企业物流管理

?企业物流管理?1.课程主要内容第一章企业物流概述第二章企业物流战略与规划第三章企业供给链管理第四章企业物流组织第五章企业采购与供给物流管理第六章企业生产过程与生产物流管理第七章企业仓储管理与库存控制第八章企业销售物流及配送管理2.课程主要内容第九章企业产品包装与装卸搬运第十章企业物流信息技术与信息系统第十一章物流客户效劳管理第十二章企业物流本钱管理第十三章企业物流控制3.第一章企业物流概述1.1物流概述11.2物流管理及其演进与开展1.3企业物流管理的概念及内容1.4企业物流的经营管理模式与经济影响课后参考阅读文献：美国和日本的物流开展历程本章案例：沃尔玛〔Wall．Mart〕的物流管理体系4.1.1物流概述1.11物流的起源与概念一、“物流〞的起源与开展当前在我国广泛使用的“物流〞一词，是日本语“物的流通〞〔意思是具有物理性质的流通〕的简称，英文原词是PhysicalDistribution〔简称PD，也可译为实物分配〕。我国物流工作者在1979年直接从日本引进了“物流〞这个词汇。由于日本也使用汉语词汇，“物流〞一词也就被直接引用过来。5.二、物流概念的理论界定〔一〕国外对物流的界定1.美国对物流的定义2．日本对物流的定义3．欧洲对物流的定义〔二〕我国对物流的定义6.本书的定义：我们认为现代物流应定义为：泛指原材料、产成品从起点至终点及相关信息有效流动的全过程，它将运输、仓储、装卸、加工、整理、配送、信息等方面有机结合，形成完整的供给链，为用户提供多功能、一体化的综合效劳。7.图1－1物流概念的整体范畴8.1.12物流的性质与成效一、物流的性质二、物流的效用〔一〕物流创造时间效用〔二〕物流创造空间效用三、物流的功能9.1.1.3物流的根本分类1.宏观物流2.微观物流3.社会物流4.企业物流5.国际物流6.区域物流7.一般物流8.特殊物流10.1.2物流管理及其演进与开展1.2.1物流管理概述一、物流管理的概念物流管理〔LogisticsManagement〕是指在社会再生产过程中，根据物质资料实体流动的规律，应用管理的根本原理和科学方法，对物流活动进行方案、组织、指挥、协调、控制和监督，使各项物流活动实现最正确的协调与配合，以降低物流本钱，提高物流效率和经济效益。现代物流管理是建立在系统论、信息论和控制论的根底上的。二、物流管理的目的11.三、物流管理的根本内容〔一〕对物流活动各环节的管理〔二〕对物流系统要素的管理〔三〕对物流层次的管理12.1.2.2物流管理的特征一、物流管理的根本特征1.以客户满意为首要目标2.以整个流通渠道的商品运动为管理过程3.以追求企业整体最优为主要目标4.以重视效率和效果并重5.以信息为核心来满足市场实际需要6.对商品运动的一元化管理13.二、现代物流管理的新特征1．由顾客效劳转向关系管理2．由对立转向联合3．由预测转向终测4.由经验管理转向权变管理策略5．由功能整合转向程序整合6．由垂直整合转向虚拟整合7．由信息独享转向信息共享8．由训练转向知识学习14.1.2.3物流管理的开展历程一、欧美国家的物流管理开展历程1．第一阶段：实体分配阶段2．第二阶段：综合物流阶段3．第三阶段：供给链管理阶段二、日本物流管理的开展历程1．第一阶段：切实保证运输与保管的时代2．第二阶段：物流本钱管理的时代3．第三阶段：建立物流管理系统的时代4．第四阶段：从战略高度来考虑物流的时代15.三、我国学者关于物流管理开展的五阶段说1．第一阶段：物流功能个别管理阶段2．第二阶段：物流功能系统化管理阶段3．第三阶段：管理领域扩大4．第四阶段：企业内物流一体化管理阶段5．第五阶段：供给链物流管理阶段四、物流管理演进变迁的主要趋势16.1.2.4我国物流开展的过程和现状从1949年新中国成立以来，中国物流的开展大体可以分为四个时期。1.第一阶段：物流的形成阶段〔1949-1956年〕2．第二阶段：物流开展的停滞阶段〔1966—l976年〕3．第三阶段：较快开展阶段〔1978—1990年〕4．第四阶段：高速开展阶段〔1991年以后〕17.1.3企业物流管理的概念及内容1.3.1企业物流概述一、企业物流的概念企业物流是指企业内部的物品实体流动。它从企业角度上研究与之有关的物流活动，是具体的、微观的物流活动的典型领域。二、企业物流的开展过程第一个阶段：产品物流阶段，又称为产品配送阶段第二个阶段：综合物流阶段第三个阶段：供给链管理阶段18.1.3.2企业物流的类型1．企业生产物流〔productionlogistics〕2．企业供给物流〔supplylogistics〕3．企业销售物流〔distributionlogistics〕4．企业回收物流〔returnedlogistics〕5．企业废弃物物流〔wastemateriallogistics〕19.图1－2企业物流系统的水平结构20.1.4企业物流的经营管理模式与经济影响1.4.1企业物流的经营模式一、物流自营方案

二、物流外包方案

三、物流联盟方案

21.1.4.2企业物流管理的根本职能1．方案职能2．组织职能3.指挥职能4．协调职能5．控制职能〔或监督职能〕22.1.4.3企业物流的经济影响一、企业物流对宏观经济的影响二、企业物流对微观经济的影响1.企业物流对生产制造的影响2.企业物流对市场营销的影响23.复习思考题

1.试述现代物流的概念与性质2.物流的效用和功能包括哪些？3.试述物流管理的概念及其根本内容4.试述企业物流的概念及其类型5.企业物流的经营模式包括哪些？6.试述企业物流的经济影响24.第二章企业物流战略与规划2.1企业战略概述2.2企业物流战略2.3企业物流效劳战略2.4企业物流标准化战略2.5企业物流系统规划25.2.1企业战略概述2.1.1企业战略的概念“战略〞一词由来已久，其最早来源于军事方面，指对战争全局的筹划与指挥。在现代，“战略〞一词被引申至政治和经济领域，其涵义演变为泛指统领性的、全局性的、左右胜败的谋略、方案和对策。战略的概念被引入到企业管理中后，被理解成为指导企业根据经营环境和自身实力确定经营目标、分配关键资源、组织各类活动的方针、政策和方法。26.2.1.2企业战略的层次一、公司层战略二、业务层战略三、职能层战略27.2.1.3企业战略管理的过程一、战略分析二、战略选择三、战略实施和控制

