中建超限梁板模板工程施工方案

住宅工程一期工程Ⅰ标段超限梁板模板工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：中国建筑第八工程局有限公司年月日

第页共106页第一章编制依据序号类别文件名称编号国家行政文件中华人民共和国建筑法主席令46号建设工程安全生产管理条例国务院令393号中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质（2018）31号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部37号令生产安全事故应急预案管理办法第88号令国家行业标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规程JGJT231-2021建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016地方行政文件xx市建筑工程施工安全操作规程DB11/T1833-2021钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2015建筑结构长城杯工程质量评审标准DB/T1074-2014xx市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则京建法【2019】11号合同xx住宅工程一期工程Ⅰ标段施工合同设计文件xx住宅工程一期工程Ⅰ标段设计文件其他xx住宅工程一期工程Ⅰ标段施工组织设计第二章工程概况2.1工程建设概况xx住宅工程一期工程Ⅰ标段项目位于xx市丰台区xx大道西侧。主要包括1#～6#高层住宅楼、大底盘地下室、7#配套商业、1#开闭所、1#～2#配电室、门卫室、密闭式垃圾收集站和出地面楼梯间风井等。项目规划用地面积为41885.707㎡，总建筑面积179585.38㎡，其中地上建筑面积13915.29㎡（含配套公建），（住宅：111545.33㎡；居住公共服务设施：1852.17㎡；出地面楼梯间及风井等：517.79㎡，密闭式垃圾收集站718.9㎡），地下建筑面积64951.19.99㎡。工程建设概况见下表2.1-1所述，工程建筑、结构设计概况见表2.1-2所述。表2.1-1工程建设概况表工程名称工程性质住宅（保障房）建设规模总建筑面积179585.38㎡工程地址工程造价7.655亿元总占地面积41885.707㎡结构形式地下车库及配套：框架结构；住宅：剪力墙结构总建筑面积179585.38㎡建设单位项目承包范围土石方工程、地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调、消防工程、电梯工程、建筑节能、人防工程、围墙、室外工程以及样板集中展示区等工作。设计单位主要分包工程土石方工程、景观绿化工程、变配电室、红线外市政、燃气工程、换热站热力工程等勘察单位合同要求质量质量标准：确保达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的“合格”标准。质量目标：确保xx市结构长城杯金奖、xx市建筑长城杯金奖、中国土木工程詹天佑奖优秀住宅小区金奖。监理单位工期2021年7月25日开工，2023年12月31日竣工，共计889个日历天。总承包单位绿色安全达到“xx市绿色安全工地”标准。工程主要功能或用途保障房、住宅、配套商业及地下车库等。2.2建筑、结构设计概况表2.2-1建筑、结构设计概况序号建筑物名称地上/地下层数建筑高度（m）结构形式基础形式基础埋深（m）11#住宅楼19F/B4F54.25钢筋混凝土剪力墙结构筏板基础16.022#住宅楼28F/B4F79.4533#住宅楼23F/B4F65.4544#住宅楼26F/B4F73.8555#、6#住宅楼22F/B4F62.6567#配套商业2F/B1F9.953.6071#开闭站2F/B0F9.50/独立基础1.581#、2#配电室1F/B0F5.90/9地下车库0F/B3F/钢筋混凝土框架结构筏板基础15.310雨水调蓄池、化粪池///独立基础5.0~6.011门卫室1F/B0F5.35/1.512密闭式垃圾收集站1F（局部2层）7.75钢筋混凝土框架结构独立基础2.7表2.2-1结构各部位混凝土强度等级概况结构部位混凝土强度等级结构部位混凝土强度等级垫层（基础、防水混凝土结构底板）C15剪力墙C50-C30地下室底板、独立基础、集水坑C35、C30（P8）连梁C50-C30外墙（含与外墙重叠的剪力墙、柱）C35（P8、P6）框架柱C50-C30人防顶板、梁；有覆土的板、梁C35（P6）基础拉梁、框架梁、次梁、楼板、楼梯C35、C30过梁、构造柱及其他混凝土构件C252.3高大模板工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定（建设部第37号令）》的要求，本工程超一定规模的模板工程主要包含混凝土梁截面面积≥0.55㎡、混凝土板厚度≥350mm和搭设高度≥8m，具体构件信息详见表2.3-1~2。表2.3-1截面面积≥0.55㎡的混凝土梁序号单体名称梁截面尺寸部位梁截面面积1地下三层（3.6m）600*10004轴/E~H轴0.60㎡2地下一层（4.25m）500*120010~11轴/T轴、4~5轴/S~T轴0.6㎡500*18503轴/J~M轴0.925㎡550*100012轴/S~AF轴、13轴/S~AF轴、14轴/N~AF轴、16轴/N~P轴、15轴/P~AE轴、11轴/R~AF轴、16轴/P~AF轴、8轴/AE~AF轴、10轴/AE~AF轴、17轴/N~AD轴、19轴/N~AD轴、20轴/Y~AA轴、23轴/X~AD轴、24轴/Y~AA轴、4轴/F~G轴、4轴/F~Q轴、5~6轴/F~G轴、5轴/G~R轴、6轴/G~R轴、7轴/G~R轴、9轴/E~Q轴、10轴/G~Q轴、12轴/H~R轴、11轴/A~Q轴、18轴/A轴、18轴/A~G轴、20轴/A~G轴、16轴/H~L轴、17轴/B~G轴、12轴/A~G轴、18~21轴/H轴、14轴/A~F轴、13轴/A~E轴、15轴/H~L轴、12~14轴/E~F轴、15轴/A~F轴、18~20轴/G轴、16~17轴/A~B轴、21轴/A~B轴、2~3轴/F~G轴、13轴/M~Q轴、14轴/J~M轴、13轴/J~M轴、14~15轴/AE~AF轴、22轴/X~AC轴、16轴/A~G轴、17轴/H~L轴、18轴/H~M轴、20轴/H~M轴、20轴/V~W轴、20轴/X~Y轴0.55㎡550*105020轴/S~U轴0.5775㎡550*12001~3轴/L轴、1~3轴/J轴0.66㎡600*10006~7轴/G轴、11~12轴/A轴、16~18轴/A轴、11轴/A轴、4~5轴/G轴、22~24轴/AA轴0.6㎡600*120015轴/N~P轴、11~12轴/AE轴、20~22轴/AA轴、24~25轴/AA轴、24轴/AA~AC轴、3~6轴/F轴、20~22轴/AA~AC轴、16~17轴/A轴0.72㎡600*13003~4轴/G轴0.78㎡600*14006~8轴/AF轴0.84㎡700*12003~4轴/F轴0.84㎡900*8003轴/E~F轴0.72㎡3汽车坡道600*100020~22轴/X轴、20~22轴/W轴、13~15轴/G~H轴、17轴/G~H轴、20轴/G~H轴0.6㎡400*150020~22轴/S~U轴0.6㎡400*19501~2轴/H~J轴0.78㎡700*100013~14轴/G~H轴0.7㎡400*147018轴/G~H轴0.588㎡截面≥0.55㎡现浇梁部位示意图（地下三层）截面≥0.55㎡现浇梁部位示意图（地下一层）截面≥0.55㎡现浇梁部位示意图（汽车坡道）支撑体系搭设剖面示意图表1.3-2厚度≥350mm的现浇混凝土板序号单体名称板厚度部位1地下三层（3.6m）360mm1~12轴/A~J轴、12~21轴/A~H轴2地下二层（3.8m）360mm18~21轴/G~H轴3地下一层（4.25m）350mm17~20轴/Q~S轴400mm3~4轴/E~M轴、23~25轴/Y~AA轴、14~15轴/N~P轴厚度≥350现浇板部位（地下三层）厚度≥350现浇板部位（地下二层）厚度≥350现浇板部位（地下一层）第三章施工计划3.1施工进度计划序号节点名称开始时间结束时间1地下三层高大模板安装2地下三层顶板混凝土浇筑3地下三层顶板模板拆除4地下二层高大模板安装5地下二层顶板混凝土浇筑6地下二层顶板模板拆除7地下一层高大模板安装8地下一层顶板混凝土浇筑9地下一层顶板模板拆除3.2施工准备计划3.2.1现场准备及开工前准备工作（1）根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点及施工图纸，进行测量放线工作。