百步亭花园路站旋喷桩施工方案

PAGE27目录第1章编制依据 21.1编制依据 21.2编制原则 21.3编制范围 2第２章工程概况 32.1工程简介 32.2工程地质及水文地质 12.2.2水文地质 32.3工程范围及工程量 3第3章施工准备 43.1技术准备 43.2施工设施准备和机械设备 53.3材料准备 53.4人力资源计划 63.5施工部署及工期计划 63.6试桩准备 63.6.1试桩目的 63.6.2试桩总体计划及要求 7第4章施工工艺 84.1二重管法原理 84.2施工工艺流程 84.3钻孔顺序 84.4旋喷桩位置 94.5施工步骤 10第5章施工质量控制 115.1旋喷桩施工技术标准 115.2施工检查内容 125.3成桩质量检查 135.4注意事项 135.5雨季施工措施 145.6控制措施 14第6章安全、文明施工措施 166.1施工安全保证体系 166.1.1组织保证 166.1.2制度保证 166.1.3责任保证 176.1.4施工安全管理措施 186.2安全保证措施 206.2.1施工现场 206.2.2机械操作安全技术要点 206.2.3施工用电安全保证技术要点 216.3环境保证措施 226.3.1施工废水 226.3.2施工粉尘 226.3.3施工废气 22第7章应急救援预案 237.1应急准备 237.1.1应急救援队伍的建立 237.1.2应急设备、物资 257.1.2应急响应 26武汉市轨道交通21号线BT1标百步亭花园路站旋喷桩施工方案

第1章编制依据1.1编制依据（1）武汉地铁21号线招标文件；（2）《百步亭花园路站围护结构施工设计图》；（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）；

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）；

（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50330-2015）；（6）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；（７）其它类似工程相关经验。

1.2编制原则

（1）确保技术方案针对性强、操作性强，施工方案经济、合理,根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工机具设备。

（2）经济合理性原则：针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。

（3）施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。1.3编制范围武汉市轨道交通21号线BT1标百步亭花园路站旋喷桩施工．

第２章工程概况2.1工程简介百步亭花园路站为21号线工程的第2个车站，位于武汉市江岸区，后湖大道与百步亭花园路交叉口，沿后湖大道布设。车站全长206m，标准段外包宽22.1m，盾构段宽东31.3m、西26.4m。基坑面积5002.09㎡，小里程端盾构段基坑深度约21.1m，标准段深度约17.97m，大里程端盾构段深度约21.52m。后湖大道道路红线宽60m，百步亭花园路道路红线宽30m，百步亭花园路站东北侧是城市绿地，景观条件较好。西北侧以及东南侧均为高层住宅区，其中西北侧现状建筑贴道路红线较近，并且都是接近100m的建筑，居住容量大，东南侧的住宅楼在18层左右。西南侧是一座大型购物广场，客流量较大,如下图2-1所示。图2-1百步亭花园路站平面位置示意图车站范围内管线种类繁多，有雨污水管、给水管、电力、通信、路灯、燃气等管线，其中通讯、电力和燃气管线迁改难度大、周期长。既有管线需改迁至基坑外侧，以保证围护结构正常施工。车站采用明挖法施工，围护结构采用地下连续墙+内支撑，围护结构与主体结构采用复合墙的连接方式，小里程端为盾构始发井，大里程端为盾构接收井，需预留地铁区间盾构接收吊出井条件。2.2工程地质及水文地质百步亭花园路站地处长江北岸（左岸）Ⅰ级阶地，属冲积平原区，地形平坦、地势开阔，地面高程20.3m～20.8m。场地东距长江最近距离约2.6km。根据钻孔揭露，场地表层分布人工填土（Qml），其下为第四系全新统冲积层（Q4al）、冲洪积层（Q4al+pl）；下伏基岩主要为二叠系下统栖霞组（P1q）灰岩、硅质白云岩以及志留系中统坟头组（S2f）泥岩。各时代地层岩性自上而下分述如下：（1）人工填土（Qml）①杂填土（1-1）以沥青、混凝土地坪、碎石、砖块等建筑垃圾与生活垃圾、工业废料为主的人工填土，结构松散。该层分布于场地表层，厚度1.0m～5.8m，分布较连续，堆积年限2年以上。②素填土（1-2）为粘性土，褐色、褐黄色，混杂少量砂土，偶夹碎、块石，可塑状。该层分布于场地表层杂填土之下，分布不连续，厚度0.7m～3.0m，一般堆积年限10年以上。（2）第四系全新统冲积层（Q4al）、冲洪积层（Q4al+pl）①粘土（3-1）褐黄色，少量灰—灰褐色，切面光滑，主要呈可塑状，偶见硬塑状，含少量铁锰质结核，该层厚度一般1.2m～8.8m不等，顶板埋深1.2m～6.1m。分布不连续。②粉质粘土、粉土、粉砂互层（3-5）灰褐色、灰黄色，粉砂呈灰黄—浅灰色，粉质粘土呈软塑—可塑状，粉砂呈松散—稍密状，具水平层理，呈千层饼状，局部单层厚度约0.3m～0.8m。经对钻孔揭示的各单层厚度统计，粉质粘土、粉土和粉砂各层累计厚度分别约占该层总厚度的42%、19%、39%，且上部粉质粘土含量相对较高、下部粉砂含量较高。本层厚度0.6m～7.1m，顶板埋深约3.5m～10.0m。分布连续。③粉砂（4-1）灰黄色、灰色，含云母及少量有机质，饱和，呈稍密—中密状态，下段局部呈密实状态。本层厚度3.1m～11.5m，顶板埋深约6.1m～13.5m。分布连续。④粉细砂（4-2）灰—青灰色，含云母及少量有机质，饱和，主要呈中密状态，局部呈密实状态。偶夹厚0.1m～0.4m的软可塑状粉质粘土薄层。本层厚度8.5m～25.5m，顶板埋深约11.0m～19.5m。分布连续。