监理实施细则土建

监理实施细则

土建

编制:

审核:

河北冀通工程建设监理有限公司

大广高速公路衡大段房建工程JLF03驻地办

大广高速公路衡大段JLF3监理细则

一、工程项目概况

（一）项目特征：

本工程为大广高速衡大段威县南服务区、停车区、威县收

费站:威县北服务区、停车区、常屯收费站，结构型式为框架

及砖混结构，现浇楼板耐火等级二级，建筑等级三级，抗震设

防烈度为七度设防一，建筑耐久年限50年，质量等级合格，总建

2

筑面积11284.96mo

建设单位：河北省建设单位管理局（集团）

设计单位：中钢集团设计工程研究院

河北省建筑设计研究院

施工单位：石家庄建设集团有限公司（FJ05）

中太建设集团股份有限公司（FJ06）

总监办：河北交通建设监理咨询有限公司

监理单位：河北冀通工程建设监理有限公司

工程地址：河北省威县

资金来源：中央专项资金、业主筹措和国内银行贷款

（二）工程特点概述：

1、此项目为大庆至广州深州至大名（冀豫界）段房建工程,

大广高速公路威县路段的服务区、停车区、收费站及附属配套

设施，施工对周围环境的影响必须给予高度重视；

2、施工工期要求严格，因施工工期关系到业主的使用日期;

