机械制造技术课程设计-手柄座831015加工工艺及钻φ5孔夹具设计

目录TOC\o"1-3"\h\u摘要 1abstract 3第1章引言 41.1工艺规程 41.2研究方法及技术路线 41.3课题背景及发展趋势 4第2章手柄座的工艺分析 72.1手柄座的作用 72.2手柄座工艺分析 7第3章手柄座加工工艺 93.1手柄座毛坯 93.2工艺路线的拟定 103.3各工序工时计算 10第4章手柄座磨床夹具 334.1加工要求 334.2定位分析 374.3夹紧力计算 374.4定位误差分析 33结论 36致谢 37参考文献 38摘要手柄座零件的工艺分析、夹具设计是这次毕业设计的重点，也是难点，手柄座零件的工艺分析运用到工程材料、粗精基准、刀具和机床型号等，手柄座零件的夹具设计运用到六点定位原理、常用定位元件、夹紧装置、常用夹紧机构、对刀及引导装置和夹具体等。通过这次手柄座的毕业设计，不但使我对这几年所学进行了一次复习、巩固，更是通过查阅相关资料，丰富了所学，对以往的不足进行补充。指导老师分配我的课题是手柄座零件机械加工工艺分析与钻夹具的设计（即钻、铰手柄座Φ5孔），通过查阅图书馆中的资料及借阅的资料（其中主要参考的资料有《机械制造工艺与夹具课程设计指导》、《典型零件工艺分析与加工》、《机床夹具设计》和专业方面的教材），确定手柄座毛坯种类、各加工表面毛坯余量、各表面加工的先后顺序及各表面的加工方法、刀具型号和量具规格，夹具的定位元件、夹紧方案和导向机构等，最终完成整个设计。关键词：手柄座、夹具设计、夹紧机构全套图纸加V信153893706或扣3346389411abstractTheprocessanalysisandfixturedesignofthehandleseatpartsarethekeypointsofthisgraduationdesign.Itisalsoadifficultpoint.Theprocessanalysisofthehandleseatpartsisappliedtoengineeringmaterials,roughprecisionbenchmarks,toolsandmachinetoolmodels.Thefixturedesignofthehandleseatpartsisappliedtothesix-pointpositioningprinciple,commonlyusedpositioningelements,clampingdevices,commonlyusedclampingmechanisms,knifeandguidingdevicesandclips.Throughthegraduationdesignofthehandleseat,notonlydidIreviewandconsolidatewhatIhadlearnedinrecentyears,butalsothroughconsultingrelevantmaterials,enrichedwhatIlearnedandsupplementedthepreviousdeficiencies.Thesubjectassignedtomebytheinstructoristheanalysisofthemachiningprocessofthehandleseatpartsandthedesignofthedrillfixture(ie,thedrill,thehingehandleseat<S>5holes).Throughconsultingthematerialsinthelibraryandborrowingmaterials(themainreferencematerialsare"DesignGuidelinesforMechanicalManufacturingTechnologyandFixtureCurriculum","AnalysisandProcessingofTypicalPartsProcess","MachineJigDesign"andprofessionalteachingmaterials),Determinethetypeofroughhandleseat,theroughmarginofeachprocessingsurface,theorderofeachsurfaceprocessingandtheprocessingmethodsofeachsurface,thetoolmodelandmeasurementspecifications,thepositioningelement,clampingschemeandguidingmechanismofthefixture,etc.,andfinallycompletetheentiredesign.Keywords:Handleholder,fixturedesign,clampingmechanism第1章引言1.1工艺规程手柄座零件工艺过程和加工方法的工艺文件称为机械加工工艺规程。