商品混凝土试验室作业指导书

文件编号：〔浦升-01-2023〕水泥细度检验细那么(负压筛法)1、试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网符合GB/T6005R20/380μm,GB/T60052、负压筛析仪负压可调范围为4000～6000Pa。3、天平最大称量为100g,最小分度值不大于0.01g。将水泥样品充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有水泥试计算结果精确到0.1%。文件编号：(浦升-01-2023)安定性检验细那么(标准法)水泥、粉煤灰(比照样品和被检验粉煤灰按7:3质量比混合而成)。上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2x=17.5mm±2.5mm,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验5、天平最大称量不小于1000g,分度值不大于1g。将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的水泥标准直边刀在浆体外表轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试饼放入湿气养护箱内养护24±2h。水，同时又能保证在30±5min内升至沸腾。恒沸180±5min。七、结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离(C),准确至0.5mm,文件编号：〔浦升-01-2023〕安定性检验细那么(代用法)二、适用范围：水泥、粉煤灰(比照样品和被检验粉煤灰按7:3质量比混合而成)。三、准备工作：每个样品需准备两块约10×10cm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的将制好的标准调度净浆取出一局部分成两等分，使之成好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边箱内养护24±2h。板上，然后在30±5min内加热至沸腾并恒沸180±5min。文件编号：(浦升-01-2023)二、原理：水泥净浆对标准试杆的沉入有一定的阻力，通过试验不同含水量水搅拌，搅拌锅和搅拌口十片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5～10s上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间，接着高速搅拌120s,停机。3、标准稠度用水量的测量：拌合结束后，立即取适量水泥浆一次性将其装入已置于玻璃隙，然后在试模上外表约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从注意不要压实净浆；抹平后迅速将试模和底板放到维卡仪上，并将其中心敲在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆外表接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距文件编号：(浦升-01-2023)三、试件的制备：以标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平，立即放入湿气四、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。临近初凝时间时每隔5min(或更短时间)测定一次，五、终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安上了一个环形试件。在完成初凝时间的测定以后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，旋转180℃,直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时间时每隔15min(或更短时间)测定一次，当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥到达了终凝六、注意：(1)以自由下落为准(2)试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm(3)到达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能确定到达初凝状态，到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，结论相同时才能确定到达终凝状态。(4)每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养文件编号：(浦升-01-2023)4、振实台符合JC/T682要求。7、抗压强度试验机用夹具夹具应符合JC/T683的要求，受压面积为40mm×三、胶砂的制备：把水泥样品与标准砂、可饮用水分别以的量称量好备用。用干净的湿抹布把搅拌机叶片及搅拌锅内壁擦拭一下，把水参加锅里，再参加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，完质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.5水灰比和胶五、胶砂的成型：胶砂制备后立即使用振实台进行成型。成型方法依照水泥胶砂振六、试件的养护：去掉留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入湿气养护箱的平架子上养护、湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模进行编号和做其他标记，二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱八、水中养护：将做好标记的试件立即水平或竖直放在20±1℃水中养护，水平放侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50±10N /s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直到折断。记录数据，按式中：F——折断时施加于棱柱体中部的荷载N;L——支撑圆柱之间的距离mm;b——棱柱体正方形截面的边长mm;十、抗压强度测定：保持进行抗折强度试验后的两个半截柱体处于潮湿状态，然后在半截棱柱体的侧面上进行抗压强度试验。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的局部约有10mm,在整个加荷过程中以2400±200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。记录数据，抗压强度Rc按式(2)进行式中：Fc——破坏时的最大荷载N;文件编号：(浦升-01-2023)二、仪器和工具：1、胶砂搅拌机符合JC/T681的要求。2、水泥胶砂流动度测定仪(简称跳桌)。3、试模用金属材料制成，由截锥圆模和模套组成，截锥圆模内壁应光滑。模套与截锥圆模配合使用。4、捣棒用金属材料制成，直径为20±0.5mm,长度约200mm。捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。5、卡尺量程为300mm,分度值不大于0.5mm。6、小刀刀口平直，长度大于80mm。7、天平量程不小于1000g,分度值不大于1g。2、胶砂的制备按GB/T17671有关规用小刀在相互垂直两个方向各划五次，用捣棒由边缘至中心均匀插捣15次，随后，装第二层胶砂，装至高出圆模约20mm(用小刀划10次1再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压力量应恰好是以使胶砂充满截锥圆模，第完成25次跳动。