合肥电厂6化学规程

一总述

1.主机概况

本厂#6机组1X600MW为超临界机组，#6汽轮机为上海汽轮机有限责任公司制造的新型的超临

界、单轴、一次中间再热、三缸四排汽、双背压、抽汽凝汽式汽轮机，型号是C600-

24.2/1.1/566/566。锅炉为东方一日立锅炉厂采用日本BHK公司技术制造的国产超临界参数复合变压

直流本生型锅炉，锅炉本体采用n型布置，一次中间再热、单炉膛、尾部双烟道结构、固态排渣、全

钢构架、全悬吊结构、平衡通风、露天布置、前后墙对冲燃烧方式，采用内置式启动分离系统。锅炉

型号DG1910/25.4-H3型。

凝汽器冷却面积370000）2Q235-A+TP316复合钢板管，凝汽器冷却水量GSOOOm'/H,30300根，型

号TP316o

最大连续蒸发量I960t/h,过热蒸汽温度571℃,过热蒸汽压力25.4MPa,给水温度286.8℃,

锅炉效率市93.82%。水压试验容积：695nl3运行水容积：156m3

发电机为水一氢一氢冷却的汽轮发电机，型号为QFSN—600—2型，额定功率600MW,最大功率

672.859MW,额定电压20KV,额定氢压0.41MPa,额定频率50Hz。

2.化学系统概述

1.1净水站系统

本工程的原水取自大房郢水库，补给水一路进自然通风冷却塔（另有一路补水是来自蔡田铺污水

处理厂的中水），一路进净水站，净水站的总补给水量约为1200m3/h。在进入混合反应沉淀池前投加

混凝剂和助凝剂来提高澄清效果。净水站内设2座600m，/h的混合反应沉淀池，1座预处理加药间，1

座综合泵房，2座800mTh的综合水池，2座300m7h的生活水池。配备3台生活水泵、2套次氯酸钠

消毒设备向全厂提供生活用水。新增1柴1电两台消防泵，安装于原消防泵房内，取代原#5机配套的

2台电动喷水消防泵。

1.2锅炉补给水处理系统

锅炉补给水处理系统主要由PCF过滤器、超滤系统、反渗透系统、一级除盐设备、混床及除盐水

箱等设备组成。补给水来自净水站，一级除盐设备采用单元制连接方式，PCF过滤器、超滤系统、反渗

透系统、混床采用并联布置。

1.3凝结水精处理系统

凝结水精处理采用中压运行、体外再生系统。每台机组设置2台管式前置过滤器（不设备用）和3

台球形高速混床（2运1备）；再生方式采用锥斗分离方案。高速混床内部阴阳树脂比例为1：1,树

脂采用超凝胶均粒树脂。

凝结水精处理系统设有前置过滤器旁路和高速混床旁路系统，当进水超温或系统超压的情况下，

凝结水全部经旁路通过。

高速混床运行采用在线硅酸根分析仪、钠表、电导率仪及累计制水量控制运行失效终点。

1.4汽水取样及加药系统

机组热力系统的汽水品质监督采用水汽集中取样装置，整套装置包括降温减压架、取样仪表屏。

高温、高压汽、水样经取样装置进行减温、减压和恒温，在线各类化学监督仪表跟踪检测各点数据并

用记录仪及声光信号装置显示。

汽水加药系统采用加氨、加氧处理方式（CWT）工况，及加氨、加联胺处理方式（AVT）工况。当

机组启动、机组停运前一段时间或精处理运行不正常时采用加氨、加联胺处理；当机组运行稳定，凝

结水100%处理，给水氢电导率不大于0.15us/cm且系统无泄漏时采用加氨、加氧处理运行方式。

给水和凝结水加药均采用自动加药系统，根据汽水取样系统给水表计传送的4〜20mADC信号自动

调节加药装置,控制加药量。加药点设在除氧器下水管和精处理高速混床出口母管，所加药剂为氨和氧

气或氨和联氨。

1.5循环水加药系统

凝汽器采用循环冷却方式，冷却水源采用大房郢水库水或蔡田铺污水处理厂中水。为控制循环水结

垢、腐蚀，水中藻类、细菌等微生物在凝汽器、管道内生成附着物，影响冷却效果，对循环水采用加

缓蚀阻垢剂、二氧化氯杀生处理。

3.系统流程

蔡田铺中水一冷水塔#6机抽真空泵

/t

