浙江化工院科技有限公司三氟乙酸系列产品改扩建项目环境影响报告书

PAGE浙江化工院科技有限公司环境影响报告书(简本)二〇一三年八月浙江蓝天环保氟材料有限公司1100t/a树脂扩产技改项目环境影响报告书（简本）PAGE7浙江环科环境咨询有限公司目录1现有企业及污染源概况 11.1现有企业简介 11.2现有项目污染源 21.2.1废水 21.2.2废气 31.2.3固废 41.3现有项目存在问题及整改情况 52拟建项目工程分析 62.1项目概况 62.1.1项目基本情况 62.1.2建设规模及产品方案 62.1.3项目工程组成 72.2产品生产工艺流程 72.2.1500t/aPVF树脂 72.2.2600t/aPVDF树脂 102.3污染源强汇总 132.3.1废水 132.3.2废气 142.3.3固废 152.3.4项目实施前后污染源汇总分析 153环境质量现状调查与评价结论 174环境影响预测与评价结论 185环境风险评价结论 186清洁生产 197总量控制 198环保投资 199公众参与 1910环保审批原则符合性分析 2010.1建设项目环评审批原则符合性分析 2010.1.1建设项目符合生态环境功能区规划的要求 2010.1.2排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准 2010.1.3排放污染物符合国家、省规定的主要污染物排放总量控制指标 2010.1.4造成的环境影响符合建设项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求 2010.2建设项目环评审批要求符合性分析 2110.2.1清洁生产要求的符合性 2110.2.2规划环评要求的符合性 2110.2.3现有项目环保要求的符合性 2110.2.4风险防范措施的符合性 2110.2.5公众参与要求的符合性 2110.3建设项目其他部门审批要求符合性分析 2210.3.1建设项目符合主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规划的要求 2210.3.2建设项目符合、国家和省产业政策等的要求 2210.4《关于印发浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案的通知》符合性分析 2211环评结论 2311.1建议和要求 2311.2总结论 231现有企业及污染源概况1.1现有企业简介浙江化工院科技有限公司的母公司——中化蓝天集团有限公司(以下简称集团公司)的前身为浙江省化工研究院（浙江省石化建材集团有限公司），创建于1950年1月，于1999年9月整体转制成科技型企业集团。经过50多年的发展，集团公司已形成了雄厚的科研开发能力和产品经营能力，是浙江省规模最大、综合实力最强的技术开发类研究单位之一。集团公司不仅拥有众多的二级研究所，而且拥有国家南方农药创制中心浙江基地，国家消耗臭氧层物质(ODS)替代品工程技术研究中心，是国内唯一拥有两个国家级中心的地方研究院所。另外，集团公司还是浙江工业大学农药专业硕士和国家人事部批准的博士后科研工作站。同时，集团公司还披国家科技部认定为“国家火炬高新技术企业”，被浙江省人民政府认定为“浙江省高新技术企业”。集团公司共申请国家专利37项，被授权19项。作为浙江省化工产品质量检测站的依托单位，在化学分析方面也具有相当的优势。2008年6月中国中化集团公司以现金加股权的方式增资浙江省石化建材集团有限公司，持有51%的股权，注册资本增至14.7亿元。2009年浙江省石化建材集团有限公司更名为中化蓝天集团有限公司。浙江化工院科技有限公司目前在上虞工业园区设有生产基地，项目名称环评批复文号三同时验收文号年产1000吨PT（1,2-苯并异噻唑啉-3-酮水溶液）虞环管（2003）107号虞环建验（2006）014号年产1000吨新型高效环保阻燃剂结晶态聚磷酸铵（APP）虞环建验（2007）013号年产100吨P1011虞环审（2007）06号虞环建验（2007）013号千吨级三氟乙酸及其系列产品虞环审（2008）268号虞环建验（2010）48号甲（苯）基三甲（乙）氧基硅烷年产220吨氟精细品、年产500吨Halon-1301绍市环审【2010】80号绍市环建验[2012]157号年产1000吨HFIP在建根据审批结果结合企业实际情况，浙江化工院科技有限公司的产品方案及2011年生产情况见表1-2，其中PT为BIT在碱性条件下的水溶液，浓度为20%左右，BIT为中间产品。