电加工编程与操作 课件 单元6、7 3B 指令编程、ISO 代码编程

电加工编程与操作（任务驱动模式）单元1数控电火花线切割加工概述单元2线切割加工工艺流程与安全生产单元3线切割机床电极丝的安装单元4线切割机床的加工准备单元5影响线切割加工工艺指标的因素单元63B指令编程单元7ISO代码编程单元8电火花线切割自动编程简介单元9数控电火花线切割的一般加工方法单元10电火花成形机床单元11电极设计与制造单元12工件、电极的装夹与校正单元13电加工参数的选择单元14电火花加工的应用单元63B指令编程知识目标•了解3B编程的概念及编程格式•了解偏移补偿的概念及应用技能目标•会利用3B格式进行编程任务描述B8000B3000B8000GXL1任务分析相关知识1.编程方法任务1认识3B程序格式（1）坐标系与坐标值X、Y的确定平面坐标系是这样规定的：面对机床操作台，工作台平面为坐标系平面，左右方向为X轴，且右方向为正；前后方向为Y轴，前方为正。（2）计数方向G的确定不管是加工直线还是圆弧，计数方向均按终点的位置来确定。任务1认识3B程序格式（3）计数长度J的确定计数长度是在计数方向的基础上确定的。任务1认识3B程序格式（4）加工指令Z的确定加工直线时有四种加工指令：L1、L2、L3、L4。任务1认识3B程序格式例1如图6-5所示为直线AB，写出其3B加工程序。例2在给定坐标系中，加工图6-6所示三角形ABC，O为起始点，写出其加工程序。任务1认识3B程序格式例3如图6-7所示为圆弧，其加工起点为A，写出加工程序。任务1认识3B程序格式任务准备任务1认识3B程序格式任务实施（1）确定加工路线起始点为A，加工路线为①-②-••一⑧（见图6-8）。①段为切入，⑧段为切出，②~⑦段为程序零件轮廓。（2）分别计算各段曲线的坐标值（3）按3B格式编写程序单程序如下：任务1认识3B程序格式1）开机进入主界面，找到“3B程序输人”，单击进入3B编程窗口。2）输人3B程序。3）编程结束，按F3保存。4）按F9键进入模拟切割界面，进行模拟切割。5）检查无误，按ESC键退回主界面。检查评议问题及防治任务1认识3B程序格式任务描述任务2掌握偏移补偿的概念及应用任务分析相关知识任务2掌握偏移补偿的概念及应用1.编程补偿法（1）编制凹模程序因该模具是落料模，冲下零件的尺寸由凹模决定，模具配合间隙在凸模上扣除，故凹模的偏移补偿量为任务2掌握偏移补偿的概念及应用任务2掌握偏移补偿的概念及应用（2）编制凸模程序（见图6-13）凸模的偏移补偿量𝑓凸=0.065mm+0.01mm-0.01mm=0.065mm。任务2掌握偏移补偿的概念及应用2.自动补偿法任务2掌握偏移补偿的概念及应用（1）建立坐标系，确定穿丝孔位置切割凸凹模时，不仅要切割外表面，还要切割内表面，因此，加工顺序为先内后外，选取𝜙20mm圆的圆心O凹模穿丝孔的位置，选取B点凸模穿丝孔的位置。（2）确定偏移补偿量偏移补偿量（0.18/2)mm+0.01mm=0.1mm.（3）计算交点坐标将图形分成单一的直线段或圆弧，求F点的坐标值。任务2掌握偏移补偿的概念及应用（4）编写程序采用自动补偿时，图形中直线段OA与BC引入段，需减去偏移补偿量0.1mm。任务2掌握偏移补偿的概念及应用任务2掌握偏移补偿的概念及应用任务准备任务2掌握偏移补偿的概念及应用任务实施1.机床操作1）检查机床，保证其处于正常工作状态。2）分析零件图，确定装夹位置及进给路线。3）利用3B代码指令编程。a）单击“3B输入”，进入手工输入程序模式。b）按“F5”键，新建一个3B程序，在该窗口下输入3B程序。c）按“F3”键，保存文件。4）将毛坯固定在机床上，调校电极丝垂直度，利用百分表找正工件。5）进入零件加工界面，调出刚编好的程序，在控制柜上面选择合适的电加工参数，开液压泵、运丝，进行加工。任务2掌握偏移补偿的概念及应用6）加工完毕，关闭机床，检测工件。7）擦干机床，整理好实训现场，填写实训报告。2.实训报告1）加工路径及加工参数的选定。任务2掌握偏移补偿的概念及应用2）编写程序，填写程序清单。任务2掌握偏移补偿的概念及应用检查评议问题及防治任务2掌握偏移补偿的概念及应用任务2掌握偏移补偿的概念及应用单元7ISO代码编程知识目标•掌握ISO代码的含义技能目标•能够看懂ISO代码编制的线切割程序•能够进行简单ISO程序的编制•能够对自动生成的ISO程序进行编辑任务描述任务分析相关知识单元7ISO代码编程1.程序段格式单元7ISO代码编程（1）顺序号位于程序段之首，表示程序的序号，后续数字为2~4位，如N03、N0010。（2）准备功能G准备功能G（以下简称G功能）是建立机床或控制系统工作方式的一种指令，其后有两位正整数，即G00~G99。（3）尺寸字尺寸字在程序段中主要用来指定电极丝运动到达的坐标位置。（4）辅助功能M由M功能指令和后续的两位数字组成，即M00~M99，用来控制机床辅助装置的接通或断开。2.程序格式（1）程序名由文件名和扩展名组成。（2）程序主体程序的主体由若干程序段组成，如上面加工程序中的NO1~N05段。（3）程序结束指令M02

