钢结构安装安全技术交底两份

安全技术交底工程名称施工部位或层次施工内容及交底项目钢结构安装技术交底交底日期年月日安装准备：

1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预埋件的位置和数量、地脚螺栓的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有无缺损的检验；

2、施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车支放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置；

3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后方可吊装。

二、安装顺序：

原则：安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。

1、安装单根钢柱柱高调整纵横十字轴线位移垂直校正初校（初校锚栓螺母，调整螺母）固定超差调整固定；

2、斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好；

3、安装顺序：

先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始安装本间檩条支撑

隅撑等安装好。

注意：检查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。

以两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。

4、除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧；

5、构件吊点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形；

6、各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则；

7、不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他构件；

8、檩条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯；

9、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止风力对刚架的倾覆，必要时可拉缆风措施。

三、安装高强度螺栓：

1、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工；

2、对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：

⑴不得少于安装螺栓总数的1/3；

⑵不得少于两个临时螺栓；

⑶冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

3、高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。

技术交底工程名称施工部位或层次施工内容及交底项目钢结构安装技术交底交底日期年月日4、高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。

5、高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。四、安装工艺流程：

五、安装安全要点：

㈠、高处作业安全：

1、施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

2、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

3、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

4、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

技术交底工程名称施工部位或层次施工内容及交底项目钢结构安装技术交底交底日期年月日5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。

①、高处作业中所有的物料，均应推放平稳，不防碍通行和装卸。

②、随手用工具应放在工具袋内。

③、作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。

④、传递物件禁止抛掷。

6、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水均应及时清理。

7、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。

㈡、攀高作业安全：

1、柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯在结构构造上，必须牢固可靠。

2、梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。3、钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。

4、登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。

㈢、悬空作业安全：

1、悬空作业处应有牢固的立足点，并应有安全设施。

2、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。

3、悬空作业人员，必须戴好安全带。

㈣、防止高空坠落和物体落下伤人：

1、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂底用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。

2、在高处安装构件时，要经常使用撬杆校正构件的位置，这样必须防止因撬杆滑脱而引起的高空坠落。

3、在雨天，构件上因潮湿容易使操作人员滑倒，应采取清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。

4、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。

5、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。

6、地面操作人员必须戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

7、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防止掉下伤人。

8、设置吊装禁区，禁止与吊装作业的无关人员入内。

㈤、防止触电：

1、电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。

2、起重机严禁在架空输电线路下面工作。在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。

技术交底工程名称施工部位或层次施工内容及交底项目钢结构安装技术交底交底日期年月日3、电气设备不得超铭牌运行。

4、使用手操式电动工具应戴绝缘手套或绝缘台上。

5、严禁带电作业。

㈥、防止氧乙炔瓶爆炸：

1、氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。

2、氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。

3、氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或机械油落倒氧气瓶上。交底人接受人（全员）签字项目负责人执行情况安全技术交底工程名称施工部位或层次施工内容及交底项目钢结构安装技术交底交底日期年月日安装准备：

1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预埋件的位置和数量、地脚螺栓的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有无缺损的检验；

2、施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车支放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置；

3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后方可吊装。

二、安装顺序：

原则：安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。

1、安装单根钢柱柱高调整纵横十字轴线位移垂直校正初校（初校锚栓螺母，调整螺母）固定超差调整固定；

2、斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好；

3、安装顺序：

先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始安装本间檩条支撑

隅撑等安装好。

注意：检查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。

以两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。

4、除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧；

5、构件吊点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形；

6、各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则；

7、不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他构件；

8、檩条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯；

9、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止风力对刚架的倾覆，必要时可拉缆风措施。

三、安装高强度螺栓：

1、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工；

2、对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：

⑴不得少于安装螺栓总数的1/3；

⑵不得少于两个临时螺栓；

⑶冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

3、高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。

技术交底工程名称施工部位或层次施工内容及交底项目钢结构安装技术交底交底日期年月日4、高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。