表1-2浙江化工院科技有限公司产品方案序号产品方案生产规模t/a2011年产量t/a备注1PT（BIT水溶液）10000停产BIT（1,2-苯并异噻唑啉-3-酮）2000停产2P101110085.03正常生产3APP100070.91停产4三氟乙酸及其系列产品2565*1783.1正常生产5甲基三甲氧基硅烷10000停产6甲基三乙氧基硅烷10000停产7苯基三甲氧基硅烷2000停产8苯基三乙氧基硅烷2000停产9氟精细品22061.67正常生产10Halon-1301500239.13正常生产11七氟-2-碘丙烷（HFIP）10000在建注：*为三氟乙酸2000t/a、三氟乙酸甲酯20t/a、三氟乙酸乙酯315t/a、三氟乙酰乙酸乙酯150t/a、三氟乙酸酐80t/a。1.2现有项目污染源现有工程污染源汇总情况见表1-3和表1-4。表1-3现有工程污染源汇总情况种类污染物名称已建项目排放量t/a在建项目排放量t/a合计废气HCl1.2321.232甲醇0.0520.052三氟乙酸甲酯0.060.06三氟乙酸0.0430.043乙醇0.250.25三氟乙酸乙酯0.150.15氯乙烷2.282.28乙酸乙酯0.010.01均三甲苯0.180.18NH30.1220.122粉尘0.250.25二氯乙烷10.2610.26Cl20.1560.0270.183SO20.090.09氯化亚砜0.010.01乙腈03.4833.483溴0.0120.012溴化氢0.0380.038N-甲基吡咯烷酮0.030.03HF0.030.0313012.162.16F233.63.6废水废水量（万t/a）5.3700.5385.908COD纳管量26.852.6929.54COD排环境量6.4440.6457.09氨氮纳管量1.8800.1882.068氨氮排环境量1.3430.1341.477固废综合利用29.7629.76送振兴固废处理475.29445.3920.59生活垃圾102.68102.68污水处理污泥6868表1-4现有工程各产品污染物排放汇总情况产品污染物PT(BIT)P1011APP三氟乙酸系列硅烷系列产品Halon-1301CFC-113a氟溴甲烷PVDF树脂PVF树脂三氟乙烯三氟乙胺HFIP公用工程合计废气HCl0.030.5650.540.0950.0021.232甲醇0.0020.050.052三氟乙酸甲酯0.060.06三氟乙酸0.0430.043乙醇0.250.25三氟乙酸乙酯0.150.15氯乙烷2.282.28乙酸乙酯0.010.01均三甲苯0.180.18NH30.060.050.0120.122粉尘0.250.25二氯乙烷10.2610.26Cl20.0070.050.070.0290.0270.183SO20.090.09氯化亚砜0.010.01乙腈3.4833.483溴0.0220.0130.035溴化氢0.010.0020.012N-甲基吡咯烷酮0.0380.038HF0.030.0313012.162.16F233.63.6废水废水量3150.8781014101904610683.4816620.79401493.5793.4705505.953761272959080COD纳管1.5750.4050.7059.5235.3420.4080.3100.4700.7470.3970.3530.2532.6886.36529.540COD排环境0.3780.0970.1692.2861.2820.0980.0740.1130.1790.0950.0850.0610.6451.5277.090氨氮纳管0.1100.0280.0490.6670.3740.0290.0220.0330.0520.0280.0250.0180.1880.4462.068氨氮排环境0.0790.0200.0350.4760.2670.0200.0160.0240.0370.0200.0180.0130.1340.3181.477固废*综合利用50.0624.60.129.76送振兴固废处理8733.5202.8125.8142450.10.16272.91445.3920.59生活垃圾102.68102.68污水处理污泥6868注：*固废为产生量。浙江环科环境咨询有限公司 PAGE221.3现有项目存在问题及整改情况根据现场了解和与业主单位的交流，目前企业废水处理站在运行中主要存在以下问题：（1）、企业废水含氟量较高，但是目前无配套除氟装置；（2）、生化系统由于氟离子较高，造成运行不稳定；（3）、污泥浓缩池、板框压滤机等设施和大部分设备由于年久失修，目前处于停用状态。