利完成。

1.3.3为劳务操作人员创造良好的生产和生活环境，做好施工前的准备工

作，尤其是创造安全的施工操作面，力戒窝工现象发生。

L3.4对外包工队实行分档支付结算款。视工期质量的好坏，按不同的百分

比进行付款，为调动积极性，对特别突出的外包工队在以上付款的基础上增加

10%左右。

L3.5严格考勤制度。对于出全勤的职工给予奖励，奖励根据具体情况定。

对于违反劳动纪律的缺勤者，在未作出深刻检查认识和处理前不予安排工作。并

视情节轻重予以公开书面检查和下浮月薪工资2〜4档（50〜100元）三至六个

月。凡弄虚作假考勤不实的责任者也予以下浮月薪工资2档，检举揭发者给予上

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浮2档月薪工资奖励。

1.3.6根据流水段的划分，将生产工人合理的安置在工作面上，进行交叉作

业。并将工人分成两班作业。以确保按时按质的完成各项工作量。

1.3.7准确计算工程量，按工程量所需的工日数合理安排劳动力，使之不产

生浪费劳动力的现象。

2、计划管理

发挥内部计划调节的主导作用，经常了解资源与需求，及时解决供应矛盾,

使材料消耗、资源组织、供应调度、仓储库存诸环节处于计划控制状态。

2.1计划编制

工程施工进度计划确定之后，根据其编制各主要工种劳动力需要量计划，

以利于及时组织劳动力和技术物资供应。

2.2计划实施

根据工程形象进度编制月度物资需用计划，由专职人员负责进行备料，确

定仓库、堆场面积，组织运输等。并跟踪现场供应的实际情况，随时予以调整，

确保工程进度计划按时或者提前完成。

3、现场施工组织

3.1用流水作业方法组织施工，使工程施工连续、均衡、有节奏地进行，合

理地使用人力、物力和财力，多、快、好、省、安全地完成工程建设任务。

3.2用网络计划技术编制施工进度计划，逻辑严密，主要工序突出，有利于

在施工过程中进行计划优化和及时调整，对施工计划进行动态管理，争取提前竣

工或部分工程提前交付使用。

3.3充分利用机械设备提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，

缩短工期。

3.4采用先进的施工技术和设备，合理地、有针对性地选择最佳施工方案，

改善工程质量，加快施工速度，降低工程成本。

（二）技术措施

1、利用新技术、新工艺、新材料加快施工进度。

2、缩短工期措施

2.1实行小流水快速施工法，组织流水施工，以实现缩短工期的目的。

2.2增加劳动力，将操作工人分成两班或三班作业，以延长工时时间，缩短

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工期。

2.3与施工班组签定合同，对于分项工程一次成优，施工进度提前的按其提

前的程度发给工期奖。

2.4开展劳动竞赛。比质量、比速度，对于质量好、施工速度快的优胜组给

予奖励，以调动生产工人的积极性。

2.5本工程采用新技术、新工艺、新材料可提高工效、缩短工期、保证质量,

新技术、新工艺、新材料应用见十五章相应内容。

2.6严格自检，质量过关。针对每一道工序的施工过程，质量员、施工员严

把质量关。发现问题，及时纠正，使质量隐患消除在萌芽状态。

第五章施工现场平面布置

针对建设场地周围环境，做好现场平面布置，对搞好施工现场的综合管理，

文明有序地组织施工，实现环境、安全管理目标，确保文明工地具有重大的意义。

所以，施工现场平面布置的原则如下：

一、现场用彩钢围挡，实现封闭管理。尽量做到永久性道路和施工临时道路

相结合，施工现场做硬化地面。

二、现场厕所采用水冲式，设化粪池，确保无污染排入市政管网。场地设排

水沟、沉淀池和污水泵房，保证场地无泥浆，无积水。

三、现场在醒目处挂设“七牌一图”，围墙处涂刷公司统一标志、标语。

四、道路布置满足消防安全要求。做好施工现场安全通道、安全标志。

五、施工现场用电主要采用地下埋设电缆，横穿道路的，要加钢套管进行保