大房郢水库来水一混合反应沉淀池一综合水池一工业水泵（A、B）—加热器一

生活水池一生活水泵--生活水管网

t

PCF过滤器-f过滤水箱-f过滤水泵一自清洗过滤器-fUF-UF产水箱一UF水泵

\/PCF过滤器来\/

过滤器反洗泵IUF反洗泵

-R0保安过滤器一RO高压泵一RO-fR0水箱一RO水泵-阳床-f树脂捕捉器

一阴床一混床一除盐水箱-除盐水泵（大、小）一凝补水箱

再生水泵一再生系统

二净水站运行规程

1.混凝絮凝原理

1.1混凝剂(PAC)及混凝原理

1.1.1混凝剂

聚合铝(PAC)可以看作是A1C1，经水解逐步转为Al(OH)a过程中，各种中间产物通过羟基架桥聚合

成的高分子化合物，化学式可以表示成碱式氯化铝(Al„(OIDXL,,,)或聚合氯化铝(Al2(011)„Cl6-„)...»

它是一种新型的铝盐混凝剂。它在水溶液中形成具有高电荷的聚合正离子，可有效地中和水中胶体颗

粒表面的负电荷，提高压缩胶体颗粒扩散层的能力，形成絮凝物的速度快，吸附力较强，易沉降。

1.1.2混凝原理

以｛AL(S0..)｝.为例，投入水中首先会产生电离和水解，其产生的胶团很复杂。其结构可用｛mAl

(OII)•2nAi"•(3n-p)SO.门pSO产表示,这些胶团在近乎中性的天然水中带正电荷，随后它们在反

离子(soF)作用下，渐渐凝聚成粗大的絮状物(通常称为凝絮或矶花)然后在重力作用下沉降。由于凝聚

剂本身所发生的凝聚过程中还伴随着许多其它物理化学作用，在吸附、中和、表面接触、网捕等作用

下，把天然水中的悬浮物、胶体吸附中和在其表面上，形成颗粒，相互形成过滤网状，而使水中杂物

随其聚沉，从而使水质得以澄清。上述以明矶为例，而一些常用混凝剂，如聚合铝、聚合铁跟明研混

凝剂相比主要在于不经过水解电离而直接形成胶体，其作用原理与硫酸铝类似。澄清后的水通过紧密

排列的滤料颗粒，在机械接触作用下，使水中携带的悬浮物胶体，停留在滤料中，使水质净化。

1.2助凝剂(PAM)及助凝原理

1.2.1助凝剂

聚丙烯酰胺(PAM)为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降

低液体之间的磨擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。

1.2.2聚丙烯酰胺(PAM)的作用原理

1)絮凝作用原理：PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，特别是动电位，粘度、浊度及悬

浮液的PH值有关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM,能使动电位降低

而凝聚。

2)吸附架桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚

集体而沉降。

3)表面吸附：PAM分子上的极性基团颗粒的各种吸附。

4)增强作用：PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等作用，将分散相牵连在一起，形

成网状，从而起增强作用。

2.混合反应沉淀池设备结构

2.1混合反应絮凝沉淀池三维图

混合絮凝沉淀池三维效果图

混合反应絮凝沉淀池图

①直列管式混合器②星形絮凝设备③均流配水设备④V形沉淀设备⑤均匀集水设备⑥排泥

管⑦排泥斗⑧排泥阀⑨集水槽⑩排泥渠

2.2混合反应沉淀池流程：

加混凝剂加助凝剂

II

原水一直列管式混合器一星形絮凝池一V形沉淀池一出水

IJ

---------------►污泥池一污泥处理系统

3.混合反应沉淀池设备性能

3.1混合絮凝沉淀池，设备包括混合、絮凝、沉淀三个部分；处理水量为1200m7h,分为两格，每格

处理水量为600m7h,每格最大处理水量为750m7h»

