粗苯精制400单元岗位安全操作技术规程

粗苯精制400单元岗位

安全操作技术规程

1.适用范围

本规程适用于苯加氢装置400二甲苯蒸储单元岗位。

2.二甲苯蒸储单元岗位任务及管辖范围

2.1塔顶冷却器器(E-6402)出口温度调整控制，空冷器设备运行状况检查

记录。

2.2二甲苯蒸储塔回流槽(V-6401)温度液位调整控制及设备运行状况检查

记录。

2.3二甲苯蒸储塔(C-6401)塔温度压力调整控制及设备运行状况检查记录。

2.4二甲苯蒸储塔底泵(P-6401A/B)及其它各泵出口压力调整控制，设备

运转切换及设备运行状况检查记录。

2.5塔底再沸器、冷却器及换热器进出口温度压力调整控制，设备运转切

换及设备运行状况检查记录。

2.6C8饵分、二甲苯产品、C9+储分分析指标合格，并且能够稳定运行。

3.二甲苯蒸储单元岗位工作职责

3.1班长岗位职责

3.1.1负责贯彻落实上级下达的各项任务，组织、指挥班组成员

具体进行实施，并带领组员按时、按质完成班组生产及各项工作任

务。

3.1.2做好班组建设，协调好各班组成员的工作，搞好安全文明生产，做

好新到、转岗人员三级安全教育工作。

3.1.3组织好本班工作台帐的建立及填报。

3.1.4负责本装置的日常正常操作，指导主控、副操，按照分厂领导及调

度室的安排，认真完成各项生产任务，保证产品质量和生产安全无事故。

3.1.5组织班组员工完成分厂、工段安排的临时任务。

3.1.6负责与其它装置联系，搞好物料接送和产品输送后的管道吹扫工作。

3.1.7负责本班的设备包机工作完成情况检查，负责本班责任区的卫生。

3.2DCS主操职责

3.2.1配合班长搞好二甲苯蒸储单元装置的开停车及日常生产的正常操作,

保证完成分厂下达的生产任务及工艺指标、质量指标。

2

3.2.2负责岗位各项工艺指标的调节，精心操作，严格控制各参数在规定

控制范围内，确保产品质量合格。

3.2.3认真做好本岗位各项操作记录和产品产量质量记录。

3.2.4负责本岗位的环境卫生和本人的设备卫生。

3.2.5参与本班工作台帐的建立及填报。

3.2.6各远传仪表出现故障时，负责联系仪表人员及时处理，并做详细记

录。

3.3现场主操职责

3.3.1在班长指导下，各机泵的开停切换操作、负责正常生产时的调整和

巡回检查工作、负责系统事故状态下的手动操作。

3.3.2参与本班工作台帐的建立及填报。

3.3.3负责本岗位所属设备、管线、阀门、及仪表的使用、操作、维护及

卫生。

3.3.4负责本岗位的工具保管、安全防火、环境卫生及消除现场的跑、冒、

滴、漏。

3.3.5各现场监控仪表损坏时，负责及时联系班长领新表更换。

3.4现场副操职责

3.4.1按照规定路线和巡检内容，认真巡检，做好巡检记录，保证设备正

常运行。

3.4.2配合现场主操，进行各机泵的开停、切换操作及系统事故状态下的

手动操作。

3.4.3参与本班工作台帐的建立及填报。

3.4.4配合主操，做好本岗位所属设备、管线、阀门、及仪表的使用、操

作、维护及卫生。

4.原理及术语

4.1生产原理

精健：将由挥发度不同的组分所组成的混合液，在精储塔内同时运用多次

部分汽化和多次部分冷凝，使其分离成几乎纯态的过程。

4.2术语

3

4.2.1绝压和表压的换算：绝压=表压+当地大气压或者：绝压=当地大气

压一真空度

4.2.2沸点：某液体在一定压力作用下沸腾时的温度叫该液体在该压力下

的沸点。如甲醇的沸点是64.5-64.7℃（latm）0

4.2.3蒸储：分离液体混合物。液体混合物部分气化；利用其中各组分挥

发度不同的物性以实现分离的目的。

4.2.4冷凝：物质由气相变成液相的过程称为冷凝。

4.2.5精储：一种特殊的分离.精储是将由挥发度不同的组分所组成的混

合液，在精储塔内同时多次地部分汽化和多次部分冷凝，使其分离成几乎纯态

的过程。

4.2.6回流：在精储操作中，为了保证精储的正常运行和产品的质量，常

