热力管道工程交验后服务措施

第一节热力管道工程交验后服务措施一、竣工后服务承诺（一）工程资料管理措施1、 管理职责（1） 实行技术负责人负责制，逐级建立、健全施工文件管理岗位责任制，配备专职档案管理员，负责施工资料的管理工作。工程项目的施工文件设立专门的部门（专人）负责收集和整理。（2） 负责收集、汇总各分包单位形成的工程档案，各分包单位将本单位形成的工程文件整理、立卷后及时移交总承包单位。（3） 按要求在竣工前将施工文件整理汇总完毕。2、 质量要求（1） 归档的工程文件一般为原件。（2） 工程文件的内容及其深度符合国家有关技术规范、标准和规程。（3） 工程文件的内容真实、准确，与工程实际相符合。（4） 工程文件打印或采用耐久性强的书写材料，如碳素墨水。（5） 工程文件字迹清楚，图样清晰，图表整洁，签字盖章手续完备。（6） 工程文件中文字材料幅面尺寸规格宜为A4幅面（297mmX210mm）。图纸宜采用国家标准图幅。（7） 工程文件的纸张采用能够长期保存的韧力大、耐久性强的纸张。图纸一般采用蓝晒图，竣工图是新蓝图。计算机出图清晰，不得使用计算机所出图纸的复印件。（8） 所有竣工图均加盖竣工图章。（9） 利用施工图改绘竣工图，标明变更修改依据；凡施工图结构、工艺、平面布置等有重大改变，或变更部分超过图面1/3的，当重新绘制竣工图。（10） 不同幅面的工程图纸统一折叠成A4幅面，图标栏露在外面。（11） 工程文件采用打印的形式并使用档案规定用笔，手工签字，在不能够使用原件时，在复印件或抄件上加盖公章并注明原件保存处。3、归档工程文件的组卷要求立卷的原则和方法（1） 立卷遵循工程文件的自然形成规律，保持卷内文件的有机联系，便于档案的保管和利用；（2） 工程文件按单位工程组卷；（3） 立卷采用如下方法：1） 工程文件可按建设程序划分为工程准备阶段的文件、监理文件、施工文件、竣工图、竣工验收文件5部分；2） 工程准备阶段文件可按单位工程、分部工程、专业、形成单位等组卷；3） 监理文件可按单位工程、分部工程、专业、阶段等组卷；4） 施工文件可按单位工程、分部工程、专业、阶段等组卷；5） 竣工图可按单位工程、专业等组卷；6）竣工验收文件可按单位工程、专业等组卷；（4）立卷过程中宜遵循下列要求：1） 案卷不宜过厚，一般不超过40mm；2） 案卷内不有重份文件，不同载体的文件一般分别组卷。卷内文件的排列（1） 文字材料按事项、专业顺序排列。同一事项的请示与批复、同一文件的印本与定稿、主件与附件不能分开，并按批复在前、请示在后、印本在前、定稿在后，主件在前、附件在后的顺序排列。（2） 图纸按专业排列，同专业图纸按图号顺序排列。（3） 既有文字材料又有图纸的案卷，文字材料排前，图纸排后。（4）预算材料封面为“预算报告”，后面依次为（超过10页的插入目录）工程预算总表、预算说明、材料汇总表、工程预算表、工料分析表、工程量计算表、图纸设计说明，图纸等案卷的编目（1）编制卷内文件页号符合下列规定：1） 卷内文件均按有书写内容的页面编号。每卷单独编号，页号从“1”开始。2） 页号编写位置：单页书写的文字在右下角；双面书写的文件，正面在右下角，背面在左下角。折叠后的图纸一律在右下角。3）每一案卷页数超过10页的编制目录附于第1页前，不编写页号。4）成套图纸或印刷成册的科技文件材料，自成一卷的，原目录可代替卷内目录，不必重新编写页码。5）案卷封面、卷内目录、卷内备考不编写页号。（2） 卷内目录的编制符合下列规定：1） 序号：以一份文件为单位，用阿拉伯数字从1依次标注。2） 责任者：填写文件的直接形成单位和个人。有多个责任者时，选择两个主要责任者，其余用“等”代替。3） 文件编号：填写工程文件原有的文号或图号。4） 文件题名：填写文件标题的全称。5） 日期：填写文件形成的日期。6） 页次：填写文件在卷内所排列的起始页号。最后一份文件填写起止页号。7） 卷内目录排列在卷内文件之前。