护。生产区、办公区照明等采用高架线路的，规范架设，确保安全。

六、周转材料及墙体砌筑材料尽量沿建筑物周边放置，堆放整齐。

第六章施工准备

一、技术准备

1、根据工程设计要求及施工特点编制施工组织设计，

2、组织项目工程技术人员认真学习、熟悉图纸，并安排业主、设计院、监

理单位、公司技术部门、项目部工程科进行图纸会审，作好记录，以作为施工图

的补充。

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3、对进场人员进行技术交底。

交底顺序为：项目经理项目施工管理人员一班组。并以书面形式表达，

班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底随同任务单一起下达到

班组。

4、项目预算员对工程进行成本核算分析。

5、根据建筑红线进行测量放线工作。

二、现场准备

1、施工员、测量工根据建筑红线规划图和建设监理方、设计院核定的水平

标高点，结合现场的实际情况，建立相对标高测量点，轴线控制网（点），标高

控制点和沉降观察点，并设专人管理和检查，保证测量网点的稳定、正确、可靠。

2、完善已建施工围墙，将现场内积水抽干，为土方开挖做好准备。

3、施工现场道路：按施工平面布置图位置，施工现场道路B=4m,修筑临时

施工道路，将场内永久性道路与临时施工道路结合起来，以保证现场施工道路畅

通无阻，雨季作好路旁排水。

4、作好施工现场排水工作：一是雨季排水沟，二是施工污水经沉淀后排至

现场污水管（沟）进入厂区排污管网。

5、根据施工现场用水、用电量及平面布置图，埋（架）设施工现场临时用

水、用电管线。

6、搭设临时设施：

本工程施工人员及操作工人食宿均在现场。

三、劳动力需用计划

本工程人员组织以精干为原则，尽量配备一专多能的技术工人，在本工程项

目部的领导下，组成一支技术过硬的施工队伍。

四、施工机械、实验和检测仪器设备的配备

根据施工需要以及施工平面图布置，合理安排、配备、调度各种施工机械。

保证按时按需满足施工要求。表中施工机械、实验和检测仪器设备状况良好，可

随时调运至现场。

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第七章主要的施工方案

一、施工测量控制方案

1、技术依据

1.1本工程设计图纸；

1.2建设方提供的定位放线参考点及相关数据；

1.3《工程测量规范》。

2、定位放线

根据建筑总平面分别测设主轴线，报监理、业主进行审核。

3、轴线控制方案

本工程建筑轴线采用“外控法”。控制轴线通过控制桩，由经纬仪引测至相

应柱身外侧，轴线竖向传递采用吊线坠引测、经纬仪复核的方法进行施工。

4、标高控制方案

根据设计要求及有关规定，在施工现场埋设控制性水准点，并引测到底层结

构柱身，上部结构标高均以底层基准标高为准进行引测。

5、固定点位的保护及质量保证措施

5.1固定点位的保护：所测的控制点，可埋设水泥标桩或挖坑现浇碎标桩，

并砌井加盖保护。

5.2质量保证措施：一是用于定位、放线的各有关数据需经检查无误，对建

筑位置、尺寸、标高等进行复核，报监理、业主进行审核，签字确认后才能用于

施工。二是用于定位、放线的各种测量仪器、工具须经验校后方可用于测量。

二、土方工程

1、工程概况

地基及基础：基础采用钢筋混凝土桩基础，井桩采用机械成孔混凝土灌注桩

（干作业），桩基基底标高为T.15m,局部采用墙下混凝土条形基础，条基基底

标高为T.5m,条基下做1.8m宽，300厚3:7灰土夯填和1000厚的原土翻夯的

地基处理。

2、土方开挖方案

根据以上情况和结合施工现场的实际情况,本工程土方开挖采用机械开挖。

3、土方开挖

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1、沟槽平面尺寸、柱基外围尺寸各放大600mm,作为施工操作面。