文件编号：(浦升-01-2023)1、李氏瓶横截面形状为圆形，外形尺寸应严格遵守关于公差、长度、间距以及均匀刻度的要求；最高刻度标记与磨口玻璃塞最低点之间的距离至少为10mm。3、瓶颈刻度由0至24mL,且0~1mL和18~24mL应以0.1mL刻度，任何标明的容量误差1、将无水煤油注入李氏瓶中0到1mL刻度线后(以弯月面下部为准),盖上瓶塞放入恒温水槽内，是刻度局部侵入水中(水温应控制在李氏瓶刻度时的温度),恒温30min,记下初始(第一次)读数。3、水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，灾110±5℃温度下枯燥1h,并在枯燥器内冷却至室温。成水泥60g,称准至0.01g。4、用小匙将水泥样品一点点的装入三、1条的李氏瓶中，反复摇动(亦可用超声波震动),至没有气泡排出，再次将李氏瓶竟至于恒温水槽中，恒温30min,记下第二次数1、水泥体积应为第二次读数减去初始(第一次)读数，即水泥所排开的无水煤油的体积结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm³,试验结果取两次测定结果的算术平均文件编号：(浦升-01-2023)2、透气圆筒内径为12.70±0.05mm,由不锈钢制成。圆筒内外表的光洁度为▽6,圆筒的上口边应与圆筒主轴垂直，圆筒下部锥度应与压力等距离地打有35个直径1mm的小孔，穿孔板应与圆筒内壁密合。穿孔板二平面应平计一个臂的顶端有一个锥形磨口与透气圆筒紧密连接，在连接透环形线。从压力计底部往上280～300mm处有一个出口管，管上装有一个阀门，连接抽气装9、计时秒表精确读到0.5s。力摇动2min,将结成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，翻开瓶盖，轻轻搅四、实验步骤±0.500,计算式为：W=pV(1-e)………………3试料层体积的测定用水泥排代法将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直用一小块薄玻璃板轻压水银外表，使水银面与圆筒口平齐，并需保证在玻璃板和水银外表之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0到数值根本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.圆筒内试料层体积V按下式计算。精确到0.005cm²P——未装水泥时，充满圆筒的水银质量，gP₂——装水泥后，充满圆筒的水银质量，gP水银……实验下水银的密度g/cm³试料层体积的测定，至少应进行二次。每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取确定的水泥用量，精确到0.001g,倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层外表平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。翻开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，并记下试验室的温度(℃)1.当被测物料的密度.试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差≤3℃时，可按(3)式计T——被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s;Ts——标准试样实验时，压力计中液面降落测得的时间，s;η——被测试样试验温度下的空气粘度Pa·sns——标准试样试验温度下的空气粘度Pa·s2.当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差≤±3℃时，可按式(5)计算：es——标准试样试料层中的空隙率；6.3当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，实验时温差≤±3℃时，可按式(7)如试验温差大于±3℃时，按式(8)计算：文件编号：(浦升-01-2023)二、每验收批取样方法：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。3、从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。三、假设检验不合格时，应重新取样，对不合格项，进行加倍复验，假设仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。四、每组样品的取样数量：对单一项试验，应不小于所规定的最少取样数量即：筛分析4400g、表观密度2600g、吸水率4000g、堆积密度5000g、含水率1000g、含泥量4400g、泥块含量10000g。须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组样品进行几项不同的试验。五、每组样品应妥善包装，防止组料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”,重复上述过程，直至缩文件编号：(浦升-01-2023)1、试验筛：公称直径分别为10.0mm、5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、2、天平：称量1000g,感量1g;4、烘箱——温度控制范围为(105±5)℃;用于称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在(105±5)℃的温分机内固紧，筛分时间为10min左右，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止；无筛分机时可改用手筛。生产控制称取各筛筛余试样的量(精确至1g),所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。1、计算分计筛余：各筛上的筛余量除以试样总量的百分率(精确至0.1%)分率之总和(精确至0.1%);3、根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒确至1%);4、按下式计算砂的细度模数(精确到0.01)六、细度模数测定值确实定：以两次试验结果的算术平均值为测定值(精确至0.1)。当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。文件编号：(浦升-01-2023)砂含泥量检验细那么1、天平——称量1kg,感量1g:2、烘箱——温度控制范围为(105±5)℃;3、筛——孔径为0.080mm及1.25mm的方孔筛各一个；±5〕℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取各400g(m)的试样两份备用。分拌和均匀后，浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒别离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm的方孔筛3、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.080mm筛放在水中(使水面略高于筛中颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为(105±5)℃的烘箱中烘干五、试验结果计算：砂的含泥量W.