焦炉煤气制LNG工程加氢工段操作规程

焦炉煤气制LNG工程有机硫加氢装置操作规程（初稿） 编写：审核：批准：XXXX化工科技有限公司二零一六年十二月目录一、岗位主要管辖范围及任务1、岗位任务2、岗位管辖范围3、岗位职责二、工艺说明1、工艺原理2、工艺流程叙述三、岗位主要设备参数1、生产能力和消耗定额2、工艺参数四、开车步骤1、原始开车2、短期停车后开车五、正常作业指导1、正常维护2、巡检要求及内容六、停车作业指导1、短期停车2、紧急停车3、长期停车4、事故处理七、特殊操作1、常见问题及处理方法2、加氢工段超温预防措施八、安全生产及环境保护1、安全生产2、生产的环境保护九、附件1、联锁逻辑图2、调节、报警和联锁装置一览表3、安全阀及防爆板4、分析指标一览表5、特殊按钮说明6、静设备一览表7、动设备一览表8、物料平衡表9、热量平衡表一、岗位主要任务、职责及管辖范围1、岗位任务：将焦炉气中的有机硫通过铁钼触媒将焦炉气中的硫醇(RSR)，噻吩(C4H4S)、二硫化碳(CS2)、硫氧化碳(COS)等有机硫转化成无机硫H2S、不饱和烃加氢转化为饱和烃、氧气加氢转化为水蒸气；使焦炉气中有机硫含量≤9.0ppm（后续增加一台二级加氢塔，有机硫含量低于5mg/Nm³），送往后续工序。职责范围:负责加氢工段的开停车、生产操作、维护保养；负责系统的缺陷检查、登记、消除及联系处理，防止系统泄漏而污染环境。做好设备检修前的工艺处理工作，检修后的运行和验收工作，负责本岗位消防器材，防毒面具等的使用与维护，负责本系统安全运行。3、岗位管辖范围：有机硫加氢界区内所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于本岗位管辖范围。二、工艺流程1、工艺原理铁钼触媒对有机硫及烯烃的加氢转化反应：RSH+H2==RH+H2S+QRSR'+2H2＝RH+R'H+H2S+QC4H4S+4H2＝C4H10+H2S+QCS2+4H2＝CH4+2H2S+QCOS+H2＝CO+H2S+QC2H4+H2＝C2H6+Q生产中铁钼触媒在进行上述反应的同时还存在以下副反应CO+3H2＝CH4+H2O+Q（甲烷化反应）2H2+O2＝2H2O+Q（燃烧反应）C2H4＝C+CH4（析碳反应）2CO＝C+CO2（歧化反应）生产中铁钼的转化反应及副反应均为强放热反应，在操作中应控制好触媒层温升。设计中铁钼触媒主要的副反应是甲烷化反应，按CO的15%考虑，因此操作中要注意原料气中气体成份变化。2、工艺流程说明焦炉气中有机硫的组成很多种类（有COS，CS2，甲硫醇，乙硫醇，硫醚，噻吩等），所以本流程采用了有机硫加氢的方式，特点是有机硫转化范围广，转化率高，且转化后的组成为H2S，由于在有机硫加氢的同时有氧气转化成水，同时也有烯烃饱和，所以会放出大量的热，通过合理利用换热器，系统可以很好的利用加氢转化的反应热给脱碳再沸器和脱水加热器提供热源。来自焦炉气压缩二单元压力为3.4MPaG，温度为40℃的焦炉气首先经加氢预热器（E1401）和加氢后的焦炉气换热，并经过开工电炉（E1403）加热温度达到260℃后进入预加氢反应器（R1401A/B）和一级加氢反应器（R1402）,在反应器内焦炉气中的大部分有机硫转化为无机硫，同时焦炉气中的氧气与氢气在催化剂的作用下生成水，不饱和烃与氢气加成为饱和烃。气体出口温度升至约390℃。流程中设置调节阀来调节进入预加氢反应器、一级加氢转化器的冷激气量以控制反应器的操作温度不超过405℃。开车时或更换新催化剂后，预加氢、一级加氢催化剂需要升温硫化。利用二硫化碳氢解产生的硫化氢进行硫化。