压缩班应知应会手册

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第一部分：应知部分一、制氧的生产……………3二、产品气体概述：……………6三、四十一条禁令：…………… 10四、岗位有害因素辨识及控制措施……………12五、职业有害因素辨识及控制……………14六、压缩工岗位职责……………14第二部分：应会部分一、岗位生产设备、设施、工艺概述……………17二、压缩岗位安全操作规程……………21三、压缩岗位设备控制参数、操作规程……………22四、设备点巡检……………35内液氩经液氩泵压缩至球罐送往用户。二、产品气体概述：1、主要产品指标产品氧气产量m3/h12000压力（出冷箱）kPa～25温度℃12纯度%O299.6产品液氧产量m3/h300折气态压力（出冷箱）MPa0.14液氧柱纯度%O299.6产品氮气产量M3/h12000压力（出冷箱）kPa～15温度℃12纯度ppmO2≤10产品液氮产量M3/h200压力（出冷箱）kPa～15温度℃12纯度ppmO2≤10液氩产量m3/h420折气态压力（出冷箱）MPa0.14液氩柱纯度≤2ppmO2≤3ppmN22、产品气特性及危害2.1、氧气理化性质：常温常压下为无色、无味、无臭的气体。能被液化和固化，液态氧呈天蓝色，固态氧是兰色晶体。微溶与水和乙醇。熔点-218.8℃，沸点-183.1℃，气体密度1.429g/L，液体密度1.142g/cm3,固体密度1.27～1.30g/cm3，临界压力5.08Mpa，临界温度-118.4℃危害消息：该物质属助燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入40%～60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可能发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合证。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱、继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡，长期处于氧分压为60～100kpa（相当于吸入氧浓度40%左右）的条件下可发生眼损害，严重者可失明。急救措施：皮肤接触：如有冻伤，就医治疗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：无意义应急处置：泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理、修复、校验后再用。灭火：本品助燃。用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源。水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火器灭火。2.2、氮气告知理化性质：常温常压下为无色、无臭的气体。微溶与水和乙醇。熔点-210.01℃，沸点-190.8℃，气体密度1.25g/L，液体密度0.8695g/cm3(-210℃),临界压力3.40Mpa，临界温度-147危害消息：空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度过高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷，因呼吸和心跳停止而死亡。潜水员深潜上时，可发生氮的麻痹作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成微血管阻塞，发生“减压病”。急救措施：皮肤接触：如有冻伤，就医治疗。眼睛接触：溅入眼睛用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。