（3） 卷内备考表的编制符合下列规定：1） 卷内备考表主要标明卷内文件的总页数、各类文件数（照片张数）以及立卷单位对案卷情况的说明。2） 卷内备考表排列在卷内文件的尾页之后。（4） 案卷封面的编制符合下列规定：1） 案卷封面印刷在卷盒、卷夹的正表面，也可采用内封面形式。2） 案卷封面的内容包括：档号、档案馆代号、案卷题名、编制单位、起止日期、密级、保管期限、共几卷、第几卷。3） 档号由分类号、项目号和案卷组成。档号由副科长填写。4） 案卷题名简明、准确地揭示卷内文件的内容。案卷题名包括工程名称、专业名称、卷内文件的内容。6） 编制单位填写案卷内文件的形成单位或主要责任者。7） 起止日期填写案卷内全部文件形成的起止日期。8） 工程档案套数一般不少于两套，一套由建设单位保管，另一套原件要求移交场档案室保存。（5）卷内目录、卷内备考表、卷内封面用70g以上白色书写纸制作，幅面统一米用A4幅面。（二）项目竣工验收阶段管理1、一般规定施工项目竣工验收的交工主体是承包人，验收主体是发包人。竣工验收的施工项目具备规定的交付竣工验收条件。竣工验收阶段管理按下列程序依次进行：竣工验收准备。编制竣工验收计划。组织现场验收。进行竣工结算。移交竣工资料。办理交工手续。2、竣工验收准备项目经理全面负责工程交付竣工验收前的各项准备工作，建立竣工收尾小组，编制项目竣工收尾计划并限期完成。项目经理和技术负责人对竣工收尾计划执行情况进行检查，重要部位要做好检查记录。项目经理部在完成施工项目竣工收尾计划后，向企业报告，提交有关部门进行验收。实行分包的项目，分包人按质量验收标准的规定检验工程质量，并将验收结论及资料交承包人汇总。承包人在验收合格的基础上，向发包人发出预约竣工验收的通知书，说明拟交工项目的情况，商定有关竣工验收事宜。（三）工程竣工验收1、工程报竣自检工程完工后由质量科组织项目经理部按照设计文件和现行质量检验评定标准对工程产品的质量进行自验，并做好记录。经检验达到合同规定的质量要求后，由项目经理部填写《竣工项目自检报告书》，经质量科签字后，报工程部申请竣工验收。工程部接到报告后，立即向公司主管生产副经理和主管质量的副总工报告，由副总工组织公司质量科、工程部在进行复验。经验收认为合格的由质量科、工程部、主管质量的副总工和生产经理签字同意后，方可上报竣工。2、 工程移交前成品保护由工程部与项目经理签定《竣工工程成品保护责任书》，全权由项目经理负责竣工后至交工前的成品保护工作。成品看管人的主要责任：确保各种卫生洁具、电气、水暖、五金产品不丢不损，确保内外檐玻璃不破碎。确保内外檐墙面、油漆、涂料等装饰不人为污染。确保其它产品不受损坏。3、 工程保修本工程投入使用初期的三至六个月内，由项目经理部设专业人员留守为业主提供服务。在专业人员撤离之后，定期对已竣工程进行回访回修。对业主提出的修理通知，24小时内完成并提交维修方案。按照与业主商定的时间组织维修人员进场施工。保修工作完成并经自检合格后，报请业主对维修项目进行验收，如验收不合格，则继续进行返修，直至符合设计规范要求为止。4、 工程交付（1） 工程竣工后，工程部和项目经理部负责与业主联系商定工程验收移交事宜。（2） 生产经理组织工程部、质量科、技术科、项目经理部等有关人员参加竣工验收移交工作。（3） 工程竣工移交验收合格后，由工程部负责办理工程竣工移交手续，填写《工程竣工验收移交证明》，双方签字盖章。工程部将盖章后的《工程竣工验收移交证明》留档存查。（4） 专业分公司承包的工程，共同验收合格后，由项目经理部提供专业分公司一份《工程竣工验收移交证明》存查。（5） 如参与验收的各方有不同意见，协商解决，待意见一致后，重新组织工程竣工移交验收。（6） 在按计划完成竣工验收后10天内完成撤场，及时恢复占用建设单位场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。