2023年通信电子计算机技能考试-光盘生产考试历年参考核心考点荟萃附答案

（图片大小可任意调节）2023年通信电子计算机技能考试-光盘生产考试历年参考核心考点荟萃附答案第一卷一.参考题库(共20题)1.注塑机合模声特别大，且生产的白片像透明时应查看什么？2.注塑机不排料如何处理？3.甩胶碗噪音大如何调整？4.通知停电，操作员应做哪些工作？5.大Mask边缘有划伤怎么办？6.如何调整OD？7.8.0的两个下胶手有一个下胶量不足是什么原因？8.注塑机停机后开机排料应达到什么状况才可以开机？9.刻录光盘片有几种？10.更换注塑机润滑油应注意什么？11.简述OD的调整有哪些类型？12.如果注塑出的白片被机械手吸嘴抓偏，会造成什么现象？13.如何调整成品片翘曲？14.8.0线烘炉螺杆不运行应先检查什么？15.简述成品片在线翘曲问题。16.怎样解决PO=1？17.旋涂机手臂不动作如何处理？18.简述白片中心孔毛口产生的原因。19.简述水纹的调整方向。20.简述印刷面气泡调整。第二卷一.参考题库(共20题)1.如何调整洗边？2.P15手爪如何调整？3.机械手不吸盘片应如何处理？4.烘炉Arm手臂放片不好，如何调整？5.成品片穿透率太大，如何调整？6.如何校正压胶手？7.溅镀机抽不上真空有几种可能？8.OD值突然发生较大的变化，应检查哪几方面？9.水口粉碎机不吸水口，主要原因有哪些？10.简述柯达标准的概念。11.简述太阳花的调整。12.如何清理溅镀机？13.Singulus后段HS2手臂不动作，驱动器报警如何处理？14.如何更换UV灯（8.0）？15.简述开注塑机的注意事项。16.简述“彗星”的调整方法。17.设备进行保养时，操作员应该做些什么？18.当设备停机时（超过24小时），操作员应怎样维护设备？19.如何判定染料片洗边是否完美？20.干料机不上料因素有哪些？第三卷一.参考题库(共20题)1.简述恒温恒湿机对旋涂的影响及注意事项。2.当旋涂机报警冷却梁输入arm手放碟出错怎么调整？3.对于pick手不取片时就注意什么？4.P15手扑如何调整？5.简述粘合压胶的调整。6.后段进胶后应怎样的？7.简述光盘生产对生产线外部基本要求。8.简述染料纹的调整。9.当旋涂机接片手往冷却梁输入arm1手放片不正时，应如何调整？10.Pick6在检测仪上不取片怎么办？11.甩胶碗有异响怎样处理？12.简述外边缘飞边的处理方法。13.当旋涂第二机械手不取片应检查什么？14.如何调整白片厚度差？15.两片粘合时，没有静电会产生什么效果？16.如何调整胶层厚度？17.保压的作用是什么？18.机械手取片困难如何处理？19.胶系统中间桶吸不上胶应先检查什么？20.注塑机停机24小时后操作员应做什么？第一卷参考答案一.参考题库1.正确答案:注塑机合模声特别大，且生产的白片像透明时应查看模温机温度是否正常。2.正确答案:看料斗内是否有料，若有，清除螺杆内所卡的料。3.正确答案:甩胶碗上的转盘如果太紧，会影响动平衡，产生噪音。因此，上甩胶碗的转盘不宜太紧，后动旋转无声即可。4.正确答案:应将生产线停止运行，将模具合上，模温机降温，关闭电源，旋涂段关闭电源，溅镀机泄真空及关闭电源，后段清线后关电源。5.正确答案: ①校正PA； ②校正SA； ③检查TAB10和TAB11托盘； ④更换Mask。6.正确答案:增加1、2段时间，增加2段转数，下染料手臂速度可使OD变大，减小3段加速度可使OD变大，反之则变小。7.正确答案:不足的一侧应该是使用桶到大胶阀管路堵塞。一般为下胶管与加热器连结处。8.正确答案:看到PC料透明、没有气泡（只有少许几个大气泡）。9.正确答案: 有两种，它们分别是： CD-R盘：只能写入，不能删除旧资料。盘片较便宜。 CD-RW盘：可以写入也可以把旧资料删除再次写入新的数据。