2、挖土顺序：从北整体向南后退。

3、基础土方工程考虑采用机械开挖，人工修整平底的方法施工。

4、整个工程的土方均按桩基础承台的形状开挖成基坑形式，局部按墙下条

形基础得形状开挖成沟槽的形式。

5、土方开挖考虑安排三台SD65E小型反铲挖掘机，土方堆放在业主指定位

置。

6、为了保持基坑底土的原状结构，距坑底设计标高300mm处，停止操作，

应由测量放线员测定水平桩位置，确定开挖深度和基坑边缘尺寸部位，然后再根

据具体尺寸进行人工修正基底和边坡。

三、基础工程

(-)施工顺序

准备工作f测量放样一开挖机械位f开挖到设计标高->清底松土一成孔验

收一安放钢筋笼就位一钢筋笼安装就位一安装料斗、导管一桩身混凝土浇注一放

线f基坑土方开挖一凿除桩头一支模f素碎垫层一放线一承台支模、扎筋、预埋

件安装一承台佐一拆模。(二)桩基施工方法

1、采用旋挖钻机。

2、桩位及桩径校核：按施工图定位测量的桩位，并进行核对桩号及实地位

置，然后用钉子或木桩作好桩位标记。

3、钻机就位

3.1确认桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端对正桩位标注

点。钻机回转中心距孔位4〜4.2m。在允许的情况下，变幅油缸尽可能推动桅杆

前伸，这样可以减小钻机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响。检查在回转在

半径内是否有障碍物。

a根据现场施工平面图及施工段的划分，钻机进场后先进行8#9#楼的施工，

同时，10#12#13#楼根据甲方的工期要求，也可与8#9#楼进行平行施工。施工流

程详见施工段流程及划分图。

b钻机开至桩位附近位置时，尽量使车体保持水平。如斜坡过大，可在履带

下垫砂石调整，位置确定后锁紧履带。

c回转上车和操作变幅油缸精确对位，点动触摸屏的回转转置零按钮；打开

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桅杆铅直状态自动调节，如钻头离孔中心点过高，可浮动下降钻杆，使施工时钻