三、岗位主要参数：1、温度：入工段的焦炉气温度＜110℃预加氢反应器的入口温度260~300℃预加氢反应器的出口温度＜380℃一级加氢反应器热点温度：350~450℃加氢换热器出口焦炉气温度150~320℃2、压力：入工段的焦炉气压力≤3.4Mpa硫化剂槽的操作压力：~0.6Mpa新鲜氮气压力：~0.6Mpa循环氮气压力：~0.5MPa3、流量:入工段的焦炉气流量≤62370Nm3/h4、分析：入工段的焦炉气H2S含量≤50mg/Nm3有机硫≤200mg/Nm3O2含量≤0.8%一级加氢反应器出口的焦炉气总硫含量≤250mg/Nm3，有机硫含量≤9mg/Nm35、主要设备参数序号设备位号设备名称及技术规格材料单位数量1E1401加氢预热器1，DN1000，L=4000设计温度470℃，设计压力4MPaG15CrMo12E1402放空气冷却器，DN800，L=2000设计温度470℃，设计压力4MPaG15CrMo13E1403电加热器组，Q=2000kW设计温度470℃，设计压力4MPaG15CrMo14R1401A、B预加氢反应器，DN2700，H=9680设计温度470℃，设计压力4MPaGQ345R/15CrMo25R1402一级加氢反应器，DN2900，H=10300设计温度470℃，设计压力4MPaGQ345R/15CrMo18V1401硫化剂罐，DN1500，L=3000设计温度70℃，设计压力1MPaGQ345R1四、原始开车步骤：1、开车前的准备工作1.1、系统吹除：吹除前应将各设备出口阀门或法兰拆开，联系调度送空气（或N2气）走电加热器（E1403）利用升温线分别对预加氢反应器和一级加氢反应器进行吹除，吹除时应逐段进行，当吹至系统无杂物，无粉尘时，再把拆开的阀门或法兰安好，继续往后序管道吹除，防止将杂物带入后序设备或阀门内造成堵塞。吹除方法：用空气（N2气）（0.6~0.8MPa）进行逐段吹除，逐段放空，吹至无杂物、无触媒粉，再缓慢往后串，原始开车时必须卸开设备前阀门或法兰进行吹除，以防杂质堵塞阀门或设备。1.2、试压查漏：在吹除结束后将各反应器出口放空关闭用空气对系统进行0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0Mpa、2.5MPa、3.0MPa、3.5MPa的试压查漏，在每进行一次试压时，都要用肥皂水对设备的装卸料口及管道的阀门、法兰等进行仔细的查漏，若发现泄漏之处应标上记号，卸压后进行处理，处理完毕再重新提压查漏，直至3.5MPa查漏合格为止。1.3、系统置换：系统使用空气吹除后，为避免开车时可燃气与空气接触形成爆炸性气体，必须用纯度99.9%以上的N2气对整个系统进行置换，使O2含量≤0.5%，避免发生事故。1.3.1、加氢系统置换联系调度送N2，走循环N2管线（或走正线）入电加热器从升温线分别进入预铁钼槽进行置换，置换时要分段憋压排放，当分析O2≤0.5%为合格。在置换时要注意各设备管线的死角、正副线、冷激线、升温线等一定要置换彻底。1.3.2、正常生产管线的置换方法：沿流程逐段置换，间断放空，反复几次直至分析合格为止，注意各设备、管道的封头、副线、导淋等一定要置换合格，置换合格后系统要保持正压（压力控制在0.3—0.5MPa）。1.4加氢催化剂装填及升温硫化本工序的预加氢反应器A/B、一级加氢反应器催化剂在使用前需进行升温和硫化，以提高催化剂的加氢转化效率。以上各催化剂和脱硫剂的升温还原和硫化过程要严格按供货厂家的指导说明进行。1.4.1催化剂的装填1.4.1.1催化剂装填之前要先筛去粉尘。1.4.1.2在催化剂床层上下部都应用耐火球（或瓷环）填充，耐火球与催化剂之间用小孔不锈钢丝网隔开。