制订工艺规程步骤：算出生产纲领，以此确定生产类型。对手柄座零件图进行审核，了解手柄座装配图。手柄座形状、尺寸、毛坯种类及精度的确定。安排工艺，制订生产路线。设计手柄座工序。1.2研究方法及技术路线1.去生产线现场调查研究。2.工艺规程程序的制订。3.夹紧机构和夹紧方式的确定。4.夹具结构形式的确定。5.夹具总装配图的绘制。6.主要尺寸、配合公差和技术要求等。7.填写装配明细表及各零件编号。8.拆画夹具零件图。1.3课题背景及发展趋势工件加工过程中，确定工件位置，并将工件固定的装置称为机床夹具。机床的夹具用以确定工件的加工精度，生产效率和降低劳动强度。故此夹具在制造业中地位越来越重要。工艺装备中一个重要组成部分为机床夹具，机床夹具可以提高生产效率和保证产品的质量。但是我们在设计夹具时，应深入调查，了解生产过程，这样才能制订出合理的夹具。产品CAD图档或者文档——仔细查阅产品图纸，分析手柄座被加工表面的精度要求、位置度要求等。工艺过程——详细了解各个工序的加工条件，（例如：加工设备、加工方法及刀具选择等）。生产纲领——工件批量及尺寸大小决定了夹具的样式。夹具使用和制造状况等。夹具设计的基本要求：工件的定位精度在夹具中要得以保证，主要考虑基准重合（即工序基准与定位基准）。随着工业4.0的发展，夹具的应用出也会越来越广。例如，在汽车配件、电子产品、家用家电、电动工具、新型家业、建筑建材、互联网加等产品中，约58%-85%的零部件都要依靠夹具。夹具是现化制造业特别是工业4.0现代化的重要组成部分，夹具与中国制造2025的规划关联程度高，是产品升级换代和技术研发，时代进步的重要保障之一。据不完全估计，夹具工业可带动其上游的服务业及下游的制造业等产业的比例大约是1:150，即是夹具产品增加1亿元，可以带动制造服务相关产业150亿元，甚至更多。夹具是机械工业的重要组成部分之一，主要包括钻夹具、铣夹具、镗夹具、车夹具、磨夹具等，其中钻夹具、铣夹具产品占比最大。钻夹具、铣夹具大部分应用于汽车及配件、电动工具、家电家器、化状美工，航空航天、农业军事等行业的零部件生产。据统计，我国钻夹具、铣夹具行业在整个夹具产品中的占比约为48%。本夹具设计制作在工业4.0现代化，中国制造2025，智能制造不断创新的条件下，力争为中国的发展增砖添瓦增添一份微薄之力。本人根据所测的数据用CAD绘制出其造型线条，再导入到PROECORE零件图中，运用自上而下的设计思路绘制出产品模型，再用CAD软件绘制模具设计结构简图，产品零件图的绘制。CAD,CAE软件转换交错使用，更有助于夹具设计，同时也使产品造型，夹具设计，制造加工更为合理精确，更大大缩短了产品制造更新换找的周期，同时节约了成本。本设计说明书为手柄座加工工艺及其铣左右两侧Φ13孔端面的夹具设计说明书，是根据夹具设计手册上的设计原则及相关的设计方法编写。其中也有一部分是本人的见解。本设计说明书的主要内容包含：目录、绪论、手柄座零件分析、手柄座加工工艺安排，夹具设计及参考文献等。详细的描述了手柄座工艺，手柄座加工工艺以及夹具设计过程中所用到参数的具体计算方法，如手柄座，定位元件，夹紧元件等。毕业设计是自己对大学所学夹具设计及相关知识的一个总结，也是对手柄座加工工艺规程及其铣左右两侧Φ13孔端面的夹具设计的一种考验。随着全球机械市场的更新换代，也随着中国扩大内需的进一步深入，机械制造方面技术也在发生惊天动地的变化。在完成大学课程学习的同时，毕业设计也让自己离夹具设计的实践与运用更近了一步。第2章手柄座的工艺分析2.1手柄座的作用手柄座相当于杠杆，省力工件。图2-1手柄座零件图2.2手柄座工艺分析1.手柄座Φ45端面2.手柄座Φ25H7孔3.手柄座Φ10H7孔4.手柄座宽6键槽5.手柄座Φ14H7孔6.手柄座Φ5锥销孔7.手柄座M10螺纹8.手柄座宽14槽9.手柄座Φ5.5H7孔第3章手柄座的工艺3.1手柄座毛坯手柄座的零件材料HT200，依据参考文献1，表1.3-1，P8知，毛坯精度等级CT8，加工余量等级MA-F。