浙江华诺化工有限公司-皂粒生产线技改项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）建设单位（盖章）：浙江华诺化工有限公司编制日期：2021.06中华人民共和国生态环境部制 1 11 48 60 77 78 79 81 82 83 84 85 86 87 89 91 93 116 118 120 126 171 1721技术改造首次申报项目案）部门（选填）/5否是：无无无无21.《德清县“三线一单”生态环境管控方案》符合性分析表1-1项目“三线一单”生态环境分区管控三线一单有关要求本项目情况符合性生态保护红线生态红线划定范围内属于禁止开发区域。本项目所处位置不涉及生态保护区，不触及生态保护红线。符合环境质量底线大气环境质量底线目标到2020年，全市PM2.5年均浓度达到35.0µg/m3，O3污染恶化趋势得到遏制，空气质量优良率达到80%以上；全市二氧化硫、氮氧化物以及挥发性有机物的排放量较2015年分别下降24%、24%、35%以上。到2025年，全市PM2.5年NO2、CO稳定达到国家环境空气质量二级标准要求，O3浓度达到国家环境空气质量二级标准，空气质量优良率达到85%以上。到2035年，全市大气环境质量进一步完善。2020年德清县城大气基本污染物的年均浓度和相应百分位数24h平均或8h平均质量浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求，项目所在区域属于城市环境空气质量达标区。企业采取本环评提出的相关污染防治措施后，废气可实现达标排放，项目实施后能维持区域环境质量现状。符合水环境质量底线目标到2020年，全国水环境质量进一步完善，国家目标责任书中13个地表水考核断面水质稳定达到考核要求，全市市控及以上地表水断面满足功能要求比例力争达100%（即Ⅲ类水以上断面比例达100%），氨氮、总磷浓度较2015年进一步下降，县以上城市集中式饮用水源地水质达标率保持100%。到2025年，全国水环境质量总体改善，市控重点河流水生态系统功能基本恢复，县控以上考核断面全面恢复水环境功能，其水质达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的相关标准。到2035年，全市水环境质量全面改善，水生态系统实现良性循环。本项目所在区域为水环境质量达标区，企业废水主要为水环泵废水、物料泵废水、软水制备废水、废气处理喷淋废水、场地初期雨水和员工生活污水，废水收集后经厂区污水站处理后部分回用，其余达纳管标准后纳入市政污水管网。因此，本项目废水对周围地表水基本无影响，能维持区域水环境质量现状。符合土壤环境到2020年，全市受污染耕地安全利用率达到92%，污染地块安全本项目采取相应的废气、废水处理措施后，能够达符合3风险防控底线目标利用率达到92%以上。其中，德清县、安吉县、吴兴区受污染耕地安全利用率达到92%，污染地块安全利用率达到92%以上；长兴县、南浔区受污染耕地安全利用率达到93%，污染地块安全利用率达到93%。标排放，罐区设有围堰，围堰内部及罐区地面防渗发生泄漏时不会对周边土壤环境产生影响，土壤环境污染风险可控，区域土壤环境质量能维持现状。资源利用上线能源(煤炭)资源利用上线目标到2020年，湖州市能源需求总量为1299万吨标煤，天然气占一次能源消费比重提到10%左右，非化石能源提高到18%左右，万元GDP能耗下降18.5%（即0.47吨标煤/万元）。本项目生产使用的能源为电能及商品蒸汽，不涉及煤炭使用，符合区域能源资源利用相关要求。符合水资源利用上线目标到2020年，湖州全市用水总量、工业和生活用水总量分别控制在19.70亿立方米和6.90亿立方米以内，万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量分别比2015年降低29%和23%以上（即55.9立方米/万元和26.6立方米/万元），农田灌溉时有效利用系数提高至0.630以上。本项目用水由当地给水管网供给，生产用水部分取用河水，已获得取水证，符合区域水资源利用相关要求。符合土地资源利用上线目标到2020年，湖州全市耕地保有量不少于14.71万公顷（220.64万亩），永久基本农田保护面积不少于12.00万公顷（180.00万亩标准农田保护面积不少于9.01万公顷。到2020年，湖州市建设用（143.89）以内，城乡建设用地规模控制在7.67万公顷以内，城镇工矿用地规模控制在3.37万公顷以内；湖州市人均城镇工矿用地控制在130平方米以内，万元二三产业增加值用地量控制在38.60平方米以内。本项目利用企业现有厂区工业用地，符合区域土地资源利用相关要求。符合生态环境准入清单空间布局约束除化工集中区和县域内现有三类企业搬迁外（搬迁不新增排放总量），禁止新建其他三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。土壤污染重点监管单位新（改、扩）建项目用地应当符合国家或地方有关建设用地土壤风险管控标准。对照管控方案中的工业项目分类表，企业现有项目属于“119、日用化学品制造（肥皂及洗涤剂制造中的以油脂为原料的肥皂或项目。本次对企业现有项目水解蒸馏工艺进行技改，符合空间布局约束。符合污染实施污染物总量控制制度，严格本项目总量控制因子为符合4物排放管控执行地区削减目标。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业集聚区“零直排区”建设，所有企业实现雨污分流，现有工业集聚区内工业企业废水必须经预处理达到集中处理要求，方可进入污水集中处理设施。CODCr、氨氮、工业烟粉尘、挥发性有机物，其中工业烟粉尘和挥发性有机物在原环评核定的总量范CODCr和氨氮分别新增7.254t/a和0.725t/a，需按1：1.5的量在湖州市公共资源交易中心交易获得，以满足总量控制要求。本项目在落实本评价提出的各项环保措施后，“三废”均能达标排放，项目实行雨污分流，废水经厂区污水站处理达标后纳管（部分回用）。厂区进行地面防渗硬化处理，避免对土壤和地下水造成污染。环境风险防控严格控制石油加工、化学原料和化学制品制造、医药制造、化学纤维制造、有色金属冶炼、纺织印染等项目环境风险查。定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区应急预案和风险防控体系建设，防范重点企业环境风险。本项目按相关规定落实环境风险防控措施后，环境风险可控。符合资源开发效率推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。项目污水站设置中水回用符合清县“三线一单”生态环境分区管控方案》和《湖州市“三线一单”生态环2.《太湖流域管理条例》符合性分析本项目与《太湖流域管理条例》(中华人民共和国国务院令第6045序号有关要求本项目情况符合性1禁止在太湖流域饮用水水源保护区内设置排污口、有毒有害物品仓库以及垃圾场。本项目所在区域不涉及太湖流域饮用水水源保护区。符合2排污单位排放水污染物，不得超过经核定的水污染物排放总量，并应当按照规定设置便于检查、采样的规范化排污口，悬挂标志牌，不得私设暗管或者采取其他规避监管的方式排放水污染物。本项目废水经厂区污水处理站处理达到纳管标准后由德清县钟管镇污水处理厂（钟管科亮环保科技有限公司）集中处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准后排放。企业按照要求设置规范化排污口。符合3禁止在太湖流域设置不符合国家产业政策和水环境综合治理要求的造纸、制革、酒精、淀粉、冶金、酿造、印染、电镀等排放水污染物的生产项目，现有的生产项目不能实现达标排放的，应当依法关闭。本项目不属于上述产业。