2023年磨矿车间岗位工培训手册

惠丰农业开发工程有限公司

磨矿车间MQY3660球磨机

岗位工培训手册

本书内容仅限于惠丰农业开发工程公司内部员工培训使用，不代替设备说明文件

目录

一、产品综述............................................3

二、产品规格与技术参数.................................3

三、产品主要结构概述...................................3

四、产品系统说明.......................................4

五、运输与储存..........................................5

六、安装与调试..........................................6

七、安装与调试.........................................8

八、维修与保养.........................................10

九、球磨机安全操作规程.................................14

十、球磨岗位工应知应会..................................14

第一节MQY-3660磨机综述

本厂使用的主磨机为MQY-3660型磨机，M代表磨机、Q代表钢球、Y代

表溢流，36代表磨机筒体直径为3600mm,60代表磨机筒体长度为6000mm。

1.产品的性能及用途：本磨机主要用于湿法研磨矿石。

2.所依据产品的标准

本磨机各项性能指标符合JB/T1406-2002《球磨机和棒磨机》。

3.产品适用的工作条件和工作环境

3.1安装环境：室内

3.2环境温度：-25〜+40C

3.3海拔高度：小于1000m

3.4工作制度：连续

二、产品规格与技术参数

设备规格O3600X6000mm磨机工作转速17.3r/min

筒体内径3600mm主电机型号TM1250-40

筒体有效长度6000mm主电机功率1250kW

填充率40%主电机电压10000V

筒体有效容积55m3主电机转速150r/min

钢球最大装载量102t设备旋向左/右

注：设备旋向：

右旋：由出料端向进料端看，筒体为顺时针旋转。

左旋：由出料端向进料端看，筒体为逆时针旋转。

三、产品主要结构概述

1.结构组成

本机主要由进料部、轴承部、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部、

出料筛、基础部、主电机、空气离合器、慢速传动装置、起重装置、高低压润滑

油站、喷射润滑装置及电控等部分组成。

2.工作原理

本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒

体内部，电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的筒体旋转，

物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨，充分暴露出新鲜

表面，得到充分混合，最后经出料筛的排料孔排出磨机，完成粉磨过程。

3.筒体部

筒体部是磨机的主要部件，它与进料部、出料部和出料筛部共同组成为回转

部，筒体内壁装有镒钢，端盖内表面也均装有铸钢衬板，物料在钢球和镒钢衬板

之间被破碎和粉磨，后经筒体出料端的出料筛排出磨机。

4.主轴承

本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背

面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承

座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压油润滑，用静压形成油

膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，

靠轴颈的回转运动形成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷

却水，降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。

轴承的高压油接口Rcl/4,低压油接口Rclo冷却水接口Rcl/2,冷却水压

力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度＜28℃。

轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用2号锂基脂润滑，接口Rc3/8,

每个轴承两处润滑点。

每个主轴承内部装有两件WZP2-231销热测温电阻。根据现场实际情况停机

温度设定在55℃,当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低

压电控立即发出控制信号，使磨机停止转动。

每个主轴承的低压油入口处均安装有油流信号器及流量调节阀，由于高低压

润滑站与每个主轴承的安装距离不同，即油管的长度不同，致使管路长的，其润

滑油受到的阻力大，因此流量（流速）小；同样，管路短的、阻力就小，因此流

量（流速）大。由于，油流信号器对流量的敏感程度基本相同，因此，两个油流

信号器所发出的信号不同步，甚至可能不发出信号，根据上述可能原因，在油流

信号器的入口处安装有流量调节阀，在使用过程中，可以通过调节流量调节阀来

控制流量，尽可能使两者流量相同，这样会使两个油流信号器发出的信号同步。

为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生变化，进料端轴颈和轴瓦在轴

向尺寸相差15mm,允许轴颈在轴瓦上轴向窜动，以补偿筒体的热胀冷缩变形。

5.大小齿轮装置

本磨机大小齿轮采用优质钢和合金钢制造，采用斜齿传动，易调整、寿命长；

齿面采用稀油喷射润滑，定时定量自动喷油，在大齿轮表面形成油膜。该润滑方

式减轻了操作工人劳动强度，润滑效果好，减少了润滑油耗量，并具有故障报警

和指示灯。小齿轮轴承采用双列向心球滚子轴承，采用脂润滑。

6.基础部

基础部中给出了各部地脚螺栓的相互位置和基面标高，包括保证设备安装相

关的埋设件（底板、底座）和地脚螺栓。

7.慢速传动装置

慢速传动装置由电机、联轴器、制动器、行星减速器及爪型离合器组成，

该装置连接到小齿轮上,用于磨机检修及更换衬板用。此外，磨机长时间停机后，

起动主电机前用慢速传动装置盘车可以消除钢球偏载，达到松动钢球与物料的固

结，保证安全启动，避免空气离合器过载，起到保护作用。慢速传动装置在电控

设计中可实现点动反转。在接入主电机驱动时，爪型离合器自动脱开，工作人员

应注意安全。

在启动慢速传动装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢速传动装置不

得接合（特定情况下允许接合），在启动慢速传动装置之前，必须开启高低压润

滑站，使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。高压润滑油泵实际的工作压力主要取决于

负载和设备的实际情况。

8.顶起装置

顶起装置由液压油泵站、千斤顶和拖架组成，在停机检修时，可将顶起装

置安置在筒体下部，将筒体顶起方便检查和维修主轴承轴瓦。在顶起完成检修工

作后需将筒体下落时，应注意不可迅速卸压。应缓步关停，使轴颈缓慢下落。在

实际操作过程中，如有两端顶起动作不同步现象时，先将顶起高度偏高的一侧锁

死，顶另一侧，按此方法动作3〜4次可达到最大起升高度。9.空气离合器

空气离合器连接主电机和磨机的大小齿轮传动装置，可实现分段启动，待

低压控制稳定或主电机稳定后，启动空气离合器接合，起到保护作用。

四、产品系统说明

本磨机除以上介绍的机械部分外，还有润滑部分，电气部分。

1.本磨机选用一台高低压稀油润滑站，一台喷射润滑站，满足不同的润滑

要求。

附表：碉用

序润滑点润滑剂备注

号名称润滑方式允讦温度名称标准代号换油期

1主轴承连续循环润W60c中负荷工业齿轮油GB59O3-956-8个月（初期国产

滑N220（冬季）、N3201-2个月）

（夏季）

2滚动轴油杯润滑W60c2号极压锂基润滑GB7323-94定期补充国产

承脂

3大小齿带油润滑普通开式齿轮油SH/T0363-926-8个月（初期国产

轮150（冬季）220（夏1-2个月）

李）

威特魔力开式齿轮ENVIROLUBE小于7千小时美国

润滑剂（按相关润滑

克鲁勃开式齿轮润C-F3ULTRA剂说明）德国

滑剂

4减速机按其有关技术文件的规定执行

5电动机按其有关技术文件的规定执行

注：L大小齿轮在运转过程中应保持合适的润滑油液面高度，一般以淹没1个齿高为宜，过低会造成齿面润

滑油不足，过高会造成齿轮罩漏油.

大小齿轮运转过程中，由于润滑油要粘附在齿面上和工作中要产生消耗，故会造成液面下降，因此应经常

观察齿面润滑油粘附情况和液面高度，并及时补充润滑油.