3.2手柄座的加工余量由上述资料，再根据参考文献1表2.2-4、表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8，查出手柄座表面和孔的加工余量如下：1.手柄座Φ45端面的加工余量手柄座Φ45端面，由参考文献1，表2.2-4知，Φ45端面单边余量2.0mm，由手柄座零件知，Φ45端面粗糙度Ra6.3，由参考文献1，表1.4-8知，粗铣——精铣即可。2.手柄座Φ25H7孔的加工余量手柄座Φ25H7孔，因孔不算大，故实心铸造，由参考文献1表2.3-8知，首先钻孔至Φ23，再扩Φ23孔至Φ24.8，然后粗铰Φ24.8孔至Φ24.94，最后精铰Φ24.94孔至Φ25H7。3.手柄座Φ10H7孔的加工余量手柄座Φ10H7孔，因孔不算大，故实心铸造，由参考文献1表2.3-8知，首先钻孔至Φ9.8，再粗铰Φ9.8孔至Φ9.96，最后精铰Φ9.96孔至Φ10H7。4.手柄座Φ14H7孔的加工余量手柄座Φ14H7孔，因孔不算大，故实心铸造，由参考文献1表2.3-8知，首先钻孔至Φ13，再扩Φ13孔至Φ13.85，然后粗铰Φ13.85孔至Φ13.95，最后精铰Φ13.95孔至Φ14H7。5.手柄座Φ5孔的加工余量手柄座Φ10H7孔，因孔不算大，故实心铸造，由参考文献1表2.3-8知，首先钻孔至Φ4.8，再铰Φ4.8孔至Φ5H7。6.手柄座Φ5.5孔的加工余量手柄座Φ5.5H7孔，因孔不算大，故实心铸造，由参考文献1表2.3-8知，首先钻孔至Φ5.3，再铰Φ5.3孔至Φ5.5H7。7.手柄座M10的加工余量手柄座M10螺纹，因M10螺纹不算大，故实心铸造，由参考文献1表3.1-48知，首先钻M10螺纹底孔Φ8.5，再攻M10螺纹。8.手柄座宽14槽的加工余量手柄座宽14槽，因尺寸不大，故实心铸造，由手柄座零件知，手柄座宽14槽粗糙度Ra12.5，由参考文献1，表1.4-8知，粗铣即可。3.3手柄座工艺路线工序01：金属型铸造工序02：时效处理工序03：粗铣Φ45端面；半精铣Φ45端面工序04：钻孔至Φ23；扩Φ23孔至Φ24.8；粗铰Φ24.8孔至Φ24.94；精铰Φ24.94孔至Φ25H7；钻孔至Φ9.8；粗铰Φ9.8孔至Φ9.96；精铰Φ9.96孔至Φ10H7工序05：插宽6键槽工序06：钻孔至Φ13；Φ13孔至Φ13.85；粗铰Φ13.85孔至Φ13.95；精铰Φ13.95孔至Φ14H7工序07：钻孔至Φ4.8；铰Φ4.8孔至Φ5H7工序08：钻M10螺纹底孔Φ8.5；攻M10螺纹工序09：铣宽14槽工序10：钻孔至Φ5.3；铰Φ5.3孔至Φ5.5工序11：钳工去毛刺工序12：检验至图纸要求并入库3.4手柄座工时计算工序03：粗铣Φ45端面；半精铣Φ45端面工步一：粗铣Φ45端面手柄座Φ45端面选择在立式铣床X52K上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由手柄座知，加工的位置最宽45，一次加工完成，铣刀尺寸大于45，故选用端铣刀规格为Φ50，Φ50端铣刀的齿数Z=4，再由立式铣床X52K的参数表知，主轴转速取n=475≈752.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由立式铣床X52K参数知，=0.25mm/r3.铣削深度由毛坯余量的确定知，=1.5mm4.铣削宽度由手柄座知，铣削最宽尺寸=45mm5.铣削手柄座Φ45端面的机动时间计算此为端铣刀铣Φ45端面——工作台直径工步二：半精铣Φ45端面手柄座Φ45端面选择在立式铣床X52K上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由手柄座知，加工的位置最宽45，一次加工完成，铣刀尺寸大于45，故选用端铣刀规格为Φ50，Φ50端铣刀的齿数Z=4，再由立式铣床X52K的参数表知，主轴转速取n=600≈942.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由立式铣床X52K参数知，=0.20mm/r3.铣削深度由毛坯余量的确定知，=0.5mm4.铣削宽度由手柄座知，铣削最宽尺寸=45mm5.铣削手柄座Φ45端面的机动时间计算此为端铣刀铣Φ45端面——工作台直径工序04：钻孔至Φ23；扩Φ23孔至Φ24.8；粗铰Φ24.8孔至Φ24.94；精铰Φ24.94孔至Φ25H7；钻孔至Φ9.8；粗铰Φ9.8孔至Φ9.96；精铰Φ9.96孔至Φ10H7工步一：钻孔至Φ23手柄座Φ25H7孔，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据立式钻床Z525，取≈392.