清障车例行出厂检验规程

清障车产品例行（出厂）检验规程编制罗顺华审核批准同威汽车配件制造2016年1月15日清障车产品出厂检验规程1检验依据本检验规程依据国家认证认可监督管理委员会发布并实施的《机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则》（CNCA-02C-0232002/A2）、国家标准GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》》、GB11567.2-2001《汽车和挂车后下部防护要求》、GB11567.1-2001《汽车和挂车侧面防护要求》，同时按照行业标准《清障车通用技术条件》，并结合产品设计图样和技术要求制订。2适用围本规程适用于经总装调试合格的清障车产品出厂或入库前的例行检验。要求产品 100%按本规程检验合格后才能出厂或入库。检验项目和方法外观检验表面油漆质量检验。目测。整车油漆完好无损，无剥脱，无桔皮，无发泡，无流痕。油漆颜色均匀，符合公司设计规定。3.1.2喷涂标志检验。目测。车辆型号、名称、商标、公司名称、车辆识别代号（VIN）等喷涂标志齐全，符合设计规定。用户订货时有特殊要求的，还要符合用户订货要求。整车标牌检验。目测。标牌位置符合设计规定，固定可靠。容填写完整、清晰、正确。罐体尺寸检验。用卷尺测量罐体尺寸，检验罐体外形尺寸符合设计规定。3.2整车质量检验零部件装配完整性检验。目测。所有零部件装配完整正确，无漏装、错装。紧固检验。各紧固件应按要求的力矩拧紧且有防松措施。重点检查底盘变速箱、发动机及同步发电机、副车架与底盘车架、箱体与副车架等部件联接紧固情况。允许使用普通扳手检验，必要时采用扭力扳手检验。润滑脂（油）、水加注检验。目测检验。各油杯润滑脂加注符合设计规定；发动机、变速箱机油液位在量油尺高低限标记之间；发动机的冷却液液位应符合相关要求；液压动力单元注满液压油。管路、线路检验。目测。液压管路、水路系统管路、气控管路、电气线路走向合理，固定可靠，保护装置符合设计规定。灯光检查。目测，全车各信号灯、指示灯、标志灯等装配齐全，工作正常。检查清洁空气滤清器滤芯；3.2.7空调检查，音响检查。3.2.8检查脚制动、手制动、离合器、变速器档位。3.3液压系统检验液压动力单元检验。目测和耳听液压动力单元工作时应无异响、结合面不渗油、接头处不漏油。液压系统压力检验。以车载压力表读数为准，检验液压系统压力，溢流阀的调定压力为10MPa。液压系统管路密封性检验。操纵电磁阀，对各液压回路油缸逐个进行不少于2min的闭压试验，各油管、接头、阀、油缸等处不允许渗油、漏油。3.4托举臂检验上下提升托举臂检验。油缸反复动作10次、相应机构动作应平缓、无冲击和卡滞。左右旋转托臂横梁检验。相应机构转动自如、左右对称、无卡滞。前后伸缩托臂检验。油缸反复动作10次、相应机构动作应平缓、无冲击和卡滞。3.5侧面防护装置的检验侧面防护装置外表面的位置不应增加车辆的总宽；外表面的主要部分位于车辆最外侧以不大于120mm的位置；后端至少有250mm位于后轮胎最外侧以不大于30mm的位置。3.5.2侧面防护装置外表面的形状应外表面光滑，前后连续。截面高度三100mm,横杆间距三300mm侧面防护装置后缘应处在最靠近它的轮胎周向铅垂切面之前300mm的围.侧面防护装置下缘任何一点的离地高度不应大于550mm。动态检验检查车辆是否异响。检验方法：将车辆行驶在公司厂区的道路上,经过各种路面行驶5公里,试验人员倾听是否异响。检查是否漏水。将车辆开至淋浴房,淋雨15分钟,车辆开出后,检查各门缝是否有漏水。整车安全检验将车辆开到检测线，由专业检测试验人员，检测车辆四轮定位、制动、灯光是否符合要求，并出具符合性报告。3.8动力系统检验检验工具：万用表1只；钳型电流表1只；兆欧表1只。动力系统部件布置安装检验检查并确认动力系统各部件是否按照整车布置图正确布置并可靠安装；检查并确认动力系统各部件电气接口与整车线束接口是否匹配，接插件端子是否有缩针的情况。该项检验工作要求由专职检验人员进行检验并填写检验表格（见表二）。动力系统高压电缆绝缘检测参照标准（GBT18384.3-2001《电动汽车安全要求第三部分人员触点防护》和标准GBT19751—2005《混合动力汽车安全要求》）要求在整车动力系统高压电缆与动力系统部件断开连接的前提下，用兆欧表（1000VDC档）对整车每根高压电缆进行对车体的绝缘电阻测量，绝缘电阻＞5MQ为合格。该项检验工作要求由专职检验人员进行检验并填写检验表格（见表三）。3.8.4电源检测脱开电池箱的高压接插件,检查电池箱总正总负之间电压；对照低压电气原理图，在低压配电盒上，检查整车控制器、电机控制器、电池管理系统主控盒,电机风扇，电机水泵等控制信号，按表四逐一检测并填写表格（表四）。3.9整车基本功能检测检测步骤如下：1）将司机钥匙旋至二档位置2）测试以下项目：A） 基本逻辑保护功能测试B） 再生制动能量回馈功能测试C） 驱动助力功能测试具体检测项目见表五。记录将检查的各项容填入《清障车例行检验记录表》等附录并存档附加说明本规程自2016年1月15日起实施。序号试验项目检测容技术要求测试记录试验员缺陷记录及处理情况1准试备验性溢流阀压力16±0.5MpaMpa轮胎气压Mpa各部件安装正确、可靠各操作手柄安装正确、灵活，动作指示正确温度:湿度:试验地点:天气:风速:

各处接头、液压件无渗漏现象各润滑点加注钙基润滑脂各处油位（含底盘）按使用说明书加注润滑油、液压油和燃油各处灯光（含底盘）工作正常喇叭工作正常报警装置工作正常2外观及外形各处标识标识正确漆膜颜色与整车油漆图相符漆膜外观平整、无缺陷漆膜光泽度与色卡色度相冋漆膜附着力V2级；用划格器划格后，贴撕胶带，油漆应不脱落（注：同一工况下样本喷漆，用样本进行检测）漆膜厚度100±5umum外形尺寸长X宽X咼X X液压管路布线管道无缺陷，排列整齐，无干涉序号试验项目检测容技术要求测试记录试验员缺陷记录及处理情况3空运转试验吊臂支腿伸缩平稳性20次循环，动作平稳，无爬行次循环，动作升降平稳性20次循环，动作平稳，无抖动次循环，动作托架托架升降30次循环，动作平稳，无抖动次循环，动作托架伸缩30次循环，动作平稳，无爬行次循环，动作卷扬正反方向，离合控制10次循环，无异常次循环，动作

n由无对处相合油滴无4空载试验吊臂支腿制环各循常异无环循个次速、jn冋次速低MPa托架制环各循常异无环循个次速、jn冋次速低MPa由无对处相合油滴无5额定载荷试验吊臂起吊出,吊伸吨起不30出臂吊伸吨吊起全12常异无环循个O1±吊起吊,起次nMPaMPan

号目项验试容测检求术技员验试况圭冃5额定载荷试验收件11各举),ruO托O,~~缩。全刀臂<托放、jn冋、常低异循放收,作吨工次举托环」攵rFk-程),全。O?1举3°托(-刽川件臂缩部托伸各、jn冋、常低异伸次程全吨环举「册托缩各□MPaMPa由无油滴无611倍额定载荷试验托a收件G部〃各EO托O,~~缩。全-3臂<托放、jn冋、常低异循放收,作吨工次举托环全。,-3&(&托收器:各伸宿),臂伸O托程~~、jn冋、常低异伸次程全吨环举「册托缩各□由无油滴无

号目项验试容测检求术技员验试况圭冃7连以，过况可施超工1(鋪不荷心铀度载4/□温定业人油1额作取压°C按续采液80工，定时额小为由无油滴无额试倍荷佥25戟马12定・♦量沉下件构结变久永裂9行驶试验跑车试验跖OKm公5级驶一行Km/wkm克距速动初制n•155坡珏彷滑22不车驻匿辆坡车件部各件构结变无拖车试验验试车拖m荷m载K耐t驶行托飯桥m后t并彳前stt二一托齡件部各件构结变无

序号试验项目检测容技术要求测试记录试验员缺陷记录及处理情况10液压油污染度固