并要求现场施工技术人员，复核基准线、水准基点、测设定位轴线、引测水准点、基准线至不受施工影响的区域，并作可靠保护。（2）施工场地四周搭设大功率镝灯，施工期间在场地均匀增加四台镝灯，每台塔吊上加设两台镝灯，保证夜间施工的照明，并配备足够的高压纳灯辅助局部照明。施工照明线路的配电箱要设置良好的接地装置，有漏电开关防止触电。（3）根据项目管理的要求，建立项目组织管理体系，并将模板工程施工的主要管理人员及分包管理人员名单、简历及拟担任的职务打印成册，呈交业主、监理审核。（4）根据项目管理需要，分批组织分包管理人员进场，并要求分包项目经理、技术员、质量员、施工员、安全员及资料员等主要管理人员均持有资格证书或上岗证书。（5）根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。架子工等特殊工种的作业人员必须持有专业上岗证书。（6）根据场地状况，选择合适的位置搭设材料堆场、木工加工场等（7）消防布置、现场排水、临时用电布置等均按照临时设施布置方案设置。3.2.2技术准备（1）研究设计图纸，讨论施工方案的可行性；根据图纸核对现场尺寸进行现场测量放样工作；根据业主提供的水准点、定位图，按围护控制边线设立固定控制点，作好测量定位技术核定单，提前请业主、监理及规划部门验线。（2）测量工作安排：为了保证测量精度，满足设计图纸与施工质量要求，现场测量将按以下部署进行：测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据轴网定位平面图座标控制网格，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件；根据本工程特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，通过现场放样进行核对，符合设计要求，以满足施工的需要；施工前期的测量工作必须项目由专业测量师负责、工程部、技术部配合完成。施工期间，工程部、技术部负责测量放线复核工作，专业测量师负责监督、复核。（3）根据施工进度计划和工程量，按材料品种、规格编制材料需用及采购计划；对选定具备一级资质的材料供应商，必须由项目组织业主、监理等有关技术人员进行实地考察。材料进场在监理工程师见证下取样送检，检测合格后方可使用。（4）进行安全与技术交底：针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，强调工程质量的重要性，要求投入施工人员（包括劳务人员）对本工程的施工难度、技术指标、质量目标做到心中有数，特别对施工方案、施工顺序、工期等要领会透彻，要求各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点落实到实处。（5）本工程对投入施工的全体人员都必须进行三级安全教育，强调安全文明施工的重要性，制定安全文明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位责任制，确保整个工程施工期间安全无事故，做到文明工地管理达标。3.2.3材料送检复试计划表3.2.3材料送检复试计划序号样品名称检验项目检验频率检验周期责任人1盘扣钢管外径、壁厚、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率每个班次生产的同牌号同规格同炉号钢管当天3.3资源配置计划3.3.1劳动力资源配置计划（1）专业队伍配备计划专业队伍配备计划见下表所示。表3.3.1-1专业队伍配备计划序号队伍名称数量1模板工程专业队3（2）劳动力投入计划根据施工计划安排，同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素，并根据以往工程施工经验和工程进度安排情况，我公司拟投入的劳动力详见下表。表3.3.1-2劳动力投入计划表序号工种人数进场日期备注1木工150随进度进场2架子工100随进度进场需持特种作业人员上岗证3混凝土工100随进度进场3.3.2主要机械设备配置计划本工程主要施工设备需要量按施工进度计划、生产强度等而定，主要施工设备数量考虑10～12%的富余度。配备的主要施工机械设备详见下表。表3.2.2主要机械设备投入计划表序号设备名称型号规格数量用于施工部位备注1塔吊/11台材料垂直运输--2汽车吊25T3辆材料垂直运输--3叉车/3辆材料运输--3.3.3施工机具配置计划表3.3.3施工机具配置计划序号施工机具名称需要量(台)使用时间责任人1圆盘锯12个2021年12月—2022年1月2电钻若干2021年12月—2022年1月3锤子若干2021年12月—2022年1月4木工手持电锯若干2021年12月—2022年1月8电动扳手602021年12月—2022年1月3.3.4材料配置计划表3.3.4主要材料计划表序号材料名称规格备注1覆膜多层板15mm2钢包木50×50mm3钢管φ48.3×3.64扣件/5三段式止水螺杆166方圆扣8号18mm7盘扣式立杆200、1000、1500、2000mm8盘扣式横杆300、600、900、1200mm9可调托座（U型顶托）φ38×5×50010盘扣式斜杆Φ33×2.311镀锌方钢管50*70*312可调底座φ38×5×500注：本表为粗略统计，不作为合约计量依据。（1）做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需用量计划；了解市场货比三家，并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。（2）本工程的采用模板、木方、钢包木、方钢管和盘扣，必须做好月度、周度需求计划，及时报送厂家，给予厂家充分的准备。与多家供应商建立供求关系。为防止供应商缺货，造成供应不及时，与多家单位签定协议，以便在停产时保证供应。（3）精打细算，做好材料储备。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程需用量。第四章施工工艺技术要求4.1模架体系选型及材料选型4.1.1材料选型模架体系采用盘扣支撑架体系，盘扣钢管立杆采用Q355钢材，壁厚不得小于3.2mm，可调节底托和顶托采用Q235钢材，厚度不得小于5mm。1）覆膜多层模板模板选择15mm厚黑面胶木模板，尺寸1830mm×915mm。如下图所示。图4.1.1-1覆膜多层模板2）方钢管、钢包木本工程采用方形镀锌钢管及50×50钢包木替代传统木方，作为模架体系的主次背楞。梁侧及梁底主背楞采用48×3.0普通钢管，传力构件方钢管采用2根50mm×70mm×3mm规格。3）盘扣体系本工程选择承插型盘扣式钢管脚手架支架体系，立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等构配件构成。如下图所示。梁模架体系选型梁模板采用15厚覆膜多层板，梁侧次龙骨均采用50×50mm钢包木，间距100mm布置，梁侧主龙骨φ48mm×3.0mm双钢管，间距同梁跨度方向立杆间距；梁底次龙骨50×50mm钢包木，次龙骨间距100mm；梁底采用两道主龙骨，分别为横向主龙骨及纵向主龙骨；其中，横向主龙骨采用φ48×3.0mm双钢管，间距同梁跨度方向立杆间距，梁底主龙骨用扣件与梁侧立杆连接或通过顺梁方向通长钢管与梁侧立杆连接；纵向主龙骨在横向主龙骨下部，顺梁长度方向设置，采用2根50x70x3方钢管作为传力构件，将主龙骨荷载传递到U形顶托，并通过梁底顶撑钢管将荷载传递到下层楼板或基础。