幕墙工程质量保证措施

幕墙工程质量保证措施一、设计过程质量保证措施1、设计团队根据以往实施大型和特大型工程的经验，我司将在本项目上投入具有大型工程设计经验的技术骨干人员，组建以王斌为技术负责人的设计团队，负责本项目的设计及技术研发。设计团队成员曾参与和实施过一批重大工程，在高端幕墙和超高层幕墙的设计上积累大量的实践经验，并掌握了大量自有技术。2、设计系统软件我司在设计、加工领域拥有先进的计算机辅助软件，全过程采用稳定成熟的设计软件系统，包括二维绘图软件、三维绘图软件、结构计算软件、热工分析软件以及产品生命周期管理系统等。绘图软件AutoCAD模型绘制软件SketchUp模型绘制软件Rhinoceros结构计算软件ANSYS热工计算软件Therm产品生命周期管理系统（PLM系统）3、图纸设计流程收集资料收集资料施工图设计策划审批施工图设计施工图评审施工图确认施工图会签施工图验证施工图设计交底施工图图纸会审与甲方建筑师沟通存档分发4、设计质量控制报废处理报废处理设计修改单现场修改现场施工现场施工图竣工资料设计图存档和发放设计出图设计初步方案合同文件/工程指令/优化方案内部评审会签方案内部审查顾问审批零件加工图生产加工生产偏差偏差报告报废处理顾问审核NOYESNOYESYESNO顾问审批NONONONOYES以上设计质量控制流程图，适用于深化设计、加工图设计以及施工图设计等阶段。我司将严格按照以上流程图进行设计操作，本着节约成本、建一流工程的指导思想，层层把关，严格控制设计时间及质量，从而保证工期，确保整个工程的质量。5、深化设计模式展开深化设计工作，深化设计采用与业主、设计院协调配合、幕墙顾问专业设计公司把关的三方协作模式，确保设计质量。二、采购过程质量保证措施1、采购质量控制流程审批审批考察是否满足要求列为合格供应商选择供应商、封样、草拟合同审批签订合同存档分发采购、跟踪入库、结算合格供应商年度评审列为下年度合格供应商弃用明确项目采购要求是否满足要求弃用补充采购要求不予采购2、采购质量保证措施（1）根据文件要求选择业主或建筑师指定的品牌厂家，没有指定品牌的材料围绕“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。在能满足招标文件及技术文件要求的情况下，我司将选用行业地位高、规模大、信誉好、供货能力强、产品质量有保证的材料厂商作为本工程的供应商。（2）选定供应商后，我司将组织主要供应商召开幕墙工程供应商质量保障专题会及专题质量交底会，届时将邀请业主单位代表参加，将本工程的高端品质要求传达给相关厂家。（3）对本工程使用的主要材料，采购合同中明确详细的技术质量要求和标准，开始加工前对供应商进行详细的技术交底，让供应商充分了解项目材料的质量要求，出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书。（4）要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。（5）标准五金件、化学螺栓、填充料及其它所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。（6）建立材料质量控制标准，明确材料品控要点、检验频率及检验方法。不合格产品要按规定隔离和弃用。（7）驻厂监造，提前发现问题，提前解决问题，既保证产品质量，又不耽误供应周期。对于对工程质量、进度有重大影响的材料，我司将派专员驻材料供应厂家，督促材料生产加工质量及生产进度。（8）本工程材料采购采取由直接从长期合作的大型材料生产厂商采购、运输至加工厂的模式，需要加工的材料在工厂加工后运输至工程现场，不需加工的材料在工厂登记入库后贮存，工程项目部根据工程进度在工厂调配。（9）根据施工四位一体进度计划，结合材料定额列出材料供应的需要量，做到大宗材料分批次采购、提前排产和按时采购。（10）我司采取“专款专用”制度，确保本项目材料款及时支付。三、加工过程质量保证措施1、生产加工流程开工会议开工会议生产策划生产准备会议首样评审现场评审试验验证业主认可批量生产预备会议批量生产材料检验、工序自检、入库检验、成品检验、现场检验、监理监督是否满足要求采取纠正预防措施是否满足要求出厂生产总结会2、加工制作质量保证措施“人寿幕墙工程”所有材料及幕墙产品的加工均在我司加工厂区内完成，采取项目部根据施工进度进行总控，公司生产部主要负责加工进度及加工质量，公司其它部门协调配合，加工完毕根据需要进行包装后运送至工程现场，交由工程项目管理的管理模式。（1）下料工序质量控制1）下料前操作者检查机器运行正常与否。2）车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸，根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料的准确性及精确度。3）根据型材表面特征及下料要求，选取合适的垫块及基准面，调整气夹头的水平度、垂直度、力度。4）根据下料长度、角度及偏差，初调定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。5）下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。6）下料后清除毛刺和铝屑，为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。7）填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。（2）组装工序质量控制1）组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序，组装顺序为先装竖向中梃，再装横向中梃。2）为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中梃之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。3）为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。4）组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。5）检验合格后用打包带将中梃及四个角打包，转入成品库。（3）产品包装质量控制1）产品经检查及验收合格后，可进行包装，包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。2）型材包装应尽量将同种规格的产品包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面，型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。3）型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。4）包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。5）对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。6）对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。7）对于组框后的副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。8）包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。9）产品包装时，在外包装上用记号笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。10）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。四、运输过程质量保证措施本工程中的所有幕墙材料将在工厂加工组装完成后运到现场。我司拥有自己的运输车队，拥有大中型运输车辆数十台，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。运输车辆：车厢尺寸为4.2米、5米、6.5米、7.2米、9.6米、12.5米、17.5米（半挂）车辆35辆。装卸设备：2.5吨电瓶叉车、3吨柴油叉车、5吨叉车、12吨叉车各一台。转运设备：根据材料产成品的需要制作专用货架。我司日发货量可达300吨，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。同时，我司与其它大型运输公司建立有稳定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的需要。我司在执行有关部门运输规定的同时，会充分考虑货物进场的时间和路线，选用运输经验丰富的司机，熟悉行驶路线交通状况，保证货物及时地进入现场。五、安装过程质量保证措施1、现场管理总体流程2、现场安装管理模式本工程实行项目经理为负责人，各分部分项内容重点落实到人，专人专管的制度。安装质量控制实行公司自检、监理审核监督、总包及业主最终确认通过的三级管理模式。施工阶段的质量计划包括施工组织设计、样板及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计、施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求，编制施工质量计划，