装配工艺简介-装配精度与装配尺寸链

5.2.1装配精度

装配配合精度(简称装配精度)是指配合件的实际尺寸参数、零件及其表面的相互位置、形状、微观几何精度等各项指标与规定技术要求相符的程度。5.2.2装配尺寸链的建立什么是装配尺寸链？

装配尺寸链是产品或部件在装配过程中由相关零部件的有关尺寸和位置精度等所组成的尺寸链。5.2.2装配尺寸链的建立如何建立装配尺寸链？

确定封闭环，查找组成环，画尺寸链图和判别各组成环性质。5.2.2装配尺寸链的建立如何建立装配尺寸链？“尺寸链最短原则”

一个零件应该只有一个尺寸作为封闭环进入装配尺寸链。

5.2.2装配尺寸链的建立例10-1传动箱齿轮轴组件装配尺寸链的建立

同向为减环；异向为增环。5.2.3解装配尺寸链

保证装配精度的方法：

完全互换法

大数互换法

选择装配法

调整装配法

修配装配法。5.2.3解装配尺寸链1.完全互换装配法机械产品中的每一个零件均按零件图规定的公差要求进行加工制造，装配时，各零件不需要作任何的挑选、修配和调整（完全互换），就能保证获得规定的装配精度，这种装配方法称为完全互换装配法。

5.2.3解装配尺寸链1.完全互换装配法完全互换法的实质是靠零件的制造精度来保证装配精度的。完全互换法采用极值法计算装配尺寸链，即尺寸链各组成环公差之和应小于封闭环公差(即装配精度要求)。5.2.3解装配尺寸链1.完全互换装配法

装配尺寸链的正计算：是指已知组成环(相关零件)的公差，求封闭环的公差。例：

5.2.3解装配尺寸链1.完全互换装配法装配尺寸链的反计算：是指在产品设计时，已知封闭环(装配精度)的公差，来确定各组成环(相关零件)的公差。

例：5.2.3解装配尺寸链1.完全互换装配法

装配尺寸链的反计算：等公差法组成环平均公差满足5.2.3解装配尺寸链组成环公差调整的原则：

1)当组成环是标准件时，其公差和极限偏差应采用标准规定的数值；2)当组成环是几个尺寸链的公共环时，公差和极限偏差应由对其要求最严格的那个尺寸链先行确定，而对其余尺寸链来说该环尺寸为已定值。3)大尺寸或难加工的尺寸公差应取较大值；反之，取较小值。5.2.3解装配尺寸链组成环偏差调整的原则：

确定各组成环极限偏差时，按“入体原则”确定。

组成环偏差调整的原则：对相当于轴的被包容尺寸：

组成环偏差取单向负偏差（h），如：0φd-Td对相当于孔的包容尺寸：

组成环偏差取单向正偏差（H），如：0φD+TD组成环偏差调整的原则：

对孔中心距尺寸：

组成环偏差取对称偏差。如：

0Ai+0.5TAi-0.5TAi组成环偏差调整的原则：5.2.3解装配尺寸链1.完全互换装配法

装配尺寸链的反计算：等公差法协调环:

一般应选用便于加工和可用通用量具测量的零件尺寸。A0=A3-(Al+A2十A4+A5)=43-(30十5十3+5)=0(mm)1.完全互换装配法例10-2要求保证：轴向间隙=0.01-0.35mm1）建立装配尺寸链，判断增、减环，校验各环基本尺寸。解：1.完全互换装配法例10-2要求保证：轴向间隙=0.01-0.35mm2)确定协调环。解：选A5挡圈作为协调环。

