垃圾焚烧发电厂主要施工方法

垃圾焚烧发电厂主要施工方法一、测量施工方案在测量过程中，必须从整个施工考虑，从挖土、浇筑基础及主体结构，须建立施工控制点。经过平面测量，再传递竖向控制，进行变形观察及竣工测量等工作。测量设备选用如下：名称型号数量精度用途全站仪RTS632B1＜2〃角度垂直度距离测量水准仪S31＜3MM/KM施工水准测量精密水准仪NiOO5A1＜1mm/KM沉降水准测量钢卷尺50M1经计量局检验合格垂直水平距离测量线锤3垂直度测量（一）总体控制网线的施放按总平面图提供的坐标，建立总体控制网。控制网总的设置将考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有变位时立即恢复。恢复时利用坐标点与控制网点和控制桩作为基准确定。（二）基坑开挖测量利用总体控制测量网络与坐标点对工程进行定位。考虑基坑开挖的水平影响范围，故控制桩网点的设置距基坑保持10M距离或设置在围墙等相对稳定的部位，并设置控制网点。（三）结构施工测量1、平面施工测量当土方工程施工至结尾时，采用外控手段，利用RTS632B全站仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及坑底部的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪，控制挖深和清底，经验槽后开始施工垫层。当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线和标高控制，给基坑施工提供精确的平面尺寸。当承台施工完毕后，测量时首先进行外围轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，利用Nioo5A精密水准仪，RTS632B全站仪将标高控制点、轴线施放到基础承台和基础柱上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统。此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物为变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验等基点。外部控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。2、标高和垂直度测量某市垃圾焚烧发电厂及配套附属工程垂直方向的测量控制采用外控法，即用RTS632B 全站仪根据轴线仰角投点测控，垂直度控制采用两经纬仪两个方向进行控制。楼面利用全站仪将投点转角交汇复核，即可得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼的施工位置测量。结构的高程利用50M经检测过的钢卷尺从起始点标高线由下向上先用水准仪，根据承台施工的高程控制点，引测线上测出+1.00的起始点标高线引出，起始点设在能够直通顶部的柱处。各部份的标高均应由起始点标高线向上直接量出。3、装修与外墙的测量控制内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距测距的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控制轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。4、施工沉降测量当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供原始数据。当基础结构施工完毕，首层结构施工时，按设计要求在需设置沉降观测点的各柱上埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。测量根据本工程结构特点为每月测量一次，测量数据制定统计分析表，进行统计分析，直到交工验收为止。测量采用Mioo5A精密水准仪，参照点为现场设置的观测点。现场设置的观置点每一个月发生变动或误差及时进行数据参数修正，以保证数据精确。测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。5、竣工测量和竣工图（1）竣工测量工作要求建筑场地平面控制网和标高控制网。原地面的实测标高与基坑开挖后的坑底标高。建筑物定位放线的验收资料、垫层上承台放线的验收资料和±0.000一层平面放线验收资料。建筑场地内各种地下管线与建筑物的验收资料。建筑物沉降观察，在施工期间及竣工后沉降稳定前，按设计及规范要求进行沉降观察。（2）竣工图根据设计单位提供的施工图和国家的有关规定，进行竣工图绘制工作。施工中，按图施工没有变更的，在新的原施工图上加盖“竣工图”单，作为竣工图。无大变更的，可在新的施工图上加补充后，加盖“竣工图”单，作为竣工图。变更较多或不宜在原图中修改补充的，重新绘制与原施工图统一图式的竣工图底图，并在相应部位作文字说明，标注有关变更设计洽商记录的编号，并附洽商记录的复印件。以上监测及测量的内容，都要作好实测记录和资料整理、分析，需要建设单位和设计单位认可的，要及时办理签证手续。