3、施工质量必须严格控制。

土方开挖监理实施细则

一、专业工程特点

工程支护结构形式，开挖长度、宽度、挖深，地质条件，施工方法,

周边环境，工期，气候条件，地面荷载，降水、排水措施，系统检查和

试运行情况等。验收规范GB50202—2002。

二、专业监理工作流程

施

定位

审查开挖工

图

花

楣

技术方案、根

复

验

具

技术交底机

合

格

足

及安全措满

工

施施

求

要

情

的

5

三、监理工作控制要点及目标值

1、土方开挖的顺序、方法必须与设计情况相一致，并遵循“开槽

支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

2、开挖时应分层进行，槽边堆土不应超过设计荷载，不应碰撞或

损伤支护结构、降水设施。

3、基坑验收时、必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提，

当设计有指标时,以设计要求为依据，如无要求时，基坑变形的监控值

为（单位：毫米）：

级别围护结构墙顶位移围护结构墙体位移地面最大沉降

一级353

二级686

三级81010

4、基槽验槽规范标准GB50202-2002（单位：毫米）

标高：-50长、宽：+200,-50

边坡：设计和规范要求要求；表面平整度：+20

基底土性：设计要求

5、验槽时注意的事项要点：

核对基坑的位置，平面尺寸，坑底标高。

核对基坑土质和地下水情况。

空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物的位置、深度、性状。

如有空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物时应由勘察、设计

部门提出处理方案。

6、遇下列情况时，应在基坑底普遍进行钎探：

持力层明显不均匀；浅部有软弱下卧层；有浅埋的坑穴，古井等，

直接观察难以发现时；勘察或设计文件规定应进行钎探时。

基坑底钎探参照《建筑安装工程施工工艺标准》执行。

7、遇下列情况时，可不进行基坑底钎探：

基抗不深处有承压水层，钎探可能造成冒水涌砂时；

持力层为砾石或卵石层，且其厚度符合设计要求时。

8、在开挖过程中对支护和周围环境进行观察和监测，出现异常情

况时及时处理，基坑开挖至设计标高后，对基底进行保护（防止重车碾

压、基底土扰动、冬季防冻覆盖、雨季防水、排水等保护措施）经验槽

合格后方可进行垫层施工。

四、监理工作方法及措施

监理工作方法：土方开挖时由监理员现场旁站，监理工程师巡视查,

一但发现问题监理员向监理工程师汇报，监理工程师及时下发监理指

令，督促施工单位采取妥善技术措施，监理员监督实施。当影响到围护

结构安全时，专业监理工程师应向总监汇报。总监理工程师可根据情况

下发停工指令。

土方回填监理实施细则

一、专业工程特点

土方回填的部位，回填深度，预计夯填层数，施工方法，排水措施,

每层填筑厚度，含水量，压实程度，压实遍数。验收规范GB50202—2002。

二、专业监理工作流程

三、监理工作控制要点及目标值

1、土方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑底积水、淤

泥，基底标高符合设计要求，在耕植土或松土上填方，应在基底压实后

再进行。

2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入如2：8灰土，3：7

灰土，应按设计比例拌合均匀后回填，土料过15毫米筛，白灰过5毫

米筛，不得有冻土块。

3、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、

压实程度，填筑厚度和压实遍数根据土质、压实系数及所用机具确定，

如无试验依据应符合以下规定：

压实机具分层厚度每层压实遍数

平碾250-3006-8

振动压实机250-3503-4

柴油打夯机200-2503-4

人工打夯2003-4

（根据专业工程情况中的施工方法确定以上数据）

分段施工时应接槎50厘米，留槎不得在墙角，柱墩及承重窗间墙

下

4、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验

标准如下：

①标图：一50

②分层压实系数：设计要求，按规定方法：GB/T50123-1999

③回填土料：设计要求，见证取样检查或直观鉴别

④分层厚度及含水量：设计要求，分层厚度用水准仪检查、含水量

抽样检查

⑤表面平整度：20,用靠尺或水准仪检查

5、回填土出现返浆、橡皮土现象时应挖除重新回填

6、回填土被检数量基槽20米1点每层，其它100M?至少1点每层

四、监理工作方法及措施

监理工作方法及措施：土方回填时由监理员现场旁站，监理工程师

巡视检查，一旦发现问题监理员向监理工程师汇报，监理工程师及时下

发监理通知，督促施工单位采取技术措施。当影响到围护结构安全时，

专业监理工程师应向总监汇报。总监理工程师可根据情况下发停工指

令。

砖砌体工程监理实施细则

一、专业工程的特点

砖砌体工程是房屋建筑中主要分项，砌筑靠手工操作，劳动强度高,

要求操作人员素质较强，是由严密集体组织在同一工作面协调相互配合

作业，会受环境（例冬季）条件等因素影响，要求综合考虑安排施工，

保证砌砖工程质量。

①

三、监理工作的控制要点及目标值

（一）控制要点

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定。

（1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm-k

（/m-k为砂浆立方体标准抗压强度）。

（2）任意一组试块的强度不小于0.75/m・k;当砌体工程中仅有一

组试块时，其强度不应低于/m・k。

3、砂浆砌体必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于

80%o

4、砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，而又必须留置的临时间断

处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

5、非抗震设防及抗震设防裂度为6度，7义地区的临时间断处，当

不能留斜槎时，除转角处，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，留直槎处

庆加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置6拉结钢筋

（120mm厚墙放置2力6拉结钢筋）间距沿墙高不应超过500mm；埋入

长度从留槎处算起每边均不应小于500mm。对抗震设防裂度6度、7度

的地区，不应小于100mm；末端有90度弯钩。

（二）目标值

1、放线尺寸允许偏差

长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）

L（或B）W30±5

30WL（或B）W60±10

60WL（或B）W90±15

L（或B）>90±20

2、砖砌体的位置及垂直度允许偏差

项次项允许偏差（mm）

1轴线位置偏移10

垂每层5

2直W1010

全高

度1020

3、砖砌体一般尺寸允许偏差

项次项目允许偏差（mm）

1基础顶面和接面标高15

清水墙、柱5

2表面平整度

混水墙柱8

3门窗洞口高、宽（后塞口）±5

4外墙上下窗偏移20

水平灰缝清水墙7

5

平直度混水墙10

6清水墙游丁走缝20

四、监理工作的方法及措施

（一）事前质量控制

1、检查操作人员职业证书及上岗证。

2、要求施工单位要建立质量保证体系。

3、要求有技术交底书。

4、砖、水泥要有合格证及试验报告。

5、砌筑砂浆要求。

（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检查

批应同生产厂家同一批号为一批，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥

出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按

其结果使用，不同品种的水泥，不得混合使用。

（2）凡在砂浆不掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，

应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的形

式检验报告。

7、要有砂浆配比单。

8、抄平放线后要查验楼层标高及轴线。

（二）事中质量控制

1、严格要求按砌砖操作规程进行工艺施工。

2、砂浆要严格按重量配比搅拌，搅拌机前要挂牌标明砂、水泥、

水等用量。

3、要求按“三•一”砌砖法砌筑，严禁用水冲灌缝的操作方法。

4、砖要提前湿润浇水，严禁干砖上墙砌筑。

5、墙与构造柱连接处应砌成马牙槎，每一马牙槎高度不应超过

300mm

6、砌筑顺序应符合下列要求：

（1）基底标高不同时，应从低处砌起，并应从高处向低处搭砌。

当设计我要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

（2）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应

按规定留槎、接槎。

7、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm

洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应注意做好补砌。

8、下列墙体或部位不得设置脚手眼。

(1)120mm厚墙和独立柱。

(2)过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁跨度1/2的高度

范围内。

(3)宽度小于1m的窗间墙。

(4)砌体门窗洞口两侧200mm,和转角处450mm范围内。

(5)梁或梁垫下及其左右500mm范围内。

(6)设计不允许设置脚手眼的部位。

9、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得干砖填塞。

10、搁置予制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆，应采1：

2.5的水泥砂浆。

11、多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。

12、砌砖当中竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

13、石专砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，

浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。

14、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌、砖柱不得采

用包心砌法。

15、砖砌体的灰缝庆横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝厚度应为10mm,

但不应小于8mm,也不应大于12mm。

16、抄平放线后要查验楼层标高及轴线。

17、砌墙时要求一砖半墙，双面挂线，一砖墙反用挂线舌头灰要随

砌随刮平。

18、基础墙砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润，再盘墙角，

每次盘角高度不应超过五层砖随盘随靠平吊直以保证墙身横平竖直。

19、应正确设置皮数杆，皮数杆上应划地平线，砖的厚度、灰缝厚

度以及墙内各构配件的位置，皮数杆竖立于墙角及T字交接处，长墙

10-15m立一根。皮数杆应根据地平标高进行抄平，使杆上地墙线符合

设计标高，在相对皮数杆上砖的上皮线处拉准线，依准线进行砌砖。

20、在砌筑过程中，要随时检查砌体表面的平整度、垂直度，灰缝

厚度及砂浆饱满度等，如有不合要求，应随时纠正。

21、砌筑完基础或每一层楼层后，要校核砌体的轴线位置和顶面标

高，轴线位置偏差可在基础顶面或楼面上逐皮纠偏。标高偏差可在基础

顶面或楼面上逐皮加大或缩小灰缝厚度来调整。

22、加强监理旁站、巡视监督力度及平行检验手段，检查墙身轴线,

楼层标高、垂直度、平整度、皮数杆、树立情况，砌筑挂线，实际砂浆

配比，砌筑砂浆饱满度，预留洞位置尺寸，房间是否方正，砌筑方法是

否正确等。

（三）事后质量控制

严格按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002规范验收，

其它主控项目全部符合规范的规定；一般项目应有80%及以上抽检处符

合本规范的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。

五、冬季施工

（一）当室外日平均气温连续5日稳定低于5c时-，砌体工程应采

取冬期施工措施。

（二）冬季施工应遵循《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的规定要

求。

（三）砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。

（四）冬期施工所用材料应符合下列规定：

1、石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用。

2、拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；

3、砌体用砖不得遭水浸冻。

（五）在气温低于、等于0℃条件下时一，砖不可浇水湿润

模板工程监理实施细则

一、专业工程的特点

模板工程包括模板和支撑系统两大部分。是使塑性状态的混凝土在

其中凝固硬化，形成建筑物所要求的构造形态和尺寸的模型。支撑系统

则是支持和稳固模板，并承受模板、钢筋、混凝土等重量的结构。

模板的制作和安装要能保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位

置的正确；接缝严密，不易漏浆；具有足够的强度、刚度和稳定性；能

可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的

荷载，在各种荷载作用下，模板的变形应在允许范围之内。

模板工程还需做到构造合理，装拆方便，提高周转使用次数，加快

使用速度和降低成本。

现在都在使用定型组合钢模板。

二、监理工作的流程

①

三、监理工作的控制要点及目标值

（一）控制要点

1、定型组合钢模板

模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别，施工

设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载

能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以

及施工荷载。

2、模板安装

(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受

上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设

垫板。

(2)在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

(3)在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收，模板安装和浇

筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应

按施工技术方案及时进行处理。

3、模板拆除

(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。

(2)有后浇带时，模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