把从塔顶采出储份的一部分作为产品，另一部分返回塔顶作为传质传热介质，

这部分返回液体叫回流。

4.2.7回流比：回流液体与作为产品采出的那部分的比值叫回流比。常用R

表示，R=L/Do

4.2.8最小回流比：为了保证产品和精储操作的稳定，精储的回流比不能

低于某一规定值，该规定值即最小回流比。

5.二甲苯蒸储单元工艺流程叙述

5.1预蒸储200单元的重尾二甲苯储分用预蒸储塔底泵P-5201A/B直接输

送到二甲苯塔C-6401中，在大气压（0.141MPa（绝对压力））和大约135℃塔顶

温度时进行蒸储。

5.2主要含有C8非芳香烧物质和乙苯的塔顶气体在二甲苯塔冷凝器E-6402

中冷凝并收集到二甲苯塔的回流槽V-6401中，二甲苯塔回流泵P-6402A/B将部

分C8镭分作为回流液送回到二甲苯塔，而剩余部分，由于其量小，混到Cg+谯

分的底部产物中。大约205℃的混合沸腾组分用二甲苯塔底部的泵P-6401A/B

通过G+冷却器E-6405排到槽区残油槽。

5.3混合二甲苯产物作为侧线储分回收，在二甲苯冷却器E-6403中冷却后

用二甲苯泵以流量控制的方式输送到槽区二甲苯槽。

5.4由蒸汽加热的二甲苯重沸器E-6401提供蒸储工艺需要的热量。

4

6.二甲苯蒸储单元岗位正常操作操作工艺指标

参数单位数值

塔顶压力PIC-640206MPa(a)0.03

塔顶温度TIC-640104℃146

19层塔盘的温度℃150^158

塔底温度TI-410107℃205

塔底料位LIC-410101%~60

回流量FIC-410102m3/h5~7

二甲苯侧线流量

0.4

FIC-640305

进料/侧切产品比2.8

7.3二甲苯产品质量指标

本装置生产的产品为二甲苯；副产品为残油。

比重，15.6/15.6℃0.865~0.872

颜色，APHA（粕-钻）W20

全僧程(O.IMPa,含139℃),℃5~10

酸性mgNaOH/100ml无

硫化物无FLS,S02

8.二甲苯蒸储单元岗位操作程序

8.1二甲苯蒸储单元的原始开车

8.1.1概述

二甲苯蒸储单元400的所有措施准备完毕，所有监视和控制设备必须处于

5

正确的功能条件下，预蒸储单元200必须处于正常运行能够提供XS原料。

8.1.2二甲苯蒸储系统运转

8.1.2.1确认及准备

(1)所有至废油系统的排放都必须切断或上盲板。

(2)按图进行系统用阀的设置。

(3)打开各测定器的检测端阀。

8.1.2.2气密试验

(1)按图进行系统气密试验用阀的设置。

2)打开V-6401±PV-640206A1阀系统加压至50KPa。

(3)用肥皂水进行气密试验。

8.1.2.3/置换

(1)按图进行系统的N2置换。

(2)打开PV-640206B的此阀，按N?置换图进行g置换。

(3)分析系统内生浓度在0.5vol%以下时，进行岫密封系统保压为50KPa。。

8.1.2.4XS储分输入

(1)预蒸储C-6201塔底经FIC-620201到C-6401的进料管线必须设置和监

视,进料前凡排放至大气。

(2)06401进料,当LIC-640102液位上升至70%时,停止进料。

8.1.2.5升温及全回流运转

(1)打开FV-640103前后阀，慢慢地打开FIC-640103,并开始暖管和加热

C-640E

(2)在加热过程中C-6401开始蒸发，PIC-640206处的系统压力必须逐渐增

加到30KPa的设定值，并控制自动状态。

(3)当C-6401液位下降至30%时，再次开始进料，在加热过程中维持液位

30%〜70%。

(4)打开E-6402冷却器,打开E-6403、E-6405循环冷却水进回水阀,并

做好投用前排气工作。

(5)当塔底温度TI-640107增加时，塔底将富集C9+储份，必须启动P-6401A

或B泵，用FV-640101将多余的C9+储份经过E-6403送至槽区(调整E-6403