28.2.2企业物流战略2.2.1企业物流战略目标确实定企业物流战略应属于企业整体战略的一局部，物流战略的目标应服从物流企业整体的战略目标。一般而言，企业物流战略目标分为以下几个方面：1.市场方面的目标：应说明本公司希望到达的市场占有率或在竞争中到达的地位；2.技术改进和开展方面的目标：对改进和开展新产品，提供新型效劳内容的认知及措施；3.提高生产力方面的目标：有效的衡量原材料的利用，最大限度的提高产品的数量和质量。29.企业物流战略目标〔续〕4.物资和金融资源方面的目标：获得物质和金融资源的渠道及其有效的利用；5.利润方面的目标：用一个或几个经济目标说明希望到达的利润率。6.人力资源方面的目标：人力资源的获得、培训和开展，管理人员的培养及其个人才能的发挥。7.职工积极性发挥方面的目标：对职工鼓励，报酬等措施。各企业可以根据本企业的实际情况确定本企业的企业物流战略目标。30.2.2.2制定企业物流战略的原那么1.专业化和突出核心专长2.服从企业总体开展战略原那么3.总本钱节约原那么4.差异化的分拨战略原那么31.2.2.3企业典型物流战略一、即时物流战略1.即时采购2.即时销售二、协同或一体化物流战略1.横向协同物流战略2.纵向协同物流战略3.通过第三方物流实现协同化三、高度化物流战略32.2.3企业物流效劳战略2.3.1企业物流效劳战略思想哈佛商学院终身教授迈克尔·波特在他的名著?竞争战略?一书中归纳出三种根本的企业竞争战略类型：本钱领先战略、标新立异战略和集中战略。“三种竞争战略〞理论对物流企业同样具有现实的指导意义。33.2.3.2企业物流效劳战略分析一、宏观环境分析企业的宏观外部环境间接的或潜在得对企业发生作用和影响。这些因素主要有政治因素、法律因素、经济因素、技术因素及人文因素等。二、产业环境分析根据迈克尔·波特教授的观点，行业竞争存在着五种根本的竞争力量，这五种力量的状况及综合强度，决定着行业的竞争剧烈程度，从而决定着行业中获利的最终潜力三、企业内部环境分析四、内外部环境的综合分析34.2.3.2企业物流效劳战略选择一、确立物流效劳战略宗旨和目标二、选择物流效劳战略1．本钱最低战略2．效劳最优战略3．利润最高战略4．竞争力最强战略5．资产占用最少战略35.2.3.2企业物流效劳战略的实施与控制一、企业物流效劳战略实施的一般原那么二、企业物流效劳战略的实施三、物流效劳战略实施的控制36.2.4企业物流标准化战略2.4.1标准化和标准化战略一、标准的含义根据国家标准〔GB／T39351—83〕的定义，“标准是对重复性事物和概念所做的统一规定，它以科学、技术和实践经验的综合为根底，经过有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定的形式发布，作为共同遵守的准那么和依据〞。二、标准化的含义三、标准化战略及其意义37.2.4.2企业物流标准化及其主要内容一、企业物流标准化的含义企业物流标准化是指以物流系统为对象，围绕运输、储存、装卸、包装以及物流信息处理等物流活动制定、发布和实施有关技术和工作方面的标准，并按照技术标准和工作标准的配合性要求，统一整个物流系统的标准的过程。二、企业物流标准化的作用38.三、企业物流标准化战略的主要内容〔一〕物流信息的标准化〔二〕物流根底模数尺寸标准〔三〕物流建筑根底模数尺寸标准化〔四〕集装模数尺寸的标准化〔五〕物流术语的标准化〔六〕物流单据、票证的标准化〔七〕标志、图示和识别标准化39.2.4.3目前世界各国实施物流标准化战略的特点1.各国的标准化战略都面向国际竞争2.标准化工作都在统一规划下开展3.寻找关键领域作为标准化工作的切入点4.多方参与的标准制定5.以推动创新和取得效益为目标40.2.5企业物流系统规划2.5.1企业物流系统规划的动因及层次一、企业物流系统规划的动因分析企业物流系统规划的驱动因素可由下述四方面，即需求、客户效劳、产品特征、物流本钱构成。同时这四个因素又受到企业的战略开展目标的约束影响。二、企业物流系统规划的层次分析一般而言，物流规划涉及三个层次：战略层次、战术层次、运作层次。41.2.5.2企业物流系统规划的战略实现一、构建总体框架二、战略层规划流程设计三、战术层规划流程设计42.2.5.3企业物流系统规划的绩效评价一、企业物流绩效评价的内涵现代企业物流绩效评价是指现代企业依据顾客的物流需求在组织物流运作过程中的劳动消耗和劳动占用与所创造的物流价值的比照关系，或者，是物流运作过程中现代企业投入的物流资源与创造的物流价值的比照。二、物流绩效评价的标准三、企业物流绩效评价的方法43.复习思考题

