某车企智慧工厂战略规划咨询解决方案

某车企智慧工厂战略规划咨询解决方案能力智能化营销客户旅程体验+服务生态智能化研发协同研发+数字孪生智能化制造智慧工厂+供应链协同智能化运营全流程在线+数字决策●

全线数据采集和流程打通客户旅程全域触达与智能客户声音洞察驱动需求定义●

批量化生产到个性化定制●

数据治理“三化”:标准化、举措●

传统销售到新零售●

用户参与的NPI

全过程协同●

工厂智能化升级模块化、平台化●

构建服务生态，深度用户运营●

数字孪生的工程仿真●

智慧供应链网络协同●

基于数据的业务决策：可视、分析与预测智能化转型总体架构智能化转型总体架构为1个目标，4大智能化能力，3大平台和1个转型推进组织，核心策略是用户、车辆和生活全面贯通，培育企业

互联网精神，即开放、创新、共享、共赢。平台

三驾马车：业务中台+数据中台+用户运营平台组织

智能化转型卓越中心文化

开放、创新、共享、共赢提升运营效率，驱动利润增长基于人、车、生活的数据、流程及服务的全面贯通目标策略业务

生产管理

质量管理

物流管理

设备管理

能源管理总体目标与范围核心的业务目标定义自动化率冲焊100%,涂

装关键工位100%,总装4%外板件返修≤3%焊点合格率99%

光泽度≥90鲜艳性≥85质量追溯100%

车身合格率96%

膜厚一致性6装配防错100%整车下线直发库存下降50%

供货准时率95%智能化、自动化、智能化锁定计划变更率5%

序列计划变更率0%设备开动率98%存货周转率400%

自动化率70%质量追溯

100%HPV降低10%分解JPH60能源利用率95%指标目标智能化转型总体目标为提升运营效率，驱动利润增长。通过实施XData

2025计划，对于传统业务，目标定位在运营成本降低、人

员效率提升和增加销售收入，新商业模式上主要

在2B和2C两个方面进行推进，不断提升新模式在总体收入结构的比例，并逐步成

为新的利润主要来源。

销售收入提升50%单车边际贡献提升80%资产利润率提升50%……运营效率智慧工厂

XData

2025人均销售收入提升100%产品开发周期缩短30%

交付周期缩短30%·2B商业创新收入占比10%

供应链金融、异业联盟、租赁、

共享服务、产业纵向多元化等库存资金占用降低50%

单车销售费用降低30%

单车管理费用降低50%智能化转型总体目标2B商业创新收入占比5%

移动出行、用户生态运营等2B

商业

创新2C

商业

创新收入/利润运营成本智能化转型总体策略以用户为核心，以车辆服务为基础，强化企业核心经营，实现内外资源高效协同，打通人车生活服务生态，转型成服务型企业。餐饮旅游酒店核心层-企业经营层协同层-协同资源层购物拓展层-服务生态层访客

市销突破业绩瓶颈数据资产化服务场景化留客访客获客潜客生活服务生态打通高效协同内外部资源全生命周期管理车的价值链车联网加油充电人的价值链以用户为中心社交游戏产品研发经销商供应商保险公司车饮食银行采购制造音乐医院业务需求业务需求：基于前期与整车各专业交流，整理形成业务需求表，整理维度与前面一致。领域

需求及描述实时透明，构建生产要素全程透明化管理系统，及时掌握生产、物流、质量、设备、能源等信息；实现订单从提报到交付的全程透明；自动排产及排产仿真，全面实现整车、

KD、

备件、冲压等自动排产管理；大数据分析技术，动态优化计划及结果；与供应链端的高效协同，减少总体库存及成本；在线测量、自动检测，实时获取质量信息，并支持大数据分析；实现一车一档管理，通过VIN号能完整的查询整理的生产履历、物料信息及设备操作信息等；质量管理构建统一的设备综合管理平台，实现设备全生命周期的管理及标准的设备集成管理方案；实时实现与设备的参数交互，运行监控，动态掌握产线及设备的工作状态；AR/VR

等远程调试及维修指导，便于及时解决生产现场的设备故障；设备的预测性维护保养，自动监控设备异常，及时预警及处理异常，保证高的设备可动率；设备视觉自动涂胶及缺陷控制的应用；建立统一的能源管理平台，实时采集及监控工厂能源信息；动态分析能源使用情况，支持与计划排产系统集成，分析仿真能源利用情况。能源管理设备管理生产管理■

工艺过程的全要素仿真，在设计阶段规避量产潜在的问题；■

工艺文件与研发端实时集成，工艺文件可以在关键工位及时展示及防错；

工艺参数可以自动下发到工位，支持产线设备进行自动化作业；设置科学合理的工艺路线，避免复杂的内部转运及调度；■

供应链的实时高效协同，全程透明作业，基于中央控制塔模式的物流管理；■科学合理的运输路径及配载计算，与厂区道口道闸的无缝对接和自动调度；■自动化仓储及运输技术的应用，提高物流作业效率；业务需求业务需求：基于前期与整车各专业交流，整理形成业务需求表，整理维度与前面一致。基于5G

的网络技术，覆盖整体工厂；■

业务建设计划的输入，指导智能化建设计划的制定；数据中心的设置，以及云资源的有效利用；信息安全管理，尤其对于工业互联网领域的信息安全，避免因遭受病毒攻击，产生重大的影响。实现生产、质量、设备、物流的全部异常呼叫覆盖，支持现场实时进行异常的呼叫以及升级；实现关键工序及设备全程视频监控，便于质量问题的回溯及管控；■

电子围栏及异常分析，对异常情况自动发现及报警；监控管理工艺管理物流管理智能化年度

3

4

(

(;A

类订单标记及在线分车)1、年度能力计划

1、三个月配置计划

测计划

力计划

+2WB

别2、物流

异地循环取货

直送中继地

本地循环取货外地供应商(华东)