二、供热管网维修（一）维护、检修人员及设备1、维护、检修机构设置及人员要求（1） 根据热网长度（或供热面积）划分若干维护、检修区域，并设置相应的维护、检修机构，负责本区域的维护、检修工作。（2） 供热管网的维护和检修人员应进行专业知识培训，考核合格后，方可独立进行维护、检修工作。供热管网维护和检修人员必须熟悉管辖范围内的管道分布情况、设备及附件位置。维护、检修人员必须掌握管辖范国内供热管线各种附件的作用、性能、构造以及安装操作和维护、检修方法。2、维护、检修用主要设备与器材（1）供热管网的维护检修部门，应备有维护、检修及故障抢修时常用的设备与器材。（2）维护、检修的常用设备与器材主要有：1工程抢险车：应配有抢修用发电机、电气焊设备、潜水泵、风机等；2工程升降设备；3可移动电源；4抽水设备；5电、气焊设备及烘干箱；6简单起重机械及常用工具；7照明、降温用具及必要的安全保护装置；8必要的通讯联络工具。3、备品备件（1）备品备件包括配件性备件、设备性备品和材料性备品。凡主要设备和辅助设备的零件、部件或特殊器材，具备下列条件之一者均属备品备件范围。1） 在正常情况下不易磨损，一般检修不需要更换，但一旦损坏将造成设备不能正常运行或直接影响主要设备的安全，必须立即更换。2） 零部件一旦损坏后不易修复、购买、制造，或其材料特殊，恢复生产时急需。（2）检修用备品备件应符合下列管理原则:1） 特殊备品备件可提前购置。易耗材料及通用备品备件，由使用单位参照历年耗用量或按照维护、检修备件定额准备库存量。2） 加工周期较长的备品备件须提前准备。（3） 备品备件应符合国家现行有关产品标准，且具备生产单位的质量保证书。（4） 备品备件的技术性能应满足管道设计工作参数。（5） 备品备件的保管应严格按照有关物资保管的规定执行。（二）主要设备的维护、检修1、 一般规定（1） 更换设备和附件时，易磨损、老化、变形、腐蚀的设备附件应选用新品。（2） 在热网中严禁使用普通铸铁制品；泵站、热力站一次热网的总进、出口阀门必须符合供热管网的参数要求。（3） 管道与设备间的连接可采用法兰连接。除DNW20mm的管件可采用螺纹连接外，管道间的接口均应采用焊接。螺纹连接的管件应采用钢制品，不得使用铸铁异型管件。（4） 供热管网中的所有热力设备、管道均应有良好的保温结构。2、 管道与钢支架的维护、检修（1）供热管道所用管材，应采用无缝钢管或螺旋卷焊钢管。管道钢材应符合现行行业标准《城市热力网设计规范》CJJ34的要求。（2）更换后的管道，其标高、坡度、坡向、折角、垂直度应符合原设计和现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的要求。（3） 管道翻修完毕后，翻修段应进行水压试验。当不具备水压试验条件时，必须进行100%拍片。水压试验应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的有关规定执行。（4） 管道外观检查应达到现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的要求。（5） 管壁腐蚀深度超过原壁厚的1/3时，必须更换管道。（6） 管道的保温层应完整，保温性能应符合设计要求。（7） 直埋管道应满足下列要求：1） 直埋管道宜采用标准的钢管预制成的保温管。保温管的防腐层、保温层应符合设计要求。2） 直埋管道的埋设深度不得小于设计规定。管道中心距、管底土质及填土土质应符合设计要求。3） 直埋管道的保温、防水外壳应符合现行行业标准《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》GJ/T114的技术要求。（8） 钢支架的维护、检修应符合下列要求：1）固定支架应安装牢固、无变形，应能阻止管道在任何方向与固定支架的相对位移，且能承受管道自重、推力和扭矩。