DB43-T 2897-2023 竹纤维复合波纹管材技术规范

ICS

91.140.6CCS

43湖 南省 地 方 标 准DB43/T

2897—2023竹纤维复合波纹管材技术规范Technical

specifications

for

bamboo

fiber

compositecorrugated

pipes2023

-

12

-

20

发布

2024

-

-

实施湖南省市场监督管理局

发

布DB43/T

2897— 前言························································································································

Ⅲ1

·····················································································································12

规范性引用文件······································································································13

术语和定义············································································································14

符号和缩略语·········································································································25

·····················································································································36

产品分类与标记······································································································37

管材结构与连接方式································································································

48

技术要求···············································································································69

试验方法···············································································································710 检验规则··············································································································911 标志、运输、贮存

·······························································································

10附录

A（资料性） 原材料的弯曲模量和拉伸强度性能要求················································

11附录

B（资料性） 管材的弯曲模量和拉伸屈服应变性能···················································

12附录

C（资料性） 管材连接方式示意图········································································

13DB43/T

2897— 本文件按照

GB/T

—《标准化工作导则 第

1

部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖南省工业和信息化厅提出并归口。长沙理工大学、国际竹藤中心、湖南省林业科学院、湖南大学、郴州市规划勘察设计研究院有限公司、电规划设计院有限公司。志刚、周志武、丁红军、刘朝伟、曹海军、曾兵、刘影、谭艳忠、陈善情、邹琳、黄茂林、郭敏。IIIDB43/T

2897—1

类与标记、管材结构与连接方式、技术要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。本文件适用于使用温度在

45℃以下的埋地排水、排污和通讯护套管用管材。在对材料的耐化学性和耐温性评价后也可用于埋地工业排水排污管材。2

规范性引用文件文件。GB/T

—2008

1

部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T

—2022

拉伸性能的测定

第

2

部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T

—2012

1

AQLGB/T

2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T

3682.1—2018

塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第

1

部分：标准方法GB/T

6111—2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T

8806—2008 塑料管道系统

GB/T

9647—2015 热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T

14152—2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T

18042—2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T

18476—2019流体输送用聚烯烃管材

耐裂纹扩展的测定

验）GB/T

19278—2018 热塑性塑料管材

、管件及阀门通用术语及其定义GB/T

19279—2003 聚乙烯管材耐慢速裂纹增长

锥体试验方法GB/T

—2009 塑料差示扫描量热法（DSC

6

部分：氧化诱导时间（等温

）和氧化诱导温度（动态

OIT）的测定GB/T

—2019 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第

1

部分：聚乙烯双壁波纹管材GB/T

21873—2008 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范ISO

13968:2008 塑料管道及输送系统

热塑性塑料管材

环柔性的测定（Plastics

piping

andducting

pipes

Determination

ring

）3

术语和定义GB/T

19278—2018

和

GB/T

19472.1—2019

界定的以及下列术语和定义适用于本文件。DB43/T

2897—3.1竹纤维增强聚乙烯复合材料

fiber

polyethylene

以竹纤维作为主要增强材料，与聚乙烯树脂进行混合改性而成的复合材料。3.2竹纤维复合波纹管材

fiber

pipe以竹纤维增强聚乙烯复合材料经挤出成型的波纹管材。4

符号和缩略语4.1 符号下列符号适用于本文件。A：接合长度。DN：公称尺寸。DN/ID：以内径表示的公称尺寸。de：外径。di：内径。dim：平均内径。e：层压壁厚。e1：内层壁厚。e2：承口壁厚。e3：外层壁厚。e4：胶圈连接插口壁厚e4，min：胶圈连接最小插口壁厚e5：胶圈连接承口壁厚e5，min：胶圈连接最小承口壁厚e6：胶圈密封件部位的壁厚e6，min：胶圈密封件部位的最小壁厚e7：承口厚度e7,min：电热熔连接最小承口壁厚L：管材有效长度L1，min：电热熔连接最小插口长度L2，min：电热熔连接最小承口深度L3，min：电热熔连接最小熔接长度L4：胶圈连接接合长度L4，min：胶圈连接最小接合长度SN4.2 缩略语下列缩略语适用于本文件。MFR：熔体质量流动速率（melt