6

出口温度)。

(6)当V-6401液位达20%时，启动P-6402A/B,用回流管线排气，液位上

升到60%时，用FIC-640102调节回流量输出C8+储份。

(7)当塔底TI-640107处温度增加到166℃时，启动P-6403A/B(用回流管

线排气)首先经开工管线的旁路将不合格二甲苯送至槽区XS槽。

(8)压差PIC-620301必须设置在自动状态下，设定点为200KPao

8.1.2.6正常运转

(1)调整C-6401的工作压力，可通过排气或凡补入压力控制器PIC-640206

来调节，设定值为30Kpa切自动控制。

(2)调整E-6402、E-6403、E-6405物料出口温度。

(3)调整FIC-640102的回流量。

(4)在取样点SC-640101、、SC-640303.SC-640301处取样分析。

(5)注：当C-6401增加进料时，首先应增加E-6401热量进料，应按0.3注

/h左右慢慢增加相应调整各点压力温度。

8.4400单元的正常停车

同400单元的系统大修(或检修)停车只是不需要进行：卸压、降温、排

液、N2置换、隔离、吹扫的过程。

8.5400单元的系统大修(或检修)停车

8.5.1慢慢降低C-6201塔底和界区外「5401来的XS储分直至关闭。

8.5.2手动控制LIC-640101,使C-6401塔降温，保持一定的液位。

8.5.3停止P-6401A/B泵，调整E-6403(以出口温度)。

8.5.4停止P-6403A/B泵，打开旁路用吊置换。

8.5.5手动控制LIC-640201停送C8储份。

8.5.6当C-6401无蒸发LIC-640101液位20%时，停止P-6402A或B。

8.5.7随碓着温度降低，压力会进一步下降，手动检测PIC-4007。

8.5.8E-6402,E-6405、E-6403及配管排液至废油系统直至排尽。

8.5.9V-6401.06401、P-6401A/B、P-6403A/B,泵及配管排液直至排尽，

并用M置换。

8.5.10当各排放点测得可燃性气体在0.5vol%以下，置换结束。

7

8.5.11关闭各排放点，岫充压至50kPA保持微正压。

8.6400单元的系统紧急停车

8.6.1关闭供给E-6401的HS蒸汽。

8.6.2关闭供给C-6401的原料。

8.6.3将二甲苯产品和C8、C9+储份切换至开工管线。

8.6.4靠输入必使塔保持正压，假如由于碳氢化合物流进塔底而造成任何塔

中压力上升的情况下，等一会儿后，然后导入冲。

8.7系统倒换及机泵倒换

8.7.2屏蔽泵的倒换及操作步骤

8.7.2.1起动前的确认

⑴确认阀的开关状态；

(2)确认电源已输入；

(3)如有冷却水、接通CW。

8.7.2.2进液(A泵)

⑴打开泵体出口压力表根部阀及压力表排放阀(微开)将进口阀打开进液;

⑵当压力表排放阀有液体流出，关闭排放阀，将进口阀全开；

⑶打开最小回流阀；

⑷确认DCS液体联锁装置处于正常状态。

8.7.2.3起动

⑴切入A泵电源开关；

(2)慢慢打开A泵出口阀，最终为全开。

8.7.Z.4A泵的最终确认

⑴泵的出口压力是否正常；

⑵电流是否正常；

(3)泵体有无杂音和异常振动；

⑷确认轴承温度监视器正常。

8.7.2.5切换操作

8

(1)起动前的确认(B泵)同上；

⑵进液(B泵)同上；

备注：

①如有暖器的屏蔽泵，通常备用泵已暖泵，所以为了慎重起见，不放入液

体进行排气操作；

②关闭出口阀，关闭止逆阀旁路阀。

⑶切换A泵fB泵

a、切入B泵电源开关；

b、慢慢打开B泵出口阀，最终为全开，慢慢关闭A泵出口阀，最终为全

闭，以上操作要同时进行；

c、切断A泵开关。

(4)切换后的确认(B泵)

a、泵出口压力是否正常

b、电流是否正常

c、泵体有无杂音和异常振动

d、确认轴承温度监视器正常

(5)排液(A泵)

a、关闭进口阀;

