人行桥、机耕桥施工

人行桥、机耕桥施工1人行桥、机耕桥施工5.5.1钢筋加工及混凝土拌合钢筋在加工场内加工好后运至施工部位安装，钢筋加工时按设计图纸下料，并对每一个钢筋进行编号，保证加工后的钢筋到达施工部位后能一一对应安装到位。混凝土拌合采用移动拌和机在施工部位附近拌料，翻斗车或胶轮车运输。5.5.2施工工艺流程1、人行桥施工工艺流程预制场地平整→模板安装→钢筋制安→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→预制件安装。2、机耕桥施工工艺流程毛石砼渠埂砌筑→测量放线→脚手架搭设→底模安装→钢筋制安→侧模安装→面板、护栏混凝土浇筑→混凝土养护→模板、脚手架拆除5.5.3人行桥施工1、人行桥施工在渠道砌筑完成且达到设计强度100%之后进行，人行桥的位置根据设计图纸并结合现场实际情况可适当调整。人行桥面板采用预制施工方法，吊车吊运安装。2、面板在预制场预制，首先须平整一块预制场地，在地面上铺设底模，底面表面要求干净平整，并涂刷脱模机。3、钢筋制安钢筋在钢筋场按配料单加工成钢筋笼，加工前按设计图纸和技术规范对钢筋毛料进行检验合格后，进行配料、加工，加工后的钢筋笼根据施工进度安排及时运到预制场安放到预制模板内。在钢筋笼下部每间隔一定距离垫射一个砂浆垫块，垫块厚度符合面板保护层厚度；面板钢筋笼还应设置钢筋吊环，便于安装时起吊运输。钢筋的连接，根据现场情况主要采用手工电弧焊。4、仓面验收仓内项目按设计要求完成搜检合格后，将验收资料提交监理工程师验收，监理工程师签收开仓证后开仓浇筑。5、混凝土浇筑混凝土由拌和机供料，胶轮车运料至施工现场，人工摊铺整平。φ30插入式宁静板振捣器振捣，面板外表人工收光。混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。6、混凝土养护、拆模底板混凝土初凝后，进行洒水养护14天以上或上层混凝土浇筑时为止。预制混凝土强度达到70%以上方可拆模。7、预制面板运输及安装预制面板强度需达到100%以后才能起吊运输，预制面板移动时要注意构件边角保护，避免碰撞与损坏；场外运输采用2t自卸车运输，上下车尽量用人工抬运或起重机械吊运，禁止直接倾卸导致边角受损；场内运输采用胶轮车或人工搬运等。安装时预制面板与渠道边墙结合处应充填1cm的砂浆，包管预制构件安装好后平齐、不松动。5.5.4机耕桥施工1、渠道在设有机耕桥的部位，测量放处机耕桥位置，砌筑时预留缺口，缺口处的渠道边墙用C15毛石砼砌筑，同时作为机耕桥桥台。2、机耕桥面板采用现浇体式格局，模板采纳搭设脚手架支撑。机耕桥施工选择在渠道无水状态下施工，便于搭设脚手架。搭设方法如下：1）脚手架钢管选择顺直，无裂纹，不曲折的Q235AC48mm，壁厚3.5cm的合格钢管，扣件及附件应符合规定，立杆纵向垂直偏差掌握小于H/200，横向垂直偏差掌握小于H/400.H为支架高，立杆间距偏差不大于50mm。立杆间距取为：纵向间距取0.7m，横向间距取0.7m，立杆竖向间距取1.2m。立杆采用对接卡口接长。纵、横杆与立杆连接采用直角卡口连接。剪力撑、斜撑与其他杆件连接采用旋转卡口连接。2）脚手架搭设前渠底混凝土强度需达到100%以后才能进行。3）支撑排架安装应注意以下几点：①立杆位置要精确，立杆要求与地面垂直，相邻立杆接头不克不及在同一高程内，立杆不宜采用搭接，对接端面应安稳；②一切扣件架设时要求拧紧，对于顶端小横杆的毗连扣件，在浇混凝土进程中，还应派专人经常搜检，严防松滑；③安装顶端小横杆时，要求杆身不克不及曲折；④根据现场实际情况，设置必要的剪刀撑和斜撑。⑤支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。⑥立杆接长通过对接件实现，严禁使用扣件连接接长。3、面板模板安装按照面板底高程每隔2米测放各点的高程，先安装横向钢管，间距70cm，然后安装弧形钢管檩条，再在其上绑方木檩条，方木间距30cm，主梁底板用3015钢模拼装，与斜腿订交的部位则用木模进行毗连。底板模板施工完毕，则对拱轴线进行验收，内容包括：各点高程，模板轴线、宽度，验收合格后，进行支架预压。4、桥面板钢筋制安1）钢筋出产一概在钢筋加工场内制成成品或半成品。