轧钢厂12月合理化建议表

建议名称1780加热炉2层平台检修箱线路改造建议类别机械设备改造类实施情况未实施建议人马晓东、谢家宏参加人提出人单位轧钢厂提出时间2009年12月4日建议内容建议前简况：由于加热炉2层平台无检修箱，在加热炉清渣时，需外接临时电源，费时费力又不安全。在检修作业时也存在上述问题。建议方案：从炉区电控室接入电源引至二层平台检修箱。预计实施后情况：可以避免上述问题的发生。节约人力、物力。预计效益：一次清渣时即可节约临时电源电缆200米，3台加热炉每年最少共六次清渣，预计每年可节约1200米电缆，约折合1.2万元。

建议名称一区高压阀组改造建议类别机械设备改造类实施情况未实施建议人赵长忠参加人提出人单位炼铁厂提出时间2009年12月4日建议内容建议前简况：一区高炉现用高压阀组为双阀式阀组，其执行器型号为ZHB-1600.在开大钟的时候顶压波动大，现用阀组对顶压波动反馈的信号调整时间较长（约2分钟左右），调整幅度大，导致高炉顶压波动时间长，顶压不稳定，不利于高炉生产操作。建议方案：将高压阀组改为二区形式，采用三个阀（两个0500阀，一个0300阀），ZH-1600型号执行器。预计实施后情况：对顶压波动反馈的信号反应迅速灵敏，对高炉生产影响较小，有利于高炉操作,。预计效益：年创造经济价值约一百万元

建议名称浇灰手动改自动建议类别机械设备改造类实施情况建议人孙涛参加人维修班组提出人单位干渣作业区提出时间2009.11建议内容建议前简况：浇灰岗位人员采取人工手持胶管方式进行浇灰作业，劳动强度大，劳动效率低。建议方案：在渣罐的上方制作两个喷头，电路控制，自动浇灰。预计实施后情况：减少岗位工的劳动强度，提高单位时间浇灰效率，保证浇灰质量，有利于渣罐脱壳。预计效益：提高浇灰效率、渣罐脱壳速率、延长渣罐使用周期；降低员工劳动强度。

建议名称缩小2#LF炉三相电极下端分布圆直径建议类别机械设备改造类实施情况未实施建议人贾纯明参加人提出人单位精炼作业一区提出时间2009.12.19建议内容建议前简况：现2#LF炉三相电极上下分布圆直径相同，使三相电极与钢包包衬比较接近，侵蚀钢包渣线砖严重，影响钢包渣线砖使用寿命。建议方案：调整三相电极靠背轮，使三相电极下端分布圆直径缩小。预计实施后情况：可提高钢包使用寿命，减少钢包渣线漏钢事故。预计效益：计算数据不固定，波动较大，无法计算。

建议名称LF炉除尘系统改造建议类别机械设备改造类实施情况未实施建议人吕日旭参加人提出人单位动力作业一区提出时间2009.12.11建议内容建议前简况：1、 除尘器无储灰仓。2、 生产时，影响除尘效果。建议方案：1、 在现有除尘器右侧，增加一个储灰仓。2、 增加一套提升机构，用于输灰至储灰仓。3、 将现有1#2#风机顶部灰仓进行改造，要求单仓隔离，便于日常维护，检修，保障除尘效果。4、 增加现有风机能力，及除尘面积。预计实施后情况：1、 此方案实施后，可以解决改善除尘效果，有利于环保达标。2、 改善LF炉现场作业环境。预计效益：增加布袋的使用寿命，节约材料成本。减少维修费用。减轻工人的劳动强度。改善现场作业环境，实现环保达标。

