燃气输配工程设计施工验收技术规范

1燃气输配工程设计施工验收技术规范本标准适用于以燃气为燃料的新建、扩建或改建的燃气输配工程的设计、施爆炸性气体环境用电气设备第15部分:危险GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级2GB/T11345-2007钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结GB/T12605-2008无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照GB15558.1燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.2燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB/T18442.5固定式真空绝热深冷压力容器GB/T18570.3-2005涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T21448埋地钢质管道阴极保护技术GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防GB50016-2006建筑设计GB50028城镇燃气设计GB50032室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范GB50052-2009供配电系GB50057-2010建筑物防3设有调压装置的专用箱体，用于调节用气压4.2燃气输配工程设计、施工应按国家规定的基本建设程序进行，具备施工条件方可开工。4.3燃气输配工程施工应按设计文件进行，如需设计变更，应经原设计单位书面同意。4.6燃气工程设计、施工与验收，除应遵守本标准外，还应符合国家现行有关标准及北京市的规定。5.1设计用气量应根据北京市供气原则和条件确定，宜包括下列各种用气量：45.2居民生活、商业、采暖和制冷用户用气量指标应根据北京市各类用户用气量的统计数据和实际需用气量的实际统计资料时，可按已有燃气汽车的用气量5.5冷热电三联供的用气量与燃气电厂发电的用气量，应根据实际工程的统计数据分析确定。5.8燃气中加臭剂的最小量应满足燃气泄漏到空气中，达到爆炸下限的20%时，应6.1.1天然气输配系统应由门站、管网、储气设施、调压设施、管理设施、监控系统等组成。过调压装置相连。当压力可能超过最大允许工作压力时，应设置防止管道超压的安全ABABAB56.1.4城镇燃气供应单位对城镇燃气用户应做好用气量的预测，在各类用户全年的综合用气资6.1.5天然气输配系统应具有合理的调峰供气措施，并应符合6.1.7燃气输配工程选用的设备与材料应符合国家现行有关标6.1.8燃气输配管线、燃气设施、燃气厂站内地上工艺管道应设置清晰醒目的标志，标志的颜6.1.10燃气管道的计算流量和水力计算应符合GB500a)中压与低压燃气管道应采用钢管、聚乙烯管，并应符合下列规定：烯燃气管道分为SDR11和SDR17.6两个系列，适用的工作温度为-20℃~40℃。聚乙烯6.2.2钢质燃气管道附件应符合国家现行标准的规定。管道附件的公称压力不应低于管道系统a)次高压燃气管道的金属阀门公称压力应大于等于1.6MPa；中低压燃气管道的金属b)燃气管道附件与管道采用焊接连接时，两者材质应相同或相近；c)管道附件不应采用螺旋焊缝钢管制作，严禁采用铸铁6.2.3聚乙烯燃气管道的钢塑转换管件的设置应符合96.2.4高压燃气管道上的阀门两侧，宜a)高压燃气管道阀门的设置应符合下列规定：1)在高压燃气干管上，应设置分段阀门；分段阀门的最大间距：以四级地区为主的管段不3)需要通过清管器或电子检管器的阀门，应4)高压燃气管道不宜进入四级地区；当受条件限制需要进入或通过四级地区时，管道分段3)厂站进出口距厂站10m～100m范围内设置进出口阀门。支线阀2)两个调压站互为备用时，低压连通管d)穿越或跨越重要河流的管道，在河流两侧应设置阀门。穿越或跨越铁路和高速公路的管道，a)有阴极保护设计的燃气金属管道与其他金属管道之间的6.2.9地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合气管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层，当原土道或电缆同沟敷设，当需要同沟敷设时，应采取有效的安全防6.2.12燃气管道穿越铁路和高速公路应符合下7a)穿越铁路和高速公路的燃气管道应加套管（水平定向钻施工除外套管的设置应符合下列燃气管上装设防护装置与抗浮装置时，套管内径不应小于4)套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏b)燃气管道宜垂直穿越铁路和高速公路。