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由立式钻床Z525参数知，=0.28mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=11.5mm4.钻削宽度由手柄座知，钻削深度尺寸=43mm5.钻削手柄座Φ25H7孔的机动时间计算此为手柄座Φ25H7孔，公式如下：，，，走刀次数=1故手柄座钻Φ25H7孔的工时 工步二：扩Φ23孔至Φ24.8手柄座Φ25H7孔，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据立式钻床Z525，取≈532.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由立式钻床Z525参数知，=0.22mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.9mm4.钻削宽度由手柄座知，钻削深度尺寸=43mm5.钻削手柄座Φ25H7孔的机动时间计算此为手柄座Φ25H7孔，公式如下：，，，走刀次数=1故手柄座钻Φ25H7孔的工时 工步三：粗铰Φ24.8孔至Φ24.94手柄座Φ25H7孔，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据立式钻床Z525，取≈752.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由立式钻床Z525参数知，=0.17mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.07mm4.钻削宽度由手柄座知，钻削深度尺寸=43mm5.钻削手柄座Φ25H7孔的机动时间计算此为手柄座Φ25H7孔，公式如下：，，，走刀次数=1故手柄座钻Φ25H7孔的工时 工步四：精铰Φ24.94孔至Φ25H7手柄座Φ25H7孔，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据立式钻床Z525，取≈1072.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由立式钻床Z525参数知，=0.13mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.03mm4.钻削宽度由手柄座知，钻削深度尺寸=43mm5.钻削手柄座Φ25H7孔的机动时间计算此为手柄座Φ25H7孔，公式如下：，，，走刀次数=1故手柄座钻Φ25H7孔的工时 工步五：钻孔至Φ9.8手柄座Φ10H7孔，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据立式钻床Z525，取≈172.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由立式钻床Z525参数知，=0.28mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=4.9mm4.钻削宽度由手柄座知，钻削深度尺寸=38mm5.钻削手柄座Φ10H7孔的机动时间计算此为手柄座Φ10H7孔，公式如下：，，，走刀次数=1故手柄座钻Φ10H7孔的工时 工步六：粗铰Φ9.8孔至Φ9.96手柄座Φ10H7孔，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据立式钻床Z525，取≈212.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由立式钻床Z525参数知，=0.22mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.08mm4.钻削宽度由手柄座知，钻削深度尺寸=38mm5.钻削手柄座Φ10H7孔的机动时间计算此为手柄座Φ10H7孔，公式如下：，，，走刀次数=1故手柄座钻Φ10H7孔的工时 工步七：精铰Φ9.96孔至Φ10H7手柄座Φ10H7孔，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据立式钻床Z525，取≈302.