二、基础工程施工方案1、基础施工顺序土方开挖、修正、修平→基槽验收→浇捣混凝土垫层→桩头处理、放线→绑扎基础钢筋、柱插筋→支基础模板→钢筋、模板验收→浇基础混凝土→混凝土养护→拆模及支撑→砌基础墙→回填土2、土方工程施工方案本工程设计±0.000相当于黄海绝对标高7.100m米，采用柱下承台桩基础，场地类型：地基属软弱~中软土，建筑场地类别为Ⅳ类，场地地基不液化。本工程承台底标高为-1.8米，局部最深处达-5.0米，室外自然土标高约为+0.19米，故基坑实际开挖深度约为2.30米（局部约5.50米），渣池、渗沥液池两个深坑采用钢板桩支护开挖，其它部位由于承台间距近，四周无建筑障碍物，采用放坡大开挖。3、基础模板施工方案（1）基础模板采用木模板，并加钢管支撑。（2）模板必须支搭牢固，防止模板变形及保证尺寸正确。（3）在模板前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增长模板寿命。4、基础钢筋施工方案（1）严格按设计图纸和国家规范和标准由钢筋翻样后按图进行分批列单断料后方能加工。（2）基础钢筋采用电焊接长，其同一截面的钢筋接头不大于50%，接头与接头之间距离＞35d或不小于500mm。（3）对于进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划堆放点整齐。（4）所有柱子插筋应与承台底板钢筋电焊牢固，上部加临时支撑，以防止柱子插筋的移位。5、基础混凝土施工方案（1）本工程基础全部采用商品混凝土，混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用，包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。对于浇筑完毕后的混凝土，12h内加以覆盖保温材料，养护时间不得小于7d。（2）混凝土浇捣前及浇捣时，基坑内积水，由设置在垫层内临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。6、后浇带施工方案“后浇带”是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，在施工期间保留时临时性温度、收缩沉降的变形缝，以满足结构沉降和收缩要求，按设计要求进行，施工后浇带在主体结束两个月后封闭，在封闭时应严格按施工总说明中对后浇带的处理进行施工并加强砼养护。三、主体结构施工方案（一）施工部署1、某市垃圾焚烧发电厂主厂房施工脚手架采用双排落地钢管脚手架。2、某市垃圾焚烧发电厂主厂房施工采用二台塔吊，供主体及装饰阶段材料垂直运输之用。3、某市垃圾焚烧发电厂及配套附属工程主体结构主要采用商品混凝土，施工现场配备二台JZ350混凝土搅拌机，确保零星混凝土的供应量。主体结构施工时，柱与梁、现浇板混凝土分二次浇捣。4、某市垃圾焚烧发电厂及配套附属工程具体施工时，应遵循“先地下，后地上”、“先土建，后设备”、“先主体，后围护”、“先结构，后装修”的原则，合理组织施工。（二）施工缝留设1、柱头施工缝钢筋混凝土框架柱施工缝宜留设在框架梁下20～30mm处。如进度需要，每层柱头和上一层楼面也可以一起浇灌混凝土，则施工缝仅留设在每层楼面上。但柱头混凝土浇灌时，如高度超过规范规定，要增设导管，以免造成混凝土离析。2、楼屋面施工缝某市垃圾焚烧发电厂及配套附属工程楼屋面混凝土浇筑方向宜沿次梁方向浇筑，浇筑时不留设施工缝，如必须设施工缝，则施工缝设在次梁跨度的中间1/3范围内。3、楼梯施工缝楼梯施工缝位置设在梯段板跨三分之一范围内或楼面标高以上三、四步处，混凝土必须浇没端头负筋，并按规范要求留设垂直施工缝。4、施工缝处理在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2Mpa，施工缝表面浮动混凝土要凿除，松动的石子应清除，并加以充分湿润和冲洗干净（但不得有积水），新的混凝土浇灌前必须对施工缝接浆后才能浇灌混凝土，接浆方法是在施工缝处抹一层水灰比为0.37～0.40的水泥浆。另外施工缝处的混凝土要加强养护，一般延长5～7d。（三）脚手架工程方案1、我公司具有优秀的脚手架施工专业队伍，有完整的施工工艺，具有可靠的安全保证体系，进行过各种复杂的高层建筑、特构工程、工业厂房、体育馆的内外架施工，保证脚手架施工安全。（1）本工程施工采用Φ48×3.5mm双排钢管脚手架，内外立杆横距为1.05m，纵距1.5m，水平步距为1.8m,脚手架立杆采用双立杆，内排立杆与结构间距为30cm。脚手架外立面满挂密孔安全网，搭设前应编制“脚手架搭设方案”，报总工程师审核批准。实施前，由项目工长向作业队进行技术、安全交底。搭设后应经验收后，才能使用。（2）外架搭设由项目工程部安排专业架子工作业，项目质安部检查监护，搭设完成后由项目总工程师、项目质安部、项目技术部、项目工程部负责人进行检查验收，合格后办理验收手续方可投入使用。2、脚手架搭设顺序在牢固的地基上铺通长脚手板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板→立挂安全网。3、架子搭设及搭设中的技术要求（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分要绑两道护身栏。（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。