1.企业战略包括哪些层次？2.企业战略管理包括哪些环节？3.制定企业物流战略的原那么包括哪些？4.具有代表性的物流战略有哪些？5.企业物流标准化战略的主要内容是什么？6.世界各国实施物流标准化战略的特点是什么？44.第三章企业供给链管理3.1供给链概述3.2供给链管理3.3供给链管理的根本原理3.4企业供给链管理的内容及运作模式3.5企业的供给链设计策略3.6企业供给链管理的实施方法本章案例：雅芳的供给链改造之路45.3.1供给链概述3.1.1供给链的根本概念供给链〔Supplychain〕是指产品生产和流通过程中所涉及的原材料供给商、生产商、分销商、零售商以及最终消费者等成员通过与上游、下游成员的连接〔Linkage〕组成的网络结构。也即是由物料获取、物料加工、并将成品送到用户手中这一过程所涉及的企业和企业部门组成的一个网络。它是一个范围更广的企业结构模式，包含了所有加盟的节点企业，从原材料的供给开始，经过链中不同企业的制造加工、组装、分销等过程直到最终用户。中华人民共和国国家标准?物流术语?〔GB/T18354-2006〕中对供给链的定义为：供给链，即生产及流通过程中，涉及将产品或效劳提供给最终用户所形成的网链结构。46.供应商制造商仓储和配送中心客户图3－1供应链结构示意图：物流：信息流47.3.1.2供给链的结构模型一、供给链的结构要素1.供给商。供给商即指给生产厂家提供原材料或零、部件的企业。2.厂家。厂家即产品制造企业，它是产品生产的最重要环节，负责产品生产、开发和售后效劳等。3.分销企业。分销企业为实现将产品送到经营地理范围每一角落而设的产品流通代理企业。4、零售企业。零售企业即将产品销售给消费者或最终用户的企业。5、物流企业。物流企业即上述企业之外专门提供物流效劳的企业，其中批发、零售、物流业也可以统称为流通业。48.二、供给链系统结构模型根据供给链的实际运行情况，在一个供给链系统中，有一个企业处于核心地位。该企业起着对供给链上的信息流、资金流和物流的调度和协调中心的作用。49.3.1.3供给链的特征及分类一、供给链的根本特征1.复杂性2.动态性3.市场性4.交叉性二、供给链的具体分类1.内部供给链2.外部供给链50.3.2供给链管理3.2.1供给链管理思想的产生3.2.2供给链管理的界定国内学者普遍将供给链管理定义为：就是指在满足一定的客户效劳水平的条件下，为了使整个供给链系统本钱到达最小而把供给商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、分销及销售的管理方法。中华人民共和国国家标准?物流术语?〔GB/T18354-2006〕中对供给链管理的定义是：“指利用计算机网络技术全面规划供给链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行方案、组织、协调与控制。〞51.3.2.3供给链管理的本质特征1.供给链管理是一种基于流程的集成化管理模式2.供给链管理是全过程的战略管理3.供给链管理提出了全新的库存观4.供给链管理以最终客户为中心52.3.2.4企业供给链管理的目标1.把握真实需求2.组织快速供给3.进行整体优化4.实施集成管理53.3.3供给链管理的根本原理1.资源横向集成原理2、系统原理3、多赢互惠原理4.合作共享原理5.需求驱动原理6.快速响应原理7.同步运作原理8.动态重构原理54.3.4企业供给链管理的内容及运作模式3.4.1企业供给链管理的根本内容企业的供给链管理主要涉及五个根本领域：供给〔Sourcing／Supply〕、方案〔Plan〕、物流〔Logistics〕、需求〔Demand〕、回流〔Return〕。以这五个根本领域为根底，我们可以将供给链管理细分为根本职能领域和辅助职能领域。根本职能领域主要包括产品工程、产品技术保证、采购、生产控制、库存控制、仓储管理、分销管理等。而辅助职能领域主要包括客户效劳、制造、设计工程、会计核算、人力资源、市场营销等。55.企业供给链管理的典型活动1.对市场状况的认识2.产品设计与研发3.市场需求和产品供给4.采购5.生产方案6.分销7.运输与储存8.退货及异常事件处理9.供给链内部的交易中心10.供给链整体绩效评价56.3.4.2企业供给链管理的典型运作模式一、基于应用范围扩展的三种供给链运作模式:1.企业内部供给链2.产业供给链或动态联盟供给链3.全球网络供给链二、基于物流特征的四种供给链物流运作模式：1.批量物流2.戴尔式物流3.海尔式物流4.丰田式物流57.3.5企业的供给链设计策略3.5.1产品的需求特征分析不同的产品类型对设计供给链有不同的要求，高边际利润、不稳定需求的创新型产品〔InnovativeProducts，又称为时尚性产品〕的供给链设计就不同于低边际利润、有稳定需求的功能型产品〔FunctionalProducts，又称为实用性产品〕。58.3.5.2供给链类型分析根据供给链的功能模式〔物理功能和市场中介功能〕可以把供给链划分为两种：效率型供给链〔EfficientSupplyChain〕和响应型供给链〔ResponsiveSupplyChain〕。效率型供给链主要表达供给链的物理功能，即以最低的本钱将原材料转化成零部件、半成品、产品，以及在供给链中的运输等；响应型供给链主要表达供给链的市场中介的功能，即把产品分配到满足用户需求的市场，对未预知的需求做出快速反响等。59.3.5.3供给链设计的匹配策略对于以功能型产品为根底的供给链，应该设计为效率型供给链，企业运作过程中应选择效率型作业运作策略，追求低本钱。对于以创新型产品为根底的供给链，应该设计为响应型供给链，企业运作过程中应该更多的考虑响应型作业运作策略，追求对客户需求的快速响应。不同的供给链设计战略应该与不同的产品特征保持匹配。60.3.5.4供给链管理措施一、创新型／时尚性产品的供给链管理措施二、功能型／实用性产品的供给链管理措施61.3.6企业供给链管理的实施方法3.6.1基于快速反响〔QR〕的供给链管理一、快速反响出现的背景二、快速反响〔QR〕的含义我国国家标准?物流术语?〔GB/T18354-2006〕中对此也进行了定义，快速反响〔QuickResponse，QR〕是指物流企业面对多品种、小批量的买方市场，不是储藏了“产品〞，而是准备了各种“要素〞，在用户提出要求时，能以最快速度抽取“要素〞，及时“组装〞，提供所需效劳或产品。62.三、Wal-Mart公司的QR实践1.QR的初期阶段2.QR的开展阶段3.QR的成熟阶段63.四、QR成功的条件和QR的效果1.QR成功实施的条件〔1〕改变传统的经营方式，革新企业的经营意识和组织结构〔2〕开发和应用现代信息技术〔3〕与供给链上下游企业建立战略伙伴关系〔4〕改变对企业商业信息保密的传统做法〔5〕缩短生产周期和降低商品库存64.2.QR的实施效果〔1〕销售额的大幅度增加。〔2〕商品周转率的大幅度提高。〔3〕需求预测误差大幅度减少。65.3.6.2基于有效顾客反响〔ECR〕的供给链管理一、ECR的产生背景二、ECR的涵义及特征1.ECR的概念ECR〔efficientcustomerresponse，ECR〕是一个制造商、批发商和零售商等供给链成员各方相互协调和合作，以更好、更快的效劳和更低的本钱满足消费者需要为目的的供给链管理系统。66.2.ECR的特征ECR的特征主要表现在以下三个方面：〔1〕管理意识的创新〔2〕供给链整体协调〔3〕涉及范围广67.三、应用ECR时必须遵守的5个根本规那么〔1〕ECR的目的是以低本钱向消费者提供高价值的效劳〔2〕ECR要求供需双方关系必须从传统的赢输型交易关系向双赢型伙伴关系转化〔3〕及时准确的信息在有效地进行市场营销、生产制造、物流运送等决策方面起重要作用〔4〕ECR要求从生产末端的包装作业开始到消费者获得商品为止的整个商品移动过程产生最大的附加价值，使消费者在需要的时间能及时获得所需要的商品。〔5〕ECR为了提高供给链整体效果〔如降低本钱，减少库存，提高商品的价值等〕，要求建立共同的成果评价体系，要求在供给链范围内进行公平的利益分配68.3.6.3其他供给链管理方法一、准时制生产〔JIT〕和全面质量管理

二、精益生产〔LP〕和敏捷制造〔AM〕三、企业资源方案〔ERP〕69.复习思考题

1.供给链的概念及其结构要素是什么？2.什么是供给链管理，其本质特征包括哪些？3.供给链管理的根本原理有哪些？4.企业供给链管理的内容及其典型活动5.企业供给链管理的典型运作模式6.基于快速反响〔QR〕的供给链管理的含义及内容70.第四章企业物流组织4.1企业物流的组织4.2企业物流组织的根本类型4.3企业物流组织设计4.4企业物流组织的管理4.5企业物流组织和管理创新本章案例：海尔全球行：业务流程再造，惊险的一跳71.4.1企业物流的组织企业物流组织是由进行日常物流业务的现场〔工厂、分公司、营业所、物流中心等现场部门〕和作为职能部门的总公司的物流组织〔如物流部、物流管理部、物流系统部等〕组成。4.1.1企业物流组织的必要性1.协调分工2.明确管理权责的需要72.4.1.2企业物流组织的开展时期物流组织结构物流发展企业管理技术信息技术20世纪50年代前职能分离阶段物流观念萌芽小规模、强调责任和分工的管理独立大型主机20世纪50年代至80年代智能聚合阶段物流管理战略化大规模、垂直一体化强调命令和控制的管理集中微型机20世纪80年代至今过程整合阶段物流管理过程化小规模、分解、强调过程效率和核心竞争的管理局域网/广域网Intranet/Internet现在及未来供应链管理阶段供应链管理全球化、系统一体化、强调协同和战略的管理局域网/广域网Intranet/Internet73.4.2企业物流组织的根本类型4.2.1典型的物流组织结构一、参谋式二、直线式三、直线参谋式四、矩阵式74.4.2.2第三方物流组织结构资本的合理利用、不断开展的技术和动态变化的外部客户需求对第三方物流内部的组织管理提出较高的要求。上述的物流组织机构很难适应第三方物流资本、技术、客户等动态需求的变化。而采取事业部的组织结构能较好地对第三方物流进行有效的管理和运作。所谓事业部，是按产品或效劳类别划分成多个类似分公司的事业部单位，实行独立核算。事业部实际上是一种分权式的管理制度，即分权核算盈亏，分级管理。第三方物流的事业部相当于多个物流子公司，负责不同类型的物流业务。75.4.3企业物流组织设计4.3.1组织结构设置的依据一、物流的战略体系二、物流规模大小三、物流的技术环境76.4.3.2组织结构设计方法一、物流组织职能的分析与整理二、职权设计三、组织结构设计的其他考虑因素

