废水零排放技术方案

XXXX※导热油槽式1000MW光热发电项目

10m3/h废水零排放项目

技术方案

XXXX环保技术股份有限公司

2017年1月

目录

第一章项目概述4

第二章工艺说明5

2.1进水状况5

2.2废水零排放系统产水指标5

2.3设计依据和指思想5

2.3.1设计依据5

2.3.2设计指导思想7

2.4设计基础8

2.5工艺流程14

第三章工艺描述15

3.1石灰投加系统简述15

3.2多介质过滤器18

3.3一级软化20

3.4二级软化22

3.5脱气塔23

3.6PH调节23

3.7反渗透装置24

3.7.1保安过滤器25

3.7.2高压泵25

3.7.3反渗透膜25

3.7.4电导仪表26

3.7.5流量仪表26

3.7.6压力仪表27

3.7.7进水电动阀27

3.7.8冲洗电动阀28

3.7.9压力保护装置28

3.8MVR蒸发器28

3.8.1零排放系统出水水质29

3.8.2零排放系统固体物指标30

3.8.3工艺流程说明30

3.8.4MVR部件选材说明31

第四章主要设备清单32

4.1石灰纯碱处理系统32

4.2浓水反渗透系统33

4.3MVR蒸发结晶设备参数36

第五章投资及运行费用38

5.1投资费用38

5.2运行费用【仅供参考】39

5.2.1用电费用39

5.2.2药剂费用40

5.2.3耗材费用40

5.2.4人工费用41

5.2.5总吨水成本及年度总运行费用41

第一章项目概述

本项目为※※X※※导热油槽式1000MW光热发电项目废水零排放系统，原水

为锅炉补充水处理系统及生活饮用水处理系统的反渗透浓水，水量按照10m3/h设计。

根据贵方要求，结合我公司多个零排放项目工程经验，本废水零排放系统采用“预

处理+膜法减量+MVR蒸发结晶”工艺，反渗透产水可以回收作为热网、锅炉补给水系

统的进水，反渗透浓水进入MVR系统蒸发、结晶，冷凝水再次回收作为热网、锅炉

补给水系统。

第二章工艺说明

2.1进水状况

水源：生活饮用水系统及锅炉补给水系统反渗透浓水

原水流量：lOnr'/h

原水TDS：8500mg/L

MVR进水流量：1.3m3/h

MVR进水TDS：45000mg/L

2.2废水零排放系统产水指标

设计水回收量：9.94m3/h@25℃

设计结晶固体：64kg/h（含水率8%）

设计回收产水TDS：<100mg/L

2.3设计依据和指思想

2.3.1设计依据

♦工艺系统设计遵照下列最新版本的要求：

DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》

DLJT5068-1996《火力发电厂化学设计技术规定》

♦设备设计、制造、检验、验收及材料符合下列标准和规定的最新版本的要求:

GBJ13-88《室外给水设计规范》

GBJ15-88《建筑给水排水设计规范》

JB/T2536-80《压力容器油漆、包装、运输》

ZBJ98003-87《水处理设备油漆包装技术条件》

GBJ109-97《工业用水软化除盐设计规范》

CJ/T119-2000《反渗透水处理设备》

GB150-1998《钢制压力容器》

JB/T2932-1999（T2923-99）《水处理设备制造技术条件》

SDZ037《电厂水处理设备技术质量分等标准》

GB/T16907《离心泵技术条件（I类）》

GB/T5656《离心泵技术条件（II类）》

GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

GB6388《运输包装收发货标志》

DUT《电厂用水处理设备质量验收标准》

DUT588《水质污染指数测定方法》

DL/Z951-2005《火力发电厂反渗透水处理装置验收导则》

DL/Z952-2005《火力发电厂超滤水处理装置验收导则》

《陶氏反渗透和纳滤膜元件产品与技术手册2016版》

《给水排水设计手册（第4册）工业给水处理》（第二版）

♦进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试

验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或具有相同的机械性能和IEC国际电

工委员会标准以及IEEE电气和电子工程师学会标准，同时满足我国有关国家及

部门标准。

♦对外接口法兰符合下列要求：

HG20592-97《钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）》

HG20594-97《带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）》

HG20601-97《钢制管法兰盖(欧洲体系)》

HG20606-97《钢制管法兰非金属平垫片(欧洲体系)》

♦设备外部管路的设计符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》

现行最新版本的规定要求。

♦电气设备满足GB7251-1997《低压成套开关设备》国家标准，控制箱的防护等级

应按GB4942.2-1993《低压电气外壳防护等级》的规定标明，控制箱的防护等级

不低于主设备的防护等级

♦安装工程符合以下标准及规范：

GB235-82《工业管道工程施工及验收规范》

GB236-82《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》

HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》

GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

当上述规范或标准对某些专用材料不适合时，则采用材料生产厂的标准，并呈交

甲方确认。当上述规范或标准不适于某些专用材料时，经买方认可，可采用材料生产

厂的标准。

2.3.2设计指导思想

(1)严格执行国家有关法律法规及标准，处理出水达到相关行业标准。

⑵结合现实情况，采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺。

⑶工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，能适

应水质、水量的变化，确保出水水质、水量稳定。

(4)工艺运行过程中，便于操作管理及维修，节能、动力消耗和运行费用低。

2.4设计基础

1）原水水质指标

♦※※※※※污水处理厂中水作为循环补充水水源，循环水浓缩倍率暂按：K=2计

算，循环排污水作为化学水处理的原水。

工艺流程如下：

来循环排污水一一体化净水器一自清洗过滤一超滤一一级R0一除二氧化碳一二级

RO—EDI-除盐水箱

♦生活饮用水处理系统以地下水作为水源，生活饮用水系统的反渗透浓水与化学水

处理的一级反渗透浓水混合后进水浓水反渗透处理系统。

工艺流程如下：

来地下水一细砂过滤一一级R0-生活饮用水

表※※污水处理厂中水水质

检测结果

(TestResults)

报告编号(ReportID):GLBZLHQN211115A05第1页，共2页(page1of2)

样品名称和编号检测项目检测结果

(SampleDescriptionandNumber)(TestItems)(TestResults)

钠，mg/L160

钾，mg/L15.2

钙，mg/L105

镁，mg/L29.3

钱盐(NH4+),mg/L0.06

二价铁，mg/L0.05

三价铁，mg/L<0.03

铝，mg/L0.106

锯，mg/L1.29

的mg/L0.08

阳离子含量之和，mmol/L15.1

N21111505氯化物(CD,mg/L169

1#中核龙腾项目乌拉特中旗硫酸盐（SO/），mg/L191

污水处理厂中水

238

重碳酸盐（HCO3"）,mg/L

碳酸盐（CChb，mg/L<2.0

硝酸盐（NO。以N计），mg/L33.3

亚硝酸盐（NOT，以N计），

2.18

mg/L

氢氧根(OH>mg/L<2.0

阴离子含量之和，mmol/L15.2

总硬度，mg/L390

pH值6.99

溶解性总固体/可滤残渣,mg/L978

悬浮物，mg/L<5

全硅（以Si。?计）/硅，mg/L22.8

检测结果

(TestResults)

报告编号(ReportID):GLBZLHQN211115AO5第2页，共2页(page2of2)

样品名称和编号检测项目检测结果

(SampleDescriptionandNumber)(TestItems)(TestResults)