（4）搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。（5）脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5至7根立杆，斜杆与地面的倾角为45～60°。剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。（6）脚手架外立面满挂密眼安全网，操作层设一道水平兜网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。（7）脚手架在使用周期中要经过雨期，在施工脚手架基底土层时要按雨期措施进行分层夯实，设置有坡向的排水面。4、架子的验收、使用及管理（1）严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子末经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。（2）脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。（3）每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。（4）脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。5、脚手架拆除安全要求（1）脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。人工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。（2）脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到那一层，剪力撑、拉杆拆到那一层。（3）在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作。（4）参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。（四）主体结构模板工程1、本工程本次施工模板主要采用胶合板木模，支撑为钢管排架支模体系。模板放样应对模板进行编号，使其周转时不至于拉乱，防止拉乱后重新配模，造成浪费。2、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；（4）模板的接缝应严密，接缝处采用胶带纸粘贴，确保不漏浆。3、模板安装的基本要求：竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施保证其整体稳定性。其剪力撑的数量必须得到满足。4、框架柱模：（1）柱模下端用同标号的水泥砂浆找平或将柱根部用水泥砂浆堵严，以防因跑浆造成柱“烂根”现象。（2）矩形柱在钢筋绑扎及墙体验收合格后，即可进行模板安装。柱模分为柱头及柱身模板，在柱模下安装木枋和木板组合的小方盘，用以控制轴线和调节标高，在其一侧留清扫口。（3）柱立模前，将柱头砼表面凿毛，用水冲洗干净，同时制模时，在下口设置检查清理孔。（4）模板采用胶合板，每侧辅以3-5根60*80竖向木方制作定型模板,采用钢管及扣件做柱箍围楞,间距为0.6-0.8米，确保排架横竖成行，高度一致，柱子模板上端与梁交接部位预留梁口，保证柱梁节点的接槎平整。5、梁模板工程（1）严格控制好梁底标高及梁断面尺寸。（2）砼梁应按施工规范要求起拱，起拱值为2‰L（L为跨度）。（3）当梁高大于600时加螺栓夹具，以抵抗浇筑砼的侧压力，保证不涨模。6、现浇板模板工程（1）现浇板底板采用胶合板，四周与梁板，四角与柱模连接处，必须考虑拆模的顺序。板模应铺设在梁、柱模板的上口。（2）支撑系统，采用钢管与扣件连接，间距0.8-1.0m，水平拉杆二至三道并与柱梁支撑系统连接，并支好斜撑保证支架与模板的整体、稳定。（3）底板在浇砌前，预先浇水湿润，并确保拼缝严密，防止漏浆。7、拆模：严格执行拆除通知书制度，柱模、梁外侧模，当其砼强度达到2.5Mpa即可拆除。梁和挑梁模板应在混凝土达到规定的强度后方能拆除，拆除后要加强保护和保养，不得抛掷，拆模后及时清理，涂刷隔离剂，整理完好按类集中堆放整齐，便于周转使用。（五）主体结构钢筋工程1、钢筋加工由专业人员进行配筋，配筋单要经现场技术负责人审核后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。2、绑柱子钢筋（1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900角。（3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3、梁钢筋绑扎（1）工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。4、板钢筋绑扎（1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。5、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（六）主体结构混凝土工程1、砼浇筑前的准备（1）混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验安全可靠，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。