电泳基础说明(中文)

电泳涂料

基础说明资料

2008.08.23湖南关西汽车涂料有限公司防锈材料技术部内容:第１章 :电泳的介绍第２章 :电泳涂膜析出的机构第３章 :电泳工序中的重要管理项目

第４章 :

槽液特性值的控制第５章 :

涂装线条件的监控第６章 :在阴极涂装中一般的涂膜不良项目

第１章 :电泳的介绍是ELECTRO-DEPOSITION缩写

也有称做

ELECTROCOAT和E-COAT的。1.何谓电泳涂装、ED?分散在水中的电泳涂料、以不溶于水的状态、在被涂物表面电析出，形成均一的涂膜。电泳涂料能够析出在所有的金属表面、所有的外板及

涂装困难的内部构造。2.电泳涂料的适用范围□汽车车体（４轮车体、３轮车体）□汽车零件（车体零件、转向、刹车片部品）□工业用产品（２轮车架、油箱、家电产品）□器具、机械（农耕机具、工作机械、其他）□建筑构造物（铁筋、金属部分材料）□钢铁产品□其他（导电性被涂物）环保性3.关于电泳涂装的长处完全自动化涂膜均一性

通过调整电压、可以取得目标的涂装膜厚。火灾的危险性极低高装饰性→能节省人力→高经济性高泳透力

能均一地涂着于被涂物表面、并付与高防锈性涂装効率高通过使用UF系统可以高效回收涂料固体份→是水分散塗料、溶剤含量极低

*但、也要注意在电泳槽中产生的氢气（阴极）、氧气（阳极）为易燃气体

→膜厚均一、涂面平滑、不易发生再溶解、痱子等现象 →溶剤含量低、配方中不含铅鉛、铬等有害重金属 →涂装効率高、回収効率高减少浪费、损失第２章 :电泳涂膜析出的机构1.0浴涂料中的主要构成成分添加剂N(中和剂)添加剂S(水溶性溶剂)纯水(DIW)阴极的化学反应:还原反应(在被涂物表面)阳极的化学反应

:氧化反应(在电极表面)阳极(+)阴极(-)O2↑H+OH-

H2↑整流器F1F2DIW添加剂

N添加剂SR-NH2F1(顔料类)F2(树脂类)2H2O+2e----»H2+2OH-2H2O---»4H++O2+4e-R-NH3++OH----»R-NH2

+H2O (R:树脂)2.0阴极电泳涂料的析出机构:3.一般的电泳涂装工序第1阶段

:前处理工序电泳

温水洗、脱脂工水、RO水洗工序

表面调整皮膜化成处理水洗DIW吊挂空气吹净

摘挂干燥炉U/F水洗DIW第2阶段

:电泳工序第3阶段

:UF回収、水洗工序第4阶段

:干燥/烘烤第３章 :电泳工序中的重要管理项目电泳工序中的控制项目浴管理及设备保养的必要性电泳浴涂料的控制**

设备的保养管理自动控制

(连续运转条件)涂料特性BATHPAINTSPROPERTIES涂膜性能FILMPROPERTIES **补给涂料及添加剂的控制涂料循环搅拌UF系统温调系统隔膜系统其他（纯水再生装置、其他）浴特性浴管理设备管理第４章 :槽液特性值的控制1.1电泳特性値间的相互关系NV对其他相关数据的影响；N

V↑↓

槽液特数值溶剂量MEQASH特性项目傾向↑↓↑↓↑↓槽液特性pHーー↓↑ーー比电导度ーー↑↓↑↓电泳特性膜厚(DFT)↑↓ーー↓↑泳透力↓↑↓↑↑↓涂装作业性耐污染性↓↑↑↓↑↓耐再溶解性↓↑↓↑ーーL-効果ー↓↑↓↓↑UF适应性↓↑↑↓ーー1.2NV值,ASH值,MEQ值的计算方法计算方法:A.)固体份浓度(NV值).