77.4.4企业物流组织的管理一、集权与分权相协调的原那么二、有效性原那么三、统一指挥的原那么四、合理管理幅度原那么五、职责与职权对等原那么78.4.5企业物流组织和管理创新4.5.1企业物流组织结构的重组业务流程再造区别于传统职能分工的地方，就是不仅要求在企业物流组织结构中减少甚至消除那些降低工作效率、不产生附加值的中间环节，以使一个经营流程整体化、一体化，更要求已经营流程为企业物流组织的核心，彻底改造企业物流组织结构模式。79.4.5.2企业物流组织创新的对策一、树立现代物流和组织创新的理念二、物流组织创新要与企业制度、技术、管理、市场等创新的相结合三、不能简单地模仿或照搬四、正确处理好创新与稳定开展的关系五、重视物流组织创新的科学论证与系统设计六、加快物流管理体制改革80.4.5.3企业物流组织管理创新一、流程型物流组织1.设置流程经理2.新型职能部门的存在3.注重人力资源的开发二、虚拟型物流组织三、学习型物流组织四、面向供给链的物流组织81.复习思考题

企业物流组织的构成。企业物流组织存在有何必要性。企业物流组织的开展经过了哪几个阶段。企业物流组织有哪几种典型的类型。企业物流组织结构设计的原那么有哪些。现代企业中，物流战略对物流组织的影响包含哪几个层。物流规模对组织结构的影响具体表达在哪方面。建立健全物流管理组织必须遵循什么根本原那么。加强企业物流组织的创新应从哪几个方面着手。82.第五章企业采购与供给物流管理5.1企业采购管理5.2准时采购方式与供给物流5.3全球采购战略本章案例：沃尔玛:供给链遥控供给商83.5.1企业采购管理5.1.1企业采购的含义企业采购，一般认为是指采购人员或者采购单位基于企业生产经营的各种目的和要求购置商品或劳务的一种行为。如果从狭义和广义的角度来理解采购，狭义的企业采购是指企业根据需求提出采购方案、审核方案、选好供给商、经过商务谈判确定价格、交货及相关条件，最终签订合同并按要求收货付款的过程。这是最普通的购置方式。广义的企业采购是指除了已购置方式占有物品外，还可以通过租赁、借贷和交换等方式取得使用权，到达满足需要的目的。84.5.1.2企业采购的方式一、按库存量生产二、按订单生产三、按订单设计生产生产环境按库存生产按订单生产按订单设计生产生产方式流水线生产机群式或按工艺特点生产现场生产生产特点产品导向工艺导向设计导向产品要求数量大，标准化程度高品种多，质量好小批量，满足设计要求采购方式成批标准化采购分类采购不同的技术性采购85.5.1.3企业采购的根本流程一、确定购货订单说明书二、选择供给商三、制定购货合同四、订购和发出订单86.5.2准时采购方式与供给物流5.2.1准时采购模式一、准时采购模式概述所谓准时采购是指企业采购部门把适宜的数量、适宜质量的物品、在适宜的时间供给到适宜的地点。准时采购模式建立在供需双方互利合作的战略伙伴关系的根底上，当需求商对原材料或半成品的需求产生时，有能力适时地从供给商处得到质量可靠的所需物料。87.二、准时采购模式的根本原理准时化采购是一种直接面向需求的采购模式，它的采购送货是直接送到需求点上。同时还要做到以下几个方面：1.用户需要什么，就送什么，品种规格符合客户需要。2.用户需要什么质量．就送什么质量，品种质量符合客户需要，拒绝次品和废品。3.用户需要多少就送多少，不少送，也不多送。4.用户什么时候需要，就什么时候送货，不晚送，也不早送，非常准时。5.用户在什么地点需要，就送到什么地点。88.三、准时采购战略的特点1.供给商数量减少2.对供给商评价内容增加3.小批量采购4.有效的信息交流5.交货具有准时性6.可以从根源上保证产品质量89.5.2.2供给物流一、供给物流的概念供给物流，也称原材料采购物流，是指包括原材料等一切生产物资的采购、进货运输、仓储、库存管理、用料管理和供给管理。二、供给物流系统的组成1.采购环节2.生产资料供给环节3.仓储、库存管理4.装卸、搬运环节90.三、供给物流的组织方式1.委托社会销售企业代理供给物流方式2.委托第三方物流企业代理供给物流方式3.企业自供物流方式91.5.3全球采购战略5.3.1全球采购战略的含义及背景一、全球采购的含义全球采购是指企业充分利用全球资源，从世界任何可以提供资源地寻求制造产品的资源。它包含两个层面的意思：一是在全球范围内组织货源，它往往指在公司进行制造的所在国之外进行购置；二是战略性采购，是指对世界范围内的业务单位的采购需求进行协调和整合。这里面涉及到两个结合:采购的国际化和对所有采购资源的策略定位。92.5.3.2全球采购的特点及要素一、全球采购的特点1.受国际贸易政策影响大2.供给商选择的周期长3.供给商管理较为困难4.交易方式较为复杂5.物料方案和物流管理较为困难93.二、企业全球采购所应关注的要素1.质量2.交货能力3.本钱因素4.供给商的公司稳定性5.产品开发和技术支持能力94.5.3.3企业全球采购的一般过程一、市场调研活动二、成立采购组织三、确立采购需求四、进行供给商的开发和审核五、样品批准程序六、小批量供货和物流方式确立七、长期供货和供给商维护95.复习思考题