3.2混合絮凝沉淀池主要由净水混合器、絮凝装置及斜板沉淀装置三部分组成，原水经一体化净水设

备处理后，沉淀后出水水质要求达到：出水浊度（3NTU,PH值6.5-9.5,满足工业用水的要求。

3.3运行参数为：

1）混合时间：3—4s；

2）絮凝时间：不小于15min；

3）沉淀池上升流速:不大于1.8mm/s

3.4混合絮凝沉淀池采用电动阀门自动控制排泥，且在化学水处理控制系统中实现定时自动排泥。

4.原水预处理设备规范

4.1混合反应沉淀池

序号设备名称设计出力（t/h）单位数量长*宽*高m*m*m

1混合絮凝沉淀池6002台18.85*16.5*6.5

4.2沉淀池加药、污泥系统

序号名称规范单位数量备注

1混凝剂卸药泵Q=20m7h,H=15m台1氟塑料

2混凝剂计量泵Q=2401/h,P=0.3MPa台3泵头PP

3助凝剂计量泵Q=2401/h,P=0.5MPa台3泵头PP

4混凝剂稀药池搅拌机桨板深度L0m桨叶直径0.5m台2SS304不锈钢

5助凝剂溶液罐搅拌机桨板深度1.2m桨叶直径0.5m台2SS304不锈钢

6混凝剂储罐V=10m3台1玻璃钢

7助凝剂溶液罐V=2m3台2玻璃钢

8混凝剂稀药池V=2m:,台2混凝土

9污泥提升泵Q=20m3/h,H=20m台3铸铁

10污泥池80m：i座1混凝土

4.3综合水池

序号设备名称容积(m3)单位数量长*宽*高m*m*m

1综合水池8002台20.65*6.2*6.2

4.4生活水池

序号设备名称容积(m3)中-位数量长*宽*高

1生活水池3002台20.65*6.2*3.9

4.5综合泵房内设备

序

名称规范单位数量设备型号备注

号

工业水泵AQ=280m7hH=55m台4KQWH200-400(I)-75/4

1

电动机N=75KWU=380V台4

工业水泵BQ=80m7hH=50m台4KQWH100-200-22/2

2

电动机N=22KWU=380V台4

生活水泵Q=60m3/h,P=0.60MPa台3

3

电动机N=18.5KWU=380V台3带变频

4潜水排污泵Q=25m7hH=15mN=2.2KW公2

次氯酸钠消毒台

560g2

设备

4.6新增消防水泵

序号名称规范单位数量备注

电动消防泵Q=540m3/h,P=l.20MPa台1

1

电动机N=280KWU=6000V台1

柴油消防泵Q=540m3/h,P=l.20MPa台1

2

柴油机台1

5.混合反应沉淀池的启动、停止及运行监督

5.1混合反应沉淀池启动前的检查和准备

5.1.1各种电源处理于正常状态；

5.1.2需投入运行的阀门、水泵以及加药系统处理良好备用状态;