按下式计算〔精确到0.1%〕以两个试样结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差大于0.5%时，应重文件编号：(浦升-01-2023)二、仪器设备：1、天平称量1000g,感量1g;称量5000g,感量5g;±5)℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.25mm方孔筛筛分，取筛上的砂五、试验结果计算：砂的泥块量(按下式计算(精确到0.1%)文件编号：〔浦升-01-2023〕砂含水率检验细那么(标准法)二、仪器设备：1烘箱温度控制范围为(105±5)℃;2天平称量1kg,感量1g;三、参照《砂取样及试样准备方法》,由密封的样品中取各重约500g的试样两连同试样放入温度为(150±5)℃的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器四、试验结果计算：砂的含水率W.按下式计算(精确到0.1%)式中：W——砂的含水率(%);m₁--容器重量(g);m₂—-未烘干试样与容器的总重(g);文件编号：(浦升-01-2023)砂含水率检验细那么(快速法)二、仪器设备：1、电炉(或火炉);2、天平称量1000g,感量1g;1、由密封的样品中取500g试样放入干净的炒盘(m)中，称取试样与炒盘的总重(m₂);2、置炒盘于电炉(或火炉)上，用小铲不断地翻拌试样，到试样外表全部枯燥后，切断电流(或移出火外),再继续翻拌1min,稍予冷却(以免损坏天平)后，称干样与炒盘的总重(m₃)。式中：W——砂的含水率(%);m₁--容器重量(g);文件编号：(浦升-01-2023)二、仪器设备：1、案秤称量5kg,感量5g;2、容量筒金属制、圆柱形、内径108mm,净高109mm,筒壁取经缩分后的样品不少于3L,装入浅盘，在温度为(105±5)℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。试样烘干后如有结块，应在试验前1、堆积密度：取试样一份，用漏斗或铝制料勺，将它徐徐装入容量筒(漏斗出料口或料勺距容量筒口不应超过50mm)直至试样装满并超出容量筒口。然后用直尺直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层。第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向与第一层放置方向垂直)。二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口，然后用心线向两个相反方向刮平，称其重量(M₂)。(一)堆积密度(P₁)及紧密密度(p。),按下式计算〔精确至10kg/m³〕p₁(p)=(m₂-m₁)/V×1000(kg/m³)式中：P₁(p)--堆积密度(紧密密度)(kg/m³)m—-容器筒的重量(kg);V—-容器筒容积(L)。(二)空隙率按下式计算(精确至1%)文件编号：(浦升-01-2023)二、仪器设备：1、天平称量1kg,感量1g;2、容器瓶500ml三、试样制备：参照《砂取样及试样准备方法》,将缩分后不少于650g的试样超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量(m)。五、试验结果计算：表现密度p按下式计算(精确至10kg/m²)水温℃以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20kg/m³时，应重文件编号：(浦升-01-2023)二、仪器设备：1、天平——称量100g,感量0.1g;4、放大镜(5倍)。称取经缩分的试样50g,在温度〔105±5〕℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温的粗细不同称取试样10～20g〔m〕,放在放大镜下观察，用钢针将砂中所有云母全部挑出，称取所挑出云母质量(m)。五、砂中云母含量w。应按下式计算，精确到0.1%:式中：w₀—-砂中云母含量(%);m₀——烘干试样质量(g);文件编号：(浦升-01-2023)a)烘箱温度控制范围(105±5)℃;b)天平称量1000g,感量1g;c)压力试验机，荷载300kN;d)受压钢模由圆筒、底盘和加压块组成；f)搪瓷盘、小勺、毛刷等等。1、按《砂取样及试样的制备方法》取样，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干质量不得少于1000g备用。2、置圆筒于底盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g装入模内，使试样距底盘约为50mm。平整试模内试样的外表，将加压块放入圆筒内，并器，以每秒钟500N的速度加荷，加荷至25kN时稳荷5s,而后以同样速度卸荷。4、取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量(m),然后用该粒式中δ——总的压碎指标(%),精确至0.1%;——公称直径分别为5.00～2.50mm、2.50～1.25mm、1.25mm~文件编号：(浦升-01-2023)(亚甲蓝法)1烘箱——温度控制范围为(105±5)℃;2天平——称量为1000g,感量1g;称量100g,感量0.01g;3试验筛——筛孔公称直径为80μm及1.25mm的方孔筛各一只；4容器——要求淘洗时样时，保持时样不溅出(深度大于250mm);5移液管——5mL,2mL移液管各一只；6三片或四片式叶轮搅拌器——转速可调(最高达(600±60)r/min),直径(75±10)mm;7定时装置——精度1s;8玻璃容量瓶——容量1L;9温度计——精确1℃;10玻璃棒——2支，直径8mm,长300mm;12搪瓷盘，毛刷，容量为1000mL的烧杯等。将亚甲蓝粉末在(105±5)℃下烘干至恒重，称取烘干亚甲蓝粉末10g,精确至0.01g,倒入盛有约600g蒸馏水的烧杯中，用玻璃棒搅拌40min,直至亚甲蓝粉末完全溶解，冷却至中，容量瓶和溶液的温度应保持在20±1℃,加蒸馏水至容量瓶1L刻度。震荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。将容量瓶中的溶液移入深色储藏瓶中，标明制备日期，实效日期(亚甲蓝溶液保质期应不超过28d),并置于阴暗处保存。2将样品缩分至400g,放在烘箱中于〔105±5〕℃下烘干至恒重，等待冷却至室温后，筛1)称取试样200g,精确至1g,将试样倒入盛有(500±5)mL蒸馏水的烧杯中，用叶轮2)悬浮液中参加5mL亚甲蓝溶液后，用玻璃棒蘸取一滴悬浮液(所取悬浮液滴应使沉淀物直径在8-12mm内),滴于滤纸(置于空烧杯或其他适宜的支撑物上，以使滤纸外表不与任何固体和液体接触)上，假设沉淀物周围未显色晕，在参加5mL亚甲蓝溶液，在重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm宽的稳定浅蓝色色晕，此时，应继续搅拌，不加亚甲蓝溶液，每一分钟进行一次蘸染实验。假设色晕在4min后消失，再参加5mL亚甲蓝溶液；假设色晕在第5min后消失，再参加2mL亚甲蓝溶液。两种情况下，均应继续进行搅拌和蘸染实验，直至色晕可持续5min。3)记录色晕持续5min时所参加的亚甲蓝溶液总体积，精确至1mL。4)亚甲蓝MB值按下式计算：5)亚甲蓝实验结果评定应符合以下规定：当MB值<1.4时，那么判定是以石粉为主；当MB值≥1.4时，那么判定为以泥粉2)一次性向烧杯中参加30mL亚甲蓝溶液文件编号：(浦升-01-2023)二、每验收批取样方法：1、料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位外表铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机的出料处用接料器定时抽取大致相等的石子8份，组成一组样品。