B.)恢份(ASH值)

Notes:W0:皿重量W1:样品重量W2:烘烤后重量R0---皿重量

R1---样品重量R2---烘烤后重量

NV(%)=重量(烘烤后)

×100%

样品重量

ASH(%)=重量(烘烤后)

×100%

样品的固体份重量

NV(%)=（W2-W0）×100%

W1-W0

ASH(%)=（R2-R0）

×100% (R1-R0)×NV/100

C.)MEQ（酸含量）

MEQ=100g样品固体份中的酸重量(mg)×100

酸的分子量适用例:假定

ED槽的大小=約8

m3(浴特性为NV=17%;ASH=11%的时候)

项

目补给涂料、添加剂

NV每上升1%F-1;30KgF-2;180Kg

ASH每上升1%F-1;50KgMEQ每上升

1个点添加剂

;8Kg（酸濃度10%)（注意）添加剂的添加方法(投入电泳槽时):

a.)确认电泳槽的表面在流动

b.)１罐要用约２分钟漫漫投入NV,ASH,MEQは上記設定と異なる場合があり得ますＤ.)詳細説明

Ａ法

称量约４ｇ涂料放入右图所示的器皿中，再把其放入１０５℃的烘箱中加热。３小时后取出放置于干燥器中２０分钟，在室温下冷却后，再次秤量，求出器皿中残留量，按下面公式算出固体份。Ａ：乾燥後重量Ｓ：乾燥前重量70~80mmNV(%)

=×100ＡＳ加熱残分；NV(%)与Ａ法相同，干燥时间和干燥温度不同的方法。

干燥温度：１２０℃

干燥时间：1小时Ｂ法Ｄ.)詳細説明

使用ｐＨ测定。此时的涂料温度应为２８℃。

试验仪器的日常点检要领；pH値（１）电极的洗净方法・每次测定时，在洗净液中涮动，再用纯水冲洗后，用纱布等轻轻拭干水份。

※

洗浄液：BC稀释剂／90%的醋酸／表面活性剂／纯水＝１０／５／１／８４（２）仪器的校正方法・每天使用标准溶液（ｐH７,４）进行较正。・标准溶液的更新１～２回／月，（保存与密闭容器中）（３）电极的更换时期（更换标准）・即使用标准溶液校正了，仍会有±0.5％的误差，洗净后不能恢复时・为自校型时，出现错误表示，洗净后不能恢复时（４）其它

・电极内部溶液（ＫＣｌ溶液）减少了，就要随时补加，

每月１次或按目标测定次数（１００～２００次）全量更换。Ｄ.)詳細説明

使用电传导度测定装置测定。此时的涂料温度应为２８℃。

试验仪器的日常点检要领；比电导度（１）电极的洗浄方法・每次测定时，在洗耳恭听净液中涮动，再用纯水冲洗后，

用纱布等轻轻拭干水份。

※

洗浄液：BC稀释剂／90%的醋酸／表面活性剂／纯水＝１０／５／１／８４（２）仪器的校正方法

・在２５℃条件下把电极浸泡在调整好的标准溶液(0.01NＫＣl溶液)

中轻轻涮动，祛除容器中的气泡。・之后，把比电导度设定值调整至1409(μＳ/cm)。

・校正后以测定５０次样品为目标值。

（３）电极的更换时期（更换标准）・用标准溶液校正的设定值1409(μＳ/cm)与新品时的设定值

相比无法达到±３～５％范围时更换。（４）其他・由于比电导度受温度影响很大，所以在使用检定后的水银温度计的时候

应在达到指定温度后立即测定。5-1涂装线条件的控制指南:No.管理项目

管理基准

倾向和问题点1.涂料温度(°C)28±2↑涂料的凝集(发生颗粒)膜厚上升（分极电阻低)溶剂量減少(溶剂的蒸发)↓膜厚減少(分极电阻上升)涂面平滑性降低(热循环特性降低)

2.极液电导度(

S/cm)400-600↑MEQ上升倾向.(酸除去率降低)电极的腐蚀加速

↓MEQ下降倾向(酸除去率上升)电流量降低（膜厚降低）3.涂料液面水平(cm)15~20（因涂装线而异）↑发生泡痕(涂料起泡)发生颗粒(涂料起泡)附槽起泡溶剤量低↓发生泡痕(表面流速低、消泡性下降)・・・本槽发泡No.管理項目管理基準关于问题点的对策方案2.極液電導度(