2.高低压稀油润滑站，用于润滑磨机主轴承，包括用于启动和停车时的高

压小流量润滑和一般运行的低压大流量循环润滑。油站介质粘度W320c.s.T,推荐

使用N150中极压工业齿轮油，首次加油约lm3,具体参见油箱油位指示。

3.喷射装置，用于大小齿轮润滑，该装置与主电机联动，自动周期性喷油，

推荐润滑油为工业齿轮油N680o

4.电控部分

本磨机电控部分专门为MQY3660溢流型球磨机而设计，该电控系统实现了

高低压稀油站润滑、喷射润滑、主轴承油温监控的集中控制；低压控制柜由可编

程控制器PLC、接触器、断路器和继电器等电器元件组成，同时PLC带有通讯

接口用以实行远程控制。

设备运行中电控系统实现对主轴承温度、供油管路中回油温度和进油管路中

油流信号，油箱温度、低压油的出口温度以及供油压力监控。电控柜门上的声光

电控元件仪表显示了各部件的工作状态，并能作出声光预警及故障自动停机，柜

门上的操作按钮可以控制喷射装置空压机、高低压稀油润滑站上低压油泵电机、

高压油泵电机、油箱加热器等各部件的启动和停止。柜上设有选择开关可实现远

程、就地（即自动、手动）操作的自由选择。

应经常检查各部分的电控元器件，发现有损坏及失效的器件，及时更换，以

免引发电控及机械故障。

第二节MQY-3660球磨机运输与储存

1.吊运

1.1产品的吊装、运输，应按照GB/T191—2000规定的包装储运图本标志

进行。

1.2吊运时应注意不得损伤设备加工表面，不能使设备产生永久变形，不损

坏外部包装。

2.储存条件

2.1装箱货件应及时放入通风，干燥，不潮湿的室内储存。

2.2包装箱放置或堆垛时严禁倒置倾翻，摆放时注意将箱体上的文字标记放

在外侧，易观察的位置。

2.3电气仪表及润滑设备和备品备件包装箱严禁倒置和堆垛，必须存放在干

燥室内。

2.4裸装货物应视其精密与防护程度，进行露天或室内存放，凡属需现场装

配的部件或零件，严禁相互堆垛或损伤。

2.5设备需露天存放时，必须检查原防雨防锈包装是否完好，采取有效的防

雨、防水、防锈、防盗措施，以利于设备的安全和防护。

二、安装与调试

安装应按有关文件和规范，设备图纸和技术要求进行。下面的磨机安装顺序

图，供安装公司编制安装顺序时参考。

基础：基础验收一-►设备出库一-►磨机本体各部尺寸测量一-►基础放线一

一垫铁安放

磨机：主轴承底座就位一-＞底座一次找正一­＞一次灌浆--^基础养生一一

次精找一-＞筒体运输--＞筒体就位一-＞二次精找一清洗轴承底座一~►传动部

分安装一-»二次灌浆—-►安装润滑冷却系统一-►安装进出料设备~安装安全设

施一-►磨机清理涂漆

L磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于15如果磨

机安装位置距地面较高，混凝土标号相应提高基础的底面积和体积，应根据基础

上的最大载荷和地基土的容许承载力，由有关专业进行设计，磨机基础不允许与

厂房墙壁基础连在一起，二者之间最少要留出40〜50cm的间隙，其间隙用石板充

填，以避免磨机在运转时产生的振动影响建筑物的基础，安装设备的基础表面轮廓

尺寸,如无特殊要求，一般应比设备底座轮廓尺寸大100mm以上，基础完成后必须

专门进行验收。

2.基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50〜80mm,以便在基

础与底板之间能够放置垫铁（斜铁），进行调整（此距离也可根据有关规范确定）。

3.为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密，必须对欲进行二次浇灌的基础表

面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在地基表面上铲出一个一个的凹坑，其

直径约为30〜50mm,凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般为〜150mm左

右，在基础的边角处应铲出缺口，目的是使二次浇灌更加牢固。

4.基础经过检查并符合要求之后，可以埋设基准点。要埋设基准点，供作安

装设备时按中心线找正设备位置时的依据；同时还需要埋设基准点，供作安装设

备时测量标高的标准依据。基准点一般位于测量标高的位置，根据厂区零点测出

它的标高。