6.2.13城市燃气管道架空敷设应符合a)在跨越河流、铁路、道路架空敷设时应符合下列规6 5——— 3 4>300mm注1：厂区内部的燃气管道，在保证安全的情况下直净距可取5.5m。在车辆和人行道以外的地区，可在从地面到管底高度不小于0.35m的低支注3：架空电力线与燃气管道的交叉垂直净距尚应考e)架空燃气管道与其他管道共架敷设时应符81)与水管、热力管、燃油管和惰性气体管在同一管架敷设时，其上下的垂直33114)与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，燃气管道应架设在上方，对敷设于输送腐蚀介质5)燃气易泄漏的部位(如法兰、阀门等)应避开共架f)高压燃气管道不宜采用架空敷设，当个别地段的高压燃气管道需要采用架空敷设时，应采取a)采用钢管敷设时应结合工程具体情况适当采取下列措施：2)加强焊口检测，中压钢管的焊口应100%进行无损探伤检测，低压96.3.1门站和储配站站址选择应符b)站址应具有适宜的地形、工程地质、供电、给排水和通信等条件；c)门站和储配站应少占农田、节约用地并应注意与城镇景观e)根据输配系统具体情况，储配站与门气工艺装置与站外建、构筑物的防火间距应符合GB50016-2006中甲a)固定容积储气罐之间的防火间距，不应小于相储罐，不应小于相邻较大罐长度的一半；球形储罐，不应小于相邻较大罐的直径，且不应小>1000~>10000~>50000~>2000006.3.3门站和储配站总平面布置应符合a)总平面应分区布置，即分为生产区（包括储罐区、调压计量区等）和辅助区；c)站内露天工艺装置区边缘距明火或散发火花地点不应小于20m，距办公、生活建筑不应小于d)储配站生产区应设置环形消防车通道6.3.4当燃气无臭味或臭味不足时，门站或储配6.3.5门站和储配站的工艺设计应符合b)站内应根据输配系统调度要求分组设置计量和调压装置，装置前应设过滤器；门站进站总管c)调压装置应根据燃气温度、流量、压力降等工艺条件确定设置加热d)进站或出站管道上应设置燃气流量计量装置，进、出站管道上应设置燃气压力指示仪表、自g)储配站内进罐管线上宜设置控制进罐压力和流量的调h)站内管道上应根据系统要求设置安全保护及放散装置；6.3.6站内应设置自动化控制系统，并作为输配系统的数据采集监控系统的远端站。通过通信+++++-++-6.3.7站内燃气计量和气质的检验应符6.3.8燃气储存设施的设计应符合a)储配站所建储罐容积应根据输配系统所需储气总容量、管网系统的调度平衡和气体混配要求b)储配站的储气方式及储罐型式应根据燃气进站压力、供气规模、输配管网压力等因素，经技c)确定储罐单体或单组容积时，应考虑储罐检修期间供气系统的调度d)储罐区宜设有排水设施，周围宜设a)高压储气罐宜分别设置燃气进、出气管，不需要起混气作用的高压储气罐，其进、出气管也b)高压储气罐应分别设置安全阀、放散管和排污管；f)当高压储气罐罐区设置检修用集中放散装置时，集中放散装置的放散管与站外建、构筑物的防火间距不应小于表7的规定；集中放散g)集中放散装置宜设置在站内全年最小频率风向的>380V226.3.12门站和储配站内的消防设施设6.3.14门站和储配站电气防爆设计应符合c)站内爆炸危险厂房和装置区内应装设可燃气体浓度检测报6.4.1调压站与调压箱的工艺设计、调压站的建筑物设计与站内布置、调压箱6.4.2当自然条件和周围环境许可时，调压装置宜露天设置，但应设置围墙、护栏或车表9调压站、调压箱与其他建筑物、构筑物水平净距(m)高压(A)564693463462462446724488244881448814366 3366 3箱366 3366 3），6.5.2新建管道应采用防腐层辅以阴极保护的腐6.5.3埋地燃气管道防腐层的种类，可根据工程的具体情况，选择挤压聚乙烯防腐层或熔结环6.5.5双环氧防腐结构的底层应为环氧粉末涂层，外层应为环氧聚合物混凝土涂层。环氧粉末环氧粉末涂层(μm）二三环氧聚合物混凝土涂层厚度(μm）防腐层总厚度(μm）6.5.7埋地燃气管道的管件防腐等级不应低于管6.5.8采用聚乙烯热收缩带(套)作补口补伤时应符合6.5.9地上燃气管道外表面应采取防腐套管内绝缘支撑、管桥上的绝缘支架等，并应符6.5.13在管道的下列部位应安装电绝6.5.14阴极保护系统应设置测试装置，并应符合下b)对不同沟敷设的多条平行管道，每条管道应单独设置测试装置或单独接线至共用测试装置；c)测试装置应沿管道走向设置，可设置在地上或地下，市区可采用地下测试井方式。