S/cm)400-600↑600以上时超过上限；补给纯水使电导度下降。极液从溢流口排弃※

※必要时做中和处理↓低于400下限时；排弃部分极液补添加剂N

上升２００点的约需要５Ｋｇ※

※分两次投入，确认实际上升值3.塗料液面水平(cm)5cm以下液面落差本槽～sub槽↑附槽液面上升、1次回收逆流对策；

＊由于泵停导致的液面上升请与迅展机械厂家联络用干净的空桶定量移送滤液水分蒸发、液面下降时、本滤液需返回（滤液移送、处置的场合必须与涂料厂家联络）↓液面低下、附槽起泡、１次回收逆流的对策；纯水补加、附槽液面上升长期连休时、水分蒸发附槽液面低下所以、连休开始前、补加纯水使液面上升至页面落差5cm但是，补加涂料，添加剂时需要事先与涂料厂家确认。No.管理项目管理范围

可预测的不良项目

4.固体份NV.(%)１6~20↑UF透过量低２次流挂性低↓表面平滑性低増膜性低5.UF透过量(Ｌ/min.)总量４L以上

涂料回収効率低２次流挂性低(水洗液浓度上升)6.纯水比电导度(

S/cm)２以下↑污染不适増加污染成分的带入増加7.过滤压差(kg/cm2)袋式：0.5以下滤芯：1.0kg/cm2

以下↑顔料沉淀(循环量降低)发生涂料颗粒

8.干燥炉温度(175-200℃)[金属表面温度]参考烘烤map↑耐冲击性能下降（过烘烤）

防锈性能下降（欠烘烤）耐冲击性能下降（欠烘烤）另外、由于pH值及比电导度的特性值、贵方不能独立控制。异常时请与涂料厂家联络。No.管理項目管理範囲原因预测系统9.pH値5.8~6.4↑MEQ低下；UF透过量、２次流挂低下

涂料稳定性低下滤液废弃（漏）导致酸量下降隔膜电导度低下导致酸量下降杂质离子混入导致碱性上升细菌繁殖导致酸量下降↓添加酸使MEQ上升隔膜电导度上升导致酸量上升10.比電導度1200-1800↑涂料补加使电导度上升补加添加剂Ｎ（酸）使电导度上升浴温上升所致杂质离子混入导致

NV低下导致比电导度低下滤液废弃（漏）所致浴温低下所致另外、pH和比电导度特性值虽然不能直接控制、但是也需考虑以下原因。异常值出现时需再测定、同时与涂料厂家联络。A.浴温上升5-2紧急时的对应对策:涂料的上限温度、是依存于涂料状态和期间的；概念上为35℃

界限条件:３５℃→3日

～4日３３℃→(7日

～14日)

对应；由于发生膜厚下降需添加溶剤；由于在高温条件易发生涂料凝集需过滤

另外通常,UFsystem设定为在上限温度下停止

(*)涂料状态:1)熟化中(含有高溶剂时)2)低MEQ管理时3)高浓度离子混入时

Na,Fe,PO4,Zn,Cu等最坏的状态;

４０℃→6hrs～12hrs….非常危险的状态!

※即使在冷冻机加入冰、也需采取冷却对应B.停止搅拌

为了除去颗粒实施连续的循环搅拌和用过滤器过滤是有効的

（注意：假如过滤装置堵塞时、需即刻更换新品）

２５μ以上μ的过滤器効果很小。推荐使用１０μ的ASH值可通过添加F-1(Pigment)色浆来补充修正。搅拌一度停止的话、就会引发顔料沉淀、产生渣子、颗粒而影响涂膜。假如循环搅拌停止１小时以上时、生产前需做如下的

再攪拌；

需在正式生产前循环搅拌2hrs→4hrs

需循环搅拌6hrs→12hrs

需循环搅拌12hrs→24hrs产生颗粒时的对策:C.长期连休时的对应为了防止溶剂挥发可降低涂料温度

Std.28℃→25～26℃为了防止顔料沉淀开启所有的泵，和配管系统的循环水洗区也间歇式喷淋、实施常时搅拌。

防止干燥、产生颗粒废弃水洗液和滤液时，需与涂料厂家商量。连休中也要定期的点检①涂料温度②涂料循环③液面水平

作好记录。修理和施工时尽量防止污染、渣子混入。为了防止涂料泄露、关闭全部的下排阀门涂装线再次运转前、根据涂料厂家的浴管理补加添加剂等实施涂料的调整。D.超低速

T.O生产时的对策分类T.O/月UF滤液的返回UF水洗区超低速T.O0~0.08返回ED主槽（辅槽）批量式水洗液更新低速T.O0.08~0.2返回UF#1水洗区UF#1→ED辅槽中速T.O0.2~(0.5)返回最終UF水洗区滤液置換（定常运转）低速TO生产时的对策；