外地供应商

本地供应商系统关联透明可修改颜色)LS定-V锁ES划S-M置计AP配S-度DM月、、21动计划个月滚划滚计月动6个供应商A

供应商B

供应商C循环取货(MR)区域集货中心干线运输RDC

(物流中心)BDC

执行已执行计划

透明化本地直送工厂供应商/动总车间同步生产排序到货(JIS)3、

计划

2、三个月MRP

物料计划分解至周度计算

(

料计划(锁定)

序P链分割程物料订单预测)天物0周滚动度MRP:14直送PC排序、准时化到货(JIS、J智能1个月预

月度能

1

排产程序

2W

序列总体业务蓝图同步生产

适时配送总装P链区总装SPS循环取货

(MR)3计划排程

2全程透明顺引/顺建区

(焊、总)周度平准化序列配送上线指示整车

物流供应商D计划层执行层经销执行冲压涂装焊装总装41智能物流在线刷写来料检验运营层生产运营中心计划层产销协同整车预测管理产销评审产能调查生产计划发布生产计划整车计划KD计划物料计划计划协议自制计划备件计划货源清单配额协议执行层智能制造产品交付入库分配配账务计划执行BDC管理发动机计划管理备件计划管理冲压生产焊装生产涂装生产协同生产及配送过程执行及监

控总装生产装配指导刀具管理过程防错过程质量管理KD包装生产ANDON呼叫设备管理设备集成管理制能源管理和监控PMC监控过程质量控支持层新品质量阀质量废品管理过程AUD智能化关重件追溯

实验管理整车评价质量监控供应商8D问题管理计量管理质量策划财务应付-非生产采购

应付-生产采购员工费用报销应收-销售财务成本主数据物料主数据销售物流财务信息技术网络数据中心信息安全

智慧工应用系统系统集成生产采购执行非生产性采购

(申请/订单)循环取货运输管理RDC仓储管理LOC仓储管理J智能化物料退货/报废

管理库存盘点以运营、计划、执行、支持四层共十大业务模块对智能工厂进行总体业务蓝图设计，实现端到端的有效集成，提升整体效能。供应商协同入厂协同物料配送/领用

管理器具管理库存账务整车自动自动库位车辆拣交货过库存账总体业务蓝图设计法规清单JISBOM测HPV人员出勤人员培训人员技能运行状态技术参数工艺防错启停信息OEE短缺物料库存信息供应信息质检信息·

·*工艺文件工艺参数变更信息温度湿度能源工具管理刀具管理方案建议口1、利用智能化技术，

将人机料法环测等要素

全面集成，实现透明化管理；口2、围绕QCDS

等核心指标，时刻掌握当前最

新信息及进展，发现偏

差及时进行干预；需求要点口1、生产现场不透明，异常无法及时预警及响应

；口2、生产要素情况不能

快速获取，效率低下；口3、调度管理人员依靠

经验为主，缺乏有效的

数据支撑；核心业务场景(1)-生产运营中心机生产运营中心环1各销售部门1.产品规划2.年度销售预测16.整车月度计划6.KD月度计划6.备件月度计划②人员类型③技能要求产量3.年度产能安排采购计划7.汇总需求计划28.生产测算机

料

法①

设备能力

①

供货周期

①

试制计划②维保计划

②关键厂商③改造计划

③物料均衡方案建议□

1、优化现有产销平衡

方式，实现面向订单式

的计划提报；□2、全面管控影响计划

排产的人机料法等因素

精细化管理方式口3、建立大数据分析平

台进行市场销量的预测

提高预测能力；需求要点□

1、统一平台管理各销

售部门的整车、

KD、备件需求计划；口2、结合历史销量、市

场预测、产品规划以及

车型销售配置等大数据

分析加强销售预测的准确性；经销商/总代4.月度目标管理35.M+2

月计划提核心业务场景(2)-产销协同9.预备会10.产销平衡会11.生产计划历史销量市场预测

可售资源

配置占比生

产1.备件分解订单2.限制资源更新工厂协同生产6.工厂供应商需求7.零部件计划方案建议口1、构建全新的计划模

式，实现三个月滚动预

测及排产；口2、实现集团层统一计

划管控，基地负责生产

计划执行；口3、综合管理供应链能

力，实现精准的计划指

导与协同。需求要点口1、计划均衡性差，锁

定周期短，对生产组织

及供应链保障造成挑战

口2、计划排产对操作人

员经验及人工操作依赖

较高，排产效率低下；□3、供应链信息不透明，

无法实现高效协同；月度序列计划1.KD分解订单

2.计划汇总

4.冲压生产计划核心业务场景(3)-生产计划3长途物料按P链需求计划取货6.异地供应商需求4.整车生产计划4.KD生产计划6.动总需求7.动总计划外地/工厂供应商23.高级计划排产集团计划物流部4.自制备件生产计划5.物料需

求计划0.产销平衡结果1.整车周度订单生产基地动总工厂协同生产销

售研发TCPMM1IPPE产销协同组织销售预测

销售订单制造需求管理计划排产采购短期采购窗口2中长期采购预测一MRP物

料

需

求

计

划物料订单P链分割SRM

系统标准件采购订单生产物料计划协议SAP

系统·

12周滚动生产计划(整车、KD)自制备件调拨单执行MRP生产物料计划协议(非标准件)接口LES

系统3采购订单创建

P

链订单物料看板(按计划批创)

顺引看板按供应商集配组单模拟MRP标准件物料计划需求要点口

1

、BOM

数据冗余，缺乏配置有效性管理□

2、定制化生产适应能力弱；口3、多车型生产缺乏基于约束条件的科学高效排产口4、焊装、涂装、总装不具备有效的联动性；口5、缺乏精准的物料需求计划，无法有效提高库存周转

效率，无法降低仓储空间，

仓储利用率低。方案建议口1、引入IS-AUTO

解决方案

将研发BOM

数据传输

SAP

系统IPPE模块进行处理；口2、根据产销协同组织确认

产销协同计划；口

3、增加P链物流方式，实现供应链库存的统一精细化管

理

；短期W2顺序订单(批量-

1)有限产能排序约束中期W3-W8班次批量

(批量>1)