（2）施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水。同时现场配备100KVA自发电机一台，作为备用。（3）施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全操作要求的交底。以保证安全生产、工程质量以及各项技术经济指标的完成。（4）浇筑前再次检查预埋件、预留孔洞的位置数量是否正确。特别是幕墙埋件和钢结构埋件的边线尺寸和标高。（5）浇筑前应对模板、扣件，重新进行检查、紧固，施工中并配备看模板工人若干名，跟班作业。（6）所用隐蔽工程均应组织建设、监理方等有关单位和人员进行验收。（7）楼层砼浇筑时，分别采用两台输送泵及布料机同时进行浇灌，以保证砼施工时间。2、柱子砼浇筑柱子砼浇筑前底部填以5～10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（100）使混凝土下落。3、梁、板砼浇筑本工程楼楼的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮松动石子并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹10～15cm与砼同配合比的水泥砂浆，然后浇筑砼,细致操作，振捣密实,使新旧砼紧密结合。4、混凝土养护降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。（七）主体砌体工程本工程为全现浇框架结构，砌体作为非承台构件主要起填充、分隔作用。其施工程序为：抄平放线→立皮数杆→立内门窗框→摆砖花→砌头角（挂线）→铺灰砖墙→勾缝、清理墙面。1、标准砖及多孔砖的砌筑要点砌筑用砖和砂浆要经试验室试验和提供级配。砌筑前砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。2、砌体拉结筋本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：（1）浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。（2）在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋,可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。拉结筋设置2Φ6＠500,伸入砌体不小于1000mm。（3）预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。（4）对于普通粘土砖砌外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用标砖45°斜砌,同时宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满,砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，提高外墙抗渗能力。（5）在卫生间浸水部位的墙下钢筋砼楼板，在结构砼浇筑时预先向上翻起200mm高素砼反边（门洞处除外），防止这些部分由墙脚处向外渗水。五、装饰工程施工方案（一）装饰工程施工部署1、装饰工程全面展开之前，先做一间样板间，给业主、监理检查满意后再全面展开施工。2、装饰工程施工前，必须由上级质量部门对钢筋混凝土、砖墙砌体结构质量、门窗安装进行验收合格后才能进行装饰操作。3、装饰材料由塔吊运至各层堆料平台进行施工。4、粉刷顺序：先湿后干，先上而下，先粗后细，先砂浆粉刷后贴面。（二）外墙涂料施工方法1、施工工艺：墙面清理→做塌饼→12厚1:3水泥砂浆打底→6厚1:2.5水泥砂浆粉面→外墙涂料。2、施工方法：（1）房屋四角及门洞口的阳角按要求做1:2水泥砂浆护角，护角高度不应低于2M，每侧宽度不小于50MM。（2）在混凝土梁柱处，抹灰前应先浇水湿润，再刷水泥浆一道。（3）底子灰应分二遍成活，头遍要压实，表面扫毛，待5～6成干时抹第二遍。（4）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度，下面应做滴水槽或滴水线，滴水槽的深度和宽度均不应小于10MM，并整齐一致。（5）外墙面刷涂料之前应将表面处理干净、平整、所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。（6）基层表面应干燥，局部湿度过大部位，应采取烘干措施进行烘干。（7）涂料应做到颜色均匀，分色整平，不漏刷，不透底，要一次做完，最后一遍的喷浆完毕后，应加以保护，不提损伤。（8）涂料刷后约24小时喷罩甲基硅醇钠憎水剂一道。（三）内墙水泥砂浆抹灰施工方法1、工艺流程：表面清理→浇水湿润→灰饼→冲筋→阴阳护角安装→抹底灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。