调压井导井开挖施工措施

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、编制依据 2\o"CurrentDocument"二、工程概况 2\o"CurrentDocument"三、施工程序 3\o"CurrentDocument"四、施工布置及辅助设施 3\o"CurrentDocument"五、施工方法 3\o"CurrentDocument"1、导井开挖施工 3\o"CurrentDocument"2、支护施工 5\o"CurrentDocument"六、进度计划 6\o"CurrentDocument"七、质量保证措施 6\o"CurrentDocument"八、安全保证措施 8\o"CurrentDocument"九、主要施工机械设备配置 10为加快调压井施工进度，缓解施工工期压力，经我部研究，决定启动调压井导井施工，与调压井交通洞施工保持平行作业，为确保导井施工的施工质量、进度和安全，特编制本施工措施，以指导现场施工。一、编制依据1） 庙林水电站厂区枢纽工程、引水发电隧洞（桩号4+290.215〜8+147.506）工程招标文件；2） 调压井开挖图（ML-SG-JS-TYJ-01）；3） 有关现行行业标准及规范；4） 施工现场实际情况；5） 我单位以往类似工程施工经验及成果；二、工程概况调压井为简单圆筒式，由井筒、快速事故闸门室、启闭室及交通洞组成。各部分结构均采用钢筋混凝土结构。调压井底板高程▽764.5m,井顶高程▽841.8m。井筒为圆形断面，内径20m，井顶球冠开挖半径11.729m。调压井位于山体内，围岩均为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩夹少量砂岩,弱风化,节理裂隙较不发育,岩体较完整，属III类围岩，洞室局部稳定性差；地下水位低于井底，对调压井洞室开挖无影响。导井布置于调压井断面中部，直径为2.5m。主要工程量见下表：调压井导井开挖支护工程工程量表序号项目单位工程量备注1石方洞挖m33142锚杆（①25，L=1.5m）根2763C20喷混凝土（&=8cm）m340三、施工程序施工程序：施工准备―搭设脚手―焊接爬梯―搭设钻爆作业平台―安全排险并实施喷锚支护―测量放线―造孔作业―-连线、装药―拆除钻爆作业平台及脚手架―爆―散烟―k进入下一开挖循环四、 施工布置及辅助设施1、 施工供风：采用现在已形成的2#岔洞供风系统接3〃钢管至工作面。2、 施工供水：采用现在已形成的2#岔洞供水系统接2〃钢管至工作面，并视水压情况考虑备用两台管道泵进行加压。3、 施工供电：采用现在已形成的2#岔洞供电系统，井内照明利用行灯变压器降为36V引入，随开挖及喷锚支护延伸。4、 施工散烟：由于井深较小，开挖及喷锚支护时主要采用自然散烟，过程中，视实际散烟效果可考虑将风管直接延伸至掌子面进行加强散烟。五、 施工方法1、导井开挖施工导井布置于调压井中部，直径为2.5m,开挖自井底向上施工，考虑到调压井底部已与引水隧洞及压力管道实现贯通，开挖前，可先在已开挖完成的井底底板上搭设脚手架钻爆作业平台，人工持YT28手风钻全断面进行开挖，人工装2#硝铵（或乳化）炸药，非电雷管微差引爆，钻孔完毕，对脚手架钻爆作业平台进行拆除后，再实施爆破，所爆落渣料堆积在井底作为下步钻爆平台搭设的基础平台。以后每次进行钻爆作业前，均需对钻爆平台进行重新搭设，当井深达到6m左右时，开始沿井壁一侧布置爬梯，作为作业人员的上下通道。爬梯与插筋进行焊接，梯步间距为30cm，016钢筋焊接，插筋米用①25钢筋、深50cm，最后，对爆落的渣料由扒渣机统一装5T自卸汽车后运至7#渣场进行分级堆放，对于可利用的洞碴将作为今后骨料生产的料源。（调压井导井造孔、出碴示意图详见附

图TYJ-01）。为保证井内施工人员的安全，导井开挖同时应及时跟进锚喷施工砼采用C20标号，厚度为8cm。导井爆破参数详见下表：调压井导井开挖及喷锚支护爆破参数表序号名 称单位数量及类型备注一、结构参数1断面型式圆型III〜W类围岩2断面直径m2.53开挖及喷锚支护面积m24.9二、主要施一工机械1钻孔机械台2YT28手风钻2装渣机械扒渣机3运输机械5T自卸汽车三、爆破参数一）主爆孔个161爆孔深度m1.52炸药类型2#岩石硝铵（或乳化）炸药3起爆类型非电毫秒雷管4药卷直径mm①325装药量Kg/孔0.72二）崩落孔个121炮孔深度m1.42炸药类型2#岩石乳化炸药3起爆类型非电毫秒雷管4药卷直径mm①325装药量kg/孔0.7三）总装药量kg14.6四）平均进尺m1.3m五）单耗药量kg/m32.71序号名 称单位数量及类型备注1、起爆网络采用非电毫秒雷管起爆网络。