⑤含砾中粗砂（4-3）杂灰色，饱水，呈中密—密实状态，砾含量约25%左右，粒径2mm～30mm不等，多小于10mm，一般呈次圆状，成分多为石英岩，揭露厚度2.0m～3.1m。顶板埋深约34.0m～35.0m，仅在桩号CK11+040附近揭露。⑥砂砾卵石（5）杂灰色，砾卵石含量50%～75%，粒径一般0.2cm～10cm不等，少量大于11cm，呈次圆状—次棱角状，成分多为石英岩、石英砂岩。砾卵石间多充填中粗砂，密实状。揭露厚度0.5m～9.5m不等，顶板埋深34.0m～40.2m。分布不连续，仅在桩号CK11+040～CK11+110区间、以及桩号CK11+270附近揭露。⑦粉细砂（5a）灰—青灰色，含云母及少量有机质，饱和，主要呈中密状态。偶夹厚0.1m的可塑状粉质粘土及坚硬状粘土薄层。揭露厚度1.4m～14.5m，顶板埋深约38.0m～43.1m，仅在桩号CK11+040～CK11+090区间揭露。⑧粘土夹砾卵石（5b）杂灰色，可塑—硬塑状。砾卵石含量约5%，粒径1cm～8cm不等，呈次圆状—次棱角状，成份以石英岩为主，局部夹粉细砂。揭露厚度1.6m～3.5m，顶板埋深约44.5m～49.7m，仅在桩号CK11+040～CK11+090区间揭露。（3）二叠系下统栖霞组（P1q）①硅质白云岩（17q）灰白色、灰褐色，块状构造，见较多方解石脉。本层钻孔揭露厚度2.0m，顶板埋深53.0m。分布不连续，仅在桩号CK11+040附近揭露。②灰岩（17g）为本场地主要地层，灰色、灰褐色、灰黑色，坚硬，块状构造，微晶—细晶结构，岩石坚硬性脆，底部层间夹炭质页岩，岩体裂隙发育，多充填方解石。分布连续，本层钻孔揭露厚度3.0m～33.6m，顶板埋深约26.8m～55.0m。勘察期间，该层未见溶洞，部分岩芯有轻微溶蚀现象。（Ⅴ）志留系中统坟头组（S2f）①泥岩（20a）主要呈灰绿色，泥质结构，小刀易划痕，岩体较破碎，岩芯呈碎块状。本层钻孔揭露厚度0.7m～8.5m，顶板埋深38.2m～41.5m。主要分布在场地东北角桩号CK11+200～CK11+280附近。2.2.2水文地质本车站区地下水按埋藏条件主要为上层滞水和承压水两种类型。上层滞水主要赋存于人工填土层中，含水率与透水性不一，地下水位不连续，无统一的自由水面，水位埋深为0.5m～2.0m。承压水为本区主要地下水，主要赋存于第四系全新统冲积粉砂(4-1）、粉细砂（4-2)、含砾中粗砂（4-3）、砾卵石（5）、粉细砂（5a）层中，与上覆粉质粘土、粉土、粉砂互层（3-5）构成统一承压含水层。含水层顶板为微弱透水的粘性土，顶板埋深3.5m～10.0m，标高10.55m～17.31m，底板为二叠系基岩，埋深26.8m～53.0m，标高-34.6m～-5.89m，含水层厚度21m～46m，勘察期间实测承压水位11.9m～14.5m，变化范围2.6m，2.3工程范围及工程量本工程旋喷桩采用双重管高压旋喷桩φ800@550（施工搭接250mm）主要为主体围护结构地下连续墙接缝止水加固，百步亭花园路站旋喷桩加固具体位置见附图1。地下连续墙“一”型止水旋喷桩采用3根φ800@550双重管高压旋喷桩止水加固，地下连续墙“Z”字型转角采用φ800@550双重管高压旋喷桩按梯形加固，深度同连续墙地。旋喷桩水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量宜取土的天然质量的25%～40%，水泥最终掺量根据试验确定。水泥浆液的水灰比宜取0.9～1.1。桩体28天无侧限抗压强度达到1.2MPa。，渗透系数k≤1.0×107cm/s。本工程旋喷桩共186根，桩长同地下连续墙长度，且接缝处桩取较深地下连续墙深度，对所用桩统一编号，详见附图1，深度见表-1。表2-1φ800@550mm双重旋喷桩加固工程表序号桩编号深度（m）数量序号桩编号深度(m)数量11～4351.5436154～15633.23244～494567157～16235.26350～554068163～16537.23456～613569166～18639.521562～153329210总米长7130m图2-2φ800@550mm双重旋喷桩加固示意图第3章施工准备3.1技术准备根据设计及施工规范要求，更科学的指导施工，严格控制高压旋喷桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场不少于2根的工艺试桩，目的是为了确定设计强度要求的水泥掺量、水泥浆配合比以及水泥浆比重，机械性能是否满足要求，合适的高压泥浆泵压力值、输浆泵的输浆量、转杆提升速度、旋转速度等参数、成桩的均匀性、连续性和桩径大小及28天桩体抽芯无侧限抗压强度。工艺试桩前，由施工单位书面通知甲方和监理参加。工艺试桩结束后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段旋喷桩施工的依据。根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）中有关规定。具体工程参数控制如下表（见表3-1）：表3-1旋喷桩参数表转速提速压缩空气浆液r/mincm/min流量L/min压力MPa材料水灰比流量L/min压力MPa15～2010～201～3≥0.7P.O42.5水泥0.9～1:1≥30≥303.2施工设施准备和机械设备清除施工现场地表及地下障碍物，将水、电接至施工地点，并共用地连墙泥浆池，以便作废浆的排放处理，根据工程量的大小，配备足够的加固设备和人员等。机械设备如下表所列（见表3-2）。表3-2旋喷桩机械设备配置表设备名称型号数量备注钻机XY-61引孔工程钻机（如图3-1）GXY-41高喷作业引孔泥浆泵SNS-H300水流Y-2型液压泵1泥浆循环排浆泵DYN50-321排浆搅拌机WJO80-11制浆液吊车G4-10T1移钻高压泵3DZ-S/751高压送水空心机VFY-6/71高压送气测斜仪ZGL13-CX-11测孔斜回浆泵HB801保持孔内满浆浆桶水箱机浆桶水箱机仓旋喷固结体钻喷头图3-1旋喷钻机示意图3.3材料准备水泥进场，按每一袋装水泥或散装水泥出厂编号进行取样、送检，不得有两个以上的出厂编号混合取样，并须在开工前取得水泥检验合格证，搭设临时水泥棚，并按试桩水泥量储存3天水泥用量。