相邻测试13556.6.1天然气输配系统应设置监控及数6.6.2监控及数据采集系统应采用以电子计算机、网络、通讯、自控和仪表等为基础的装备和技6.6.7监控及数据采集系统的布线、接口方式和通讯协议应符合国家现行有关标准的规定，并6.6.12远端站数据采集等工作信息的类型和数量应按实际需要予以合理地6.6.14监控及数据采集系统的主站机房，应设置可靠性较高的不间断电源设备和备用电源设7.1压缩天然气、液化石油气供应的设计应符合国家现行有关标7.3液化天然气气化后向北京市管网供应的天7.5储罐进出液管必须设置紧急切断阀，并与储罐液位7.7站内兼有灌装液化天然气钢瓶功能时，站区内设置储存液化天然气钢瓶（实瓶）的总容积7.9爆炸危险场所应设置可燃气体浓度检测器。报警浓度应取爆炸下限7.11液化天然气供应站爆炸危险场所的电力装置设计及液化天然气供应站防雷和静电接地设用，应有原设计单位同意变更设计的书面设计文件或经原设计单位同意的设计变更书8.1.2燃气工程施工应按基本建设程序进行，工程开工应具备下列a)设计和施工技术文件齐全，并已通过审定；d)在施工区域内有碍施工的原有建、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等经由相关单位f)施工现场符合安全、劳动保护、环境保护和市政管理规应考试重新上岗。无损检测人员应按TSGZ8001《特种设备无8.1.5在工程施焊前，施工单位应在本单位进行相应项目的焊接工艺评a)材料、设备等均应有清晰的产品标记或铭牌、产品说明书与出厂合格证；b)在施工安装前需要送检的设备应有送检检验报告，压力容器应有“特种设备制造监督检验证8.2管道、管道附件及设备的安装前加长短管与插口管件的对接焊口应位于插口管件的直管8.2.4钢管及管件的现场检验应符合下b)管道预制应按管道轴测图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应在管段上按轴测图0．5c)机制管件应符合国家现行标准的规定。钢质弯管应使用与管材相同材质压焊接弯管和分瓣焊接弯管。异径管件应使用热轧异径管，不应使用现场制作的分瓣焊接异1)弯管的壁厚减薄率不应超过10％，且不应小于设计壁厚，椭圆率不应超过5%;D>48.2.5法兰及法兰密封垫片应逐个进行检验，且应符合下列规a)法兰密封面应平整光洁，无损伤、无毛刺和径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合，度不应低于凹槽的深度。法兰盘不应有锈蚀，且公称尺寸、公称压力、型号均应符合设计要c)非金属垫片应质地柔韧，不应有老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等8.2.6燃气阀门安装前应逐个进行检验，并应符合下b)阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全；b)产品附件应齐全；a)焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够4)当环境风速超过上述规定时应有防a)焊接电弧1m范围内的相对湿度不应大于90%;8.3.4焊条药皮应无脱落。焊丝在使用前应清除表面油污、锈干净，且不应有裂纹，夹层等缺陷。清理合格后应及对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声检测，方可进行开孔。被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊f)管道组对时应垫牢固，不应移动而产生附加应力和变形；管道g)壁厚不等的管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外壁错边量8.3.6管道焊接坡口形式与尺寸应符合Gb)对首次施焊的材料应进行焊接工艺评定；非首次施焊的材料并已进行过焊接工艺评定的，但c)管道焊接完成后，应对所有焊缝进行外观检查，并d)外观检查合格后应进行无损探伤检验，并应符合下列内全部管线应进行100%射线照相检验。钢管焊口的射线照相检验不应低于GB/T3)在特殊部位，射线照相检验受限时，可采用超声波检测，检验质量不应低于GB/Tc)应是同样型号、同样公称压力的两片法兰组装在一起；法兰间应保持平行，其偏差不应大于e)法兰连接应使用同一规格螺栓，螺栓与螺孔的直径应配套，安装方向一f)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓g)平焊法兰与管道焊接时，应符合下i)法兰垫片应按设计要求选择，不应安装双层垫，垫8.3.9埋地燃气管道的敷设应符合下列基质量检查合格。