钢支架基础与底板结合应稳固，外观无腐蚀、无变形。2）滑动支架的基础应牢固，外观无变形和移位。滑动支架不得妨碍管道冷热伸缩引起的位移，应能承受管道自重及摩擦力。3）导向支架的导向接合面应平滑，不得有歪斜卡涩现象，并应保证管道只沿轴线方向移动。3、 阀门的维护、检修（1） 阀门更换安装前，应检查核对出厂检验单，出厂前未检验的应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定进行解体检查（焊接蝶阀、球阀避免解体），更换密封材料，并经检验合格后方可使用。（2） 阀门维护、检修后应达到下列要求：1） 阀门阀杆应能灵活转动，无卡涩歪斜，铸造或锻造部件应无裂纹、砂眼或其他缺陷；2） 填料应饱满，压兰应完整，有压紧的余量。法兰螺栓的直径、长度应符合国家现行有关标准的规定，螺栓受力均匀，无松动现象；3） 法兰面应无径向沟纹，水线完好；4） 阀门传动部分应灵活、无卡涩，油脂充足。液压或电动部分应反应灵敏。（3） 阀门公称压力等级应符合设计要求，不低于1.6MPa。4、 补偿器的维护、检修（1）波纹管补偿器的维护、检修应符合下列规定：1）波纹管补偿器进行予拉伸试验时，不得有不均匀变形现象；2）波纹管补偿器安装前的冷拉长度，必须符合设计要求;3） 波纹管补偿器安装与管道的同轴度保持在自由公差范围内。安装方向符合规定要求；4） 波纹管补偿器安装完毕后，应松开预拉伸紧固螺栓后方能投入运行；5） 对有排水装置的波纹管应保证排水丝堵无渗漏。（2）套筒补偿器（包括普通盘根式和柔性填料式）的维护、检修应符合下列规定：1） 更换套筒补偿器时，安装长度及补偿量必须符合设计要求；2） 套筒组装应符合工艺要求，盘根规格与填料涵间隙应一致；3） 套筒的前压紧圈与芯管间隙应均匀，盘根填量应充足，满足压紧圈的压紧要求，不出现明显偏差，无卡啃现象；4） 螺栓应无锈蚀，并涂有油脂保护；5） 柔性填料式套筒填料量应充足。5、法兰与螺栓的维护、检修（1） 法兰连接应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的要求。（2） 法兰密封面的光洁度应达到设计要求，严禁碰撞或敲击。结合面不得有损伤。在安装前必须对密封面进行检查，当接触不好时，必须进行修整或更换。（3） 选法兰时宜选用标准法兰，不宜选用非标准法兰和使用拼焊成型的法兰。法兰的型号应按管网设计公称压力选用。法兰盘上的螺栓孔的中心偏差不宜超过孔径的4%。凸凹法兰应自然嵌合，连接法兰的螺栓的螺纹部分应无损伤。法兰垫片的内径应大于法兰内径2〜3mm，外径应同法兰密封面的外缘相齐。垫片不宜出现接口，必须接口时，应要用嵌接。法兰螺栓紧固后，每个螺栓都应与法兰紧贴，不得有缝隙。连接法兰的螺栓宜露出螺母长度2〜3扣。所有螺帽应在法兰同一侧上，应采用同一规格螺栓。(10)法兰接口应安设在检查室或管沟内，不得埋在土中。法兰垫片的选择应满足管道输送介质的温度压力要求。法兰连接严禁使用双层垫片，垫片厚度与材质应符合国家现行有关标准的规定。螺栓和螺母的螺纹应完整，丝扣不得有毛刺或划痕，不得有裂口。(14)螺栓和螺母应拧动灵活，螺母不得锈蚀在螺栓上。(15)螺母材料的硬度应小于螺栓的硬度。螺栓和螺母应配合良好，无松动、咬扣现象。管道的防腐、保温，土建结构及附属物的维护、检修1、管道的防腐涂漆的品种、性能、颜色，涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。（2）涂漆采用沥青玻璃布做加强防腐层时，应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的要求。2、 管道的保温结构（1） 管道的保温应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28中的有关规定执行。