浊度，NTU1.1

化学需氧量（CODcr）,mg/L21.7

五日生化需氧量（BOD5）/生

4.0

化需氧量，mg/L

总有机碳，mg/L6.8

细菌总数，个/mL31

氨氮（以N计），mg/L0.05

总磷（以P计），mg/L1.98

N21111505游离二氧化碳，mg/L24.4

1#中核龙腾项目乌拉特中旗污

水处理厂中水总余氯/总氯，mg/L<0.03

全固形物/总残渣，mg/L981

碳酸盐硬度（以CaCCh计）/

195

暂时硬度，mg/L

非碳酸盐硬度（以CaCCh计）

192

/永久硬度，mg/L

负硬度（以CaCCh计），mg/L0

甲基橙碱度（以CaCCh计），

195

mg/L

酚酸碱度（以CaCO3计）,mg/L<2.0

非活性硅（以SiCh计）碓，

10.4

mg/L

表1-2乌拉特项目现场水井地下水检测报告

PON、检测结果

PonyTestingInternationalGroup(TestResults)

GLBV5YFY33479505第2页，共5页（page2of5）

样品名称和编号检测项目检测结果

(SampleDescriptionand

(TestItems)(TestResult)

Number)

色/色度，度<5

嗅和味/臭和味无

浑浊度，度9.3

肉眼可见物少量白色物质

pH/pH值8.46

总硬度（以CaCCh计），mg/L123

溶解性总固体，mg/L1.53X103

硫酸盐，mg/L360

氯化物，mg/L430

铁，

Y33479505mg/L0.568

项目现场水井地下水

镒，mg/L0.0303

铜，mg/L<0.009

锌，mg/L0.033

钥，mg/L<0.001

钻，mg/L<0.0025

挥发性酚类（以苯酚计）座发酚类,mg/L<0.0003

阴离子合成洗涤剂，mg/L未检出

高铳酸盐指数/耗氧量，mg/L0.90

硝酸盐（以N计）/硝酸盐氮，mg/L0.15

亚硝酸盐（以N计），m如0.018

检1则结果

PonyTestingInternationalGroup(TestResults)

报告编号(Rep。”ID)：GLBV5YFY33479505第3页，共5页(page3of5)

样品名称和编号检测项目检测结果

(SampleDescriptionand

(Testitems)(TestResult)

Number)

氨氮（以N计），mg/L0.05

氟化物，mg/L0.94

碘化物，mg/L<0.05

氟化物，mg/L<0.001

汞，mg/L<0.00004

碑,mg/L0.0009

硒，mg/L0.0057

镉，mg/L<0.0001

铭（六价），mg/L<0.004

Y33479505

铅，

项目现场水井地下水mg/L<0.0025

被，mg/L<0.00002

的mg/L0.021

锲，mg/L<0.005

滴滴涕，gg/L未检出

/、八八，pg/L未检出

总大肠菌群，个/L<3

细菌总数/菌落总数，个/mL7.8xl02

总a放射性，Bq/L0.133

总B放射性，Bq/L0.117

表1-3生活饮用水系统与锅炉补给水系统反渗透浓水混合后的水质

水质指标分子量mg/Lmmol/L

+

NH418.040.420.02

K+39.10107.042.74

Na+22.991444.4662.83

Mg2+12.16217.8817.93

Ca2+20.04822.6341.05

Sr2+43.819.020.21

-2+

Ba~68.650.580.01

总阳离子124.78

2

CO3'30.0110.650.35

HCO3'61.021835.1930.08

NO；62.01234.343.78

cr35.451949.1354.98

F-19.000.800.04

2

SO4'48.041705.6235.51

总阴离子124.74

SiO2159.27

co.22.0076.033.46

B0.00

PH7.29

TDS8497.03

总硬度58.97

总碱度30.43

2.5工艺流程

根据买方拟定工艺，废水零排放采用如下的处理工艺流程：

浓水收集箱一石灰处理澄清池一纯碱处理澄清池一多介质过滤器一强酸钠离子交换

器一弱酸氢离子交换器一除二氧化碳器-PH调节-反渗透系统一产水回收至热网、

锅炉补给水系统或循环水补充水

浓水反渗透浓水一多效MVR蒸发一冷凝水回收

反洗置换水石灰、纯碱

图2-1工艺流程及水量平衡图

备注：（1）多介质过滤器反洗自用水率1%;