(3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

(二)目标值

1、预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

预埋螺栓中心线位置2

外露长度+10,0

中心线位置10

预留孔

尺寸+10,0

2、现浇结构模板安装的允许偏差

项目允许偏差（mm）

轴线位移5

底模上表面标高±5

基础±10

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4,-5

不大于5米6

层身垂直度

大于5米8

相邻两板表面高低差2

表面平整度5

注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

3、底模板拆除的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强

构件类型构件跨度（m）

度标准值的百分率（％）

<2250

板>2,W8275

>82100

<8275

梁、拱、壳

>8N100

悬臂构件—N100

注：当设计无具体要求时，按此规定。

四、监理工作的方法及措施

（一）事前质量控制

1、检查操作人员职业证书，上岗证。

2、要求施工单位要建立质量保证体系。

3、要求有技术交底书。

4、要求模板及支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。

5、模板安装前要求操作人员熟悉设计图纸和构造大样图，放线图,

有关标高，中心线测量数据，备好预埋件。

（二）事中质量控制

1、严格要求按操作规程进行模板安装。

2、检查底部标高，中心线断面尺寸放线。

3、安装在基土上，基土必须坚实有排水措施，对湿陷性黄土，必

须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措施。

4、模板的接缝不应漏浆。

5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要

求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000o

6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。

7、要求合理地选择模板安装顺序，模板应自下而上安装，在安装

过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后再固定。

8、上下模板的支柱，应在同一个竖向中心线上，低层支柱座在坚

实的基土上，支柱下应加一对木楔及统长垫板。

9、模板安装要与其他工种密切配合互相创造条件。对预埋管、线

和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记然后将管、线、预埋件等

在模板上加以固定。

10、模板安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部

位分尺寸，模板接缝应紧密，缝隙大的要堵严。

11、楼面模板安装完后，要进行标高抄平，梁、模抄中央一点及两

端点，平板模板抄支柱上方一点，使梁、模底板标高符合梁底设计标高;

使平板模板面标高符合平板底设计标高，如有不合，可动支柱底下木楔

加以调整。

12、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况发现位移、鼓胀、

下沉、漏浆、支撑松动，地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处

理。

13、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大,

柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前

柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高

度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

14、梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面

鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是，梁板模板应通过设

计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统

有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在

坚实地面上，一般情况下垫通常脚手板，防止支柱下沉，使梁板下面产

生下挠。

15、底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到设计要求；当设计无

具体要求时，应按强度曲线确定拆模时间，注意保护棱角，底模拆除时

的混凝土强度要求见前表

16、柱模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆柱箍，再把连接每

片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱

离。

17、楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板

模板先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板支柱。

（三）事后质量控制

严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002规范

验收。

1、主控项目的质量经抽样检验合格；

2、一般项目的质量经抽检验合格；当采用计数检验时、除有专门

要求的，一般项目的合格率，应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。

3、具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

钢筋工程监理实施细则

一、专业工程的特点：

钢筋工程是钢筋混凝土结构的重要组成部分，钢筋与混凝土组成重

要受力构件，是房屋建筑重要承重结构。钢筋工序繁多：有钢筋加工、

钢筋连接及安装等，工艺要求较严，把握好每道工序是完成质量要求的

关键，需要密切配合互相协调，才能搞好符合规范要求的质量标准。

①

三、监理工作的控制要点及目标值

(―)控制要点

1、钢筋材料

(1)钢筋的品种、级别、规格要符合设计要求。

(2)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢

筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关

标准的规定。

(3)对在抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设

计要求。

(4)当出现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现

象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

(5)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片

状老锈。

2、钢筋加工

(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1)HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于

钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2)当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HPB335级、HRB400