（2） 管道及其附件均应有完好的保温结构，保温外壳完整、无缺损。3、 土建结构（管沟、井盖、爬梯）（1） 土建结构外表面无破损，小室、管沟等内部清洁，便于维护、检修。应定期检查土建结构的完好情况，不得有渗漏、积水泡管。（2） 地沟盖板、检查井顶板及沟口过梁不得有酥裂、露筋腐蚀和断裂现象。（3） 热力检查室的井盖应有明显标志，位于车道上的检查室重型加强井盖。（4） 井盖不得有损坏、遗失现象。更换井圈时，宜高出地面10-20mm。（5） 检查室爬梯应无腐蚀，不缺步，爬梯扶手应牢固、无松动。（四）供热管网的运行维护1、一般规定（1） 供热管网每天至少应全面检查一次，供热运行期间、雨天和新投入运行的管道，应加强巡检，适当增加巡检频次，并将巡视维护情况及时填报运行日志。（2） 进入管沟、井室或高架管道维护检查不得少于两人，必须有一人进行监护。（3） 运行人员在执行维护任务时，应按任务单操作，不得碰动管道上的其它设备和附件。（4） 运行检查主要有下列要求：1） 供热管道设备及其附件不得有泄漏；2） 供热管网设施不得有异常现象；3） 小室不得有积水、杂物；4） 外界施工不应妨碍供热管网正常运行及检修，管道红线1.5米内不得擅自施工。（5） 较长时期停止运行的管道，必须采取防冻、防水浸泡等措施，对管道设备及其附件应进行除锈、防腐处理。热水管线夏季停止运行后，应充水养护，充水量以保证最高点不倒空为宜。蒸汽管线在冬季性停止运行后，应将管内积水放出，泄水阀门应保持开启状态。2、维护质量要求（1） 套筒补偿器法兰盘、螺栓，阀门丝杠、传动齿轮等裸露的可动管道附件，应保持一定的油量，拆装、伸缩自如，操作灵活。（2） 阀体外表面、泄水管、支吊架及爬梯等管道裸露的不可动部分，应无锈、无垢、整洁，涂有符合国家现行有关标准的防护漆。（3） 螺栓、阀门传动装置等处应保持一定的油量，拆装、伸缩自如，操作灵活。（4） 温度表、压力表应灵敏、准确、无缺损。（5）井盖完好，安装稳固。（6）小室应保持清洁、无积水。（五）供热管网检修及验收1、一般规定（1） 担任运行管理、检修工作的各级管理人员、检修人员，应熟悉所检修项目的国家现行有关标准的规定，并在工作中贯彻执行。（2） 检修人员必须根据检修任务，提出切实可行的检修方案。（3） 检修中要严格执行检修质量标准。（4） 检修时应注意下列安全要求：1） 在开始工作前，必须检查与供热运行管段是否切断，确保安全；2） 在检查室内操作时，井口必须有专人看守并设置围栏。进入小室和上下架空管道时，应注意安全，防止发生坠落事故；3） 使用检修工具时应把牢，用力均匀，并有安全防坠措施，防止脱手伤人；4） 使用起重设备安装与拆卸管道时，起重设备应经检查合格后方能使用。起吊时应有安全措施。严禁将重量加在管道上，也不得把千斤顶架设在其它管线上；5） 高空检修时，应采取必要的保护措施。传递工具时，不得上下抛掷；6） 在小室内作业时，照明用电电压必须在24V以下，电源、供电线路及用电设备必须经检查合格后方能使用，且使用时必须有专人监管；7） 管沟和井室内检修蒸汽管网须有通风降温措施。2、检修前后的停运和启动（1） 供热管网因检修而发生的停运和启动操作，必须按批准的方案进行。（2） 当停止热水管网运行需关闭几个阀门时，应成对操作，先关供水阀门，后关回水阀门。关闭热水管线阀门时，关断时间不应小于下表的规定:阀门口径（mm）关断时间（min）DN200〜DN500以下33DN500以上35（3）被检修的供热管线停止运行后，应观察与正在运行的相连管道是否有串水串汽现象、运行管段未端是否有积水，以及管道上各种附件和支架的变化情况。如发现异常应及时报告。（4） 管道启动前，应仔细检查有关维护、检修的质量，经检查符合启动要求后方能启动。（5） 停热检修完成后，热水管线应根据热源厂和换热站补水能力充水，严格控制阀门开度。干线充水应由热源厂（换热站）向回水管内充水，回水管充满后，通过连通管向供水管充水，充水过程中应检查有无漏水现象。