纺织标准与检验2第二章纺织原料的检验

〔P71~78、103-111〕教学内容:第一节纺织纤维的理化检验方法和原理第二节原棉的质量检验第三节羊毛的质量检验重点和难点：纤维定性鉴别与定量分析的原理、常用方法；棉、毛纤维质量检验的主要内容及分等分级规定。第二章纺织原料的检验第一节纺织纤维的理化检验方法和原理一、纤维的定性鉴别与定量分析〔一〕定性鉴别方法及原理1.原理〔p71〕纤维的定性鉴别，是根据各种纺织纤维不同的化学、物理及染色特性，采用不同的分析方法，将实验结果与规范样照、规范色卡、规范图谱及其它有关的规范资料对照，以鉴别未知纤维。不同的方法有各自不同的详细原理。第一节纺织纤维的理化检验方法和原理2.常用鉴别方法〔p72-73〕方法标准特点感官鉴别法/简便易行，但可靠性差，适用于纯纺和交织产品，大多作为鉴别的初步参考。燃烧试验法FZ/T01057.2—2007只能粗略区分出纤维素纤维、蛋白质纤维、合成纤维三大类。只适用于纯纺织物或交织物，该法是鉴别纤维简单而常用的方法。显微镜观察法FZ/T01057.3—2007适用于纯纺、混纺和交织产品中的植物纤维、动物纤维、矿物纤维和化学纤维，但对横截面形状和纵向外观特征相差不多的纤维不易鉴别。常用于鉴别棉、毛、丝、麻产品。化学溶解法FZ/T01057.4—2007准确性较高，适于各种纤维和各种产品的定性鉴别，还可以用于混纺织物的混纺比分析。常用试剂：20%HCl、70%硫酸、次氯酸钠、浓硝酸、70～100℃二甲基甲酰胺、NaOH等。药品着色法FZ/T01057.5—99GB/T13787-1992适用于未染色或未经整理剂处理过的单一成分的纤维、纱线和织物。（纤维鉴别着色剂：HI—1号、碘—碘化钾溶液等。）含氯含氮呈色反应FZ/T01057.5—2007可用于化学纤维的粗分类，以便进一步作定性鉴别。熔点法FZ/T01057.6—2007一般不单独用作纤维定性鉴别，而是用作验证和测定热塑性纤维的熔点。红外吸收光谱法FZ/T01057.8—1999可鉴别各种纤维密度梯度法FZ/T01057.7—2007定性鉴别棉、麻、丝、毛、化纤。中空纤维测定困难。双折射法FZ/T01057.10—99利用偏振光显微镜测未知纤维双折射率与未知的对照。系统鉴别法FZ/T01057.11—99适用于定性鉴别各种纤维，特别适用于鉴别一无所知纤维。FZ/T01057.1—2007纤维鉴别实验方法普通阐明3.纤维鉴别的普通步骤〔程序〕〔1〕单种纤维〔或纯纺纱、织物〕的鉴别原那么：先确定大类，分出种类，而后再做进一步的验证。①先将未知纤维稍加整理，拉伸看其弹性，判别纤维能否是氨纶。②假设不属于弹性纤维，可采用熄灭法将纤维初步分成纤维素纤维、蛋白质纤维和合成纤维三大类。③再运用显微镜法鉴别各类植物纤维和动物纤维；合成纤维普通用溶解法加以鉴别；对丙纶、氯纶等还可利用氯检测法和熔点法来验证；对于一些特种纤维，可用红外吸收光谱法进展鉴别；对双组分纤维或复合纤维，普通先用显微镜察看，然后用溶解法和红外吸收光谱法逐一鉴别。例:如何将棉、毛、涤纶、粘胶四种纤维区分开？第一节纺织纤维的理化检验方法和原理第一节纺织纤维的理化检验方法和原理DMF:二甲基甲酰胺溶液〔2〕混纺产品〔纱、织物〕的原料鉴别第一节纺织纤维的理化检验方法和原理在鉴别混合纤维〔混纺纱、混纺织物〕时，普通可先用显微镜察看，确认其中含有几种纤维，然后再用其它适当方法逐一鉴别。例：〔1〕如何将棉、粘、丝、毛、涤、锦、腈纶纤维区分开？〔2〕如何将棉/涤和粘胶/涤纶两块面料区分开？拆纱→解捻→显微镜下察看〔3〕如何将羊毛/涤纶、羊毛/锦纶两块面料区分开？拆纱→解捻→20%HCl溶解〔锦纶溶〕熄灭、显微镜、化学〔20%盐酸或80%甲酸、DMF〕〔二〕混纺产品的定量化学分析1.