符合4在太湖流域新设企业应当符合国家规定的清洁生产要求，现有的企业尚未达到清洁生产要求的，应当按照清洁生产规划要求进行技术改造，两省一市人民政府应当加强监督检查下列行为一）新建、扩建化工、医药生产项目二）新建、扩建污水集中处理设施排污口以外的排污口三）扩大水产养殖规模。本项目为日用化学品制造企业的技改项目。符合5太湖岸线内和岸线周边5000米范围内，淀山湖岸线内和岸线周边2000米范围内，太浦河、新孟河、望虞河岸线内和岸线两侧各1000米范围内，其他主要入太湖河道自河口上溯至1万米河道岸线内及其岸线两侧各1000米范围内，禁止下列行为一）设置剧毒物质、危险化学品的贮存、输送设施和废物回收场、垃圾场二）设置水上餐饮经营设施三）新建、扩建高尔夫球场四）新建、扩建畜禽养殖场；（五）新建、扩建向水体排放污染物的建设项目六）本条例第二十九条规定的行为。已经设置前款第一项、第二项规定设施的，当地县级人民政府应当责令拆除或者关闭。本项目不属于太湖岸线内和岸线周边5000米范围内、淀山湖岸线内和岸线周边2000米范围内、太浦河、新孟河、望虞河岸线内和岸线两侧各1000米范围内、其他主要入太湖河道自河口上溯至1万米河道岸线内及其岸线两侧各1000米范围内。符合6太湖流域新建污水集中处理设施，应当本项目不属于污水集中符合6符合脱氮除磷深度处理要求；现有的污水集中处理设施不符合脱氮除磷深度处理要求的，当地市、县人民政府应当自本条例施行之日起1年内组织进行技术改造。处理设施。3.《关于落实＜水污染防治行动计划＞实施区域差别化环境准入的指导根据环环评〔2016〕190号《关于落实＜水污染防治行动施区域差别化环境准入的指导意见》：“长江三角洲地区，落实《长江制，防范和治理江、湖富营养化。严格沿江化环境风险防范措施。”），4.《浙江省人民政府关于印发浙江省打赢蓝天保卫战三年行动计划的通排放限值。”7污染物排放限值”，厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度达到《挥5.《关于印发<湖州市打赢蓝天保卫战2020年度实施方案><湖州市年度实施方案><湖州市2020年打赢蓝天保卫战工作考核办法>的通知》：“强化过程控制和末端治理的全过程治理水平，VOCs排放全面执行大气污染物特别排放限值。加强废气收集，除安全因素外全部采用密闭收集方式，完成4家企业泄漏与修复（LDAR）。提升废气末端治气水平，针对溶剂型VOCs废气禁止新增光催化氧化、UV光解工艺，已安装的现有企业逐步淘汰；不鼓励使用催化燃烧、蓄热燃烧、沸石转轮浓缩、RTO等高效处理技术。”本项目脱气、水解、蒸馏、蒸发废气采取“水环泵吸收+二级碱洗+除沫＋活性炭吸附”，储罐废气及油脂混合废气采取“一级碱洗＋除目符合《关于印发<湖州市打赢蓝天保卫战2020年度实施方案><湖州6.《关于印发<德清县打赢蓝天保卫战2020年度实施方案>的通知》要根据德治气办发〔2020〕1号《关于印发<德清县打赢蓝天保卫战8提升废气末端治气水平，针对溶剂型VOCs废气禁止新增光催化氧化、UV光解工艺，已安装的现有企业逐步淘汰；不鼓励使用等离子、单纯蓄热燃烧、沸石转轮浓缩、RTO等高效处理技术。”本项目脱气、水解、蒸馏、蒸发废气采取“水环泵吸收+二级碱洗+除沫＋活性炭吸附”，储罐废气及油脂混合废气采取“一级碱洗＋除7.《〈长江经济带发展负面清单指南（试行）〉浙江省实施细则》要求建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目。”（1）建设项目应当符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用（2）排放污染物应当符合国家、省规定的污染物排放标准和重点9（3）建设项目还应当符合国土空间规划、国家和省产业政策等要求本项目位于湖州市德清县钟管镇环城南路39号，根据建设单位提本项目不属于《产业结构调整指导目录(2019年本)》“四性五不批”要求符合性分析建设项目环境保护管理条例符合性分析是否符合建设项目的环境可行性根据分析，项目建设将对环境产生一定影响，但通过实施环评提出的各项防治措施，各污染物均能达标排放符合环境影响分析预测评估的可靠性//环境保护措施的有效性项目针对废气、废水、固废等污染物采取了有效的环境保护设施，各污染物可稳定达标排放符合环境影响评价结论的科学性环境影响评价结论符合相关导则及标准规范要求符合五不批（一）建设项目类型及其选址、布局、规模等不符合环境本项目位于湖州市德清县钟管镇环城南路39号，项目用地性质为符合审批原则保护法律法规和相关法定规划工业用地，项目类型及其选址、布局、规模等符合环境保护法律法规和相关法定规划（二）所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准，且建设项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求本项目所在区域属于城市环境空气质量达标区，企业采取本环评提出的相关污染防治措施后，废气可稳定达标排放，项目实施后能维持区域环境质量现状；本项目所在区域为水环境质量达标区，项目废水经厂区污水站处理达标后纳入市政污水管网，不直接向周边水体排放，不会影响区域水环境质量现状符合审批原则（三）建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放达到国家和地方排放标准，或者未采取必要措施预防和控制生态破坏本项目采取的污染防治措施均能确保污染物排放达到国家和地方排放标准；本项目不涉及生态破坏符合审批原则（四）改建、扩建和技术改造项目，未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施本项目对企业原有项目存在的环境问题提出了有效的整改措施符合审批原则（五）建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评价结论不明确、不合理。项目基础数据、废气及废水处理方案等均由建设单位提供，环评报告按照报告表编制技术指南进行编制，结论明确、合理符合审批原则建设内容浙江华诺化工有限公司是一家专业生产日化洗涤产品的企业，为进一步提升要求，水的再循环量大幅减小，每天污水处理量约700吨，为减少污水排放量，），之内；此外，拟在污水站北侧空地处新建洗涤剂车间（原洗涤剂车间用作皂块成本次技改项目不增加产品种类及产能，技改前后3.主要原辅材料消耗本次技改项目主要增加了废气处理用活性炭和废注：初期雨水年产生量为5410.2t/a，平均一天产生量为16.4t。本项目厂区平面布置详见附图2。厂区中间为道路，道路西侧自北向南为新建洗涤剂车间（含存放片碱的危化品仓库）、污泥房、污水处理站、危废仓库、脂储罐、液碱储罐）；道路东侧自北向南为办公楼、1#皂块车间、3#成品仓库、4#成品仓库、中和成型车间（包含双氧水储存区）、成品甘油储罐区、中转区、循环水池、中控室、水解蒸馏车间、机修间、混合油脂中转区、脂肪酸储罐区、应急池、雨水池；厂区南侧洋溪港边设有企业自备码头类别名称位置及功能主体工程水解蒸馏车间原有，厂区东南侧，进行油脂水解，脂肪酸、甘油蒸馏工艺中和成型车间原有，厂区东侧，进行脂肪酸中和、皂基成型工艺、皂粒包装洗涤剂车间本次技改内容，拟从3#成品仓库东侧调整至污水站北侧，进行洗涤剂的生产油脂配置车间原有，厂区西南侧，用于原料油脂的预处理（水洗、沉淀、混合）甘油压滤车间原有，厂区西南侧，用于甘油压滤皂块车间原有，共2间，1#位于厂区东北侧，2#位于厂区西南侧，用于生产皂块包装车间原有，位于厂区西侧，用于皂块包装辅助工程办公楼原有，共3F，厂区北侧，日常办公科研楼原有，共2F，油脂配置车间北侧，用于实验、研究等机修车间原有，位于应急池旁中控室原有，厂区东南侧食堂原有，污水站南侧储运工程仓库原有，共有4间成品仓库（用于存储皂粒、皂块等成品），1间原料仓库（用于存储活性白土、氯化钠等一般原辅材料）罐区原有，其中油脂储罐区、液碱储