每次收工时，管道的敞口管端应b)管道在沟槽内安装连接时，不应在悬吊状态下操作，应将管道在自由状态下放在沟槽基础上操作；附属设备应在自由状态下与管道同轴组装，管道及焊件不应强行e)燃气管道与建筑物、构筑物基础或相埋地燃气管道应在管道上方铺设警示带，警示带敷设前应将敷设面压道的正上方，距管顶的距离应为0.3m～0.5m，但不应敷设于路基和路面里。警示带平面布置12—8.3.10燃气管道施工的土方工程回填应符合下列规管道两侧的填土90%;管顶以上的0.5m范围内90%;d)地下管道的钢管焊口、各种井室的四周等局部位置的回填土应为砂土。在城市主要道路下的8.3.11架空燃气管道的安装应符合下列规a)管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与b)管架固定在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；烧穿等现象，焊接造成的支、吊架变形应予e)管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填a)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；b)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方d)所有阀门应连接自然，不应强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均a)燃气管道穿入套管前，管道的防腐已验收合格；b)套管管径应由设计确定，如无要求时，选择套管管径时应保证套管内径与燃气管外径相差不c)按设计要求加放散管时，放散管应安装在套管的高端，放散管头部应设阀门或管箍丝堵加防8.3.14埋地钢质管道的防腐与补口补伤施工应符合下c)防腐管在装卸、堆放、移动、运输和下沟过程中应使用专用衬垫及吊带，直接接触防腐层。双环氧防腐结构的管道应在涂层完全固化后进行d)双环氧防腐结构的普通级检漏电压表干后和穿管（回填）前各检测一次。发现漏点时应先将漏点部位用砂纸打磨后再补涂。补涂的涂层完全固化后，应再次用电火花检漏2)补口补伤材料为热收缩套时，收缩后的热收缩带（套）与聚乙烯层搭接宽度不应小于f)双环氧防腐结构补口补伤应符合下1)补口补伤应选用与防腐层配套使用的环氧聚合物混凝土涂料，其性能指标应符合附录F3)补口作业前应在将搭接部位已固化的涂层打毛后进行。补伤前应将补伤部位进行表面处8.3.15架空管道的防腐施工应符合下列规a)架空管道的外表面应刷防护漆，刷防护漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等c)在管道交叉处、干管与支管连接处，应用油漆标明介质流8.4.1聚乙烯燃气管道的运输与贮存应符合下列b)运输时不应受到划伤、抛摔、剧烈撞击、曝晒、雨淋、油污和化学品污染；c)管材应贮存在远离热源、油污和化学品污染地且温度不超过40℃的地面d)应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守“先进先出”原则，8.4.2聚乙烯燃气管道的连接应符合下a)聚乙烯燃气管道焊接机具应为经检验合格的全自动焊机，并具有中文显示和焊接信息存储、b)在气温低于-5℃或风速超过5级c)聚乙烯燃气管道的连接应采用电熔连接(电熔承插和电熔鞍形)或热熔对接连接。聚乙烯管道d)对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃气管道连接时，应采用电熔连接。施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后e)热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。不同焊机每天焊接不同管径f)电熔焊接过程中，施工现场应符合2)钢塑转换管件的钢管端与钢管道连接应符合焊接的有关规定，并在聚乙烯端采取必要的8.4.3聚乙烯燃气管道系统安装完毕应后，焊接数据应正确与完整，并应对管道焊口进行下列外观检b)当焊接数据正确完整，而外观检验不符合a)款的规定时，应对焊口进行翻边切除检验，检验3)电熔管件应完整无损，无变形及变色，电8.4.4聚乙烯燃气管道应随管道走向设置示踪装置，并应设置地面标志或地上标志，地面标志或a)小区道路和市政道路应设置地面标志，绿化地应设置地上标志桩；b)地下管线敷设完成，恢复路面时将管线标志沿管道走向安装于地表，并在拐点、三通、交叉8.4.5聚乙烯燃气管道应敷设警示保护板，并应符合下列b)当警示保护板需随着聚乙烯管道改变方向时,应将保护板剪断，用尼龙电线绑扎带将保护板套管长度高出地面不应小于50mm，伸出墙、基础不应小于50mm。