5.1.3沉淀池内外清洁无杂物；

5.1.4沉淀池完好备用。

5.1.5全面检查加药系统及干净、无杂物；

5.1.6检查手动门灵活，位置正确，无泄漏；

5.1.7各种仪表表计准确，处于备用状态；

5.1.8检查溶药箱液位在2/3以上，若达不到，按3〜5%配制混凝剂，按0.05〜0.1%配制助

凝剂，并

搅拌均匀，打开药箱出口阀，确认排污阀关闭并严密。

5.2混合反应沉淀池的启动

5.2.1打开加药泵进出口阀和加药一次阀。

5.2.2微开沉淀池进水阀，关闭沉淀池排污阀。

5.2.3按下加药泵的启动按钮向沉淀池加药。

5.2.4启动初期宜小流量进水、高浓度进药，尽快调整出水合格。等出水合格（出水浊度

W3NTUNTU,出水PH值6.5-9.5）后再逐步加大沉淀池水量、调小加药泵药量。

5.2.5启动初期出水不合格时，不允许向系统进水，少量开启排污阀排走不合格出水。

5.2.6出水合格后，打开沉淀池出水阀向清水池进水，关闭排污阀。

5.2.7根据沉淀池水量、药剂投加浓度（混凝剂投加量为10〜30mg/l、助凝剂投加量为

0.1—0.5

mg/1）、来水水质、出水水质调整加药泵的行程和频率。出水量、水质达到要求后投运自动加药。

5.3混合反应沉淀池的运行

5.3.1运行期间需每2小时一次监测沉淀池出水浊度和PII在合格范围内（出水浊度W3NTU,

PH值6.5-9.5）,每2小时上池巡检一次，观察沉淀池方各区域矶花情况，并适时调

整。

5.3.2沉淀池每班排泥一次，为保证每次排泥间隔时间相同，各班于接班1—1.5小时内排

泥，每个排泥阀需全开30s。

5.3.3沉淀池运行一段时间后，需对沉淀池进行水力冲洗，每台沉淀池正常运行期间暂保持半

个月冲洗一次，若出现翻池在不影响供水的情况下需立即清洗。

5.4反应沉淀池加药系统的停止

停运沉淀池的顺序为：关闭沉淀池进水阀并通知大房郢泵房值班人员调小来水泵的流量或停运来水

泵，停止向沉淀池进水；停加药泵，长时间停运需关进药阀。

6.加药系统的运行操作

6.1加PAC设备包括浓液罐1台、稀药池（土建）2座、机械隔膜式计量泵3台、PAC卸药泵1台；加

PAM设备包括溶药罐2台，机械隔膜式计量泵3台。

6.2卸PAC操作

聚合氯化铝由生产厂家运进厂，化学人员取样化验PAC合格（AL203=10%）后，通过PAC卸药泵输

送到浓液罐。由送药人负责将槽罐车的卸药口与PAC卸药泵的进口对接好，打开槽罐车的卸药口上的

阀门，观察接口无泄漏后，再打开PAC卸药泵的进口阀、出口阀，启动PAC卸药泵向PAC浓液罐卸

药，PAC浓液罐液位快满时或槽罐车快空时（观察卸药泵的出口压力表，若晃动即表示槽罐车快空

了。），停PAC卸药泵，关闭PAC卸药泵进出口阀，并督促送药人关闭槽罐车出药阀后再拆卸对接

口。若有药液泄漏，需用冲洗水冲洗干净。

6.3向PAC稀药池输送药液和稀释药液

6.3.1根据要溶的液位和配制浓度估算需加多少PAC药液、多少水。

6.3.2打开PAC浓液罐的出口阀、PAC稀药池进口阀，向PAC稀药池进药至所需液位，关闭PAC浓液罐

的出口阀、PAC稀药池进口阀。

6.3.3打开PAC稀药池进水阀，向稀药池进水至所需液位后，关闭PAC稀药池进水阀。

6.3.4在进水期间即可打开PAC稀药池搅拌机，对药液进行搅拌，约搅拌1小时左右（时间据调试情况

调整）。

6.3.5长时间运行后，PAC稀药池底部会有沉淀，需定期清空PAC稀药池，暂保持半个月清空一次，若

出现堵泵现象需另行提高清空频次，此规定根据实际运行情况调整。

6.4PAC的投加

混凝剂投加系统为自动投加。加药量控制方式：PLC接受三种信号：在线流动电流仪检测进水母管

原水加入混凝剂混合后水样的4-20mA电流信号（即研花量）、混合反应沉淀池出水浊度仪检测4-20mA

信号、混合反应沉淀池进水母管流量4-20mA电流信号、PLC经过计算后输出4-20mA电流信号给变频

器，调节变频器的输出频率及输出电压，从而改变计量泵电机的转速，即改变计量泵输出流量。混凝剂

投药量以流动电流闭环控制作为主要控制手段，以混合反应沉淀池出水浊度仪的反馈信号来修正流动电

流测定仪的控制点。

6.4.1将控制柜操作面板上对应加药泵“就地一远程”切换开关置“就地”位置。

6.4.2开启对应加药泵管道上所有进出药阀门、关闭不需要使用的旁路阀门。