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由立式钻床Z525参数知，=0.17mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.02mm4.钻削宽度由手柄座知，钻削深度尺寸=38mm5.钻削手柄座Φ10H7孔的机动时间计算此为手柄座Φ10H7孔，公式如下：，，，走刀次数=1故手柄座钻Φ10H7孔的工时 工序05：插宽6键槽手柄座宽6键槽选择在插床B5020上加工，故设计时必须考虑插削的四个要点：1.速度（关于插削的）由手柄座知，加工的位置宽6，一次加工完成，由插床B5020的参数表知，2.进给量依据参考文献1，插床B5020工作台进给量=0.08～1.24，取=0.123.铣削深度由毛坯余量的确定知，=2.3mm4.插削工时，，L=++，依据参考文献1，表6.2-4知，+=35插床=0.65～0.93，取=0.85H=h=2.3工序06：钻孔至Φ13；Φ13孔至Φ13.85；粗铰Φ13.85孔至Φ13.95；精铰Φ13.95孔至Φ14H7工步一：钻孔至Φ13手柄座Φ14H7孔，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据立式钻床Z525，取≈222.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由立式钻床Z525参数知，=0.28mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=6.5mm4.钻削宽度由手柄座知，钻削深度尺寸=28mm5.钻削手柄座Φ14H7孔的机动时间计算此为手柄座Φ14H7孔，公式如下：，，，走刀次数=1故手柄座钻Φ14H7孔的工时 工步二：Φ13孔至Φ13.85手柄座Φ14H7孔，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据立式钻床Z525，取≈302.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由立式钻床Z525参数知，=0.22mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.425mm4.钻削宽度由手柄座知，钻削深度尺寸=28mm5.钻削手柄座Φ14H7孔的机动时间计算此为手柄座Φ14H7孔，公式如下：，，，走刀次数=1故手柄座钻Φ14H7孔的工时 工步三：粗铰Φ13.85孔至Φ13.95手柄座Φ14H7孔，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据立式钻床Z525，取≈422.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由立式钻床Z525参数知，=0.17mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.05mm4.钻削宽度由手柄座知，钻削深度尺寸=28mm5.钻削手柄座Φ14H7孔的机动时间计算此为手柄座Φ14H7孔，公式如下：，，，走刀次数=1故手柄座钻Φ14H7孔的工时 工步四：精铰Φ13.95孔至Φ14H7手柄座Φ14H7孔，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据立式钻床Z525，取≈602.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由立式钻床Z525参数知，=0.13mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.025mm4.钻削宽度由手柄座知，钻削深度尺寸=28mm5.钻削手柄座Φ14H7孔的机动时间计算此为手柄座Φ14H7孔，公式如下：，，，走刀次数=1故手柄座钻Φ14H7孔的工时 工序07：钻孔至Φ4.8；铰Φ4.8孔至Φ5H7工步一：钻孔至Φ4.8手柄座Φ5H7孔，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据立式钻床Z525，取≈82.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由立式钻床Z525参数知，=0.28mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=2.4mm4.