原理在定量分析之前，首先对混纺资料做定性鉴别，并用适当方法对试样进展预处置〔石油醚、水萃取〕，然后再根据纤维的化学性能不同，选用适当的化学试剂，按一定的溶解方法，把混纺产品中的某一个或几个组分纤维溶解，对未溶纤维进展清洗、烘干、冷却、称重和计算，从溶解失重或不溶纤维的分量计算出各组分纤维的百分含量。2.相关规范GB/T2910—1997二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2911—1997三组分纤维混纺产品定量化学分析方法FZ/T01026—1993四组分纤维混纺产品定量化学分析方法第一节纺织纤维的理化检验方法和原理GB/T2910—2021替代了GB/T2910—1997〔二组分分析〕GB/T2911—1997〔三组分分析〕3.预处置方法：选用石油醚或水萃取，以去除试样中夹带的油脂、蜡质、尘土或其它会掩盖纤维特征的杂质。第一节纺织纤维的理化检验方法和原理普通对染色纤维中的染料，可视为纤维的一部分，不用去除。假设染料会干扰鉴别，那么应采取任何方法去除，但不得改动纤维的性质，然后将试样烘干后再进展鉴别。4.二组分混比测定操作方法〔1〕取预处置过的试样至少1克〔正方形〕，将其剪成适当长度〔或拆成纱线〕，放在知分量的称量瓶内，烘干、冷却、称重。〔2〕将烘干、称重后的试样放入烧瓶或烧杯中，参与适量的化学试剂,坚持一定的温度、时间等必要的溶解条件，使其中一种组分的纤维充分溶解。〔3〕待一种组分的纤维充分溶解后，将剩余的纤维用知分量的玻璃滤器过滤，并用少量〔2〕中所用同温度、同浓度的化学试剂洗涤3次，再用蒸馏水延续清洗剩余纤维2~3次，用指示剂检查呈中性为止，每次洗后必需用真空泵抽吸排液。〔4〕将剩余的纤维烘干、冷却、再称重。〔5〕按公式进展计算。〔计算公式p74-75〕第一节纺织纤维的理化检验方法和原理净干含量百分率结合公定回潮率的含量百分率结合公定回潮率和预处置中纤维分量损失率的含量百分率5.三组分混比测定方法两类方法，四种溶解方案.〔1〕“个别溶解法〞〔三种溶解方案〕A+B+CA+B+CB+CA+C算出A算出B算出CA+B+CA+B+CB+CC算出A得出C算出BA+B+CA+B+CCA得出C得出A算出B共性：两个试样，分别溶解、计算。第一节纺织纤维的理化检验方法和原理〔2〕“顺序溶解法〞〔溶解方案4〕用同一个试样，经两次顺序溶解处置，纤维被逐个溶解除去，从溶解失重或不溶纤维的分量分别算出各组分纤维的百分含量。A+B+CB+CC算出A算出C算出B留意：P74表6-1、P76表6-2部分二组分、三组分纤维混纺产品采用顺序溶解法定量化学分析的试剂和分量修正系数。第一节纺织纤维的理化检验方法和原理常见纤维溶解特性：①粘胶纤维溶于甲酸-氯化锌溶液，而棉、苎麻、亚麻不溶此溶液。②蚕丝溶于75%硫酸，而羊毛不溶。③锦纶溶于20%盐酸溶液中，而涤纶、腈纶不溶。④腈纶溶于二甲基甲酰胺溶液〔DMF〕，而涤纶不溶。⑤溶解羊毛、蚕丝用有效氯为3%～4%的次氯酸钠溶液；羊毛溶于2.5%NaOH溶液中。⑥溶解棉、麻、粘胶普通用75%硫酸。第一节纺织纤维的理化检验方法和原理纤维定量分析测试关键留意点：①三组分混纺测试四种溶解方案选择的关键是要知道每次溶解过程中剩余纤维的分量修正系数d。②一个试样多次溶解分别，其误差会增大。③超越三组分的多组分混比测试，普通只能采用顺序溶解法。第一节纺织纤维的理化检验方法和原理简述以下混纺产品的混比分析方法及步骤。【例1】毛/丝/粘混比的测定？【例2】毛/涤/粘混比的测定？【例3】丝/棉/涤混纺比测定？【例4】涤/粘/麻混纺比测定？【例5】毛/锦/麻/涤混纺比测定？【例6】如何确定一块面料是毛/涤纶还是毛/锦纶混纺产品，并确定其混纺比。【例7】如何只利用20%盐酸、75%硫酸、2.5%NaOH溶液分辨出棉、毛、涤纶、锦纶纤维。