级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长

度应符合设计要求。

3)钢筋作大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢

筋直径的5倍。

(2)除焊接封闭环式箍筋处，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应

符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第（1）条的规定外，尚应不

小于受力钢筋直径。

2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不宜小于90度，对有抗

震等要求的结构应为135度。

3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5

倍；对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

3、钢筋连接

（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

（2）在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、

焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定、机械连

接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

（3）当受力钢筋采用机械连接头或焊接接头时，设置在同一构件

内的接头应相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度35倍d（d

为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接

区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢

筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢

筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要

求，当设计具体要求时应符合下列规定：

1）在受拉区不宜大小50%；

2）接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。

（4）同一构件中纵向受力钢筋采用绑扎接头应相互错开，绑扎接

头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为L3L,（L为搭接长度）凡搭

接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同

一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的

纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接

区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无

具体要求时，应符合下列规定：

1）对梁类、板类及墙类构件，不应大于25%；

2）对柱类构件不应大于50%。

4、钢筋安装

（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合

设计要求。

（2）受力钢筋、架力筋、箍筋、腰筋、分布筋及接结筋定位必须

准确。

（3）构造柱应沿高第500mm设置2少6水平接结钢筋，每边伸入

墙内不宜小于1.0m,外墙山墙为37墙大角部放置3巾6（见《设置钢筋

混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》JGJ/T13-94）

（二）目标值

1、钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

2、纵向受拉钢筋的最小搭接长度

混凝土强度等级

钢筋类型

2c40

C15C20~C25C30~C35

光圆

HRB235级45d35d30d25d

钢筋

HRB335级55d45d35d30d

带肋

HRB400级

钢筋——55d40d35d

RRB400级

注两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

3、纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）

环境类板、墙、壳梁拄

别WC20C25~C452csoWC20C25~C452c50WC20C25~C452c50

—*201515302525303030

a——2020——3030—3030

二

b——2520——3530—3530

三——3025——4035——4035

4、受拉钢筋锚固长度：因为锚固长度要计算，设计图纸应标出不

同品种钢筋锚固数值。

5、钢筋安装位置允许偏差

项目允许偏差（mm）

绑扎钢筋长、宽±10

网网眼尺寸±20

绑扎钢筋长±10

骨架宽、高±5

间距±10

排距±5

受力钢筋保护基础±10

层厚柱、梁±5

度板、墙、壳±3

绑扎箍筋横向钢筋间距±20

钢筋弯起点位苴20

中心线位置5

予埋件

水平高差+3,0

注：1、检查予埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并

取得其中的较大值。

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率

应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

四、监理工作的方法及措施

（一）事前质量控制

1、检查操作人员职业证书上岗证。

2、要求施工单位要建立质量保证体系。

3、要有技术交底书。

4、钢筋各品种要有合格证及复试报告。

5、钢筋进场时应全面检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、

油污、颗粒或片状老锈。

6、钢筋正式焊接前，焊工应按实际操作条件进行试焊.，以确定合

理的工艺参数并制定焊接注意事项，试验合格后方可上岗。

（二）事中质量控制

1、严格要求按钢筋加工、钢筋连接、安装操作规程进行工艺加工

施工。

2、加强旁站巡视监督力度及平行检验手段进行监理工作。

3、钢筋的弯曲成型应根据结构构件配筋详图，结合保护层厚度、

接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算下料尺寸，绘制翻样图,

才能进行。弯曲成型后的钢筋不得粘油、粘漆或粘泥等。

4、钢筋进行安装时钢筋的数量、直径、位置、接头必须定位正确,

特别是主、次梁交接处主梁上在次梁接头两侧的箍筋(吊筋)数量及设

置位置应准确。

5、钢筋绑扎要求：

(1)钢筋的交叉并应用钢丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。

(2)单向受力钢筋网，除周围两行钢筋交叉点应全部扎牢外，中

间部分可隔一点扎一点。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须人武部

扎牢。

(3)梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，

应沿受力钢筋方向错开设置。

6、钢筋绑扎接头的搭接长要符合规定，搭接处应与中和两端用铁

丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩

处。

7、钢筋连接接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不应设置

两个接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。

8、钢筋绑扎安装完毕后，应按图纸检查配置的钢筋级别、直径根

数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变

形、松脱和开焊现象，应要求及时修理完好。