公司对存在问题进行积极整改，已委托浙江东天虹环保工程有限公司对现有的污水站进行全面设计改造，以确保废水稳定达标排放，目前设计方案已经通过专家评审。2拟建项目工程分析2.1项目概况2.1.1项目基本情况（1）项目名称：浙江化工院科技有限公司三氟乙酸系列产品改扩建项目（2）地点：浙江杭州湾上虞工业园区（3）项目性质：扩建项目（4）项目总投资：17898.19万元（5）项目规模：本项目分两期实施：一期建设年产5000吨CFC-113a、年产6000吨三氟乙酸、年产600吨三氟乙酰氯、年产4000吨三氟乙酸乙酯、年产10吨三氟丙酮、年产200吨三氟乙酸酐以及年产500吨三氟乙酰乙酸乙酯生产装置，其中CFC-113a生产装置为新建，三氟乙酸及系列产品在现有千吨级装置上进行技改扩建，三氟乙酰氯精馏和水解工序在已停产的200t/a的三氟乙酸车间内实施。CFC-113a车间为三氟乙酸的配套生产装置，产品全部作为三氟乙酸的原料；二期新建年产5873吨的CFC-113a生产装置，均为三氟乙酸生产装置配套。具体建设产品方案见表4.1-1。(6)主要工程内容：本项目利用现有已征用土地建设。三氟乙酸系列在现有车间内进行技改扩建；新建CFC-113a车间、动力车间二，供汽、供电、供水、机电仪修、污水处理等公用工程和辅助工程依托现有，能力不足的进行扩容。(7)定员及班制：本项目劳动定员一期112人、二期34人，共146人，采用三班制。2.1.2建设规模及产品方案具体建设产品方案见表2.1-1。表2.1-1本项目产品方案序号产品名称装置规模(t/a)商品规模(t/a)生产时间一期二期合计1CFC-113a*50005873108730300天2三氟乙酸60000600024993三氟乙酸乙酯40000400025244三氟丙酮10010105三氟乙酸酐20002002006三氟乙酰乙酸乙酯50005004827三氟乙酰氯60006006008副产硫酰氯39600396039609副产30%盐酸2720616263434694346910副产35%氢氟酸5246151139113911副产60%硫酸**664306643660012副产HFC-134a9210820020013副产磷酸2470247247注：*CFC-113a全部作为三氟乙酸的原料，一期不足部分外购。**60%的硫酸约43t/a用于厂区内污水的酸碱中和。本项目新建CFC-113a生产车间，三氟乙酸及系列产品在现有千吨级的生产装置上实施技术改造，新增反应釜、精馏塔等设备，最终形成三氟乙酸及其系列产品11310t/a的生产能力。现有工程200t/a三氟乙酸生产装置停产，生产设备将全部拆除；同时淘汰现有200t/a苯基三甲氧基硅烷产品和100t/aCFC-113a产品。本项目实施后全厂产品方案见表2.1-2。表2.1-2本项目实施后全厂产品方案序号产品名称现有规模本项目规模关停规模实施后合计1CFC-113a10010873100108732三氟乙酸20006000200060003三氟乙酸乙酯315400031540004三氟丙酮0100105三氟乙酸酐80300803006三氟乙酰乙酸乙酯1505001505007三氟乙酰氯060006008三氟乙酸甲酯2000209PT（BIT水溶液）100000100010BIT（1,2-苯并异噻唑啉-3-酮）2000020011P10111000010012APP100000100013甲基三甲氧基硅烷100000100014甲基三乙氧基硅烷100000100015苯基三甲氧基硅烷2000200016苯基三乙氧基硅烷2000020017Halon-13015000050018七氟-2-碘丙烷（HFIP）100000100019氟溴甲烷20002020PVF树脂30003021PVDF树脂20002022三氟乙烯20002023三氟乙胺3000302.1.3项目工程组成本项目工程组成汇总见表2.1-3。表2.1-3本项目工程组成序号单元名称主要内容或备注一装置部分1CFC-113a一期建设5000t/a的CFC-113a生产车间，二期建设5873t/a的CFC-113a生产车间。2三氟乙酸车间在现有2000t/a的三氟乙酸车间内进行技改扩建，增加设备使之达到6000t/a的生产能力，其中三氟乙酰氯精馏和水解工序在已停产的200t/a的三氟乙酸车间内实施。