1.企业采购的内涵和方式是什么？2.企业采购的流程都包括那些环节？3.准时采购的概念和特点是什么？4.供给物流的概念及供给系统的构成包括哪些？5.供给物流的组织方式包括哪些？6.全球采购兴起的特点是什么？7.全球采购应注意那些因素？8.企业全球采购的一般过程是什么？96.第六章企业生产过程与生产物流管理6.1企业的生产过程及其组织6.2企业生产物流概述6.3不同生产类型下的生产物流管理6.4生产物流控制6.5物料需求方案〔MRP〕6.6准时化生产〔JIT〕和精益生产〔LP〕97.6.1企业的生产过程及其组织6.1.1生产过程及其组成一、生产过程的概念企业的生产过程是社会财富的生产过程，也是工业企业最根本的活动过程。生产过程有狭义和广义之分：广义生产过程是指从生产准备开始到产品制造出来为止的全部过程；狭义生产过程是指从原材料投入开始到产品制造出来为止的全部过程。98.二、生产过程的组成1、根本生产过程2、辅助生产过程3、生产技术准备过程4、生产效劳过程99.三、合理组织生产过程的要求1、生产过程的连续性。2、生产过程的比例性〔协调性〕。3、生产过程的节奏性〔均衡性〕。4、生产过程的适应性。5、生产过程的平行性。6、生产过程的准时性。100.四、生产类型与生产过程形式〔一〕生产类型的概念生产类型生产类型〔Productiontype〕，是指企业依据其产品的特点、生产过程的专业化程度、生产方案或销售方式等企业自身的特点，所确立的一种或几种生产的方式。101.〔二〕生产类型的种类及其特点1.按工作地专业化程度划分〔1〕大量生产〔2〕成批生产〔3〕单件生产2.按生产力法划分〔1〕合成型。〔2〕分解型。〔3〕提取型。〔4〕调制型。102.〔二〕生产类型的种类及其特点3.按接受生产任务的方式划分〔1〕订货生产方式〔MTO〕〔2〕备货生产方式〔MTS〕4.按生产的连续程度划分〔1〕连续生产方式〔2〕间断生产方式103.〔三〕生产类型的划分方法1.工序数目法工序数目法是按工作地所担负的工序数目来确定生产类型。2.大量系数法大量系数法是指每个零件的每道工序所需单件加工时间与该零件的平均生产节拍之比。3.产量法产量法是根据产量的不同来判定企业类型的方法。104.〔四〕生产单位专业化形式1.对象专业化形式就是按照不同的产品来划分生产单位，每个车间完成其所担负的对象的全部工艺过程。在对象专业化车间中，集中了不同类型的机器设备，不同工种的人员，对同类的加工对象进行不同的工艺加工。2、工艺专业化形式按照生产过程各个工艺阶段的工艺特点建立车间。在工艺专业化的车间中，集中了同类型设备和同工种的工人，对厂内生产的不同零件进行相同工艺方法的加工。105.6.1.2生产过程的时间组织一、顺序移动方式顺序移动方式是指每批零件只有在前道工序全部加工完之后，才整批地转送到下道工序进行加工的方式。二、平行移动方式平行移动方式是指每个零件在前道工序加工完后，立即转移到下道工序进行加工的方式三、平行顺序移动方式平行顺序移动方式是指既考虑平行性，又考虑顺序性，既保持工期短，又保持加工连续，即是前两种方式的结合。106.6.2企业生产物流概述6.2.1生产物流的概念生产物流〔ProductionLogistics〕是指生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等，按照工艺过程在企业内部的实体流动。这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的，实际上已经构成了生产工艺过程的一局部，因此也有人将生产物流定义为是指在生产工艺中的物流活动。107.6.2.2生产物流的属性及地位一、企业生产系统本质上也是一个物流系统二、生产物流的地位6.2.3生产物流的过程企业生产过程的物流大体为：原料、零部件、燃料等辅助材料从企业仓库或企业的入口开始，直接或经过一些简单处理后〔如拣选、暂时存放〕进入到生产流程的开始端〔生产准备物流〕。此后，随生产工艺过程一个个环节地顺序流动，产生装卸、搬运、暂时存放等物流活动；在此过程中，物品本身被加工，同时产生一些废料、余料，直到生产加工终结，在这过程中产生生产伴随物流。最后产品由适宜的搬运〔运输〕工具、途径、规模、时间到达适宜的地点，进入产成品仓库，此时产生的是生产结束物流。至此，完成了企业生产物流的全部过程。108.6.2.4生产物流的根本特征1.伴生性2.辅助性3.顺序性4.平行性5.比例协调性6.系统性7.制约性8.全面性9.复杂性109.6.2.5生产物流的类型一、从物料流向的角度分类1、工程型生产物流〔固定式生产〕——物流凝固2、连续型生产物流〔流程式生产〕——物料均匀、连续地进行，不能中断3、离散型生产物流〔加工装配式生产〕——产品是由许多零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立110.二、从物料流经的区域和功能角度分类1.工厂间物流大型企业各专业厂间运输物流或独立工厂与材料、配件供给厂之间的物流。2.工序间物流也称工位间物流、车间物流，指生产过程中车间内部和车间、仓库之间各工序、工位上的物流。111.6.3不同生产类型下的生产物流管理6.3.1不同生产类型的物流特征生产系统中的物流特征集中表现在：①物料按照工艺流程流动；②物流作业与生产作业紧密关联相互交叉；③物流连续地有节奏按比例运转。因此，通常根据物流连续性从低到高，产品需求从多品种小批量到品种少、大批量等特征，可以把生产过程划分成不同的类型。112.一、单件小批量型生产的物流特征单件小批量生产是指需要生产的产品品种多但每一品种生产的数量甚少，生产重复度低的生产系统。单件小批量型生产物流特征主要表现在以下三个方面：1.生产的重复程度低，从而物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求。2.由于单件生产，产品设计和工艺设计重复性低，从而物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。3.由于生产品种的多样性，使得制造过程中采购物料所需的供给商多变，外部物流较难控制。113.二、多品种小批量型生产的物流特征1.物料生产的重复性介于单件生产和大量生产之间，一般是制定生产频率，采用混流生产。2.以MRP〔物料需求方案〕实现物料的外部独立需求与内部的相关需求之间的平衡。以JIT〔准时生产制〕实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件和成品的拉动需求。3.由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料的消耗定额容易准确制定，从而产品本钱容易降低4.由于生产品种的多样性，对制造过程中物料的供给商有较强的选择要求，从而外部物流的协调较难控制。114.