3、从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。三、假设检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，假设仍不能满足标准要求，应做不合格处理。四、每组样品的取样数量：1、对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量(kg),应满足下表规定：最大粒径筛分析含水率222堆积密度88泥块含量8848五、每组样品应妥善包装，以防止细料散失及遭受污染。并应附有卡片标明样品编号、取样时间、产地、规格、样品、所代表验收批的重量或体积、要求检验的体，然后沿互相垂直的两条径分成大致相等的四份，取其文件编号：(浦升-01-2023)2、试验筛——孔径为100.0mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、40.0mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00mm和2.50mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只，筛框直径为300mm;3、天平或秤——天平的称量5kg,感量5g;秤的称量20kg,感量20g;最大公称粒径〔mm〕试样重量不少于(kg)值时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%,当筛余颗粒的粒径大于20mm时，在筛分过程中，允许用手3、称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量0.1%。各筛的分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。1、由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率(精确至0.1%)。2、每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率(精确至0.1%)。文件编号：(浦升-01-2023)1、案秤称量20kg,感量20g,对最大粒径小于15mm碎石或卵石，应用称量为5kg感量为5g的天平；2、烘箱温度控制范围为(105±5)℃;4、容器容积约为10L的瓷盘或金属盒；至下表所规定的量，并置于温度为(105±5)℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温最大粒径〔mm〕试样量不少于(kg)2266150mm;浸泡2h后，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒别离，并使之悬浮或溶解于水。缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm的方孔套筛上，滤去小于0.080mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润。在整个试验过程中应3、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.080mm筛放在水中(使水面略高出筛内颗粒〕来回摇动，以充分洗除小于0.080m和容器中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后，称取试样的重量(m₁)。碎石或卵石的含泥量Wc应按下式计算〔精确至0.1%〕。式中：mo--试验前烘干试样的重量(g);mi—-试验后烘干试样的总重(g)。以上两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超过0.2%,应重新取样进行试验。文件编号：〔浦升-01-2023〕二、仪器设备：1、案秤称量20kg,感量20g;2、烘箱温度控制范围为(105±5)℃;3、试验筛公称直径为2.50mm及5.00mm方孔筛各一个；三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》,将样品用四分法缩分至略大于所规定的量，缩分应注意防止所含粘土块被压碎。缩分后的试样在(105±5)℃烘箱内烘至恒重，冷却至室温后分成两份备用。四、试验步骤：1、筛去公称粒径5.00mm以下颗粒，称重(mi);2、将试样在容器中摊平，参加饮用水使水面高出试样外表，24h后把水放出，用手碾压泥块，然后把试样放在2.50mm方孔筛上摇动淘洗，直至洗出的水清澈为止。3、把筛上的试样小心地从筛里取出，置于温度为〔105±5〕℃烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后称重(m₂).五、试验结果计算：泥块含量Weμ按下式计算〔精确至0.1%〕式中：WcL--泥块含量(%);m₁—-公称直径5mm筛筛余量(g);m₂——试验后烘干试样的质量(g)。以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。文件编号：(浦升-01-2023)检验细那么二、仪器设备：1、针状规准仪和片状规准仪，或游标卡尺；2、天平称量2kg,感量2g;3、案秤称量20kg,感量20g;4、试验筛筛孔公称直径分别为5.00mm、10.0mm、20.0mm、三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》,将样品在室内风干至外表枯燥，并缩分至表1规定的量，称量(m),然后筛分成表2所规定的粒级备用。针片状试验所需的试样最少重量(表1):最大粒径(mm)试样量不少于〔kg〕1235针、片状试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距(表2):粒径〔mm〕片状规准仪上相应的孔宽(mm)针片规准仪上相对应的间距〔mm〕1、按表2所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡符合表3的规定。大于40mm粒级颗粒卡尺卡口的设定宽度(表3):粒级(mm)片状颗粒的卡口宽度(mm)针状颗粒的卡口宽度(mm)碎石或卵石中针、片状颗粒含量Wp应按下式计算(精确至0.1%);式中：Wp--针状和片状颗粒的总含量(%);文件编号：〔浦升-01-2023〕二、仪器设备：1、压力试验机，荷载300kN;3、秤称量5kg,感量5g;其针状和片状颗粒，然后称取每3kg的试样3份备用。盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后，试样外表距盘底的高度应控制在100mm左右。2、整平筒内试样外表，把加压头装好(注意应使加压头保持平正),放到试验机上在160-300s内均匀地加荷到200kN,稳定5s,然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中试样并称其质量(mo),用公称直径为2.50mm的方孔筛筛除被压碎的细粒，称1、碎石或卵石的压碎指标值δa应按下式计算(精确至0.1%);m₁--压碎试验后筛余的试样重量(g)。2、对多种岩石组成的卵石，应对公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上粒级的标准粒级〔10.0～20.0mm〕分别进行检验，那么其总的压碎值δa应按下式计算：式中：a、a₂——试样中20mm以下和20mm以上两粒级的颗粒含量百分率；δa₁、δa₂—-两粒级以标准粒级试验的分计压碎指标值(%)。以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。