罐区位于厂区南部码头西侧，脂肪酸成品储罐区位于厂区南部码头东侧，盐酸储罐区位于脂肪酸中转车间内，成品甘油储罐区位于科研楼东侧脂肪酸中转车间原有，位于油脂配置车间西侧混合油脂中转区原有，位于机修车间西侧中转区原有，位于水解蒸馏车间北侧，用于甘油中转危化品仓库本次技改随着洗涤剂车间从3#成品仓库东侧调整至污水站北侧，危化品仓库也从原洗涤剂车间内调整至新洗涤剂车间内，用于储存片碱双氧水储存区原有，位于中和成型车间内东北侧码头原有，泊位数量1个，靠泊船型300吨级，岸线长80米，码头长45米，主要运输油脂、液碱两种原物料公用给水依托现有市政给水管网，用水量约151856t/a，其中河水取用125357t/a工程排水依托现有雨、污分流排水体制供电依托现有市政供电系统高压蒸汽依托现有市政管道供汽（由浙江升华拜克生物股份有限公司提供）环保工程废气原有废气治理工程：①油脂储罐废气、脱气、水解、蒸馏、蒸发废气：水环泵吸收+二级碱洗＋除沫＋活性炭吸附后经45m高1#排气筒排放(设计风量5000m3/h)；②皂粒粉尘：经二级旋风+布袋除尘器处理后通过15m高2#排气筒排放(设计风量2500m3/h)；③废水处理恶臭：经等离子+碱喷淋处理后由8m高3#排气筒排放（设计风量2000m3/h）；④实验废气：实验废气经通风橱收集后，经专门的通风管井至科研楼屋顶排放；⑤食堂油烟：食堂油烟经油烟净化器处理后引至所在建筑屋顶排放。本次技改针对现有项目存在的环保问题提出的废气整改措施：①废水处理站3#排气筒高度由8m增至15m；②油脂配置车间油脂混合废气及油脂储罐废气、盐酸储罐废气：一级碱洗＋除沫＋活性炭吸附后经17m高4#排气筒排放(设计风量1500m3/h)。废水原有废水处理工程：①生活污水、生产废水及初期雨水经厂区污水站处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准后，部分回用于水环泵补充水（回用率约5%其余纳入市政污水管网，由德清县钟管镇污水处理厂（钟管科亮环保科技有限公司）集中处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后外排；②设置300m3应急池、108m3初期雨水池，均位于厂区南侧。本次技改项目废水处理工程：①改造中水回用系统，中水回用率提高至30%；②强化码头防腐防渗措施，做好码头事故废水、冲洗废水与厂内应急池连通工作，建设截水、排水设施，实现雨污分流。地下水原有防渗措施：盐酸罐区地面及围堰有环氧乙酯涂层、液碱罐区及双氧水储存区水泥地面涂覆耐碱性腐蚀涂层防渗、废水处理设施采取防腐防渗措施、汽车装卸区域采取地面硬化防渗措施。本次技改项目防渗措施：新危化品仓库（新洗涤剂车间内）、改建的中水回用池需采取防渗防腐措施；码头装卸区域强化地面硬化防渗措施。原有固废暂存设施：①危废仓库，位于污水站东侧，8m×5.5m×4m，储存危险废物；②一般固废仓库，位于厂区西南角，13m×6m×3.5m，储存一般固废；本次技改项目依托原有固废暂存设施。减振、隔声等措施。表2-2技改前后项目产品方案对比表（单位：t/a）序号产品名称原环评审批产能2020年实际产量本次技改新增产能技改后全厂产能产能增减量1皂粒76268.475506076268.402甘油660065340660003脂肪酸10000990001000004皂块300002970003000005洗涤剂1000000100000备注：①洗涤剂已暂停生产，拟调整车间位置；②产能增减量=技改后全厂产能-原环评审批产能。表2-3技改项目实施前后主要原辅材料消耗情况一览表（单位：t/a）序号名称原环评审批量2020年实际消耗量量本次技改后全厂消耗量（按满负荷生产）增减量储存方式及最大储存量运输方式备注1棕榈仁油10980108700109800液态，200m3/罐，3个，最大存储量421t船舶运输/2牛羊油27540272640275400液态，300m3/罐，3个，1000m3/罐，2个，最大存储量2208t船舶运输/3棕榈油38520381350385200液态，700m3/罐，2个，200m3/罐，2个，最大存储量1296t船舶运输/432%液碱3562717270017445液态，1000m3/罐，2个，800m3/罐，1个，最大存储量3024t船舶运输甘油酸碱处理工艺变化导致用量大幅减少531%盐酸37.837.4037.80液态，5m3/罐，1个，最大存储量4.6t汽车运输/6NaCl894.68860894.60固态，25kg/袋，最大存储量30t汽车运输/7活性白土54053505400固态，25kg/袋，最大存储量45t汽车运输/8EDTA7.27.1307.20固态，25kg/袋，最大存储量1t汽车运输/9片碱30030固态，25kg/袋，最大存储量1t汽车运输洗涤剂车间暂停生产磺酸7000700液态，200kg/桶，最大存储量6t汽车运输AES7000700液态，110kg/桶，最大存储量6.6t汽车运输APG0.5000.50液态，25kg/桶，最大存储量0.5t汽车运输MES70070液态，200kg/桶，最大存储量1t汽车运输活性炭7.2927+19.8固态，10kg/袋，最大存储量1t汽车运输新增废气处理设施香精54.95050液态，200kg/罐，最大存储量1t汽车运输/螯合剂6059.40600液态，1.3t/桶，最大存储量6.5t汽车运输/27.5%双氧水09.90+10液态，25kg/桶，最大存储量1t汽车运输原环评未提及蒸汽3300037400033660+660气态，厂内无存储由浙江升华拜克生物股份有限公司送进厂现有项目实际生产中消通过本次工艺技改使蒸汽消耗同比下降10%纯碱002+2固体，25kg/袋，最大存储量0.5t汽车运输取代氯化铁20液态聚合氯化铝30%2440+28液态，1m3/缸，最大存储量0.9t汽车运输同比增加1+0.7固态，25kg/袋，最大存储量0.2t汽车运输2299.8%硝酸银//+100ml液态，100ml/瓶，最大存储量1瓶0.435kg汽车运输2398%硫酸/50kg/50kg+50kg液态，500ml/瓶，最大存储量5瓶4.6kg汽车运输2431%盐酸/50kg/50kg+50kg液态，500ml/瓶，最大存储量10瓶5.75kg汽车运输2595%乙醇/400kg/400kg+400kg液态，500ml/瓶，最大存储量100瓶39.45kg汽车运输2610%铬酸钾/500g/500g+500g液态，500g/瓶，最大存储量1瓶500g汽车运输27无水碳酸钠/500g/500g+500g液态，500g/瓶，最大存储量1瓶500g汽车运输28/50g/50g+50g液态，25g/瓶，最大存储量2瓶50g汽车运输29酚酞/50g/50g+50g液态，25g/瓶，最大存储量2瓶50g汽车运输30氯化铁///固态，25kg/袋，无储存/用纯碱代替，不再使用备注：①序号1-4油脂、液碱等利用企业自备化工码头船运进厂，该码头于2009年取得了水路交通准予行政许可决定书（见附件3），2019年换发港口经营许可证（见附件3），物流方式变化在《浙江华诺化工有限公司年产9万吨皂粒、6600吨甘油工艺技改及副产1万吨脂肪酸项目环境影响报告书》（2019年）中进行了明确。②储罐最大储存量为罐体有效容积的80%；③增减量=本次技改后全厂消耗量（按满负荷生产）-原环评审批量。名称理化性质牛羊油非食用性牛羊油，牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂的皂基，合成各种表面活性剂的中间体，相对密度0.943~0.952，熔点42~48℃。棕榈仁油棕榈仁油中含大量的低级脂肪酸，所以它的性状与棕榈油很不相同，却与椰子油很相似。相对密度0.86-0.878，皂化值(mgKOH/g油)245-255。棕榈油棕榈油由油棕树上的棕榈果压榨而成，经过精炼分提，可以得到不同熔点的产品，大量未经分提的棕桐油用于制皂工业。