工程建设公司QC小组提高风力发电基础环安装定位控制的精确度成果汇报书

XXX省二建建筑工程有限责任公司大庆绿源风力发电项目QC小组PAGE10第2页共18页提高风力发电基础环安装定位控制的精确度XXX省二建建筑工程有限责任公司大庆绿源风力发电项目QC小组一、工程概况大庆风力发电（48mw）项目位于XXX省大庆市大同区和平牧场，风电场东西长约8km，南北宽约5km，占地面积约20k㎡。场区内地势平坦开阔，本工程共安装单机容量3000kw机组16台，总装机容量为48kw，轮毂安装高度为90.0m。基础为埋筒型独立圆形承台，承台混凝土尺寸为直径D=18、18.6m，承台标高为-2.9m，下设100mm厚混凝土垫层。基础砼强度等级为Ca35，基础垫层上均匀预埋四块垫板-400*400*20mm。基础环位于承台基础中心，基础环体直径D=4.7m，高h=2.69m,，重量27吨，基础环下部设置四个支腿高h=1.31M，采用H250*250*14mm型钢，基础环与支腿采用高强螺栓固定，H型钢下部与垫层上的预埋垫板焊接固定。基础环侧壁设置穿钢筋的预留孔，上部68个，下部34个，为沿着圆周均匀分布。基础环设计见图：小组活动组织基础环顶面与理想水平面的倾斜即顶面水平度，由于基础环的顶面水平度直接影响上部塔筒安装垂直度，因此顶面水平度是影响基础环安装精度的关键因素，顶面水平度设计要求允许偏差值不超过2mm，由于本工程为创优工程，业主提高了质量标准，要求顶面水平度允许偏差值为1mm。为了提高基础环安装顶面水平度的控制精度，项目部在施工阶段在集团公司注册登记立了技术攻关型QC小组。小组成员由公司技术科、项目管理人员和准备一线施工人员组成。三、QC小组概况小组名称大庆风力发电项目QC小组小组类型攻关型成立时间2011年3月20日小组注册编号HJEGQC-03活动时间2011年3月25日-2011年9月30日课题注册编号HCEGQCK-03小组概况表表1序号姓名年龄工龄所在部门职称组内职务小组分工文化程度1358项目经理高工顾问指导协调大专23517技质科科长高工组长全面负责本科33712项目副经理工程师副组长方案策划、实施本科4307项目总工工程师副组长方案策划、实施本科55525技术负责工程师组员现场实施、检查本科6253工程部助工组员现场实施、记录、总结、成果整理本科7273工程部助工组员现场实施、检查专科83510吊装组高级技师组员吊装控制技校9264质检部助工组员质量检查专科104416测量组高级技师组员测量控制高中制表：韩雪日期：2011年3QC小组活动统计情况表表2序号活动内容活动次数应出勤人数实际出勤人数出勤率（%）1课题研究110101002TQC培训12018903原因分析220201004制定对策220201005组织实施44038956现场检查33028937效果评价110101008巩固、总结110990小计1516015396制表人：韩雪日期：2011.9、选题本工程质量标准：省龙江杯，争创鲁班奖。基础环安装顶面水平度质量直接影响后续塔筒安装垂直度，为基础环安装定位控制的关键因素，按业主创优要求顶面水平度必须控制在最大允许偏差在1mm内；选题理由本工程质量标准：省龙江杯，争创鲁班奖。基础环安装顶面水平度质量直接影响后续塔筒安装垂直度，为基础环安装定位控制的关键因素，按业主创优要求顶面水平度必须控制在最大允许偏差在1mm内；创优要求创优要求设计要求：基础环安装顶面水平度允许偏差值为2mm，工程要求设计要求：基础环安装顶面水平度允许偏差值为2mm，工程要求1.部分技术人员第一次施工大型基础环安装，没有施工经验。2.对以往类似工程调查：基础环安装顶面水平度只能满足施工规范和设计要求的2mm，本工程对保证其施工质量达到业主规定的优质工程要求1mm没有把握。1.部分技术人员第一次施工大型基础环安装，没有施工经验。2.