文件编号：(浦升-01-2023)二、仪器设备：1、烘箱温度控制范围为(105±5)℃;2、天平称量20kg,感量20g;三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》,取所需的最小取样数量，分成两份备用。四、试验步骤：1、将试样置于干净的容器中，称取试样和容器的总质量(m₁),并在(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重；2、取出试样，冷却后称取试样与容器的总质量(m₂);3、称取干净容器质量(m₃)。含水率Wwc应按下式方案处(精确至0.1%);式中：m₁--烘干前试样与容器总质量(g);m₂——烘干后试样与容器总质量(g);文件编号：(浦升-01-2023)检验细那么1、案秤称量100kg,感量100g;2、容量筒金属制容积为10L、20L、30L;4、烘箱温度控制范围为〔105±5〕取样数量，放入浅盘，在〔105±5〕℃的烘箱中烘干，也可以摊在清洁的地面上风1、堆积密度取试样一份，置于平整干净的地板(或铁板)上，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒内。此时，从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm左右。装满容量筒除去凸出筒口外表的颗粒，并以适宜的颗粒填入凹陷局部，使外表稍凸起局部和凹陷局部的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量直径为25mm的钢筋，将筒按住并左右交替颠击地面各25下，然后装入第二层。第二层装满后，用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向与第一层放置方向垂直)然用钢筋沿筒口边缘滚转，刮下高出筒口的颗粒，用适1、堆积密度p或紧密密度p.按下式(1)计算(精确至10kg/m³);V--容量筒的容积(L)。2、空隙率按下式(2)、(3)计算〔精确至1%〕Pc—-碎石或卵石的紧密密度(kg/m²容量筒，擦干筒外壁水份后称重。用下式(4)计算筒的容积(V):m′2--容量筒和重量(kg);文件编号：(浦升-01-2023)二、适宜用于测定最大粒径不超过40mm碎石或卵石的表观密度。三、仪器设备：1、烘箱温度控制范围为〔2、秤称量20kg,感量20g;4、试验筛筛孔公称直径为5.0mm的方孔筛一只；称粒径为5.00mm以下的颗粒，用缩分至下表规定的量的两倍。洗刷干最大公称粒径(mm)试样量不少于(kg)口迅速滑行，使其紧贴瓶口面。擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片4、将瓶中试样倒入浅盘中，放在(105±5)℃的烘箱中烘干恒重。取出，放在五、试验结果计算：表观密度p应按下式计算〔精确至10kg/m³〕p=〔-at〕×1000(kg/m³)m₁—-试样、水、瓶和玻璃片的总质量(g);以两次试验结果的算术平均值作为测定值，当两次结果之差大于20kg/m³时，应重新取样进行试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差值大于文件编号：(浦升-01-2023)2、天平——量程不小于50g,最小分度值不大于0.01g1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在2、称取试样约10g,精确至0.01g,倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于2、接通电源，将定时开关固定在3min,开始筛析。3、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa~6000Pa。假设负压小于颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min~3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。式中：F——0.045mm方孔筛筛余(%);G——试样的质量(g)。筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等注2:筛析150个样品后进行筛网的校正文件编号：(浦升-01-2023)进行，分别测定试验样品的28天抗压强度R和比照样品的28天抗压强度Ro。五、试验步骤：按GB/T17671—1999进行，分别测定试验样品的28天抗压强度R和比照样品28天抗压强度Ro。粉煤灰水泥胶砂28天活性指数H₂s(%)按下式计算：文件编号：(浦升-01-2023)烧失量的检验细那么瓷坩埚——带盖，容量20mL~30mL;马弗炉——可控制温度(950±25)℃。四、分析步骤：1、称取约1g试样(m₁),精确至0.0001g,放入已灼烧恒量的±25)℃下灼烧15min~20min,取出坩埚置于枯燥器中冷却至室温，称量。3、反复灼烧，直至恒重。五、结果表示：1、烧失量的质量百分数WLol〔%〕按下式计算：ool=〔m₁-m₂〕/m₁×10----------------------式中：0Lol——烧失量的质量百分数，%;m₁—-试料的质量(g);m₂—-灼烧后的试料的质量(g)。2、矿渣粉在灼烧过程中由于硫化物的氧化引起的误差，可通过式(2)、式(3)式中：wo2——矿渣粉灼烧过程中吸收空气中氧的质量分数，%;W灼so3——矿渣灼烧后测得的SO₃质量分数，%;X校准——矿渣粉校正后的烧失量(质量分数),%;X测——矿渣粉试验测得的烧失量(质量分数),%。文件编号：〔浦升-01-2023〕一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)。二、方法原理：本测定方法是依据GB/T2419分别测定试验胶砂和比照胶砂的流动度，以二者流动度到达130mm～140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量天平：量程不小于1000g,最小分度值不大于1g水泥/g比照胶砂试验胶砂试验胶砂的水泥和粉煤灰按7:3质量比混合而成后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子参加。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再搅拌30s。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在正负1s在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面，试模内用小刀在互相垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次(外圈10次，内圈4次，中心1次);随后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm,用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次〔外圈7次，内圈3次),捣压后胶砂略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层外表。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。跳动完毕，用卡尺测量胶砂地面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米，该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。当流动度在130-140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度到达130-140mm为止。