3三氟乙酸系列车间在现有三氟乙酸系列车间内进行技改扩建，增加设备达到相应的产能。二储运工程1仓库依托公司现有工程。2罐区依托公司现有工程，新增部分储罐。三公用工程1给水依托现有工程。工业用水、生活用水由城市自来水管网提供。2排水依托现有工程，并对现有污水站进行改造提升。3循环水场依托现有工程。4消防设施依托现有工程。5空压、冷冻依托现有工程的冷冻系统，本项目增加设备冷冻机组。6供热依托现有工程厂区内的蒸汽管网。7变电系统依托现有工程，电源来自距园区10公里的110/35KV园区变电站，采用双回路供电。四辅助设施1事故水池依托现有工程。现有厂区内已建800m3消防应急池。2固废暂存间依托现有工程。2.2产品生产工艺流程2.2.1一期产品工程情况2.2.1.1年产5000吨CFC-113a氟化工段：原料三氯乙烯和HF按配比计量，并经换热器汽化后投入固定床反应釜，控制反应温度250-300℃、反应压力0.8-1.1MPa进行连续氟化反应，反应釜采用进口导热油为介质进行加热，导热油炉为电加热。反应产物HCFC-133a、HCl及未反应的物料进入HCl分离塔，在此将HCl与物料分离，塔顶冷凝采用-30℃深冷进行冷凝，分离出的HCl气体进入HCl吸收系统；HCl分离塔釜出来的物料进入R134a分离塔，在此将R134a进行分离，塔顶脱出的R134a直接进入水洗塔，塔顶不凝气返回HCl分离塔。R134a分离塔塔釜物料进入相分离罐，经分层后上层主要含HF的物料进入HF分离塔，分离出来的HF返回氟化反应工段，塔釜主要含HCFC-133a返回相分离罐；下层主要含HCFC-133a的物料进入重相塔进一步分离HF，塔顶HF和HCFC-133a的混合物返回相分离罐，塔釜含少量HF、高沸物的HCFC-133a粗产品进入高沸物分离塔，塔釜分离出的高沸物（主要为TCE及中间产物）返回氟化系统投料，塔顶物料进入水洗塔去除含有的少量HF，经洗涤制得35%的氢氟酸水溶液出售。水洗塔顶物料进入碱洗塔进一步除去残留的酸，物料气经冷凝液化后再经硅胶、分子筛干燥（分子筛和硅胶采用电加热再生使用，预计每5年更换一次），干燥后的物料泵入精馏塔提纯，得到的HCFC-133a成品去氯化工段，得到副产HFC-134a送集团公司HFC-134a生产装置进一步提纯后作为商品出售。精馏残液委托安全处置。氟化系统整个装置除HCl吸收系统外，其他均为压力设备，正常工况在一定的压力下进行操作。氯化工段：原料HCFC-133a、氯气和中间产物HCFC-123经过汽化混合后投入反应器，连续进行氯化反应和二次氯化，氯化反应温度在450-550℃、压力0.2-0.6MPa，采用电加热控制（DCS控制，设有安全保护系统）。反应后物料气经过缓冲器进入降膜吸收器、水洗塔，除去含有大量的HCl并制得副产30%的盐酸，再经碱洗塔除去残余的酸使物料气呈中性或略带碱性，冷凝化后再经硅胶、分子筛干燥干燥，分子筛和硅胶再生使用，预计每5年更换一次。干燥后的物料进入精馏塔进行提纯得到CFC-113a成品。未转化的HCFC-133a、中间产物HCFC-123经分离后返回氯化反应工序，精馏残液委托安全处置。图2.2-1氟化反应工段工艺流程及三废排放点图图2.2-2氯化工段工艺流程及三废排放点图2.2.1.2年产6000吨三氟乙酸、600吨三氟乙酰氯三氟乙酸及三氟乙酰氯生产线主要分为氧化反应、三氟乙酰氯精馏、水解吸收、产品精制及硫酰氯精馏与副产物处理等五个部分，均为连续生产工艺。①氧化反应首先把一定量的氯磺酸与催化剂混合物投入氧化反应器，然后投入部份三氧化硫，开启搅拌系统和加热系统，升温至一定温度后，维持活化一定时间，完成后控制三氧化硫和CFC-113a的摩尔比和一定的投料量，连续投料进行氧化反应，直至催化剂活性下降。根据反应器温度，反应产物三氟乙酰氯和大部份副产物硫酰氯、焦硫酰氯及部分原料从反应釜出口进入循环精馏釜，分别通过精馏塔、冷凝器冷凝分离中间产物三氟乙酰氯、副产物硫酰氯、焦硫酰氯和未反应原料，低沸点的三氟乙酰氯从冷凝器顶出口送至硫酸吸收系统，相对低沸点原料冷凝回流至氧化反应釜，而高沸点的副产物硫酰氯及焦硫酰氯留在循环蒸馏釜底。氧化反应釜底残留物料主要为氯磺酸、固体催化剂、硫酰氯、焦硫酰氯等，除固体催化剂残留于氧化反应釜底，其它液体物料待催化剂失去活性时压入循环蒸馏釜处理，失效后的催化剂经收集并由厂家回收利用。循环蒸馏釜中塔釜液进入硫酰氯精馏工段。②三氟乙酰氯精馏从循环蒸馏釜分离获得的三氟乙酰氯气体因含有少量的SO3，采用98%的浓硫酸喷淋吸收除去夹带的少量SO3，得到的发烟硫酸部分用于配制98%的浓硫酸，多余部分用于配制60%的硫酸。