第一节纺织纤维的理化检验方法和原理【混纺比计算实例】现有一精梳混纺毛织物经定性分析知道由羊毛、粘胶、棉组成，取一试样，采用顺序溶解法除去二种纤维，其结果如下：试样经预处置后干重m=1.60000g；试样经第一次用碱性次氯酸钠处置后，剩余纤维〔粘胶+棉〕干重r1=1.4166g；用甲酸/氯化锌处置上述剩余纤维，剩下〔棉〕纤维的干重r2=0.6630g；知：碱性次氯酸钠对粘胶纤维分量损失d=1.0，对棉d2=1.03；甲酸/氯化锌处置对棉d=1.02；〔第三组分棉经第一、第二种试剂处置，分量损失为d3=1.03×1.02=1.05〕。棉在石油醚和水浴处置中分量损失为4%；精纺毛织物回潮率为14.0%，粘胶为13.0%，棉为8.0%。试计算该产品各成分的净干百分率和结合公定回潮率和预处置损失的混纺比。净干含量百分率：棉：粘胶：羊毛=43.51：46.32：10.17结合公定回潮率和纤维损失的混纺比：棉：粘胶：羊毛=43.2：46.5：10.3GB/T2911-1997附录C方案4顺序溶解法第一节纺织纤维的理化检验方法和原理二、纺织资料回潮率和含水率测定——烘箱法1.概念回潮率：指在规定条件下测得的纤维资料中所含水的分量，以试样的湿重与干重的差数对纤维干重的百分率表示。含水率：指在规定条件下测得的纤维资料中所含水的分量，以试样的湿重与干重的差数对纤维湿重的百分率表示。恒重：是指试样在枯燥处置过程中按规定的时间间隔称重，当延续两次称见质量的差别小于后一次称见质量的0.05%时，后一次的称见质量。第一节纺织纤维的理化检验方法和原理2.测定原理试样在烘箱中暴露于自在流动的热至规定温度的空气中，直至到达恒重，烘燥过程中的全部分量损失都作为水分，并以回潮率表示。3.测试方法及有关规范〔1〕直接测定法——烘箱法、红外线枯燥法、微波加热枯燥法、枯燥剂吸干法、真空枯燥法等。〔最普遍〕〔2〕间接测定法——电阻法、介电常数法、介电损耗法等。第一节纺织纤维的理化检验方法和原理GB/T9995—1997纺织资料含水率和回潮率的测定烘箱枯燥法GB/T6102.1—2006原棉烘箱法GB/T6102.2—85原棉电测器法GB/T6500—86羊毛烘箱法相关规范：4.测试关键点〔1〕不同资料应采用不同的烘燥温度、烘燥时间、延续称重的时间间隔。烘箱温度：P77表6-3〔普通为105℃±3℃〕烘燥时间和延续称重的时间间隔：根据相关规范确定。〔2〕实验环境条件应在一级或二级规范大气〔20℃±2℃；65%±3%RH〕中进展。假设试样干重是在非规范条件下测得的，那么应进展修正。计算公式(P78)：Gs＝Go×(1＋C)C＝a(1－6.58×10-4×e•r)第一节纺织纤维的理化检验方法和原理[例题]P78第一节纺织纤维的理化检验方法和原理羊毛纱在大气条件温度为30℃，相对湿度80%时称得烘干分量为44.89g，烘前分量为50.04g。求：在规范大气下的回潮率，并与未修正回潮率进展比较。称重时环境条件？30℃；80%非规范大气条件需修正，计算Go=44.89gGs=？Gs＝Go×(1＋C)C＝a(1－6.58×10-4×e•r)查GB9995附录A2通入空气相对湿度，80%查书78页表6-4第一节纺织纤维的理化检验方法和原理GB/T9995—1997不同温度空气的饱和水蒸汽压力5.原棉回潮率实验方法烘箱法(GB/T6102.1—2006〕仪器：Y802A型八篮箱内热称恒温烘箱。方法与步骤：取样〔50g/个×8个〕→撕松→装样〔烘篮内1/2~2/3〕→烘干〔105℃±3℃；90min〕→称重〔箱内称重，直至恒重。间隔15min复称一次，8个样不超5min，计算差值。〕→计算回潮率〔试样回潮率、平均回潮率，修约至2位小数〕第一节纺织纤维的理化检验方法和原理取样：快速剥去样品外表棉层，取出中间部分，称准50g试样，每称一个试样不超越1min。撕样：将称好的试样撕松。