1.4.1.3装填时，应在塔顶或人孔处放置一漏斗，在漏斗下扎S型布筒子，将催化剂缓慢倒入漏斗塔内，催化剂下落高度尽量放低，以避免催化剂破碎。1.4.1.4在装填过程中要求催化剂床层均匀平整，勿在催化剂上直接踩踏。1.4.1.5装填催化剂时应避免阴天、下雨，以防催化剂受潮而影响其使用活性。1.5升温和硫化有机硫加氢催化剂的硫化就是利用原料气中含有的高浓度H2S，将催化剂的金属组分由氧化态转化成相应的硫化态的过程。为避免原料气中H2S浓度达不到硫化要求，也可在含氢气体中加入二硫化碳（DMDS）或二甲基二硫（DMDS）作为硫化剂。硫化的关键是要避免金属氧化物在与H2S反应转化成硫化态之前被热氢还原。所以，催化剂硫化时，必须控制好温度与循环气中H2S含量，在H2S未穿透催化剂床层前，床层最高点温度不应超过230℃。1.5.1DMDS用量：催化剂体积数（m3）×堆比重（T/m3）×80（Kg/T）=8280（Kg）DMDS一般为铁桶包装，规格：250Kg/桶。1.5.2流程示意，详细流程见P&ID（1）流程：脱油脱萘脱油脱萘螺杆压缩机电加热器预加氢反应器一级加氢反应器硫化剂罐焦炉气冷却器气液分离器加氢预热器焦炉气/氮气去火炬（2）铁钼升温硫化及放硫曲线（以热点为准）：温度范围℃升温速度℃/h时间（h）介质流量m3/h压力MPa说明常－120205低硫气或N25000－7000≤0.6驱赶吸附水120恒温7低硫气或N25000－7000≤0.6驱赶吸附水120—220205低硫气或N25000－7000≤0.6升温硫化220恒温7高硫气5000－7000≤0.6升温硫化220－300≤520高硫气6000－8000≤0.6硫化初期300恒温8高硫气6000－8000≤0.6硫化初期300－370≤155高硫气6000－8000≤0.6370恒温8高硫气6000－8000≤0.6充分硫化370－400≤152低硫气100000.1－0.2硫化末期放硫400恒温5低硫气100000.1—0.2充分放硫累计72注：升温还原曲线按厂家提供的方案执行。（3）操作：预硫化条件：气源：高硫焦炉气或焦炉气+DMSD,床层温度升至200℃以上时可在硫化用气中配入DMSD；空速：200～500h-1压力：常压或低压（≤0.5MPa）气体中含硫量：0.5～1.5%（V）、氧含量＜0.2%边升温边预硫化（升温速度20℃/h），260℃、300℃分别恒温2h，最终升温到正常操作温度。1.5.3正常操作：a、当系统N2置换合格后，可接收低硫气建立升温流程。用电加热器(E1403)，根据升温曲线调节电加热器功率，一般控制出口温度不大于床层温度50℃，床层最高温度≤400℃。b、当铁钼床层温度达150℃时，开始有硫化反应，为了加速硫化，压力应逐渐提至0.5MPa,并逐渐将低硫焦炉气切换为高硫焦炉气控制好气体中二甲基二硫的配入量。c、当铁钼床层温度达320℃时，开始有放硫反应。为了加速放硫，在370℃恒温结束时，将系统压力逐渐降至0.1~0.2MPa，并将高硫气切换为低硫气。d、在硫化及放硫期间，每小时分析一次铁钼进出口H2S和H2含量，当铁钼进出口H2S和H2含量相等时，硫化结束。放硫期间，当分析铁钼出口H2S＜300mg/Nm3时，即认为放硫结束。e、铁钼硫化放硫结束后，将系统压力逐渐提至0.8MPa，将铁钼入口阀及放空阀关死，使铁钼保温保压。升温气改电加热器出口放空。硫化初期，配入DMSD后，分析入口气中H2S≤10g/Nm3。硫化主期，逐步增加CS2量，分析入口气H2S≤10～20mg/Nm3。升温过程中每半小时绘制一次升温曲线图1.5.4加氢硫化分析加氢催化剂硫化过程分析一览表序号位号取样地点分析项目分析频次COCO2H2CH4N2S每小时分析一次S，其余依工艺要求分析。