（6） 在充水过程中应随时观察排气情况，待空气排净后，将排气阀门关闭，并随时检查供热管网有无泄漏。（7） 对于混水直供（或换热间供）的二次网，当压力接近运行压力时，应冷运行2小时，无异常现象时再开启热力站进出口阀门。（8） 热水管线投入运行后，应对阀门、套筒压兰、法兰等连接螺栓进行热拧紧。（9） 热水管网在充水过程中应随时观察排气情况，待空气排净后，将排气阀门关闭，并随时检查管网有无泄漏。热水供热管网升温，每小时不应超过20°C。在升温过程中，应检查供热管网及补偿器、固定支架等附件的情况。热水管线在所有干、支线充满水后，由生产调度联系热源厂启动循环水泵，开始升压。每次升压不得超过0.3MPa，每升压一次应对供热管网检查一次，重点检查新检修、维护的管段及设备。经检查无异常情况后方可继续升压。3、 法兰连接式阀门的更换安装的阀门应有出厂合格证及检验证明，否则应进行解体检查，加足盘根并进行严密性试验合格后方能安装使用。阀门安装前应进行下列外观检查：零件应无缺损、裂纹、砂眼，通道应干净；阀门法兰孔与管道法兰孔应一致；阀门法兰面应平整、无径向沟纹，水线应完好。阀门安装前应核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。4、 焊接式阀门的更换在切除旧的焊接阀门时，应确保阀体完整。阀门两端应留有150〜200mm管段。焊接时应符合下列要求:1)焊接前蝶阀应关闭阀板；球阀应处于开启状态。焊接时电焊机接地线必须塔接在同侧焊口的钢管上，防止电流穿过阀体损伤密封面；焊接过程中应采取相应措施减少焊接应力；焊接质量应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的要求；阀门安装在立管时，应向已关闭的阀板上方注入不少于10mm的水；焊接方式及焊条应根据阀体材料选择，或按阀门供货厂家技术要求选用；完成焊接后，所有飞溅物应清理干净，并进行2〜3次完全的开闭以检查阀门是否能正常工作。5、阀门盘根的更换使用的盘根应满足管网运行介质参数的需要，且必须保持清洁。热力管网宜选用带铜丝高压石棉石墨盘根；盘根规格应与阀门填料箱尺寸配套。加盘根前，应将阀门填料函内的旧盘根掏净。新盘根加满后，最外圈应平整无损。旧盘根掏净后应对阀杆、压兰及填料函进行检查，阀杆表面应光洁平整，无腐蚀磨损现象，压兰应完整，无变形腐蚀，压兰与阀杆、阀杆与填料函以及压兰与填料函之间间隙符合规定要求。盘根头应切成45°斜面，且斜面与阀杆表面垂直。接头必须平整，无空隙、突起。加盘根时应一圈一圈依次填入，相邻两圈接头应错开90°—180°，每圈盘根应只有一个接头。（5）压紧盘根时，压兰螺栓必须同时上紧，螺栓松紧应一致，压兰与阀杆之间的缝隙应均匀。（6） 填料函应加足盘根，压兰压入填料函深度以1/3为宜，且不得与填料函啃住。（7） 压兰以外的阀杆部分，特别是罗纹段应除锈后涂抹润滑脂（油）。（8） 铰链螺栓安装前应除锈涂抹润滑脂（油）。（9） 安装操作时，特别是掏挖旧盘根时不得划伤阀杆。（10） 在松卸锈蚀的铰链螺栓前，可用煤油浸透。用手锤敲打螺栓及螺母周围时，不得损坏螺纹。对难以拆卸的螺母，可用氧炔焰加热螺母后将其拧出。6、套筒补偿器的更换（1） 新套筒补偿器应有产品检验合格证。（2） 更换前应对外观进行检查。盘根量应充足，其质量应符合国家现行有关标准的要求。芯管应无划痕。（3） 安装前应对套筒按设计要求进行预拉伸。芯管端部与套筒内挡圈之间的距离应大于管道的冷收缩量。（4） 安装时，套筒与管道中心的偏差不应大于自由公差；焊接时，应先焊芯管管端，后焊套筒端，芯管端不得有折点。（5） 安装完毕后，应对芯管打光上油。试运行期间必须进行热拧紧，观察能否正常伸缩。当不能正常伸缩时，必须重新安装。7、波纹管补偿器的更换（1） 波纹管补偿器安装前，应按产品说明及设计要求进行拉伸和预压缩，不得有变形不均匀现象。