5.检查划线用的专用工具，如专门支架、钢琴弦线锤、经纬仪、水平仪、应

符合技术要求。

根据图纸及安装规范在基础上划出磨机的纵横中心线和基准点（或标高线）,

及传动装置的纵横中心线，中心线确定后，应在中心冲出直径不大于1mm的中

心点，在中心点间周围点上红色油漆圈以示醒目，便于保护和使用。

6.敷设地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢、油清除干净，但螺纹部分仍上

油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好，地脚螺栓、套管上应加防护盖，

防止平时杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查套管与地脚螺栓配合是否良

好，是否满足配合尺寸，检查地脚螺栓位置是否符合设备总图及基础图。

7.地脚螺栓的紧固，地脚螺栓的螺母下面必须加垫圈，地脚螺栓应当用锁紧

装置锁紧，可用弹簧垫圈或双螺母，混凝土达到设计强度75%以后，才允许拧

紧地脚螺栓，本磨机采用了敷设梁和套管的地脚螺栓，在螺栓顶端端面上应注明

螺栓矩形头的方向，在基础表面上也应标明敷设梁容纳螺栓矩形头槽的方向，螺

栓插入埋设件后，在埋设件上口塞入油麻约200mm,填塞套管与螺栓之间的间

隙。

8.主轴承

主轴承的安装必须符合基础强度达到75%以上，并经检查合格后方可在基

础上安装。

轴承底板安装前应将其清洗干净，在轴承底板的上表面上，划出纵横中心线

作为安装找正的基准线，然后将地脚螺栓与底板一同安装在基础上，在底板下放

好垫铁，将底板调整到正确的位置。

说明：垫块可用25X100的钢板制作，长度以不大于底板的宽度为准，主轴

承底板应不少于8块，其余底板酌减。

调整片可用不同厚度的薄钢板制作，以每个垫块上不多于2块为准。

基础设计时应注意，主轴承及小齿轮轴承底板上的“基枕”及螺栓盒位置,

以留出二次灌层。

9.两轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规定。但是筒

体与端盖组装后的实际尺寸有时与设计尺寸有偏差，在这种情况下应该取得有关

方面同意后，按实际尺寸施工。

10.两主轴承底板的相对标高一般用液体连通器或经纬仪进行测量，其允差

度为0.5mm,并应保证进料端高于出料端，轴承底板的标高和水平度应同时测量,

边测标高边找水平。

11.将轴承座放在轴承底板上，使两者中心线重合，应注意将轴承座下部的

观察孔朝向外侧，轴承座与轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不

得大于0.1mm,不接触的边缘长不超过100mm,累计总长度不超过四周总长的

l/4o否则，应进行处理。轴瓦安装前应检查轴瓦瓦面与筒体端盖轴颈的配合以

及瓦背与轴瓦底座之间的配合，不得有夹帮现象，应有合适的瓦口间隙。

12.轴瓦安装后应对轴瓦进行压力试验，其值不应低于高压油泵的额定工作

压力，试验连续时间不少于30min,如发现渗漏应彻底消除。

13.在安装上盖之前，应先将主轴承的冷却水管接通进行水压试验，试验压

力为0.4〜0.6MPa,试验时间为30min,应无渗漏现象。

14.轴承座安装完毕后，应检查轴承座内部冷却水软管与轴颈处是否相碰，

轴瓦压板和轴瓦之间达到图纸要求，最后清理轴承底座内部的异物，将轴承座外

壳上无用的孔用螺栓堵死，用2号锂基润滑油填充主轴承壳体与轴颈接触处密封

环的沟槽，同时试验注油嘴是否畅通。

15.在安装回转部之前必须对中空轴进行检查，修复其上的表面损伤。如锈

蚀、划痕等，同时清除结合面上毛刺，飞边及防锈漆，如果清理后不能马上进行

组装，还应在加工面上涂一层防锈油脂，并将其包装起来。

16.将回转部安装在轴承上之前，将传动部中的齿轮下罩预先安装就位。对

组装后的回转部必须测量其总的长度及两轴颈中心的长度，与轴承座中心距比较,

如不符，需修改基础。在向主轴承上安装回转部之前，应将主轴承内部及轴颈彻

底清洗干净，在安装筒体时绝对禁止在轴颈上拴钢丝绳。以免划伤轴颈表面，在

安装过程中要尽量防止灰尘杂物落到轴瓦面上，当轴颈下落快要和轴瓦表面相接

触时，约（5〜10mm）筒体暂停下落，此时用柴油将轴瓦面及轴颈冲洗一次，然

后在其上加入少许润滑油再将轴颈落在轴瓦上，应注意不要碰伤瓦口。