图4.1.1-2盘扣支架盘扣支架各组成构件的参数为：表-1立杆参数立杆图示型号材料规格理论重量KGB-LG-250Q355Φ48×3.2×2501.91B-LG-375Q355Φ48×3.2×3751.95B-LG-500Q355Φ48×3.2×5002.95B-LG-1000Q355Φ48×3.2×10005.30B-LG-1500Q355Φ48×3.2×15007.64B-LG-2000Q355Φ48×3.2×20009.90表-2横杆（水平杆）参数横杆（水平杆）图示型号材料规格理论重量KGA-SG-300Q235BΦ48×2.5×2401.40A-SG-600Q235BΦ48×2.5×5402.30A-SG-900Q235BΦ48×2.5×8403.20A-SG-1200Q235BΦ48×2.5×11404.10A-SG-1500Q235BΦ48×2.5×14405.00表-3斜杆参数斜杆图示型号材料规格mm标准重量KGB-XG-600x1500Q195Φ33×2.3×16063.92B-XG-900x1500Q195Φ33×2.3×17104.10B-XG-1200x1500Q195Φ33×2.3×18594.40B-XG-1500x1500Q195Φ33×2.3×20424.70B-XG-1800x2000Q195Φ33×2.3×26185.70B-XG-2000x2000Q195Φ33×2.3×27565.95表-4可调托座、底座参数名称型号材料规格理论重量KG图示可调托座（U型顶托）B-ST-500Q235Bφ38×5×5004.38可调底座B-XT-500Q235Bφ38×5×5003.534.1.2模架体系选型1）梁截面面积≥0.55㎡模架体系选型序号层高板厚（mm）梁截面（mm）梁跨度（m）梁跨度方向立杆间距（mm）梁底两侧立杆间距（mm）支撑架步距梁底增加支撑梁底支撑小梁根数梁侧小梁道数（间距100）对拉螺栓直径/数量模板厚度（mm）13.8m4.25m360600*10009009001500255M16/21524.25m300500*12009009001500147M16/31534.25m300550*10009009001500245M16/21544.25m300550*10506.6、8.19009001500246M16/31554.25m300550*12004.859009001500247M16/31564.25m300600*10006.65.49009001500255M16/21574.25m300600*12009009001500257M16/31584.25m300600*14009009001500258M16/31594.25m400500*18504.6、5.8、8.160090015001410M16/415104.25m400550*10009009001500245M16/215114.25m400600*12009009001500256M16/315124.25m400600*13009.559009001500257M16/315134.25m400600*14009.39009001500257M16/315144.25m400700*12009.559009001500256M16/315154.25m400900*8003.8990012001500273M16/215163.85m360400*14707.69009001500148M16/315173.85m300400*15007.69009001500148M16/315183.85m300400*19507.660090015001411M16/415193.85m360600*10007.69009001500255M16/215203.85m360700*10007.69009001500255M16/2152）板厚度≥350mm模架体系选型序号层高（m）板厚度（mm）立杆纵向间距（mm）立杆横向间距（mm）水平杆步距（mm）顶层水平杆步距（mm）小梁间距（mm）模板厚度（mm）选取计算14.25350900900150010002001523.63.8360900900150010002001534.254009009001500100015015√4.1.3标准节点示意图图4.1.3-1标准梁、柱、板模板支架搭设示意图图4.1.3-2标准梁底模、侧模搭设示意图图4.1.3-3标准梁板底模搭设示意图图4超限板立杆点位布置图图5梁支撑平面布置图4.2施工工艺流程施工准备及放样→排放可调底座(或垫板)→安装第一步距架体（立杆、横杆）→调整可调底座标高和架体水平度→安装第二步距架体→安装可调托座→调节结构支撑高度→安装墙模板→安装梁底支撑→安装连接梁底、板底支撑→安装梁、板→钢筋绑扎→模板加固→混凝土浇筑。4.3施工方法及施工要点4.3.1施工准备1）模板支架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。2）搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。3）进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。4）经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。4.3.2模板支架构造要求1）支撑架可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调托撑插入立杆长度不得小于150mm；支撑架可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm，丝杆外露长度不宜大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆中心线距离可调底座的底板不应大于550mm；详见图。图4.3.2-1可调托撑大样图2）当梁（板）跨度≥4m且＜7m时应按跨度的1‰起拱，当梁（板）跨度≥7m时应按跨度的3‰起拱。3）高大模板支架标准步距按照1500mm，最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距，按照小于等于1000mm控制。4）对标准步距为1.5m的支撑架，根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置，支架架体四周外立面向内的第一跨均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔3跨纵、横向均设置竖向斜杆；详见图4.3.2-2，布置方向见图4.3.2-3。图4.3.2-2支撑架斜杆布置图图4.3.2-3斜杆布置方向图5）支模架模数不匹配处理方式（1）模数不匹配时，在板的位置设置调节跨，（2）调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。用普通扣件钢管每步拉结成整体，如下图所示。图4.3.2-4不匹配模架处理方式6）后浇带处支模架做法本工程沉降后浇带宽度为800mm，立杆纵向间距为900、1200、900，横向间距同板下立杆设置间距，斜杆满布置。后浇带两侧的模板及支撑体系设计独立支撑体系。顶板及梁沉降后浇带两侧模板采用15mm厚多层板，后浇带闭合时采用高一级别微膨胀混凝土浇筑。后浇带处支撑体系设置见图所示。图4.3.2-5后浇带处支模架做法7）斜梁支模架做法平面上的斜交梁采用梁、板单独排布立杆（先排梁再排板），用普通钢管扣件拉结成整体。图4.3.2-6斜梁支模架做法4.3.3模板支架搭设1）模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。2）模板支架搭设应根据立杆布置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。3）可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。4）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。5）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。6）在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。7）混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。8）考虑到布料机部位局部荷载较大，在布料机放置底座范围内局部模板底部立杆横向和纵向间距加密调整为600+300mm模数。其余构造与正常楼板相同。4.3.4模板安装及矫正1）模板缝必须严密保证浇混凝土时不至漏浆，混凝土表面光洁，头角处用木材镶嵌，镶嵌木材要求表面刨光，并做到镶嵌处接缝严密，固定牢固。2）根据轴线位置弹出柱、墙的位置，在边线外侧200mm弹出制模控制线。3）模板施工时必须做到截面正确，表面平整，拼缝严密，支撑牢固。上口必须用麻线拉统长校直；墙、柱底脚根据弹出的边线。墙柱模板安装好后必须用线锤进行垂直度的校正，校正好后用杆件同排架或地面进行固定，翻样、质量员及监理现场验收通过后方可进行下道工序的施工。4）模板安装以前及时组织柱钢筋验收，包括清理垃圾。在每个模板下口设置清理孔，便于清除杂物。封模前必须通过钢筋及埋件隐蔽验收。每个单项模板完成后必须经过自检及技术复核后方可进行下一道工序。模板复核时必须复核上口标高，确保平台模板标高准确。5）平台模板面在钢筋绑扎前必须满涂一层脱模剂。模板拼缝要刨平刨直，缝宽要控制在2mm以内，模板四条边与下部木方钉牢。模板拼缝超过2mm时，使用双层胶带纸粘贴；孔洞用木楔填塞，并将表面刨平。重复使用的模板必须修整，并修补螺栓孔以避免漏浆。6）预埋件及预留孔安装：预埋件及预留孔安装前必须对钢筋面进行弹线，安装时埋件脚头同钢筋点焊牢固，保证平面位置及竖向标高位置正确。