2、施工方法（1）先将房间规方,如房间面积较大,要在地面上先弹出十字线,以作为墙角抹灰准线,弹出墙角抹灰准线后,在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。（2）基层为混凝土梁、柱时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。（3）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（4）室内踢脚线一般要比罩面灰墙面凸出3～5MM，根据高度尺寸弹上线，用八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（5）钢筋混凝土楼板顶棚抹光，应用清水湿润并刷素水泥砂浆一道。（6）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。（四）内墙磁砖粘贴施工方法1、粘结材料：粘接材料拟选用8407胶，此胶自身有较好的防水性能，粘接效果良好。粘接层厚度要控制在5～7mm。2、排砖原则：墙面排砖由门口向里排，内侧阳角部位允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。如排砖需要可同时分割两排以分摊半砖以下的条砖。内窗口两侧要保持对称，窗口下口昼避免出现半砖。台面板的裙边上口确定为一条水平砖缝，台面板高底可适当调整。墙砖由下到上全部为整砖排列，顶部一排砖要伸入顶棚内。底部一排砖要叠压在地砖上，随地砖的找坡可以适当裁短。3、砖缝控制：所有砖缝要控制在2mm，擦缝材料一律使用白水泥。（五）混凝土地坪施工方法1、施工流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷纯水泥纸浆→浇筑细石混凝土层→抹面层压光→养护。2、操作要点（1）室内墙面已弹好+50cm水平线，穿过楼板的立管已做好，管洞堵塞密实，埋在地面的电管已做完隐检手续。（2）铺设找平层前应将基层表面清理干净。（3）在铺设前基层先予以湿润，先刷水灰比为0.4~0.5的纯水泥纸浆一遍，涂刷面积不要过大，要随刷随铺细混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（4）将拌好的细石混凝土铺抹到基层上，紧接着用2m长刮杆顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，再用2m长刮干刮平。（5）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平、将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。（6）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（7）面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次。（六）门窗工程1、铝合金门窗施工方法（1）工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→连接件的处理→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封打胶→安装五金配件。（2）作业条件：铝合金窗质量合格，外墙粉刷打底已完成，室内弹好50cm水平控制线。（3）操作工艺：1）弹线找规矩：由顶层向下弹外窗口的纵边线，横向弹窗口水平位置线，门窗口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定，窗下皮标高应事先弹好，使标高相同的窗均在一条水平线上。2）窗框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，固定窗框。窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。3）进行铝合金窗扇安装。平开窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活；推拉窗扇应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。4）安装铝合金窗附件，做到附件齐全，位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能。5）铝合金窗框与墙体间的缝隙应填嵌填塞材料（矿棉），填嵌饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。6）密封条安装时要留自伸缩余量，长出装配边长20-30mm。在转角处45°断开，并用粘接剂粘牢。2、木门施工方法（1）木门集中加工后运输时场，用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，以防相互压坏或磨损。（2）成型木门框进场后，要竖直排放在室内，应按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距地面应有一定的空隙，以便于通风。（3）木门安装前应检查先结构留洞尺寸和标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。