17.筒体装在主轴承上之后，应进行检查，两轴颈上母线应在同一水平面上，

其标高偏差不应超过1mm,并使进料端高于出料端，同时测量轴颈和瓦面两侧

在轴线方向上的间隙。

18.二次浇注对基础进行二次浇注之前，应拧紧地脚螺栓，并将轴承座及垫

铁上的油池、油漆和铁锈等清除干净，将基础上的油腻和尘土清扫干净并用水清

洗后即可浇注。二次浇注时用的水泥砂浆比例为1：2（水泥标号为525）,在浇

注时应特别注意将将轴承底座下部填满水泥砂浆，浇注时要捣实，不能存在间

隙。

19.传动部在向筒体上安装大齿轮之前，应先落实下面的齿轮下罩是否装上，

并对齿轮罩进行检查。如发现渗漏之处，应立即清除之，将其内部清洗干净。

20.对大齿轮和筒体进行清洗，安装后面大齿轮的法兰端面与筒体端面应贴

合紧密，如有间隙不应大于0.15mm。

21.对合大齿轮在对接法兰的间隙不应大于0.1mm。

22.大齿轮装在筒体上以后，大齿轮端面跳动不大于0.30mm/每米节圆直径，

大齿轮径向跳动不大于0.25mm/每米节圆直径。

23.在安装联轴器时，应预先检查相配合的各部分尺寸（如直径、长度、键

槽、倒角、过盈量），热装时可采用油浴或铁箱加热至规定温度，严禁明火烧烤，

需联接的各传动轴同轴度误差不得大于0.2mm,联轴器两半联轴器之间按规定间

隙。

24.装配后大小齿轮的齿侧间隙应在1.1〜1.6mm。

25.大小齿轮啮合的接触斑点沿齿高不应小于45%,沿齿长方向接触斑点不

应小于55%o

26.各润滑站在安装之前，应清洗油箱，经检查合格后方可进行安装。

27.安装润滑站时，要考虑到油箱的放油孔要伸到油箱的基础之外，并且距

离地面不小于300mm,否则放油不便。

28.安装之前应对钢管进行酸洗，用20%的硫酸或盐酸溶液进行冲洗，在冲

洗过程中应随时观察，当铁锈被清除之后，将管浸在3%的石灰水中1〜2小时

使其中和，然后在管子内注入润滑油，以防再次生锈，同时将管子两端堵严以防

进去脏物。上述操作应连续进行。按清洗管道的方法清洗轴承盖顶部的洒油器油

管。

29.并列或交叉的压力管路，两管壁之间应有一定间距，以防振动干扰。

30.润滑系统装配后，都应进行试验，各处冷却水道试验压力不小于0.45MPa,

要求在30min没有渗漏现象，高压管路试验压力不低于高压泵额定压力，试压

30mino

31.回油管路必须向油箱方向倾斜，其坡度不小于1：40o

32.调试磨机磨机起动之前应进行全部检查，符合下列要求后方能起动磨

机。

a.各处的螺栓是否已牢固的拧紧。

b.各润滑和冷却系统均应符合设计要求和有关文件规定，各管道阀门应灵活

可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油

加热至20〜25%,检查油、气、水的流量及压力。

c.各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，联锁正常，仪表显示正

确。

d.检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机起动后物料畅

通无阻。

e.清理现场并排除影响磨机运转的障碍物，开磨机后两边严禁站人。

33.首次起动磨机时，必须采用随停的办法。

a.电动机空转（不带磨机），连续运转8小时。

b.带动磨机连续运转24小时（不加钢球及物料）。

34.空负荷试车应达到下列要求：

a.各润滑点的润滑情况应当正常，没有渗漏现象。

b.磨机主轴承温度不超过50℃o

c.磨机运转应平稳，齿轮传动无异常噪声，齿面接触良好。d.衬板及各转

动零件无松动现象。

35.空负荷运转合格后，可以将钢球加入磨机筒体内，但应注意避免磨机装

入钢球后，没有物料空转，以免损伤衬板。负荷试车时先向磨机内加入20~30%

钢球，物料总量的50%,按规定程序起动，运转无异常所见后，每30分钟加入

介质总量的10%,并连续给入适量的物料直至磨机达到满负荷，连续运转24小

时。

36.磨机在负荷试验运转时，应达到下列要求。

a.工作平稳，无急剧周期性振动。

b.主电机的电流值在允许的范围内。c.各部件运转正常。

d.各衬板螺栓部位无漏粉现象，如有渗漏及时拧紧螺栓。

e.检查各个部位的螺栓是否松动，折断或脱落。

f.主轴承温度低于60℃,回油温度低于50℃.