三氟乙酰氯气体经压缩后送精馏塔提纯，得到99.5%以上的三氟乙酰氯产品。③水解吸收除部分三氟乙酰氯作为产品销售外，大部分的三氟乙酰氯进入吸收系统水解吸收获得三氟乙酸粗品。第一吸收塔吸收液为来自第二吸收塔的95%左右浓度的三氟乙酸溶液，釜底吸收液在吸收塔内循环从塔顶喷淋而下，三氟乙酰氯从塔底进入，与吸收液中水产生水解反应进一步吸收三氟乙酸直至获得浓度高于98.5%的三氟乙酸产品送至三氟乙酸粗品贮槽待蒸馏精制。从第一吸收塔出来气相进入第二吸收循环槽，工艺操作方式与第一塔一致，吸收液为来自第三吸收塔的浓度为50%左右三氟乙酸溶液，当吸收后的浓度达到95%时送到第一吸收塔作为第一吸收塔的循环吸收液。后面塔的操作同前，最后一只塔直接采用自来水作为吸收液。从最后吸收塔顶出来的尾气主要是HCl气体，该气体采用降膜吸收法用水吸收制成30%盐酸副产品出售。④产品精制从第一吸收塔出来含量为98.5%的三氟乙酸粗品中含有一定量的硫酸、盐酸及其它杂质，送至三氟乙酸精馏釜精馏提纯除去杂质，获得达到质量标准的三氟乙酸产品。塔釜残液委托有资质的单位安全处置。⑤硫酰氯精馏及副产物处理循环蒸馏釜中塔釜液进入1#硫酰氯精馏塔，塔顶回收原料CFC-113a和SO3回至氧化釜重新参与反应，塔釜物料至2#硫酰氯精馏塔精馏，塔顶收集高纯度的硫酰氯产品，部分硫酰氯产品作为副产物出售，部分硫酰氯产品去水解产生的氯化氢进入吸收工段吸收成30%的盐酸，塔釜为60%的硫酸，由于硫酰氯与水反应均只生成HCl和硫酸，且反应很完全，因此得到盐酸和硫酸纯度很高，可直接作为副产物出售。三氟乙酰氯精馏产生的发烟硫酸混合配制98%的浓硫酸重新用于生产，多余的发烟硫酸配制60%的硫酸作为副产物出售。塔釜残液主要为高沸点有机物及催化剂氯磺酸，作为废液委托处置。图2.2-3三氟乙酸工艺流程及三废排放点图4.2.1.3年产4000吨三氟乙酸乙酯在酯化反应器中加入三氟乙酸与过量的乙醇，用浓硫酸作催化剂进行酯化反应，操作温度50-100℃，压力为常压。反应结束后，在98kPa的条件下将三氟乙酸乙酯及少量的三氟乙酸/乙醇的共沸物蒸馏出来，冷凝液收集后加入到蒸馏塔釜，残余废水排入污水处理系统。蒸馏釜中再加入催化剂(浓硫酸)继续反应，然后升温进行蒸馏，冷凝收集得到三氟乙酸乙酯产品。蒸馏釜残余物料返回到酯化反应器中进一步利用。图2.2-4三氟乙酸乙酯工艺流程及三废排放点图4.2.1.4年产10吨三氟丙酮将催化剂投入反应釜中，开启搅拌，升温，将定量的三氟乙酰乙酸乙酯缓慢匀速滴加至反应釜中，一边滴加原料，一边将生成的三氟丙酮蒸出收至粗品槽。粗品再经精馏提纯，获得成品三氟丙酮，蒸馏残液送至废催化剂处理釜。图2.2-5三氟丙酮工艺流程及三废排放点图4.2.1.5年产200吨三氟乙酸酐在反应釜中投入称量好的五氧化二磷，控制反应温度约30℃、反应压力为常压，缓慢加入计量的三氟乙酸，加料完成后继续回流反应后，完成后进行蒸馏收集塔顶冷凝液即可得到产品。完成后缓慢加入水，继续升温至110℃蒸馏回收剩余的三氟乙酸。蒸馏残液委托安全处置。图2.2-6三氟乙酸酐工艺流程及三废排放点图4.2.1.6年产500吨三氟乙酰乙酸乙酯在反应釜中加入三氟乙酸乙酯，投入一定量的乙醇钠，开动搅拌，冷却到0℃左右，搅拌反应一定时间。然后开始滴加乙酸乙酯，控制滴加温度不超过10℃，滴完后在70℃-80℃温度下继续反应完全。缩合反应完成后将反应液送入中和釜冷却，然后滴加30%盐酸，滴完完成后继续反应2个小时。完毕后将反应液投入水洗釜冷却至≦30℃，然后往反应体系缓慢加水，控制温度≦30℃。待所有固体溶解，静置分层收集有机相，水相排入污水处理系统。有机相投入蒸馏釜，回流进行减压蒸馏，得到三氟乙酰乙酸乙酯产品，同时回收多余的乙酸乙酯返回反应工序，残液委托安全处置。图2.2-7三氟乙酰乙酸乙酯工艺流程及三废排放点图2.2.2二期产品工程分析2.2.2.1年产5873吨CFC-113a二期工程CFC-113a生产工艺与一期相同，在此不再重复介绍，工艺流程见图2.2-1和图2.2-2。2.3污染源汇总本项目污染源汇总情况见表2.3-1。