计划水泥进场时间为2015.11.20，试桩水泥临时调度。3.4人力资源计划旋喷桩施工所需人力资源配置及组织分工如表3-3所示：表3-3人力资源配置及组织分工序号职务人数职责1班长1全面掌握施工进度、质量和安全2钻机司机1操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障3泵工1操作泥浆泵、清水泵及维修保养4空压机司机1操作空压机及维修保养（单重管法不需要）5电工1负责钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排除6钳工1全面维修保养机具设备7普工2倒运水泥，操作泥浆搅拌罐及倒灰和过滤8普工2协助钻机工作（卸接钻杆、冲洗等）9技术人员1掌握施工技术、质量，填写工程日志和记录合计113.5施工部署及工期计划本工程旋喷桩主要沿地连墙周围分布共186根，根据地连墙施工安排，先施北侧后南侧，计划一个班组施工，并保证相邻6米范围内地连墙施工完28天后进旋喷桩施工，计划2015年11月29至2015年12月30日完成（30天），功效6根/台.天。3.6试桩准备3.6.1试桩目的为了更科学的指导施工，严格控制高压旋喷桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场不少于3根的工艺性试桩,其目的是：（1）确定满足设计强度要求的水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重。（2）确定机械性能能否满足施工要求。（3）确定合适的高压水泵压力值。（4）确定合适的输浆泵的输浆量。（5）确定合适的钻杆提升速度、旋转速度等参数。（6）验证成桩的均匀性、连续性和桩径大小以及28天桩体抽芯无侧限抗压强度。3.6.2试桩总体计划及要求根据设计图纸和施工现场实际情况将高压旋喷桩试桩地点选择在车站两端北侧位置,进行工艺性试桩，试桩设计施工参数如下：表3-4试桩施工工艺参数项目技术参数压缩空气气压（MPa）≥0.7气量（m3/min）0.5～2.0水泥浆压力（MPa）≥25流量（L/min）100～150水灰比0.9～1.1提升速度（cm/min）10～20旋转速度（r/min）15～20浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：Q=(H/v)q(1+β)式中Q—浆量（m3）；H—喷射长度（m）；q—单位时间喷浆量（m3/min）；β—损失系数，通常0.1～0.2；v—提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。表3-5试桩参数控制表序号试桩桩位提升速度（cm/min）浆液压力（Mpa）其他参数11号试桩1025保持一致392号试桩1528保持一致2137号试桩1830保持一致拟试桩开始时间为2015年11月29日，均在当天完成。3.7施工组织机构设置及主要管理人员职责3.7.1施工组织机构设置为保质、保量、按期完成本工程的施工任务，项目部组建由27人组成的工区，工区组织机构见下图5.1-1所示。图5.1-1施工组织机构图3.7.2管理机构职责划分主要管理人员职责：序号职务主要职责1工区经理1、主持工区施工生产工作，下达生产任务，落实生产进度。2、协助项目经理进行日常的项目管理工作。3、及时落实完成项目经理安排的重要工作。4、协调工区内部各部门之间的工作交叉，协调工区与各分包、分包与分包之间的关系，解决施工中出现的各种问题。5、负责监督分部计量资料的完成情况及配合项目各部门的工作。2技术负责人1、领导技术部，负责工区的技术工作，统一组织其它深化设计工作，并给施工现场提供技术支持。2、审核各分包商的施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。3、主持整个工区的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。4、主持图纸内部会审、施工组织设计交底及技术交底。5、负责工程材料设备选型的相关工作。6、主持项目计量设备管理及检验、试验工作。7、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究。8、领导工程资料管理组对工程资料进行收集、归纳、存档及管理。9、及时组织相关单位和部门开展各阶段质量验收工作。3施工员1、在工区经理的领导下，直接负责整个工区的质量管理工作，对本项目中各种规范、规程、技术标准的落实和执行情况负责。2、监督和检查各工序的施工情况，贯彻落实工序验收制度，上道工序未经验收，不允许进行下道工序。3、负责检查材料的进货检验情况，参加对不合格品的评审和处置，避免不合格品用于工程之中。4、负责组织工程的质量检查和工程质量分析会，对施工中发现的问题本着“三不放过”的原则及时进行处理，避免留下质量隐患。5、负责技术质量资料的收集和整理，参与工程质量的评定及工程的中间交工验收和竣工验收。4技术员1、负责主要施工方案的编制，给施工现场提供技术支持，并监督现场方案执行情况。2、负责技术文件收发、归档，技术资料及声像资料的收集整理工作，竣工档案资料的审核、移交工作。3、负责协助工区技术负责人进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广和科技成果的总结工作。4、负责整个工程技术资料的收集、整理、归纳工作。5质检员1、贯彻国家、湖北省及武汉市有关工程施工规范、工艺标准、质量标准，确保工程阶段质量目标和总体质量目标的实现。2、负责组织编制项目质量计划并监督实施，将项目质量目标的进行分解落实，加强过程控制和日常管理，保证项目质量保证体系有效运行。3、负责实施过程中工程质量的质检工作，加强各分部分项工程的质量控制，对达不到质量要求的部位行使“一票否决权”，并要求限期整改。4、加强对各专业分包单位的质量检查和监督，确保各专业分包单位的质量符合规范要求。5、负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作。6、负责工程竣工验收备案工作。