7）在翻样图上明确地对各个预留洞孔进行编号，安装时位置、尺寸、大小及标高经复核无误后方可封模。8）保持模板体系足够的强度、刚度，并且垂直平整，标高正确，每次浇混凝土前模板必须经技术员及木工反样复核通过后方可浇混凝土；浇混凝土时设置专门的看模人员。4.3.5混凝土浇筑1）混凝土浇筑过程中应对称浇筑，均匀铺摊，不得集中堆置，控制混凝土出料口混凝土堆高≤100mm。2）混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现松动、变形等情况时立即报告施工负责人，停止浇筑采取加固措施，必要时应采取迅速撤离人员等应急措施。3）对于高度超过1.5m的大梁，应分层二次浇捣完成，浇筑速度不得大于1.0m/h。4）混凝土浇筑流程应先浇筑墙柱，后浇筑梁板。5）振捣过程中振动棒不要碰触模板、钢筋和预埋件。.6）混凝土的浇筑宜采用汽车泵，汽车泵布置在重载道路上，保证地基满足承载力要求；混凝土出料口自由下落的高度不应超过2m，当超过2m时应通过串筒浇筑。4.3.6模板拆除要求1）模板拆除时间均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。2）拆模前检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具带或系挂在身上，并检查拆模场所范围内的安全措施。3）模板的拆除工作设专人指挥，作业区设围栏，其内不得有其他工种作业，并设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。4）拆模的顺序和方法按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，并从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，按指定地点堆放。5）多人同时操作时，明确分工、统一信号行动，具有足够的操作面，人员应站在安全处。6）高处拆模板时，符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过三层。7）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，补设临时支撑。拆模时，逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。8）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或互相连接稳固。对活动部件必须一次拆除。9）已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。10）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。11）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016的有关规定及时进行防护。第五章施工安全保证措施5.1职业健康安全管理分解目标杜绝重伤、死亡、火灾和重大机械设备事故，轻伤事故率低于1.5‰。5.2建立安全组织机构，明确安全职责和权限图5.2安全管理组织机构表5.2主要岗位及部门的安全管理职责序号岗位／部门名称安全文明施工管理职责1项目经理1）项目经理是超过一定规模的模板工程施工过程中的安全生产第一责任人，负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度。2）全面负责超过一定规模的模板工程的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全，组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全与环境管理规划和管理方案的制定、实施、检查、落实等。2项目总工程师1）参与或主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的质量、职业健康安全与环境意识教育和专业技能培训。2）贯彻安全生产方针政策，执行安全消防技术规程、规范、标准及合约规定。3）协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督各办法及制度实施。4）组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。5）组织安全技术交底，组织编制超过一定规模的模板工程应急预案，落实应急准备和响应。3项目副经理1）直接对专业项目安全生产负责，督促专业项目施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素。2）安排项目经理部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用，并按规定组织检查、做好记录。4安全总监1）对安全生产工作负直接责任。2）执行国家及xx市有关安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。3）落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。4）组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。5安全工程师1）执行国家及xx市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度，执行本项目安全生产管理办法和要求。2）主持对进场工人进行安全消防教育和培训，指导施工队(班组)正确使用劳动保护用品及消防设施。3）参加专业施工员对工人的安全消防技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方。4）深入现场检查安全消防措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的施工队(班组)和个人，按照有关规定给予处罚。5）现场发生安全事故时，先采取应急措施，保护好现场，并立即报告。6）行使安全生产奖惩权，及时沟通职业健康安全管理体系的有关信息；6其他专业工程师1）认真执行上级有关安全生产规定，合理安排工作，对所管辖消防安全生产负责。2）负责编制本专业的安全消防技术措施，并对作业班组进行安全技术交底。3）领导班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全消防操作规程及安全规定，指导工人正确使用消防设施和劳保用品。4）经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，严格执行安全消防技术交底制度，落实安全消防技术措施并监督执行。5）做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。7安全环保部1）项目安全环保部组织每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发隐患整改通知单，并亲自监督整改。2）经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。3）发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。4）负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全状况，填报安全统计报表，项目竣工后及时整理上报本项目的安全管理资料。8物资设备部1）根据劳动防护用品计划及时供货。2）购置的劳动防护用品必须“三证”齐全(生产许可证、产品合格证、年检证)，不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。3）按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。4）组织员工进行安全技术操作规程的教育与学习。5）对机械设备的进场、安拆、使用、维护、检修进行管理，保证设备正常、安全运行。9合约商务部1）建立安全措施资金专管专用制度。2）检查落实合同中有关安全管理的要求。10其他各专业部门1）遵守项目部安全消防的各项规定和要求。2）抓好安全保卫和消防工作。3）抓好现场总平面管理，使现场物流、人流安全畅通。4）配合政府部门对现场安全生产检查。5）严格按超过一定规模的模板工程专项安全技术方案实施。