9、混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与

模板的间隙外垫以水泥、砂浆垫块，不得用石子垫，也不得采取边浇混

凝土边提拉钢筋的办法。

（三）事后质量控制

严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中钢

筋分项工程验收其主控基础上的质量，经抽检检验合格，一般基础上的

质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般基础

上的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷，具有完整的施工

操作依据和质量验收记录。

混凝土工程监理实施细则

一、专业工程的特点

混凝土工程包括制备、运输、浇筑、捣实和养护等施工过程，各个施工环节相互联系和影

响，任一施工过程处理不当，都会影响混凝土工程的最后质量，所以必须抓好每个环节。

近年来混凝土外加剂发展很快，它们的应用影响着混凝土的性能和施工工艺，此外，自动

化、机械化的发展，新的施工机械和新的施工工艺的应用也大大的改变了混凝土工程的施

工面貌。

二、监理工作的流程

三、监理工作的控制要点及目标值

(一)控制要点

1、如采用商品碎，应严格控制厂家资质、技术措施及碎的坍落度

和外观质量。

2、混凝土配合比：

混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的

有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性要求进行配合比设计。

3、混凝土施工

(1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构

件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随地抽取。

(2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件，应在浇筑地点

随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土取样不应少于一次，留置组

数可根据实际需要确定。

(3)混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝

时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑并应在底层混凝土初凝之前将上

一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按

施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

4、外观质量

（1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已出现的严重缺陷,

应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经

处理的部位，应重新检查验收。

（2）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺

陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

5、尺寸偏差

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸

允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出

技术处理方案，并经监理单位认可进行处理，对经处理的部位，应重新

检查验收。

（二）目标值

1、粗骨料

（1）混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径，不得超过构件截面尺

寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。

（2）对混凝土实心板，骨料的最大粒径不应超过板厚的1/3,且不

得超过40mmo

2、混凝土配制强度按下式确定

/cuo=/cu,k+1.645。

式中：/cuo：混凝土的施工配制强度（N/mm2）

/cu-k：设计的混凝土强度的标准值（N/mm?）

。：混凝土强度标准差（N/min?）

当施工单位不具有近期同一品种混凝土强度资料时，其混凝土强度

标准差可按下表取用

混凝土强度等级低于C20C20-C35高于C35

04.05.06.0

3、混凝土施工

(1)混凝土原材料称量的允许偏差

材料名称允许偏差

水泥、掺合料±2%

粗、细骨料±3%

水、外加剂±2%

注：①各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计

量准确。

②当遇雨天或骨料含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，

并及时调整水和骨料的用量。

(2)混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规

定：

①每拌制100盘且不超过100m，的同配合比的混凝土，取样不得少

于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少

于一次；

③当一次连续浇筑超过1000m%寸，同一配合比混凝土每200nf取

样不得少于一次；

④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

⑤每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组

数根据实际需要确定。

(3)评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》

GBJ107—87的规定执行、制作、养护和试验，其强度必须符合下列规定:

①用数理统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列两式

的规定:

Mfcu一人16fcuNO.9feu,k

feu,minN入2feu,k

②用非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列的规

定：

MfcuNl.15feu,k

feu,minNO.95feu,k

式中Mfcu：同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（Mpa）

8feu:同一验收批混凝土强度的标准差（Mpa）,如6feu的计算小

于0.06feu,k时，则取8fcu=O.06feu,k

feu•k：混凝土立方体标准抗压强度值（Mpa）

feu,min：同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（Mpa）

入|人2：合格判定系数，按下表采用：

合格判定系数试块组数

10—1415—24N25

入11.701.651.40

入20.900.850.85

4、现浇结构处理质量缺陷

名称现象严重缺陷一般缺陷

构件内钢筋未纵向受力钢筋有露其他钢筋有少量露

露筋

被混凝土包裹筋筋

而外露

混凝土表面缺构件主要受力部位其他部位有少量蜂

蜂窝

少水泥砂浆而有蜂窝窝

形成石子外露

混凝土中孔穴

孔洞深度和长度均构件主要受力部位其他部位有少量孔

超过保护层厚有孔洞洞

度

混凝土中夹有

构件主要受力部位其他部位有少量夹

夹渣杂物且深度超

有夹渣渣

过保护层厚度

混凝土中局部构件主要受力部位其他部位有少量疏

疏松

不密实有疏松松

缝隙从混凝土构件主要受力部位其他部位有少量不

裂缝表面延伸至混有影响结构性能或影响结构性能或使

凝土内部使用功能的裂缝用功能的裂缝

构件连接处混

连接部位有基本不

连接部位缺凝土缺陷及连连接部位有影响结

影响结构传力性能

陷接钢筋连接件构传力性能的缺陷

的缺陷

松动

缺棱掉角，棱清水混凝土构件有其他混凝土构件有

外形缺陷

角不直，翘曲影响使用功能或不影响使用功能的

不平边凸装饰效果的外形缺外形缺陷

等陷

构件表面麻具有重要装饰效果其他混凝土构件有

外表缺陷而、掉皮、起的清水混凝土构件不影响使用功能的

砂、沾污等有外表缺陷外表缺陷

5、现浇结构尺寸允许偏差

项II允许偏差(mm)