在自检合格的基础上向业主提交工程质量合格证明书，并提请业主组织工程竣工验收。6物资员1、负责工区物资设备的采购和供应工作，负责与采购供应之间的协调联系工作。2、负责要求各专业分包单位及时报送材料采购计划、材料报审资料，及时采购和进场工程所需的各种材料，并对材料进行检验，保证质量。3、负责对现场的材料进行管理，积极配合其它部门的施工现场管理和文明施工管理。4、负责备足各类安全设施搭设和雨季施工所需要的物资和设备，并保证其质量。7测量员1、负责工区日常施工测量工作和测量资料编制归档及上报工程，参加编制工程项目测量施工方案和工作计划，负责落实施工测量的准备工作。2、负责整个工程测量资料的收集、整理、归纳工作。8安全员1、负责工区安全生产、文明施工和环境保护工作。2、负责编制工区职业健康管理计划、环境管理计划及其管理制度并监督实施，制定员工安全培训计划，并负责组织实施。3、负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。4、负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比，确保工区安全文明施工创优的组织和管理活动顺利进行。5、负责工区安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证工区施工生产的正常进行。6、负责对各专业分包单位的安全监督和管理工作，督促各专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安全生产。9机电员1、负责全线施工用电的管理。2、负责各种配电设施的使用管理、维修和保养工作。10试验员1、负责项目日常试验工作和试验资料编制归档及上报工程，负责原材料、半成品的取样、送检和现场的试验工作。做好现场的砂石质量、混凝土坍落度、砂浆稠度等的检测工作。2、负责整个工程试验资料的收集、整理、归纳工作。11设备员1、负责各种机械设备的使用管理、维修和保养工作。2、负责及时采购、租赁施工生产所必须的各类机械设备，并保证其质量。3、负责对现场的设备、机械进行管理，积极配合其它部门的施工现场管理和文明施工管理。第4章施工工艺4.1二重管法原理二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。4.2施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程如图4-1所示：测量定位钻机就位钻进造孔浆液配置终孔检查废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运高喷台车就位下管喷射浆液喷射废浆沉淀水泥浆配置硬化、外运旋转提升成桩移机至下一孔位测量定位钻机就位钻进造孔浆液配置终孔检查废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运高喷台车就位下管喷射浆液喷射废浆沉淀水泥浆配置硬化、外运旋转提升成桩移机至下一孔位合格不合格图4-1工艺流程图4.3钻孔顺序为减小横向对已成孔的影响，故采用间隔钻，端头地下连续墙“一”型止水旋喷桩施工顺序为相邻桩按1、4、2、5、3、6顺序施工，编号如下图：4-2地下连续墙“一”型止水旋喷桩编号地下连续墙“Z”字型转角转角处高压旋喷桩施工顺序：146、148、147、142、144、143、145、138、141、139、141、133、135、137、134、136依次类推。4-3地下连续墙“Z”型止水旋喷桩编号4.4旋喷桩位置旋喷桩采用φ800@550，桩需互相咬合，具体尺寸如下：4-4旋喷桩接缝示意图4.5施工步骤（1）测量放线破除现有混凝土沥青路面，再依据控制桩及设计图，准确放出旋喷桩的孔位。其误差不大于50mm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设引桩。（2）钻机就位、造孔把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架，钻机的垂直度不超过±1％，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。（3）下喷射管将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。（4）喷浆材料采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥搅制成，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。（5）制浆水泥浆配制应严格按设计要求。搅拌灰浆时，先加水（制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制要求，并掺入少量的外加剂），然后加水泥.采用高速搅拌机搅制浆液，每次灰浆搅拌的时间不得少于1min，，拌制浆液必须连续均匀，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。（6）喷射提升当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取措施。①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；②喷射因故障中断。应酌情处理:a.因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b.如中断时间超过1小时，要采取补救措施；c.恢复喷射时，喷射管要多下0.5～1m，保证凝结体的连续性。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转60秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为15～20r/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度，保证桩顶密实均匀。