mass-flow

）TIR：真实冲击率（true

impact

rate）a80GB/T

61112018805kg1.0g/10minGB/T

3682.1201820030minGB/T

3930kg/mGB/T

1033.12008n<10mm/24hGB/T

nPE80,SDR11PE100,SDR11800.80MPag0.92MPag500hGB/T

a

DB43/T

2897—BFCCP：竹纤维复合波纹管材（bamboo

fiber

corrugated

pipe）5

5.1 概述生产管材所用的材料应以聚乙烯（PE）树脂为主，以不低于

15％的竹纤维作为主要增强材料，可以加入提高管材加工性能或其他性能所需的材料。5.2 竹纤维增强聚乙烯复合材料竹纤维增强聚乙烯复合材料的性能应符合表

1

的规定。表

1 表

1 竹纤维增强聚乙烯复合材料的性能仅允许使用来自本厂生产的同种管材的清洁回用料。5.4 弹性密封圈弹性密封圈应符合

GB/T

21873—2008

的要求。6

产品分类与标记6.1 分类6.1.1

管材按环刚度进行等级分类见表

2。SN8SN10SN12.52KN/m

1012.5DB43/T

2897—表

2公称环刚度等级表

2公称环刚度等级6.1.2

表示。竹纤维复合波纹管材的标记方法如下：BFCCP 竹纤维复合波纹管材

mm

BFCCP

DB43/T

20237

管材结构与连接方式7.1管材结构7.1.1

圆形管材管材结构如图

1

所示。a）

带扩口管材结构示意图DB43/T

2897—b）

不带扩口管材结构示意图dediee1内层壁厚﹔e3图

1 圆形管材结构示意图7.1.2

多角方形管材多角方形管材结构如图

2

所示。diee1

e3图

2 多角方形管材结构示意图DN/IDｄcm，ｅminｅ1，minｅ3，min

A

min2001951.61.10.9543002942.31.91.3644003922.82.51.6745004903.33.22.0856005883.83.72.4968007854.84.73.011810009855.35.13.1140120011855.35.13.1162130012855.35.13.1184140013855.35.13.1206150014855.35.13.1228DB43/T

2897—7.2 连接方式7.2.1 扩口与管材一次成型的管材的连接方式使用弹性密封圈连接方式。7.2.2 无扩口管材的连接方式采用承插电熔连接方式、承插胶圈密封柔性连接方式和承插密封圈连接方式。参见附录

C。8

技术要求8.1 颜色管材的内外层各自的颜色应均匀一致，为竹纤维本色。8.2 外观与轴线垂直，插口端位于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。8.3规格尺寸8.3.1管材有效长度