5.3职业健康安全重大危险源表5.3职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1盘扣、模板吊运盘扣、模板高空坠物施工人员2盘扣架体搭设高空作业高处坠落施工人员3高支模浇筑高支模架体倒塌、倾覆施工人员4模板加工电箱、电线触电伤亡施工人员5模板加工圆盘锯机械伤害施工人员5.4职业健康安全资源配置计划表5.4职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽按需配置保护头部，防止冲击物伤害。具有冲击吸性性能、耐穿刺性能、侧向刚性、电绝缘性、阻燃性。崔俊鹏5.5施工现场安全生产管理制度表5.5施工现场安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制度明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责。2安全专项方案编制审查制度编制安全专项施工组织设计，由我单位技术部门负责审批，公司总工程师签字，盖公司章；安全专项施工方案需经项目经理、总监理工程师签字，必要时报相关部门审查、论证，从技术上保障生产安全。审批后，由专职安全生产管理人员进行交底、监督实施。3安全技术交底制度分部分项工程开工前，各专业工程师针对本专业特点及各种实际情况，编制切实可行安全技术交底。安全技术交底以书面形式进行，交接双方签字确认。4安全检查制度每周组织一次安全生产大检查，各专业工程师、安全工程师、机械设备管理员、各专业工长等全部参加，对检查出来的安全隐患随即责成相关人员、部门在2小时内拿出切实可行的整改措施并在规定时限内实施，做好安全隐患、整改消项等记录。5安全教育制度工人入场必须进行三级安全教育，考核过后的施工人员方可进场施工。每周组织一次全体工人安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项进行交底。6班前安全活动制度施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，学习作业安全交底的内容、措施。5.6安全保证措施5.6.1模板支撑系统安装安全措施1）模板支撑系统施工前，工程管理人员应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好技术交底、安全技术交底。2）对盘扣架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的盘扣架、配件，形成验收记录表。3）立杆底部垫片采用垫板。4）不配套的盘扣架与配件不得混合使用于同一支撑系统。5）支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。6）模板支撑和脚手架搭设完毕后应逐个柱跨进行检查验收，合格后方准使用。7）本工程竖向结构与水平结构分开支模、同时浇筑混凝土，采用汽车泵进行浇筑；高支模区域竖向结构混凝土与水平结构混凝土同时浇筑，先浇筑柱混凝土、后再浇筑梁板混凝土。8）高度大于700mm的梁应该分层浇筑。随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。10）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。11）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。12）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。13）搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。14）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。15）高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。16）混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。5.6.2支撑体系防坍塌技术措施引起坍塌事故主要因素有:设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成；根据以往经验，采取以下措施：1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2）模板支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为钢筋混凝土楼板或素混凝土垫层，应按计算书要求设置垫板。斜杆和立柱应牢固拉接，形成整体。3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除，方可作业。4）板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。5）本工程竖向结构与水平结构分开支模、同时浇筑混凝土，采用汽车泵进行浇筑；高支模区域竖向结构混凝土与水平结构混凝土同时浇筑，先浇筑柱混凝土、后再浇筑凉梁板混凝土。6）高度大于700mm的梁应该分层浇筑。随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。7）拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。5.6.3预防高处坠落事故的安全技术措施1）凡高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事高空作业，凡从事支架工种的人员必须定期(每年）进行体检。2）从事支架工种的人员，要经常进行安全技术教育，并可以在施工现场增加安全教育标语等内容，加强过程管理发现违规现象及时制止。3）盘扣支撑搭设以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底，向所有参加作业人员进行书面交底。4）操作人员必须保证持证上岗，上岗前对参座人员进行相应检查保证“人证合一”。5）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。6）架子工在高处(距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃支架。在支架上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下支架。严禁酒后作业。7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运木方模板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。8）未搭完的一切支撑，非支架工一律不准上架。支架搭完后由施工人员会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架体必须保持完整，禁止随意拆、改支撑或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由支架工负责操作。9）盘扣管立杆底部必须基地平整，混凝土强度达不到要求时必须设置垫板，严禁悬空，顶部U托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧。5.6.4模板拆除安全措施1）高大模板支撑系统拆除前,应由项目技术负责人对项目管理层、操作队伍进行拆除方法的安全技术交底，安全技术交底应具有时效性、针对性。2）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。3）拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。4）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。5）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎绑腿、穿软底防滑鞋。6）拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。9）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理，输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。10）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。11）如遇强风、大雨、大雪等特殊气候，禁止进行支撑架的安拆作业，严禁夜间拆除。5.6.5季节施工安全技术措施1)安排专人时刻注意天气变化，雨雪天气来临之前加强对钢筋堆场的覆盖。