1SC1401预加氢反应器出口2SC1402预加氢反应器出口3SC1403一级加氢反应器出口1.5.5硫化注意事项注意安全,现场应设隔离区,气味过大应检查DMDS储槽密封情况。硫化期间，注意分析原料气中H2含量＞25v%。硫化时注意提温不提氢，提氢不提温原则。床层在120℃以前主要是脱催化剂吸附水的过程，应每半小时开导淋一次放水。硫化开始后可一小时开一次。加DMDS时采用氮气压入或用水压,注意密封,控制加入系统的速度。催化剂床层300℃以上为主硫化期,要精心操作,切忌超温。一但发现温升过快,应马上采取措施,开冷激或切气。硫化时催化剂床层温度会有波动，应尽量拉平整个床层温度。开工时如果没有硫化循环系统，则滴加DMDS进入系统时间应尽量延长,使得DMDS有足够时间分解。有机硫加氢转化反应是属于内扩散反应，一定的压力有助于其反应进行，硫化反应如保证系统内的H2S含量则适当的压力即可。确保原料气中控制氧含量≤0.5v%。否则需要根据现场技术人员要求暂停硫化操作。2、开车步骤2.1联系焦炉气压缩岗位，利用焦炉气缓慢将系统加压。2.2打开电加热器对加氢脱硫各槽用焦炉气或循环N2升温，升温速率控制为≤50℃/h。2.3当预加氢反应器升至400℃以上时，按开车进度切出，循环N2切出升温管线，卸压、插盲板。2.4接值班长命令，联系调度开低压机以最小负荷向加氢工段送焦炉气，在脱碳工段放空，检测气体合格后进入脱碳吸收塔。3、停车后再开车可按正常开车进行，为防止催化剂的还原（尤其在250℃以上时），可用氮气或惰性气体循环升温，升至操作温度后可切换成工艺气体。五、正常作业指导5.1正常调节5.5.1对设备、仪表、阀门每小时巡检一次，发现故障及时排除以保持设备处于良好状态。5.5.2及时调节各压力、温度、流量使之平稳。并在正常的工艺指标范围之内。5.5.3控制好各槽催化剂热点指标，必要时可用冷激副线进行调节。5.2巡检要求及路线5.2.1巡检要求a为了确保安全生产，及时发现问题，避免故障的发生，在正常生产中，每小时按下述路线巡回检查一次。b对主要指标及设备进行检查。生产不正常或有异常情况时，要增加巡检率。c要按巡检路线进行全面认真巡检，要做到勤听，勤摸，勤看。d巡检发现问题需要及时处理，解决不了的问题，要记录在案，并交接清楚，及时向有关领导汇报。5.2.2巡检内容检查本岗位所有设备、管道、阀门、压力表、联锁、安全装置等是否泄漏、损坏及异常情况等，及排放各设备、管道冷凝水。对检查的缺陷，能消除的要及时进行处理，不能消除应报告值班长，联系有关人员进行处理，并及时把检查的缺陷及泄漏情况进行详细登记。5.2.3巡检路线操作室→预热器→各加氢反应器→操作室六、停车作业指导6.1短期停车装置因某一部分出故障需临时停车处理，停车时间≤16小时，催化剂不接触空气，故障处理后即再开车。(1)接临时停车通知，预处理、压缩首先减负荷后，加氢减负荷运行。(2)减负荷时，先减焦炉气，最后减蒸汽。(3)控制系统压力降低速率0.05MPa/min，最大不超过0.1MPa/min。(4)接调度令后，关加氢脱硫进、出口阀，系统保温保压。（5）停止进料，以高纯氮气吹扫系统一小时左右，然后将反应器进出口阀门关死，系统保温保压。6.2紧急停车凡在生产中出现断电、断仪表空气、断焦炉气、断水、加氢脱硫出口总硫超标严重，处理无效时，焦炉气氧含量超标、铁钼超温经采取措施无效时,焦炉气管线大量泄漏,或设备故障，火灾，爆炸，需要全系统紧急停车，或部分岗位紧急停车，以防事故扩大。6.2.1紧急停车步骤：a报告值班长，通知各有关岗位。b若出口总硫高，应立即查明原因，采取相应的措施，进行倒塔或减量生产，必要时应切除焦炉气。