具更容易对位。

3.2开钻。扳动主卷扬提升手柄，提起钻头离开孔口一段高度后停止。扳动

上车回转开关使上车回转，转到倒土位置停止。扳动手柄，动力头反转把渣甩出。

卸去短螺旋钻头，换上普通钻斗加扩孔器继续钻进。

3.3钻进。在操纵动力头作钻孔旋转的同时，将钻杆放至孔底，按下主卷扬

浮动按钮，即可进行加压钻进工作。在钻渣达到一定装斗容量时（装斗容量的多

少根据不同地质情况确定），即可提钻。

a在钻进时，根据不同地质情况而定，地质情况不存在垮塌现象，即可进行

干作业成孔法，不需进行泥浆护壁处理，如地质情况在钻进时有垮塌现象发生，

可采取相应的措施成孔。

b旋挖钻机在施工中的垂直度控制措施：旋挖钻机有较宽的步履机构，在安

装定位前，首先是整机安放平整，然后定点定位都是驾驶室内的系统显示屏进行

调整，钻桅竖直，系统自带水平仪及垂直度校核等。在钻进中如出现不垂直现象,

立即可用区桅杆汕缸支撑保持平衡，以桅杆调垂系统为准，因此，旋挖钻机的垂

直度保证措施是调垂系统所能保证的。

c提钻时将钻杆反转1-2圈，使钻斗门关闭。在将动力头抬高的同时，操

纵主卷扬将钻杆、钻具提出孔口，操纵上车转至卸土位置，操作动力头下行顶开

斗门，倒出渣土。操纵上车回转至桩位，然后通过触摸屏将回转角度清零，继续

下一轮钻进作业。

d依据不同的钻斗及斗齿、地质情况，确立钻机钻进过程所用钻进速度、钻

进是否加压，加压力多大合适等，确立具体的钻孔作业的标准。

e成孔过程检验：钻孔过程必须始终自检桩身垂直直度、桩径等，有问题及

进纠正，避免钻成不合格桩孔。

f终孔检验：钻孔终孔，端承桩钻到设计桩端地层一定深度。当钻孔距终孔

一段距离时，端承桩一般要求钻入某一地层一定深度，当钻至此地层时需向监理

汇报，由监理确定终孔钻深。根据工程管理要求，当钻孔接近终孔时要报告，终

孔要报检。报检前进行自检，如自检达不到质量要求，则修正桩孔不合格部份，

达到合格为止，终孔合格后，进行下个桩孔施工，由于该机械自重量达62吨，

因此在施工中必须考虑好施工顺序，只能从前往后退着打孔，使机械不能碾压以

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成孔完毕及浇注碎的桩，确保桩身质量。

g在钻孔中如遇不良地质情况的措施处理，主要是松散土层及回填土处未夯

实的碎石及粘土等，对上述地质情况的处理措施：如发现有塌孔迹象时，立即向

监理工程师汇报，同时准备C20碎向塌孔处浇筑，塌孔部位碎浇筑完终凝后，再

进行钻孔。

h清孔：可采用清底钻斗清孔。端承桩孔底沉渣不得大于50mm。

4、钢筋制作

制作钢筋时，主筋应校直，焊接、绑扎要牢固，钢筋笼直径及箍筋间距控制

在规范之内，如孔深超过钢筋的标准长度，搭接时在孔口处焊接，用塔机或吊车

下入孔内。

5、保证钢筋的竖向垂直度及碎保护层厚度的措施，防止钢筋笼上浮的措。

5.1首先在制作钢筋笼时，主筋要校直，主筋间距要排列均匀，点焊要牢固，

加劲箍处要用十字钢筋点焊加固，安放钢筋时用吊车或塔吊吊装，起吊时缓慢放

入孔中，同时将加劲箍处焊接的十字叉钢筋取吊。

5.2钢筋保护层根据保护层厚度，制作碎保护层垫块或用扎丝分段绑在钢筋

笼外主筋上，保证砂保护层厚度，也可用①8元钢制作船形支架点焊在钢筋笼外

主筋上保证砂保护层厚度。

6、桩身混凝土的灌注

6.1检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土，浇注时间应控制在1小时之

内，以免孔壁垮塌，泥石掉入孔内，影响孔底质量，混凝土采用商品混凝土或自

拌混凝土，坍落度控制160-220mm。搅拌好的混凝土以最快速度，用输送泵或塔

吊运至孔口，尽快灌注，不能及时灌注、产生离析现象时，重新搅拌后才能使用，

耽误时间较长则倒入搅拌机内重新搅拌。混凝土灌注采用6250mm,碎灌注管一

般长度l-3m不等，灌注管是用法兰盘连接螺丝固定和丝牙连接两种，法兰盘连

接和丝牙连接处均安装0形橡胶密封圈密封措施，0形橡胶密封主要防止漏水情

况的发生，导管安装完毕后上部安上2m3的料斗，用铁盖封闭好料斗底部，灌注

时灌注管与孔底距离不得大于300mm,碎初灌量装满料斗时，然后打开料斗底部

的密封盖，使碎流入孔中，每孔必须连续浇筑，随时将浇注管上下振捣，以保证

混凝土密实度，。浇筑时应有足够的混凝土储备量，使导管埋入混凝土深度23m

以下直至桩顶标高拔出导管。混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前，检查主筋位

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置及桩顶标高并及时进行保护。桩身混凝土必须留试件。

6.2混凝土浇注桩基倾落不得超过2m,并使用串筒施工。混凝土必须分层浇

注，桩要一次性浇注成桩。当由于技术上及施工组织上原因必须间歇时，其间歇

时间应尽量短。并应在前次混凝土初凝前将混凝土浇注完毕。混凝土浇注过程中

随时注意钢筋笼情况，当出现变形、位移，应及时采取措施处理，并填写记录报

与监理工程师。

5.3基桩混凝土浇注完毕，必须待混凝土强度达到设计要求的80%方可进

行下一步工序。

7、混凝土的养护和试验

混凝土浇注时，必须随机见证取样，取样试件自然养护达到凝期后，送质检

部门试压。

8、每单桩在施工前进行地面孔口端标高的抄测，同时根据设计桩顶标高确

定浇筑碎时的标高。

（三）施工注意要点