三、单一品种大批量型生产的物流特征

1.由于物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关性易于方案和控制。2.由于产品设计和工艺设计相对标准和稳定，从而物料的消耗定额容易并适宜准确制定。3.由于生产品种的单一性，使得制造过程中物料采购的供给商固定，外部物流相对而言较容易控制。4.为到达物流自动化和效率化，强调在采购、生产和销售物流各功能的系统化方面，引入运输、保管、配送、装卸和包装等物流作业中各种先进技术的有机配合。115.四、多品种大批量型生产的物流特征1.对装配流水线那么有更高的柔性要求。2.物料的采购、设计、加工、装配和销售等流程要满足个性化定制要求。3.创立可定制的产品与效劳非常关键。4.库存不再是生产物流的终结点。5.物料的供给商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择将是全球化、电子化和网络化。116.6.3.2不同生产模式下的生产物流管理一、作坊式手工生产模式下生产物流的管理要点:单件生产模式下的生产物流管理一般是凭借个人的劳动经验和师傅定的行规进行管理，因此个人的经验智慧和技术水平起了决定性的作用。二、大批量生产模式下生产物流的管理要点:大批量生产模式下的生产物流管理是建立在科学管理的根底上的，即事先必须制定科学标准—物料消耗定额，然后编制各级生产进度方案对生产物流进行控制，并利用库存制度或库存管理模型对物料的采购及分配过程进行相应的调节。生产中对库存控制的管理与优化是基于外界风险因素而建立的，所以强调一种风险管理，即面对设备与供给等生产中不确定因素，应保持适当的库存，用以缓冲各个生产环节之间的矛盾，防止风险从而保证生产连续进行。物流管理的目标在于追求供给物流、生产物流和销售物流等物流子系统的最优化。117.三、多品种小批量生产模式下生产物流的管理要点:1.推进式生产模式推进式生产模式下的物流管理主要表现为以下几方面特征：①在管理标准化和制度方面，重点处理突发事件；②在管理手段上，大量运用计算机管理；③在生产物流方式上，以零件为中心，强调严格执行方案，维持一定量的在制品库存；④在生产物流方案编制和控制上，以零件需求为依据，计算机编制主生产方案、物料需求方案、生产作业方案；⑤在对待在制品库存的态度上，认为“风险〞是外界的必然，为了防止方案与实际的差异所带来的库存短缺现象，编制物料需求方案时，往往采用较大的平安库存和留有余地的固定提前期，而实际生产时间又往往低于提前期，于是不可防止地会产生在制品库存，因此，必要的库存是合理的。118.2.拉动式生产模式拉动式生产模式下的物流管理主要表现为以下几方面特征：①在管理标准化和制度方面，重点采用标准化作业；②在管理手段上，把计算机管理与看板管理相结合；③在生产物流方式上，以零件为中心，要求前—道工序加工完的零件立即进入后一道工序，强调物流平衡而没有在制品库存，从而保证物流与市场需求同步；④在生产物流方案编制和控制上，以零件为中心计算机编制物料生产方案、并运用看板系统执行和控制，以实施为中心，工作的重点在制造现场；⑤在对待库存的态度上〔与传统的大批量生产方式相比较〕，认为基于整个生产系统而言，“风险〞不仅来自于外界的必然，更重要的是来自于内部的在制品库存。正是库存掩盖了生产系统中的各种缺陷，所以应将生产中的一切库存视为“浪费〞，要“消灭一切浪费〞。其库存管理思想表现为：一方面强调供给对生产的保证，但另一方面强调对零库存的要求，以不断暴露生产中根本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费〞为终极目标。119.6.4生产物流控制一、生产物流控制的根本原理1.物流推进型控制原理根据最终产品的需求结构，计算出各个生产工序的物料需求量，在考虑了各生产工序的生产提前期之后，向各工序发出物流指令〔生产方案指令〕。推进型控制的特点是集中控制，每个阶段物流活动都要服从集中控制指令。但各阶段没有考虑影响本阶段的局部库存因素，因此这种控制原理不能使各阶段的库存水平都保持在期望水平上。广泛应用的MRP系统控制实质上就是推进型控制。120.2.物流拉动型控制原理根据最终产品的需求结构，计算出最后工序，的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供给要求。以此类推，各生产工序都接受后工序的物流需求。从指令方式上不难看出：由于各个工序独立发出指令，所以实际上是一种单一阶段的重复。推进型控制的特点是分散控制，每一阶段的物流控制目标都是满足局部需求，通过这种控制方式，使局部生产到达最优要求。但各阶段的物流控制目标难以考虑系统的总体的控制目标，因此这种控制原理不能使总费用水平和库存水平保持在期望水平。广泛应用的“看板管理〞系统控制实质上就是拉动型控制。121.二、生产物流控制的根本类型1.以MRP、MRPII和ERP为根底的“推动式〞物流管理模式2.以JIT生产为根底的“拉动式〞物流管理模式3.以TOC生产为根底的“瓶颈控制〞物流管理模式122.三、不同生产物流控制模式的比较1.方案方式2.能力平衡方式3.库存的控制方式4.质量的管理方式5.物料采购与供给方式123.四、生产物流控制的主要内容1.物流进度控制2.在制品占用量控制3.偏差的测定与处理五、生产物流控制的根本程序1.制定期量标准。期量标准要合理与先进．并随着生产条件的变化不断修正。2.制定方案。依据生产方案制定相应的物流方案。3.物流信息的收集、传送、处理。4.短期调整。为了保证生产正常进行，要及时调整偏差，以确保方案的顺利完成。5.长期调整。这是为了保证生产及其有效性的评估。124.6.5物料需求方案〔MRP〕6.5.1物料需求方案的概念及其产生物料需求方案〔Materialrequirementsplanning,MRP〕是20世纪60年代开展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统，是对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的方案，它是企业生产方案管理体系中作业层次的方案。物料需求方案最初只是一种计算物料需求的计算器，是开环的，没有信息反响，后来开展为闭环物料需求方案。125.6.5.2MRP的根本思想和运算逻辑一、MRP的根本思想1.围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产2.根据产品出产方案倒推出相关物料的需求3．MRP处理的是相关需求4．强调以物料为中心组织生产，表达了为顾客效劳的宗旨和按需定产的思想5．将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程126.二、MRP的根本逻辑MRP的根本逻辑就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将主生产方案转换成物料需求表，并为编制能力需求方案提供信息。127.三、MRP的主要输入信息1.主生产方案〔MPS〕2.产品结构文件3.库存状态文件128.四、MRP的运算流程与运行方式

1.MRP的运算逻辑MRP的运算逻辑根本上遵循如下过程：按照产品结构进行分解，确定不同层次物料的总需求量；根据产品最终交货期和生产工艺关系，反推各零部件的投入出产日期；根据库存状态，确定各物料的净需求量；根据订货批量与提前期最终确定订货日期与数量。MRP有两种运行方式，即重新生成与净改变方式。重新生成方式是每隔一定时期，从主生产方案开始，重新计算MRP。这种方式适合于方案比较稳定、需求变化不大的MTS(面向库存生产)。净改变方式是当需求方式变化，只对发生变化的数据进行处理，计算那些受影响的零件的需求变化局部。净改变方式可以随时处理，或者每天结束后进行一次处理。129.2.MRP的运行方式在计算机中MRP的计算，是以矩阵的形式展开，MRP的工作逻辑如图6—8所示。MRP的计算是根据反工艺路线的原理，按照主生产方案规定的产品生产数量及期限要求，利用产品结构、零部件和在制品库存情况，各生产〔或订购〕的提前期、平安库存等信息，反工艺顺序地推算出各个零部件的出产数量与期限。130.3.物料需求方案的根本计算步骤〔1〕计算物料的毛需求量〔2〕净需求量计算〔3〕批量计算〔4〕平安库存量、废品率和损耗率等的计算〔5〕下达方案订单〔6〕再一次计算131.五、MRP的主要输出1.方案发出的订单，主要是零部件的投入出产方案、原材料采购或外协件方案。这两种方案是MRP的主要展开数据。2.订单执行的本卷须知通知。3.订单的变动通知。4.工艺装备的需求方案。5.库存状态数据。132.6.6准时化生产〔JIT〕和精益生产〔LP〕6.6.1准时化生产〔JIT〕一、准时化生产概述准时化生产方式〔JustInTime，JIT〕是20世纪50年代初，日本丰田公司研究和开始实施的生产管理方式，也是一种与整个制造过程相关的哲理思想。它的根本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存到达最小的生产系统。133.二、看板管理〔一〕看板〔Kanban〕的根本概念〔二〕看板的机能1.生产以及运送的工作指令2.防止过量生产和过量运送3.进行“目视管理〞的工具4.改善的工具〔三〕看板的种类使用最多的看板有两种：传送看板〔即拿取看板〕和生产看板〔订货看板〕134.〔四〕看板的使用规那么1.不合格不交后工序2.后工序来取件3.只生产后道工序领取的工件数量4.均衡化生产5.利用减少看板数量来提高管理水平135.图6－9看板使用方法示意图136.6.6.2精益生产一、精益生产的产生和概念精益生产〔LeanProduction，LP〕是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车方案〞的研究工程中提出来的。它们在做了基于对日本丰田生产方式的大量调查和比照后，于1990年提出的一种生产管理方法，也有人认为是一种制造模式。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费〞，并围绕此目标开展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。137.精益生产概念精益生产又称精良生产，其中“精〞表示精良、精确、精美；“益〞表示利益、效益等。就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是对准时化生产方式的进一步提炼。在生产组织上，与泰勒方式相反，不是强调细致的分工，而是强调企业各部门相互合作的综合集成。138.精益生产的核心—精益思想精益思想是精益生产的核心思想，它包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供给等一系列思想，其核心是以较少的人力、较少的设备、在较短的时间和较小的场地内创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近客户，提供给他们确实需要的东西。139.三、精益生产的实施1.选择要改进的关键流程2.画出价值流程图3.开展持续改进研讨会4.营造企业文化5.推广到整个企业140.复习思考题