埋入砖体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。（4）木门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。（5）木门框安装时，应严格遵照有关施工规范执行，其偏差值都应在规范规定范围之内。（6）在木门框安装过程中，要采取相应的专项保护措施，在门口底部1M高度范围内三面用夹板包裹，保护门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派专人负责看护。六、屋面工程施工方案（一）施工准备1、屋面施工作业条件（1）在通过屋面的所有安装施工完成后，并得到监理工程师的验收批准。（2）按工程量的需要，一次性备足需用材料，并通过抽样复检合格。（3）施工前应准备好所有需用施工机具，并检查性能完好。2、屋面基层处理屋面施工前，应将结构层上的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除干净，并去除表面的污染物，采用灰浆找补平整。做到屋面清洁干净，无空隙、无散裂、无松动骨料、无尖凸物；没有灰尘、灰泥、密封剂、养护剂、模油和其他有害物质，以免影响屋面施工。（二）主要工序的施工方法1、水泥砂浆找平层施工（1）水泥砂浆找平层分格缝的留置分格缝在结构层屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处、并按房间轴线尺寸设置，纵横分格缝按每间距6000mm设置一道，分格缝宽为30mm。（2）铺设水泥砂浆找平层1）在清理好的基层上嵌好分格缝条，在其上弹线标出砂浆的铺设高度，以便控制砂浆的厚度和平整度。2）水泥砂浆按设计配合比进行配比，并准确计量，拌合均匀。3）水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次性连续铺成，用2m左右的方尺找平。4）待砂浆稍收汗后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，并防止表面被踩踏。5）铺设防水砂浆层12h后，对其进行洒水养护。（3）分格缝的处理1）待水泥砂浆层硬化后，要对分格缝进行清理，所有分格缝应纵横相互贯通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实。2）分格缝内必须干净，应清除缝内的砂浆及其杂物，并用吹尘机具吹净。3）采用高聚物改性沥青嵌缝膏对清理好后的分格缝进行嵌填密实。2、聚氯乙烯防水卷材层施工（1）卷材铺贴的基本要求1）材质：进场后的材料要查验卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后使用。2）凡屋面坡度≤5％者，一律平行屋脊铺贴。3）采用冷粘贴法施工。平行屋脊的搭接缝就顺流水方向搭接。卷材纵横方向的搭接宽度≥80mm，单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝就错开500mm。（2）卷材的铺贴设计卷材铺贴前应进行施工铺贴设计。主要内容有：铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部节点，如水落口、管根、墙体转解等部位铺贴样式。再按照房屋屋面实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上。在找平层上规划预排，实地量测，分幅弹线（控制线），节点放样，以控制卷材各片成型效果。搞好屋面卷材铺贴设计是质量预控的重要环节。（3）卷材的铺贴施工铺贴卷材时，首先按照弹放在找平层上的控制线，从屋面最低标高处开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴。每贴一幅均先将卷材整卷打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷。用燃气火焰喷枪热熔卷材粘贴面的热熔胶，并滚动卷材，使其直接粘压于找平层上。卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直（偏差≤5mm为宜）。搭接缝位置必须粘结牢固，封闭严密。粘贴中不得污染外侧和墙面。屋面完工，做专项验收。（4）屋面细部节点卷材收头处理铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。1）水落水封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。2）管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。3）女儿墙根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度≥100mm，贴在墙根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度≥250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀≤800mm。3、细石混凝土保护层（1）首先基层杂物清理干净，洒水湿润。