c若焦炉气大量泄漏，发生着火或爆炸，应立即联系调度切除焦炉气，迅速关闭加氢脱硫进出口阀，打开放空，将发生事故的设备、管线卸至常压，再进行处理。d若停水停电应立即关闭加氢脱硫进、出口阀，系统保温保压。e部分岗位或设备紧急停车时，按该岗位操作法进行。注意该岗位或设备紧急停车对前后工序的影响，及时调整操作，做好停车配合工作。6.2.2紧急停车处理原则及要点1、处理原则：(1)班长和操作人员迅速确认事故原因。(2)迅速进行紧急停车操作，并向生产调度及相关领导汇报。(3)紧急停车一般分三步处理：第一步：中控室首先按紧急停车按钮，现场做相应配合，要求在几分钟之内完成。这些措施是为了保证人员、装置、设备及触媒的安全。第二步：班长组织现场人员进一步检查现场开关阀门是否正确，确保系统处于安全状态，停止相关运转设备。第三步：为再开车安全顺利，做好相应的准备工作。2、紧急停车处理要点第一步：中控室操作(1)按紧急停车按钮，联锁动作。停压缩机，切断进转化系统焦炉气。(2)关闭电加热器E1403。（3）当超温，超压时有必要开启PV1402泄压第二步：现场操作(1)关闭进加氢系统手阀，确保加氢系统不再进焦炉气。(2)加氢脱硫系统保温保压。（3）当超温超压时，现场开启反应器放空6.3长期停车因故需停车较长时间而不卸出催化剂时可按正常停车处理。首先将负荷减至30％左右，并以每小时30～50℃的速度降温，降至200℃并将系统压力降至1.5MPa，降压速度不要超过每小时0.5MPa，此时可停止进料，以高纯氮气吹扫系统一小时左右，然后关闭进出口阀门。维持系统正压（不低于0.1MPa），让其自然降至室温。6.4事故停车事故停车原因有很多，因此不肯能给出一个统一停车程序，为使催化剂不受损坏，在操作上需注意一下几点：6.4.1反应器温度高于200℃时，降温速度超过50℃/小时，不但对催化剂强度和活性有害，而且对反应器的寿命也是不利的。6.4.2加氢脱硫反应器可承受氢气的短时中断（只限几分钟），如断氢气时间延长将会引起催化剂结焦，甚至可严重到需要更换催化剂的地步。6.4.3加氢脱硫催化剂在无硫的氢气中长期接触，在温度高于250℃时，可能被还原而导致活性下降或丧失。七、特殊操作7.1常见问题及处理方案出口有机硫超指标一级加氢触媒超温（3）入口气体温度过高7.2加氢工段超温预防措施加氢工艺主要防止超温，一般情况根据气源氧含量决定反应器入口温度控制，另外设置反应器冷激气控温。如均不能控制温度，则高温连锁停车，出口放空，泄压后由氮气冷吹。压力由出口压力调节阀控制，入口设置安全阀。气体为有毒气体，在易泄露的地方设置有毒气体报警仪。八、安全生产及环境保护8.1安全生产8.1.1掌握本岗位的危险源，严格执行各项安全生产制度及安全技术操作规程，严禁违章操作，避免安全事故发生。8.1.2界区内严禁烟火。动火前必须办理动火证，采取必要的安全措施后方可进行。8.1.3岗位操作人员必须持上岗证操作，上班期间必须按规定穿戴劳保用品，班前四小时内，不得饮酒。8.1.4每小时正点正负10分钟内对系统进行全面检查，发现问题及时报告处理。8.1.5不得穿着带有铁钉或带有任何钢质件的鞋子，以避免摩擦产生火花。并不能采用易产生静电火花的质料做工作服。8.1.6界区内不能堆放易燃易爆物品。8.1.7各仪表、消防、防护用具齐全完好并定期校正，检验保证好用，操作人员必须熟悉消防、防护用具使用方法。8.1.8现场的消防器材、设施，应有专人检查、保管，不准移作它用。8.1.9熟知消防电话号码，发现中毒现象或着火爆炸时及时联系处理。8.1.10生产操作中发生意外事故和泄漏时，操作人员要迅速果断采取正确措施，将事故和损失降到最低，不得拖延或消极对待；事故过大时要如实向车间汇报。