5、高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。四、安装工艺流程：

五、安装安全要点：

㈠、高处作业安全：

1、施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

2、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

3、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

4、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

技术交底工程名称施工部位或层次施工内容及交底项目钢结构安装技术交底交底日期年月日5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。

①、高处作业中所有的物料，均应推放平稳，不防碍通行和装卸。

②、随手用工具应放在工具袋内。

③、作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。

④、传递物件禁止抛掷。

6、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水均应及时清理。

7、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。

㈡、攀高作业安全：

1、柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯在结构构造上，必须牢固可靠。

2、梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。3、钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。

4、登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。

㈢、悬空作业安全：

1、悬空作业处应有牢固的立足点，并应有安全设施。

2、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。

3、悬空作业人员，必须戴好安全带。

㈣、防止高空坠落和物体落下伤人：

1、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂底用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。

2、在高处安装构件时，要经常使用撬杆校正构件的位置，这样必须防止因撬杆滑脱而引起的高空坠落。

3、在雨天，构件上因潮湿容易使操作人员滑倒，应采取清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。

4、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。

5、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。

6、地面操作人员必须戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

7、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防止掉下伤人。

8、设置吊装禁区，禁止与吊装作业的无关人员入内。

㈤、防止触电：

1、电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。

2、起重机严禁在架空输电线路下面工作。在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。

技术交底工程名称施工部位或层次施工内容及交底项目钢结构安装技术交底交底日期年月日3、电气设备不得超铭牌运行。

4、使用手操式电动工具应戴绝缘手套或绝缘台上。

5、严禁带电作业。

㈥、防止氧乙炔瓶爆炸：

1、氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。

2、氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。

3、氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或机械油落倒氧气瓶上。交底人接受人（全员）签字项目负责人执行情况钢结构施工安全技术交底交底内容：一、钢结构安装1.1钢结构安装准备1.1.1作业条件1）熟悉施工图纸及有关技术文件以及施工方案。2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。3）根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。4）按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。5）在拼装区、安装区设置足够的电源。6）做好有关测试及安全、消防准备工作。7）参与安装人员如电工、电焊工、起重机司机、信号工等要持证上岗。1.1.2构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：1）构件外形几何尺寸。2）随车资料。对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。1.1.3现场构件的防护1）构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。2）构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压变形。3）吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。1.1.4构件的摆放和对场地的要求1）构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在吊车的回转半径之内。将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。2）构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。3）场地要求坚实、平整，不能因为雨雪而污染构件，并且能够行走30吨级汽车。1.2钢结构现场安装1.2.1钢结构梁及其他构件的安装吊装前，先把框架梁连接板找准标高焊接在框架柱预埋件上，然后把在现场组对焊接好的框架梁置于待安装位置前用枕木垫着，其横向与柱轴中心线成α角。