（2）一级软化器和二级软化器再生废水回到浓水收集箱，置换及正洗、反洗水

回到石灰澄清池前。

（3）本方案中未考虑污泥浓缩脱水设施。

第三章工艺描述

3.1石灰投加系统简述

水处理系统酸性废水处理过程中，中和调节PH值过程时常用石灰制乳后进行投

加。其投加过程要求连续性强，采用人工投加劳动强度大，为适应市场需要，现向环

保水处理市场提供具有设备操作简单、连续投加、投加量稳定的石灰乳投加装置。

图3-1石灰-纯碱投加装置示意图

♦工作原理

石灰乳投加装置是一种将生石灰粉剂储存、配置并投加的设备。石灰粉剂在石灰

仓内贮存，均匀下料至喂料机，螺旋输送给料机将石灰粉剂送入溶解桶进行溶解，溶

解桶搅拌机对溶液进行充分搅匀，制备后的溶液由石灰乳泵送至用户使用点。

♦产品特点

1、基本进出能力：粉料仓的贮存能力15m3~500m3不等；

石灰乳液（石灰乳）的制备浓度5%左右。

2、采用先进的下料振荡器，可以使石灰下料更流畅。

3、连续式全自动配制，粉料给料机带调速装置，给料量调节范围广，石灰乳液

配制浓度精度高。

4、石灰管路阀门采用特殊管阀，无堵塞，无泄漏，操作控制方便，尤其适用于

含颗粒物料的过程输送。

5、位计采用进口液位测量仪器，精确控制。

6、电控系统采用先进自动控制系统，设备高效自动运转。

3.1.1工程概述

本设计针对石灰自动投加系统，使用上料装置将药剂送入料仓进行储存，药剂通

过定量螺旋输送机将药剂送入溶药罐中进行搅拌配制成规定浓度溶液，最后使用计量

泵将配制的溶液按规定流量输送到加药点。

3.1.2甲方提供技术指标

甲方必须保证所提供的技术指标的准确性，如因甲方提供技术指标而造成的后

果，由甲方承担

主要设备：石灰投加系统

连续投加时间：24h/d

投加量：17.5kg/h,比重：1.0

石灰孚L：配比浓度；5%

料仓容积：20.0m3

3.1.3设计参数

计算条件参数

料仓容积(nP)20.0

溶解罐(m3)3.0

3.1.4设计参数讲解

石灰纯碱料仓的容积最小为15m3,依据为石灰罐车最小容积，再小则购买运输

不太方便，正常设计为3~10天左右的储存时间，结合实际情况和业主要求作出合理

方案。

暂定溶解罐容积为配成5%后8h的溶液的体积！

3.1.5工艺流程

本系统有料仓，石灰纯碱溶解箱，计量泵，搅拌机，输送装置等组成。通过PLC

或继电器控制柜和液位变送器以及变频器实现石灰乳的自动上料，自动配药，以及加

药。

工艺流程：

进料：石灰罐车来的石灰粉，经进料口正压输送进入石灰纯碱料仓。料仓配有除

尘器、安全阀、料位计、破拱装置。除尘器将正压输送进来的气体和石灰粉进行分离,

保证设备不会憋压，粉尘不出设备，安全阀主要保护除尘器在通透情况下不太好的情

况下，防止料仓憋压，损坏料仓主体。料位计主要的作用是指示料仓的料位，防止过

度进料，和料不足时及时及时进料。

石灰乳配置：石灰粉经螺旋输送机定量输送至石灰乳溶解罐，同时按比例进水，

配成合适溶度的石灰乳待用。

输送：配置好的石灰乳经石灰乳泵投加到加药点。

3.1.6逻辑说明

石灰投加系统继电器控制主要包括，料位，液位报警及连锁。

料位报警：石灰料仓装有阻旋式料位计，料位到达高料位时，发出声光报警器，

提示停止进料。正常运转时，料位低于低料位，发出声光报警，提示储料不足，准备

进料！

液位连锁：石灰乳配制罐配有磁翻板液位计，液位到达高液位时，自动停止进水,

停料（先关闭插板阀，关闭后延迟关闭进水阀、螺旋输送机），高于低液位允许石灰

乳输送泵开启，待液位低于低液位时，进水阀和喂料器、螺旋输送机自动打开（螺旋

输送机、喂料器完全启动后再开启出料闸阀），开始配置石灰乳，液位低于低低液位时,

石灰乳泵自动停车。液位处于高液位或低液位时发出声光报警，手动停止或开启进料,

进水，及泵的启停）

螺旋输送及石灰乳泵的调节：螺旋输送采用手动调节变频控制大小，石灰乳泵采

用回流调节方式进行调节。

3.1.7石灰-纯碱的投加量

1）石灰投加量

每小时需投加量17kg/ho

2）纯碱投加量

每小时需投加量17kg/ho

3）泥沙产生的量

澄清池排泥量55.6kg/h

3.2多介质过滤器

为了满足反渗透装置对进水浊度和SDI的要求，常在预处理系统中设置多层滤料

过滤器、微滤和超滤等深度过滤装置。多层滤料过滤器又称多介质过滤器，常用无烟

煤和石英砂所组成的双层滤料过滤器；多介质过滤器是去除水中悬浮物最有效手段之

一，是污水深度处理、污水回用和给水处理中重要的单元。其作用是将水中已经絮凝

的污染物进一步去除，它通过滤料的截留、沉降和吸附作用，达到净水的目的。

多介质过滤器是利用两种或几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质

的接触絮凝、吸附、截留，去除杂质，从而达到过滤的目的。其内装的填料一般为:

石英砂、无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锦砂等，用户可根据实际情况选择使用。其过滤精

度在0.005—0.01m之间，可有效去除胶体微粒及高分子有机物；常温操作、耐酸碱、

氧化，PH适用范围为2-13。

本系统过滤器是采用一种石英砂填料作为过滤器滤料，该滤料具有吸附和过滤双

重功效，因此更有利于对水中杂质的去除。其还有比表面积大，过滤阻力小，抗污染

性好，耐酸碱性强等优点，砂过滤器的独特优点还在于通过优化滤料和过滤器的设计,

实现了过滤器的自适应运行，滤料对原水浓度、操作条件、预处理工艺等具有很强的

自适应性，即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态，有利于在各种运行条件下保证出

水水质，反洗时滤料充分散开，清洗效果好。砂过滤器可有效去除水中的悬浮物，并

对水中的有机物、农药、胶体、铁、镐、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。并

具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等优点。

本系统配置一台中750mmx1850mm碳钢过滤器，当多介质过滤器运行时间延长,

其出水压差增加，当过滤器压差增加0.05~0.07Mpa时，配置气动阀控制过滤器的正

洗、反洗和运行。过滤器内装填具有良好级配的精制石英砂，滤层有效粒径为

0.5-1mm,2.0-4.0mm石英砂垫层，滤层高度1000mm,出水水质的浊度小于3。

正常生产情况下，反冲洗一般根据过滤器进出水的压差，一般压差大于O.IMpa,

就必须对过滤器进行反冲洗。

系统配置：

——桶体

型式：垂直圆筒

规格：<t>1200mmx2700mm

材质：碳钢衬胶

数量：1台

厂家：国产优质

——阀门

气动蝶阀：

材质：碳钢衬胶

规格：DN50/PN16

数量：5个

排气阀:DN32/PN16

数量：1个

——滤料图3-2多介质过滤器内部结构图

填料：级配石英砂

层高：滤层高度1.2m

重量：2.5吨

产地：国产

——配套附件

本体连接管路/管件1套

3.3一级软化

反渗透浓水硬度很高，使用二级软化过程来彻底软化给水，一级软化采用特殊工

艺的离子交换器，可去除95%的硬度，该阶段使用反渗透的浓水来进行再生，而不需

要添加任何再生的化学药剂。

系统配置：

流量：＞10m3/h

运行方式：自动

过滤器罐体：

品牌：国产

过滤器罐体规格：（1）750x2100

过滤器罐体直径：750mm

过滤器罐体高度：2100mm

过滤器罐体材质：玻璃钢内衬.PE材质

数量：2台

滤料：

滤料型号：001x7强酸性阳离子交换树脂

滤料装填高度：1200mm

滤料装填重量：530*2L

滤料产地：国产优质

自动控制器：

品牌：温州润新