2)钢筋冷拉温度不宜低于-20oC。钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。3)雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，钢筋施焊场所必须采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。4)加工成型的钢筋，应下垫木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。5)注意雪后要及时清理施工完毕钢筋表面上的积雪，防止钢筋锈蚀，要搭设人行马道，不得在钢筋骨架上行走，防止钢筋变形、人员摔伤。6)遇下雪天气绑扎钢筋时，应将绑扎好的钢筋加盖塑料布，减少积雪清理难度。7)框架柱模板采用15厚覆膜多层板，在冬期施工时将柱子模板外侧用阻燃保温棉毡包裹起来以达到保温效果。8)在冬期施工中，在降雪来临之前，用彩条布、塑料布将已经支好模板的梁、柱、板覆盖好，大雪过后及时清扫干净，防止积雪落入模板内。若梁内有积雪，用暖风机将其烤化。9)冬期施工，对于模板的拆除，结构混凝土应留置同条件养护试块，模板拆除应申请，经技术负责人批准后方可进行模板拆除。10）冬期施工时砼掺防冻剂，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角，并且要确定混凝土的拆模期限，以留置的同条件养护试块的试压测定的强度为依据。冬期拆除模板时模板和保温层在混凝土达到临界强度并冷却到5℃后方可拆除，混凝土表面温度和环境温差不大于20℃。11）在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，报告项目总工及监理，依据实际情况确定性质和处理方案，经处理后方可继续拆卸。砼温度与环境温度差大于20℃时，砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。拆模要在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。12）为利于混凝土的保温及养护，混凝土拆模时间可适当延长。竖向结构拆模时若混凝土未达到临界强度，不得拆模。13）拆除承重模板时混凝土强度板：当跨度≤2m时，拆模强度≥50%设计强度；当2m<跨度≤8m时，拆模强度≥75%设计强度；当跨度>8m时，拆模强度≥100%设计强度。梁：当跨度≤8m时，拆模强度≥75%设计强度；当跨度>8m时，拆模强度≥100%设计强度。悬臂构件：不管跨度多大，必须达到100%设计强度。5.6.6防火安全技术措施1）对模板原材料的管理，按照易燃物存放管理进行木板原材料的管理，保证原模板原材料的安全，并对模板原材料制定详细使用堆放计划，保证模板的防火安全。2）对现场堆放的模板原材料进行防火控制，在模板堆放区，设置合格的消防器材，保证出现火情时，及时应对。保证模板的防火安全和使用安全。3）对模板区域安排专职人员负责模板日常的安全巡查工作，并在模板区域内设立安全防火警示标志，严禁人员在该区域以及周边吸烟与从事电焊作业，如有需要时是，须有专人进行看护，保证模板的安全有效。4）对模板进行合理对方，堆放整齐，保证出现火情时及时有效的进行扑灭。5）对施工使用中的模板进行严格的的控制，对堆放在施工区域待用的模板进行巡查，做到防范于未然。保证模板施工作业时无人吸烟，给模板施工带来安全的施工环境。对模板施工中产生的废木料及时清理，堆放在废料堆放区，保证施工现场的安全。6）对已搭设好的模板工程做好成品保护与防火保护，安排人员对成品区进行安全巡查。7）对拆除的模板及时清理还原，堆放在下一层施工作业面上，同时保证防火安全。8）模板加工区配备合格的消防器材按每50㎡防止一组布置，加工区内刨花、锯末随时处理严禁人员在该区域以及周边吸烟与从事电焊作业，并设置安全防火警示标志，保证防火安全。5.7监测监控措施5.7.1高大模板支架体系检查巡视高大模板支架体系应按要求全过程、分阶段进行检查巡视，检查巡视对象、方法见表。表高大模板支架体系巡视检查表高大模板支撑系统检查一览表序号施工阶段检查对象方法巡视频率1高大模板支撑架体搭设地基情况，是否需地基处理施工前检查地基情况，支承楼面支撑情况施工前检查杆件的设置和连接，盘扣架、支撑、斜拉杆等构件是否符合要求；施工巡查，分步检查验收每天2人次检查2架体上荷载前连接件、支撑是否松动；架体垂直度是否有偏差；现场检查，提前测量变形前原始值每2两步距检查一次3混凝土浇筑施工过程中是否有超载现象；支架与杆件是否有变形现象；现场安排专人看护随混凝土浇筑时进行监测5.7.2高大模板支架体系监测1）监测项目：支架沉降、位移和变形。2）监测方法在整个浇筑混凝土的过程中，安排专人在架体外围进行监测。混凝土浇筑施工过程中监测每30分钟进行一次，在混凝土初凝前后及终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至混凝土终凝后至少达到设计强度的50%方可停止监测。表监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆垂直度全高绝对偏差≤30mm//经纬仪及钢板尺2立杆脚手架高度H内相对值≤H/600//吊线和卷尺3立杆顶水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺4支架整体水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺5立杆基础沉降/10mm8mm经纬仪及钢板尺一旦发现监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，上报值班领导，待经处理确认安全后，再重新施工。3）监测措施（1）架体使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（2）水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。（3）脚手架搭设完成在铺设模板前、铺设中、和铺设完毕后分别进行高程检查和控制工作，保证模板及梁高程符合要求。（4）模板支撑及搭设架体下方，施工人员不得经常出入。（5）穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。（6）支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。（7）模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。（8）恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。（9）如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。梁、板等底模则要求混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）要求，模板才可以拆除。第六章施工管理及作业人员配备和分工6.1施工管理人员6.1.1项目施工组织架构设置施工项目经理部门设置和人员配备的指导思想是要把项目经理部建成一个能够代表企业形象面向市场的窗口，真正成为全面履行施工合同的主体。

项目组织机构设置的根本目的，是为了实施施工项目管理的总目标。从这一目标出发，因目标设事，因事设机构定编制，按编制设岗位定人员，以职责定制度授权力。从精干高效、管理跨度和分层统一、业务系统化管理、项目组织和企业一体化等原则设置总承包管理机构。项目组织机构见下图所示。6.1.2项目部个人员主要职能分工项目经理：全面负责项目部工作，按照已确定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标，按照ISO9001质量控制体系的要求，组织全过程的具体实施。项目总工程师：协助项目经理工作、负责项目技术、质量工作，制定详细的施工方案，处理各种技术问题，组织项目技术、质量检查工作，最终实现工程质量管理目标。项目工程计划部、技术质量部：负责项目全过程实施的具体工程、技术管理、质量管理工作，负责施工现场调度、技术管理、施工测量、检验试验及安全环保文明施工管理，临时水电管理，机具安设维修，劳务预付结算。安全部：负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；负责编制项目职业健康安全和环境管理计划和管理制度并监督实施，制定员工安全培训计划，并负责组织实施，负责对各专业分包单位的安全监督和管理工作，作好安全防护工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安全生产。