套1)管道接口宜采用手工电弧焊接，宜采用氩弧焊进行封底焊。焊缝与套管一端的间距不应3)异型面宜采用黏弹体外加防护带进行防腐，黏弹体应采用缠绕方式施工，外防护带为热8.5.3站内设备的安装应符合下列a)出厂时已装配和调整完善的设备，现场不应随意拆b)设备就位前应复查基础的尺寸、位置、标高、地脚螺栓孔等应符合设计和安装要求，并应按c)设备的安装调整，应符合设备技术文件d)调压器、过滤器等设备应按介质流向确定a)仪表管在主管的开口处，焊接钢质管箍后进b)悬空管道不宜过长，取压口应朝上方，并沿墙敷8.5.5安全放散阀的安装应符合下a)安全放散阀的出口管道应接向安全地8.5.6波纹管调长器的安装应符合下列a)安装时，纵向中心线应与法兰平面垂b)调压箱四周宜设置防护栏，防护栏距b)卧式成形储罐的安装应符合下列规定：2)储罐的滑动端支座的地脚螺栓上应采用双螺母，在第1个螺c)储罐在吊装过程中，应使罐体上吊环受力均衡，不应磨损罐体涂层，不应碰撞罐体接管。严d)储罐的静电接地和防雷接地装置安装完毕后，应进行测试，电阻值超过设计值时，应进行调8.5.9现场组装储罐的防腐施工应符合下列a)储罐安装完毕后应彻底清除铁锈、油渍等附着物。球壳外表面、支柱、拉杆及梯子平台应进b)经除锈检验合格后，球壳外表面、上段支柱外表面刷银粉漆；下段支柱、拉杆及梯子平台涂以两道防锈底漆，待干燥后，下段支柱及拉杆应喷涂钢结构防火涂料，耐火极c)做好防腐蚀涂层的储罐，在堆放、拉运、装卸、安装时应采取有效措施，以保证表面及涂层8.5.10压缩机等机电设备安装应符合GB50275等有关规定；安8.5.13站内的静电接地施工应符合下列规a)当每对法兰或其他接头间电阻值超过0.03Ω或设计b)管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式应符合设计文件的要求，静电接地引线宜采用c)有静电接地要求的不锈钢管道、导线跨接或接地引线不应与管道直接连d)用作静电接地的材料或元件，安装前不应涂刷涂料。导电接触面应除锈并紧密连e)静电接地安装完毕后，应进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查和调整，并做9试验与验收9.1一般规定9.1.1燃气工程完工后应按确定的施工方案依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。验压力降至大气压时进行修补，修补后应进6)工程施工中，工程质量检验合格，检验记录完整，相关4)设施和设备的安装应符合设计的要求，无明显的外观质量9.1.6燃气工程施工质量的验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项、分部、单位工程的顺9.1.7隐蔽工程在隐蔽前应进行隐蔽工程验收，并做好隐蔽工程验收记录。合格后施工单位向建设单位提出验收申请，建设单位组织工程9.1.9竣工验收前各分项工程应已经通过验收。9.2埋地燃气管道的试验与验收a)气体吹扫介质宜采用压缩空气，吹扫气体的e)吹扫/清扫口应设在开阔地段，并采取加固措施，吹扫/清扫时应设安全防f)清管球清扫时管段直径应为同一规格。凡影响清管球通过的管件、设施，在清扫前应采用必9.2.2对聚乙烯管道进行吹扫时，在压缩机的出口应安装油水分离器，并采取加长压缩机出口至进气9.2.5管道强度试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。压9.2.7燃气管道的强度试验应符合下列规定：a)试验压力与试验介质应符合表16的规注：当P﹥1.0MPa时，现场条件不允许进行水压试验，并且具备GB50251-2003中表10.2.3全部各项条件时，经建设单位与设计单位书面同意，也可采用气压试验代替水压试验，并应采取安全保护措施，试验％，a)试验仪表宜采用电子压力记录仪，精度不应低于0b)试验介质宜采用压缩空气，当强度试验以水为介质时，应将管内的水排除干净后再进行严密c)试验待稳压后，持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当试验仪表采用电子压力记录9.3厂站的试验与验收9.3.1厂站试验范围以厂站室外进出口阀门为分界线。