（2）正确设置分格缝，分格缝板块应控制在3m*3m范围内。支设分格缝模条，分格缝宽一般为2cm，模条应高出刚性防水混凝土表面2cm，以便取出模条。（3）预先绑扎好钢筋网片，采用Ф4的双向冷拔钢丝网片，间距为100~200mm，绑扎好后用电焊焊接牢固。（4）浇筑砼时，砼的水灰比不得大于0.55，且应掺加一定量的防水剂和减水剂，从而增加砼的密实性，且还防止其内部的钢筋锈蚀。浇筑时应先浇筑砼厚度的2/3，然后防入预先焊好的钢筋网片，再浇筑上面的1/3混凝土。（5）混凝土浇筑时，用中小型平板振动器振捣密实，滚压平整，随捣随抹，分3~5次压光，最后一次压光要求表面光滑、不起砂、不起层。（6）砼浇筑厚度不得小于40mm，每个分格必须一次浇筑完成，不得留有施工缝。抹压时不得在其表面浇水、水泥砂浆或撒干水泥。且坡度必须符合设计要求。浇筑完后12~24小时应进行覆盖浇水养护，时间不得少于14天，浇水次数以其表面保持湿润状态为准。（7）在混凝土初凝以前，应及时取出模条，并将两边松动的砼补压整平，将分格缝基层清理干净，然后进行嵌缝，分格缝下部2/3嵌背衬材料，上部1/3嵌密封材料。嵌缝材料应选用粘结性大、柔韧性好且抗老化的品种。施工时环境温度应在5~35度之间。严禁在雾天及空气湿度过大时嵌缝。嵌缝完毕后其上应铺设防水卷材，卷材覆盖应保证缝两边各15cm。（8）加强泛水落水口等细部质量的检查，做泛水前应将女儿墙洇透，阴角要做成半径为100~150mm的圆弧形，由于阴角是防水的薄弱环节且不易施工，因此应认真拍打密实，养护不得少于14天。泛水与屋面应一次浇筑完成，不得留施工缝。水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑，坡度不得小于5%，以利于排水通畅。（三）屋面功能性检查及蓄水检查验收屋面防水层施工完毕后，应保证屋面无积水，并且排水系统畅通，排水坡度方向达到设计要求，还应对屋面作蓄水检验有无渗漏现象，蓄水时间不小于48小时，蓄水深度控制在15—20cm。在蓄水无渗漏，并得到监理工程师的认可的情况下，作好试水记录，并作竣工资料收集。蓄水合格后再作面层施工。七、水电安装工程施工方案（一）给排水工程1、主要分项内容（1）给水系统给水系统：本工程水管采用PP-R给水管及配件，热熔接，由室外给水管网直供。（2）排水系统本工程排水立管采用消音螺旋管，其他排水管为芯层发泡U-PVC排水管，屋面雨水管采用PVC管。（3）管材及连接方式生活给水管采用PP-R热熔管，熔接，管卡采用PP-R专用管卡。排水管采用PVC-U排水管，承插粘接，排水横管与横管、横管与立管的连接用45°顺水三通或四通连接，立管与出户管用2只45°弯头连接。2、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→管道保温→系统调试→检查验收。3、管道安装一般要求室内给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地下，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。（1）小管主动让大管；（2）有压力管主动让无压力管；（3）一般管主动让高温或低温管道；（4）支管主动让主管；（5）电线管道主动让水管；（6）排水管道在下，给水管道在上。4、排水管道安装（1）排水管采用UPVC管。（2）管材、管件、粘结剂等产品质量必须通过省或市级以上技术鉴定。（3）为补偿温度变化而引起的伸缩，立管及非埋地管应设置伸缩节，塑料管管径大于等于DN50，每隔5米设置伸缩节，管径大于等于DN100，每隔4m设置伸缩节。（4）管道的最大支承间距，见下表：管径种类DN50DN75DN110DN160立管1500200020002000横管50075011001600（5）立管的固定支承点每层设一个，以控制立管膨胀度，分层支承管自重，当层高H≤4m时，每层设滑动支承一个，管道支承件的内侧应光洁，滑动支承件与管外壁之间应留有缝隙。若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料。固定支承的内壁与管外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成U型卡用螺栓拧紧固定。（6）管道系统配管时，应将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合要求。当管端伸入承口深度测定后，应在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合以下要求，具体见下表：管道直径（mm）5075110160最大允许插入深度(mm)25405060（7）管道及管件在粘接前，应用棉砂或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，无灰砂和水迹。当表面沾上油污时，须用棉砂蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺应连续运行，粘接剂应先涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后，应立即找准方向将管子插入承口使其准确垂直后再加挤压，管壁插入深度应符合