说明2、表中所有爆破设计参数是根据计算及以往类似工程经验确定S具体施工中可根据现场实际情况不断进行调整优化。2、支护施工II〜III类围岩根据开挖围岩揭露情况，对于II〜III类围岩较为完整的部位，采用025锚杆，入岩1.5m,外露8cm，间排距为0.7X0.7m系统锚杆梅花型布置，喷C20砼、厚度8cm进行支护。W〜V类围岩对于W〜V围岩将采用025锚杆，入岩3.0m，外露10cm，间排距为1.4X1.4m系统锚杆梅花型布置，喷10cm厚C20砼进行支护。同时采用016钢筋作环向筋，屮8竖向钢筋，竖向和环向钢筋间距为20cmX20cm钢筋网，钢筋与锚杆焊接牢固，同时采用C20砼进行喷护，喷护厚度为15cm。若此方法出现围岩支护变形，将采用钢拱架支护或钢筋混凝土支护，由监理工程师现场确定。、锚杆施工施工工艺流程图造孔一■青孔一•苗杆安装一注浆一孔口固定造孔：采用YT28手风钻进行造孔，对于不良地质带造孔为防止卡钻和塌孔，采用水泥浆进行固壁—待凝—扫孔，再继续钻进的方法。锚杆孔孔轴方向满足施工图纸要求，孔径偏差不得大于±5mm，并作好锚杆造孔记录。青孔：锚杆孔采用高压风水枪联合冲洗内岩粉和积水，直至干净，对于破碎带或其它不良地质带则采用高压风吹洗干净，孔口应采取保护措施，防止孔内掉碴、堵塞孔口。锚杆安装：锚杆材料按照施工图纸要求，锚杆杆体选用025螺纹钢，采用砂浆锚杆，造孔、青孔验收后应立即下入锚杆体，采用“先注浆后插锚杆”程序施工，人工安装，做好锚杆安装记录。、砼喷护施工喷砼的准备工作：在喷射前对喷射面进行检查，青除开挖及喷锚支护面的浮石、墙角的石碴和堆积物；用高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷砼厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。在受喷滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。施工工艺流程：喷砼采用干喷法施工工艺。喷砼料由布置在2#岔洞与压力管道交叉口处的临时拌和站拌制，PZ—VII型砼喷射机输送，人工持喷头在自制简易平台或钻爆平台上喷射。运输:喷砼料及各种材料由5T自卸汽车自洞外供入。喷砼料混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。喷混凝土作业：按试验段测定的喷混凝土工艺流程分段分片分层依次进行，分段高度度根据井筒施工的特点定为3.0m，喷射顺序自下而上，喷嘴与岩石面保持1m左右距离，喷射方向大致垂直于岩面。喷射厚度按施工图或措施规定，后一层应在前一层混凝土终凝后进行。若因故终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面，喷混凝土作业紧跟开挖及喷锚支护工作面，混凝土终凝至下一次循环放炮时间不应少于3h。喷砼在终凝2h后喷水养护，养护时间不少于14昼夜;当周围空气湿度达到或超过85%时，经监理工程师同意后才能自然养护。六、 进度计划导井计划施工时段为：2008年2月15日〜2007年4月20日；七、 质量保证措施1、 开挖及喷锚支护过程中，现场施工技术人员及测量人员要熟悉图纸，在施工前测量人员复测业主提供的有关三角网点及水准点的基本数据，复核无误后再进行准确施工放线。2、 现场施工人员则应严格按技术措施和控制点线进行开挖，减少超欠挖，使开挖及喷锚支护断面满足设计要求。3、 开挖采用光面爆破，其爆破参数根据爆破效果和岩石情况确定。爆破效果要求：残留炮孔痕迹在开挖及喷锚支护轮廓面上均匀分布；炮孔痕迹保存率，硬岩不少于80%，中硬岩不少于70%，软岩不少于50%；相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆破裂隙；相邻两茬炮之间的台阶或光面爆破孔的最大外斜值，不应大于5cm。4、在施工过程中，现场施工人员必须无条件的听从技术管理人员的指挥，听从监理工程师指挥。5、钻孔孔位应根据测量定出的中线、腰线及孔位轮廓线确定。6、 周边孔在断面轮廓线开口，沿轮廓线调整的范围不宜大于5cm，其它炮孔的炮位偏差不大于10cm。7、 炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上。8、 炮孔方向应一致，钻孔过程中，应经常进行检查，对周边孔应特别控制好钻孔角度。9、 炮孔经检查合格后，方可装药爆破。