食入：无意义应急处置：泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散，漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。灭火：本品不燃。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。安全措施：盛装容器远离火种、热源常压吸入高浓度氮，易发生窒息2.3、氩气告知理化特性：常温常压下为无色、无臭的惰性气体。熔点-189.2℃，沸点-185.7℃，相对密度（水＝１）：1.40（-186℃）；相对密度（空气=1）：1.38；饱和蒸气压（kPa）：202.64危害消息：普通大气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50%以上，引起严重症状；75%以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速，注意力不集中，共济失调。继之，疲倦乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以至死亡。液态氩可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。急救措施：皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。食入：无意义应急处置：泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给式正压呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，即时使用。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。灭火：本品不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。三、四十一条禁令：生产厂区十四个不准一、加强明火治理，厂区内不准吸烟。二、生产区内，不准末成年人进入。三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。四、在班前、上班时不准喝酒。五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。七、安全装置不齐全的设备不准使用。八、不是自己分管的设备、工具不准动用。九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

十一、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

十三、末安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；非凡工种职工，未经取证，不准作业。操作工的六严格一、严格执行交接班制。二、严格进行巡回检查。三、严格控制工艺指标。四、严格执行操作法（票）。五、严格遵守劳动纪律。六、严格执行安全规定。动火作业六大禁令一、动火证未经批准，禁止动火。

二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。三、不清洗，置换不合格，禁止动火。四、不消除四周易燃物，禁止动火。五、不按时作动火分析，禁止动火。六、没有消防措施，禁止动火。进入容器、设备的八个必须一、必须申请、办证，并得到批准。二、必须进行安全隔绝。三、必须切断动力电，并使用安全灯具。四、必须进行置换、通风。五、必须按时间要求进行安全分析。六、必须佩戴规定的防护用具。七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。八、必须有抢救后备措施。机动车辆七大禁令

一、严禁无证、无令开车。二、严禁酒后开车。三、严禁超速行车和空档溜车。四、严禁带病行车。五、严禁人货混载行车。六、严禁超标装载行车。