8.1.11禁止用F扳手或其它铁器敲打设备、管道等，防止产生静电或火花。8.1.12检查、清擦运转设备时，不得靠近转动部位，不得把水浇到电机上。8.1.13严禁超温超压操作，在对煤气管道、设备进行放空、泄压，置换时必须站在上风区，防止煤气中毒，且在泄压、充压过程中，必须控制好速率，防止事故发生。8.1.14改变或调整工艺指标，必须逐级上报审批，并经批准下达后方可进行，不得随意调整。8.1.15空气中有毒物质必须控制在允许浓度以下。8.1.16凡进入有毒有害气体场所作业时，作业人员必须配带好相应的防护用品，方可进入。8.1.17操作人员必须熟知产品物化性质和毒性，掌握消防用具和防护器材的使用方法。8.1.18设备内检修时，必须采取样分析，办理设备内作业手续，采取相关安全措施。8.1.19操作中接触电源时，要认真检查绝缘情况，防止电缆、开关等漏电伤人。8.2生产的环境保护8.2.1一氧化碳8.2.1.1理化性质：无色、无嗅、无味的气体。分子式CO。分子量28.01。相对密度0.793(液体)。8.2.1.2毒理学资料：人吸入TCLo：600mg/m3/10M，LCLo：5000ppm/5M。人(男性)吸入LCLo：4000/ppm/30M；TCLo：650ppm/45M。大鼠吸入LC50：1807ppm/4h。小鼠吸入LC50：2444ppm/4h。8.2.1.3职业危害：CO属窒息性气体，进入体内与血红蛋白结合造成组织双重缺氧。出现CO中毒，短时间内吸入高浓度CO发生头疼、头晕、恶心、呕吐、四肢无力，重者昏迷甚至死亡，长期接触低浓度可引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱以及心血管系统的损害。一氧化碳在《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010)列举的物质中属于Ⅱ级高度危害；在《高毒物品目录》中被列为高毒物品。8.2.1.4急救与防护措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。避免高浓度吸入，进入罐、限制性空间或其它高浓度作业，须有人监护。8.2.2一氧化氮、二氧化氮8.2.2.1理化性质：分子式Nox。一氧化氮和二氧化钠的混合物，又称硝气(硝烟)。相对密度：一氧化氮接近空气，一氧化二氮、二氧化氮化空气略重。8.2.2.2毒理学资料：小鼠接触空气中一氧化氮3075mg/m3，6～7分钟引起麻醉，在12分钟死亡。二氧化氮，大鼠吸入4小时的LC50时的LC50为88ppm；小鼠吸入10分钟的LC50为1000ppm。一氧化氮、二氧化氮中氧化亚氮(笑气)作为吸入麻醉剂，二氧化氮的毒作用，主要损害深部呼吸道。一氧化氮尚可与血红蛋白结合引起高铁血红蛋白血症。人吸入二氧化氮1分钟的MLC为200ppm。8.2.2.3职业危害：NOx进入人体肺部后，可生成硝酸和亚硝酸，对肺组织产生强烈的刺激和腐蚀作用，毒物进入血液后可引起高铁血红蛋白血症及中枢系统和心肌损害，严重的可导致肺水肿、急性呼吸窘迫综合征等。NO2：据《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010)属于Ⅲ级中度危害，属《高毒物品目录》中规定的高毒物品。8.2.2.4国家职业卫生标准：NO：PC-TWA15mg/m3；NO2：PC-TWA5mg/m3PC-STEL10mg/m3。8.2.2.5可能接触工种：维修作业人员。8.2.2.6急救与防护措施患者应迅速脱离中毒现场,保温、静卧休息。有呼吸困难者吸氧并给予必要的紧急处理，积极防治肺水肿。