（2） 更换前应进行外观检查。波纹管部分不得有凹痕、划伤、起弧点和焊接飞溅等缺焰。（3） 波纹管补偿器，应按产品说明进行安装。（4） 波纹管补偿器应与管道同轴安装。偏斜不应大于自有公差。（5） 波纹管补偿器不得用于补偿安装误差引起的位移。安装后的波纹管不得有扭转。8、 法兰垫的更换（1） 换法兰垫时应清除法兰面上的旧垫片及杂物，水线应清晰。严禁将法兰面划伤，出现严重伤痕的必须更换法兰。（2） 法兰垫应符合国家现行有关标准的规定，使用前涂机油和黑铅粉。安装前应对正法兰中心，严禁使用双层垫。（3） 法兰垫内径应大于法兰内径2〜3mm，外径不得小干法兰突起部分。（4） 法兰螺栓应除锈、涂抹润滑油（脂），螺母下面应使用垫圈。螺栓紧固受力应均匀一致，紧固后丝扣外露长度应为2〜3倍螺距。9、 管段的更换（1）更换管段时应将更换或加装部分的保温层拆除，查明有无焊缝。当加装部位尺寸允许时应尽量减少焊缝；当更换部位尺寸不允许时，两管焊缝间距应大于管子外径，且不小于150mm。焊接应按现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定执行。（2） 管材应有出厂合格证明，并符合管网设计规范要求。（3） 钢管的切割可用机械切割或乙炔氧气切割，不得用电焊切割。切割后应除去已熔化的金属和管端的氧化皮及毛刺，切割平面应与管道中心线相垂直。（4） 管道连接前或管道与连接件安装前应将管道和管件内部清扫干净。（5） 被焊接件的焊接面及坡口处不得有氧化皮、铁锈、油污筹。不同管径的管道焊按时，如两管外径相差不超过小管径的15%，可将大管端直径缩小至等于小管直径后对口焊接，此时，装配后缩口中心位移不得大于5mm。当两管直径相差超过小管直径的15%时，应使用机制大小头焊接。（6） 钢管对焊时，相邻两道焊缝的距离应大于管外径，坡口形式、焊缝及壁厚差别的修整方法应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。（7） 发现有裂痕或焊接处管子位移超过有关规定时，焊缝应切除重焊，严禁用敛缝的方法消除焊缝缺陷。当焊缝的焊渣及金属末没有完全去除时，不得重焊。（8） 安装有缝钢管的管道，应使其纵缝位置处于管道水压试验时易于检查的方向。（9） 管道上法兰需要更换时，必须将此法兰和其同侧的接管一同更换。（10）更换整个管段时，新换的管段与相邻两侧原有管道的中心线应保持一致。管道不得有变形。（11）更换直埋管道时，可按现行行业标准《城镇直埋供热管道工程技术规范》JCC/T81的规定执行。10、波纹管补偿器的更换（1） 波纹管补偿器更换前应进行外观检查，预拉伸或预压缩正常。波纹管部分无凹痕、划伤、起弧点和焊接飞溅等缺陷。（2） 波纹管补偿器，应按产品说明进行安装。（3） 波纹管补偿器应与管道同轴安装。偏斜不应大于自由公差。（4） 波纹管补偿器不得用于补偿安装误差引起的位移。安装后的波纹管不得有扭转。（六）故障处理1、 一般规定（1） 对维修人员应实行区域维修责任制或设备管理责任制，定期巡回检查。发现供热管网故障应及时处理。（2） 当发现故障时，应按不影响供热的原则制定处理方案。在必须停热抢修的情况下，应尽量缩短停热的时间。（3） 应根据事故预想，提前作好故障抢修预案。2、 故障处理的前期准备（1）故障处理的前期准备包括现场保护、故障分析、制订处理方案。（2） 运行或巡检人员可根据故障情况一面向调度和主管部门汇报，一面进行必要的现场处理；当不明故障原因时，应派人在故障现场监护，不得随意处理。（3） 故障发生后，管理部门及技术、调度、安全部门应在充分检查分析的基础上，找出故障原因，制定切实可靠的处理方案，并做好故障原始记录。（4） 故障原始记录应包括下列内容：1） 故障情况（包括必要的数据）；2） 故障原因分析；3） 处理方案（包括技术措施和安全措施）；4） 故障处理总