1、旋挖桩挖出的土方，根据现场实际情况及实际现场场地标高，土方应随

挖随平。根据旋挖桩挖出的土方量，平整后场地的平均标高要高出承台基础顶面

200mm。

2、挖出的土方根据地勘报告，土质符合回填规范要求，能适合于以后地下

车库的回填。

3、机械成孔灌注桩应严格按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基

桩检测技术规范》JGJ106-2014进行施工、检测、监测、验收，灌注桩终孔时，

应进行桩端持力层检验。同时在绑扎钢筋笼时将声测管一并绑扎好，经监理工程

师验收后，进行碎浇筑。

4、根据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014要求，一般桩径W1000时,

沿直径应布置声测管2根，桩径在1000~2500时，沿直径布置声测管3根。声测

管材质为钢管。

（四）挖土及垫层施工

2.1挖土施工

根据定位轴线，放出开挖边线，采用挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑

（槽）的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和设计

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标高对照，防止超挖。

2、垫层

在挖至接近设计标高处，在坑（槽）壁抄平打水平控制小桩，留坑（槽）底300mm

高暂不挖，采用人工清底修边，挖去余下300mm高土层，深度符合要求后，原槽

浇灌垫层碎，振平压实。垫层均为100厚C10素位垫层，垫层施工时采用水准仪

抄平，确保表面标高准确无误。

3、承台模板

3.1本工程的承台全部采用多层板模，支撑系统采用钢管扣件。模板支撑之

前尽快制定好实施方案，做好测量、放样、弹线工作，施工中的轴线、标高几何

尺寸应认真测设，标注正确。

3.2模板接头处模板应认真配制，防止烂板、移位、胀模等现象的出现。

3.3模板的支撑系统应联成整体。

3.4模板工程施工中宜随做随检，做好记录，符合要求后方可下道工序的施

工。

4、承台钢筋

4.1施工准备

在钢筋工程施工前组织有关人员认真学习图纸，精心做钢筋翻样工作，并在

制作前对钢筋料单经有关人员进行审核校对。把工程的控制线放到垫层上。

4.2钢筋绑扎的顺序

钢筋翻样f钢筋制作f按放垫块f下层钢筋绑扎f绑扎支架一上层钢筋绑

扎f预埋锚栓安装。

4.3钢筋翻样

根据底板设计意图及规范要求绘制出钢筋翻样图，根据钢筋实际长度合理布

置钢筋接头位置。根据钢筋翻样图编制底板钢筋的下料表，成型时按料表加工然

后根据使用的顺序挂牌堆放。

4.4钢筋的排放

在钢筋的排放前先进行划线，钢筋排放要保证钢筋位置正确不得错位。

4.5钢筋材料

本工程使用的钢筋一定要有质保书和出厂合格证，合格证上注明厂家出厂日

期、规格、型号、化学成份、物理性能等。钢筋进场后每批要取样见证进行原材

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料试验，取样的数量、方法应符合规范要求，试验的结果应与质保书相符，同时

应满足使用要求，使用的钢筋还要平直表面干净、无损伤及弯点，铁锈、油污等。

5、承台础砂

5.1施工准备

5.1.1施工前必须做好充分的准备工作，明确管理人员和生产人员的工作职

责、内容要求。制定落实浇筑施工中的技术措施。

5.1.2成立硅浇筑质量监督检查小组，落实专职人员，组织质量检查会同监

理单位进行钢筋隐蔽工程验收。

5.1.3制定混凝土浇筑计划，明确供应日期、时间、数量。

5.2砂浇筑

在浇筑时应注意地梁的位置，注意插入深度，严禁漏振，严格要求按照性振

动的操作规程，注意插点密度和振动的时间，插入的间距为400-600MM梅花状布

置采用自后向前振动的顺序，振动器垂直插下直至表面气泡泛出完毕为止，上下、

邻边结合良好。

5.3由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中

出现的各种技术问题。

四、钢筋工程

1、钢筋加工

盘圆钢筋：开盘一调直~切断一成型一堆放

直条钢筋：直筋就位~焊接一切断~成型一堆放

1.1调直：采用钢筋调直机进行调直。

1.2切断：根据配料单复核标注的钢筋级别、规格、尺寸、数量进行断料。

同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料，先配长料，后配短料。在工作

台上标出尺寸刻度线，设置断料尺寸挡板，避免用短尺丈量长料。在切料过程中

若钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有

较大出入时，应及时反映处理。

1.3成型：成型时根据配料单复核标注的形状，进行机械成型。

1.4堆放：成型钢筋应按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。放置地

点要平整，并注意出场的先后次序，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。

2、钢筋连接

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桩基础钢筋笼采用焊接连接，承台钢筋采用绑扎连接，基础梁钢筋连接采用