M02安排在程序的最后，单列一段。3.ISO代码及其编程单元7ISO代码编程单元7ISO代码编程（1）快速定位指令G00

在机床不加工的情况下，G0O指令可使指定的某轴以最快速度移动到指定位置，其程序段格式为G00X___Y___单元7ISO代码编程（2）直线插补指令G01该指令可使机床在各个坐标平面内加工任意斜率直线轮廓和用直线段逼近曲线轮廓，其程序段格式为G01X___Y___单元7ISO代码编程（3）圆弧插补指令G02/G03

G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。（4）指令G90、G91、G92

G90绝对尺寸指令，表示该程序中的编程尺寸是按绝对尺寸给的，即移动指令终点坐标值X、Y都是以工件坐标系原点（程序的零点）为基准来计算的。单元7ISO代码编程（5）镜像及交换指令G05、G06、G07、G08、G09、G10、G11、G12对于一些对称性好的工件，可以利用原来的程序加上上述指令，很容易产生一个与之对应的新程序，如图7-5所示。单元7ISO代码编程1）G05（G10,HCKX250机床的数控系统，下同）为X轴镜像，函数关系式为X=-X。2）G06（G11）为Y轴镜像，函数关系式为Y=-Y。3）G07（G12）为X、Y轴交换，函数关系式次X=Y，Y=X。4）G08（G13）为X轴镜像、Y轴镜像，函数关系式为X=-X，Y=-Y，即G08=G0S+G06.5）G09（G14）为X轴镜像，X、Y轴交换，即G09=G05+G07。6）G10（G1S）为Y轴镜像，X、Y轴交换，即G10=G06+G07。7）G11（G16）为X轴镜像、Y轴镜像，X、Y轴交换，即G11=G05+G06+G07。8）G12（G17）为消除所有镜像，每个程序镜像结束后都要按该指令加工。（6）间隙补偿指令G40、G41、G42在放电过程中，为了消除电极丝半径和放电间隙对加工尺寸的影响，在理论轨迹上要偏移一个电极丝半径和放电间隙的距离，这个距离称为偏移量。单元7ISO代码编程（7）锥度加工指令G50、G51、G52在目前的一些电火花线切割数控机床上，锥度加工都是通过装在上导轮部位的U、V附加轴工作台实现的。单元7ISO代码编程（8）工作坐标系统G54、G55、G56、G57、G58、G59可供选择的工作坐标系统共有6个，在定起点坐标之前可以用G54到G59选择坐标系。（9）接触感知指令G80利用G80代码可以使电极丝从现行位置接触到工件，然后停止。（10）半程移动指令G82G82指令使加工位置沿指定的坐标轴返回一半的距离，即处于当前坐标系中坐标值一半的位置。单元7ISO代码编程（11）M指令M指令又称辅助功能指令。1）程序暂停指令M01。2）程序结束指令M02。3）接触感知解除指令M05。4）调用子程序指令M96。5）子程序调用结束指令M97。4.编程实例单元7ISO代码编程任务准备单元7ISO代码编程任务实施1）分析图样、确定加工路线。2）接通电源，打开机床控制计算机，双击“Wirecut”图标进入加工系统主界面，如图7-10所示。单元7ISO代码编程3）单击“F1文件”主菜单，即可进入线切割文件操作界面，如图7-11所示。4）在“子程序”下面的空白处录入I