(7)回灌喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般会有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.9～1:1.1的水泥浆进行补灌，直到浆面不再下沉为止，保证固结后旋喷桩柱顶标高，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。(8)记录施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格，详见附表。第5章施工质量控制5.1旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见下表：表5-1旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差≤1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏差≤50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差≤0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28)≥1.2MPa。试验检验8水灰比1:1试验检验5.2施工检查内容⑴施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数；⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求；⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。⑵施工中检查施工中重点检查内容有：①钻杆的垂直度及钻头定位；②水泥浆液配合比及材料称量；③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；⑤孔位处的冒浆状况；⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m⑶施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：①固结土体的整体性及均匀性；②固结土体的有效直径；③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；④固结土体的抗渗性。5.3成桩质量检查⑴质量检验时间、内容应在高压喷射注浆结束1周后，检查成桩质量。(2)质量检验数量、部位分别对三个试桩进行取样检查，查看在不同施工参数条件下的成桩质量。采用钻芯取样（∅110钻头），每根桩取3个点，位置分别是桩外侧向内10cm，桩中心。(3)检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行，检验数量为桩总数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。5.4注意事项（1）、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5度。（2）、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。（3）、喷射注浆时要注意，开动注浆泵，待水泥浆已经流出喷头并达到设计喷射压力后，才开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。（4）、为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。（5）、冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据实验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若是地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可以在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。（6）、喷到桩顶标高后应迅速拔出注浆管，用清水清洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48小时，间距应不小于4～6m。5.5雨季施工措施（1）、施工现场合理布置，制定雨季施工预案，以防万一，确保人员安全。（2）、雨季到来之前，检查防雨材料、防护用品、抽排水设备等材料备足，配备发电机确保供电。（3）、与当地气象部门保持联系，掌握气象动态，及时了解天气情况，以便做好整体工作安排和防雨防汛工作。（4）、切实做好避雷装置和防漏电措施。（5）、混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，缩短浇筑、振捣等各道工序。若中间遇雨，应盖上篷布继续施工，必须完成一个节段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向冷缝。（6）、重点检查雨季方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。（7）、雨季机电设备及材料防护①防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。②机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。③对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。④对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。⑤专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。5.6控制措施为保证旋喷桩的试桩施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。