对以往类似工程调查：基础环安装顶面水平度只能满足施工规范和设计要求的2mm，本工程对保证其施工质量达到业主规定的优质工程要求1mm没有把握。企业现状 企业现状提高风力发电基础环安装定位控制的精确度提高风力发电基础环安装定位控制的精确度选择课题选择课题制图：韩雪日期：2011年3月确定目标和可行性分析（一）、确定目标和可行性分析1基础环精确安装一次性成功，质量满足顶面水平度最大偏差值控制在1mm内。2．大型钢基础环施工过程中，安全、质量事故频数为零。1基础环精确安装一次性成功，质量满足顶面水平度最大偏差值控制在1mm内。2．大型钢基础环施工过程中，安全、质量事故频数为零。确定目标值结论：根据公司以往类似工程的顶面水平度最大偏差能够控制在1.3mm以内施工成果，QC小组成员团结协作，一致努力，相信在项目小组的指导下，本次课题目标可以实现。确定目标值和可行性分析结论：根据公司以往类似工程的顶面水平度最大偏差能够控制在1.3mm以内施工成果，QC小组成员团结协作，一致努力，相信在项目小组的指导下，本次课题目标可以实现。确定目标值和可行性分析有利因素：有利因素：1、公司列入重点工程管理，在财力、物力、技术、人员，设备等全方位保证施工，调动了小组积极性；2、项目主要骨干具有丰富的施工经验；从公司本部及公司下属安装公司抽调有经验的施工组成项目组常驻项目部，进行指导。可行性分析可行性分析不利因素：1.工作环境艰苦，处于半沙漠化地带，风沙大，地理条件差。2.工期紧，质量要求高。不利因素：1.工作环境艰苦，处于半沙漠化地带，风沙大，地理条件差。2.工期紧，质量要求高。可行性目标分析图制图：韩雪制图日期：2011.3（二)、现状调查根据QC小组对依兰风电场、大唐洮南风电场等风力发电项目基础环顶面水平度质量问题的调查，发现影响基础环顶面水平度质量的各工艺系数见表3。QC小组成员对回馈的37项信息调整,进行整理、分析，共归纳出4大类问题，做出调查表见表3。工艺影响系数表表3程工响影程工响影工称名数系工称名数系称名序称名序依兰风电场大唐洮南风电场小计支撑件结构变形415预埋垫板标高偏差224系缆点布置位置123吊车吨位大小224调整螺丝的质量134支撑件质量112调查表表3序号检查项目频数频率1顶面水平度2156％2轴线位移820％3高程410％4其他514%5合计37100%制表：韩雪日期：2011年3月根据调查结果，绘制饼分图（见下图）：基础环安装不合格项饼分图结论：基础环顶面水平度检查不合格的频率最高位56%，因此解决顶面水平度安装精度是解决基础环安装定位精确度问题的症结所在。依兰电厂基础环安装顶面水平度数据统计表抄测点抄测值（mm）抄测点抄测值（mm）11.261.321.671.231.581.241.291.351.4101.5制表：韩雪日期：2011年3月大唐洮南风电场基础环安装顶面水平度数据统计表抄测点抄测值（mm）抄测点抄测值（mm）11.361.222.171.331.281.441.291.351.5101.6制表：韩雪日期：2011年3月以上数据统计基础环安装顶面水平度平均值为：1.3mm，与业主要求的创优指标1mm比较相近。因此达到目标难度不大。为了保证达到业主要求的顶面水平度，我们在项目施工前与设计院共同优化了基础环安装的设计，在支腿下增加了微调地脚螺栓，螺栓直径为42mm，可在金属环安装就位初平后进行微调达到精平的效果，详见下图：本工程施工程序为：基础环预埋垫板标高位置检查合格后，利用吊车将基础环吊起置于承台基础正上方后并根据垫层上轴线位置和预埋件的安装位置初步定位后与支腿和微调地脚螺栓进行定位组装，然后再精确定位后安装就位，抄测基础环顶面的水平度，根据抄测的结果再利用基础环地脚螺栓精确调平，钢筋全部绑扎完和混凝土浇筑完之后再进行复测。通过我们优化了设计和改进安装方法后，对实现业主的创优目标我们更有信心和把握。六、原因分析从排列图中可看出基础环顶面水平度为影响吊装精确度的主要质量缺陷。