七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。四、岗位有害因素辨识及控制措施1、重大危险源根据<<重大危险源辨识标准>>对我单位危险化学品氧气（液化、压缩）氧气的储存液氧储槽200m3按最大储存量95%计算200×95%×1.14T=216.6T；氧气球罐650m3按最工作压力2.5MPa计算650×25×1.43=23.2375T单元内最大储量239.8375T以超过零界量200T。控制措施：午汲镇镇府监督管理，厂级领导挂牌重点检查；在重大危险源现场设置明显的安全警示标志，并加强重大危险的监控和有关设备、设施的安全管理；重大危险源运行时，各项安全技术参数在DCS上随时监控，操作人员应认真执行有关安全运行的规章制度，做好运行值班记录和交接班记录，严格遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做与本岗位无关的事；操作人员必须每2个小时对所有危险源进行一检查，发现问题及时上报。重大危险源有严重缺陷，难以保证安全运行时，操作人员应及时向公司负责人报告，公司负责人应及时妥善处理。2、空分岗位有害因素辨识压缩岗位危险有害因素辨识牌危险有害因素辨识危险等级预防和控制措施危险图标危险有害因素噪声振动四级1、配戴防护耳塞2、设置隔音房和消音器3、设备基础与平台隔离触电五级1、正确佩戴劳防用品2、严格执行电业安全规程3、绝缘和接地设施良好机械伤害五级1、转动部位安装防护罩2、正确佩戴劳防用品火灾四级1、严禁烟火2、正确配备和熟练使用消防器材3、禁止堆放易燃易爆物品4、穿戴好劳防用品容器爆炸四级1、安全附件齐全有效2、严格执行容器安全操作规程3、定期检测检验4、做好日常巡检、维护，禁止活塞杆（轴封）带油中毒和窒息四级1、危险区禁止人员停留2、设专人监护3、佩戴好劳防用品，加强通风4、配备固定式、便携式氧气检测报警仪五、职业有害因素辨识及控制根据国家相关法律规定，辨识分析制氧的职业危害因素有物理因素中的噪声。噪声：物体受力发生振动后，会发出声音，其振动能在弹性介质中以波动的形式向周围传播，这种振动波称为声波，受振动的物体称为声源。不同频率和强度的声波无规律性地杂乱组合，波形呈无规律变化的声音，引起不适的感觉称为噪声。长期在强噪声环境下工作而引起的慢性声损或噪声聋，它是一种进行性感音系统的损害。工作地点噪声声级的卫生限值日接触噪声时间（h）卫生限值[dB（A）]8854882911941/2971/41001/8103最高不得超过115[dB（A）]噪声控制：对产生噪声的设备采取了有效安全防范措施和控制措施。压缩机设有防振动保护装置，进出口管道包扎有隔声材料；压缩机房门使用隔音材料；压缩机放空管道末端、分子筛纯化系统切换放空和空分塔系统低压氧、氮放空管道末端设有消声器。车间对于巡检或维修的作业人员，配备了耳塞。六、压缩工岗位职责一、主操作岗位责任制1、在车间和工段长的领导下，负责12000制氧设备的空气压缩和产品氧气、氮气压缩至用户使用压力，无条件做好自己的本职工作。2、负责本岗位安全生产和设备维修保养，必须做到四勤、三及时，每小时进行一次巡回检查。四勤：勤听、勤看、勤问、勤分析。三及时：及时发现隐患、及时研究隐患、及时排除隐患。3、严格执行操作规程、安全规程和检修规程。4、负责本工艺设备的设备检查，交接班时一定要交清，接好备用设备，使其处于完好状态。5、做到开车、停车准确无误，严格控制吸入压力和排气压力。6、氧压机严禁带油运行，属于紧急停车情况，先停车后汇报。7、确保润滑系统和冷却系统畅通无阻。8、配合维修工做好检修前的准备工作，绝对禁止带压检修，必须确认某一容器管道绝对无压（压力表回零）。9、督本机组人员搞好工作场地及设备卫生，记录真实、准确、完整和仿宋。二、助手岗位责任制1、协助主操作搞好本岗位的一切工作。2、负责本岗位的安全生产和主设备、辅助设备的维护保养，做到四勤、三及时，每小时进行一次巡回检查。