钻削宽度由手柄座知，钻削深度尺寸=11mm5.钻削手柄座Φ5H7孔的机动时间计算此为手柄座Φ5H7孔，公式如下：，，，走刀次数=1故手柄座钻Φ5H7孔的工时 工步二：铰Φ4.8孔至Φ5H7手柄座Φ5H7孔，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据立式钻床Z525，取≈152.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由立式钻床Z525参数知，=0.17mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.1mm4.钻削宽度由手柄座知，钻削深度尺寸=11mm5.钻削手柄座Φ5H7孔的机动时间计算此为手柄座Φ5H7孔，公式如下：，，，走刀次数=1故手柄座钻Φ5H7孔的工时 工序08：钻M10螺纹底孔Φ8.5；攻M10螺纹工步一：钻M10螺纹底孔Φ8.5手柄座M10螺纹，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据立式钻床Z525，取≈152.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由立式钻床Z525参数知，=0.28mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=4.25mm4.钻削宽度由手柄座知，钻削深度尺寸=10mm5.钻削手柄座M10螺纹的机动时间计算此为手柄座M10螺纹，公式如下：，，，走刀次数=1故手柄座钻M10螺纹的工时 工步二：攻M10螺纹手柄座M10螺纹，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据立式钻床Z525，取≈172.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由立式钻床Z525参数知，=0.28mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.75mm4.钻削宽度由手柄座知，钻削深度尺寸=10mm5.钻削手柄座M10螺纹的机动时间计算此为手柄座M10螺纹，公式如下：，，，走刀次数=1故手柄座钻M10螺纹的工时 工序09：铣宽14槽手柄座宽14槽选择在卧式铣床X62上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由手柄座知，加工的位置最宽14，一次加工完成，即三面铣刀尺寸的宽度14，故选用三面刃铣刀规格为Φ125，Φ125三面刃铣刀的齿数Z=14，再由卧式铣床X62的参数表知，主轴转速取n=475≈1862.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由立式铣床X52K参数知，=0.25mm/r3.铣削深度由毛坯余量的确定知，=7.0mm4.铣削宽度由手柄座知，铣削最宽尺寸=43mm5.铣削手柄座宽14槽的机动时间计算此为端铣刀铣宽14槽式中宽14槽最长为39mm，取=39mm取，=工序10：钻孔至Φ5.3；铰Φ5.3孔至Φ5.5工步一：钻孔至Φ5.3手柄座Φ5.5H7孔，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据立式钻床Z525，取≈92.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由立式钻床Z525参数知，=0.28mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=2.65mm4.钻削宽度由手柄座知，钻削深度尺寸=5.2mm5.钻削手柄座Φ5.5H7孔的机动时间计算此为手柄座Φ5.5H7孔，公式如下：，，，走刀次数=1故手柄座钻Φ5.5H7孔的工时 工步二：铰Φ5.3孔至Φ5.5手柄座Φ5.5H7孔，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）主轴转速，依据立式钻床Z525，取≈172.进给量进给量有以下3种表示方法：、、。①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③进给速度，（）。==由立式钻床Z525参数知，=0.17mm/r3.钻削余度由毛坯余量的确定知，=0.1mm4.