基础15

轴线位置独立基础10

墙、柱、梁8

W5nl8

层高

垂直度>5m10

全高(H)H/1000且W30

层高±10

标图

全高±30

截面尺寸+8,-5

表面平整度8

预埋件10

予埋设施中心线

预埋螺栓5

位置

预埋管5

预留洞中心线位置15

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中

的较大值。

四、监理工作的方法及措施

（一）事前质量控制

1、商品硅厂家、资质、生产能力

2、检查操作人员职业证书及上岗证。

3、要求施工单位要建立质量保证体系

4、要求技术交底书

5、要有水泥合格证及试验报告

6、要有混凝土配比单

（二）事中质量控制

1、砂、石含泥量超过规定时，一定要进行冲洗。

2、外加剂必须经过试验，符合要求方可使用，其掺量必须按产品

说明上规定，事先要把外加剂配成一定浓度的溶液，在混凝土搅拌时均

匀投入，不得干粉乱撒。

3、混凝土组合材料按重量比严禁按体积比操作，当砂、石含水量

变化时，要根据实际情况及时调整，各种材料要准确称量，计量误差应

在允许范围内。

4、商品碎配比严格计量，供应及时,防止因故障造成中断，造成

施工冷缝，应急措施制定情况。

5、混凝土自搅拌机站出厂出后，应及时送到浇筑地点，在运输过

程中，要防止混凝土产生离析，水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝

现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象，坍落度不符合要求的退场不

准使用。

6、混凝土浇筑前，要清除模板内杂物，钢模板要刷隔离剂；检查

模板、钢筋和预埋件的位置各部尺寸等，要有钢筋工、模板工跟班，检

查钢筋就位，模板定位混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇，混凝土的浇

筑高度应不大于2m,混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混

凝土方法及结构类型确定。

7、采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝

土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。插入式振捣普通混凝土时，插

点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；表面式振捣普通混凝土

时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。上层混凝土

应在下层混凝土初凝前振捣完毕。

8、冬期拌制混凝土时、拌合水及骨料装入搅拌机时的温度不能超

过其允许最高温度。混凝土搅拌时间一般为常温搅拌时间的1.25-1.5

倍。拌制投料时注意不要把冰雪或冰团砂石装入搅拌机内。

9、混凝土浇筑完毕应采取有效养护措施：

(1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

(2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水

泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂

或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应

与拌制用水相同。

(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严

密，并应保持塑料布内有凝结水；

(5)混凝土强度达到L2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及

支架。

注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

②当采用其他品种水泥时.，混凝土的养护时间应根据所采用水

泥的技术性能确定。

③混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。

④对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采

取控温措施。

10、加强混凝土施工的旁站监理力度，保证混凝土的质量，达到标

准要求。

11、混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规

程》JGJ104和施工技术方案的规定。

(三)事后的质量控制

严格按《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—2002规范验收。

1、主控项目的质量经抽样检验合格。

2、一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专