6.4.3按下对应计量泵启动按钮向对应混合反应沉淀池进水母管加药。

6.4.4手动调节计量泵行程手柄，调整加药量。

6.4.5按下对应计量泵停止按钮，停止向对应混合反应沉淀池进水母管加药。

6.5混凝剂备用计量泵切换操作

6.5.1将控制柜操作面板上备用计量泵“就地一远程”切换开关置“就地”位置。

6.5.2手操开启备用计量泵至对应需备用泵的电动阀，关闭到其他备用泵电动阀。

6.6固体助凝剂（PAM）的溶解及稀释

6.6.1根据要溶药液的液位和配制浓度估算需加多少PAM药液、多少水。

6.6.2将定量的固体PAM倒入PAM溶药罐。

6.6.3打开PAM溶药罐进水阀，向PAM溶药罐进水至所需液位后，关闭PAM溶药罐进水阀。

6.6.4在进水期间即可打开PAM溶药罐搅拌机，对药液进行搅拌，约搅拌1小时左右时间据调试情况

调整）。

6.6.5PAM一次溶解量不宜过多。

6.6.6长时间运行后，PAM溶药罐底部会有沉淀或粘连，需定期清空PAM溶药罐，暂保持半个月清空

一次，若出现堵泵现象需另行提高清空频次，此规定根据实际运行情况调整。

6.7PAM的投加

6.6.1将控制柜操作面板上对应加药泵“就地一远程”切换开关置“就地”位置。

6.7.2开启对应加药泵管道上所有进出药阀门、关闭不需要使用的的旁路阀门。

6.7.3按下对应计量泵启动按钮向对应混合反应沉淀池加药。

6.7.4手动调节计量泵行程手柄，调整加药量。

6.7.5按下对应计量泵停止按钮，停止向对应混合反应沉淀池加药。

6.8助凝剂备用计量泵切换操作

6.8.1将控制柜操作面板上备用计量泵“就地一远程”切换开关置“就地”位置。

6.8.2根据系统手操开启切换阀，将任意一台计量泵切换对应加药口加药。

7.混合沉淀池配套污泥系统

沉淀池排泥通过地沟自流入污泥池，经污泥提升泵提升至老厂原有污泥处理系统。絮凝沉淀池每

天排泥量约为360m%（2组），污泥含水率约99.5%。

8.工业水系统运行控制

经混合反应沉淀池处理后的水进入综合水池，作为工业水水源。

/工业水泵A-加热器-PCF过滤器

大房郢水库来水一混合反应沉淀池一综合水池一工业水泵B-#5、6机抽真空泵

、新建空压机

综合水泵房内共设有4台工业水泵A（Q=280m3/hH=55m）,4台工业水泵B（Q=80m3/h

H=50m）,工业水泵A出水作为锅炉补给水系统的水源，工业水泵B出水作为#5、6机抽真空泵、新建

空压机的冷却水源。液位计设置在综合水池的吸水前池。水池充水至3.600m时高位报警，水位降至-

1.900m时低位报警。当运行泵发生故障后，备用泵自动启动，工业水泵根据蓄水池液位控制启停。当

蓄水池内的液位降至-2.000m时，工业水泵停止运行，当水位升至T.600m时重新启动水泵。管道工作

压力0.6MPa,试验压力0.9MPa.

8.1工业水泵启动条件

8.1.1检修工作结束，杂物已清除；

8.1.2检查轴承箱内的油位正常，油质良好；

8.1.3泵的进水流道已冲洗干净且进水室的水位已达到或高于最低水位；

8.1.4使用辅助工具手盘动转子检查转动灵活性，检查联轴器保护罩完好；

8.1.5所有的测量和监视仪器均安装好并检查正常；

8.1.6进水阀门全开；

8.1.7出水管路空气赶净后，关闭出水管放空气门。

8.1.8出水管路上的阀门已关闭；

8.1.9将综合水池蓄水至高位；

8.2启动工业水泵：

8.2.1工业水泵A的启动由化学根据除盐水箱液位决定，并联系好集控，冬天水温低，需联系集控运

行加热器对来水进行加热；工业水泵B的启动由值长下令。

8.2.2水泵出水手动蝶阀的开度至15%；

8.2.3将控制柜操作面板上对应工业水泵”就地一远程”切换开关置“就地”位置。

8.2.4启动水泵，记录启动电流；

8.2.5调整手动蝶阀的开度至电流达水泵额定电流、管网压力达额定压力；

8.2.6将控制柜操作面板上对应工业水泵”就地一远程”切换开关置“远程”位置。

8.2.7工业水泵运行正常后，调整至联锁状态。

8.3工业水泵停运、切换步骤

8.3.1工业水泵A的停运、切换由化学根据除盐水箱液位决定，并联系集控；除接到值长命令外，工

业水泵B一般不允许全停；

8.3.2按启动工业水泵程序启动备用泵；

8.3.3备用泵投运正常后，将控制柜操作面板上需停运工业水泵“就地一远程”切换开关置“就地”