抽检满意规范要求后，运至桥位分规格、种类进行堆放。在地模上进行丈量放线，并画出钢筋位置。用吊车吊到底模上绑扎安装。并按保护层厚度做好支垫。2）主筋采取双面电弧搭接焊方式，搭接长度14cm，焊接节头必须错开，并尽量不出现在受拉区。骨架钢筋安装完后，铺贴卷材，以增加砼底板光洁度。然后绑扎底板钢筋。3）钢筋焊接、绑扎与安装1为使钢筋不发生变形和位移，发挥其在砼内的感化，按照本标段工程情况，必需采用绑扎和焊接的方法。施工前必需熟图纸，研究钢筋安装按次，特别是某些部分较复杂的中央。当钢筋采用焊接时，要确保焊接质量。接头采用搭接双面电弧焊接头，搭接长度应大于5d。焊接进程中应及时清渣并肃清焊接中的脆断、夹渣、焊瘤、气孔等不良情况，要求焊接缝外表光滑平整。钢筋焊接接头应取样品试拉，只有试验合格后方可以使用。在绑扎钢筋骨架时，箍筋与纵筋在转角处的交接点均应绑扎。骨架的相邻两个绑扎方向应成交叉形，不应互相平行，以防骨架发生歪斜。绑扎钢筋采用22号铁丝。钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的砼或砂浆垫块，侧面使用的垫块应埋设铁丝。钢筋网片之间用短钢筋支撑或采取其它有效措施，以保证钢筋位置准确。垫块上铁丝均应按倒，不得伸入保护层内。2误差规定钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过以下表中的数值。顺序12345、桥面板、护栏混凝土浇筑偏差名称受力各部分长度的偏差箍筋各部分长度的偏差钢筋弯起点位移接头中心的纵向偏移允许偏差值mm）105100.5d桥面板、护栏砼同事浇筑，混凝土由拌和机供料，胶轮车运料至施工现场，人工摊铺整平。φ30插入式宁静板振捣器振捣，面板外表人工收光。砼拌合时要按照实验所定的共同比拌合，包管砼强度满意设计要求。振捣时一定不克不及漏振、少振，避免梁体钢筋外漏、骨料排挤的质量变乱。6、支架拆缷桥面板必须在浇筑完成后钢筋混凝土强度达到设计强度的100%以后才能卸落支撑排架。拆卸时从跨中向支点拆卸，缷落时纵向应对称均衡，排架拆除的的顺序与搭设时的相反，先搭后拆，后搭先拆。拆除大横杆，剪力撑等长钢管时，先拆中间扣，后拆两边扣。排架拆下的各类配件应分类堆放，分批退场。支架拆卸前应做好安全技术交底，采取相应的安全技术措施。5.7.2混凝土管的施工按次丈量定位→根蒂根基开挖→铺碎石垫层→混凝土管敷设→接缝→混凝土管回填→管口附属结构砌筑。5.7.3施工工艺开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、高程以及出入口与既有沟槽、排水渠道或道路的连接等进行核实校对，有不符或疑问，及时提请工程师处理。1、基坑放样根据图纸基础尺寸和基坑边坡，可在厘米纸上绘制横向挖基边线图，到现场测放基坑边桩时，在混凝土管纵轴方向，测纵向地面线，并在横向测若干个横向地面线，然后将测得的地面线套绘在相应的挖基边线图上。地面线与挖基边线交点就是基坑边桩的位置。2、基坑开挖1）挖基要领混凝土管基坑若暴露时间不长，开挖不深，土质较好，在保证安全的前提下，边坡可陡一点。采取机械开挖，人工清底后，视地质情况，基坑挖土弃于土坑，或在本桩路基利用。2）挖基的施工方法基坑开挖可采纳自下游开始，可按图纸设置的沉降缝处分段建筑，以免基坑暴露工夫过长。地质条件好的无水涵洞，采用反铲挖掘机开挖，并保留30cm厚度在基础立模前人工开挖。3）对地质不良、机械施工困难的涵洞，采用人工开挖，配合小型的机具作业。弃土应划定范围，弃土堆坡脚要离开基坑上口边缘不得小于1.0m以上，以免引起坑壁坍塌使人。同时考虑圬工材料的进出通道，避免被弃土堵塞。运土采用机动翻斗车。4）基坑开挖设计标高后，需检测地基的承载力，达不到设计要求，应设砂砾垫层或碎石垫层，厚度由计算肯定。若涵洞处软地皮段，应待地基处理终了后再进行涵洞施工，并按施工后沉降量的一半设置予拱度。5）基坑开挖完成后，经检测或处理合格后报监理工程师批准后，按设计要求进行主体施工。3、混凝土管施工工艺1）管节预制、运输、存放时，应注意轻放，堆放底面应平整，需要时铺设5～10cm厚的砂垫层，使其受力均匀，以免管节开裂。2）混凝土管基础采用碎石垫层。