自动控制器型号：TMF74A3

数量：2套

再生盐箱：

品牌：国产优质

再生盐箱容积：500L

盐箱材质：PE

数量：1台

3.4二级软化

一级软化的产水经过二级软化的离子交换器彻底去除剩余硬度，在去除碱度的同

时完全去除钠床出水中的残余硬度。弱酸树脂采用盐酸(5%)再生，非常高效，耗

用盐酸量很少。

系统配置：

流量：＞10m3/h

运行方式：自动

过滤器罐体：

品牌：国产

过滤器罐体规格：$750x2100

过滤器罐体直径：750mm

过滤器罐体高度：2100mm

过滤器罐体材质：玻璃钢内衬PE材质

数量：2台

滤料：

滤料型号：D113弱酸性阳离子交换树脂

滤料装填高度：1200mm

滤料装填重量：530*2L

滤料产地：国产优质

自动控制器：

品牌：温州润新

自动控制器型号：TMF74A3

数量：2套

再生盐箱：

品牌：国产优质

再生液箱容积：500L

盐箱材质：PE

数量：1台

3.5脱气塔

该阶段使用脱气塔来去除软化水中的二氧化碳。C02作为气体它可以百分之百

地透过R0膜，进入反渗透产品水。

系统配置：

数量：1台

直径：500mm

材质：Q235-B衬胶

配套鼓风机：1台

型号：CQ18-J

填料（空心球①50）：H=2000

3.6PH调节

在反渗透系统入口处加氢氧化钠（33%）168mg/L,调节二段浓水侧pH值使之

达到10.5-1l.Oo

系统配置：

型式：一箱一泵型

1）米顿罗计量泵:

型号：P046

流量：Q=2.2L/h

扬程：H=1.73MPa

功率：N=22W

数量：1台

2)溶液箱：

有效容积:V=100L

材质：PE一次成型

数量：1个

图3-3PH调节装置原理

3.7反渗透装置

反渗透膜选用陶氏公司XFRLE-400/34i膜元件，反渗透系统为一级三段，按照

3:2:1方式进行排列。一段设3根膜壳，每根膜壳有2支膜元件，二段设2根膜壳，

每根膜壳有2支膜元件,三段设1根膜壳，每根膜壳有2支膜元件。共12支陶氏(DOW)

XFRLE-400/34i反渗透膜，膜系统的设计通量为19.51L/(m2.h),膜系统回收率为

87%,系统在碱性条件下运行，有机物、微生物及硅垢污染均得到控制，由于预处理

已经脱除了硬度及碱度，所以不存在结垢的问题，使得反渗透膜的回收率最高可达

85%以上。设计化学清洗频率为1次/a。

系统配置：

进水流量：lO.OnrVh

制水能力：8.7m3/h

运行通量：19.51Imh

给水TDS：6222.98mg/L

产水TDS：474.06mg/L

脱盐率：＞92.4%

总回收率：87%

3.7.1保安过滤器

原水中可能含有前处理流失的滤料或经砂滤滤器未过滤除掉的大于5卜im的污染

物颗粒，为除去此类污染物质，本系统设计了保安精滤

数量：1台

设计出力：18m3/h

滤芯材质：PP热熔聚丙烯

滤芯孔径：5plm

滤芯尺寸：40"