用棕榈油生产的肥皂能起耐久的泡沫和具有较强的去污能力。在常温下呈半固态，其稠度和熔点在很大程度上取决于游离脂肪酸的含量，相对密度0.9。液碱与酸发生中和反应并放热，遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气，本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。盐酸接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻出血、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、NaCl无色立方结晶或细小结晶粉末，味咸。外观是白色晶体状，其来源主要是海水，是食盐的主要成分。易溶于水、甘油，微溶于乙醇（酒精）、液氨；不溶于浓盐酸。熔点801℃,沸点1465℃,微溶于乙醇、丙醇、丁烷，在和丁烷互溶后变为等离子体，易溶于水，水中溶解度为35.9g（室温）。NaCl分散在酒精中可以形成胶体，其水中溶解度因氯化氢存在而减少。灰白色颗粒粉末，具有较大的比表面积和孔容，具有特殊的吸附能力和离子交换性能，有较强的脱色能力和活性，且脱色后稳定性能好。主要用于石油行业，可吸附石蜡、润滑油等石油类矿物的不饱和烃、硫化物、胶质及沥青质等不稳定物质和有色物质。乙二胺四乙酸（EDTA）EDTA是一种重要的络合剂，有六个配位原子，形成的配合物叫做螯合物，能和碱金属、稀土元素和过渡金属等形成稳定的水溶性配合物。白色粉末，能溶于氢氧化钠、碳酸钠及氨溶液中，能溶于160度沸水，微溶于冷水，溶于乙醇、丙酮及部分有机溶剂。用作多种洗涤剂、护肤品、烫发护发剂的添加剂。片碱化学名氢氧化钠，白色半透明片状固体，用于肥皂、合成洗涤剂、合成脂肪酸的生产以及动植物油脂的精炼。磺酸磺酸，磺基与烃基(包括芳基)相连接而成的一类有机化合物。通式为R-SO3H，R代表烃基，强酸性，有比较大的水溶性。AES学名脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，表面活性剂，广泛应用于香波、浴液、餐具洗涤剂、复合皂等洗涤化妆用品。APG烷基糖苷，非离子表面活性剂，具有高表面活性、良好的生态安全性和相溶性。MES脂肪酸甲酯磺酸盐，表面活性剂，具有良好的去污性、钙皂分散性，乳化性、增稠性、水稳定性、对硬水不敏感性、适中的起泡性、低刺激性、低毒性和生物降解性。活性炭活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m²/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。香精香精是由人工合成的模仿水果和天然香料气味的浓缩芳香油。螯合剂金属原子或离子与含有两个或连两个以上配位原子的配位体作用，生成具有环状结构的络合物，该络合物叫做螯合物。能生成螯合物的这种配体物质叫螯合剂，也称为络合剂。双氧水水溶液为无色透明液体，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚。纯过氧化氢是淡蓝色的粘稠液体，熔点-0.43℃,沸点150.2℃,纯的过氧化氢其分子构型会改变，所以熔沸点也会发生变化。凝固点时固体密度为1.71g/ml，密度随温度升高而减小。它的缔合程度比H2O大，所以它的介电常数和沸点比水高。纯过氧化氢比较稳定，加热到153℃便猛烈的分解为水和氧气，值得注意的是，过氧化氢中不存在分子间氢键。过氧化氢对有机物有很强的氧化作用，一般作为氧化剂使用。纯碱/无水碳酸钠碳酸钠（Na2CO3分子量105.99，易溶于水。化学品的纯度多在99.5%以上（质量分数又叫纯碱，但分类属于盐，不属于碱，国际贸易中又名苏打或碱灰。熔点851℃,沸点1600℃,是一种易溶于水的白色粉末，溶液呈碱性（能使酚酞溶液变浅红），高温能分解，加热不分解。聚合氯化铝聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂，在形态上又可以分为固体和液体两种。无色或黄色树脂状固体，其溶液为无色或黄褐色透明液体，有时因含杂质而呈灰黑色粘液。密度1.12g/cm3，熔点190℃。聚丙烯酰胺，CAS号为9003-05-8，分子式为(C3H5NO)n，是一种线状的有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品，专门可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度。硝酸银硫酸硫酸(化学式:H2SO4)，硫的最重要的含氧酸。无水硫酸为无色油状液体，10.36℃时结晶，通常使用的是它的各种不同浓度的水溶液，用塔式法和接触法制取。前者所得为粗制稀硫酸，质量分数一般在75%左右；后者可得质量分数98.3%的纯浓硫酸，沸点338℃, 相对密度1.84。乙醇液体密度是0.789g/cm3(20℃)，乙醇气体密度为1.59kg/m3，沸点是78.3℃,熔点是-114.1℃,易燃，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，能与水以任意比互溶。能与氯仿、乙醚、甲醇、丙酮和其他多数有机溶剂混溶。铬酸钾黄色固体，是铬酸所成的钾盐，用于鉴别氯离子。铬酸钾中铬为六价，属于二级致癌物质，吸入或吞食会导致癌症。溶于水，不溶于乙醇，水溶解性：640g/L酸碱指示剂，pH值变色范围3.1(红)-4.4(黄)，测定多数矿酸、强碱和水的碱度。在中性或碱性溶液中是以磺酸钠盐的形式存在，在酸性溶液中转化为磺酸，这样酸性的磺酸基就与分子内的碱性二甲氨基形成对二甲氨基苯基偶氮苯磺酸的内盐型式(成对醌结构)，成为一个含有对位醌式结构的共轭体系，所以颜色随之改变。酚酞分子式:C20H14O4，白色或浅黄色三斜细小结晶，无味，在空气中稳定，1g溶于12ml乙醇、约100ml乙醚，溶于稀碱溶液呈深红色，极微溶于氯仿，几乎不溶于水。其特性是在酸性和中性溶液中为无色，在碱性溶液中为紫红色。常被人们用来检测酸碱。表2-5技改前后主要生产设备一览表（单位：台/套）位置序号设备名称规格原环评审批数量实际数量增减量油脂配置车间1水洗处理釜Φ2000×3500220202脱色釜φ12000×3500220203混合釜Φ4100×6400440404压滤机/110105油脂高压泵/22020甘油压滤车间1压滤机/11010皂块车间1研磨机/660602精制出条机XCT200A110103输送机/220204真空出条机3000S-DRVP110105切块机XCKG300110106单刀切块机200-Q-KI220207空压机/110108摆线针型减速机XWD0.75-3-3544040水解蒸馏车间1油脂脱气器不锈钢110102增压泵/110103高压泵/220204安全过滤器/110105水解塔塔式，φ1400×42000110106甜水闪蒸罐220207脂肪酸沉降罐卧式圆柱形，0.5MPa110108脂肪酸闪蒸罐//10109甜水沉降罐立式圆柱形，0.08MPa11010脂肪酸蒸馏系统/11010蒸汽喷射器喷射式11010水环真空泵/77070酸压滤机压滤机22020碱压滤机压滤机22020盐酸混合器/11010酸处理器玻璃钢11010碱处理器玻璃钢11010甘油蒸馏系统/11010洗涤塔立式圆柱形1101020脱臭塔不锈钢1101021蒸馏塔Ø1600/ø3000×20000，316L，-0.1MPa1101022塔顶热水罐Ø1600×ø3000，Q245R，0.6MPa1101023全冷受器Ø1200×ø3000，316L，-0.1MPa2202024塔中受器Ø1200×ø3000，316L，-0.1MPa1101025轻组分受器Ø