9.3.3厂站的地下管线应单独进行强度及严密性试验，试验合格后方可回填。d)当强度试验以水为介质时，应将管内的水排除干净后再进行严密性试验，严密性试验应逐级e)经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行严9.3.6所有未参加严密性试验的设备，如调压器、燃气表等，严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，以涂发泡剂检查设备、管件及其与管道的连接处，无泄漏9.3.7设备和管道最后应使用清洁空气吹扫干净。9.3.8吹扫钢管时，应用铁锤敲打管底、焊缝、死角处，但不应损伤设备和管道，设置贴有白布或涂9.3.9吹扫和压力试验检查后，应填写试验记录。试，并对工艺系统的连接部位再检查，工艺系统与各种设备参数合格后做9.3.12液化天然气管路系统吹扫与压力试验合格后，应进行预冷、保冷，并应符合下列规定：b)低温管道系统在预冷前应进行管内干燥处理，干燥处理后管道系统内气体的露点不应高于MJ/人.aMJ/户.am3/人.am3/户.am3/日·人m3/a·m2m3/日·人m3/a·m2m3/日·人m3/a·m2m3/日·人m3/a·m2m3/日·人m3/a·m2m3/日·人m3/a·m2m3/日·人m3/a·m2m3/日·人m3/a·m2m3/日·床m3/a·m2m3/日·床m3/a·m2m3/日·床m3/a·m2m3/日·座m3/a·m2m3/日·座m3/a·m2m3/a·m2B.1.1挤压聚乙烯防腐层（三层结构）的底层通常为环氧粉末涂层，中间为胶粘剂层，外层为聚乙烯B.1.3防腐层的最小厚度应符合GB/T23257-2009中表1的规定，焊缝部位的防腐层厚度不超过GB/T23257-2009中表1规定值的90%。要求防腐层机械强度高的环氧粉末固化度：固化百分率/%环氧 B.2.1钢管表面除锈质量应符合GB/T8923.1-2011规定的Sa2.5级要求。钢管表面的锚纹深度应在50B.2.3底层采用环氧粉末涂层时，涂敷应在环氧粉末胶化过程中进行；底层采用液体环氧涂料时，涂B.2.4聚乙烯层的包敷可采用纵向挤出工艺B.2.5聚乙烯层包敷后，应用水冷却至钢B.2.6涂敷完成以后，应除去管端部位的聚乙烯层。管端预留长度应为100mm～150mm，且聚乙烯层端B.3.1防腐层外观应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色B.3.2防腐层应采用100％在线火花检漏仪检查，检漏电压为25kVa)补口应采用无溶剂环氧树脂底漆/辐射交联聚乙烯热收缩带（套）三层结构，无溶边缘应倒成钝角，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在空洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再按2)每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15kV。若3)补伤后的粘结力按GB/T23257附录J规定的方法进行检验，管体温度为10℃~35C.1熔结环氧粉末防腐涂料性能及涂敷C.1.2施工涂敷前或当环氧粉末生产厂、涂料配方和环氧粉末生产地点中三项之一或者多项发生变化C.1.3实验室涂敷试件的制备及测试应符合C.1.6涂敷和固化温度及涂层厚度应符b)涂敷外涂层时，固化温度和固化时间应符C.2.1外涂层的外观质量应逐根进行检查。外观要求平整、色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔，允许有C.2.2涂层厚度检验应使用涂层测厚仪，在涂覆管表面温度降到测厚仪允许的温度时，沿每根钢管轴向随机取三个位置测量每个位置圆周方向均匀分布的任意四点的涂层厚度并记录，其厚度应符合SY/Tb)如试验结果不合格，在其他管道上追加两管道试件，重新测试。当两个重做试验的试件均合格时，则该批钢管的此项检验合格。若重做的两个试件中有一个不合格，则该批钢管的此项1234粘结面孔隙率，级567C.3补口、补伤与复涂、重涂b)喷射除锈后应清除补口处的灰尘和水分，灰尘度等级不应低于GB/T18570.3-2005规定的2c)现场补口宜采用与管体相同的环氧粉末涂料进行静电喷涂。喷涂应在水压试验前进行，以免d)补口喷涂的工艺参数应按下列要求确定：在补口施工开始前，应以拟定的喷涂工艺，在试验施工，应以与施工管径同规格的短管作为喷涂试验管段。