需水量比按下式计算X------需水量比，单位为百分数(%)L1------试验胶砂流动度到达130-140mm时的加水量，单位为毫升(ml)如果比照胶砂用的不是强度检验用水泥标准样品，而是普通硅酸盐水泥，就必须用以上试验方法得出比照胶砂的实际加水量L2文件编号：〔浦升-01-2023〕1、天平量程不小于50g,最小分度值不大于0.01g。2、烘干箱可控制温度不低于110℃,最小分度值不大于2℃;1、称量粉煤灰试样50g,准确到0.01g,质量为wi,倒入蒸发皿中。2、将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃。3、将粉煤灰放入(105±5)℃的烘箱内烘干至恒重，在枯燥器内冷却后称量，计算至0.1%。文件编号：(浦升-01-2023)盐酸(1+1)、氯化钡溶液、销酸银溶液、硝酸。盐酸(1+1)=氯化氢(1:1)注：氯化氢与水质量比为1:1进行稀释。氯化钡溶液(100g/L)=将100g氯化钡(BaCl2·2H2O)溶于水中，加水稀释电子天平(精度：0.1g、0.0001g)、200mL烧杯、400mL五、方法提要：在酸性溶液中，用氯化钡溶液沉淀硫酸盐，经过滤灼烧后，以参加约40mL水，搅拌使试样完全分散，在搅拌下参加10mL盐酸(1+1),用平头玻璃棒压碎块状物，加热煮沸并保持微沸(5±0.5)min。用中速滤纸过滤，用热水洗涤10-12次，滤液及洗涤收集于400mL烧杯中。加水稀释至约250mL,玻璃棒底部的氯化钡溶液(将100g氯化钡溶于水中，加水稀释至1L),继续微沸3min以上使沉淀良好地形成，然后再常温下静置12h-24h或温热处静置至少4h〔仲裁分析应在常温下静置12h-24h),此时溶液体积应保持在约200mL。用慢速定量滤纸过滤，以的高温炉中(隔焰加热炉，在炉膛外围进行电阻加热)内灼烧30min,取出坩埚，置于枯燥器(内装变色硅胶)中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量(m₂)。七、结果表示：三氧化硫的质量百分数Dso₃文件编号：(浦升-01-2023)反响生成乙二醇钙，使酚酞指示剂呈红色，然后用苯甲酸无水乙醇标准溶液滴定至呈红色消失。根据滴定乙二醇钙时，消耗的苯甲酸无三、仪器设备：1、游离氧化钙测定仪，1台；2、滴定管(碱式)25ml,1支；3、滴定台，1套；4、锥形瓶：250ml,1个；5、2个；7、容量瓶，100ml,1个；8、滴定瓶，1个；9、滴管，2个。醇混合，参加0.2g酚酞，混匀。用氢氧化钠-无水乙醇溶液中和至微红色。贮存于低于99.5%。4、氢氧化钠-无水乙醇溶液(0.1m01/L):将0.4g氢氧化钠溶于100mL取一定量碳酸钙(CaCo3,基准试剂)在950℃±25℃下灼烧至恒重。从中称取0.04gCa0,精确至0.0001g。置于250mL枯燥的锥形瓶中，参加30毫升乙二醇-乙醇(2+1)溶液，放入一枚搅拌子，置于游离氧化钙测定仪上，开启仪器电源开关，调整仪器定时设定键(+10,+01)预置到3分钟显示(03),以较低的转速搅拌溶液，续滴下时，按启动键，此时数显表右下秒点闪烁，降温，电压表指示在5溶液滴定至红色消失，记下体积，重新加热，煮沸，3分钟，滴定，至红色不再出称取约0.5g试样(ml),精确至0.0001g,置于250mL枯燥的锥形瓶中，参加30mL整工作到3分钟，以较低的转速搅拌溶液，同时按正常加温键，此时自动显示稍降温度，电压表调到50V左右，稍增大转速，当听到音响报时时萃取完毕，取下煮沸3分钟，滴定，至红色不再出现为止，记下体积，关闭仪器总电源。游离氧化TCaO—苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液对氧化钙的滴定度，单位为毫克每毫升文件编号：(浦升-01-2023)那么1、比照水泥：符合GB175规定的强度等水泥，且7d抗压强度35MPa~45MPa,28d抗压强度50MPa~60MPa,比外表积300m²/kg~400m²/kg,SO₃含量〔质量分数〕2.3%~2.8%,碱含量(Na₂O+0.658K₂O〕2、试验样品；由比照水泥和矿渣粉按质量比1:1组成。比照水泥/g中国ISO标准砂/g水/ml比照砂浆3、抗压强度试验按GB/T17671进行试验，分别测定试验4、流动度试验按GB/T2419进行试验，分别测定试验样品和比照样品的流动1、矿渣粉各龄期的活性指数按式1、式2计算，计算结果取整数。式中：A₇--7d活性指数，%;Ro₇—-比照样品7d抗压强度，MPa;R₇—-试验样品7d抗压强度，MPa。A₂g=R₂g/Ro₂8×100式中：A₂g--28d活性指数，%;R₂g—-试验样品28d抗压强度，MPa。2、矿渣粉的流动度比按式〔3〕计算，计算结果取整数。式中：F--流动度比，%;L--试验样品流动度，mm。文件编号：(浦升-01-2023)一、依据标准：《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB/T8077-2023)。1、天平分度值0.0001g;2、鼓风电热恒温枯燥箱温度范围0℃~200℃;1、将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃~105℃烘30min,取出置于枯燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为mo。3、将盛有液体试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100℃~105℃〔特X因〔%〕=×100重复性为0.30%;再现性为0.50%。文件编号：(浦升-01-2023)二、方法提要：在水泥净浆搅拌机中，参加一定量的水泥，外加剂和水进行搅拌。将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃外表上2、截锥圆模上口直径36mm,下口直径60mm,高度60mm,内壁光滑无接3、玻璃板尺寸为400mm×400mm×5mm;5、钢直尺长300mm;8、天平分度值1g:2、称取水泥300g,倒入搅拌锅内，参加推荐掺量的外加剂及87g或105g水，立即搅拌〔慢速120s,停15s,快速120s〕。表示净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强度等重复性为5mm;再现性为10mm文件编号：(浦升-01-2023)(一)基准砂浆流动度用水量的测定：参加水泥450g,把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时，均匀地将砂子参加，机器转至高速再拌30s。停拌90s,在第一个15s内用一抹刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s,各个阶段搅拌时间误用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中心均匀地捣15次，接着装第二层砂浆，将至高出截锥圆模约20mm,用抹刀划10次，同样用捣棒捣106、重复上述步骤，直至流动度到达(180±5)mm。当砂浆流动度为〔180±5〕mm时的用水量即为基准砂浆流动度的用水量Mo。(二)掺外加剂胶砂流动度用水量的测定：将水和外加剂参加锅里搅拌均匀，按(一)的操作步骤测出掺外加剂砂浆流动1、胶砂减水率(%)按下式计算胶砂减水率=〔Mo-M₁〕/Mo×100Mo--基准胶砂流动度为(180±5)mm时的用水量，g;M₁--掺外加剂的胶砂流动度为(180±5)mm时的用水量，g。重复性为1.0%;再现性为1.5%。文件编号：(浦升-01-2023)二、方法提要：根据奈斯特方程E=Eo+0.05对电极在不同pH值溶液中能产生不同电位差，这一对电极由测试电极(玻璃电极)和参比电极(饱和甘汞电极)组成，在25℃时每相差一个单位pH值时产生59.15mV5、天平分度值0.0001g。