800×ø2000，316L，-0.1MPa1101026再沸器MPa/6.3MPa/V=187m3，ø1500，6.4MPa，310℃2202027塔顶冷受器MPa/0.6MPa1101028热水循环泵1101029再沸器循环泵1101030全冷出料泵离心式，Q=15m3/h，H30米，1101031塔中出料泵离心式，Q=5m3/h，H=30米，1101032轻组份泵离心式，Q=2m3/h，H=30米，1101033真空机组/1101034高压蒸汽分汽缸V=0.3m3，ø400，6.4MPa，310℃1101035高压冷凝水缓冲罐1101036蒸汽罐1101037脂肪酸加热器V=43m3，ø500，6.4MPa，310℃1101038第二蒸馏器换热器部件V=57m3，ø600，6.4MPa，600℃11010中和成型车间1强力混合器不锈钢110102连续中和反应器不锈钢110103在线混合器/110104热水发生器9bar220205盐水净化器20m3220206真空干燥系统/110107皂粉旋风分离器/440408布袋除尘设施/110109热交换器/22020制粒机双螺杆双链22020皂粉输送机65L、115L44040真空泵水环真空泵22020结晶罐V=7.0m3，ø5000×4000，Pd：常压，Td：150℃22020成品中间罐V=5m3，ø1500×200022020硬脂回收槽V=8m3，2000×4000×100011010冷冻水回收罐V=3.5m3，ø1500×2000，11010冷冻水罐V=3.5m3，ø1500×2000，11010压榨槽罐V=3.5m3，ø1500×2000，常压，11010导料斗V=30m3，材质：S304081101020隔膜压滤机A=200m21101021精过滤器袋式，Q=20m3/h2202022冷冻循环水泵离心式，Q=40m3/h，H=15米4404023过滤泵螺杆式，Q=20m3/h，P=1.6MPa2202024成品出料泵离心式，Q=12.5m3/h，H=32米1101025洗涤泵齿轮式，Q=18m3/h，P=0.6MPa1101026硬脂出料泵离心式，Q=12.5m3/h，H=32米1101027冷冻水泵离心式，Q=50m3/h，H=32米1101028冷冻水回水泵离心式，Q=50m3/h，H=20米1101029压榨泵1101030冷水机组制冷量约为180KW1101031循环水冷却器板式，F=10m2/h4404032脂肪酸储罐Ø7000×9000，316L4404033中间罐Ø4000×6000，316L88080洗涤剂车间1搅拌配料间5m3110102灌装线/110103储存罐220204搅拌锅110105喷码机A100110106气动隔膜泵GBY-50110107旋转活塞泵XHB65/40220208离心泵S65-50-203110109空气压缩机（往复式）V1.0511010出料储存罐11010纯水设备/11010科研楼1气相色谱仪7820A/20202拌料机2000B/10103研磨机S-405/10104精制出条机2000G-35/10105立式冷冻打印机2000SA-LD4/10106质量流量计80F25/20207真空干燥箱DZF-6020/20208可见分光光度计03-042/10109//1010备注：本次技改拟在污水站北侧空地处新建洗涤剂车间，待新车间建成后原洗涤剂车间全部设备搬至新洗涤剂车间。），工艺流程和产排污环节注：红字部分为本次技改内容，工艺参数的优化使废水排放量增加，此外，针对现有项目存在的问题要求新增一套废气处理设施，用于收集处理油脂配置车间油脂混合废气及油脂储罐废气、盐酸储罐废气。），），脱气后的油脂用增压泵送往高压泵，然后送入水解塔底，在塔底的热回收段被出过滤器送入高压泵，泵至水解塔顶部进料口，通过分布器使水分散成细微液滴。油脂水解形成的粗脂肪酸在压力控制下从塔顶排出水解塔，送入闪蒸罐。闪蒸蒸汽进入气液分离重复利用，闪蒸后进入沉降罐沉降，经在线沉降罐分离残留甜水后排入脱气器，再次脱气后，进入蒸馏塔进行蒸馏。粗脂肪酸受热蒸发，在冷凝层冷凝后成为精制脂肪酸，送后续中和工序；低沸点脂肪酸在塔顶部进一步送轻馏分贮槽，冷凝后成为脂肪酸副产品外卖，塔底部的重组分经分提后，蒸出油脂水解过程产生的甜水在水解塔内油水界面控制下从底部排出，送入闪蒸罐。闪蒸蒸汽进入气液分离重复利用，闪蒸后进入沉降罐沉降，分离出甜水和粗脂肪酸。粗脂肪酸送入脱气器进行下一步工艺，经水解塔出来的甜水中甘油质量分数20%左技改后因真空度升高、温度下降，水环泵循环水利用率降低，废水排放量增加。此外，为更充分地混合各类油脂，企业实际油脂混合过程中需进行加热，因此会有油脂废气挥发，故新增一套废气处理设施，将油脂混合废气和油脂储罐废气（原接入脱气、水解、蒸馏、蒸发废气一并处理）、盐酸储罐废气（原未收集脱气、水解、蒸馏废气收集及处理方式不变，即经水环泵吸收后，由管道收集后通过二级碱洗+除沫+活性炭吸附后，经45m排气筒（1#）高空排放。注：红字部分为本次技改内容，工艺参数的优化使废水排放量增加。用泵将油脂水解蒸馏过程产生的甜水打入酸碱处理器进行酸碱处理。首先加碱、纯碱等进行中和处理，过滤后得到清甜水（过滤在甘油压滤车间进行），进入三效蒸发器浓缩。该工段采用热泵技术，三效蒸发器浓缩至含量为80~85%的粗甘油，粗甘油经脱气去除小分子有机物及气味，再经水蒸汽二次蒸馏，聚合甘该工艺同样因技改后真空度升高、温度下降，水环泵循环水利用率降低，废加热，混合所用水源为自制软水，将融化的片碱、热水时，搅拌均匀后出料进入出料储存罐，再通过管道进入2.污染工序及污染因子分析根据工艺流程可知，技改项目涉及的产污环表2-6技改项目产污环节及污染因子一污名称主要污染因子主要排放方式废气油脂混合废气非甲烷总烃有组织储罐废气非甲烷总烃、HCl有组织废水处理恶臭氨、硫化氢有组织废水水环泵废水COD、氨氮、动植物油、LAS厂区污水站处理达标后纳管排放物料泵废水COD、氨氮、动植物油、LAS喷淋废水COD、氨氮固废废活性炭活性炭、有机物由有资质单位统一处置污泥COD、氨氮等收集外售综合利用噪声机械设备运转过程中产生的机械噪声与项目有关的原有环境污染问题审批项目审批编号产品名称单位审批产量竣工验收情况《德清华诺化工有限公司年产25000吨皂粒建设项目环境影响报告书》德环函[2003]7号皂粒t/a25000德环验[2007]106号《30000吨皂块建设项目环境影响报告表》德环建备[2005]64号皂块t/a30000《浙江华诺化工有限公司年产10000吨液体洗涤剂扩建项目环境影响报告表》湖环建[2008]52号洗涤剂t/a10000湖环建验[2009]136号《浙江华诺化工有限公司脂肪酸连续中和取代大锅皂化节能减排技改项目（年产皂粒9万吨、甘油6600吨生产能力）环境影响报告书》湖环建[2010]34号皂粒t/a90000湖环建验[2012]24号甘油t/a6600《浙江华诺化工有限公司年产9万吨皂粒、6600吨甘油工艺技改及副产1万吨脂肪酸项目环境影响报告书》德环建[2019]188号皂粒t/a76268.4尚未验收甘油t/a6600产品）t/a100002.现有项目工艺流程企业现有项目以动植物油脂（牛羊油、棕榈油、棕榈仁油）为主要原料，先将油脂水解为粗脂肪酸，蒸馏后得到精制脂肪酸，然后通过碱及其他助剂将精制脂肪酸中和成皂基，再制成皂粒或皂块。整个生产过程包括油脂水解及脂肪酸蒸馏、脂肪酸中和造粒和甘油蒸馏回收3个主要工序，其中，油脂水解及脂肪酸蒸馏、甘油蒸馏回收工序在水解蒸馏车间完成，脂肪酸中和造粒在中和成型车间完），），脱气后的油脂用增压泵送往高压泵，然后送入水解塔底，在塔底的热回收段被出来自水解和甘油单元的循环回用的蒸汽冷凝水被送入收集罐，然后经过安全过滤器送入高压泵，泵至水解塔顶部进料口，通过分布器使水分散成细微液滴。接近，蒸汽管路上的开关阀自动关闭，避免油脂回油脂水解形成的粗脂肪酸在压力控制下从塔顶排出水解塔，送入闪蒸罐。