滤芯数量：15支

图3-5保安过滤器结构图

3.7.2高压泵

为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。为了保证系统的

安全可靠，在实际选型时，在计算结果推荐选型的基础上提高10%扬程和流量规格。

本系统反渗透入口设有1台高压泵柱塞泵，电机功率37kw。

数量：1台

流量：19.8n?/h

扬程：405m

电机功率：37Kw

材质：双相不锈钢2205

3.7.3反渗透膜

反渗透膜采用美国陶氏公司生产的XFRLE-400/34i极强型抗污染、低能耗苦咸

水淡化反渗透膜元件，单根膜脱盐率为99.3%。经过计算和软件模拟结果，本套反渗

透采用一级二段设计，采用6支8英寸压力容器，成3：2：1排列，每支压力容器内

装2支膜，共用12支反渗透膜元件。

数量：12支

型号：XFRLE-400/34i

单支元件最大回收率：15%

材质：聚酰胺复合膜

产地：美国陶氏公司

反渗透膜壳采用玻璃钢压力容器，一壳二芯，共6支，采用3：2：1排列。

数量：6支

型号：8040-2（一壳二芯）

压力：600PSI（4.1Mpa）

3.7.4电导仪表

原水和产水配置电导率仪。可实现水质在线电导率显示。对系统调试、运行及维

护提供有效数据。

数量：3套（进水、产水及浓水）

变送器型号：+GF+SIGNET8850-1

传感器型号：+GF+SIGNET2819

输出信号：4~20mA

产地：美国

3.7.5流量仪表

系统通过流量指示计来监测产水/浓水的流量，为调整系统正常运行提供参考依

据，该部件选用美国+GF+流量计及其配套部件。

数量：2套（产水及浓水）

变送器型号：+GF+SIGNET8550-1

传感器型号：+GF+SIGNET515

输出信号：4~20mA

产地：美国

3.7.6压力仪表

本单元中装置压力表，置于原水泵后、保安过滤器前、膜组件进口处、浓水排放

处，分别用于监测膜组件的进水压力、段间压力及浓缩水压力，为调整逆渗透系统正

常运行及设备调试提供信息。

数量：5套（进水、段间、浓水、一段产水及二段产水）

变送器型号：+GF+SIGNET8450-1

传感器型号：+GF+SIGNET2450

输出信号：4~20mA

产地：美国

3.7.7进水电动阀

该阀在RO主机的进水管道上，当系统开机时，先于系统高压泵开启。当主机停

止运行时，进水电磁阀会自动关闭。

数量：1支

规格型号：DN65

可承载压力：PN40

工作电压：220VAe

阀体材质：不锈钢

弹簧材质：不锈钢

3.7.8冲洗电动阀

该阀与浓水调节阀并联于RO主机的浓水管道上，当系统开机时，先于系统高压

泵开启，可以对反渗透膜进行低压冲洗，当增压泵转速达到额定值后，电磁阀缓慢关

闭，使作用于RO膜上的水压缓慢上升，保证RO膜不受压力突变损害。

数量：1支

规格型号：DN65

可承载压力：PN40

工作电压：220VAe

阀体材质：不锈钢

弹簧材质：不锈钢

3.7.9压力保护装置

压力保护装置的功能是在逆渗透系统供水水压低于设定值及进入膜组件的水压

高于设定值时发出报警信号，使系统停机。当压力恢复到设定值时，发出启动信号，

系统自动开机运行。

低压保护器：-0.5~6bar

高压保护器：10~45bar

数量：各1只

产地：韩国

3.8MVR蒸发器

废水处理量及组分：以膜法浓水作为处理水源，反渗透浓水处理量L3t/h,其中

含盐量4.4%,其余成分为水。零排放系统设计进、出水水质以及固体物指标。

表3-1原液组分

项目mg/L

NH4+NH32.18

K682.29

Na15334.76

Cl14107.53

F5.6

S0412721

SiO2776.44

TDS44977.07

PH11.14

表3-2零排放设计依据一览表

计算条件参数

进料流量kg/h1300

进料浓度mg/L45000

出料浓度％100

原料温度℃20

二次蒸汽压力Mpa（表）-0.070（绝压70.10KPa）

二次蒸汽温度℃90