门要求处，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。

3、具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

五、大体积钢筋混凝土结构浇筑

大体积钢筋混凝土结构，在高层建筑中，多为厚大的基础底板，要

求强度较高，水泥用量大；大体积混凝土通常是指结构断面最小尺寸在

80cM以上，国内高层基础底板的厚度大多在0.7〜3.0M范围，水化热引

起混凝土内最高温度与外界气温之差，预计超过25c混凝土，大体积钢

筋混凝土最大的施工质量问题是裂缝问题，对此就必须深究其原因，并

采取相应的防止措施，以杜绝裂缝的产生。

（一）裂缝产生的原因

1、水泥水化热和许多化学反应一样，水泥水化反应是放热过程，

该热量聚集在厚大结构内部不易失散，水泥水化热引起的温升一般达到

20〜3OC,在常温条件下水泥在3天内放出热量是总水化热的一半左右,

故混凝土内部最高升温发生在浇筑后3〜5天内，内部温度的上升使表里

形成很大温差，降温时，内部对外部的收缩形成约束，表面将产生很大

的拉应力，当混凝土的初期抗拉强度不足以抵抗内约束拉应力时，便开

始出现表面裂缝。

2、外界气温，外界气温愈高，混凝土的浇灌也愈高，这对控制温

度是不利的。而外界气温剧降，则会大大增加表层混凝土与内部的温度

梯度，同样也是不利的。总之，气温的剧变将会危害大体积混凝土的质

量。

3、外部约束条件。各种结构在变形过程中往往会受到因某种外部

约束而产生附加的外约束应力。当大体积混凝土基础浇灌在坚硬地基或

原大的老混凝土垫层上时，如未采用隔离层等放松约束的措施，在混凝

土冷却收缩时，基础受到地基约束，将会在混凝土内部引起很大的拉应

力，造成降温收缩裂缝（外约束裂缝），这种裂缝常在混凝土浇筑2〜3

个月或更长时间后出现，裂缝较深，有时是贯穿性的。

4、干燥收缩。混凝土拌合水中80%的自由水要蒸发，自由水的逸

散一般不引起收缩，但当混凝土过于干燥而形成吸附水脱水时，其伴随

的干缩却是不容忽视的，厚大结构的表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢,

表面的干缩，受到中心部的约束，将在表面产生拉应力，这往往也会促

使裂缝产生。

（二）控制裂缝的措施

预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计和施工操作工艺、改善混

凝土性能，减少约束条件等方面着手，一般控制裂缝的措施有：

1、尽量选用低热或中热水泥配制混凝土或掺用粉煤灰，降低用灰

量，以减少水化热。选用良好级配的骨料，严格控制砂、石含泥量，加

强振捣，保证混凝土的物理力学性能。大体积混凝土中一般应掺用缓凝

型减水剂，如木钙粉等。

2、混凝土浇灌必须严格按热工计算要求进行。事先应预测混凝土

的浇灌温度Ta和水化热温度Tb,Ta+Tb即为混凝土的最高绝对温度。

要控制该最高温度与表面温度之间的差值以及表面温度与外气温的差

值均在25c之内。为此炎热天浇灌混凝土宜降低浇注温度，可采取掺冰

水搅拌等措施；混凝土的拆模时间或撤除保温的时间应考虑气温环境等

情况，确保两个温差和湿度符合要求。

3、为保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止因早期干缩而产生

裂缝，浇注完后要即使覆盖，并蓄水养护，保持表面经常湿润，当应注

意浇水养护时表面与内部温差不得超过25℃,否则必须覆盖塑料薄膜和

保温材料，以起到既保水又保温的效果。

4、对大体积混凝土采取分层浇灌，分层、厚度一般为80〜100CM,

这样可加速散热减少混凝土硬化中的水化热，降低内外温差，避免温差

应力引起的裂缝。分层间隔时间一般为5〜7天，要认真做好施工缝的处

理。

5、在岩基或厚大混凝土垫层上浇灌大体积混凝土时，可在基底上

浇热沥青并撒铺一层砂子或铺两层油毡，以消除或减少约束作用。

（三）施工缝的处理

现浇大体积混凝土不可避免地会遇到施工缝如何留置和如何处理

的问题，当长度超过40M时-，应留设施工缝，有时因施工段落划分的需

要，也要留施工缝，例如分层浇灌就会形成若干水平缝，施工缝影响混

凝土的整体性和密实性，施工缝处混凝土的抗拉强度与施工缝的处理方

法有着密切的关系，因此处理好施工缝至关重要。

1、水平施工缝处理，将表面凿毛，清除浮渣，冲净后，浇上减石

子、砂浆继续浇灌上层混凝土。接缝的关键是要凿去旧混凝土的浮浆皮。

2、垂直施工缝处理，一般在剪力小的部位留后浇缝，结构筋不断

开，采用细网眼的镀锌薄钢板当作施工缝的侧模，待混凝土收缩大部分

完成后，浇灌后浇缝，后浇缝采用微膨胀混凝土。

（四）水化热测定

为了进一步摸清大体积混凝土水化热的高低，不同深度温度场的变

化以及施工阶段早、中期温度的发展，需要测温在混凝土不同部位及深

度埋设测温点，在浇灌过程中以及浇灌后进行温度变化的测定。

例举一个实际工程基础底板测温布点实测图:

基础平面尺寸为31.3X90.8M,厚度为2.5M

90800

J.

B•H•

C••••

D-'15100

//151