有限产能

平滑分布长期W9-52周批量

(批量<1)无线产能计划1)14D+10

周

：MRP

根据14D+10

周生产计划生成供应商备货计划2)14天序列物料订单P链分割

：物料订单P链分割指导本异地循环取货MRP

原则：集团层统一生产计划、物料计划、配送计划管理模式，规范业务核心业务场景(4)-物料计划接口手工标准件直送，集货看板年度物料需求计年度物料需求计划供应商周物料需求计划取货清单、路径排序指示单·

直供扣减3PI库存与未清·

回整包装；3需求要点口1、供应链平准化差，生产异常对供应链影响大

；口2、厂外运输管理缺乏

有效手段实现优化作业

口3、物流管理模式与先

进车企存在一定差距；

□4、供应链不透明，无

法及时获取信息及决策方案建议□

1、采用P链推式物流作

业，精细化供应链管理口2、提升物流运输、道口及作业的自动化，精

益化，减少总体物流成本

；口3、物流控制塔及异常

呼叫的应用，实现整体

管控及物流大数据的分

析应用；外/工厂供应商供应链协同预测协同订单/交付协同拉动协同结算协同生产备货确认发货仓储管理入库P链进度管理库内管理(盘点/

报废/冻结/移库)出库管理运输管理路线匹配和车辆配载取货计划输出和优化物料拉动排序拉动

电子看板拉动3

智能呼叫拉动纸质着板拉动SPS

拉动

人工紧急拉动2智能仓储设备立体库AGV无人叉车SPSRFID..3PL/

集货中心/RDC供应链协同预测协同拉动协同核心业务场景(5)-智能物流仓储管理入库P链进度管理库内管理(盘点/

报废/冻结/移库…出库管理运输管理同步收货数据承运商运费结算物流中心运费结生产计划子流程物料需求采购订单车辆排队入场登记排队管理车辆呼叫排队终端显示运输管理取货任务派发运输在途监控回单管理运输管理集货订单归集处理生产运营中心丨智能大数据分析拣货物料上线1222卸货1收货承运商工厂3基础BOM

数据设备集成冲压线质量故障码信息1ECOS/TPMS

检测

尾气

整车铭牌

拧紧需求要点口1、制造现场越来越多

的自动化、智能化的设

备被投入使用，需要跟MES

系统集成交互；口2、制造数据可视化、制造现场的实际模拟，

随时需通过技术手段进行展示；口3、不受限空间的限制，

移动端应用及时准确的完成操作。方案建议口1、构建制造执行统一

平台，集成在线质量业

务、人员管理业务、设

备集成模块，物流信息

集成业务，进行移动端

的开发应用，通过多样

性终端展现各种生产信

息。核心业务场景(6)-智能制造-整车物流集成车辆限踪查理物流管理生产管理品质管理人员管理机器人

ADAS机械化设备/RFID1过程质量采集组合加注

PLC生产计划执行进度基础

监控管理生产日计划发布生产/物料计划生产序列输出物流基础数据生产基础数据返修质呈管理人员基础信息焊装打号机一车-BOM冲压计划计划管理执行管理11

1装配线

机加工线人员基础信息方案建议口1、构建动力工厂制造、

物流平台，将机加纳入系统统一管理，实现从

原材料到成品，从计划

到交付，全面过程管理

口2、实现刀具的智能出

入库管理，预防性维护

保养等，提高产品质量及刀具使用寿命，降低成本。需求要点口1、机加工自动化程度

高，监控设备状态，做

好车间级控制口2、机加工按批次进行

生产，发动机装配按计

划、按需进行装配；口3、过程检验、零件防

错、人员管理等业务支

持。核心业务场景(7)-智能制造-动力数据

生产基础数据

物流基础数据物流集成设备集成机加工设备管理平台机械化设备/RFID生产计划执行进度基础

监控管理生产日计划发布生产/物料计划CCR

中控监控智能刀具管理生产序列输出生产管理物流管理品质管理人员管理计划管理执行管理基础BOM冷试热试2方案建议口1、依托新建整体计划

排产体系，实现包装作

业自动化排产及物料需

求计划自动化；口2、增加作业现场自动

化水平及新技术的应用

提升包装管理水平，保持行业领先水平；辅材供应商生产备货零件供应商生产备货供应商/3PL发

货仓储管理入库管理库内管理(盘点/报废/冻结/移库…)出库管理需求要点口1、包装计划及物料需

求计划对人工依赖较高

效率较低；口2、包装作业过程自动

化水平不高，以传统作

业模式为主，缺乏行业

领先性及技术更新；包装工艺包装清单自动物料要货计划自动排产日生产计划核心业务场景(8)-智能制造-KD

包装包装计划

物料需求

配送/仓储

包装生产

包装发运包装自动化生产线包装校验扫描装箱标识管理智能仓储设备体

库AGV无人叉车2创建装载月度生产计划

KDBOM

清单发运校验扫描装箱辅材需求零件需求发运计划成品发运成品入库堆垛机21需求要点口

1、过程质量数据人工

统计分析，效率低下；

事后分析，无法在线实

时管控口2、过程质量缺陷可追

溯性差，难以及时、有

效的追溯方案建议口1、冲焊涂总过程质量

全面管理，实时监控，自动预警和上传口2、生产过程、设备集

成等质量信息与VIN匹

配，实时采集、共享口3、

一车一档，建立完

整的整车质量档案，采

取批次追溯与精确追溯

相结合的方式，实现按

照零部件进行质量追溯潜在供应商评审产能评估型式试验受控发运质量考核索赔质量能力提升APQP/PPAP早期遏制零部件检验供应商业绩评价质量审核供应商质量档案质量改进监控1