为此，QC小组结合对依兰风电场精确定位和大唐洮南风电场精确定位进行系统分析，并绘制成关联图，得出9条末端原因（末端原因以标识）。缺少培训、教育缺少培训、教育预埋垫板标高存在误差定位支撑件结构产生变形预埋垫板标高存在误差定位支撑件结构产生变形吊装缆线变形吊车起重量偏小吊装缆线变形吊车起重量偏小管理者和操作者质量意识淡薄、检查不到位管理者和操作者质量意识淡薄、检查不到位臂杆不稳定臂杆不稳定顶面水平度偏差超标顶面水平度偏差超标吊装件安装不精确吊装件安装不精确基础环加工水平度超标施加拉力不均基础环加工水平度超标施加拉力不均测量放线测量放线系缆点位置不合理系缆点位置不合理微调地脚螺栓丝扣加工误差仪器未检查微调地脚螺栓丝扣加工误差仪器未检查现场风力影响仪器精度不够现场风力影响仪器精度不够基础环顶面水平度质量问题分析关联图制图：韩雪时间:2011年3月七、要因确认我们QC小组通过调查分析、认真讨论等方法，对以上9个末端原因进行了要因确认。要因确认表表4序号末端原因分析论证确认方法参加人员结论1缺少培训、教育操作人员和管理人员水平参差不齐，通过对所有QC小组成员及16名参与安装施工操作人员的施工质量指标检查，还有2人未能了解安装施工应达到的质量目标,必须增强管理意识，制定培训、教育计划，落实岗位责任制，此问题必须重点解决。质检员质量意识不强。调查分析全体人员要因2风力影响充分了解当地风力，风向情况，选择无风或风速较小的天气施工资料审查技术人员非要因3测量仪器精度不够根据基础环安装水平度精度要求采用DSZ2精密自动安平水准仪及平板测微器定期进行抄测，测微仪格值0.1mm，可估读值0.01mm,精度满足要求，。现场调查技术人员非要因4测量仪器未检验施工前对DSZ2精密自动安平水准仪及平板测微器定期进行检验，仪器使用前已经进行复检，查验检测报告，复检合格。现场调查技术人员非要因5系缆点位置不合理系缆点位置的合理性直接影响基础环的平面位置和水平度,安装过程中易产生倾斜差1mm.调查分析技术人员要因6吊装件安装不精确吊装件安装出现偏差直接影响缆绳的变形大小现场调查技术人员要因7吊车起重机偏小吊车起重量大小直接关系基础环安装过程的稳定性。现场调查技术人员要因8吊车缆绳变形锚缆采用钢丝绳，属于柔性材料，锚缆的长短直接关系锚缆变形的大小现场测试全体人员非要因9支撑件结构变形定位方案中支撑结构依靠螺栓锚固力受力，为柔性结构，倾斜变形较大。现场调查全体人员要因制图：韩雪时间:2011年3月八、制订对策2011年4月小组针对确认的5条要因，进行专题研究，从多角度提出各种对策。2011年4月初小组召开座谈会，采取讨论、分析收集到的各种对策，把切实有效的对策确定下来，并制订出如下对策表（见表5）：制定要因对策表5序号要因对策目标对策措施执行者完成时间1缺少培训教育加强专业培训全部相关人员培训考核成绩达到85分以上。①对现场管理人员及操作人班组进行质量意识和专业技能培训。要求质检员对安装基础环的预埋垫板、定位支撑件、地脚螺栓做好进场验收，安装后必须进行仔细检查把关。②结合工程重点、难点，对操作工人进行详细技术交底。③对工人进行专业理论知识、实际操作技能考核。全过程2支撑件结构位移增加地脚螺栓确定地脚螺栓的长度确保定位结构在定位过程中产生偏差≤1mm由专业设计院对支撑结构进行二次深化设计计算，现场严格按照设计图纸进行施工。全过程3吊车起重量偏小严格按照吊车起吊量计算吊车吨位吊车的起重量能够保证基础环安装、校正、调平全过程稳定的要求1.对基础环、支撑结构重量、吊车基础环安装的位置进行详细计算分析。现场勘测吊车可站立位置距基础环中心点最小距离为：18M。对220T、300T、350T汽车吊技术参数、起重性能进行对比，确定选用350T汽车吊吊装。2.制定吊装方案，严格按方案操作。全过程4系缆点位置不合理合理设置系缆点确保系缆点受力合理根据计算受力结果及系缆点在调位中的功能确定系缆点位置、数量。