3、严格执行操作规程、安全规程和检修规程。4、对本机组设备卫生班班打扫，地面、玻璃卫生清洁明亮，座凳摆放有序，搞好文明生产。5、主操作不在时代替主操作工作。6、每小时记录一次，发现有数据偏离，及时汇报主操作和工段长。7、周日上夜班前领取本夜班的记录纸，每夜班下班前把前一天的记录纸送往统计室存档。3、记录员岗位责任制1.具备助手的工作能力，助手不在时代替助手工作。2.每小时认真记录一次，要求真实，准确，完整，保持记录纸清洁完好。3.记录时发现偏离工况的数据，及时汇报主操和助手。4.每小时巡检本机组一次，发现异常情况及时汇报主操和助手。5.保持主控室地面干净，玻璃清洁，座椅摆放整齐有序，搞好文明生产。6.周日上夜班钱领空分及其他工种记录纸，每夜班下班前把前一天的记录纸送往统计室存档。第二部分：应会部分一、岗位生产设备、设施、工艺概述一、DA1400-41型离心压缩机1、概述DA1400-41型离心压缩机为单缸、单吸入、双支承、单轴四级等温离心压缩机，共四级叶轮分为四段，三次中间冷却。该压缩机利用膜式联轴器通过增速器与电机连接。首级为悬臂式，轴向进气，带进口导叶调节，其余各级进、排气管均为圆形，位于机壳两侧，方向垂直向下。该机是制氧量为12000m3空气由吸风塔吸入，通过空气过滤室的滤料或滤筒，除去灰尘和机械杂质，灰尘和机械杂质附着在滤料或滤筒上，当阻力达到-1.5KPa时,实施反吹,减小空压机吸入阻力,通过过滤室的空气是洁净的.洁净的空气被吸入空气透平压缩机进行四级压缩、三级中间冷却，压力升高到0.52MPa,温度升高到≤100℃2、主要参数如下：压缩介质空气进口容积流量1400m3/min进口压力0.098MPa（绝）进口温度35进口相对湿度60%冷却水温≤32排出压力0.62MPa（绝）排出温度≈93轴功率≈5800KW电压10000V电流425A二、5TYC52氮气透平压缩机1、概述本机组是配套１２０００m³本机组为整体齿轮型离心式压缩机，转子Ⅰ和转子Ⅱ及大齿轮轴水平方向平行布置，转子lll位于大齿轮轴斜上方，与大齿轮轴平行布置，整机采用五级等温压缩。机组由主电机，压缩机主机，供油装置，气体冷却器及油，水，气管路系统组成。2.压缩机参数工作介质氮气排气量12000m3/h（进气压力5KPa排气压力2.5MPa进气温度25排气温度≤40大气压力0.103KPa冷却水温度32污垢系数0.000344m2轴功率1890KW耗水量~310T/h（含电机用水量）转速2990/24164/31271/20447r/min电压 10KV电流148三、3TYS78+2TYS56型氧气透平压缩机1、概述本机组是配套１２０００m³本机组主要由低压氧压机和高压氧压机组成。低压由六级组成，每二级冷却一次，分为三段。高压由四级组成，每二级冷却一次，分为二段。还有配套的增速机，级间冷却器，强制润滑系统及其它辅助设备组成整套透平压缩机组。氧压机是用来提高空分装置的低压氧气压力的机器，氧压机需要比其它气体压缩机具有更高的可靠性。因此，在设计时，采取了以下各项措施：所有与氧气接触部分采用镀铜钢板、铜合金和不锈钢。完全防止漏油、漏气，采用差压控制的迷宫式密封。为了排除铁锈的根源，轴和叶轮采用不锈钢，迷宫密封采用铝式铜制造。压缩机壳和隔板进行表面防锈处理（镀铜）机器和阀门入口前设置氧气过滤器，现场试车时采用洁净、干燥的空气式氮气，长期停机时，机器内充氮保护。防止转子与静止元件相磨擦，设置平衡盘以减少推力轴承的负荷。为了防止发生火花，以及在转子与静止元件相擦碰时，最大限度地减少热量，所有转动部件都采用不锈铜，迷宫密封器采用铝或铜合金制造。风有可能与氧气接触部分，均不得用有机化合物：管道上高压垫片用缠绕垫片，低压用聚四氟乙烯包裹的垫片。哈夫面液体密封用中性水玻璃。除特殊的输送管线以外，氧气管道中的气体流速为≤0.1Mpa时应低于25m/S：在压力>0.1Mpa～3.0Mpa时应低于15m/S。作为防止不正常的温升、着火及燃烧的补救措施，在发生温度异常升高时，报警、自动停车系统动作，关闭气氧出口阀及进口阀，并向压缩机内吹入氮气。