a.UF滤液的移送

b.添加剂

目的；防止溶剂的挥发超低速TO生产时,UF水洗区从最初就只投入DIW

而不加入滤液。如果NV在目标值以上时、补充适当的DIW

多余部分直接排放。（批量式水洗液更新）

目的；保持涂料稳定性

超低速以及低速TO生产时、为了保持涂料品质

把添加剂N和添加剂S投入主槽中流速快的地方。

投入量依照涂料厂家根据浴管理結果予以联络的数量。c.NV管理

d.温度管理

e.排气鼓风机的管理

ｆ．其他

超低速、低速T.O生产时、为了保持膜厚需把溶剤量维持在目标值。

此时、在通过涂料补给使NV从下限徐々上升。

推荐管理方法、最小限度添加溶剤来达到预期的効果。

不运转时涂料浴温保持在25-26℃、把溶剂的挥发控制在最小限至关重要。因此可减少溶剂的添加量。生产时恢复至27-28℃、生产前的温度管理（温度上昇）很必要。

为了防止罐中溶剂的挥发停止排气的鼓风机将很有効。

电泳槽上部用塑料布罩起、关闭电泳间的门、再把UF水洗系统

实施间歇性喷淋可有效防止溶剂的挥发。D.超低速

T.O生产时的对策第６章 :

在阴极涂装中的一般性

的不良项目污染性(灰尘,杂离子)２次流挂性水痕性干痕发花性泡痕性发生颗粒缩孔、凹瘪GA针孔油缩孔性其他*如果、电泳浴特性和设备条件

未能实施最佳且最适合的管理

的话、要想预防涂装不良就很困難了。

电泳涂料的品质维持（总结）电泳涂料的品质维持分类项目管理目的管理内容槽液特性NV,MEQ,ASH,溶剂量涂料、特性稳定化、皮膜涂料、UF稳定性涂膜性能、低温固化性稳定性、膜厚、皮膜管理下限↑带入量（杂离子含量）带入水质Na含量涂膜性能、涂料稳定性〃30μs↓20ppm↓目标ED特性电压ｖｓ膜厚ＦＲ、ＣＹ泳透力、皮膜外观〃管理下限↑添加剂添加手法添加剂N添加剂S涂料稳定性〃、膜厚保持性、皮膜外观管理下限↑补给涂料F-1F-2涂料稳定性、皮膜外观〃、膜厚保持性管理下限↑30℃×1M↓电泳设备的保护、管理分类项目管理目的管理内容电泳、水洗槽置换槽沉淀物立管、喷嘴防止流速慢、防止渣子防止堵塞、防止渣子定期清扫定期更换隔膜电极隔膜老化度防止堵塞、防止电流过低测定、更新过滤装置压差管理流速慢、防止渣子定期测定水洗系统水洗量、浓度水洗水质、保持回收率〃UF装置滤液量、条件同上、确保稳定的透过量〃、更新极液槽、循环循环量、藻类防止堵塞、确保电流定期清扫滴水ED前后SC,NV确保外观、控制夹带定期测定干燥炉实际温度、烟油落下防止被涂物欠烘烤、渣子定期清扫吊具附着物管理防止污染、渣子〃

电泳涂料、涂装设备的日常管理法（１）涂料状态的日常管理

要想看清电泳槽液是否在正常的管理，有必要定期记取数据，观察各管理项目是否在管理基准内并做出图示，用以判断。

此外，电泳涂料需涂装成涂膜后方可对其品质的优劣进行评价，关于涂装品质（外观、膜厚、其他）大致可以从槽液状态推测出来，所以应充分理解掌握各管理项目的管理目的。

２）ＡＳＨ[颜料份、灰份]※浴管理试验中最重要的项目；

１）ＮＶ[加热残份、固体份]