第四季、球磨机安装与调试

1.起动和停车顺序

1.1起动顺序

1）合低压电气控制柜电源；

2）启动喷射润滑装置（手动）；

3）启动低压泵（手动）；

4）如果高压泵旋扭处于手动位置，则需要手动启动高压泵；如果处于自动

位置，则高压泵将会自动启动；

5）高压泵启动，筒体浮升后，启动主电机。

6）上述信号均稳定后，低压电控柜中将获得“允许空气离合器启动”信号，

这时可启动空气离合器（手动），空气离合器合闸后4~7秒，磨机筒体达到工作

转速。

7）磨机筒体达到工作转速后方可停高压泵。

1.2停机顺序

1）停给料设备；

2）停喷射润滑装置；

3）高压油泵自动启动；

4）根据轴承温度停高压油泵及低压泵，然后（手动），每隔30分钟开2分

钟高压油泵（直至筒体冷却至室温）。喷射润滑装置系统当空气离合器工作时自

动工作。当空气离合器停机时自动停机。

注意：在启动高压泵前必须先启动低压泵，低压泵启动后延时5秒钟方可启

动身压泵。

1.3紧急停车磨机在运转过程中，有时遇到某种特殊情况，为保证设备安全,

有下述情况时必须采取紧急停磨措施。

a.大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动。

b.润滑系统发生故障，不能正常供油时。

c.衬板螺栓松动或折断脱落时。

d.筒体内没有物料而连续空转时。

主轴承、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。

f.输送设备发生故障并失去输送能力时。

g.主轴承、传动装置和主电动机的地脚螺栓松动时。

h.其它需紧急停车的情况发生时。

在突然发生事故停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其它机组电源后

再进行事故处理。

2.长期停磨长期停磨时，筒体逐渐冷却收缩，轴颈将在轴瓦上产生滑动，为

了降低摩擦，减少由于筒体收缩而产生的轴向拉力，高压油泵应该在停磨后每隔

一段时间开二分钟，使轴颈与轴瓦之间保持一定的油膜厚度。

在冬季停磨时，应将有关水冷却部分的冷却水全部放尽（用压缩空气吹），

避免冻裂有关管道。一般正常情况下，停磨前之停止给料，很快停止磨机运转。很

长时间停车，应把钢球倒出，以免在筒体内堆放时间长久，使得筒体变形。

3.正常运转时，操作人员必须遵守和注意以下事项。

3.1不给料时，磨机不能长时间运转，以免损伤衬板消耗介质。

3.2均匀给料是磨机获得最佳工效的重要条件之一，因此操作人员应保证给

入物料的均匀性。

3.3定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的衬板

应及时更换，对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体。

3.4经常检查和保证各润滑点（包括主轴承密封环处）有足够和清洁的润滑

油（脂），对稀油站的回油过滤器每月最少清洗一次，每半年要检查一次润滑的质

量，必要时更换新油。

3.5检查磨机大、小齿轮的啮合情况和对口螺栓是否松动。

3.6根据入磨物料及产品粒度要求调节钢球加入量及级配，并及时向磨内补

充钢球，使磨机内钢球始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球中的最大直径规

格（但如果较长时间没有加球也应加入较小直径的球）。

3.7磨机各处联轴器防护罩及其它安全防护装置完好可靠并在危险区域挂警

示牌。

3.8磨机在运转过程中，不得从事任何机体拆卸检修工作。当需要进入筒内

工作时，必须事先与有关人员取得联系，做好监控措施，如果在磨机运行时观察

主轴承内部情况，应特别注意防止被端盖上的螺栓擦伤。

3.9对磨机辅机进行检查和维护修理时，只准使用低压照明设备。对磨机上

零部件实施焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。

3.10主轴承及各油站冷却水温度和用量应以轴承温度不超过允许的温度为

准，允许适当调整。

3.11使用过程中应制订定期检查制度，对机器进行维修。

3.12必须精心保养设备。经常打扫环境卫生，并做到不漏水、不漏粉、无油

污、螺栓无松动、设备周围无杂物。

4.磨机调整

4.1入料量：在其它条件不变的情况下，入料量的大小取决物料在磨内的停

留时间，在其它参数一定条件下，入料量增大，出料变粗，入料量减少，出料变

细。

4.2介质充填率：介质充填率对出料粒度影响很大，在实际生产中，为适应

磨机不同处理能力要求，可以把充填率做为调整磨机产量的主要手段之一。

第五节、球磨机维修与保养

磨机除日常巡视保养以外，还应实行定期检修制度，根据设备的具体情况,

制订出检修计划，定期检修。按设备损伤程度分为小修、中修和大修。

1.小修

小修一般为1〜2个月进行一次，遇到特殊情况可随时进行，检修项目主要