2、粉体试样溶液的浓度为10g/L;2、测量：当仪器校正好后，先用水，再用测试溶液冲洗电极，然后再将电极浸入被测溶液中轻轻摇动试杯，使溶液均匀。待到酸度计的读数稳定1min,记录读酸度计测出的结果即为溶液的pH值。文件编号：(浦升-01-2023)(精密密度计法)1、被测溶液的温度为20℃±1℃;将已恒温的外加剂倒入500mL玻璃量筒内，液中，精确读出溶液凹液面与精密密度计相齐的刻度即为该溶液的密度p。测得的数据即为20℃时外加剂溶液的密度。文件编号：(浦升-01-2023)20s,然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样外表应比筒口边低约20mm。自抹面开始计算时间，在前60min,每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔带塞的量筒，最后算出总的泌水量，准确至1g,按下式(1)、(2)计算泌水率：式中：B—-泌水率，%;试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，泌水率取三个个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15%,那么把最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率之差均大于中间值的15%时，那么应重做。泌水率比按下式(3)计算，精确到小数点后一位数。式中：Br——泌水率之比，%;B₁—-掺外加剂混凝土泌水率，%;文件编号：(浦升-01-2023)二、仪器设备：贯入阻力仪，仪器精度为5N。将混凝土拌合物用5mm〔圆孔筛〕振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm,下口内径为150mm,净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样外表应低于筒口约10mm,用振动台振实(约(3～5s),置于20±3℃的环境中，容器加盖。一般基准混凝土在成型后3h～4h,掺早强剂的成型后1h～2h,掺缓凝剂的在成型后定间隔时间。每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm,试针与容器边缘之距离不小于25mm。测定初凝时间用截面积为100mm²的试针，测定终凝时间用20mm²的试针。贯入阻力按下式计算：P--贯入深度达25mm时所需的净压力，N;根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关曲线，求出贯入阻力值到达3.5MPa时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力值到达28MPa时对应的时间作为终凝时间。凝结时间从水泥与水接触时开始计算。试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。假设三批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过30min时，那么把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间。假设两测值与中间值之差均超过30min时，该组试验结果无效，那么应重做。凝结时间差△T=T-Tc式中：△T—-凝结时间差，min;T₁--掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min;Te—-基准混凝土的初凝或终凝时间，min。文件编号：(浦升-01-2023)二、混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混三、混凝土工程施工中取样进行混凝土试验时，其取样方法和原那么应按现行试验室的温度应保持在20℃±5℃,需要摸拟施工条件下所用的混凝土时，试验室五、试验室拌制混凝土时，材料用量以重量计，称量的精确度：骨料为±1%;水、水泥掺合物和外加剂均为±0.5%。文件编号：(浦升-01-2023)(坍落度法)二、适用范围：集料最大粒径不大于40mm,坍落度值不小于10mm的混凝土插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的外表。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过那么应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。此时，如果锥体逐漸好，如果锥体倒塌，局部崩裂或出现离析现象，那么表示黏聚性不好。保水性以混四、混凝土拌合物坍落度以毫米为單位，测量精确1mm,结果表达至5mm。文件编号：(浦升-01-2023)径不大于40毫米的拌合物采用容积为5升的容量筒，其内径与筒高均为186±2毫米，筒壁厚为3毫米；骨料粒径大于40毫米时，容量筒的内径与筒高均应大于骨料最大粒径的4倍。2、台秤称量100kg,感量50克。3、振动台频率应为50±3Hz,空载时的震幅应为0.5±0.1毫米。4、捣棒直径16毫米，长600毫米的钢棒，端部应磨圆。四、实验步骤：1、用湿布把容量筒内外擦干净，称出筒重，精确至50克。2、混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。坍落度不大于70毫米的混凝土，用震动台振实为宜，大于70毫米的用捣棒捣实为宜。3、用刮尺齐筒口将多余的混凝土拌合物刮去，外表如有凹陷应予填平。将容量筒外壁擦净，称出混凝土与容量筒总重，精确至50克。拌合物容重n=×100(kg/m³)V—-容量筒容积(1)。文件编号：(浦升-01-2023)3、台秤称量100千克，感量50克。(一)测定骨料中的含气量：V--含气量测定仪容器容积(升);水面每升高25毫米左右就应轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气。加料过程中始终要使液面保持高出料的顶面，骨料全部参加后，再浸泡5分钟，并阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力计指针稳定后，读出表值。以此按压力2、捣实分机械振动和人工插捣两种形式。坍落度不大于70毫米的混凝土宜用震动台振实，大于70毫米时宜用捣棒捣实。使外表光滑。如需同时测定混凝土的容重，可在此时计算得出。然后在正对操作阀孔的混凝土外表贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边兆帕，然后关紧所有阀门。翻开操作阀，使空气内的压以两次测值平均值，按含气量与压力表读数关系曲线查出相应的含气量值两次测值相差大于0.2%(绝对值),那么应进行第三次测定，如第三次测定结果与前两次测定中最接近的值相关仍大于0.2%时，那么此时实验无效。式中：A——混凝土拌合物含气量(%)Ao—-两次含气量测定的平均值〔%〕Ag——骨料含气量〔%〕1、容器容积的校核。称量枯燥容器和玻璃板总重，精确至50g,向容器加水至接近上缘。然后边加水边推移板把容器口盖住，并使玻璃下不夹任何气泡。擦净容器及上玻璃板外部余水，称量精确至50克。两次称量之差翻开进气阀，按实验步骤(二).5.测得含气量为0%时的仪表数值，翻开排气阀，解除压力，开盖吸出等于容器体积1%的水量，加盖拧紧螺栓，重复上述步骤读得按上述方法继续测得含气量为2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%时的压力文件编号：(浦升-01-2023)1、广口瓶容积为1000毫升的玻璃瓶配有玻璃盖板。2、台秤称量50千克，感量50克和称量为10千克，感量为5克。3、托盘天平称量为5公斤，感量为5克。