是最重要的管理项目。

如能按照每天的生产（涂装面积）定期实施涂料补给的话,既能实现基准内管理又能使其他管理项目稳定。

是影响涂膜阻抗和热流动性（泳透力、缩孔抵抗性等）的管理项目。

通常涂料补给比率（Ｆ－１／Ｆ－２）一定的话，应为可稳定管理的项目，

但发现出现长期上升或下降倾向时就有必要临时调整Ｆ－１的补给量，使其回到正轨。（１）涂料状态的日常管理

影响涂料稳定性的管理项目，是ＣＥＤ树脂的水溶化剂（中和剂）

如果不足的话、树脂和颜料的分散性低、容易引发产生渣子和堵塞ＵＦ膜等

问题。

相反、如ＭＥＱ过高、则Coulomb效率（电泳效率）低、可能引起防锈钢板

（ＧＡ钢板）上产生针孔问题。

浴涂料「ｐＨ」值一般在”弱酸性”领域５．８～６．4范围、因为无法定量地把握

涂料中的酸浓度、所以ＭＥＱ就成为更重要的管理项目。

从浴管理试验结果判断、MEQ低时不足部分添加添加剂N补正。※浴管理试验中最重要的项目；

３）ＭＥＱ［酸浓度］（１）涂料状态的日常管理

与ＡＳＨ相同、是影响涂膜抵抗值和热流动性的管理目的、关于其数值的多少

当然与ＡＳＨ成相反的关系。

溶剂量上升涂膜抵抗值就下降、热流动性也降低。

通常、溶剂量过多的问题非常少见、大体上溶剂量减少时会发生外观

（平滑性）的低下问题和、膜厚不足问题等。

生产量少（Ｔ．Ｏ．速度慢）时、根据浴管理试验结果判断不足部分的溶剂添加

添加剂S补正。※浴管理试验中最重要的项目；

４）溶剂量（２）被涂物涂装品质的日常管理

汽车部品maker的ED担当者原则上实行每天（每班）管理、定期Check涂料供给（至少1次／周）。

在Line上、因为潜在有各种各样引发不合适的因素、所以即使浴管理试验结果无异常、

被涂物品质也有发生异常的时候。

评价被涂物垂直部位及水平部位、涂面平滑性的同时、

把涂膜欠缺（缩孔、凹瘪、颗粒、其他）的发生状况记录管理表中。

此时、评价基准不可因实施确认的技术员而有所不同。

除了上述成膜性确认部位以外、被涂物外板、内部（内板部）也要测定记入

管理表。

１）成膜性２）膜厚（３）电泳涂装设备（运转状态）的管理

担当电泳涂装线的技术员、有必要事先调查各涂装设备工艺･把握、弄清其是否正常运转。

如前述、即使浴管理试验结果无异常、被涂物品制也有异常时大半是设备、工艺方面引起的

异常。

浴涂装状态进行正常管理的话、则涂装电压一定、且峰值电流值

也每天大体相同。但是、生产复数制品时按主要制品的峰值电流值进行

管理更易把握异常。

每２～３个月使用电流表、测定各隔膜电极的峰值电流值。确认隔膜的堵塞

状态和ＳＵＳ电极的腐蚀状态

至于阳极液需定期确认、纯水使用量、比电导度、阳极罐内藻类物质生长状态

各隔膜电极的阳极液循环状态。有时有必要投入抗菌剂。

１）整流器［涂装电压、峰值电流值］

２）隔膜电极和阳极液（３）电泳涂装设备（运转状态）的管理

在确认隔膜电极的峰值电流值时、同时测定。

算出隔膜电极／底部电极（裸电极时）的电流比率、把握隔膜效率。

在记录各精密过滤装置的微米率和更换时期的同时

确认压差（入口压ー出口压）。更换时实施过滤器容器底部点检。

滤蕊以１．０Kg／cm2、过滤袋以０．５Kg／cm2更换目标。

压差在此以上时、会由于电泳槽内循环量降低、而引起颜料沉淀

其结果导致产生渣子。

在喷淋水洗系统中、要确认喷淋压力及发泡状态。

从水洗罐中溢出泡沫时、确认降低喷淋压力的效果、不充分的话

侧面喷嘴变更为球型雾化型式。

另外、停线时（中～长期）、对各喷嘴堵塞状态实施保养。

３）底部电极

４）精密过滤装置

５）水洗状态

（３）电泳图装设备（运转状态）的管理

磷化处理被膜品质用目视很难判断、其确认手法很重要。

因为钢板自身不良（异常）也会电泳后体现、而对品质带来影响、因此正确