位置。

8.3.4拉开水泵开关，检查电流到零、水泵不倒转。

8.3.5将控制柜操作面板上对应工业水泵“就地一远程”切换开关置“远程”位置。

8.3.6将水泵状态调整至联锁状态。

8.4工业水泵房检查内容

8.4.1检查泵房门窗、门锁是否有损坏，照明是否正常；

8.4.2水泵的电流、出口压力、流量是否正常；

8.4.3水泵及电机振动是否正常，现场有无异音及电缆焦糊味；

8.4.4水泵轴承温度及电机温度是否正常，油质、油位是否正常；

8.4.5集水池水位高于工业水泵最低水位；

8.4.6泵房通风风机运行是否正常；

8.4.7泵坑水位是否正常，潜水排污泵启动后的电流和出水量是否正常；

8.4.8泵房内的消防设施是否完整；

8.4.9定期试验潜水排污泵是否正常；

8.4.10每两小时巡检一次，并将检查内容写在巡检本上。

8.5工业水泵常见故障及处理

8.5.1电源系统故障：

应迅速判明设备运行的重要程度，停电的范围，进行以下处理：

1）逐级汇报停电设备情况，联系电气人员进行处理，并做好记录。如影响供水，应立即汇报值长,

通知有关方面，做好相应措施。

2）某化学段失电，另一段工业水泵应自动启动，否则应立即手动，强行合闸启动。

3）两段化学电源均失电，送电后应立即首先恢复工业水泵运行。

8.5.2工业水母管压力突然下跌

现象原因处理

工业水母管压1.水位计或变送器故障，导1.立即全力向综合水池进水，恢复工业水泵

力突然下跌，致水箱打空；运行，汇报值长。

工业水中断2.立即手动投运备用工业水泵，故障泵停用

2.工业水泵进空气，联锁失或排气检查。

灵；3.增开工业水备用泵，保持综合水池水位，

3.工业水管泄漏，系统大量联系值长，了解工业水网运行情况，采取相

漏水；应措施。

9.生活水系统

生活水系统由2座生活水池、3台生活水泵、1套次氯酸钠消毒设备组成。

9.1生活水池在3.60米时发出高位报警，在-1.90米时发出低位报警，也可根据运行情况进行调整;