建议名称对弗卡斯窑760M2除尘器上盖及反吹脉冲阀座改造建议类别机械设备改造类实施情况未实施建议人韩相东参加人张伟明提出人单位煅烧作业一区提出时间2009.12.15建议内容建议前简况：1、 760m2除尘器因上盖腐蚀严重，出现多处漏点，下雨及下雪后造成布袋板结，影响除尘效果，更换布袋增加生产成本。2、 2#窑760m2反吹脉冲阀固定螺栓经常折断，造成阀垫损坏，故障率高，并且维修困难。建议方案：1、 760m2除尘器上盖更换时进行改造，对原来上盖水平的改为有散水角度，防止雨水堆积腐蚀上盖。并提高舱口边沿，由原来的40mm提高到100mm，防止雨水倒灌。2、 2#窑760m2反吹脉冲阀固定螺栓为M8螺栓，使用及拆卸过程中经常折断，造成阀垫损坏，故障率高，改为M10螺栓。预计实施后情况：1、 760m2除尘器上盖改造后，避免雨水堆积腐蚀上盖。2、 舱口提高后，防止雨水倒灌。两项改造后将提高布袋使用寿命，确保烟气排放符合标准，提高设备运转率，降低消耗。预计效益：1、 改造后增加布袋使用寿命：改造前约4个月左右布袋板结严重必须全部更换，2个除尘器更换费用约10万元，年消耗为约30万元。改造后布袋只需个别更换年费用约3-5万元能满足需要。年节约成本约25万元。2、 改造后降低除尘器故障率，提高除尘效果，保证烟气达标排放。

建议名称连铸1#、2#机热送提升连上方滑道安装滑块建议类别机械设备改造类实施情况未实施建议人孙传国参加人提出人单位发运作业一区提出时间2009.12.20建议内容建议前简况：现在滑道坯子不滑落，易掉坯子，砸下方设备和造成坯子弯曲建议方案：采用轧钢加热炉滑块，加到提升链上方滑道加滑块，使坯子易滑落预计实施后情况：便于热送，提高热送率，避免钢坯弯曲造成废品，避免用台车和天车外倒，节约电力，轧钢节约煤气（热源）预计效益：每年节约100万元左右

建议名称关于“3200机组液氩储罐改为液氧储罐”的建议建议类别设备改造类实施情况未实施建议人穆林林参加人李胜俊提出人单位生产一区提出时间09年12月18日建议内容建议前简况：1#3200机组没有液氧贮槽，原来1#机主冷液氧液位高时只能等液氧车来拉，没有液氧车只能对外排放。同时由于液位高，影响主冷的换热，氧产量相应降低。建议方案：1#机组有液氮贮槽，由于此次复产后不产液氮，液氮贮槽没有用途，建议将液氮贮槽改为液氧贮槽。预计实施后情况：1#机主冷可以保持在一定液位，有利于保证氧气产量，同时由于液氧有贮存能力，液氧不用对外排放。预计效益：按氧产量提高1%计算，每日可多产氧气750立方米，按成本核算约300元，每月效益为9000元；同时按每日生产液氧2立方米进行计算，两日外排一次，可为厂月创造效益10000元。

建议名称DN40O-1200喷锌机改造建议类别机械设备改造类实施情况建议人李福顺参加人李万丰、徐振江提出人单位成品作业区提出时间09年11月建议内容建议前简况：原有喷锌机为93年制造，规格为DN400-1000，2000年铸管厂开发DN1200管后在原喷锌机上进行局部改造，改造后的喷锌机振动大，管子喷锌时质量不稳定，管子旋转时停车慢，生产率低；建议方案：原有喷锌机拆除，新增一台DN400-1200喷锌机预计实施后情况：可提高管子表面喷锌质量，保证喷锌厚度及均匀性，提高生产效率。预计效益：1、 提高喷锌效率后，每班可多喷 20――30支DN1200管，增加精整能力40—60吨，每月可多创造价值500—700万元；2、 表面喷锌质量提高后可大大提高北台铸管的市场竞争力；

建议名称天车提升、开闭电机加装顶丝建议类别机械设备改造类实施情况建议人于世国参加人吕成勇提出人单位原料作业区提出时间2009年12月建议内容建议前简况：原料作业区天车提升、开闭电机在运行时，由于功率大、频繁更换运行方向，容易使电机底角螺丝松动，不利于设备使用寿命，且在维修人员调整电机位置时不方便。建议方案：将提升、开闭电机前后各加装两个顶丝预计实施后情况：这样可以使提升、开闭电机更加牢固，且维修人员在调整位置时非常容易。预计效益：可以提高设备使用寿命，给维修人员减轻工作负担。