判断钢板和磷化处理状态是有必要的。

通常、磷化处理不良「原因不明」时、容易与电泳不良相混淆。

用ＵＦ流量计确认滤液量（Ｌ／分）和外观（混浊程度）。有可能的话

分别确认每个UF膜数据。更换新品时、记录更新时期。

确认各区域（Ｈｅａｔ－ｕｐ、Ｋｅｅｐ）的温度（设定・实际）。

定期实施Ｂｏｄｙ测温、把握各部位、最难升温部位的温度～时间特性。

为决定各涂料系统最适合的烘烤条件（温度、时间）和、最低温度

有必要进行满足那种条件的设定。

６）ＵＦ装置

７）干燥炉

８）磷化处理工序（主要工序）的管理

（３）关于实际的管理、检查、报告业务的流程御社検査、点検項目品質管理日常塗料管理保守、点検、修理他湖南関西実施項目塗料浴管理、品質点検設備点検、他御社G-MAX殿Leader御社ED担当者御社ED担当者湖南関西ED担当者湖南関西ED担当者湖南関西技術課長日本関西技術部長数据的协议湖南関西日本関西商谈事宜商谈事宜线上实际情况互相沟通

在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法１．Gaspinhole问题１）现象在镀锌钢板等上涂装时发生的pinhole现象。即在电泳涂膜烘烤时有些气孔未能填平而残存的状态、就像用针扎了个小孔一样非常小的凹瘪现象。２）原因①镀锌钢板的成膜面积大。②涂装电压高。③涂料温度低。３）对策①涂装电压下降。②涂料温度高。→30～32（℃）③涂料中溶剂量增加涂膜的热

flow性良好。正常涂面Gaspinhole发生（边缘处多发）在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法①以下的不适合、属电泳涂装中典型的不适合现象、这些都是可以用充分的日常管理（设备、涂料）来防止发生的、不是本公司电泳涂料容易发生的现象。２．２次流挂问题１）现象被涂物接口处在烘烤时有涂料中含有的液体流出成线状痕迹的现象。涂料浓度高的时候，有凸感的干斑痕。２）原因①接口处水洗不良。②由于Ｕ／Ｆ滤液量降低回收水洗水的浓度上升。③浴涂料浓度上升。３）对策①强化各水洗zone的水洗。②确保Ｕ／Ｆ滤液量。③降低浴涂料浓度。接口处液体流挂痕迹在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法②３．水滴痕迹问题１）现象水滴在烘烤时的附着状态、涂膜形成凹凸、伴随pinhole形成贝壳模样的现象。２）原因①水洗～烘烤的setting不足。②烘烤前从Hunger等、落下水洗

水等附着于被涂物。３）对策①延长Setting时间。②用Airblow出去水滴。水滴附着等烘烤后素材烘烤前

电泳涂膜皮膜粗糙等素材烘烤后

电泳涂膜在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法③４．干痕问题１）现象是指电泳出槽后附着的涂料已干，经水洗无法去除的现象。２）原因①出槽～第一次水洗得时间长。②电泳出槽处附近的湿度低。→易干。３）对策①出槽后、３０～６０秒以内实施Mistspray。②出槽处周围用vinylsheet等围起、

防止湿度下降。析出涂膜的干痕正常涂膜（无干痕）在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法④５．泡痕问题１）现象涂料搅拌时产生的气泡或者电泳时产生的气泡、在电泳初期的阶段附着于素材、原样形成Pinhole或者はCrater形状。２）原因①被涂物气泡湿润不良。②电泳槽内搅拌不足。③Main～Subtank的液面落差大。④入槽时电流密度大。３）对策①磷化处理处强化脱脂。②电泳槽内流速Up。③Subtank液面Up。④入槽处の电极Cut。附着气泡等烘烤后素材泡痕素材烘烤后