焊接连接，由钢筋接头每点必查，焊缝质量严格把控，每一个接头检查合格后做

上标记，不合格接头必须返修或返工。

3、原材料进场后，要进行见证取样复检，防止不合格材料用于工程。

4、钢筋下料用无齿锯切割，端头不得弯曲。

五、碎工程

1、碎选用

现场施工所用的碎选择商碎，保证工程所需碎。采用泵送进行性运输。

2、碎浇筑

2.1砂自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过后2m,浇筑高度如超过3m时,

必须采取措施，用串桶或溜管等。采用拖泵浇筑碎时严格按泵送碎操作规程进行

作业。

2.2浇筑碎时应分段分层连续进行,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决

定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过于50cm。

2.3使用插入式振捣器,应快插慢拔,插点要均匀排列,均匀振实。

2.4浇筑应连续进行。

2.5浇筑碎时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞,预埋件和插筋等有无移动、

变形和堵塞情况,发现问题立即处理。

2.6在浇筑碎前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净.对模板的缝

隙和孔洞应预堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

3、碎养护

3.1对已浇筑完毕的佐,应加紧覆盖和浇水,并应符合下列规定：

3.1.1应在浇筑完毕后的12h内对碎加以覆盖和浇水；

3.1.2碎的浇水养护时间,对采用普通硅酸盐水泥拌制的碎,不得小于7天；

对掺用缓凝剂外加剂或有抗渗性要求的世,不得少于14天；

3.1.3浇水次数应能保证碎处于湿润状态；

3.2采用塑料布覆盖养护的性,其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密,并应

保持塑料布内有凝结水。

3.3在已浇筑的碎强度末达以1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏。

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六、钢构件制作

本工程现场制作的钢构件包括：钢梁、钢柱、钢支撑、钢楝条。

（一）、钢构件制作

1、材料

本工程结构主要材料采用Q235B钢材。焊条的型号、规格必须与焊接母

材相匹配。

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应

和质量控制。

1.1技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规

格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方的产品,送交供应部。

1.2供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购

作业任务书,责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织

对分承包方的评定,采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用

的标准、质量要求及验收内容和依据。

L3质管部负责进厂材料的及时检验、验收,根据作业指导书的验收规范和

作业方法进行严格的进货检验,确保原材料的质量。

1.4材料仓库应按规定保管好材料,入库材料必须分类、分批次堆放，做到

按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损

坏、防混淆工作,做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮处理。

对油漆进行保质期控制所有材料必须满足相应规范的规定，而且相关资料必须

齐全。

1.5钢板下料前应进行平整度检查,对超标的钢板进行校平处理。

专材专用，施工人员严禁随意代用，确需要进行材料代用时，必须要得到监

理和设计的书面认可。

2、放样与下料

按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁进行1：1的放样，以确定各个

构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放样后须经检验员检

验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的

准确无误。放出的样板应保留到整个工程结束。

在排板时应满足以下几点要求：

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1.1板应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝

1.2两条平行焊缝之间的间距应大于10倍的板厚；

1.3与一条横向焊缝相交的两条纵向焊缝的间距应大于10倍的板厚；

L4角焊缝与对接焊缝之间的间距不小于100mm，图上注明除外；

1.5方管柱的对接接头内外侧焊接-8X250X200钢板加固。放样和下料时,

应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩余量。

1.6板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割,所有零件校平直后才可以

进行组装。

1.6.1对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、

号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符

号和文字含意，搞清号料数量。

1.6.2下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要

设备有伊萨一汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式

带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊

接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应

按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验

合格后进行合理堆放,做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见

下表:下料切割精度要求

1.6.3高强度螺栓孔应采用数控钻孔或钻模钻孔，以保证孔的尺寸精度及位

置精度。

3、制造

钢构件在镀锌厂镀锌后，直接运至现场直接下料、拼接。

下料：先测量号上梁与地梁的尺寸，然后根据现场尺寸分段在堆场切割好。

拼接:用水平仪做水平临时支撑架，将材料二次运输至临时支撑架上，用建筑线

调整对接方管的直线度,调整好先点焊。

4、焊接

本分项工程钢框架采用焊接连接,所有焊缝为角焊缝。

4.1施焊前检查以下部位