过程质量2质量目标管理冲压过程质量焊装过程质量涂装过程质量总装过程质量项目质量监控项目质量质量目标管理节点质量管理质量活动管理历史问题FMEA

过程管理市场质量监控市场质量售后索赔处理维修数据分析保修数据分析IQS

评价机制APPLE

评价机制综合质量监控综合质量年度目标管理体系质量管理质量档案管理法规件管理精确追溯产品质量问题管理(质量改进)实物质量问题

采购质量问题售后预分析问题

售后分析核心业务场景(9)-智能制造-质量供应商质量监控

过程质量监控采购质量数据质量问题横向排查问题售后质量问题体系质量问题制造质量问题历史问题规避经营质量质量体系内审质量决策/质量监控质量目标达成质量策划需求要点口

1、过程质量数据人工

统计分析，效率低下；

事后分析，无法在线实

时管控口2、过程质量缺陷可追

溯性差，难以及时、有

效的追溯方案建议口1、冲焊涂总过程质量

全面管理，实时监控，

自动预警和上传口2、生产过程、设备集

成等质量信息与VIN匹

配，实时采集、共享口3、

一车一档，建立完

整的整车质量档案，采

取批次追溯与精确追溯

相结合的方式，实现按

照零部件进行质量追溯1、在线清洁2、面品检验3、离线尺寸测量4、

冲压件AUD

智能化1、2、3、4、离线尺寸测量

在线尺寸扫描

力矩测量焊点强度检验5、密封(胶品6、

白车身AUD能化7、DTS

测量1、清洁度过程质量油漆AUD能

化4、油漆车身气密性5、外观：漆膜

性能检测(膜厚6、内外饰匹配2、

底盘功能

7、

整车法规11、

DTS

测员3、

力

矩

检

测8、异响

12、

门盖闭合为

4.装9、整车AUD智13、淋雨密封5、加注/漏液

14、气味价3、防商试验/烘干性/附着力/光泽/橘皮等)检验前置供应商/3PL端免检清单、检验基准冲压

焊装钢板生产、设备集成等信息采集涂装前处理电泳质量监控质量监控预警消息基础管理不良代码车间、采

集点冲压全尺寸

检验标准目标/控制线核心业务场景(9)-智能制造-质量车辆档案/精确追溯车辆、物料、生

产加工等信息总装2

3来料检验

生产过程数据采集零件不良信息不末良装台车帐

料废/工废匹配中心计量中心+材料试验室不良柏拉图

FTT

一次合格率C/1000

千车缺陷数SPC

统计过程控制制造过程质量综合分析质量改进管理车辆状态查询流出不良统计PVC中涂翻边整形白车身庭

盘内SER

VER需求要点口1、设备加工工艺参数

单机、单类别维护，维

护复杂，不便于管理；口2、设备加工过程及结

果参数分散存储，无法

实时、集中查询；口3、设备状态监控无全

局、可视化工具支撑，

预防性维护人为判断；方案建议口1、建立标准设备集成

接口规范和标准网络设

备安全规范，基于规范

进行设备采集交互，实

现设备状态实时监控、

异常预警，预测性维护口2、AR/VR

等新技术应

用场景的设计，减少设

备故障处理时间，降低

异常损失成本；1

巡点检远程巡点检维修维护预测性维护2

AR

远程维修指导1

生产制造加工设备状态实时监控加工状态实时监控设备异常预警加工数据在线追溯核心业务场景(10)-智能制造-设备备件管理备件需求预测呆滞库存分析库存管理安装验收资产台账管理设备资料管理知识管理工艺参数下发集中维护下发定期在线核查设备部门需求评估工艺部门需求评估生产部门设备需求选型采购报废1危废堆放点视频监控变电所设备及光伏设备视频监控动力站房设备视频控生产系统和财务系统数据集成网络通讯及状态监控及预警诊断运行状态及能耗检测能源计量器具全周期管理能源数据采集存储分析介质平衡参数及设备效率检测危废管理变电所无人值守管控动力站房重点设备管控其他系统集成网络及通讯设备监控工厂重点能耗设备

能源计量器具管理系统能源计量系统能效监测系统智慧能源管理1

1

工厂能源监控系统

视频监控系统中监控系统动力设备集方案建议口1、构建能源管控模型

及体系，动态监控车间

能源、环境环保信息；□

2、能源大数据采集及

分析；制造成本成本优

化提升；口3、能源的节能回收管

理

；需求要点口1、能源数据采集手段

落后，不能实时、智能

监控；口2、管理系统缺乏统一

规划和建设；口3、能源数据的分析利

用，与产能排班的支持

关系薄弱；1.现场自动控制、远

程监控；2.能源数据采集和统

计；3.光伏发电量预测；

4.电能平衡测试及异

常预警；5.储能调度预测；

6.变电所运行管控。1.依据不同管

控用户，管理

层级输出相对

应的能源分析模型1.1能源预测

与计划；1.2绩效指标

与对标；1.3能源计划

与实绩；1.4节能效益

评估核心业务场景(11)-智能制造-能源电力需求侧四百伏变压器十千伏变电所供热系统储能温度、湿度、噪音等数据设备状态及在线排放数据污水站设备状态在线排放数据1.集控；运

行

参篌康状态监控及;

报警其他报表系统

能源成本分析

能源平衡分析

能效指标对标能源计划与实绩

能源报表系统1智能微电网系统3厂房环境温度涂装VOc污水站循环水系统制冷机系统

空压机系统2数据中心

发

布需求侧监控、预测、预警工厂环境

监控系统远程控制及状态监控路灯充电桩等其他系统苞已健报备光伏发垂事需求要点口1、以BOM

系统作为产

品数据为唯一源头，下

发ERP

系统口2、

ERP

作为核心业务

系统，所有与BOM

相

关的主数据，下发到下

游相关系统；口3、执行类系统通过ERP

主数据的下发进行应用

—方案建议口1、建立三级数据源定义发布平台；口2、

BOM

结构为特性，实现可配置BOM;□3、通过大数据平台进行数据定义和数据应用；1DMS

MES

LES

EPCM

SRM

WMS核心业务场景(12)-智能制造-主数据3大数据平台1

BOM/

可配2零件工位信息EAI产品主数据整车工艺路线变更主数据生产版本物料主数据工厂整车MBOM自制件MBOM1ERPMPR

控制者工艺定额需求要点口1、智能化分配客户、新零售、销售预测，实

现按单生产；口2、支持客户选装选配，

个性化选择配置及颜色口3、订单至物流收车确

认整体透明化管控；□4、加强物流运输管理、

在途监控及运费核算管

理，实现下线直发进场装车。方案建议口1、建立以客户订单为

标签的计划体系，;口2、建立客户选装选配

平台，满足个性化选装口3、打通OTD

透明化管

控；增加物流运力及运

输管理，并能清晰核算

运费；增加RFID标签

及读取设备，出入库智

能管理；经销商/总代

国内销售客户订单1

W+21.计划提报

2.计划确认销售预测新零售5.运力管理6.智能入库

37.物流运输38.运输监控核心业务场景(13)-整车物流39.海运监控M+12.计划确认210.