b、关闭最小回流阀；

c、打开泵体排放阀，将压力表排放阀微开；

d、排液结束关闭所有阀。

8.7.2.6泵日常检查维护和注意事项

(1)坚持巡回检查制度，每小时至少检查一次，并认真记录。

(2)监听泵内的响声，不应有撞击声和摩擦声。

(3)经常检查泵的电流，仪表的工作情况是否稳定。

(4)每班检查地脚螺栓是否松动。

9

(5)每日检查泵是否振动，电机温度。

(6)每班清扫，擦拭，机组各部分的灰尘，油渍，保持整个机组的清洁，

整齐。

(7)电机连续启动不能超过三次。

(8)电机启动时发现冒烟，冒火时应立即停止启动，进行检查。

(9)泵启动后，泵不上量，空转不得超过三分钟。

(10)合闸后，电机不转，应立即断开启动器，进行检查。

(11)合闸后，电流表指示不正常，泵，电机声音不正常或产生强烈振动，

应立即停止检查。

8.8.2冷却器的操作步骤

8.8.2.1冷去［J部分

(1)慢慢打开CW冷却水进水阀；

⑵微开排气阀排气，当排气阀有水溢出，关闭排气阀，全开进水阀；

⑶根据冷却器物料的出口温度，调整进水阀的开度。

8.8.2.2物料部分

⑴当有物料进入冷却器时，微开物料排气阀，当有物料溢出，关闭排气阀；

(2)根据物料所需的流出量，调整物料进入阀的开度。

8.8.23换热器的操作步骤

⑴全开蒸汽进汽阀；

⑵全开调节阀前切阀、微开排放阀，进行蒸汽配管的暖器；

⑶打开调节阀10%，微开调节阀后切阀，同时打开疏水阀前切阀，微开排

放阀，进行换热器的暖器；

⑷当换热器的前后排放阀中出现蒸汽，则关闭排放阀，打开疏水阀前切阀，

用上疏水器，回收冷凝水，全开调节阀后切阀；

⑸根据塔温的要求，调整进换热器的蒸汽量。

9.400单元的异常情况处理

9.1概述

10

如果不需要完全停工，那么装置应当维持在其各自的温度条件下，以确保

尽可能短的生产停顿。

9.2供电故障

9.2.1对于这种状况，假定仪表空气和监视器、控制和调整用的供电至少

保证20〜30分钟。

9.2.2供电故障一般也包括冷却水供应故障，所有靠泵的流量也将发生故

障。在故障时间极短的情况下，装置可立即重新启动或在进料关闭情况下切换

到运行状态，按照如下方法：

9.2.2.1如果所有的电机没有被低电压自动的启动，那么已停止的所有电

机必须启动。

9.2.2.2切换二甲苯、C8、C9+僧份到槽区XS槽。

9.2.2.3恢复原有的设置点或按要求设定满足温度维持条件的点。

9.2.2.4在供电故障情况下，不管故障维持时间长短，完全关机是恰

当的。

922.5在切换至“手动”以后，加热应立即予以切断并局部进行隔离。

9.2.2.6此处在停工必须尽可能地遵循正常停工的步骤。

9.2.2.7重新启动必须尽可能地遵循正常启动步骤。

9.2.2.8塔液位必须正常化；公用设施供应必须正常；启动系统加热；启

动塔回流，开始进料。

9.2.3仪表空气故障

9.2.3.1装置保存的仪表空气足以维持一段有限时间的运行。

9.2.3.2气动动作的安全位置在仪表空气发生故障的情况下已选择好，不

会立即发生危险的工作条件，并能在故障排除后再次正确启动。其工作安全位

置，可在PID图中查到。

9.2.3.3因为所有泵都设置有返回到入口处的闲置管线，因此就泵而言，

不会立即有危险。

9.2.3.4故障的原因必须查明，如果没有其它具体要求，设置控制器至开工

模式；手动闭合。

9.2.3.5引起故障的区段或部位可走旁路，或通过补入N2满足仪表要求直至

11

故障被纠正都是可能的。

9.236必须执行排除故障所需的措施。如必要，在存在任何指示短缺空气

的情况下尽可能快地实施停工。

9.2.3.7装置操作人员必须知道各控制阀的功能以及它们在仪表空气故障的

情况下出现的症状。

9.2.4冷却水故障

在冷却水故障的情况下，在E-6403.E-6405中的工艺热量不能被冷却水

带走，仔细观察温度，如果温度上升太快，即高得可产生XS储份的蒸发，则

装置必须立即停工。

9.2.4.1供给E-6401的蒸汽必须关闭。

9.2.4.2C-6401进料必须关闭。

9.2.4.3所有产品必须切换至开工管线。

9.2.4.4回流必须停止。

9.2.4.5所有系统必须保证正压（可用弗补充）尽可能按正常停工步骤实

施停工。

9.2.5蒸汽故障

9.2.5.1C-6401的进料必须关闭。

9.2.5.2二甲苯产品、C+8、C+9储份必须切换至开工管线。

9.2.5.3当V-6401中的液位下降时，C+8/溜份输出必须停止,06401的回

流必须关闭,并停P-6402A/B泵。

10400单元的常见故障判断及处理

11.3设备维护保养

11.3.1操作时，高压阀门尽量避免大开、大关。

11.3.2对有缺陷的设备、阀门、管道要加强监控，加强检查以防事态扩大。

11.33严格执行工艺指标，严禁超温、超压、超负荷运行。

11.3.4发现跑、冒、滴