10、 炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联接，应由取得“爆破员“作业证的炮工按爆破图进行。11、 临时安全支护：⑴钻锚杆前，应根据设计图纸定出孔位，做出标记。⑵锚杆的孔距的允许偏差为150mm。⑶药卷砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mm。⑷锚杆安装前应检查下列工作：锚杆原材料型号、规格、品种，以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求。锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。孔内积水和岩粉应吹洗干净。杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。锚杆安装后，不得随意敲击。⑸喷射砼前，应做好下列准备工作：拆除作业面障碍物、清除开挖及喷锚支护面的浮石和墙脚的岩碴、堆积物。用高压风枪吹洗受喷面。埋设控制喷砼厚度的标志。业区应有良好的通风和足够的照明装置。⑹喷射采用自下而上的顺序进行施工。⑺喷射作业结束或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。⑻在喷砼作业时，喷头与受喷面垂直，保持60~100cm的距离。⑼喷砼作业结束后，立即派专人洒水养护，养护时间不得少于7天。八、安全保证措施1、 严格按照已制定的施工方法、措施执行，以确保工程质量及安全。2、 洞内设置各项安全标志，提醒施工人员注意，设专职安全人员负责管理3、 进入洞内人员必须配戴安全帽，严禁非施工人员进洞，严禁酒后施工作业。4、 施工人员在井内从事高空作业时，必须系好安全带,安全带一端应在井壁上造设锚杆进行专门固定，同时,在临空面一侧必须搭设安全网,安全网距离工作面最大高度不超过3m，确保万无一失。5、 施工工作面面附近采用36V的行灯并保证工作面有足够的照明度6、 在施工过程中，现场施工人员必须无条件听从技术管理人员的指挥，听从监理工程师指挥。7、 建立各项安全生产责任制，各级管理人员对本人及下属的安全负责，逐级交底、检查和监督，执行安全生产与经济挂钩，通过教育、处罚手段加以保证。8、 制定安全生产目标并纳入各级经济承包合同，分解落实到各班组和具体人员，定期进行目标检查考核。9、 制定定期和不定期的安全检查制度，由兼职安全员每天检查，并及时向项目经理汇报，督促限期整改。项目经理每周组织生产管理人员和各班班组长进行一次全面大检查，对本周的安全生产进行总结，按照安全生产责任制奖惩制度实行奖励或处罚，促进安全生产水平的提高。10、作好安全教育、安全生产交底。交底应根据工程进度、工种和施工性质的不同，进行有针对性的交底。11、广泛开展安全无事故活动，增强职工的安全意识，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，提前发现施工中存在的不安全因素与纠正习惯性违章，杜绝违章指挥和违章作业，定期或不定期抽查考核，并严格按操作规程作业，确保国家人身、财产和机械设备安全。12、运输、保管和使用易燃、易爆危险物品，必须严格遵守国家有关安全规范的要求，制定安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具。火工产品、油料库房、材料库房等重要设施须派专人负责看守，杜绝责任事故的发生。13、机械设备操作运行人员、炮工、电工、焊工、起重工以及现场指挥人员加以培训，严格考核后，由有关部门发给安全生产上岗证，持证上岗，避免违章指挥和违章作业所造成的安全事故发生。14、施工中配备防爆灯、防毒面具、报警器等对有害气体的监测、报警装置和安全防护用品。15、对工程使用的机械进行定期的维护和保养，保证满足工程进度需要和安全需要。16、在施工区内设置必需的信号装置。包括1）转弯信号；2）报警信号；3）危险信号；4）控制信号；5）安全信号；6）指示信号。17、对于塌方地段的施工时：喷锚支护施工前，应认真检查和处理喷锚支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。锚喷支护紧跟开挖作业面。采用先喷后锚，喷射厚度不小于5cm，喷射作业过程中，应有人随时观测围岩变化情况。锚杆施工在素喷砼终凝后3h后进行施工。喷射砼施工作业过程中，应经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。