订单透明化35.下线直发3.智能制造11.收车确认12.

运费核算4.船期安排国际销售选装选配生产物

流打印平台管理pmc报表管理移动端管理制造大数据管理…

的

的

容

的

的

容

的

容

容

容

容

容

容

容环境环保管理智能能源管理设备资产管理设备集成管理安灯控制管理过程质量管理软件配置管理工艺文件管理过程生产管理计划执行管理kD包装生产物料配送管理物料拉动管理物料仓储管理道口调度管理物料运输管理执行层整车应用架构设计应用架构-整车厂：以微服务架构理念搭建工厂全新智能制造平台，实现业务紧密无缝的集成与联动。CGBOM

CGERS

软件配置

CAPP

DMS

APS

ERP

SRM

整车物流

PQCP设备、产线、

PLC、智能仪表、机器人、

……计划层设备层焊装车间车身上线跟踪焊装散件完工入库路由冻结列表发变上线点动力总成报

工点后轴分装指示仪表台分装指示VIN生成/标签打印PBS精排序队列VIN/车身号

刻印出库路由过点跟踪总装车间总装上线

点轮胎上料指座椅上料指导副车架队列显示检测线结果

收集CKD

计划管理车身下线跟踪车身Setin/out质量管理质量证书管理WBS化报告管一车一档破检、三坐标报告管理追溯防错管理WBS

在制品跟踪ECU

电检刷写加注配方下

发/结果收集前后风挡上料指导随车卡扫描总装下线点拧紧配方推

送/结果收集尾气抽应你/结果收集/上传总装入库点照片打印总装Set

in/out核心应用系统功能规划-MES以行业主流技术架构，进行全新构建制造执行系统。

计划管理业务基础数据工厂布局产品数据质量数据工作时间配置管理工艺路线系统集成MES

<一>SAPMES

一>LESMES—>SPSMES<->

车间管理系统涂装车间涂装下线跟踪涂装委外标识定色指示涂装Set

in

/out涂装上线跟

踪涂装散件完工冲压车间冲压计划成品件完工报交在线良品率统计PACK电池生产电池检测整车/SKD计划编制整车/SKD计划排序整车/SKD

计划锁定备作计划导入、调整、锁

定冲压计划导入

调整、钬定业务监控产线状态展示业务异常展示基础数据工厂布局物流数据供应商数据物料数据班次数据供应链管理采购管理财务管理物流管理生产管理物料需求拉动物料需求管理配送单组织来料质检供应商接收运输货损登记物料收发货拣配上线RF辅助功能(配送模块)预到货管理盘点管理物料出入库管理MIX/MAX包装管理库存调整移库管理库存管理RF辅助功能(仓储模块)系统接口监控上线车辆监控定时任务监控配送单响应监控组单监控接口数据监控系统日志库存数据监控核心应用系统功能规划-LES

物流执行系统器具管理器具出入库器具库存管理器具库存管理系统集成SAP集成接口MES集成接口SPS集成接口企业微信集成报表管理供应商配送超时预警物料超库存周期预警到货超时未入库预警以行业主流技术架构，进行全新构建物流执行系统。权限管理资源管理角色管理用户管理运行参数器具需求创建器具收发货大屏电子看板物料配送监控看板配送管理仓储管理监控管理工作时间工作日历维护车间目标产最管理

模板与班次维护约束条件管理

生产排程定制规划产品数据BOM

维护配置数据维护发动机码规则设置装配单标题维护装配单打印模板维护国家目录基础信息

国家目录与物料号三电相关信息故障类型质量数据

关键件类型零件基础信息锥护

供应商基础信息维护供应商零件关系关键件配置

组件清单检查清单责任部门订单接收订单下载新订单检查订单再处理订单接收订单删除冻结订单接收删除确认订单逻辑删除解除冻结订单订单管理

订单冻结冻结订单解除冻结订单订单重接收重接收订单重接收订单检查订单更新手工订单管理

手工订单创建订单BOM

管理

车型信息维护下载整车BOM生产排程

辅助排程手工调整订单锁定

订单锁定生产

订单查询

订单跟踪查询监控管理系统监控报警监控打印服务控制打印机监控打印任务监控定时任务监控接口监控用户操作日志接口数据处理监控流程卡管理

流程卡扫描发动机码校验流程卡查询质量控制质量阀定义质量评审

质量追踪合格证打印管理遗失补打证书集中上传合格证下载精确追溯管理

精确追溯车间执行过点管理过点扫描管理车辆跟踪管理车辆拉入/拉出权限管理

运权限认证资源维护角色维护用户维护行

参

数参数设置业务代码

打印机配置核心应用系统功能规划-MES生产异常处理

扫描补登拉出/拉入发动机待处理订单报废

发动机报废

发动机转用途

发动机冻结工厂布局工厂基本信息车间基本信息 产线基本信息工段基本信息

工位基本信息 工艺路线信息工艺路线节点信

息以整车厂架构进行参照，进行全新构建制造执行系统。在线跟踪

循环检查

点功能触发

在线查询

滞留报警机加管理机加计划生产追溯

下线报交生产控制条码单据管理条码打刻/补打条码打印/补打

装配单打刻/补打变更管理SAP

系统接口

SAP

系统接口LES

系统接口

LES系统接口报表管理生产报表

质量报表车间监控

产线监控大屏监控关键设备接口

关键设备接口业务主数据管理系统主数据管理用户工作站配置质

量

管

理智造云计划管理生产执行质量管理仓储管理物流管理供应商协同设备管理能源管理应用架构-零部件：以互联统一、好用经济的原则，运用协同云和智造云整体覆盖零部件的智能化需求，并与整车厂高效协同，打造全新供应链生态圈。供应财务客户办公制造其他零部件应用架构设计企业级系统集成车间级系统集成SCADA设备状态采集设备参数采集设备异常采集供应商信息BOM