1.完全互换装配法例10-2要求保证：轴向间隙=0.01-0.35mm3)确定各组成环公差和极限偏差。解：1.完全互换装配法例10-2要求保证：轴向间隙=0.01-0.35mm3)确定各组成环公差和极限偏差。解：（标准件）1.完全互换装配法例10-2要求保证：轴向间隙=0.01-0.35mm4）计算协调环公差和极限偏差。解：1.完全互换装配法例10-2要求保证：轴向间隙=0.01-0.35mm4）计算协调环公差和极限偏差。解：1.完全互换装配法例10-2要求保证：轴向间隙=0.01-0.35mm各组成环尺寸和极限偏差为：解：1.完全互换装配法完全互换装配法的特点:优点：1)可保证零、部件的互换性，便于组织零、部件专业生产；2)对装配工人的技术水平较低；3)装配工作简单，便于组织流水式装配。缺点:对零件的加工精度要求较高。1.完全互换装配法完全互换装配法的适用范围:完全互换装配法主要用于少环数尺寸链（低于5环）或组成环环数虽较多，但封闭环公差要求较大的各种生产类型中。当装配精度要求较高或组成环数多于5环时，应用大数互换法较为合理。2.大数互换装配法大数互换装配法的实质：将装配尺寸链中各组成环的公差放大，按经济的加工公差制造，使各零件容易加工，并降低制造成本。大数互换装配法的特点与完全互换装配法相同。

2.大数互换装配法

大数互换装配法是以概率论为理论根据的。等公差法：式中——分布系数。当组成环呈正态分布时，=1。2.大数互换装配法

大数互换装配法以一定置信水平为依据的。通常，封闭环尺寸趋近正态分布，取置信水平P=99.73%，装配不合格品率为0.27%。

在某些生产条件下，要求适当放大组成环公差时，可取较低的P值，并按下式确定组成环的平均公差式中m—相对分布系数。2.大数互换装配

式中m—相对分布系数。2.大数互换装配法例10-3要求保证：轴向间隙=0.01-0.35mm1)建立装配尺寸链，判断增、减环，校验各环基本尺寸。解：A0=A3-(Al+A2十A4+A5)=43-(30十5十3+5)=0(mm)2.大数互换装配法例10-3要求保证：轴向间隙=0.01-0.35mm2)确定协调环。解：选A3挡圈作为协调环。

2.大数互换装配法例10-3要求保证：轴向间隙=0.01-0.35mm3)确定各组成环公差和极限偏差。解：假定各组成环均接近正态分布（即=1），则按照“等公差法”分配各组成环公差2.大数互换装配法例10-3要求保证：轴向间隙=0.01-0.35mm3)确定各组成环公差和极限偏差。解：2.大数互换装配法例10-3要求保证：轴向间隙=0.01-0.35mm4)计算协调环的公差和极限偏差。解：(1)计算协调环公差2.大数互换装配法例10-3要求保证：轴向间隙=0.01-0.35mm4)计算协调环的公差和极限偏差。解：(2)计算各组成环平均尺寸2.大数互换装配法例10-3要求保证：轴向间隙=0.01-0.35mm确定的各组成环尺寸和极限偏差为解：大数互换法完全互换法2.大数互换装配法大数互换法的特点：1）所规定的零件公差比完全互换装配法所规定的公差大；2）有利于零件按经济精度加工；3）装配方法简单、方便；4）少量产品有出现装配不合格品的可能性，必须采取相应的措施，例如，进行修配。2.大数互换装配法大数互换法的适用范围：

一般只要能满足零件的经济精度要求，无论何种生产类型，首先应考虑采用完全互换法装配。但在装配精度要求较高，尤其是组成零件数目较多时，按经济精度加工的零件可能就难以满足装配精度的要求，这时应考虑采用大数互换法。5.2.1装配精度

装配配合精度(简称装配精度)是指配合件的实际尺寸参数、零件及其表面的相互位置、形状、微观几何精度等各项指标与规定技术要求相符的程度。5.2.2装配尺寸链的建立什么是装配尺寸链？

装配尺寸链是产品或部件在装配过程中由相关零部件的有关尺寸和位置精度等所组成的尺寸链。5.2.2装