L

一般为

，其他长度由供需双方协商确定。长度不准许有负偏差。8.3.2 8.3.2.1 尺寸应符合表

3

的规定。表

3 管材规格尺寸

表

3 管材规格尺寸

单位为毫米8.3.2.2

扩口与管材一次成型的管材的最小承口壁厚e,mine -0.30

）8.3.2.3 无扩口管材的最小承口壁厚

e2,min符合附录

C

要求。2KN/m

SN8GB/T

96472015SN1010SN12.512.5(TIR)/10GB/T

ISO

GB/T

3kg/m

1180GB/T

1033.12008200/min30GB/T

GB/T

NaCl4024168

9.11

10(232)(15

(15

0.05

(15

-0.027

ｄe315

ｄe

630

ｄe(232)(15

(15

0.05

(15

-0.027

DB43/T

2897—8.4物理力学性能8.4.1

管材的物理力学性能应符合表

4

的规定。表

4管材的物理力学性能8.4.2表

4管材的物理力学性能8.4.2管材的其他性能应符合同类产品的国家相应标准规定。管材采用弹性密封圈连接时，应进行系统适用性的试验并符合表

5

的要求。表

5 表

5 系统的适用性要求9.1 状态调节和试验环境除另有规定外，试样应按

GB/T

2918—2018

的规定，公称内径大于等于

600

mm

的管材试样，状态调节时间应不少于

h。9.2 外观检查目测。/mm/kg/mmDN

1.62000DN

2.52000DN3.22000/mm/kg/mmDN8.0500DN12.5DB43/T

2897—9.3尺寸的测量9.3.1按图

1

所示位置，按

GB/T

8806—2008

的规定进行。9.3.2 平均内径按

GB/T

8806—2008

为管材的平均内径。9.3.3 按

GB/T

8806—2008

外层壁厚，读取最小值。9.3.4 承口壁厚按

GB/T

8806—2008

的规定测量承口壁厚，读取最小值。9.4 环刚度按

9647—2015

的规定进行试验，取样时切割点应在波谷的中间。9.5冲击性能9.5.1 管材公称尺寸≤500

mm

时，按

GB/T

14152—2001

的规定取样；公称尺寸>500

mm

时，可切块进行±）mm300±）mm端水平放置在底板上，冲击点应保证为波纹的顶端。9.5.2 试验步骤试验按

GB/T

14152—

的规定进行。实验温度为（0±1,用

V

型托板，落锤质量和冲击高度见表

6。当计划使用地区通常要在-10℃下进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表

7。表

6 落锤质量和冲击高度表

6 落锤质量和冲击高度表

7

落锤质量和冲击高度（适用于℃下进行安装铺设的管材）

14152—2001批量

N样本大小n接收数Ac拒收数

Re2～1520116～25301DB43/T

2897—的图

2

5

9.6 环柔性按

GB/T

—2019

中

8.6

条款的规定进行。9.7 烘箱试验按

GB/T

—2019

中

8.7

条款的规定进行。9.8 密度试验按

GB/T

1033.1—

中

A

法的规定进行，内外壁分别测定，取最大值。9.9 氧化诱导时间试验按

GB/T

—

的规定，内外壁分别测定，取最小值。9.10 蠕变比率试验按

GB/T

18042—2000

的规定。试验条件为（23±2）℃，计算并外推至两年的蠕变比率。9.11 耐化学介质腐蚀取环向长度为

mm量

3

段，分别置于

5％、40％H24、％NaOH

溶液中，溶液温度保持为

23±2℃，浸泡

168

h

后取出，用自来水冲洗干净，目测试样的颜色、外观等。9.12 系统的适用性按

GB/T

—2019

C

的规定进行。10

检验规则10.1 组批同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，管材公称尺寸≤

时，每批数量不超过

60

t，如生产数量少，生产期

7

天尚不足

60

t，则以

7

天产量为一批；管材公称尺寸＞500

t

t10.2 出厂检验10.2.1

8.1、、8.3

和表

4

中的环刚度、环柔性、烘箱试验和氧化诱导时间。10.2.2、

和

中除层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚外检验按

GB/T

2828.1—2012

进行抽样，采用一次正常抽样方案，取一般检验水平

I

，接收质量限（），抽样方案见表

8。表

表

8抽样方案

单位为根批量

N样本大小n接收数Ac拒收数

Re26～9050191～812151～1312281～2023501～120032341201～320050563201～100008078DB43/T

2897—表

8 抽样方案（续）10.2.3

表

8 抽样方案（续）10.2.3

抽样检查合格的样品中，随机抽取样品，进行

8.4

中的环刚度、环柔性和烘箱试10.3 型式检验型式检验项目为第8章条到8.4若有以下情况之一时，应进行型式检验:a）

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）

结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c）

产品停产一年以上后恢复生产时；d）

出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。10.4 判定规则8.1、

和

8.3

中除层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚外，任一项不符合表

8

的规定时，判该批为不合格。

中的层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚，8.4

中的环刚度、环柔性和烘箱试验有一项达不到指标时，在按

抽取方案抽取的合格样品中再抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，判该批为不合格批。11

标志、运输、贮存11.1 标志11.1.1 产品上应有下列永久性标志:a）

按

6.2

规定的标记；b）

c）

℃下安装铺设的管材应标记一个冰晶（

*

）的符号。11.1.2

产品上应注明生产日期。11.2 运输产品在装卸运输时，不应受剧烈撞击、抛摔和重压。11.3 贮存管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不应超过

4

m，远离热源，不应曝晒。10MPa800GB/T

93412008MPa20.7GB/T

1040.22022DB43/T

2897—附

录A(资料性)原材料的弯曲模量和拉伸强度性能要求符合本文件竹纤维增强聚乙烯复合材料的弯曲模量和拉伸强度性能要求见表

A.1。表表

A.1竹纤维增强聚乙烯复合材料原材料的弯曲