建议名称双联料仓闸板改造建议类别机械设备改造类实施情况未实施建议人富余参加人提出人单位转料作业区提出时间2009年12月建议内容建议前简况：双联料仓闸板是用电机扇形齿轮传动杆一一另一端齿轮传动，传动距离较长，受力不同步；有时一端到位，另一端未到或超过需要位置；又因岗位环境影响，电机经常会出现一些问题，影响生产。建议方案：建议将电机传动系统改为液压系统。预计实施后情况：由于液压系统稳定，双联闸板可以同步进行升降，可以提高生产效率。预计效益：降低操作时间，增加设备运行速度，减少维修时间及费用。

建议名称天车滑线改造建议类别机械设备改造类实施情况未实施建议人安志新参加人刘淼、安志新提出人单位棒线带天车作业区提出时间2009.12.10建议内容建议简况：一次池上天车电源滑线，现在是角钢无任何遮拦，冬季角铁上及易结冰，影响天车作业。建议方案：建议改造为托缆式供电。预计实施后的情况：改造后解除了冬季角铁结冰，天车不能正常运行的问题。使天车能在全天候下运行。实施后效益：年创效益1万元。

建议名称导卫辊头锁紧压板改造建议类别机械设备改造类实施情况未实施建议人袁松参加人文志鹏提出人单位棒线带生产准备提出时间2009.12.04建议内容建议简况：原有导卫辐头锁紧用自制的盘圆钢筋，易变形或扭断。建议方案：建议改造为正规制作的宽度适合的压板式。预计实施后的情况：1、 锁紧的配合间隙变小，受冲击情况减小。2、 锁紧压板强度远高于普通盘条，不易变形或扭断。3、 可以减少导卫辐头松动或掉落的事故的发生，减少热停时间。实施后效益：间接创造效益20万元。

建议名称6CS直梁改造建议类别机械设备改造类实施情况未实施建议人邱成金参加人贾问清、黄楠提出人单位棒线带一高线提出时间2009年11月建议内容建议前简况：之前，接口处在自动打包机中间，由于操作失误，有时C型钩会将上方直梁接口处掰开，造成C型钩小车掉道，损坏各部件并直接影响生产。建议方案：将接口处改为自动打包机两端。实施后情况：即使操作失误也不至于掰坏直梁，减少了备件的消耗节约成本的同时也降低了热停时间。实施后效益：间接创造效益15万元。

建议名称在辊箱面板与锥箱接合面上开槽建议类别机械设备改造类实施情况未实施建议人王承杰参加人王凯峰提出人单位二高线维检站提出时间2009年12月建议内容建议前简况：精轧机锥箱、辊箱间涂抹密封胶，容易进水建议方案：在辊箱面板与锥箱接合面上，开5mm宽，深4mm两道环形槽，嵌入5mm的橡胶条替代原密封胶。预计实施后情况：避免密封胶因水和油浸脱落而导致的润滑油乳化预计可节省滤芯约30支/月。预计效益：可节省约1750*30*12=63万

建议名称螺纹环改造建议类别机械设备改造类实施情况未实施建议人李昌清参加人张福军提出人单位二高线维检站提出时间2009.12建议内容建议前简况：在轧辊装配过程中，发现螺纹环与半环之间的装配量不够，不能够完全起到锁紧的作用。建议方案：将螺纹环的内侧车削0.1mm。为装配半环留出足够的余量。预计实施后情况：此改造完成后，确保了轧辊的装配质量。预计效益：节省了24000元。