表2.3-1本项目污染源汇总情况种类污染物名称产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)备注废气HCl9.6179.1240.493HF1.1561.0840.072氯气1.531.190.34乙醇18.115.7092.391乙酸乙酯97.6951.305三氟乙酸12.04311.3880.655乙烯2.742.6850.055三氯乙烯0.3100.31硫酰氯0.200.2有机废气小计（VOC）42.39337.4774.916废水废水量（万吨/年）1.7501.75纳管排放COD纳管量38.3529.68.75COD排环境量38.3536.252.1氨氮纳管量//0.613氨氮排环境量//0.44固废氟化废催化剂6.56.50委托振兴固废处置氟化残液21.621.60精（蒸）馏残液488.67488.670废硅胶17.417.40废活性碳10.810.80废分子筛3.43.40委托众联固废填埋氧化废催化剂2.42.40供应商回收利用污水处理污泥15150委托众联固废填埋原料包装桶330供应商回收利用生活垃圾40400环卫清运2.4项目实施前后污染源汇总分析表2.2-1本项目实施后全厂污染物汇总情况种类污染物名称现有项目排放量t/a本项目排放量t/a“以新带老”削减量t/a本项目实施后全厂排放量t/a增减量t/a废气乙酸乙酯0.011.3050.011.3051.295甲醇0.0520.0520三氟乙酸甲酯0.060.060三氟乙酸0.0430.6550.040.6580.615乙醇0.252.3910.052.5912.341三氟乙酸乙酯0.150.150-0.15氯乙烷2.282.280均三甲苯0.180.180-0.18二氯乙烷10.264.55.76-4.5乙腈3.4833.4830乙烯00.0550.0550.055三氯乙烯0.310.310.31硫酰氯0.20.20.2氯化亚砜0.010.010N-甲基吡咯烷酮0.0380.038013012.162.160F233.63.60有机废气合计22.5764.9164.9322.562-0.014HCl1.2320.4930.5031.114-0.01NH30.1220.1220粉尘0.250.250Cl20.1830.340.070.4530.27SO20.090.090溴0.0360.0360溴化氢0.0120.012HF0.030.0720.1020.072无机废气合计1.9550.9050.5732.1790.332总计24.5315.8215.50324.7410.318废水废水量（万t/a）5.911.751.975.69-0.22COD纳管量29.558.759.8528.45-1.1COD排环境量7.092.12.366.83-0.26氨氮纳管量2.070.610.691.99-0.08氨氮排环境量1.480.440.491.43-0.05固废*综合利用29.765.40.0735.095.33送振兴固废处理920.59544.97204.11261.46340.87生活垃圾102.684020122.6820送众联固废处理03.403.43.4污水处理污泥6815156803环境质量现状调查与评价结论(1)环境空气现状根据监测数据可知，项目所在区域常规污染因子及特征污染因子浓度能够达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，特征因子HF、HCl、乙酸乙酯等能达到相应的标准要求，项目拟建地环境现状背景值尚好。(2)地表水环境现状由现状监测数据可知，东进河一号桥监测断面现状较差，其CODMn、氨氮、TP达到劣V类水质，故项目拟建地地表水现状不能够达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准限值要求。其超标原因主要原因在于①园区企业的间接冷却水虽然属于清下水范畴，但由于循环使用过程的浓缩效应，排放水质普遍高于河道规划目标要求，因此容易造成河道水质超标；②由于园区属于海涂围垦形成的，地基松软，易因为地面不均匀沉降和年久失修等原因造成管网断裂、破损渗漏现象；③原精细化工园区企业可能存在清污分流不彻底等问题，对区域地表水体造成了不利影响；④园区属于区域河道排涝的下游，受周边生活、农业面源污染的影响不可避免。(3)地下水环境现状由现状监测数据可知，高锰酸盐指数、溶解性总固体、挥发酚、亚硝酸盐(以N计)、细菌总数达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅳ类标准；硫酸盐、氨氮和总大肠菌落达到了Ⅴ类标准。因此，总体来看，项目所在区域地下水已经受到污染，特别是硫酸盐、氨氮和总大肠菌落因子明显偏高，分析原因主要由于地下水均为浅层地下水，因此水质氨氮指标偏高与该区域水系N负荷超饱和、富营养化较为严重有关，其它水质因子超标与历史环保欠账(整治前杭州湾上虞工业园区内部分企业清下水超标排放)和周围农业面源、生活污水直接排河渗入地下浅水层所造成。