9.2生活水泵设置3台，两用一备，生活水泵的启停参见离心泵的启动、运行、维护及停运。

9.3生活水设次氯酸钠消毒设备，用于生活饮用水的消毒，生活水管网余氯控制在0.1〜0.2mg/l。

10.自动喷水消防水泵的运行控制

新增1柴1电两台消防泵，安装于原消防泵房内，取代原#5机配套的2台电动喷水消防泵。2台

消防泵参数均为Q=540m3/h,P=1.20MPa；消防水泵在就地和集中控制室控制。

10.1系统设有2台稳压泵，正常时维持厂区消防管网压力，当系统压力下降至L05MPa（现场可

调）时，自动停止稳压泵。当一台稳压泵故障时，或压力不能满足上述系统要求（L05MPa以上）时，

第二台稳压泵自动启动。系统压力仍继续下降至0.95MPa（现场可调）时，自动启动电动消防泵；当电

动消防泵不能启动或者系统压力下降至0.8MPa（现场可调）时，自动启动柴油机驱动消防泵。

10.2自动喷水消防泵及稳压泵出水管上的阀门平时均为开启状态。

10.3自动喷水消防泵试验回水管上设置了持压泄压阀，当消防管网压力超过1.25MPa时，泄压阀打

开向水池泄压，低于1.2MPa时关闭。当水泵试验时，泄压阀旁路打开。正常时泄压阀前后阀

门常开。

10.4试验阀门平时常关，只有在水泵试验时打开。

10.5电动机消防泵

10.5.1控制柜设手动按钮启动或停运，并能在总盘手动按钮遥控启动；

10.5.2控制柜设有电流表、电压表和压力表（消防管网压力）；

10.5.3总盘可监视泵的运行、故障和停运3个信号；

10.5.4控制柜上可选择“自动”或“手动”运行状态，总盘可监视运行状态；

10.6柴油机消防泵

10.6.1控制柜设手动按钮启动或停运，并能在总盘手动按钮遥控启动；

10.6.2柴油机消防泵配备：启动按钮、停运按钮、充电电流表、油温表、转速表、水温表、机油压力

表和记时器（柴油机累计运行小时数）等；

10.6.3总盘可监视泵的运行、故障和停运3个信号；

10.6.4控制柜上可选择“自动”或“手动”运行状态，总盘可监视运行状态；

10.6.5控制柜能够显示下列声光报警信号，下列报警信号合并成1个故障信号送至总盘：

•消防泵超速故障信号；

•润滑油系统极限低压；

•汽缸套冷却水高温；

•柴油机消防泵自启动失败；

•超速停机；

•蓄电池低压；

•柴油机转速未达到95%额定转速；

•油箱低液位；

•柴油机消防泵综合故障。

10.7消防稳压装置

10.7.1消防水管网压力超过1.05MPa（暂定）或0.95MPa（暂定）时发出声光报警信号，报警信号送

至总盘。

10.7.2工作稳压泵一旦故障，既发出声光报警信号，同时备用稳压泵自动切换投入运行。

10.7.3总盘可监视泵的运行、故障和停运3个信号；

10.8消防泵手动操作

检查各消防泵电源已经送到控制柜，设备具备起动条件。

10.8.1稳压泵

在就地控制柜上选择“手动”控制，按下“A稳压泵起动”或“B稳压泵起动”按钮，则起动相应的消

防稳压泵，相应的“运行”指示灯亮；按下“A稳压泵停止”或“B稳压泵停止”按钮，则停止相应的

消防稳压泵，相应的“停止”指示灯亮。

10.8.2电动消防泵

在就地控制柜上选择“手动”控制，按下“电动消防泵起动”按钮，则起动电动消防泵，相应的“运

行”指示灯亮；按下“电动消防泵停止”按钮，则停止电动消防泵，相应的“停止”指示灯亮。

10.8.3在柴油机消防泵控制柜上按下“柴油机起动”按钮2〜3秒，起动柴油机，待柴油机在低速运

行3〜5分钟后，柴油机逐渐升速至转速1350rpm,柴油机消防泵起动结束，就地观察泵运行情况。若

柴油机转速过高，则按“柴油机减速”按钮，降低转速至额定转速。在柴油机消防泵控制柜上按下“柴

油机停止”按钮，则柴油机消防泵停止运行。

10.9消防泵房巡检主要项目

10.9.1检查消防水池液位（水位不低于1.5米）；

10.9.2检查所有控制柜手动自动状态、指示灯状态、电压电流表读数；

10.9.3检查消防泵房各阀门位置正确；

10.9.4检查消火栓、自动喷淋管网压力在1.2MPa；

10.9.5定期试验稳压泵：把稳压泵转为手动控制，分别试开，确定稳压泵良好后居处自动控制状态；

10.9.6定期试验排污泵：把排污泵转为手动控制，分别试开，确定两个排污泵良好后自动控制状态；

10.9.7检查柴油机油箱油位1/2以上、机油油位指示1/2以上，柴油机及其管网没有漏油；

10.9.8检查柴油机蓄电池处于浮充电状态；

10.9.9检查消防泵房照明良好、空气中无异味、无杂物、消防器材齐全。

三锅炉补给水系统运行规程

1.概述

锅炉补给水处理系统主要由PCF过滤器、超滤系统、反渗透系统、•级除盐设备、混床及除盐水

箱等设备组成。补给水来自净水站，一级除盐设备采用单元制连接方式，PCF过滤器、超滤系统、反渗

透系统、混床采用并联布置。

2.除盐目的

通过反渗透脱盐、阴、阳离子交换，把原水中的离子态杂质除去，使锅炉补给水符合补给水水质

标准的要求，防止锅炉受热面结垢，影响热交换，保证机组安全经济运行。

3.工艺流程

生活水池一生活水泵一生活水管网

t

工业水泵A-加热器一PCF过滤器一过滤水箱一过滤水泵一自清洗过滤器一

\/

过滤器反洗泵

UF--（•UF产水箱--*（JF水泵--*R0保安过滤器--*R0高压泵--•-R0--•-R0水箱--*R0水

\/t

UF反洗泵PCF过滤器来

