涂塑钢管焊接工艺

涂塑钢管焊接工艺〔上海复宗管业独家提供涂塑钢管焊口内、外修补涂塑钢管焊口内、外修补是以环氧树脂粉末或双组份环氧树脂修补液为涂层材料，在其内、外外表涂敷上一层环氧树脂防腐层的焊口修补工艺。公称通径预留焊缝宽度20、25、32、40、50、6580、100、125、150、200、250、300、450、500、600、700、800、900、950、1000、1100、1200表1预留焊缝宽度单位：mm焊接要求及外表处理涂塑复合钢管焊接施工时， 预留焊缝部位必须作砂磨处理至Sa2.5级，表观锚纹深度在50um和112um之间，保证管道施工后保持附着力以及内壁光洁，无焊渣、气孔，从而保证管道的内修补质量。双组份环氧修补液用于涂敷的环氧树脂修补液，其性能应符合表1的要求。表2双组份环氧树脂修补液的性能类别固体容积理论覆盖面积每层涂层的干膜涂敷道数粘度环氧树脂聚酰胺固化剂）100%10rf/L/(100um)最少300um类似腻子混合比使用时间固化时间基料闪点转化剂闪点基料装运量类别固体容积理论覆盖面积每层涂层的干膜涂敷道数粘度环氧树脂聚酰胺固化剂）100%10rf/L/(100um)最少300um类似腻子混合比使用时间固化时间基料闪点转化剂闪点基料装运量转化剂装运量贮存期5:1〔体积）1小时〔25oC)5小时〔25oC,50%湿度，可手触）2年〔27oC，原装未开封）基料转化剂涂塑复合钢管内、外修补施工工艺本公司针对涂塑复合钢管的焊接连接方式专门设计、格型号的管道进行内修补作业。A设备主要适用于小口径钢管基料转化剂涂塑复合钢管内、外修补施工工艺本公司针对涂塑复合钢管的焊接连接方式专门设计、格型号的管道进行内修补作业。A设备主要适用于小口径钢管〔DN50〜DN300组成成份制造了管道内修补设备2台套，以针对不同规防腐施工时的焊缝的内修补作业。的管道防腐施工时焊缝的内修补作业。B设备主要适用于钢管口径在 DN200〜DN1000液体内修补工艺：焊接施工完毕后，按钢管实际长度将小车推至焊缝处，开启设备，环氧树脂修补液经旋转、雾化，从而喷涂至焊缝处，完成内修补作业。的管道防腐施工时焊缝的内修补作业。涂塑复合钢管外修补及规格型号在 DN500以上的涂塑复合钢管内修补， 可以人工进入修补。

焊接修补涂层厚度环氧树脂涂层厚度应符合表 3的规定。表3环氧树脂涂层厚度 单位：mm公称通径环氧树脂涂层厚度32、40、50、65>80、100、125、150、200、250、300、400>500、600、700、800、900、950、1000、1100、1200>焊接修补涂层性能涂层性能应符合表的规定。表4产品性能试验工程质量指标针孔〔1500V电压下〕不发生电火花击穿现象附着力〔级）符合本标准6.4.3条款中卜3级要求冲击试验〔1.5J冲击能量）按 试验条件，在冲击后无裂纹、开裂、剥离等现象耐泡沫灭火剂腐蚀按 试验条件下，不发生腐蚀 无失重现象耐化学腐蚀无脱色、隆起、软化、起泡、开裂、剥离、附着力降低现象弯曲试验〔公称口径W50mm〕弯曲角度在30o时，涂层不发生脱落、裂纹压扁试验〔公称口径N65mm〕压扁试样至外径的 4/时，涂层不发生脱落、裂纹温度试验300C土5°C不发生剥离、裂纹、隆起耐木垛火试验按6.11试验条件下，无自燃现象，管内涂层不发脱落液压试验A类W3MPa无渗漏现象B类W19MPa静水压试验按本标准的6.13条件下试验，无渗漏现象以上涂塑钢管焊接工艺由上海复宗管业独家提供，希望对大家能有所帮助。双金属焊接覆塑钢管理念最早在九十年代由德国汉诺威的霍尔茨明堡钢铁焊接实验室主住史奈特博士提出，后经日车、新加坡、澳大利亚等国持续研发，但没有应用在管道领域上。我公司在今年三月斥资去日卒京都某焊接技术株式会社考察、洽商引进了此项核心技术并加以消化改造，成功地生产出了产品，并应用到了工程工程，例：上海工商银行外高桥分行工程、辽宁葫芦岛造船厂工程等、无锡丽森大酒店、广元机场。填补了国内此项空自。双金属焊接覆塑钢管舍弃了原有覆塑钢管传统连接的成卒高、抗压强度低的缺陷，它在钢管双金属焊接覆塑钢管舍弃了原有覆塑钢管传统连接的成卒高、抗压强度低的缺陷，它在钢管二头采用特种焊接预制技术，使碳钢和不锈钢有效的结合在一起，防止了钢管在焊接施工时对涂覆层的破坏，是目前涂覆钢管特别是大口径涂覆钢管最正确连接方案。双金属焊接在焊接前必须打20-30度的破口，焊缝底层可以