物资设备部：根据工程特点、技术要求、进度计划，编制材料、设备、物资供应计划，具体负责组织材料、机械、设备物资的采购、供应、收发和保管。商务合约部：编制详细的合约商务计划、资金使用计划，做好成本分析、测算工作，编制工程结算资料。综合办公室：负责施工现场日常性各项行政事务、接待来宾及对外沟通联络工作，编制劳动工资计划，做好各项后勤、治安保卫工作。项目各分包班组：负责本班组按要求施工，本班组设备的维护保养和用电安全。6.2专职安全生产管理人员项目配备专职安全生产管理人员，并建立安全生产领导小组，对超一定规模的模板工程全过程进行安全管理工作。序号职务姓名职责1组长（项目经理）负责总体协调指挥工作2副组长（执行经理）负责协调指挥工作3副组长（项目副经理）负责现场施工指挥，技术交底4副组长（安全总监）负责现场安全管理工作5组员（安全员）负责现场安全检查工作6组员（机械管理员）负责现场大型机械设备管理工作7组员（安全员）负责现场安全检查工作8组员（施工员）负责现场施工指挥，技术交底9组员（施工员）负责现场施工指挥，技术交底6.3特种作业人员及其他作业人员项目根据超一定规模的模板工程的施工需求，主要需要的特种作业人员包括：架子工、塔吊司机、塔吊司索工、焊工，特种作业人员均需要持相应的特种作业岗位证书；除特种作业人员，还需要配备相应的电工和杂工。第七章验收要求7.1验收标准7.1.1支撑架构配件质量验收标准表7.1.1-1盘扣支撑架构配件的制作质量及形位公差要求7.1.2支撑架质量标准表7.1.2支撑架质量标准检查内容允许偏差（mm）立杆垂直度≤L/500且±50±5水平杆水平度±5可调托座垂直度±5插入立杆深度≥150-5可调底座垂直度±5插入立杆深度≥150-5立杆组合对角线长度±67.1.3模板安装允许偏差及检验方法表7.1.3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测7.2验收程序验收程序：满堂支撑架安装→分包单位自检报验→总包单位项目部自检→总包单位安全部、技术质量部联合验收→报公司安全部验收→监理单位验收（合格后）→顶梁板主次龙骨及模板安装→分包单位自检报验→总包验收→监理单位验收（合格后）→后续施工。对于按照规定需要验收的危大工程,施工单位、监理单位应当组织相关人员进行验收。验收合格的经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后,方可进入下一道工序。危大工程验收合格后,施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌,公示验收时间及责任人员。7.3验收内容7.3.1分阶段验收高大模板支撑应分以下阶段进行检查和验收：1）基础完工后及模板支架搭设前；2）搭设至第3步高度后；3）达到设计高度后应进行全面检查和验收；4）遇6级以上大风、大雨等特殊情况后的检查；5）停工超过一个月恢复使用前；6）作业层上施加荷载前；重点检查以下内容：1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑的构造是否符合专项方案的要求。2）可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合要求。3）水平杆扣接头应销紧。4）立杆垫板符合方案要求，立杆与基础间无松动或悬空现象。5）扣件、连接件是否松动。高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术总工组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。7.3.2盘扣支撑架体质量验收与检查1）对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：（1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；（2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；（3）当对支架质量有疑问时，应进行进行质量抽检和试验。（4）外观质量应满足下列要求：a钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；b钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；c铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；d冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；e各焊缝有效高度应不小于3.5mm，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；f可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；g主要构配件上的生产厂标识应清晰。2）模板支架应按以下分阶段进行检查和验收：（1）基础完工后及模板支架搭设前；（2）超过8m的高支模架搭设至一半高度后；（3）搭设高度达到设计高度和混凝土浇筑前；3）模板支架重点检查和验收下列内容：（1）基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合要求。（2）搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定；（3）可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；（4）水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插人深度的标志刻度。7.3.3模板质量验收模板质量验收应根据规范GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》和JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》进行检查验收。1）模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸；2）现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求；3）后浇带处的模板及支架应独立设置；4）模板安装应符合下列规定：（1）模板的接缝应严密；（2）模板内不应有杂物、积水或冰雪等；（3）模板与混凝土的接触面应平整、清洁；（4）用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。5）隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离剂不得影响结构性能及装饰施工;不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处;不得对环境造成污染；6）模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011的规定，并应符合设计及施工方案的要求；7）现浇结构模板安装的偏差及检验方法应符合表要求。7.4验收人员验收人员主要包括施工单位技术负责人、项目负责人、项目技术负责人等其他主要管理人员、监理单位总监理工程师及专业监理工程师。单位姓名监理单位施工单位公司质量负责人项目经理项目执行经理项目技术负责人施工负责人专项方案编制人员项目安全负责人项目质量负责人第八章应急预案根据《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》，切实保护我公司作业人员在生产经营活动中的身体健康和生命安全，保护企业在出现生产安全事故中，能够快速、及时、妥善进行应急救援，最大限度地降低生产安全事故造成的损失，同时确保在发生质量安全事故时应急救援工作有条不紊的开展，我公司结合实际情况，特制定本预案。8.1危险源分析模板结构施工主要危险源检查主要分为模板支撑搭设施工期间、混凝土施工成型期间及模板拆除期间几个阶段，具体分析如表8.1.1所述。