撕样时下面放一光面纸，撕落的杂物和短纤维应全部放回试样中，撕样时发现的棉籽、油棉和特殊杂物等应捡出，并以一样质量的棉样交换。留意：复习思索题-21.名词解释：回潮率、含水率、恒重2.简述纺织纤维定性鉴别的实验方法和原理。3.阐明化学分析法测定混纺产品中纤维含量的实验原理和步骤。4．如何对以下混纺面料进展定性鉴别及混比分析？〔1〕毛/涤/粘、丝/棉/涤、毛/锦/麻/涤、涤/粘/麻；〔2〕如何确定一块面料是毛/涤纶还是毛/锦纶混纺产品，并确定其混纺比。〔3〕如何利用20%盐酸、75%硫酸、2.5%氢氧化钠溶液分辨出棉、毛、涤纶、锦纶纤维？5.简述纺织资料回潮率、含水率的测定原理，有哪些外界要素对实验结果有影响。6.我国规定纺织品服装标注内容中，哪几项必需采用耐久性标签？第二节原棉的质量检验GB/T1103-1972<棉花细绒棉>→GB/T1103-1999→GB/T1103-2007一、概念异性纤维成包皮棉异性纤维含量危害性杂质棉纤维初加工:

籽棉→晒干→轧花→原棉〔皮棉〕P103-104主体品级毛重净重准重公定分量籽棉准重衣分率籽棉公定衣分率色特征级按批检验时，占80%及以上的品级，其他品级仅与其相邻。第二节原棉的质量检验棉花按色特征分为：白棉〔11、21、31、41、51、61〕淡黄染棉〔12、22、32、42〕黄染棉〔13、23、33〕色特征级用两位数字表示，第一位是级别，第二位是类型。棉花样特征图共分13个色特征级31为色特征规范级。色特征级:根据棉花样特征划分的级别。棉花样品的反射率〔Rd〕和黄色深度〔+b〕测试值在棉花样特征图上的位置所对应的级别。第二节原棉的质量检验二、原棉检验的主要内容两大方面:质量检验；分量检验。〔书p104表7-1〕品级长度马克隆值断裂比强度异性纤维长度整齐度指数反射率、黄色深度和色泽特征级质量检验公量检验含杂率回潮率籽棉折合皮棉公定分量成包皮棉公量第二节原棉的质量检验三、原棉的品级及检验棉花品级是根据棉花的成熟程度、色泽特征和轧工质量进展分级的。细绒棉：分为七级，一级最好，三级为品级规范级。长绒棉：分为五级，一级最好，三级为品级规范级。检验应在棉花分级室进展。GB/T86—1992〕根据品级条件和品级条件参考目的，分别制造了锯齿棉和皮辊棉品级实物规范，各种实物规范都是底线。检验方法：以品级实物规范结合品级条件确定，逐包检验，记录检验结果。第二节原棉的质量检验【例】细绒棉品级条件成熟度色泽特征轧工质量一级皮辊棉成熟好色泽洁白或乳白，丝光好，少有淡黄色黄根、杂质很少一级锯齿棉成熟好色泽洁白或乳白，丝光好，微有淡黄染

索丝、棉结、杂质很少第二节原棉的质量检验四、纤维长度检验细绒棉：以1mm为级距，从25mm-32mm，分为八级。长度规定：25mm包括25.9mm及以下；32mm包括32.0mm及以上；26mm包括26-26.9mm……28mm为长度规范级；六、七级棉花长度均按25mm计，记为25.0mm。长绒棉：长度分33mm、35mm、37mm、39mm等几档。规范长度33mm。长绒棉手扯长度为33-45mm检验方法：手扯尺量法和HVI检验，以HVI检验为准。GB/T20392—2006<HVI棉纤维物理性能实验方法>HVI：大容量快速棉纤维测试仪。原棉检验中有5个目的可用该仪器检验。〔长度，马克隆值，断裂比强度，长度整齐度指数检验，反射率、黄色深度和色泽特征级〕第二节原棉的质量检验五、马克隆值细绒棉马克隆值分三级、五档，B级为规范级。检验方法：各包按GB/T6498-2004或GB/T20392-2006进展检验，然后计算各样品的马克隆值级及档次所占的百分比，其中百分比最大的马克隆值级定为该批棉的主体马克隆值级。HVI检验气流仪法第二节原棉的质量检验六、细绒棉质量标识加工方法：皮辊棉在标示符号下加横线“——〞；锯齿棉不作标示。