包括以下几点：

a.对油泵，滤油器和润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润滑油。

b.检查各处联接螺栓，更换有缺陷的紧固件。

c.清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷。同时检查啮合情况，并记录其磨损深

度，检查大齿轮的对口螺栓是否有松动现象。d.检查联轴器并更换易损件。

e.检查和修理进出料装置的易磨损部分。

f.更换部分磨机筒体衬板，检查进料螺旋。

g.检查主轴承轴承合金的厚度。

h.检查冷却水系统，管道是否堵塞或渗漏，更换老化的耐油橡胶管在主轴承

箱中）。

2.中修

中修周期一般为12个月，检修项目主要包括以下几点：

a.包括小修项目b.更换衬板

c.检查或更换进、出料管。d.检查修复或更换小齿轮轴。

e.检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴和电动机的同轴度。

f.清理大齿轮罩内的油污。

g.检查，标定各处的仪器仪表。h.其它需要进行修理的项目。

3.大修

大修周期一般为5〜10年，具体根据设备损坏情况而定，检修项目主要包括

以下几点：

a.包括小修及中修项目。

b.更换主轴瓦和大小齿轮。

c.修复或更换磨机的进出料端盖。

d.检查基础，重新找正和进行二次浇注。

4、检查与维护

日常检查与维护是保证磨机性能良好、长期安全运转的重要措施，本磨机应

有专职人员轮班检查维护，具体方案由设备使用单位自行制定，日常检查与维护

方面的一些主要注意事项如下：

要密切注意主轴承轴瓦温度的变化；

要经常检查主轴承、电机的润滑系统运行情况，要注意随时补充润滑油；

冬季添加或更换润滑油时，应将油加热至25℃左右，严禁使用变质或不干

净的润滑油；

刚安装投入使用的磨机和新更换的主轴瓦、大小齿轮，在磨机运转1-2个月

后，应将该部位的润滑油全部排出，清洗油池，更换新油（减速机、电机应按各

自的技术文件执行）；

经常检查中空轴、大齿轮等重要零部件连接螺栓和地脚螺栓是否松动，检查

大小齿轮的啮合情况，检查减速机、联轴器、主轴承、小齿轮轴承等部有无异常

振动和声响。如大小齿轮、传动轴、各联轴器、减速机及电机等有异常振动和噪

音，应立即停磨检查：

检查基础沉降观察点的标高，判断基础是否沉降；

是否因基础沉降、垫铁或地脚螺栓松动等原因导致原安装精度（如大小齿侧

隙、齿面接触精度、联轴器同轴度等）遭到破坏，若安装精度已被破坏，则应重

新对设备进行调校，并保证调校后的安装精度达设计要求后，才能重新启动磨机

检查主轴承密封情况，注意刮油板的工作是否正常，两端密封是否良好，必

要时予以调节或更换。经常检查冷却系统是否畅通；

检查进出料装置的密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响时，应予以

调整、更换或采取其它处理措施；要注意补充润滑脂；

各种仪表、信号、照明及控制系统是否灵敏完整；

要注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象；新

更换、安装或检查后，运转一定时间后要重新拧紧；

注意检查磨机筒体热膨胀后，是否与进料装置发生干涉；

注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等；出现异常要及时处理；

定期检查各衬板的磨损情况，及时更换磨穿或破裂的衬板，对松动或断裂的

衬板螺栓应及时拧紧、更换，以免磨损筒体和漏灰漏浆；

要精心保养，经常打扫环境卫生，要做到不漏油、不漏水、不漏灰和无油污、

螺栓无松动、设备周围无杂物；

5.同步电机运转前的准备工作

5.1仔细察看电机内部情况，不得有其它外物存在。

5.2绕组的检查及清理

拆去端盖或挡风板（如果有）以便于检查。为了全面的检查及清洁绕组，必

须从定子内抽出转子。

5.3当需要清洁的表面易于接近并且要除掉的只是干灰尘时，用一块清洁的

无绒布干揩，能得到满意的效果。不能用“绒布”，因为绒布会粘在绝缘上而增

加灰尘的集聚。绒毛对高压电机的绝缘尤为不利。

5.4擦刷和抽吸

可以用短而硬的毛刷扫除干灰尘。再用真空抽吸干净。（不能用金属刷子）

以免灰尘散布并沉积在其他设备上。

5.5吹拂

以喷射的空气吹掉几乎无法接近缝隙的灰尘（电动机不能是潮湿的）。空气

吹拂的方向应不使灰尘被带入电机内部的深处。以免难以清除并可能阻塞通风

道。

特别注意：所用空气压力不得高于2X105Pa（2kgf/cm2）,确保空气是干燥的

并且不含有来自空气管路的冷凝水。用大约2X105Pa的干燥压缩空气，清除电

机各部分的灰尘，为避免损坏线圈的绝缘起见，不能用金属管吹。

5.6用煤油清洗轴承

用油环式润滑的轴承，将润滑油注入轴承中到所规定的油面高度，润滑油注