2.压缩机参数工作介质氧气流量12000m进气压力15KPa（G）排气压力3.0MPa进气温度25排气温度≤40大气压力0.103KPa冷却水温度32轴功率~2530（按API617）电压10KV电流156A主电机转速2986r/min低压压缩机转速12396r/min高压压缩机转速14433r/min二、压缩岗位安全操作规程1、压缩机操作工上岗前需进行四级安全培训教育并取得压力容器作业证后方可上岗操作。2、上岗前佩戴好劳动用品，对所操作的设备认真巡检，仔细排查不安全隐患，摸清设备安全运行状况。3、空气、氮气、氧气透平式压缩机均是消耗机械能，压缩气体对外做功，杜绝超温、超压、防止设备、管道、容器发生物理性爆炸事故，严格技术操作规程。4、开车前清理工作现场，做好各项检查准备工作，水压、油压正常，自动调节阀、防喘振装置、各联锁要空投良好，确认阀门开关到位。5、压缩机操作时和空分工配合衔接好，升压、卸压、调压应缓慢平稳进行，避免喘振。6、密切注视显示器上各监控测点在规定范围内，报警联锁系统的联锁点不准任意解除。7、调节中间冷却器、油冷却器水量，使二段入口气体温度、出口油温符合规定。8、按时认真巡检好设备设施，出现隐患及时处理并做好记录，消除“跑、冒、滴、漏”现象。9、氧透设备禁油，清除其周围一切可燃物，确保氧透轴封器压力，灭火氮气系统正常。10、进入受限空间，要注视氧气报警仪指示数，氧气浓度超标禁止进入，必要时配戴呼吸器。11、机组运转部位严禁擦试，电器设备不准用水洗湿布擦拭，设备、管道、压力容器禁止带压维修。12、遇到火灾险肇事故应迅速断电、切断气源，用灭火器灭火，如危及人生安全要有组织有程序地进行疏散。三、压缩岗位设备控制参数、操作规程1、空压机机参数及操作规程1.1操作参数润滑油压力：0.15-0.25Mpa润滑油温度：30-45冷却水压力：0.3Mpa冷却水温度：≤35一级进口压力：0.003MPa一级出口压力：0.070MPa二级进口压力：0.064Mpa二级出口压力：0.166MPa三级进口压力：0.161Mpa三级出口压力：0.308MPa四级进口压力：0.304Mpa压缩机出口压力：0.52MPa一级进口温度35℃一级出口温度二级进口温度45℃二级出口温度三级进口温度45℃三级出口温度四级进口温度45℃压缩机出口温度压缩机支撑轴承温度≤70℃压缩机止推轴承温度≤增速器小齿轮轴承温度≤70℃增速器大齿轮轴承温度≤压缩机轴承振动值41µm增速器小齿轮轴承振动0.03mm增速器大齿轮轴承振动0.03mm压缩机转速7228r/min1.2技术操作规程一、空透启动：1先开排烟风机、油泵，并试油泵联锁，投入自动油压：利用油路的回流阀来调整压力，使油压大于等于0.15MPa。油温：低于25度时应启动油箱电加热器进行加温。注意高位油箱回油状态。2水路：检查水压、水路、冷却器是否通畅，水压大于等于0.25MPa。3机组：检查导叶是否在微开状态，5度。放空、防喘振V1015必须全开。4盘车：在机组无负荷状态下，盘车数圈。5试电动放空、防喘振电磁阀V1015是否灵敏，即全开、全关、失电的状态必须和主控室一致。6送电启车。接到启车指令后启动机组，要注意观察油压、油温，并及时调整，以防联锁停车。8待启动柜运行指示灯亮后，要快速平稳地将导叶开至50度。9缓慢将电动放空阀关闭。10将防喘振阀V1015打手动并得电后，要缓慢关至空分所需压力。11检查机组运行正常后，要检查各个测点是否在正常范围之内。二、空透停车1与空分协调好，将防喘振阀V1015打手动并缓慢打开。2待V1015阀全开时，操作人员应到现场将放空阀缓慢打开。3将导叶迅速平稳地关至启车位置（5度）。4注意高位油箱回油情况。5待机组停转后，应立即进行盘车，平均15分钟1次，4-5次为宜，如有异常，立即报告。6待机组停转半小时后，停油泵、排烟风机。