模板工程专项方案

模板工程专项方案一、编制说明本工程吉林市筑石·居易二区1号楼为砖混结构，为了认真贯彻公司优质、安全、文明施工，我单位积极组织专业技术人员对施工图纸进行学习研究编制此施工方案。二、编制依据1、吉林市中铁建工工程设计有限公司施工图2、工程勘察报告；3、国家现行的施工及验收规范；4、劳动力动员情况；5、机械配置能力；6、施工图会审记录；7、施工合同的相关规定。8、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-20029、吉林省有关建筑市场安全防护基本标准10、吉林省有关建设工程现场管理基本标准11、吉林省有关建设工程施工现场保卫工作基本标准12、其它吉林省有关质量安全管理文件通知要求三、工程概况简述1、吉林市筑石·居易二区1号楼，建筑层数为六层加阁楼，局部四层加阁楼，层高均为2.8米，建筑高度为18米。2、工程结构特点⑴基础采用预制桩基础。⑵结构形式为砖混结构。四、施工方法1．模板工程1．1施工前准备本工程模板均采用竹模板，模板支撑采用木支撑。a、模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台；需拼装的模板，按模板设计图尺寸预先拼装好，接缝处要求附加小龙骨；竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。b、模板及其支架要保证工程结构和构件部分形状尺寸，相对位置正确，各部分的偏差必须符合施工规范验收要求。c、模板的支设应符合设计图纸要求的标高、形状，有足够的刚度和稳定性。d、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。e、模板及支架必须妥善保管，并定期维修。1．2基础模板施工方法：模板工程的一般要求模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混凝土的密实性和表面质量。模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求。模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。在基础垫层上用墨线弹出基础底盘线，表明基础上表面的柱子、预留孔等位置。安装竹模板时，按照底盘线安装模板底框，底框宽度与模板厚度相同，模板底框用混凝土钢钉钉在混凝土垫层上，模板用圆钉钉在底框上，底部缝隙用砂浆堵严。模板用木方作背楞和支撑，用圆钉相连，模板和背楞安装完毕后，对模板进行找正，同用支撑体系固定模板系统。模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保混凝土工程的正常施工。1.3柱模板柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×90mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用90×90mm方木（单面刨光），每500mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。

1.4梁模板直梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板，主龙骨采用90mm×90mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×90mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。

1.5顶板模板

顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用90

mm×90mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×90mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。1.6楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。1.7

顶板、梁及支撑体系1.7.1梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×90mm间距200mm方木做通长背楞，90×90m方木梁底排木，间距600mm。

1.7.2对于跨度≥4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

1.7.3

梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用18mm厚多层板，次楞用50×90mm方木间距200mm，主龙骨用90×90mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。

2、模板的拆除

2.1柱模板拆除

在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。

2.2门洞口模板拆除

松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

2.3顶板模板拆除

顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。

五、模板设计5.1柱模板设计柱子截面尺寸以500×500mm，每侧背3根50×90mm木方，柱箍90×90mm木方@500mm。竹模板参数参照落叶松参数，厚度按18mm考虑，木材采用东北落叶松，fm=17N/mm2，E=1。0×104N/mm2，砼采用吊车吊斗浇筑V=1m/h。β1=1β2=1V=3m/hT=12℃。5．1．1荷裁计算新浇砼对模板产生的侧压力取二者较小值F=45.73KN/m2。倾倒砼产生的水平荷载2KN/m2永久荷载系数λ1=1.2可变荷载系数λ2=1.45．1．2模板强度验算侧模强度验算的设计荷载（假设取宽100mm计算）模板截面抵抗矩强度满足要求。

5．1．3模板刚度验算侧模板刚度验算标准荷载刚度满足要求。5．1．4模板背楞验算（1）强度验算强度满足要求

（2）刚度验算刚度满足要求。5．1．5柱箍验算（1）强度验算强度满足要求。（2）刚度验算刚度满足要求。（3）钢筋箍受力验算每根钢筋受到的拉力为：φ10钢筋承受拉力为：5．2、有梁板模板设计梁板模板采用竹木组合结构，材料计算参数同前，以350×800mm梁、板厚120mm进行验算，梁下背3排50×90mm木楞，大楞90×90mm站杆水平@1000mm。fV=1.6N/mm2T=15℃。5．2．1梁底模板验算（1）梁底模板标准荷载梁模板自重=0.5×0.45=0.225N/m梁混凝土自重=24×0.7×0.45=7.56KN/m梁钢筋自重=1.5×0.7×0.45=0.47KN/m振动时产生荷载=2×0.25×1=0.5KN/m总竖向荷载按四等跨连续梁考虑，查得（1）强度验算强度满足要求

（2）剪力验算强度满足要求。（3）刚度验算刚度满足要求。5．2．2模板背楞（1）强度验算强度满足要求（2）刚度验算刚度满足要求。5．2．3大楞验算为计算简便，假设大楞受集荷载作用，作用点在跨中间。（1）强度验算强度满足要求（2）剪力验算强度满足要求。（3）刚度验算：刚度满足要求。六、质量保证体系及措施6．1制作模板及支撑的木材必须有足够的强度及刚度，腐朽变形的木材严禁使用。6．2模板使用前必须刷脱模剂，竹模板与砼接触面必须刨光，拼接时模板缝要紧密。6．3为保证柱子根部模板不涨模在楼板混凝土施工时,在距柱12㎝左右处埋入8根Ф22筋,露出混凝土表面100㎜长，待柱支模时底部备木方与钢筋夹紧。6．4为保证柱截面尺寸，在柱根部预埋4个L50*5长80㎜的角钢与柱筋焊接。6．5梁模板跨度大于4m时，需起拱，起拱高为全跨长度的0.2%。柱模板在柱根部留清扫孔，在混凝土浇筑之前将内杂物清除干净。6．6为保证模板缝严密，凡胶合板模板裁截时必须划线裁截，使其截面平直。缝处用密封胶条封闭。6．7在