信息物料信息客户信息报警采集零部件应用架构设计以互联统一、好用经济的原则，运用协同云和智造云整体覆盖零部件的IT需求，并与整车厂高效协同，打造全新供应链生态圈。计划管理计划创建

计划排产计划调整

计划下达质量管理工序检验(移动端)SPC统计分析生产执行账号登录开工管理

过站采集

完工/停工

报工采集

工单关闭维修管理物料防错迫溯ESOP低位预警标签打印接料模具扫描设备报工采集设备加工参数采集权限管理用户管理

角色管理密码管理智造云员工管理人员信息维护

技能培训

岗位认证

员工工时统计看板&报表生产综合看板

工单追溯报表

安灯看板

物料拉动看板计划进度查询报表云端报表查询云端报表查询安灯物料安灯

品质安灯设备安灯(注塑机、焊接机)工厂建模客户信息物料信息标签管理ESOP工艺建模供应商信息物料类别质检标准BOM设备主数据设备保养设备转移转移记录设备维修设备点检设备处置

处置记录模具管理产品模具定义

模具出库模具保养

换模计划

模具使用采集协同云SCADA企业级系统集成车间级系统集成毁半设备参数采集设备状态采集设备异常采集供应商物料关系基础数据设备管理报警采集供应商信息BOM

信息客户信息物料信息BPMOA核心应用系统功能规划-协同云协同平台围绕供应协同、客户协同、制造协同、财务协同、办公协同及其他智能化业务协同六大模块，以流程引擎的流转搭建协同制造协同·

自制订单/委托外部生产订单/采购订单·

生产计划·

实时库存供应协同·

库存协同·

订单协同·

交货协同(物流、交付)·

生产计划协同·采购协同(采购计划、采购申报)财务协同·

不同维度财务流程数据分析·

收入/支出款项记录汇总·

财务凭证自动生成其他智能化协同·

证明开具·

电子商务·

人力协同·

知识库管理·

租赁业务管理客户协同·

收/发货服务(售前/后、客服)·

财务对账(报表)·

收款服务·

订单协同·

准入与销户办公协同·

员工协同·

流程审批·

费用申请报销·

会议室管理·

工作任务协同·

无纸化办公·

考勤 能，以可视化配置满足不同业务场景的要求，以智能化的数据中台展现管理数据，为企业在多业务领域的协同工作提供有力的支生产执行工艺工序点位配置工单管理调度派工

作业报工过程质量

返修维修打印管理物流管理配送计划条码管理AGV

集成交互管理

直通配送包装管理容器管理轨迹运算计划管理物流需求库存计划供应计划采购计划

运输计划成品计划

生产计划资源计划仓储管理收货管理上架作业发货管理拣货作业

库存盘点包装管理库内理货库存移动核心应用系统功能规划-制造云企业可以根据不同需要，实施不同的模块，以满足智能制造转型不同阶段的要求。设备管理设备档案状态监控设备安装点检管理

设备运行故障管理数据采集设备保养质量管理检验计划检验报告报检管理质量控制抽样管理设备集成

检验管理

SPC计量建模能耗采集能耗监控能耗分析

成本管理平衡&调度

用能策略需求管理对外门户需求展开物料成套

拉动生产齐套检查

配送拉动供应商协同

智慧工厂总体架构设计应用架构-智慧工厂：以5G

工业互联网建设为核心，通过“1+8”(1个中心，8大板块)模式，构建工厂江北工厂全场景智能化，

打造智能化智慧工厂。管理运营指挥中心3D

数字指挥视图

AR

实景指挥视图

大数据运营中心

数据看板

节能环保监管1

工厂外围周界防护

员工出入

访客进出

员工车辆

物流车辆工厂公共可视化管理

人员管理

车辆管理

设施管理

智能巡检

消防管理4

工厂管理透明车间生产巡检人员合规设备设施管理环境安全管理6

物流管理物流车预约智能调度上/卸货监管智能化月台智能引导7

宿舍管理住宿管理进出管理智能缴费滞留管理人员未归预警5

仓储管理视频监管防火管理陌生人管理进出管理自动巡检8

智慧服务

班车通行食堂消费智慧充电停车管理自助消费3

工厂办公

人脸考勤人脸门禁能耗管理会议管理梯控管理消防物联网智能火灾报警

智能可燃气泄漏报警

智能用电安全监测

智能消防用水监测

报警联网

智

能

巡

检

视

频

融

合

视

频Al用户信息传输装置=液位探

压力探

智能消消控主机实时监测

报警定位

消防监测

数据统计

设备管理

资源管理核心应用功能规划-工厂公共手持巡查

单兵盟前端信息单元实时监测

报警定位

消防监测

数据统计

设备管理

资源管理NB-IOT

无线燃气探测器

燃气探测器电压/电流/剩余电流/温度探测测器

测器

火栓NB-

IOT烟感

无线烟感消防智能分

析服务器APP、

电话、短信视频Al电气火灾

探测器监管部门应用用户端应用物联网平台报警服务物联网网关物联网网关监控

主机视频监控视频监控NVR

核心应用功能规划-工厂办公|便捷通行与考勤智慧办公：高效、绿色、舒适办公(便捷通行：“0”等待畅行，集成考勤)打通通行管理线上、线下业务流，依托人脸识别、大数据分析、室内定位等技术，实现无感、便捷的人员通行。至简体验：利用人脸识别，实现“无感”通行；打通权限壁垒，实现跨层级、跨地域