(4)声环境现状从噪声监测结果可知，各监测点均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求。(5)土壤由监测结果可知，各监测点现状监测值均能满足《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中的二级标准。4环境影响预测与评价结论(1)环境空气根据预测结果可知，正常工况下本项目HCl、HF、乙酸乙酯的地面小时、日均贡献浓度不大，本项目与本底、以新带老削减值叠加后的落地浓度均小于相应标准要求，敏感点预测浓度均未超标，均能满足标准要求。本项目的建设对当地环境具有一定的正效应。非正常工况下，乙酸乙酯最大落地浓度已超标环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准，各敏感点贡献值虽未超过标准限值要求，但相对正常工况下均有较大的增加，因此本环评要求企业在日常生产中，必须加强废气处理系统的日常维护和管理，保证其正常运行，杜绝此类非正常事故的发生。由大气环境防护距离和卫生防护距离计算结果来看，本项目不需要设大气环境防护距离。该项目一期CFC-113a车间设100m的卫生防护距离，三氟乙酸车间设100m的卫生防护距离，三氟乙酸系列产品车间设300m的卫生防护距离，罐区设100m的卫生防护距离，二期CFC-113a车间设200m的卫生防护距离，根据现场踏勘，最近的敏感点为厂界SSE侧的1870m的沿海村。(2)水环境影响由前面分析可知，项目产生的废水经预处理后，满足三级纳管标准，经管网送至上虞污水处理厂处理后排杭州湾，不直接排入附近地表水体，因此基本上不会对附近地表水体水质造成影响。而且本项目新增废水量为58.2t/d“以新带老”削减废水排放量65.05t/d，因此本项目实施后废水量不增加，可以被上虞污水处理厂接纳，不会对上虞污水处理厂造成压力。（3）地下水只要切实落实好废水集中收集工作，做好厂内的地面硬化防渗，特别是对固废堆场和易污染区的地面防渗工作，本项目的建设对地下水环境影响较小。（4）声环境由厂界噪声预测结果可见，本项目经采取本评价提出措施处理后噪声级贡献值不大，项目建成后各预测点均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准限值。（5）固废本项目建成后的固废都能做到妥善处置，对土壤环境的影响较小。

5环境风险评价结论根据环境风险的评价结果，本项目的建设中采用多种环境风险防范措施，降低事故发生的可能性，本项目环境风险水平是可以接受的。6清洁生产本项目采用国内相对较先进的装备和生产工艺，生产的产品具有很好的市场前景；本项目产品生产中的污染物排放量较少、污染防治措施先进、有效，因此本评价认为本项目的清洁生产水平达到了国内先进水平。7总量控制本项目新增废水排放量为1.75万t/a，COD产生量为38.3t/a，按照纳管标准（COD为500mg/L、氨氮为35mg/L）COD排放量为8.75t/a、氨氮0.613t/a；按照上虞污水处理厂尾水排放标准（COD为120mg/L、氨氮为25mg/L），最终排放的COD量为2.10t/a、氨氮0.44t/a.本项目实施后“以新带老”削减废水排放量1.97万t/a，削减COD环境排放量2.36t/a、氨氮0.49t/a，因此该项目新增的总量可在公司内部削减平衡，符合总量控制要求。另外本项目新增有机废气排放量4.92t/a，“以新带老”削减有机废气排放量4.93t/a，新增的有机废气总量可在公司内部削减平衡。8环保投资环保投资合计410万元。本次项目的资产总投资为17898.19万元，环保投资占总投资的2.3%。9公众参与通过此次的公众参与调查可以看出，被调查团体单位和被调查个人普遍对该建设项目有所了解，认为本项目的建设有利于促进地方的经济发展，100％的被调查单位、90％的个人表示支持本项目建设，无被调查单位及个人对本项目建设持反对意见。本次环评于2012年9月10日~9月21日、2012年10月8日~10月19日在前庄村、兴海村、世海村村委会宣传栏上进行了第一次、第二次公示，公示期间未接到村民和有关单位的来电、来函。10环保审批原则符合性分析10.1建设项目环评审批原则符合性分析10.1.1建设项目符合生态环境功能区规划的要求根据《上虞市生态环境功能区规划（2011年修编）》，本项目所在地位于杭州湾上虞工业园区生态工业建设生态环境功能小区(I3-10682D01)，为优化准入区。