（2）喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。（3）采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。（4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。（5）试桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。（6）钻机与高压注浆泵的距离不宜过远,应控制在50m范围以内。（7）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.2m/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。（8）注浆管分段提升的搭接长度不得小于200mm。（9）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。（10）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。（11）引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。（12）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。（13）配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。（14）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。（15）在高压注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况等故障时，应停止提升注浆以防桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响设计直径时，应进行复喷。（16）为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。第6章安全、文明施工措施6.1施工安全保证体系6.1.1组织保证成立由项目经理、项目副经理、项目总工、安质部长组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，副经理为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。专职安检工程师负责日常的安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。各工区设专职安检员，各班组设兼职安全员。安全管理保证体系见下图6-1。6.1.2制度保证完善各项安全生产管理制度，针对各部门、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，如“安全教育制度，安全考核制度、安全检查制度，事故分析制度、安全奖惩制度”等，并由各级安全组织督促检查，加以落实，营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。图6-1安全管理保证体系6.1.3责任保证建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。安全管理机构如下图6-2所示。图6-2安全管理机构6.1.4施工安全管理措施=1\*GB2⑴安全纪律=1\*GB3①项目经理部职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。=2\*GB3②遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。=3\*GB3③严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。=4\*GB3④按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。=5\*GB3⑤在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架和随吊桶上下。=6\*GB3⑥正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。=2\*GB2⑵安全教育=1\*GB3①工程实施前，对参与本工程施工的人员进行安全生产宣传教育，学习国家、市、局、公司、颁布的关于安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求在施工中严格遵守有关规定，按照技术操作规程施工。=2\*GB3②开展宣传教育，使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度，提高全体职工的安全意识和自保、互保能力。=3\*GB3③建立经常性的安全教育和培训考核制度，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。=4\*GB3④电工、焊工、架子工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作，对从事有尘毒危害作业的人员要进行尘毒危害防治知识的教育。=5\*GB3⑤采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和岗位的安全教育，未经教育或教育后考核不合格者，不得上岗操作。=6\*GB3⑥建立完善的安全教育系统，安全教育系统图见下图6-3。安全生产教育系统安全生产教育系统党政工团齐抓共管的安全生产思想教育安全技术教育开工前安全生产教育安全生产重大意义教育安全生产方针政策教育遵章守纪法制教育安全生产典型宣传民工安全生产教育各专业工种的安全教育考试安全先进典型经验总结推广事故案例教育开工前安全技术交底班组早点名安全教育讲话图6-3安全教育系统=3\*GB2⑶安全检查=1\*GB3①工程施工前，对投入的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门的验收的不准使用。