喷涂车间的岗位说明书

喷涂主管：

聚隆【泰州】喷涂车间的岗位说明书A负责车间现有资源的整合，以圆满完成公司下达的各种生产任务。B负责对车间人员的组织培训、技术指导。C负责对车间设备的日常维护及标准操作的指导和监视。D负责对设备以及喷涂工艺的持续性改善。E负责公司规章制度的传达及执行。F负责对车间的整体规划和日常事物的治理。G负责车间物料成功的快速流转以及生产打算的达成。H负责做好与其他部门的协调和沟通工作。I 完成上级领导下达的各种临时性任务。G负责对营运本钱的全面把握及节能降耗的实施。喷涂助理A帮助主管处理车间的日常事务。B组织、培训本车间人员以及做现场的技术指导。C做本车间内部的人员以及物料总体协调。D组织车间内部的生产任务及生产打算的顺当达成。E处理并解决生产中消灭的品质特别状况。F实施公司以及车间制定的规章制度和设备的日常维护监视。G准时完成上级下达的临时任务。文员／化验员A每日对前处理的药水进展测试，并准时通知前处理人员添加药水，使其把握在要求的标准范围内。B负责对污水处理的检测及监控。C负责对车间各种药水用量的把握、记录、申请。D负责各种表单、数据的传递及签收。E负责车间后勤事务的处理。F负责相关资料的收集及统计。G负责车间各种表单的发放、检查、收集及统计。H帮助主管处理好相关的工作事务。跟单员：A负责生产订单的接收查对以及关闭。B负责生产打算的跟进，料件的跟催以及急件的跟催。C负责料件周转过程的监控，物料员的监控。D负责料件信息的收集及生产任务达成的汇报。E F负责将准确的相关数据准时汇报给主管及相关单位。前置作业班长A负责前置作业组人员的组织、生产任务的安排及协调。B负责本班组人员的培训及技术指导。C负责本组设备的维护及日常事物的处理。D负责本组生产任务的顺当达成。E帮助喷涂班的正常生产及品质稳定的把握。F6S的日常工作。G负责完成上级下达的临时性工作。H负责对污水处理工作的兼管。45喷涂班长A负责喷涂班人员的组织、生产任务的达成。B负责对各岗位人员的培训及技术指导。C负责对生产过程的监控及品质特别大事的准时处理。D负责对设备的正确操作及日常维护的监控。E负责本班人员的内部协调及品质、效率的稳定。F负责对油漆、粉末的监视治理。G负责对不良缘由的分析及对策的实施。H完成上级下达的临时性任务。物料员：A负责本部门物料的接收及入库手续的办理。B负责各工序物料的流转及流水线的供料工作。C负责对生产打算中物料的配料工作。D负责对急件料品的跟催及快速流转。E负责对电镀料件的烘烤及MRB单的处理。F负责向跟单人员供给准确的料件信息。G负责完成领导下达的临时性工作。配漆员A负责治理油漆及粉体仓库并做好帐务记录工作。B负责对进入仓库的油漆及粉体样板制作。C生疏油漆的配比比例及所对应的产品并严格执行。D依据生产任务对各工程油漆及粉体供给发放。E依据生产订单准时报告油漆及粉体的库存状况。F负责完成上级下达的临时性任务。4前处理组长A负责对前处理组人员及设备的整体治理。B负责前处理料件的品质的稳定。C负责前处理的工艺及生产效率的提升D负责药水的正常维护及治理。F负责对前处理料件的分流,对于质量要求高的料件送补土打磨班.4打磨组长A负责打磨组所属资源的整体利用。B负责料件打磨品质的把握及效率的掌控。C负责打磨所属成员的培训及品质意识的提高。D负责打磨工具的正规操作。4喷漆组长A负责组内资源的整体治理。B负责组内各岗位组员的培训以及工作重点的讲解。C负责所属设备的标准操作及日常维护。D负责所属对工作达成的督导以及效率的提升。E负责所属区域内一切日常维护事务的实施。F负责生产任务的达成及工艺的持续改善。4下料组长A负责车间全部喷涂件的下料检查工作的督导。B负责培训本组成员生疏各种产品的品质。C负责对全部喷漆料件挂具位置的补漆工作的督导。D负责下料件流程卡的跟踪及照实填写的督导。E负责下料不良品的统计以及工作特别的汇报。F负责所属区域内料件的快速流转及不良品的处理。打磨操作工A负责对喷涂料件的前置打磨工作，主要是去除外表划伤及杂物。B320目并严格按要求执行。C打磨调整料件外表的平坦度和光滑度及清理前处理工:来料检查检查来料是否有变形或者压痕。比照图纸和流转单清检工件上料前的检查①上料前必需检查锈迹是否除干净。②工件上的赃物、灰尘和很重的油迹是否擦拭干净。上料后的检查间的挤压而引起变形。②工件的排放是否有利于排水和排气。③工件的排放是否有利于磷化水洗后吹掉积水。其它因该留意的问题①穿戴好工作服、手套和口罩。②工件必需摆放整齐。③打磨除锈后的工件必需当天前处理完毕。④拆掉来料包装的工件也必需当天做完前处理。⑤处理液的浓度和温度是否调整到工艺范围内5⑧工件吊起的时候要尽量可能让处理液漏干净。⑨处理时间要严格依据工艺要求执行。下料时要留意的问题①下料的时候必需戴手套②查看工件外表的水份是否完全烘干，尤其是死角。③磷化膜是否合格。④要等工件完全冷却后再下料⑤下料的时候要轻拿轻放，防止磕碰和划伤。⑥下料要摆放整齐。⑦要准时摆放到指定的区域。时处理，不允许将不合格品流转到下道工序。⑩下料后要准时比照流转单和图纸核对工件数量前处理工艺流程来料检查----打磨〔依据实际需要〕-----上料 除油——除锈〔依据实际需要〕-----水洗-----表调----磷化〔钝化，铝〕-----水洗----吹干 烘干 冷却 下料 检验A除油工艺 总碱:10-20ML 温度:35打磨工:

PH7-9总酸:22-28ML 度:40-50C下料工:⑧不合格品要及检察流程卡上的前道工序是否完成，及所喷涂的颜色是否与流程上所写的全都。首检包括膜厚色差附着力，耐溶剂性及光泽度。的要求范围内。用色差仪打色差。格试验。1kg的力来回擦拭50则用光泽仪测试。认真填写首检记录不能有半点虚假。选择适当的载具：AEPE抽检：依据流程卡上的数量，每种料品的大小以20-50件的数量进展抽检，抽检的标准同首检一样。转待验区：料品下挂完后，填写好标示牌转之待验区进展报验。A标示牌的内容包括：料品，数量，工序，喷涂代号，日期及当天领班签名。一．留意事项。喷涂后的料品不能用裸手触摸必需戴好干净手套下挂。喷涂后来居上的料品良品必需分开放置，并留意不良品缘由。一个载具上只能放置一种料品不能多种料品混放。检验时要严格按标准来检验不能丝毫马虎。每种料品的数量必需清点清楚。不良品不得流入下道工序。