闪蒸蒸汽进入气液分离重复利用，闪蒸后进入沉降罐沉降，经在线沉降罐分离残留甜水后排入脱气器，再次脱气后，进入蒸馏塔进行蒸馏。粗脂肪酸受热蒸发，在冷凝层冷凝后成为精制脂肪酸，送后续中和工序；低沸点脂肪酸在塔顶部进一步送轻馏分贮槽，冷凝后成为脂肪酸副产品外卖，塔底部的重组分经分提后，蒸出油脂水解过程产生的甜水在水解塔内油水界面控制下从底部排出，送入闪蒸罐。闪蒸蒸汽进入气液分离重复利用，闪蒸后进入沉降罐沉降，分离出甜水和粗脂肪酸。粗脂肪酸送入脱气器进行下一步工艺，经水解塔出来的甜水中甘油质量分数20%左注：该生产工艺实际与环评审批一致。2）甘油蒸馏回收生产工艺流程用泵将油脂水解蒸馏过程产生的甜水打入酸碱处理器进行酸碱处理。首先加碱、纯碱等进行中和处理，过滤后得到清甜水（过滤在甘油压滤车间进行），进入三效蒸发器浓缩。该工段采用热泵技术，三效蒸发器浓缩至含量为80~85%的粗甘油，粗甘油经脱气去除小分子有机物及气味，再经水蒸汽二次蒸馏，聚合甘注：该生产工艺实际与环评审批不一致，红线区域为实际生产工艺，主要是酸碱处理工艺发生变化，用纯碱替代氯化铁，同时大大减少了液碱的用量。3）脂肪酸中和、皂基成型、制皂生产工艺流程器，搅拌。在连续中和反应器中反应至取样检测合格后送入结晶罐，输入香精、皂基经蒸汽预热后，在真空干燥室内进行真空干燥。皂基由喷头喷到干燥室的筒壁，从干燥室筒壁上被铲刀刮下的皂粉落到底部的压条机内。该过程会产生含皂粉的热废气，经旋风除尘分离器，大部分皂粉回收，含尘热废气进冷凝器冷却后形成废水排出，冷却后的含尘废气再进水环泵进一步处理，可基本将粉尘全皂粉中加入双氧水搅拌后，一部分出粒，即得皂粒产品，包装入库；另一部注：该生产工艺实际与环评审批一致。4）液体洗涤剂生产工艺流程加热，混合所用水源为自制软水，将融化的片碱、热水时，搅拌均匀后出料进入出料储存罐，再通过管道进入注：该产品已暂停生产。2RCOONa+H2SO4→2RCOOH+Na2SO4b、用量筒加入约7mL1∶1样品/H2SO4溶液(可用甲除去脂肪酸中的水分。期间不断将分液漏斗拿离电炉，瓶口向上摇动脂肪酸，以计算公式：脂肪酸含量%=根100%m1——分液漏斗的质量，gm——样品的质量，g蒸发掉才可提取脂肪酸，否则测出的脂肪酸偏低；分液漏斗三天要校正一次（遇性乙醇溶液，在加热板上，用表面皿盖上，在微沸情况下使其全部溶化，趁热加m——样品的质量，g的无水碳酸钠中和至溶液由红色变为黄色，加入10%铬酸钾指示剂2mL，用m——样品的质量，g注意事项：滴定时溶液必须是中性，否则终点难以断定；加入的指示剂量不实验过程中会产生实验废液、实验仪器清洗废水、实验废气和废实验试剂包装物等。清洗废水量较少，且含有实验试剂，故纳入实验废液，和废实验试剂包3.现有项目主要污染物排放情况及治理措施①项目油脂储罐废气、脱气、水解、蒸馏废气、蒸发废气经管道收集后由水③废水处理站恶臭经加盖收集后由等离子+碱喷淋处理后由8m高3#排气筒排④食堂油烟经油烟净化器处理后引至所在建筑屋顶排放。⑤实验废气经实验室通风橱收集后，经专门的通风管井至科研楼屋顶排放。监测时间2020.10.302020.10.31监测点位水解蒸馏车间排气筒进口水解蒸馏车间排气筒出口水解蒸馏车间排气筒进口水解蒸馏车间排气筒出口排气筒高度（m）45测点废气温度℃30222921测点废气流速m/s4.54.3实测流量m3/h4.78×1034.60×1034.72×1034.46×103标干流量Nm3/h4.24×1034.15×1034.18×1034.03×103非甲烷总烃排放浓度mg/m3407386非甲烷总烃排放速率kg/h0.04650.0504去除率%97.396.9监测时间2020.10.302020.10.31监测点位皂粒车间排气筒进口皂粒车间排气筒出口皂粒车间排气筒进口皂粒车间排气筒出口排气筒高度（m）测点废气温度℃31333032测点废气流速m/s22.723.2实测流量m3/h2.57×1033.36×1032.63×1033.45×103标干流量Nm3/h2.26×1033.00×1032.31×1033.08×103颗粒物排放浓度mg/m35.3915.4颗粒物排放速率kg/h0.200.0160.210.017去除率%92.091.9备注：根据监测单位实测经验，由于风机位置离出口较近，会出现出口流量大于进口流量的情况。监测时间2020.10.302020.10.31监测点位污水站排气筒进口1污水站排气筒进口2污水站排气筒出口污水站排气筒进口1污水站排气筒进口2污水站排气筒出口排气筒高度（m）8测点废气温度℃303124282923测点废气流速m/s7.37.4实测流量m3/h808920834902标干流量Nm3/h713808738795臭气浓度无量纲977724977724氨排放浓度（最大值）mg/m30.830.660.170.340.450.09氨排放速率kg/h去除率%74.975硫化氢排放浓度mg/m30.930.800.240.960.750.21硫化氢排放速率kg/h-4去除率%69.573.3监测时间2020.10.302020.10.31监测点位食堂油烟排气筒出口食堂油烟排气筒出口烟囱高度（m）4测点废气温度℃3234测点废气流速m/s4.04.0实测流量m3/h标干流量Nm3/h饮食业油烟实测浓度mg/m32.06饮食业油烟折算浓度mg/m30.910.86饮食业油烟排放速率kg/h3.36×10-3采样时间测点检测项目单位检测结果最大值标准达标情况第一次第二次第三次第四次2020.10.30厂界S7总悬浮颗粒物mg/m50.240.25达标臭气浓度无量纲<10<10<1020非甲烷总烃mg/m30.700.760.690.740.764.0厂界S8总悬浮颗粒物mg/m30.320.310.300.330.33达标臭气浓度无量纲20非甲烷总烃mg/m30.940.881.224.0厂界S9总悬浮颗粒物mg/m30.300.330.310.290.33达标臭气浓度无量纲20非甲烷总烃mg/m30.871.054.0厂界S10总悬浮颗粒物mg/m30.290.300.280.280.30达标臭气浓度无量纲20非甲烷总烃mg/m31.194.02020.10.31厂界S7总悬浮颗粒物mg/m50.240.25达标臭气浓度无量纲<1020非甲烷总烃mg/m30.760.740.740.700.764.0厂界S8总悬浮颗粒物mg/m30.280.290.300.280.30达标臭气浓度无量纲20非甲烷总烃mg/m30.950.941.164.0厂界S9总悬浮颗粒物mg/m30.300.320.310.300.32达标臭气浓度无量纲20非甲烷总烃mg/m30.910.861.124.0厂界S10总悬浮颗粒物mg/m30.290.300.290.280.30达标臭气浓度无量纲20非甲烷总烃mg/m30.941.124.0采样时间测点检测项目单位检测结果最大值标准达标情况2020.10.30厂区内非甲烷总烃第一次mg/m36达标第二次mg/m3达标第三次mg/m3达标第四次mg/m3达标2020.10.31第一次mg/m32.02达标第二次mg/m3达标第三次mg/m32.02达标第四次mg/m3达标速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准要求；中和成型车间排气筒出口颗粒物排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准要求；废水处理站排气筒出口氨、硫化氢及臭气浓度排放速率均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）中的限值；食堂各厂界无组织非甲烷总烃、总悬浮颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