CD-RW盘片较贵（大约是CD-R的10倍）。10.正确答案:应该注意将新油桶口处的空气排尽，以免换上新没时泵不上油。11.正确答案: （1）2V增加，则OD升（头比较明显）； （2）2T增加，则OD升（平等上升）； （3）3a降低，则OD升（尾上升比较明显）； （4）摆臂速度降低则OD下降； （5）温度降低则OD下降。12.正确答案:会有机械手吸嘴的痕迹，造成旋涂中孔不圆。13.正确答案: 调整PC料射速、start位、1V、2P压力、3P压力、4P压力、时间及压力改变量，碟片厚度、模具吹风、穿透率。 PC料射速小一些，start位大一些，可使maxpress变小，有利于翘曲。2P压力、3P压力、4P压力大小要设置合理，厚度不宜太大与太小，一般以590±10μm为宜，脱模要好，而且要稳定，穿透率在不超标的情况下，大一些有利于TT。14.正确答案:看烘炉的两个出碟手是否停在准备取碟位置。15.正确答案: （1）清理甩胶pin； （2）清理UVpin； （3）调整A侧白片RT、TT； （4）调整B侧白片RT、TT。16.正确答案: 染料的活性组分降低，做好燃料的回收，防止染料的氧化。 降低OD，打磨或更换母盘，降低动静模的模温，检查染料更换时是否整桶更换。17.正确答案: （1）手臂做home回原点；关闭控制手臂空开，做home。 （2）关闭PLC，重新做原点。18.正确答案:冲切中心孔时，盘基的温度不正确或参数设置不当；白片的厚度过厚。19.正确答案: （1）降低模温，延长冷却时间； （2）开合模速度； （3）塑化位置的改变，以及合模力的变化（1~5P）； （4）适当调整动静模的吹风及延迟。20.正确答案: （1）调整静电值； （2）调整下胶手的位置（下胶半径大小）和下胶量； （3）检查压胶手臂是否水平； （4）调整Bonding三段的位置； （5）Bonding的松紧、快慢、延时的设置； （6）调整吹气量； （7）白片是否有飞边； （8）在不影响中心孔的情况下，适当地增大3段甩胶速度和时间。第二卷参考答案一.参考题库1.正确答案: ①调整洗边正角压力； ②调整下料阀； ③调整针头与盘片的位置和角度； ④增大1段速度； ⑤增大二段时间； ⑥检查Mask。2.正确答案:将后段清空，关闭电源，用六角将手爪卸下，用成品片试验手爪松紧度，用六角和尖嘴钳调整中间锁紧螺丝，松紧度适中即可。3.正确答案:先检查吸嘴是否损坏，再看机械手有没有真空。如果有，调整机械手手位，再看与其关联的传感器信号是否正确。4.正确答案:用12#呆扳手和大力钳，调整Arm的放片位置，观察角度是否正确，如果放片在螺杆齿的前或后，就要调整Arm手臂地座地位置。松开地脚螺栓，调整前后位置，观察放片位置是否偏、或前或后，正确时锁紧地脚螺栓。5.正确答案:成品片穿透率太大，应增加溅镀厚度。6.正确答案:先将压胶手头上的螺丝松开，用校正盘校正水平，校正后再将固定压胶手的螺丝松开，用校正盘校正对中。7.正确答案: （1）检查气管是否有漏气； （2）清理PA、SA与主仓接触部位； （3）检查真空泵油位情况； （4）关闭程序，关闭电源，重新开机。8.正确答案: （1）是否更换或添加染料； （2）旋涂室的温、湿度是否有明显变化。9.正确答案: （1）吸料管有堵水口地方； （2）吸料管与粉碎机接着堵死； （3）粉碎机切刀卡死水口过多。10.正确答案: （1）白片沟槽的深度和形状必须好； （2）低模温较好； （3）较大start和较小的1V保证复制率； （4）OD应比较平，头尾差距较小。11.正确答案: （1）增加下料量； （2）降低一段、二段转速； （3）减小摆臂速度，增加等待时间； （4）调整染料泵压力。12.正确答案:将溅镀机打到OFF状态，卸下MASK和靶材，将绝缘套用小刀清洁干净，再用酒精清洁PA、SA与主仓接触部位，最后安装好靶材和MASK，用吸尘器吸干净即可。