4、试样筒符合本标准第条中第1款要求的容积为5L和10L的容量筒并配有5、标准筛孔径为5毫米及0.16毫米各一个。的规定测得细骨料的视比重，然后按下式算出细骨料的比系数(精确到小数点后三r₅—-细骨料的视比重(克/立方厘米)。水泥的比重系数可取1.476,也可根据实测的水泥比重计算得出。粗、细骨料分别拌匀，用四分法分成4公斤细骨料及7公斤粗骨料备用。对粗、细骨料各取三个试样，每个试样中粗骨料的重量为2千克，细骨料的重量为粗骨料重量乘以混凝土配合比中的细骨料和粗骨料的用量比。在每个盛水的容器中倒入一份粗骨料和一份细骨料，充分搅拌排气后浸泡约半小时，分别予以编号。把浸泡好的试样及原液仔细地全部倒入容量筒中，浸泡试样的容器应反复用少量水洗刷，以便把所有的细粉都收集到容量筒内，把盛好试样的容量筒放置水平，注水至接近筒口，然后一边加水一边把玻璃板沿筒口徐徐推进，并注意使玻璃板下不带入任何气泡，盖严后擦净板面及筒壁的余水，移到案秤上称重，分别测得粗、细混合料试样和玻璃板、水及容量筒的总重。至此可按下式算出粗、细混合骨料试样在水中的重量式中：Gn—-粗、细混合骨料试样在水中的重量(千克);Wh—-试验测得粗、细混合骨料试样和容量筒、水及玻璃板总重(千克);Wa—-容量筒、水及玻璃总重(千克),可预先测得。再用5毫米及0.16毫米筛对每个试样进行水洗筛分，把洗净的5毫米以上颗粒以及5毫米以下0.16毫米以上的颗粒全部放入容量筒内，再用上述方法测得水洗后混合骨料的水中重量，至此，即可计算出混合骨料的修正系数Gn--混合骨料水洗前的水中重(千克);G'h--混合骨料水洗后的水中重(千克)。取三个试样的平均值作为混合骨料的修正系数值(计算精确到小数点后第三四、拌合物的水灰比分析：1、用孔径为5毫米的筛，把混凝土中的砂浆筛分出来备用。为了提高筛分的工作效率，可在震动台上进行操作。得的砂浆拌匀称重，每个试样重1公斤，然后将称好试样全部收集入广口瓶中，加水至离瓶口约25毫米，充分搅拌并轻拍瓶壁，以排除试样中的气泡，然后去除浮在外表的泡沫。搅拌并排气完毕后，把广阔口瓶放置水平位置，加水至接近瓶口，然后一边继续加水，一边将玻璃盖板沿瓶口徐徐推进。注意使玻璃板下不带任何气泡，擦净瓶外壁及盖板上的余水，称得砂浆试样、水、广口瓶及盖板的总重。2、将砂将试样和水倒在0.16毫米筛上淘洗，然后把在0.16毫米筛上剩留的砂粒全部收集到广口瓶中，用上法测得淘洗净的砂粒、水、广瓶及盖板的总重。1、砂浆中的水泥含量应按下式计算：式中：We—-每公斤砂浆中的水泥含量(千克);Fc——水泥比重系数；WgwzSY—一砂浆、水、广口瓶及盖板的总重(千克);WBs—-细骨料、水、广口瓶及盖板的总重(千克);Wg—-水、广口瓶及盖板的总重(千克),可预先算得；Cs—-砂浆试样中的细骨料修正系数。Cs可按下式算得：Sp—-混凝土配合比中的砂率，以小数表示。2、砂浆中的含水量应按下式计算：Ww=1—We-Fs.(Wps-Wg).Cs式中：Ww—-每公斤砂浆中的含水量(千克);F₉—-细骨料的比重系数；Cs—-砂浆中的细骨料修正系数。文件编号：(浦升-01-2023)水泥、掺合料、水和外加剂均为±0.5%,骨料为±1%。四、所有试件应在取样后立即制作，确定混凝土设计特片值、标号或进行材料性能研究时，试件的成型方法应根据混凝土的稠度凝土，宜用振动台振实；大于70毫米的宜用捣棒人工捣实。检验现浇混凝土工程和五、采用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动插捣用的钢制捣棒为600毫米。直径米16毫米，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行插捣底层时，捣棒应穿入下层深度为20应保持垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁八、采用标准养护的试件成型后应覆盖外表，以防止水分蒸发，并应在温度为九、拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃,湿度为95%以上的标准养护室中养护。在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔为10～20毫米，并应防止用水直接冲淋试件。当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2℃的流动水中养护。不的pH值不应小于7。同条件养护的试件文件编号：(浦升-01-2023)检验细那么骨料最大粒径30mm,试件尺寸100×100×100(mm)骨料最大粒径40mm,试件尺寸150×150×150(mm)三、混凝土立方体抗压强度试验所采用试验机的精度应为±1%,其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%。四、试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显量尺寸，并检查尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1毫米，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1毫米等级<C30时，取每秒种0.3～0.5MPa,≥C30且<C60时，取每秒种0.5～0.8MPa,≥C60时，取每秒种0.8～1.0MPa。当试件接近破坏而开始迅速形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。混凝土立方体试件抗压强度应按下式fee--混凝土立方体抗压强度(MPa);F—-破坏荷载(N);A——试件承压面积(mm²)。混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa。以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，那么把最大及最小一并舍除，取中间值作为该从组试件的抗压强度；如有两个测值与中间值的差均超过中间值的15%,那么该组试件的试验结果无效。取150×150×150毫米试件的抗压强度为标准值，用其它尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为：对200×200×200毫米试件为1.05;对100×100×100毫米度件为0.95。文件编号：(浦升-01-2023)一、依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ82-1985)。二、抗渗性能试验应采用直径为175毫米，底面直径为185毫米，高度为150毫米的圆台体或直径与高度均为150毫米的圆柱试件，抗渗试件以6个为一组。试件成型24小时拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室养护。试件一般养护至28天龄期进行试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行。三、试验步骤：1、试件至试验前一天取出，将外表晾干，然后在其侧面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上，将压为0.1MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa,并且要随时注意观察试件端的渗水情况。3、当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记四、混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力H--6个试件中3个渗水时的水压力(MPa)。文件编号：(浦升-01-2023)二、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压到4000～