2.4压缩机紧急停车和立即进行正常停车的标志：三、紧急停车当压缩机在运转中有下列情况之一时需立即紧急停车1压缩机或电动机有突然的强烈振动或机壳内部有碰撞和摩擦时2进油管路中的油压下降至0.07MPa,虽然启动另一油泵,但仍无法恢复正常工作压力而联锁失灵时3任意一个轴承温度急骤升高超过80℃4电动机出现火花时5机组某一零件有危险情况时6突然停电、停水时四、立即进行正常停车：当压缩机在运转中有下列情况之一时需立即进行正常停车1任一轴承温度超过75℃2油箱油位下降至最低油位线,虽然继续加添润滑油,但仍未能制止时3在进水管水压低于0.13MPa或由于水量不足引起油温或气温继续升高不停时4任意一支进水管或进油管堵塞时,油压或水压突然大幅度升高时1.3、安全保护起动联锁条件1、供油压力≥0.15Mpa2、油冷却器出口油温≥253、冷却水压力≥0.25Mpa4、进口导叶开度5度5、出口防喘振调节阀V1015全开6、抽烟风机启动运行安全保护1、各轴承温度≥702、润滑油总管油压≤0.12Mpa3、润滑油温度≥504、冷却水压力≤0.2Mpa5、压缩机排气压力≥0.55Mpa6、抽烟风机停机7、压缩机轴位移≥0.58、油过滤器压差≥0.15Mpa9、油箱液位≤760mm自动停车保护1、油泵电源断电2、压缩机轴承温度≥803、润滑油压降至≤0.07Mpa4、电机轴承温过高5、压缩机轴位移≥0.75联锁控制1、当供油总管油压≤0.12Mpa时，备用油泵自动启动，当油压≥0.12Mpa时，备用油泵自动停机。2、主电机停机，排出管出口防喘振阀V1015自动全开。3、当排气压力≤0.55Mpa时，V1015阀自动全开。1.4、故障指示和处理：1在主油泵发生故障时，在油路上主管线的压力下降到0.12MPa时,自动启动备用油泵.当油压下降到0.07MPa以下时,自动停止主电机.在这种情况下有可能是油过滤器堵塞或油箱油位下降,应进行清洗过滤器或给油箱补油.2当供油温度超过50℃3轴承温度升到75℃4排烟风机发生故障时，在主控室的声或光报警器将报警。5在突然停电时，机器的润滑油将由高位油箱供给，这样停车时机器将有轻微振动，则不是异常现象。6当辅助电源停电时，主电机停止工作，查明原因。7发生故障时，不但要查清发生故障的原因，而且必须把故障排除后再启动开车。2、氧压机机参数及操作规程2.1操作参数压缩机进气压力PICS3302：0.0135Mpa压缩机排气压力PICAS3310：3.0Mpa密封氮气进气压力PI3312：0.25Mpa密封氮气减压后压力PIAS3315：0.2Mpa轴承箱氮封压力PIAS3316：1.5Kpa灭火氮气压力PIAS3312：0.25Mpa油过滤器后压力PI3203：0.3Mpa供油总管油压力PIAS3202：0.35Mpa冷却水进水压力PI3501:0.3Mpa总进水温度TI3570：32进口过滤器阻力PDIA3301:0.015Mpa氧冷却器排气温度TIA3303、09：20混合气与进口氧气压差PDICA3302:0.025Mpa密封氮气与混合气差压PDICA3302：0.002Mpa排烟风机：运转密封氧气与混合气差压PDICA3303：0.002Mpa进口导叶开度：100油过滤器阻力PDIA3201：0.15Mpa压缩机进气温度TE3301：25℃二级排气温度TE3302：~161℃四级排气温度TE3302：~169六级排气温度TE3306：~155℃八级排气温度TE3308：~135十级排气温度TE3310：~107℃压缩机排气温度TE3311：≤20压缩机机壳、平衡盘密封器及端密封器温度TIAS3312、22≤180总供油管油温TIAS3205：20℃电机轴承温度TIAS3206/TIA3207：≤增速机各轴承温度TIAS3208、11：≤65压缩机各轴承温度TIAS3212~3214：≤65℃冷却水流量FIAS3501：220m³/h油箱油位LA3201LI3202：压缩机主轴轴向位移NIAS3201~3202：≤0.6um低压压缩机轴振动XIAS3201~3202：≤38.2um高压压缩机轴振动XIAS3205~3208：≤35.6um2.2、技术操作规程一、启车工作1开排烟风机，辅助油泵。