钻削宽度由手柄座知，钻削深度尺寸=5.2mm5.钻削手柄座Φ5.5H7孔的机动时间计算此为手柄座Φ5.5H7孔，公式如下：，，，走刀次数=1故手柄座钻Φ5.5H7孔的工时 第5章手柄座钻攻4-M10螺纹夹具我选择的夹具任务是：手柄座钻孔至Φ4.8；铰Φ4.8孔至Φ5H7的夹具，选用机床：立式钻床Z525。5.1加工要求手柄座Φ5H7孔，粗糙度Ra3.2，精度要求一般靠上，因此设计夹具时，即要考虑如何提高劳动生产率，也要保证手柄座Φ5H7孔的质量。5.2手柄座夹具的夹紧机构夹紧的作用：保持手柄座零件精度，手柄座Φ5H7孔加工中的定位正确。依据参考文献2，第3章夹紧装置，选择A型移动压板夹紧机构。计算钻削力本夹具是手柄座钻孔至Φ4.8；铰Φ4.8孔至Φ5H7，依据参考文献2，P72、P73，表3-4，手柄座材料为HT200,此工序采用高速钢麻花钻钻孔，故根据参考文献2，P73知，（HT200灰铸铁硬度209HB）依据手柄座钻孔至Φ4.8；铰Φ4.8孔至Φ5H7加工的工时计算知，=4.8mm，=0.25mm/r≈703N计算移动压板夹紧机构夹紧力依据参考文献2，P90知，（N）根据参考文献查知，,L=130.4mm，=2.0，,，,（N）≈8755N由于螺杆长度比较长，故夹紧力没有计算中大，取其值的一半4378N，此夹紧力远大于钻削力，故夹紧机构合理。5.3手柄座夹具的定位\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"夹具设计要遵循六点定位原理，定位基准选择应首选工艺基准。由于手柄座所设计的为钻孔至Φ4.8；铰Φ4.8孔至Φ5H7的夹具，以手柄座Φ45端面、Φ25H7孔及Φ10H7孔定位，本套设计定位方案，A型固定式\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"定位销Φ45端面（辅助定位元件可调支承钉）与工件Φ45端面相配合限制三个自由度（即X轴转动、Y轴转动、Z轴移动），A型固定定位销Φ25外圆与工件Φ25H7孔相配合限制两个自由度（即X轴移动、Y轴移动），B型固定式定位销与Φ10H7相配合限制一个自由度（即Z轴转动），这样工件被完全定位。依据参考文献2，P43、P44知，选择A型固定式定位销和B型固定式定位销定位。1.（式5-1）式中：代入（式5-1）得：=0.021mm+0+0.02mm=0.041mm2、转角误差（式5-2）式中：其中：则代入（式5-2）得：则：=0.0395°结论通过对手柄座加工工艺及其钻孔至Φ4.8；铰Φ4.8孔至Φ5H7的夹具设计，让我对这几年所学的知识进行了一次巩固和学习，通过去图书包馆查阅机械方面资料，还有百度查找和下载的资料，最终在老师和同学的帮助下完成了这次毕业设计。首先用CAD软件，绘制出手柄座零件图，然后制定出工件工艺路线，然后选择合理定位元件，夹紧元件和直角对刀块，这些元件选好之后，合理排布在夹具体上，最终完成装配图的绘制，在绘制装配图中尽量选择标准件，没有标准件的情况下，设计非标零件图，标代号和填写明细表。装配图绘制完成之后，然后拆画装配图中最重要的零件图——夹具体，夹具体一般的材料为HT200，再接下编写设计说明书，说明书完成之后，利用CAD软件绘制图工序卡图，再利用QQ软件截图，把每张工序卡都截图并保存下来，这些完成最后，填写工序卡，把切削用量、主轴转速、切削速度和工时等，尽而完成整套设计。通过对手柄座加工工艺及其钻孔至Φ4.8；铰Φ4.8孔至Φ5H7的夹具设计，让我对这几年所学的知识进行了一次巩固和学习，通过去图书包馆查阅机械方面资料，还有百度查找和下载的资料，最终在老师和同学的帮助下完成了这次毕业设计。首先用CAD软件，绘制出手柄座零件图，然后制定出工件工艺路线，然后选择合理定位元件，夹紧元件和镗套，这些元件选好之后，合理排布在夹具体上，最终完成装配图的绘制，在绘制装配图中尽量选择标准件，没有标准件的情况下，设计非标零件图，标代号和填写明细表。装配图绘制完成之后，然后拆画装配图中最重要的零件图——夹具体，夹具体一般的材料为HT200，再接下编写设计说明书，说明书完成之后，利用CAD软件绘制图工序卡图，再利用QQ软件截图，把每张工序卡都截图并保存下来，这些完成最后，填写工序卡，把切削用量、主轴转速、切削速度和工时等，尽而完成整套设计。致谢大学生活四年，转瞬之间已经步入了尾声，在校生活不算太长但很美好，学校环境优美，同学之间相处融洽，马上要离开这里，踏入另外一所叫社会大学，在此生活的点点滴滴都浮在脑海，常在空闲时，想起每一位老师对我的教导，想