注意维持水电解质及酸碱平衡。对迟发性阻塞性毛细支气管炎，应尽早使用大量肾上腺糖皮质激素。加强个人防护意识，根据需要戴好送风式防毒面具等。患有明显的呼吸系统疾病者，不宜从事本作业。九、附件9.1连锁逻辑图1TISA-1410~12A预加氢反应器R1401A温度高高I-1401S2TISA-1410~12B预加氢反应器R1401B温度高高I-1402S3TISA-1417~19加氢反应器R1402温度高高I-1403S以下温度报警导致压缩二单元停机9.2调节、报警和联锁装置一览表序号位号用途单位正常值HHAHALLL联锁值控制范围加氢工段--温度1TT1401加氢预加热气进口温度远传℃109100~1102TT1404加氢预加热器冷侧出口远传℃300260~3003TT1405电加热器出口温度远传℃300260~3004TT1406A预加氢反应器一段填料温度远传℃340400380300~3405TT1407A预加氢反应器一段填料温度远传℃340400380300~3406TT1408A预加氢反应器中部温度远传℃340400380300~3407TT1409A预加氢反应器二段填料温度远传℃340420400340~3808TT1410A预加氢反应器二段填料温度远传℃340420400450340~3809TT1411A预加氢反应器二段填料温度远传℃340420400450340~38010TT1412A预加氢反应器出口温度远传℃340420400450340~38011TT1406B预加氢反应器一段填料温度远传℃340400380300~34012TT1407B预加氢反应器一段填料温度远传℃340400380300~34013TT1408B预加氢反应器中段温度远传℃340400380300~34014TT1409B预加氢反应器二段填料温度远传℃340400380340~38015TT1410B预加氢反应器二段填料温度远传℃340420400450340~38016TT1411B预加氢反应器二段填料温度远传℃340420400450340~38017TT1412B预加氢反应器出口温度远传℃340420400450340~38018TT1413一级加氢反应器一段填料温度℃380420400360~40019TT1414一级加氢反应器一段填料温度℃380420400360~40020TT1415一级加氢反应器中段填料温度℃380420400360~40021TT1416一级加氢反应器中部温度℃380420400360~40022TT1417一级加氢反应器二段填料温度℃380420400450360~40023TT1418一级加氢反应器二段填料温度℃380420400450360~40024TT1419一级加氢反应器出口温度℃380420400450360~40025TT1420A预加氢反应器二段填料温度远传℃340420400340~38026TT1420B预加氢反应器二段填料温度远传℃340420400340~38027TT1421一级加氢反应器二段填料温度℃380420400360~400加氢工段--压力1PT1401A预加氢反应器底部压力MPaG3.403.73.63.4~3.62PT1401B预加氢反应器底部压力MPaG3.403.73.63.4~3.63PT1402放空管压力MPaG3.403.73.63.50加氢工段--流量1FT1401冷激气流量计Nm3/h10000.000~200009.3安全阀9.4特殊按钮说明9.5分析指标一览表序号位号分析项目取样地点分析内容控制指标分析频次分析方法备注1SC1401焦炉煤气R1401A出口有机硫硫化氢-需要时色谱2SC1402焦炉煤气