调油压，利用回流阀将油泵调至0.2MPa以上，油温>25度，油温低时开油箱电加热器。2检查水压，水流量，水路是否通畅。3处理阀门：把阀门打开启车状态，V3301全开，旁通V3602全开，放空阀V3603（投自动）、送气V3604全关，导叶V3601微开，不大于5度。4在机组无负荷状态下盘车数圈。5通知电仪送电。6启动。启车后要注意调整油温、油压。7机组启动后，打开导叶至40-50度。8缓慢关闭旁通V3602阀，注意进气压力不低于3KPa。9待排气压力与球罐压力持平时，打开送气阀V3604，并设置V3603排气压力值。10机组运行正常后，检查各测点是否正常11机组是否有漏油、漏气、漏水等现象。12调整油温、油压至正常范围。二、氧透停车1卸压。与空分工协调好，缓慢打开高压旁通阀V3303，待V3303阀全部打开后，缓慢关导叶至启车位置，但要保证进气压力，并关闭送气阀V3306。2停车。在主控的启停车画面，点击“正常停车”，“停车程序”并确认。注意高位油箱的回油是否回油。3处理阀门。程序停车后，大部分阀门达到停车应有状态。V3308、V3312打手动，将阀开至50%-60%.如长时间停车，应打开阀V3316，向机组充氮气。4盘车。机组停转以后，应立即盘车。15分钟一次，4-5次为宜，如有盘不动现象，立即上报。5机组停转半小时后，将油泵、排烟风机停止。6复位。待程序运行完毕后，点击“程序复位”，并确认。三.注意事项：1在以后的整个运转过程中，应密切注意进气压力是否稳定，如有相差应随时通过PIC--3313进行调整。2升压速度要慢而均匀,不要超过0.1Mpa/min。3在出口压力接近设计压力后，升压速度要更缓慢，同时密切监视各级进、排气压力表的反应。如果指针出现晃动摇摆，应立即停止升压，并使压力略有降低，以恢复压力的稳定。（压力表指针出现摆动，多半是喘振的先兆）4注意主电机定子电流表的指示，勿使主电机作超负荷运转，注意各轴承温度，轴振动及轴位移是否正常。5进入稳定运转后，再次确认以下各项是否正常:各部机轴承温度，压缩机主轴的振动及轴位移，机器有无异常声响，压缩机各级进排气压力、温度，各部供油压力，主电机定子电流，然后确认其他各种仪表指示正常，各主、辅机工作正常。2.3、常见故障排除现象原因分析故障排除方法润滑油压力低1、检查油过滤器压降，检查油泵吸入底阀。2、检查控制阀的特性是否合适，是否稳定，检查管道是否漏。3、检查轴承温度。4、检查油箱油面1、清洗或更换滤芯。2、重新调整控制阀。3、停机检查巴氏合金表面。4、油面过低需加油。油温升高1、检查出口水温，注意冷却水量是否充足。2、检查润滑油系统是否有气泡。3、检查油冷却器温差，看是否由于积垢使冷却效果下降。1、增加冷却水流量。2、放出油系统中气体。3、清洗冷却器。轴承温度升高1、检查供油系统的油量、油压和油温是否正当。2、检查压缩机的振动和噪音。3、检查润滑油是否变质，特别是油中是否混有水及氧化物。调换润滑油噪音振动或者二者都有1、检查装置是否喘振，观察压缩机的流量是否在喘振区。2、检查压缩机的每一部分的声间，特别是齿轮传动的声音是否正常，叶轮是否与机壳擦碰。3、检查供油系统的油量、油压、油温是否正常。1、根据预定的运行曲线，改变操作点。2、停机检修。3、重新调整供油系统至规定条件气体温度高1、检查冷却水的流量、压力、温度是否适当。2、检查中间冷却器水侧通道是否有气泡产生。3、检查实际运行点是否过份偏离规定的操作点。4、检查冷却器温差，看冷却管是否由于结垢面使冷却效果下降。1、重新调整水温、水压，在水温难以降低时，可加水量。2、打开放气阀把气体放出。3、根据预定的运行曲线改变操作点。4、清洗中间冷却器流量降低1、检查进口导叶及其定位器是否正常，特别是检查进口导叶的实际位置是否与指示器上的读数一致。2、检查防喘振系统及放空阀是否正常。3、检查高、低缸的回流阀位置。4、检查压缩机是否喘振，流量是否足以使压缩机脱离喘振区，特别是要使每级进口温度正常。5、检查进口压力，注意气体过滤器是否阻塞。1、校正装置，使之工作平稳，无振动及摆动。2、防止漏气。3、根据预定的运行曲线改变操作点。