电泳涂膜素材电泳析出后在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法⑤６．通入颗粒问题１）现象被涂物表面附着有磷化sludge的状态下电泳时、电流集中于sludge处、形成颗粒的现象。２）原因①磷化处理液中的sludge浓度高。②磷化处理后水洗不充分。③入槽时的电流密度大。３）对策①磷化处理液的settling频度增多、降低sludge浓度。②强化磷化处理后的水洗。③入槽处的电极CUT。电泳后素材素材电泳磷化sludge的附着形成颗粒在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法⑥７．缩孔、凹瘪(Cratering)问题１）现象由于在电泳涂装前或涂装后有油等异物附着而在烘烤后的涂膜上产生Crater状的凹瘪现象。２）原因①水洗后～烘烤之间、从Conveyor等处有油落下附着。②电泳烘烤时从接口处有防锈油渗出,吹出附着于涂膜。③使用粘有silicon油的valve和packing。④从其它工序和工厂外浮游而致含有silicon物质的上涂dust附着于涂膜。３）对策①作成完善的Conveyor的滴水接收槽防止有油落下的同时不向ConveyorChain中注入多余量的油。②强化磷化处理的脱脂。③使用禁油valve和不含silicon油的packing、事前用洗剂洗净。④电泳涂装zone用vinylsheet等全部围起、减少外来影响。【凹瘪】直径为1ｍｍ以下的小凹瘪现象【缩孔】直径为1～3ｍｍ的大凹瘪现象素材电泳素材电泳在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法⑦在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法⑧８．Contamination问题１）现象涂膜异常析出、涂膜上形成麻点点现象。有时伴有pinhole现象。２）原因电泳前的被涂物上有含有Na的Alkaline物质的液体（脱脂液.磷化液）落下附着、或从接口处有渗出物附着。３）对策①防止对Conveyor上部的Overspray②强化Hunger及被涂物袋部内的水洗（磷化后）Alkaline物质的附着等电泳后素材素材电泳+TroubleShooting造成涂膜不良的要因图造成涂膜不良的要因图①如左图、Pinhole是指涂膜上产生像用针扎了一下后留下小凹瘪的现象。Crater大多在那个凹瘪中心部位有核状异物。但大多时候其区别不明显且其现象即使如Pinhole、也有各种各样的原因存在。１）Pinhole

（Pinhole）（Crater）←ED涂膜各种Pinhole内容①Gas-pinhole其发生原因为ＥＤ涂膜析出时发生电解Gas过剩或者脱泡不良。是Pinhole中频度最多的现象。②泡Pinhole由于通电入槽部分，浮游气泡、,通电入槽的斑痕、,缩孔很容易在被涂物下部发生。③ContaminationPinhole由于Contamination附着部分有电器阻抗发生析出不均。发生部位是局部、所以容易判断。④在溶解Pinhole一度电析了的涂膜、由于在浴涂料中再次溶解、形成Pinhole。⑤通电入槽落差Pinhole通电入槽落差大的时候产生斜线、造成露底式的针孔。造成涂膜不良的要因图①１）Pinhole

电泳涂料浴涂料管理电泳设备被涂物、环境夹杂离子多

库仑收量低涂料劣化(过熟化)NV低浴温低溶剂少涂有保护材料部分里面颜料多涂膜阻抗高补给涂料管理搅拌表面处理、素材脱脂皮膜重量(C/W)结晶粒子粗大、发花黄锈夹杂离子、污染（水洗不足）被涂物局部空气袋部分表面处理后的放置条件板厚部分里面时间气温通电方式溶剂少

针孔极比被涂物温度（低）电压ＳＳ各种干涉条件涂膜在溶解急剧升温产生的痱子极间距离造成涂膜不良的要因图②２）２次流挂、痱子

车体构造上、有把２～3张钢板点焊在一起的结合部分。由于这些结合处水洗的补充分、ＥＤ后被涂物上附着的浴涂料一部分残存于结合处。这些残存涂料在烘烤过程中徐徐渗出、或者、急激喷出、在烘烤过程中落差到结合处及其下方的涂膜上、产生变色、痱子、泡泡状的皮膜粗糙现象。结合部一般对策（１）结合部、水洗不充分的地方重点水洗。（２）在有滴水部位安装接收槽。（３）重点进行airblow或者、用sponge实施wiping（４）确保水洗后setting时间（５）水洗液、浴涂料ＮＶ低

不具合特性要因図②水洗条件塗料间隙浸入性数量二次流挂痱子组成riser设备水压Nozzle浸洗液浓度Airblo