标企业现有项目废气主要有盐酸储罐废气、油脂储罐废气、油脂混合废气、脱气尾气、水解尾气、蒸馏尾气、皂粒粉尘、废水处理恶臭废气、实验室少量废气和油烟废气，对各类废气拟通过监测数据核算其排放情况，其中盐酸储罐废气及吸损失主要是由于温度和大气压力的变化引起罐内蒸汽的膨胀和收缩而产生的蒸）；）；），C——用于小直径罐的调节因子（无量纲直径在0-9m之间的罐体，物料名称储罐数量/个单罐直径（m）分子量蒸气压平均蒸汽高LB值（kg/a）产生量（t/a）盐酸750.000475）；），），根据上述公式，本项目盐酸装料过程大呼吸废气产生的工作损失Lw为【油脂混合废气】油脂混合过程中由于需要适当加热，会产生游离脂肪酸等废气，根据对企业实际运行情况的调查，混合废气产生量一般为油脂用量的表2-15企业现有项目废气排放情况一工序污染物设施出口最大排放行时效率处理效率产生量（t/a）有组织排放量（t/a）无组织排放量（t/a）折算满负荷生产条件下排放量（t/a）油脂储罐储存、脱气、水解、蒸馏、蒸发非甲烷总烃0.050479209713.30560.3992/0.39920.4032真空干燥颗粒物0.0177920920.1346/0.13460.1360废水处理氨0.00028792090700.0080.00220.00080.0030.003硫化氢0.0004792090700.01180.00320.00120.00440.0044油脂混合非甲烷总烃/7920//38.52/38.5238.5238.52盐酸储罐储存HCl////0.0009/0.00090.00090.0009备注：盐酸储罐废气、油脂混合废气按满负荷量进行计算。），表2-16污水处理站设计进水水质及处理效率mg/L污染因子CODCr动植物油LASNH3-NTP进水浓度≤1500≤50≤800≤5≤35≤20纳管出水浓度≤60≤0.5≤30≤0.5≤8≤1处理效率%969996.39077.195回用系统出水浓度≤50≤0.5≤10≤0.5≤5≤0.5回用系统处理效率%/66.7/37.550采样采样位置采样频次pH值无量纲化学需氧量mg/L氨氮mg/L总磷mg/L悬浮物mg/L石油类mg/L动植物油类mg/L阴离子表面活性剂mg/L0.30进水口2.92600.320.43第2次6.032.980.969660.290.406.213.080.966640.330.59第4次6.152.900.874640.300.38均值-2.970.955640.310.450.30排放口6.86590.332<0.060.15第2次6.75630.3120.151<0.060.190.186.92500.3660.139<0.06第4次6.88550.3260.154<0.060.15均值-570.334<0.060.150.15去除率（%）/95.388.885.17580.698.666.70.31进水口6.083.07640.300.42第2次71660.290.496.223.080.912620.300.39第4次6.103.06640.290.44均值-3.080.953640.30.440.31排放口6.78660.3570.159<0.060.16第2次6.86680.3150.158<0.066.81630.3460.151<0.060.15第4次6.90580.3770.170<0.06均值-640.3490.160<0.060.13去除率（%）/94.888.783.374.279.798.770.1标准6~95003584003020监测期间，企业废水经厂区污水站处理后，各污染因子均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、氨氮和总磷达到《工业企业废水氮、磷污县钟管镇污水处理厂（钟管科亮环保科技有限公司）达标排放计，企业废水污染项目环境排放量排放浓度现有项目现有项目折算满负荷生产mg/L实际排放量t/a条件下排放量t/a废水量（万吨/a）—12.058CODCr506.0296.09NH3-N50.6030.609动植物油10.1218LAS0.50.0610.0609检测日期测点编号测点位置昼间夜间执行标准达标情况昼间夜间2020.10.30N1厂界东62.653.46555达标N2厂界南63.354.16555达标N3厂界西58.447.56555达标N4厂界北57.747.57055达标2020.10.31N1厂界东62.852.46555达标N2厂界南63.252.26555达标N3厂界西59.149.36555达标N4厂界北57.749.07055达标序号固废名称产生环节主要成分属性废物类别实际产生量t/a折算满负荷生产条件下产生量t/a处置去向1废活性炭脱色过滤、废气处理含有机物的活性炭危险废物HW49委托浙江红狮环保股份有限公司处置2废危化品包装物包装拆解含片碱、盐酸、硫酸、硝酸银等危化品的包装袋危险废物HW490.10.2目前暂停洗涤剂生产，实际未产生片碱废危化品包装；实验室产生的废实验试剂包装物及实验废3实验废液实验硝酸银、盐酸、硫酸等试剂危险废物HW4922液原环评未提及，企业暂未做处置4油脂压滤含油脂的白土一般固体废物/644650委托综合处置5中和滤渣甘油中和过滤废甘油一般固体废物/53.554委托综合处置6甘油蒸馏残渣*甘油蒸馏废甘油残渣待鉴定/260274委托综合处置7一般废包装物原材料拆解纸箱等一般固体废物/4.55收集后综合处置8污泥废水处理COD、氨氮等一般固体废物/3940委托综合处置9废油脂油脂清洗油类物质一般固体废物/20委托综合处置生活垃圾员工生活塑料、纸屑等一般固体废物/79.279.2环卫部门清运*注：企业现有甘油蒸馏残渣为甘油蒸馏的釜底物，原环评判定为一般固废，根据调查，项目甘油（丙三醇）来自于前道生产工序动植物油皂化水解产生的副产物，考虑到动植物油及甘油的生物质属性，结合最新2021年版的《国家危险废物名录》，建议企业委托资质单位对甘油蒸馏残渣进行危险废物鉴定，在未出鉴定结果前按危废进行管理和处置。企业设有专门的固废存放场地，各类固废分类存放，定期转运。其中危废仓容量满足要求。企业已严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单相关要求，各个固废暂存仓库已做好相关防腐防渗要求，对产生的固废表2-21现有项目“三废”排放与原环评对照表单位：t/a污染物原环评核定量实际排放量折算满负荷生产条件下排放量增减量废水废水量6600120580121800+115200CODcr0.336.0296.09+5.76NH3-N0.0330.6030.609+0.576动植物油0.00660.1218+0.11520.066+1.152LAS0.00330.0609+0.0576废气馏、蒸发废气非甲烷总烃2.4320.39920.4032-2.0288盐酸储罐废气HCl/0.00090.0009+0.0009油脂混合废气非甲烷总烃/38.5238.52+38.52皂粒粉尘颗粒物0.9050.13460.1360-0.769废水处理恶臭氨少量0.0030.003/硫化氢少量0.00440.0044/实验废气酸雾、乙醇等/少量少量/食堂油烟食堂油烟少量少量少量/废物危险废物废活性炭-3.7实验废液/22+2/0.10.2+0.2一般固废554644650+96中和滤渣5453.5540甘油蒸馏残渣2742602740废包装物54.550污泥2003940废油脂20200生活垃圾9979.279.2注：①表中固体废物数据为产生量，排放量为零；②项目实际废水处理量增加了，但污泥实际产生量为39t（含水率约70%）；③盐酸储罐废气、油脂混合废气、实验废液、废危化品包装物实际产生，原环评未提及；④增减量=折算满负荷生产条件下排放量-原环评核定量。5.