“无阻”通行；融合多种感知方式，

实现智慧考勤降本提效

：扩大通行保障工作人员的人均管理范围，降低人力成本，提高管理效率态势监控通行无停顿通道人脸闸机人脸门禁

会议室大堂人脸门禁

楼层

人脸门禁办公室

办公室1

保障安全：分区分权控制，识别和提醒进入非授权区域的人员见区运营管理系统园区运营中心·入驻员工

·VIP客户

·访客·工作人员走廊人脸识别人脸布控

黑白名单下发||畅行园区访客零等待通行一张脸走遍园区人脸轨迹

告警处理智慧考勤VIP迎宾办公区服务器终端MCU

资源池终端SIP服务器管理端信令控制链接多方会议数据流终端互联网视频系统Saas数据

管理用户

管理会议

管理核心应用功能规划-工厂办公

|会议管理电脑/手机客户端预约

会议通知

会前签到会议召开

会议记录

会后跟进LED全彩会议平板一体机麦克风主会场手机

分会场智能交互会议平板麦克风分会场智能交互

会议平板平台服务端分会场分会场电

脑电脑降本减少工艺部巡查人员需求减少工艺部人工巡查的时间成本增效增加问题处理的及时性增加不同等级问题反馈及时性明责以致用故障前发生了什么事情；维修人员是否按时到达；故障处理过程实际情况：避免下次重复故障问题。与MES融合，重新诠释生产过程可视化异常情况实

时指挥与管理，事后全过程追

溯打通MES,

同步摄像机与产线之间的关联关系，实现对生产全流程

的可视化监管，赋予MES可视化能力核心应用功能规划-智慧制造

|生产可视化与追溯通过视频打标签，将生产每个环节过程进性录像自动标签化存储，便于事后快速追溯2平

台

客

户端企业工厂管理平台MES

客

户端MES系统

架构备注：需对接MES生产线摄像机大屏存储总装涂装焊装调试线总部标准：1:

生产策略、运营方案2:

生产规范、环境卫生操作员(

执行)QA/

车间管理石eZVIZ监控平台厂长内饰线核心应用功能规划-智慧制造

|远程巡查总装流程可视化远程巡查，

AI

加持远程Sop巡检二次内饰线等规范管理底

盈线核心应用功能规划-智慧制造

|合规管理基于视频AI分析，监测作业人员的违章行为，减少人的不安全因素发生的安全事故静电检测

着装规范

未戴安全帽

未穿劳保服戴帽子手未过腰

弯腰捡拾

违规吸烟

人员离岗核心应用功能规划-智慧制造

|环境安全管理基于视频AI分析，智能感知环境变化，保障绿色安全生产充电桩管理温度异常的报警识别涂装车间防火检测温度异常告警明火检测明火的自动识别油料仓库温度异常告警核心应用功能规划-智慧仓储库房安全管理：

感知库房温度，实现预判风险管理仓库外全景监管：通过低空AR

鹰眼实现对

仓库

四个面的全局监管仓库内视频监管

人员进出：

人脸识别联动卷帘门升起陌生人报警：当陌生人进入库房区域，实时报警。|

车

辆

预

约

：进入工厂的物流车辆实行预约制，提前预约，流程审批，到达现场车牌识别，随车人员身份认证，保障

物流车辆及随车人员规范有序进入1

车

辆

规

范

与

调

度

：车辆提前排队取号，等待叫号进入，厂内引导屏引导指示，厂内行驶规范自动自动抓拍，进出

工厂进行智能化称重，保证车辆智能调度，有序高效I

智

能

化

月

台

：实时监管停靠车辆信息，进出月台时间，长时间滞留和错误停靠自动预警，装卸过程实时监管，暴力分拣行为AI识别，转载过程中，对装载率、作业人员和

作业效率实时监管，实现以月台为中心的物流全流程数字

化管理，厂内全流程可根据单号进行可视化追溯物流车辆达到车随车人员身份人证比对，

智能引导到达月牌识别

身份确认放行前车牌识别驾驶员人脸识别

实时精确位置定位车辆违停、超速、轨迹管理车辆路线管理、排班管理数字式电子地磅

红外对射感应核心应用功能规划-智慧物流车位状态车牌识别暴力分拣人员检测装载率识别业务状态监测作业效率监测节能减排绿色物流物流车辆线上预约，流程

审批，下发人员车辆信息红外对射感应后车牌识别核心应用功能规划-管理运营指挥中心构建工厂全局掌握，洞察细节，由物到数的指挥中心数字化企业运行指挥中心车辆

能源总览园区服务宿舍核心应用功能规划-管理运营指挥中心

|环境监测通过传感器实时监测工厂内风速、水位、温度湿度、水质、土壤、负氧离子、噪音、粉尘、空气等环境指标。可将空气质量、温湿度、天气等数据通过信息屏、手机向工厂企业公布，公众可以及时了解环境优良程度。将气温差异变化、水量变化、空气质量骤降等监测数据通过短信温馨提醒推送给工厂内部人员。实时监控工厂生态环境，开展环境保护，确保管理人员提前发现、及时处理环境污染。等吸清新3.7m未来三天天气水位PM25度(gm')5μg/m³负乳调子浓度(个/cm²)实时水温环境实