1.合理组织生产过程的要求包括哪些？2.生产过程的时间组织有哪些类型？3.生产物流及其过程4.不同生产模式下的生产物流管理要点是什么？5.MRP的根本思想是什么？6.MRP的输入和输出信息都包括哪些？7.准时化生产和看板管理的内容141.第七章企业仓储管理与库存控制

7.1仓储管理概述7.2库存及库存管理7.3库存控制系统及其根本模型本章案例：联华超市的配送中心142.7.1仓储管理概述7.1.1仓储的概念和作用一、仓储的概念当前供给链一体化背景下的仓储，是现代物流系统中的仓储，它表示一项活动或一个过程，在英文中对应的词是“Warehousing〞，是以满足供给链上下游的需求为目的，在特定的有形或无形的场所、运用现代技术对物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息进行有效的方案、执行和控制的物流活动。143.二、仓储的经济作用1．实现地域专业化生产2．实现生产与需求的别离3．实现供求的平衡4．实现不确定因素的缓冲144.三、现代物流中仓储角色的转变在现代物流业开展进程中，仓储角色的变化，用一句话来概括，就是仓库向配送中心的转化。首先，仓储是物流与供给链中的库存控制中心。其次，仓储是物流与供给链中的调度中心再次，仓储是物流与供给链中的增值效劳中心最后，仓储还是现代物流设备与技术的主要应用中心。145.四、仓储的分类1.生产储藏2.流通储藏3.消费储藏146.五、仓储在物流运作中的功能1.存储2.加工3.集中4.拆装5.混合147.7.1.2仓储作业和仓储规划一、仓储作业的主要内容1.仓储保管的根本业务〔1〕物资存储〔2〕流通调控〔3〕数量管理〔4〕质量管理2.现代物流环境下仓储保管的新业务〔1〕交易中介；〔2〕流通加工；〔3〕配送；〔4〕配载148.二、仓储作业的根本要求1．及时2．准确3．严格4．经济149.三、仓储空间规划的原那么1．靠近出口原那么2．以周转率为根底原那么3．产品相关性原那么4．产品类似原那么5．产品相容性原那么6．先进先出原那么7．叠高原那么8．面对通道的原9．产品尺寸原那么；10．重量特性原那么150.7.1.3仓储合理化管理一、仓储合理化的的主要标志1．质量标志2．数量标志3．时间标志4．结构标志5．分布标志6．费用标志151.二、储存合理化的具体措施1．进行储存物的ABC分析2．在形成了一定的社会总规模前提下，适当集中库存3．加速总周转，提高单位产出4．采用有效的“先进先出〞方式，保证每个被储物的储存期不至过长5．提高储存密度，提高仓容利用串6．采用有效的储存定位系统7．采用集装箱、集装袋、托盘等储运装备一体化的方式152.7.1.4仓库与仓库管理一、仓库的功能

1．保管功能2．移动功能3．信息传递功能二、仓库的种类

1．自有仓库2．公共仓库3．合同仓库153.三、仓库的根本作业1.物品验收入库2.物品的保管3.物品发放4.物资的盘存管理四、仓库管理技术现代化154.表7－1现代仓库的根本作业内容业务作业内容主要作业内容入库管理进库检查入库作业核对入库凭证入库验收准备记账记录保管场所标示1进货商品与进货清单的核对（质量核对、数量核对）2保管条形码的贴付（固定放贷时标示货架号）3在流动场所放置货物时，装入入库商品及物品的货架号后保管4．在固定场所放置货物时，在贴付条形码的货架中保管在库管理保管作业发货准备数量管理质量管理流通加工1.检查在库量是否适当，是否需补充发货2.保持正确的库存记录（核查库存实物与账目是否相符）3.把握库存物在库时间4.按照客户的要求进行包装作业5.根据客户的要求贴付价格等有关标签出库管理发货作业配送在库作业备货分拣包装配车安排1.根据装箱商品和小件商品划分备货2.备货品与客户订单核对（商品号、数量、配送对象）3.根据不同配送对象分拣包装4.制作发货单、远送单等单据5.根据发货数量进行派车6.装车后进行积载确认155.7.2库存及库存管理7.2.1库存概述一、库存的定义从一般意义上来说，库存〔InventoryorStock〕，表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。闲置的资源可以是在仓库里、生产线上或车间里，也可以是在运输中156.二、库存的分类〔一〕库存的根本对象1.主要原材料2.辅助材料3.燃料4.动力5.工具6.外协件、外购件7.产成品157.〔二〕库存的分类1.按照库存的作用和性质，可将库存划分为预期性库存、缓冲性库存、在途性库存和周转性库存2、按一项物资的需求与其他项的需求关系，可将库存划分为独立需求库存和相关库存3、按照库存对象、库存时间及库存目的，可将库存划分为经常储藏库存、保险储藏库存和季节性储藏库存4、按对物资需求的重复次数，可将库存划分为单周期库存与多周期库存5.按在生产过程和配送过程中所处的状态，可将库存划分为原材料库存、在制品库存、维修库存、成品库存158.三、库存本钱1.存储本钱2.生产准备〔生产变化〕本钱3.订购本钱4.短缺本钱159.7.2.2库存管理一、库存管理及其开展二、库存管理的主要方式1．委托保管方式2．协作分包方式3．轮动方式4．准时供给系统5．看板方式6、水龙头方式7．无库存储藏；8．配送方式160.三、有效库存管理的实施1.库存管理的目标2.库存盘存系统3.库存管理的可能实现形式〔1〕即进即售〔2〕即进半售〔3〕超期即“送〞161.7.2.3库存管理的ABC分类法一、ABC分类法及其思想ABC分类法又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因素分析法、ABC分析法、ABC法那么、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。162.二、ABC分类法的根本内容库存的ABC管理方法就是依据某些重要性度量标准划分物资的库存。通常依据各物资占用资金多少将物资分为ABC三类：A类物资占用了70%－80%的资金，品种占10%－20%；B类物资占用了15%－20%的资金，品种占30%－40%；C类物资占用了5%－10%的资金，品种占40%－50%。然后对每类物资进行不同程度的控制。163.图7－1ABC分类思想示意图164.三、ABC分类法的具体步骤