环评及批复要求与现状落实情况分析环评及批复要求现状落实情况产品及产能项目建成后，皂粒产能为年产7.62684万吨，副产脂肪酸1万吨/年，皂块产能3万吨/年，甘油产能6600吨/年，洗涤剂1万吨/年的生产能力。企业实际产品及产能与环评报告基本一致，洗涤剂目前暂停生产，拟调整车间位置。废水本项目外排废水主要为喷淋废水、水环泵废水、物料泵废水、清洗废水、软水制备废水和生活污水、初期雨水，合计废水量为40t/d。回用水量20t/d，（GB8978-1996）三级标准（氨氮和磷酸盐纳管水质参照执行DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》最后由钟管科亮环保科技有限公司集中进行处理，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准后排放，对周围水环境及纳污水体基本无影响。经核算，现有工程实际各类废水产生量12.718万t/a，排放量为12.058万t/a，回用水量6600t/a，经厂区污水站处理后，各污染因子均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮和总磷达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-201）排入市政管网，经钟管污水处理厂（钟管科亮环保科技有限公司）处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放。废气本项目废气为储罐废气、脱气尾气、水解尾气、蒸馏尾气、皂粒粉尘、废水处理恶臭、油烟废气。①油脂储罐废气、脱气尾气、水解尾气、蒸馏尾气经碱喷淋+除沫+活性炭吸附后通过15m1#排气筒高空排放，达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关标准；②皂粒粉尘经两级旋风＋袋式除尘处理达标后，通过15m2#排气筒高空排放，达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关标准；③废水处理恶臭经等离子+碱液喷淋，通过15m3#排气筒高空排放，达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993）二级标准；④油烟废气经油烟净化器处理后引进屋顶排放，达到《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB18483-2001)中的“小型”标准。本项目盐酸储罐废气未按环评批复要求进行收集处理，其余废气均已落实环评要求进行了收集及处理，其中1#排气筒高度实际为45m，2#排气筒为15m，但污水站3#排气筒实际为8m，未达到环评中的相关高度要本项目噪声主要为生产车间内各类设备运行时产生的机械噪声，企业通过布局合理，选用低噪声设备，加强厂区绿化，并做好防震减噪措施来减少对周围环境的影响，确保厂界东、南、西侧噪声达到（GB12348-2008）中3类，厂界北侧达到4类标准限值。项目厂界昼夜噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4类标准限值。本项目生产过程中固体废物为脱色废渣（废活性炭）、白土滤渣、中和滤渣、甘油蒸馏残渣、废包装物、污泥、废油脂、生活垃圾；其中废活性炭集中收集后委托浙江红狮环保股份有限公司处理，白土滤渣、中和滤渣、甘油蒸馏残渣、废油脂外售处理，废包装物厂家回收，污泥委托德清中能环境有限公司处置，生活垃圾委托环卫部门清运。由此，本项目固体废弃物能得到妥善处理，不会对周围环境造成不利影响。废活性炭已委托浙江红狮环保股份有限公司处理；白土滤渣、中和滤渣、一般废包装物、污泥、废油脂均委托综合处置；生活垃圾委托环卫部门清运。企业现甘油蒸馏残渣作为一般固废委三醇）来自于前道生产工序动植物油皂化水解产生的副产物，考虑到动植物油及甘油的生物质属性，结合最新2021年版的《国家危险废物名录》，建议企业委托资质单位对甘油蒸馏残渣进行危险废物鉴定，在未出鉴定结果前按危废进行管理和处置。目前企业洗涤剂暂停生产，片碱废包装未产生；此外，实验室产生的少量废危化品包装及实验废液原环评未提及，目前尚未做妥善处置。其他做好事故应急措施、环保管理制度等。本项目已编制并备案突发环境事件应急预案，企业配备相应的环境应急物质，组建了环境应急队伍，制定了环境应急管理制度。已制定各项污染治理设施运行管理制度。6.现有项目存在的主要环境问题及整改要求②经核算，企业实际废水排放量与原环评审批量不符，建议结合本次技改，③厂区污水处理站3#废气排气筒实际高度为8m，未满足原环评审批要求，④本项目盐酸储罐废气未按原环评批复要求进行收集处理，建议结合本次技为主要原料的加工过程）中精馏、蒸馏和热解工艺企业甘油（丙三醇）来自于前道生产工序动植物油皂化水解产生的副产物，考虑到动植物油及甘油的生物质属性，建议企业委托资质单位对甘油蒸馏残渣进行危⑥实验室产生的废危化品包装及实验废液原环评未提及，企业暂未做处置，⑦码头装卸区需进一步强化防腐防渗措施，做好码头事故废水、冲洗废水与区域环境质量现状表3-1环境空气质量标准单位：ug/m3序号污染物平均时间浓度限值标准来源1CO24小时平均400《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单1小时平均100002NO2年平均4024小时平均1小时平均2003PM2.5年平均3524小时平均754PM10年平均7024小时平均5SO2年平均6024小时平均1小时平均5006O3日最大8小时平均1小时平均2007TSP年平均20024小时平均300表3-2其他污染物环境质量标准单位：ug/m3污染物名称评价标准浓度限值非甲烷总烃大气污染物综合排放标准详解2000HClHJ2.2-2018附录D50NH3200H2S丰庆自动监测站2020年连续1年的大气常规监测数据，按照HJ663《环境空气质表3-3区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度(μg/m3）标准值(μg/m3）达标情况SO2年平均质量浓度4606.7达标百分位数日平均质量浓度（98%）85.3NO2年平均质量浓度234057.5达标百分位数日平均质量浓度（98%）2872.5PM10年平均质量浓度497070达标百分位数日平均质量浓度（95%）9865.3PM2.5年平均质量浓度263574.3达标百分位数日平均质量浓度（95%）587577.3O38小时平均质量浓度（90%）9660达标CO百分位数日平均质量浓度（95%）400025达标监测点方位距离/mG1厂址//G2范家墩（三墩村）N48监测因子监测点位采样时间平均值二级标准值达标情况G12020.11.1~2020.11.7<1020达标G2<1020达标NH3（mg/m3）G12020.11.1~20540.2达标G20.0560.2达标H2S（mg/m3）G12020.11.1~20020.01达标G20.0020.01达标非甲烷总烃（mg/m3）G12020.11.1~20912.0达标G20.7752.0达标该河段区域水系属于杭嘉湖53，水功能区为洋溪港德清农业、工业用水区（编码330521FM220305000250目标水质为Ⅲ类，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类标准指标名称标准类别pH溶解氧氨氮高锰酸盐指数总磷石油类CODCrBOD5阴离子表面活性剂《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准6~9≥5≤1.0≤6≤0.2≤0.05≤20≤4≤0.2监测水体pH溶解氧氨氮数总磷石油类CODCrBOD5阴离子表面活性剂6.855