泵-f阳床-f树脂捕捉器一阴床一混床一除盐水箱f除盐水泵（大、小）f凝补水箱

再生水泵一再生系统

4.设备规范及各级设备容量

锅炉补给水处理系统设备规范

序号名称规范单位数量备注

1PCF过滤器Q=250m7h①2200台5

Q=13Nm7minP=0.045KPa台

2过滤器反洗风机1

P=18.5kw

3过滤水箱V=800m：l台2碳钢喷聚版

4过滤器反洗水泵Q=250m7hP=0.15MPaP=18.5kw台1

5过滤水泵（UF进口）Q=150m7hP=0.30MPaP=22kw台6变频

6自清洗过滤器Q=150m7h过滤精度100um台3

7超滤装置Q=150m7h台3

8超滤水箱Q=800m3/h台1碳钢喷聚版

9超滤反洗水泵Q=300m7hP=0.25MPaP=37kw台2变频

序号名称规范单位数量备注

10超滤水泵（RO进口）Q=140m7hP=0.30MPaP=22kw台4

11超滤反洗保安过滤器Q=300m7h过滤精度100um台1

12反渗透保安过滤器Q=140m7h过滤精度5Hm台3

13反渗透高压泵Q=140m7hP=1.2MPaP=75kw台3变频

14反渗透装置Q=100m7h台3

15反渗透水箱V=300n?台2碳钢喷聚版

16反渗透水泵（阳床进Q=150m7hP=0.5MPaP=37kw台4

口）

17反渗透冲洗水泵Q=100m7hP=0.3MPaP=15kw台1

18压缩空气储罐V=12.5m；iDN1800台2

19废水池V=200n?台2混凝土

20废水排水泵Q=150m7hP=0.3MPaP=37kw台2

21回收水池V=200m：l台1混凝土

22回收水泵Q=150m7hP=0.30MPaP=37kw台2

台

23阳床03000HR=12004钢衬胶

24阳床树脂捕捉器DN450台4钢衬胶

25阴床①3024HR=2800台4钢衬胶

台

26混床①2500HR=500/10003钢衬胶

27树脂捕捉器DN450台3钢衬胶

28除盐水箱V=3000m：i台2碳钢喷聚胭

29除盐水泵（大）Q=200m7hP=0.5MPaP=45kw台2

30再生水泵Q=60m7hP=0.3MPaP=llkw台2

31阴树脂储存罐03000价1钢衬胶

32阳树脂储存罐03000台1钢衬胶

33酸储罐V=20m3台2钢衬胶

34酸雾吸收器DN350台2

35二氧化碳吸收器台2

36钢衬胶配电

碱储罐V=20m，台2

伴热带

37阳床酸计量箱V=2m3台1钢衬胶

38混床酸计量箱V=l.5m3台1钢衬胶

39阴床碱计量箱V=l.5m3台1钢衬胶

40混床碱计量箱V=l.5m3台1钢衬胶

序号名称规范单位数量备注

41阳床酸喷射器Q=35m3/h台1

42混床酸喷射器Q=25m7hA1

43阴床碱喷射器Q=35m7h台1

44混床碱喷射器Q=25m3/h台1

45卸酸泵Q=19m7hP=0.19MPaP=l.5kw台2

46卸碱泵Q=19m7hP=0.19MPaP=l.5kw台2

47除盐水泵（小）Q=100m7hP=0.5MPaP=22kw台2

48安全淋浴器台3

49电动葫芦2tP=3+0.4KW台2

50还原剂加药装置套1

50.1还原剂溶液箱V=2m3台2

50.2还原剂计量泵Q=37L/hH=0.5MPa台2

50.3阻垢剂加药装置套1

50.4阻垢剂溶液箱V=2m3台2

50.5阻垢剂计量泵Q=46L/h11=0.5MPa价2

51次氯酸钠装置套1

51.1次氯酸钠溶液箱V=2m3台2

51.2次氯酸钠计量泵Q=200L/hH=0.5MPa台2

52酸加药装置套1

52.1酸溶液箱V=lm3台1

52.2反渗透酸计量泵Q=37L/hH=0.5MPa台2

52.3超滤加酸计量泵Q=170L/hH=0.5MPa台2

53超滤加碱装置套1

53.1超滤加碱溶液箱V=lm3台1

53.2超滤加碱计量泵Q=170L/h11=0.5MPa台2

54号洗装置套1

54.1清洗箱V=8m3台1

54.2反渗透清洗泵Q=100m7hH=30mH20P=15kw台2

54.3反渗透清洗保安过滤器Q=100m7h过滤精度5um台1

54.4超滤清洗泵Q=150m7hH=30mH2P=22kw台1

54.5超滤清洗保安过滤器Q=150m7h过滤精度100um台1

55罗茨风机Q=9.5Nm7hP=60KPaP=18.5kw台1

各级设备容量的基本配置参见下表:

系统名称系统容量（mYh）单套装置出力（m7h）装置数量（套）

PCF过滤器12502505

系统名称系统容量（nf/h）单套装置出力（m'/h）装置数量（套）

超滤装置900（本期450）1506（本期3套）

反渗透装置600（本期300）1006（本期3套）

一级除盐4501504

混床4502253

5.设备运行及控制

5.1锅炉补给水系统水质指标

水样名称项目单位控制标准极限值

PCF出口浊咬NTU<2

UF出口浊度XTL<0.15极限值WO.5

UF出口SDIW3.0极限值W5.0

0RP据调试定

余氯mg/L0极限值WO.05

温度℃25±5210且这40

Dllfl'L5~9》2且Wil

R0进口Femg/LWO.05WO.1

压力MPa1.0~L61.8

回收率%275%

R0脱盐率%>97%（前三年）

Na，