4、清洗气体过滤器3、氮压机机参数及操作规程1.1、操作参数机组进气压力PIC3601：0.005Mpa一级排气压力PI3603：0.26Mpa二级进气压力PI3602：0.26Mpa二级排气压力PI3605：0.57Mpa三级进气压力PI3606：0.57Mpa三级排气压力PI3607：1.1Mpa四级进气压力PI3608：1.1Mpa四级排气压力PI3609：1.9Mpa五级进气压力PI3610：1.9Mpa机组排气压力PI3611：2.5Mpa油箱真空度PI3701：-2Mpa油泵出口油压PI3702：0.25Mpa总供油压PI3703：0.3Mpa齿轮箱供油压力PI3705-6：0.2Mpa电机供油压力PI3707：0.10Mpa总供水压力PI3801：0.3Mpa油过滤器差压PDA3701：0.15Mpa机组进气温度TI3601：25一级排气温度TI3602：~128℃二级排气温度TI3602：~三级排气温度TI3606：~126℃四级排气温度TI3608：~112五级排气温度TI3610：~91℃油泵出口油温TI3701：~二级进气温度TIA3603：~22℃三级进气温度TI3605：~四级进气温度TI3607：~22℃五级进气温度TIA3609：~22机组排气温度TIA3611：~20℃油冷却器后油温TI3702：20总供油温度TIAS3703：20℃主电机轴承温度TIAS3702-5：高低速轴承温度TIA3708-13：100℃大齿轮各轴承温度TIAS3706-07：100℃大齿轮轴位移NI3701：≤油箱油位LA3701：0.6m一二级转子轴振动XIA3701~3702：<33.3um三四级轴振动XIA3703-02：<29.1um五级轴震动XIAS3705-06：<32.6um1.2技术操作规程一、准备工作1开排烟风机，辅助油泵。调油压，利用回流阀将油泵调至0.2MPa以上，油温>25度，油温低时开油箱电加热器。2检查水压，水流量，水路是否通畅。3处理阀门：把阀门打开启车状态，V3301全开，旁通V3602全开，放空阀V3603（投自动）、送气V3604全关，导叶V3601微开，不大于5度。4在机组无负荷状态下盘车数圈。5通知电仪送电。6启动。启车后要注意调整油温、油压。7机组启动后，打开导叶至40-50度。8缓慢关闭旁通V3602阀，注意进气压力不低于3KPa。9待排气压力与球罐压力持平时，打开送气阀V3604，并设置V3603排气压力值。10机组运行正常后，检查各测点是否正常11机组是否有漏油、漏气、漏水等现象。12调整油温、油压至正常范围。二、氮透停车1与空分工协调好，缓慢打开旁通阀V3602。如打自动时，先打手动，打开过程中，要注意机组进气压力。2待V3602全部打开时，关闭送气阀V3610。3缓慢关导叶至启车位置。4停车。在画面上点击“停车”，并确认，此时应注意油压，即辅助油泵，该油泵在自动状态下应自动开启，否则必须迅速手动开启。5盘车。待机组停转后，应立即进行盘车。15分钟一次，4-5次为宜，如有异常，立即上报。6待机组停转半小时后，将油泵、排烟风机停止。三、注意事项1机组运行中，应定期检查以下内容：机器内部是否有异常声，各部振动、温度、压力、油箱油位、油过滤器阻力。凡有指示的参数必须记录有数值，注意分析这些数据有无异常变化，如有则及时分析原因，加以处理。2注意油箱内的油面不得低于允许的最低油面。3根据L-TSA32汽轮机油的技术标准，定期检验油的品质，必要时应更换新油。4、定期打开油箱放油阀，观察是否有水排出，若有水排出，应查明原因，并加以消除。四、紧急停车机组出现下列情况之一，必须紧急停车1润滑油压力低于0.07MPa（表压），而联锁失灵。2轴承温度过高，而联锁失灵。3机组内部任何部位发出金属磨擦声或撞击声。4机组发出强烈振动。5机组任何部位冒烟。6发生其他破坏或可能破坏机组完整性的故障。1.3、故障排除信号主电机故障现象故障原因故障排除声光供油装置输出油压低于0.15MPa1、主油泵故障。2、供油管路漏油。3、油过滤