建议名称高炉、转炉联网管道改造建议类别机械设备改造类实施情况未建议人孙永春参加人赵刚、赵大伟、王承国马红军、于海成提出人单位燃气厂提出时间2009年12月16日建议内容建议前简况：现二区高炉煤气在中宽带钢加压站前与转炉煤气管道联网，利用一钢回配加压站1#机将转炉煤气打入高炉煤气管道，正常情况下1#机每小时外供7200m3,现阶段计划对1#机进行技术改造，增加外供转炉煤气量，但风机出口管道为DN500、出口阀为DN400、外网为DN600、DN400、DN600、DN800，输送能力不足，建议方案：上述外网管道除DN800管为2001年铺设外，其余管道一是管径细、流量不能满足1#机改造后的煤气供出，二是上述管道为1995年铺设，管道腐蚀严重、存在安全隐患，建议对一钢回配加压站1#机出口DN400管至新钢空压站后DN800阀前管道进行更换，全长220米，DN800管流速为1.8万m3/h以上，而DN400管流速为0.78万m3/h，这样可满足1#机改造后的煤气供出，同时又解决了存在的安全隐患，预计实施后情况：管网改造后，可与1#机改造相匹配，每小时增加转炉煤气输送能力1万m3/h以上，可缓解二区高炉煤气压力不足的问题，同时又排除了安全隐患，避免因管道腐蚀严重、泄漏煤气造成的安全事故。预计效益：通过以上改造，提高了转炉煤气回收率和利用率，每天可增加转炉煤气输送能力20多万m3,按每天50%转机率，风机改造后每天可增加转炉煤气输送能力12万m3,每年多供转炉煤气4千万m3，按每立0.8元计算，年创经济效益300余万元。

建议名称高炉、转炉联网阀门改电动阀门建议类别机械设备改造类实施情况未建议人孙永春参加人赵刚、赵大伟、王承国马红军、于海成提出人单位燃气厂提出时间2009年12月20日建议内容建议前简况：现三区高炉煤气在二钢厂铁路道口与转炉煤气管道联网，其中转炉煤气主要供新区解冻库、1780、二钢厂烤包，正常情况下在1780停产时供新区解冻库和二钢厂烤包，如1780生产，则供新区解冻库和1780。建议方案：对三区高炉煤气与转炉煤气管道联网阀门进行技术改造，即把现联网手动阀门改为电动阀门，把信号引入1780煤气加压站岗位，由岗位负责操作。当高炉煤气压力低时，由1780煤气加压站岗位开关联网阀门，把转炉煤气送入高炉煤气管道。预计实施后情况：实现岗位操作后，可随时控制联网阀门，即在高炉煤气压力低时，可随时调整联网阀门，将转炉煤气兑入到高炉煤气管道内，提高转炉煤气的利用率。预计效益：通过以上改造，提高转炉煤气与高炉煤气利用率，多创效益，如因转炉煤气不足时，可通过联网电动阀门供解冻库高炉煤气，使解冻库及时解冻各种原燃料，如高炉煤气管网压力不足，可通过二钢回配风机把转炉煤气打入高炉煤气主管网，确保三焦焦炉及铁厂烧结、轧线等生产单位的正常生产，效益非常可观。燃气厂合理化建议表建议名称中宽带钢煤气加压站恢复电动阀门建议类别设备改造类实施情况未建议人孙永春参加人赵刚、赵大伟、王承国马红军、于海成提出人单位燃气厂提出时间2009年12月15日建议内容建议前简况：现铁厂二区外供高炉煤气管道在中宽带钢煤气加压站处增加二组电动蝶阀与一组盲板阀，当时因铁厂二区停炉，把中宽带钢煤气加压站改为三、四高线加压站，正常情况下阀门关闭，由于铁厂二区现己恢复生产，当二区压力高时，由中宽带钢煤气加压站岗位开关DN1400旁通阀门，把二区高炉煤气外供到主管网。建议方案：对中宽带钢煤气加压站处DN1600二组电动蝶阀进行改造，恢复电动阀门，把信号引入中宽带钢煤气加压站岗位，由岗位根椐调度指令及二铁生产情况进行操作、调整。预计实施后情况：实现岗位操作后，可随时控制DN1600电动蝶阀，这样在二区高煤煤气有富余时通过DN1600电动蝶阀外供，当二区或三、四高线高炉煤气