13.正确答案:关闭驱动器电源，关闭主电源，重新启动后正常。14.正确答案:将UV灯控制电关掉，拆下UＶ灯的防护罩，用专用工具拆下旧UV灯，戴上专用手套，将新UV灯管小心装入UV灯座上，不能将UV灯管弄脏或粘上异物、手纹等，这样会影响干燥性能，然后装上UV灯罩，给电、初始化，检查灯是否能正常工作，然后开机。15.正确答案: （1）模温是否达到设定值； （2）模腔内是否有异物； （3）母盘真空是否正常； （4）机械手是否在自动状态； （5）是否清洁炮嘴； （6）排料是否充分。16.正确答案: （1）染料是否剩余过多； （2）中孔切的是否光滑； （3）水口拉丝是否过长； （4）下料量是否过少； （5）回吸量过大。17.正确答案:清洁注塑机废油；清洁染料抽风管路和回收管路；清洁甩胶抽风管路。18.正确答案: （1）首先将注塑机内的润滑残油清洁干净； （2）旋涂室内机台表面污迹擦干净； （3）将旋涂碗、洗边碗抽风管路疏通清洁。19.正确答案:取出一张刚进烘炉的碟片在光源下旋转360°观察，碟片最外1mm内无任何缺陷且无色透明即可。20.正确答案: （1）没给电或真空泵不工作。 （2）设置不对。 （3）没有驱动。 （4）滤芯堵塞造成真空不足。 （5）真空管路堵塞造成真空不足。第三卷参考答案一.参考题库1.正确答案: （1）有利于旋涂室内恒定的温湿度； （2）恒温恒湿机可以用来调整OD； （3）不太受外界环境影响； （4）其本身为第二段的温度应比第一段温度高5~1℃。（因需先加热后才向旋涂室供风）； （5）恒温恒湿机循环水是否正常。2.正确答案:观察是否为arm手臂放片不正，是则调整arm手臂，不是调整看碟光纤。3.正确答案:首先检查吸咀情况，机械手的位置是否对中，手动开真空查是否有真空。4.正确答案:将盘片套在P15手指上，把手指打开OPEN状态，调整顶丝使后指张开松紧适度，锁紧顶丝即可。5.正确答案: （1）胶温应当适当（太热流动性会增强）； （2）合理的静电施加； （3）粘合手速度和时间配合一致； （4）压胶手平衡度。6.正确答案:首先将下游线bypass，然后对各个导柱进行清洁，擦拭各托盘上的残胶。7.正确答案: （1）水温：12℃，水压：0.4~0.8MPa； （2）氩气的压力：0.2MPa； （3）压缩空气：0.6~0.8MPa； （4）模温机水压：0.1~0.5MPa； （5）压缩空气不否含水和油； （6）环境的温湿度：23℃。8.正确答案: （1）旋涂回吸； （2）增大下料量、时间； （3）提高一段、二段转速； （4）回料管是否堵塞。9.正确答案: （1）首先调整接片手与arm1手的对中，在arm1手上放一碟片，接片手的四个吸咀均在碟片堆积环内且距中孔基本0距。 （2）其次调整第一机械手与接碟手放碟位置及对中。10.正确答案:用盘片感测一下传感器信号（关掉PLC重新开启做初始化）。11.正确答案: 一般甩胶碗有异响多数是上下同转不好造成的。所以要校正同轴： （1）拆下甩胶碗，再将甩胶托盘拆下。 （2）将固定甩胶轴的四个螺栓松开一些，然后放一张成品废片，手动在高速（80000）下旋转，边转边紧固螺栓，直到没有异响为止。装上托盘，再手动旋转直到无异响为止。 （3）如果还有异响，重复上述过程。 （4）完成后，装好各个部件，将转速调到正常转速。12.正确答案: （1）注塑速度； （2）塑化位置； （3）合模力及时间的配合（2P的时间和力、3P的力）； （4）适当调整模温； （5）清洁或更换放气环。13.正确答案:检查吸咀的情况；检查真空度；检查注塑机械手到第二机械手的位置。14.正确答案:将盘片在basler检测仪上测出厚度差及厚度偏差，做好标记，再看母盘在模具上的位置，然后将薄的地方所对的tiebar松开一些，再打出白片，没厚度差（tieba