第一步，计算每一种材料的金额。首先列出所有产品及其全年使用量，将年使用量乘以单价求得其年使用金额。第二步，按照金额由大到小排序并列成表格。第三步，计算每一种材料金额占库存总金额的比率。第四步，计算累计比率。第五步，分类。累计比率在0％－60％之间的，为最重要的A类材料；累计比率在60％－85％之间的，为次重要的B类材料；累计比率在85％－100％之间的，为不重要的C类材料。165.7.3库存控制系统及其根本模型7.3.1库存控制系统一、库存控制系统的分类1.定量库存控制系统2.定期库存控制系统3.最大最小库存控制系统二、库存控制系统的结构三、库存控制系统的因素166.167.168.169.7.3.2库存控制根本模型一、单周期库存模型单周期库存模型用于容易腐烂物品〔新鲜水果、蔬菜、海鲜、切花〕以及有效期短的物品〔报纸、杂志、专用仪器的备件等〕的订货。这些物品如果未出售或未使用，而不能跨期持有，至少不能不受损坏地持有。〔一〕期望损失最小法〔二〕期望利润最大法〔三〕边际分析法170.〔一〕期望损失最小法期望损失最小法就是比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最正确订货量。期望损失＝超储损失之和+缺货损失之和171.〔二〕期望利润最大法期望利润最大法就是比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作为最正确货量。期望利润＝需求量小于订货量的期望利润+需求量大于订货量的期望利润172.〔三〕边际分析法假定原方案订货量为Q。考虑追加一个单位订货的情况，由于追加了1个单位的订货，使得期望损失的变化为：173.二、多周期库存模型1、经济订货批量模型经济订货批量〔EconomicorderQuantity，EOQ〕模型最早是由F.H.Wharris于1915年提出的。该模型有如下假设条件：〔1〕外部对库存系统的需求率，需求率均匀且为常量，年需求率以D表示，单位时间需求率以d表示；〔2〕一次订货无最大最小限制；〔3〕采购、运输均无价格折扣；〔4〕订货提前期，且为常量；〔5〕订货费与订货批量无关；〔6〕维持库存费是库存量的线性函数；〔7〕不允许缺货；〔8〕补充率为无限大，全部订货一次交付；〔9〕采用固定量系统。174.175.库存总本钱包括年维持库存费、订货费用和购置费用。年维持库存费〔CH〕随订货批量Q增加而增加，是Q的线性函数，可表示为平均库存量〔Q／2〕与单位库存维持费用(H)之积；年订货费〔CR〕与Q的变化呈反比，随Q增加而下降。假设设一次订货费用为S，年需求量为D，那么年订货费用为S和D／Q之积；年购置费用〔CP〕为物品单位价格〔P〕与年需求量〔D〕之积。在EOQ模型的假设条件下，总费用CT为：176.177.为了求出经济订货批量，将库存总费用等式对Q求导，并令一阶数导数为零，可得：式中，为最正确订货批量或称经济订货批量。178.例题：根据生产的需要，某企业每年以20元的单价购入一种零件4,000件。每次订货费用为40元，资金年利息率为6%，单位维持库存费按所库存物价值的4%计算。假设每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量、最低年总本钱、年订购次数和订购点。179.2.边生产边使用的定量订购模型180.181.3.经济生产批量模型182.在EPL模型的假设条件下，Cp与订货批量大小无关，为常量。与EOQ模型不同的是，由于补充率不是无限大，这里平均库存量不是Q/2，而是Imax/2。于是：进而可以得出：183.例题：根据预测，市场每年对某公司生产的产品的需求量为9,000台，一年按300个工作日计算。生产率为每天50台，生产提前期为4天。单位产品的生产本钱为60元，单位产品的年维修库存费为30元，每次生产的生产准备费用为40元。试求经济生产批量EPL、年生产次数、订货点和最低年总费用。184.有数量折扣时的经济订购批量设单一折扣率为d在享受折扣条件下，其经济订购批量的计算公式:a.当≥供给商规定的数量折扣时，即以作为最正确订购批量b.当<供给商规定的数量折扣时，分别计算总本钱，总本钱较低者为最正确。〔1〕考虑采购数量折扣的经济订购批量185.〔2〕考虑运输数量折扣的经济订购批量库存总本钱＝储存本钱＋订货本钱＋运输本钱简单的方法是将有无运价折扣的两种情况进行总本钱的比照，选择总本钱最低的方案。186.某公司对某物料库存的年需求量为2400单位。：一次订货本钱为3.20元／次；保管本钱为0.008元／单位•月。试求公司的经济订购批量是多少？练习187.解答

188.练习设某物资企业年需某物资1200单位，年保管费率为20％，每次订货本钱为300元／次，供给商给出的数量折扣条件是：假设物资订购量小于650单位时，单价为10元／单位，订购量大于或等于650单位时，每单位为9元，求企业的最正确采购批量是多少？189.解答

190.某钢铁企业全年钢材产量为500吨，每吨钢制造本钱为1200元，每次设备调整费用为270元，年保管费用占制造本钱的25％，式计算经济批量。练习191.解答

192.三、平安库存模型1.平安库存及其重要意义平安库存〔SafetyStock，简称SS〕也称平安存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素〔如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因〕而预计的保险储藏量〔缓冲库存〕。平安库存用于满足提前期需求。在给定平安库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和平安库存来描述。193.平安库存的计算计算公式用最古老的公式：平安库存=〔预计最大消耗量-平均消耗量〕*采购提前期如果用统计学的观点可以变更为：平安库存=日平均消耗量×一定效劳水平下的前置期标准差194.平安库存量的大小，主要由顾客效劳水平〔或订货满足〕来决定。所谓顾客效劳水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客效劳水平(5%)＝年缺货次数/年订货次数顾客效劳水平〔或订货满足率〕越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货本钱就较小，但因增加了平安库存量，导致库存的持有本钱上升；而顾客效劳水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货本钱较高，平安库存量水平较低，库存持有本钱较小。因而必须综合考虑顾客效劳水平、缺货本钱和库存持有本钱三者之间的关系，最后确定一个合理的平安库存量。195.196.平安库存的计算，一般需要借助于统计学方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些根本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的平安库存量。即假设顾客的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存。统计学中的显著性水平α，在物流方案中叫做缺货率，与物流中的效劳水平〔1-α，订单满足率〕是对应的，显著性水平＝缺货率＝1-效劳水平。如统计学上的显著性水平一般取为α=0.05，即效劳水平为0.95，缺货率为0.05。效劳水平就是指对顾客需求情况的满足程度。197.198.从上图可以看出，库存=平均需求+平安库存，平均需求也叫周期库存。平安库存〔SafeStock〕用SS来表示，那么有：表示在显著性水平为α，效劳水平为1-α的情况下所对应的效劳水平系数，它是基于统计学中的标准正态分布的原理来计算的，它们之间的关系非常复杂，但一般可以通过正态分布表查得。效劳水平1-α越大，就越大，SS就越大。效劳水平越大，订单满足率就越高，发生缺货的概率就越小，但需要设置的平安库存SS就会越高。因而需要综合考虑顾客的效劳水平、缺货本钱和库存持有本钱三者之间的关系，最后确定一个合理的库存。199.复习思考题

1.仓储作业的主要内容包括哪些？2.仓储合理化的的主要标志及其实现措施3.仓库根本作业的内容包括哪些？4.库存管理的主要方式包括哪些？5.库存管理ABC分类法的根本内容及其操作步骤有哪些？6.单周期库存模型的应用7.经济订货批量模型及有价格折扣的经济订货批量模型的应用200.第八章企业销售物流及配送管理8.1销售物流及其合理化8.2销售物流效劳8.3企业配送管理8.4配送中心及其管理本章案例：易初莲花配送案例201.8.1销售物流及其合理化8.1.1销售物流的概念一、销售物流的概念销售物流〔Distributionlogistics〕是指生产企业、流通企业出售商品时，物品在供方与需方之间的实体流动。所以又称为企业销售物流，是企业为保证本身的经营利益，不断伴随销售活动，将产品所有权转给用户的物流活动。202.二、销售物流的主要环节1．产品包装2．产品储存3．货物运输与配送4．装卸搬运