妖

气空气质量温发45%价值广域网区基于SD-WAN

技术实现安全、高可用，业务按需调

度，外联单位快速接入√

办公、生产、安防、外联四网隔离√

工

厂

网

络

基

于SDN

VxLAN技术实现大二层架构√

策略随行、网随人动，同时实现全网无线覆盖√

基于角色进行网络规划和地址分配，实现生产、营销、办公

等多种专网逻辑隔离，减少投资成本√

工厂网络自动化配置上线，减少部署和运维成本

√

无线、有线深度融合，统一平台管理终端准入安全◆

目标·

江北基地与数据中心私有云、公有云、异地股份分支、外联单位安全稳定互联互通·

对内、对外安全、可靠、统一·

随时随地一致性的办公体验·

支持工业互联网的扩展◆

策略·

统一规划，发布标准、分布实施；·

基础网络覆盖工厂所有工厂及零部件公司；·

工厂骨干弱电管道全厂覆盖，且多路由方式；·

工厂互联网出口统一纳入工厂中心机房，不设立出口，且统一采用超融合架构支撑业务，降低维护及投资总成本；3

3

家

零

部

件

厂

等

外

联单

位瞬

。

眼

眼SD

-WANinternet基础网络总体架构设计建立SDN

网

络，实现用

户A、B

移动

位

置

，IP

地

址不变，策

略随行、网

随人动公

共异

地

股

份

分

支眼俊生

产

区数

据

中

心

(

本

地

)公有云

云资源核心区奇

瑞

大

云安防区眼运

管

区域

网

区工控网MPLS工控安全防护体系工控安全保障体系工控安全管理体系

工控安全技术体系工控安全防护体系等级保护2.0、工业控制系统信息安全防护指南、

工业控制系统安全指南工业生产网络安全技术方案其他床用系统

数拥库历出数测库车间核心交换机焊轴车间工业兀余环网mmx

城

机交nc遵循等级保护2.0、工业控制系统信息安全防护指南，构建工控安全防护体系，通过工业生产网络安全技术方案实施，提升标准工厂工业生产网络安全整体防御能力，保障标准工厂的稳定生产。工控安全响应体系工控安全监测体系安全管理中心安全计算环境安全区域边界安全通信网络安全物理环境安全运维管理安全建设管理安全管理人员安全管理机构安全管理制度工业网络安全设计其风通体眼

置情盛管理慧然情国光产着处具理事官中情博数酬采集监

控

白名中国办公C四umh总

体

策

略

：工厂集团中心机房不在新建，采用利旧现有城北机房及租赁城东运营商机房工厂级数据中心机房，采用当地工厂自建，面积在500平左右，满足产线智能制造生产执行系统及安防辅助系统，并承载工厂网络核心及接入。工厂数据中心智能化设备，采用超融合架构，简化智能化架构并利于随着业务增长而扩容，降低投资总成本稳定安全，保障工业级别生产业务基础管理大数据分析产品质检及工艺改进共享

备份存储

存储产品

产品

产线故障良率

检测及简化管理，统一纳管异构ICT资源管理

管理采集

监控

分类管理轻量节约，减少总体管理运营开销智慧工厂数据中心设计(工厂级)产线管理工厂级数据中心人员

门禁

考勤开发管理消防

广播AGV

管理车辆

管理开发测试其他业务消费管理方法论信息安全5G+

智能制造智能化大数据覆盖从评估到落地的智能制造实施方法论

(PPPT-People

ProcessPlatform

Tool)国内汽车行业首家通过ISO

27001信息安全管理体系认证的主机厂联合中国联通实现江苏省首家5G技术在工业制造领域的落地3D/AR/MR

技术运用于全工序仿真，实现研发制造紧密集成大数据、Al人工智能，在汽车行业率先应用Supplement:chinaunicom中国软通智智

能

化

工

厂CJLR位置发生的原因是什正在发生什么观察见证可见性能

制

造未来会发生什么做好准备预测性智

能

化

工

厂如何实现自我响应自我优化适应性智能化工厂在制造过程中能进行

智能活动，诸如分析、

推理、判断、构思和

决策等扩大、延伸和部分地

取代技术专家在制造

过程中的脑力劳动制造自动化扩展到柔

性化、智能化和高度

集成化·传感器获取大量数据

节点并记录完整的事件和状态·使用工程知识基于数

据进行RCA来解释数

字孪生的交互，并生

成认知洞察·语义链接和数据汇集为复杂和快速决策提

供过程认知·

此时是人工智能的分

析·将数字孪生投

射到未来场景，

通过对未来的

不同模拟来进

行预测分析·此时是人工智

能的预测Time·基于预测能力开展自动化行为与决策·持续的适应性使企业向智能化系统授权适当决策的能力，以便适应变化多端的经营环境·从单独过程的自动化到多过程、多系统的复杂认知流程自动化工业4.0成熟度模型：从智能化到认知化，智能化是智能制造的基础，按照成熟度模型分析CJLR正处于智能化工厂阶段Value信息化工厂，两化融合·

信息化与工业化融·

产品全生命周期管理智能化工厂，人机交互利用物联网技术和监控技术加强信息管理、服

务高生产过程可控性、减少生产线人工干预以及合理计划排程构建高效、节能、绿

色、环保、舒适的人

性化工厂计算机化·

计算机化提供了智能化的基础。·

很多机器不具·打通系统间信

息壁垒。·

智能化和OT系

统各部分通过

物联网平台和

数据总线实现

实现了连通性备数字接口，

需要升级换代信息化工厂了解认知连接性透明性智能制造及供应链1.

建成覆盖研发、制造、供应链、财务、采购、销售及售后的

SAP

系统，创下了

SAP

中国汽车

行业最佳实践记录。2.

全客户订单生产，满足高端客户需求。

一车一单，单车BOM,

柔性化生产，缩短交付时间。3.

车联网平台集成应用

(RTM)物料需求物料供应商柔性化生产·

一

车

一

单生产计划机器学习与人工智能视觉识别在质检应用智能供应链00-0供应链/自动协调·

透明供应链·

OTD工厂捷豹路虎智能工厂质量管理·

IQIS智能制造车联网平台(RTM)焊装生产涂装生产在产品设计和研发阶段基于数字模型，运用数字孪生技术实现产

品研发智能化在制造工艺阶段运用3DE平台进行工艺仿真和产线规划实现PRR/Process

Card/全工艺文件智能化As

Operated在制造运营和质量监控阶段运用混合现实技术，实现3D模拟装配和

投产培训VNC

实现缺陷在线返修和质量追溯行业示范性-智能化产品设计和开发AS

DesignedAS

BuildData

Security数据安全Asset

Security资产安全Incident

Response

and

Treatment安全事件相应和威胁Physical

and

Environmental物理及环境安全Authentication

Authorization

and

Access

Control权限和访问控制Remote

Access

Security远程访问安全工业互联网行业对标分析◆

5G+MEC物联网安全：通过分布式入侵检测技术和网络切片技术进行物联网平台安全能力提升在数据安全上：部署了数据防泄漏策略及其他终端数据加密措施；DLP(Data

Loss

Protection)◆

智能化应急预案体系：保证关键信息系统在紧急情况下的及时恢复。工厂捷豹路汽车有限公司于2018年9月通过

ISO27001信息安全管理体系认证，成为整车制造行业首家全