棉花类型→主体品级→长度级→主体马克隆值级质量标识：类型代号：Y—黄棉；G—灰棉；白棉不作标示。品级代号：“1〞……“7〞标示一级至七级。长度级代号：“25〞……“32〞标示25-32mm。马克隆值级代号：三级分别用A、B、C标示。如G525C：表示五级皮辊灰棉，长度25mm，主体马克隆值C级。第二节原棉的质量检验[实例]227A：二级锯齿白棉，长度27mm，主体马克隆值A级。Y427B：表示四级锯齿黄棉，长度27mm，主体马克隆值B级。写出六级锯齿灰棉，长度27mm，主体马克隆值C级的细绒棉质量标识。下面两个细绒棉的质量标识能否正确？229A、233B、G726C〔G625C〕第三节羊毛的质量检验绵羊毛的分类：〔1〕按羊毛粗细分细毛直径＜25微米，长度50～120mm半细毛直径15～37微米长度普通50～150mm粗羊毛纤维很粗，纺纱性能很差长毛平均直径＞36微米,长度150～300mm〔2〕按羊毛品系分改良毛土种毛改良细毛改良半细毛FZ/T21002—1995引见国产细羊毛及其改良毛洗净毛的实验内容、方法及分等分级规定。第三节羊毛的质量检验一、主要检验内容及实验方法检验项目指标标准物理检验线密度（细度）平均直径GB/T11603—1989（气流仪法）GB/T10685—1985（显微镜投影仪法）品质支数长度毛丛长度GB/T6976—1986羊毛毛丛自然长度试验方法GB/T6501—1986羊毛纤维长度试验方法梳片法毛条加权平均长度回潮率回潮率GB/T6500—1986羊毛回潮率试验方法烘箱法含土杂率洗净毛含土杂率GB/T6977—1986洗净羊毛油、灰、杂含量试验方法粗腔毛率粗腔毛率GB/T10685—1985（显微镜投影仪法）化学检验含油脂率洗净毛含油脂率GB/T6977—1986洗净羊毛油、灰、杂含量试验方法FZ/T20002—1991毛纺织品含油脂率的测定含残碱率洗净毛含残碱率GB/T7569—1987羊毛含碱量的测定1.羊毛线密度〔细度〕实验〔1〕目的：平均直径、质量支数。质量支数〔70-32〕：是毛纺行业长期沿用的一个目的，如今它仅表示平均直径〔18.1~67.0µm〕在某一范围内的羊毛线密度目的。平均直径与质量指数的关系,见P105表7—2质量支数↑→平均直径↓→纤维细〔2〕检测方法气流仪法国际上均采用的方法；我国重点口岸商检、重点大型企业采用。(GB/T11603—1989)显微镜投影仪法我国多数采用。(GB/T10685—1985)第二节羊毛的质量检验第三节羊毛的质量检验2.羊毛长度实验〔1〕毛丛长度毛丛长度：指毛丛处于平直形状时，从毛丛根部到毛丛尖部〔不含虚头〕的长度。实验方法：GB/T6976—1986抽取完好毛丛100个，自然卷曲形状，用米尺逐一丈量毛丛的自然长度。〔2〕毛条加权平均长度用“梳片式长度仪〞测得各长度目的，然后计算毛条加权平均长度、均方差等。〔p106-107计算公式〕实验方法：GB/T6501—1986第三节羊毛的质量检验3.回潮率实验实验方法：“烘箱法〞测定。〔GB/T6500—1986〕实践回潮率测定：取4份样，每份约50g。算出4份实验结果的平均值，作为该批羊毛的实践回潮率。4.含土杂率实验实验方法：“手抖法〞〔GB/T6977—1986〕取样2份(20g/份)→烘干、称重→扯松成单纤维、除去杂质→称净毛干重→计算〔取两个结果的平均值为最终结果〕含土杂率〔%〕＝〔试样干重－净毛干重〕/试样干重×100%实践回潮率〔%〕＝〔试样烘前分量－试样烘后分量〕/试样烘后分量×100%第三节羊毛的质量检验5.粗腔毛率实验粗毛：直径在52.5µm及以上的毛纤维。〔凡细度等于或超越52.5µm的毛纤维。〕腔毛：髓腔长50µm及以上，髓腔宽为纤维直径1/3及以上的毛纤维。粗腔毛率＝测得粗腔毛总根数/1000×100%实验方法：显微镜投影仪法。GB/T10685—1985