表8.1.1危险源分析表序号施工阶段重大危险源产生原因分析预防措施1模板支撑架搭设期间高跨坠落违规操作加强教育及过程管控2物体打击交叉专业，违规操作调整工序关系，加强工人教育及过程管控3架体坍塌未按方案分步搭设，及时拉结违规操作及时交底检查，加强巡视监督4机械伤害违规操作加强教育5混凝土浇筑期间触电伤害违规操作加强教育6火灾违规操作、电路老化加强教育及临电检查7模板坍塌超载、架体未按方案实施、施工荷载过大、外力冲击、构造措施不到位及时交底检查，加强巡视监督8架体失稳、倾斜方案错误、地基失稳、架体未按方案实施、施工荷载过大、外力冲击、构造措施不到位加强方案验证，检查地基情况，加强施工交底，增大现场施工监督9模板支撑架拆除期间火灾违规操作、电路老化加强教育及临电检查10高跨坠落违规操作加强教育11物体打击交叉专业，违规操作调整工序关系，加强工人教育8.2应急响应发生以下事故时，由现场应急小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构发生四级以上重大安全事故时，由公司应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。1）工程项目部现场应急救援小组：（1）工地现场发生事故以后，现场应急救援小组立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。（2）由现场应急救援小组组长负责事故现场应急指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好事故现场。（3）指挥调动工地现场的一切所需的应急救援物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。（4）协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。（5）协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训“举一反三”地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似事故重复发生。（6）负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全情况下，上报有关部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。2）公司应急救援小组：（1）公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级应急救援组织以及政府有关部门。（2）指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。（3）负责协调指挥调动公司的应急救援力量，包括应急物资和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。（4）协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。（5）协助政府有关部门分析事故的原因和性质。（6）吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。（7）协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复生产。3）应急响应中心必须遵循的原则（1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。（2）项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时祥专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。（3）事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。（4）在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。（5）截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。（6）项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。（7）紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研究防止事故。8.3应急组织机构名称主要责任部门（单位）主要责任人联系方式组长项目经理戚肇刚副组长执行项目经理魏德为副组长项目副经理王磊副组长项目技术负责人黄凯副组长安全总监崔俊鹏通讯联络组工程部程少博技术支持组技术部任少飞保卫组安全部赵红玉抢险抢修组工程部黄晔医疗救治组安全部张晨后勤保障组物资部张雨8.4应急救援准备应急救援准备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、急救包等。内服药品：云南白药等。8.5应急措施1）发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施（1）当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快撤离到安全地点，人员的撤离由组长安排的组员进行具体指挥，具体指挥人安排人员快速撤离到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。（2）当发生倒塌事故,应急救援小组应全员上岗,除应立即报上级主管部门之外,还应保护现场。（3）当发生施工人员被埋,被压或受困的情总值下,应先对支架进行观察,如需局部加固的立即组织人员进行加固后,在确认安全的前提下,方可组织人员进行查应有抢救。（4）被抢救出来的伤员,要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救,用担架把伤员抬到救护车上,对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液,然后送医院进行治疗。（5）当核实所有人员获救后,将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。2）发生模板及支架倾斜失稳时（1）当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快撤离到安全地点，人员的撤离由组长安排的组员进行具体指挥，具体指挥人安排人员快速撤离到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。（2）由应急办公室现场查看架体倾斜、失稳原因，采取相应加固措施，并撤出相应部位堆载,待加固措施满足要求，并经监理、甲方等各方检查验收合格后方可复工。（3）当架体无法加固处理时，应根据现场情况，自上而下先加固，满足上人条件时，将架体逐步拆除。3）发生高处坠落事故的应急救措施（1）当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克,骨折和出血上进行处理,处理后,迅速送往邻近医院进行检查治疗。（2）抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。（3）对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物，呕吐物，防止影响呼吸：让其保持安静、保暖、平卧、少动、并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。（4）对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运，若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。（5）对于骨椎受伤的，创伤处用消毒的纱布或清洁等覆盖伤口，用绷带或布条包扎，搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，抢救骨椎受伤者，搬运过程式，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（6）对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或伤肌肉，神经或血管。（7）对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。4）物体打击伤害事故的应急救援措施（1）发生物体打击伤害事故时，必须立须立即对伤者进行救治。抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。（2）抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸心跳停止者，应立即进行人工呼吸。（3）对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即