全过程5吊装件安装不精确认真安装吊装件确保三个吊装件位置精确，保证受力后变形均匀由专职人员对吊装件进行安装全过程制表：韩雪时间:2011年3月九、对策实施根据制定的对策，组织实施如下：实施一加强培训、教育，提高施工人员的质量意识和业务水平实施一1基础环预埋铁件精确定位前，由孙丽英、迂宏对全体施工人员进行TQC教育，并组织讨论吊装方案，熟悉每个节点的质量目标、操作方法，且保证每次学习出勤率高于90%，提高参加施工人员的质量意识。2由孙丽英负责按照GB/T19001-2008-ISO9001：2008标准制定工作责任网络，明确分工和职责。3由邵卓琳负责加强现场监督、检查、确保施工过程规范。4由孙丽英负责组织开展承包制活动，月底根据安全、质量、进度等方面对每位员工分别进行综合考评，与个人薪酬挂钩。结果：通过对现场管理人员、操作人员进行培训、教育和方案做交底，提高了施工人员的素质,培训考试合格率100%.。实施二实施二加强支撑件与基础环连接刚度，减小结构位移，确保结构平整度偏差在1mm以内1由周景怀负责联系专业设计院进行支撑结构二次设计计算，确保支撑物受力结构的刚度。增加地脚螺栓，利用地脚螺栓做微调。2由周景怀、韩雪、杨魁森负责现场严格按照设计图纸及规范要求进行施工，确保结构质量合格。3由邵卓琳负责检查地脚螺丝丝扣的质量，支撑的几何尺寸及施工过程中支撑件安装、地脚螺丝安装的检查。结果：通过上述措施，支撑件通过增加地脚螺栓确保支腿与基础环之间节点连接刚度，支撑件利用地脚螺栓做微调调整及基础环水平偏差最大值0.5mm，达到预期目标质量，监理验收一次性通过。实施三详细确定吊装方案，选用1台350T汽车吊，满足安装全过程稳定要求实施三1由迂宏、周景怀负责计算基础环、支撑件、地脚螺栓风荷载等荷载，并根据现场吊车站可站位置距基础环安装距离及施工工艺合理布设选择汽车吊。2由孙丽英、陈正禹负责编制吊装每个环节操作规程。3由黄哲祥负责落实吊装过程操作严格按照操作规程进行。4由刘博负责指挥吊车安装全过程，控制吊车起重高度，安装调试过程的配合。5由陈正禹、迂宏负责与吊车公司联系向吊装司机及配装人员介绍拟定的吊装方案，现场复核方案选定的吊车站立位置，确定起吊半径和实际安装距离，计算起吊高度，计算吊装用钢缆绳长度，吊装单位负责加工吊装用缆绳。6由杨魁森负责基础环精确定位，锚缆尽可能的拉直，减小锚缆变形对基础环箱精确定位的影响。结果：采用350T汽车吊能够保证起重量、起重高度等参数要求能够满足基础环安装要求，并使基础环精确定位时拉缆绳受力均匀，减小锚缆柔性变形。达到基础环起吊安装过程稳定要求。实施四合理布置系缆点的位置，根据其功能采取相应的结构形式，并进行专门设计实施四1由迂宏、韩雪负责根据基础环在定位时受力状态，合理布置系缆点，采取三点吊装，三点必须沿着基础环均匀布置。2由迂宏、韩雪负责根据系缆点的功能、位置及方便后续工作确定其结构形式。结果：基础环合理布置系缆点的位置，使拉缆绳受力均匀，减小锚缆不均匀变形。达到基础环起吊安装过程的稳定要求。实施五检查吊装件规格，认真组装确保吊装点受力实施五1、刘博负责指导吊装件安装前的质量，规格检查工作。2、周景怀负责复核吊装点位置是否准确。3、黄哲祥负责检查吊装件安装质量。吊装件示意图结果：基础环定位过程中，系缆点结构安全，形式合理，保证基础环快速、准确定位。十、效果检查1、质量效果通过本次QC小组活动，影响基础环顶面水平度精确测量施工质量的主要因素得到控制，取得了基础环顶面水平度测量精度比预期目标更好的结果。为了检查对策实施的效果，对实施后的实物质量进行检查，对不合格项进行统计，详见调查表表7：调查表表7序号检查项目频数累计频率1高程2467％2轴线位移413％3顶面水平度偏差39％4其他411％5合计35制图：韩雪时间2011年9月根据调查表做并分图如下：对策实施后基础环安装不合格项饼分图结果：对基础环安装采取对策措施之后，影响本工程的最关键的因素顶面水平度的不合格频率为9%，已经变为非关键因素，