50吨汽车吊单机两点平衡吊法。吊车梁对称绑扎，（见下图1）使起吊后保持水平状态，以便就位。为更好控制起吊后的框架梁转角幅度，吊装前在吊车梁两头端部用溜绳绑紧，起吊后人工可以在地面上控制框架梁转角幅度。当框架梁吊到其底面略高出柱上连接板后，转动吊车臂杆，使之与柱轴中心线平行。缓慢调整将框架梁与柱上连接板对上螺栓孔（见下图2）。图1（2）框架梁就位后，把另一块连接板开坡口贴紧框架梁腹板另一侧对准螺栓孔焊牢用高强螺栓把紧，校正标高、平面位置和垂直度并采取临时固定措施（如铁丝捆绑等）把框架梁固定好后方才摘钩。（3）框架梁吊装顺序从内到外顺序安装。（4）框架梁安装完后，选用20T汽车吊紧跟安装次梁→隅撑→GZ柱→GL-2梁→檩条二、钢梁测量以室内完工地面标高为依据，用标高传递的方法在钢梁表面弹出钢梁的中心线。将控制轴线投测到混凝土柱身来控制梁位置的偏移；根据柱身标高控制点来控制梁标高的准确。在楼层平台上架设经纬仪，后视十字转角至相应梁的轴线，用经纬仪瞄准梁上表面中心线至另一端，看数字与梁轴线是否重合。三、高强螺栓施工3.1安装前的准备1）高强螺栓的试验与检验1.1抗滑移系数试验本工程采用10.9级大六角高强螺栓，高强螺栓抗滑移系数试验应取工程中最有代表性厚度的板材进行试验，做3组。试件板尺寸如下图：1.2轴力试验在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套螺栓副进行复验。2）高强螺栓运输与储存2.1运输高强度螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强度螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228-1231-84和GB3632-3633-83的规定。钢结构用大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。使用组合应符合国家标准规定，高强度螺栓连接副在同批内要配套储运供应。高强度螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓2.2高强螺栓仓库保管2.2.1高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度≥300mm以上。2.2.2工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。2.2.3经长期存放的高强度螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB1228~1231-84及GB3632~3633-83的有关规定进行。经鉴定合格再进行使用。3.2高强度螺栓施工管理1）施工管理者在进行本高强度螺栓施工时，先确定高强度螺栓管理者，使其担当工程管理、质量管理及指导施工人员。2）天气管理（气候条件）降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完3）摩擦面管理在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰进行去除。3.3高强度螺栓施工1）临时螺栓的终拧1.1在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓栓紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。1.2孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。1.3如果孔的差异超过2mm，与管理人员协商的基础上，采取换拼板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。2）高强度螺栓插入2.1高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。2.2插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。3）初拧3.1把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度。3.2初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记3.3使用检测扳手时，虽然能够通过接触声音来确认扭矩值，但是机构上继续加力的话容易拧过劲，要注意。4）终拧4.1初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。4.2当天插入的螺栓原则上当日终拧完。4.3终拧原则上是从接头部位的中央到端部。工具的准备工具的准备准备螺栓工具紧固工具准备工具检查及管理高强螺栓的安装结合部件装备领取高强螺栓紧固检查领用普通螺栓高强螺栓的管理普通螺栓管理部件的组装摩擦面处理初拧紧固过程检查普通螺栓准备高强度螺栓准备螺栓准备紧固作业终拧工具的准备紧固结束检查做标记四、钢结构现场安装施工的各种保证、预防措施1、质量保证措施1）严格执行国家施工及验收规范、质量检验评定标准。2）坚持三检制落实质量管理办法，树立质量意识。3）明确职工岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确质量职责，标准。4）及时与业主、监理联系对出现的问题及时解决。5）做好材料检查报验工作。不报验不得进行施工。6）施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准。7）及时整理技术资料，做到齐全完整。8）设计洽商及变更要经四方签认，工序隐蔽验收必须经监理签认。2、质量保证措施：1）施工过程中施焊人员必须持证作业，必须按操作规程进行操作。2）坚持书面交底，关键部位和工序，施工技术质量人员要全过程控制。3雨季施工措施：1）施工现场搞好场地平整，做好施工场地排水措施。2）临时道路，路旁疏通和设置排水沟。3）钢结构及其它材料堆放场地一定要碾实压实，不得有积水现象，以防倾倒伤人。钢结构及其它构件与地面之间用道木隔离，防止返潮生锈。4）对临时设施、仓库等在雨季前检查验收，保证雨天不塌不漏，以免造成人员和材料的不必要损失。查出问题要及时处理。5）现场设置的电焊机等机电设备均应接地和防水措施。6）、施工设施在雨后要组织检查，发现不安因素必须及时处理，保证施工安全，维护好现场供电设施，以防漏电伤人。7）施工场地及出入口要设专人清扫积水达到文明施工及环保要求标准。8）焊接工地作业前必须将积水排除，并铺上干木板防潮。9）雨天钢结构构件必须在防雨棚内施焊，场地要干燥，一要防止触电，二要防止出