总蒸发量Kg/h1240

3.8.1零排放系统出水水质

表3-3零排放水质指标

序号水质分析项目单位指标

1水量t/h1.24

2TDSmg/L<100

3.8.2零排放系统固体物指标

表3-4零排放固体物指标

序号水质分析项目单位零排放

1固体量t/h-0.06

2含水率%~8

3.8.3工艺流程说明

♦原液准备系统

工厂产生的含废液的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足

废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废

水均匀输送至MVR蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发

量的平衡。

♦二次蒸汽及压缩蒸汽系统

经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀门，强

制循环蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后产生温度及压力都提高

的压缩蒸汽。压缩蒸汽进入强制循环蒸发器的加热室进行加热。加热后的压缩蒸汽形

成的冷凝水进入预热器对原液进行预热。

♦料液系统

含废液经预热器加热后进入强制循环蒸发器蒸发结晶然后经出料泵抽出料液进

入旋液分离器中浓缩分离，然后排入沉盐器中收集，最后排入离心机离心分离。

♦事故及洗罐

系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排

净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池,

排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原

液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。

表3-5主要工艺参数

项目强制循环蒸发器

二次蒸汽压强Mpa（表）-0.03（绝压0.07MPa）

二次蒸汽温度℃90

二次蒸汽汽化热kJ/kg2283.1

蒸汽压缩机压缩比1.783

压缩机出口压强Mpa（表）0.025（绝压0.125MPa）

压缩机出口温度。C106

压缩机出口蒸汽

2232.4

汽化热kJ/kg

溶液沸点℃99

有效温差℃16

进料溶液浓度%3.31

出料溶液液%100

蒸发量kg/h1200

加热室换热面积m2100

预热器换热面积m25

3.8.4MVR部件选材说明

对于高盐废水零排放系统来说，应充分考虑设备及管道接触介质腐蚀特性及工作

条件，并参照已投入运行的同类工程，采用防腐性能较好的材质。

1、壳体材料：与盐水接触的结构为2205双相不锈钢。与淡化水接触的结构全部为

316L不锈钢，保证淡化水水质不受污染。

2、蒸发器：316L

3、蒸汽压缩机:国产离心式变频压缩机，过流部分2205双相不锈钢，ABB变频器。

第四章主要设备清单

4.1石灰纯碱处理系统

表4-1石灰-纯碱投加系统设备清单

序号名称规格参数数量

有效容积：20m3

锥厚：6mm

直径：2200mm

料仓主体2个

直筒段高：3500mm

体厚：6mm

材质：碳钢

型号：1LT-1型旋转料位指示器

电源：220V

料位计功率：4W6台

输出信号：交流信号最大250V2A50W,

带空穴报警器

气动加震动破拱系统1套

01料仓

气体流化系统一套

料仓振打器：2台

破拱系统2套

需方提供：

气压：0.6mpa

气量：0.8m3/min

电机功率：3kw

规格尺寸：l.lmXl.lmX2m

布袋除尘器2套

处理风量：4500m3/h

滤袋数量：36条

型号：XD-YF250A压力安全阀

安全阀正压范围：280〜1000mmH202个

负压范围：-20〜-120mmH2O

02手动插板阀公称直径：DN2002个

材质：碳钢

功率：l.lkw

03喂料机2台

输送量：17.5kg/h