=2\*GB3②项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查。定期检查，经理部每月组织一次，工程队每旬组织一次。=3\*GB3③加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干部必须亲自挂帅，并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员工作，有计划、有步骤、有重点地进行检查。=4\*GB3④安全生产检查时做到自查与互查结合，上下结合的方法，坚持横向到边、竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改，条条有着落，件件有交待。=5\*GB3⑤针对施工专业性的特点还要进行专业性安全检查和整改。6.2安全保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。6.2.1施工现场（1）加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。（2）制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。（3）严禁违规操作，不得违章指挥。（4）定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。（5）施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。（6）施工机械的转动部分有安全罩。（7）所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。（8）配电箱开关有操作指示和安全警示。（9）机械定期维修,确保作业安全。（10）危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。（11）临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。（12）调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。（13）做好管线的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。6.2.2机械操作安全技术要点（1）输浆泵①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。（2）钻机①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。（3）管路①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。（4）清洗及检修①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。6.2.3施工用电安全保证技术要点（1）严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。（2）电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（3）所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。（4）开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。（5）所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。（6）所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。（7）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。6.3环境保证措施在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。6.3.1施工废水（1）施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。（2）各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。6.3.2施工粉尘（1）在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。（2）运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。（3）装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。（4）施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。6.3.3施工废气运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。第7章应急救援预案7.1应急准备7.1.1应急救援队伍的建立（1）项目部成立管线事故应急工作小组，由项目经理担任组长，项目副经理、技术负责人和安全总监任副组长，项目部各岗位管理人员为组员。建立健全事故应急处理网络，完善应急工作责任体系。（2）项目部事故应急领导小组名单：组长：余南山（总指挥）副组长：左新平刘开扬梁拥军吴国强组员：项目所有管理人员及各施工队伍负责人办公室：设在项目安监部（3）应急救援各工作小组及职责领导小组下设个八个工作小组，分工负责各项应急救援事项。①警戒疏散组：安监部、保卫部(组长:左新平)负责组织安全员做好事故影响区域的封闭、警戒及人员疏散，必要时请求交警、公安、街道办等协助道路封闭、周边人员疏散；②事故抢险组：工程部、抢险队伍(组长:余南山)负责带领各抢险小队做