根据该生态功能区的建设开发活动环境保护要求：建设开发活动环境保护要求：加快培育机电装备、纺织服装、新型材料及环保产业，积极导入交通运输设备、电子通讯设备制造产业，大力发展现代服务业。降低化工行业比重，减轻化工企业特征污染物的累计影响，尤其是恶臭污染影响。本项目通过以新带老，可实现总量削减，因此本项目符合生态功能区划。10.1.2排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准本项目生产工艺中考虑了许多清洁生产措施，因此其三废产生量与现有车间基本相当，根据环境影响分析，预计项目实施后，废气、废水排放经处理后可实现达标排放。危险固废委托上虞振兴固废处理有限公司处理，也能实现零排放。因此，本项目的污染物可以做到达标排放。10.1.3排放污染物符合国家、省规定的主要污染物排放总量控制指标本次建设项目新增污染物排放总量可通过企业“以新带老”削减，做到企业自身总量平衡。本项目污染物总量能得到落实，符合总量控制要求。10.1.4造成的环境影响符合建设项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求按照对周围水环境、环境空气质量现状的监测数据收集和实际监测，结合本次项目环境质量影响预测分析：本次项目实施后，在做到污染物达标排放的基础上，排放的废气对项目周围敏感点的大气环境质量影响不大；产生的废水经厂区污水站处理后纳管进入污水处理厂集中处理最终排放杭州湾，对内河水环境质量的影响较小，且通过“以新带老”，废水量不增加，排放的总量不增加；固废可做到妥善处理实现零排放；本项目建设对环境的影响程度较小，基本可维持区域环境质量，符合维持环境质量原则。因此，本项目造成的环境影响符合建设项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求。10.2建设项目环评审批要求符合性分析10.2.1清洁生产要求的符合性本次拟建项目产品比较先进，生产过程中采用了相对先进成熟的工艺技术，生产技术具有独创性，工艺路线合理，生产过程中也采用了许多清洁生产措施，同时加强三废排放的末端治理，总体上看，其三废排放量较小，因此符合清洁生产原则。10.2.2规划环评要求的符合性总体上，杭州湾上虞工业园区总体规划与上虞市、环杭州湾地区的社会经济、产业规划、生态与环境保护规划是相一致的。本项目在杭州湾上虞工业园区中原精细化工园区建设也符合各项规划要求，符合土地资源、水资源、热力资源和大气资源承载力范围内。本项目实施后可“以新带老”削减废气、废水排放，做到增产不增污，因此本项目建设与园区总体规划是符合的，与规划环评结论也是一致的。10.2.3现有项目环保要求的符合性浙江化工院科技有限公司现有工程各项环保设施运行正常，污染物去除效率有保障。废水、废气排放均能做到达标排放，固废委托处置，做到零排放，因此现有项目可以满足环保要求。10.2.4风险防范措施的符合性本项目环境风险主要是火灾爆炸事故，具有潜在泄漏事故风险。企业从生产、贮运、危废暂存等多方面积极采取防护措施，加强风险管理，通过相应的技术手段降低风险发生概率，一旦风险事故发生后，及时采取风险防范措施及应急预案，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内。因此本项目的建设符合风险防范措施要求。10.2.5公众参与要求的符合性通过公众参与调查可以看出，被调查团体单位和被调查个人普遍对该建设项目有所了解，认为本项目的建设有利于促进地方的经济发展，全部被调查团体单位和被调查个人对该项目建设持支持态度，被调查对象普遍担心的环境问题主要是对大气环境和水环境的影响，建设单位应在该项目的建设过程中引起足够的重视，切实做到“三废”达标排放；本次环评于2012年9月10日~9月21日、2012年10月8日~10月19日在前庄村、兴海村、世海村村委会宣传栏上进行了第一次、第二次公示，公示期间未接到村民和有关单位的来电、来函。10.3建设项目其他部门审批要求符合性分析10.3.1建设项目符合主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规划的要求该项目位于上虞工业园区内，地表水环境属于=3\*ROMANIII类水质，环境空气属于二类区，声环境属于3类区。厂址附近1km范围内无特殊保护敏感