入之前应检查油的牌号是否合乎要求，油是否变质或不清洁。如不清洁时，必须

换新油。

5.6.1对一般电机而言，轴承润滑油均采用锂基润滑脂，具体牌号见外形

图。562滚动轴承的润滑材料，一般电机采用锂基润滑脂，具体牌号见外形图。

5.7如电机和其它机器直接连接时，须检查联轴器是否良好，同时检查机组

的中心线是否在一条直线上。

5.8如电机和其它机器借助齿轮箱连接时，须检查联轴器的连接情况，并检

查齿轮箱中有无轧牢情况。

5.9用手工工具转动转子，看转动是否灵活，以便检查安装质量和轴承润滑

情况是否良好。

5.10用沾有少量汽油的棉纱，将集电环的表面揩净，如有铜绿或铁锈时，必

须细砂纸擦去。

5.11检查集电环上的电刷装置是否正确，刷架的固定必须牢固，电刷在刷盒

内应能上下移动自如，但不应有偏转，其配合应为Hll/dll,电刷盒与集电环的

间隔应保持2〜3mm的间隙，并须注意电刷与刷盒间空隙不要有凝结水。

a电刷屯集电环的接触应良好，每一碳刷在滑环上的接触面积至少为碳刷截

面的75%,接触面棱角清晰，如接触不良好，应该用砂纸按电机旋转方向磨光电

刷。

b检查电刷压力，集电环上电刷压力对于1500r/min者,为（1〜2）X104Pa,

对于1000r/min及以下者（2〜2.5）X104Pa,电刷彼此间的压力相差不应大于土

10%,电刷上的纺织导线，不能与机壳或不同极性的电刷相碰。

5.12测量电机的定、转子绝缘电阻，应不小于按（配套说明书上的）第四章

第一节第1条公计算所得的值,（如运转前恰为干燥后不久，则此机不必再测量）。

5.13用塞尺测量同步电机各个磁极顶部与定子间的气隙不均匀度，其最大或

最小气隙与平均气隙的比，一般不得超过±12%。

5.14检查电机的出线是否正确，接头是否牢固。

5.15检查防止轴电流的绝缘是否良好，或检查防止轴电流的短路电刷是否接

触良好。

5.16一般垫有绝缘楹的轴承座，均在电机的非轴伸端，如轴承座上的定位销

钉，没有外包绝缘，则在电机装配校正后运转前，须拔去销钉，换上木塞。

5.17检查所有保护设备、信号设备和操作设备是否全部接好，动作是否灵敏

以及是否校准好。

检查电机的各紧固零件，尤其是转子上及导电用的联接线上的螺栓，如有松

动必须旋紧，并用止动垫圈将螺母锁紧。

5.18检查电机的电压与线路的电压是否相符。5.19检查电机的定子出线与

汇流排的相序是否相符。

5.20检查励磁系统，对于可控硅励磁系统，在静止状态下试送励磁电流，励

磁电压，时间不能超过5分钟，以绕组不发热为准。对于自并励系统，起动时检

查起励用蓄电池状态，试送一下励磁电流，观察励柜上电流状态，应不低于电机

的50%空载励磁电流。

5.21在正式运转以前，应先行试运转，让电机空转，达到额定转速后再停下

检查，看旋转方向是否与技术条件相符，机械部分是否良好，应无碰击和振动。

然后再空转2〜3h,检查轴承的温度，如为滑动轴承，温度不应超过80℃。如为

滚动轴承，温度不应超过95℃。同时不应有噪音、振动及局部过热现象，如有

不正常现象时，应立即停机检查，并排除故障。在试运转时应使电刷与集电环接

触。

5.22压力加油润滑的轴承或者复合式润滑的轴承，应检查油路系统有无阻塞

现象，循环油量是否符合电机外形图上注明的要求。

5.23管道通风的电机，如装有空气过滤器时，应检查过滤器上有无灰尘阻塞

其通风孔道，如有灰尘，必须清洗。对全封闭式气体闭路循环的电机，下方装有

空气冷却器，需检查冷却器的系统，进入温度不得超过33℃,已冷却气体的温

度与进水温度间的不得超过7K,并须注意冷却器间有无灰尘阻塞现象。

6、同步电动机的起动与停机

⑴直接起动，即定子线圈直接接到电源上去。

具有风泵的管道通风式电机及轴承为压力加油润滑者，先起动油泵及风泵,

并检查其风量和循环油是否正常。

按同步电动机的接线图接好起动电阻，让起动电阴包括在磁极线圈回路中，

此项必须遵守，否则将使电机损坏。

将起动电阻放在最大电阻处。将电动机与电源接通。

如果电动机起动设备有电动控制，其起动操作应根据该起动设备的使用说明

书。

传动一般机械（不包括GD2及阻力矩大的）用电动机，在冷态下允许连续

起动二次，热态下只能起动一次，再要起动时，原则上须待阻尼绕组的温度冷却

到与不］室温相同时（一般不超过3℃）才可起动。

(2)降压起动

在受到电网容量的限制时，为了不影响电网的稳定性，在电动机与供电线路

之间接入电抗器或水电阻，以限制其起动电流，此时电动机的起动电流与端电机

的起动性能确定，以免起动时间过长使电机有过热现象。降压起动有电抗器、

水电阻、自耦变压器等降压起动方法，具体操作详见电机所使用的起动设备的使

用说明书。

(3)同步电动机的运行a.控制装置送电。

b.高压柜及就地控制箱显示正常，分闸指示灯亮，合闸指示灯不亮。C.启

动时就地操作箱与301变电所联系正常，并统一指挥。

d.第一次启动选择现场启动，检查电机旋转方向是否正确，有问题及时处理。

e.在第一次启动正常的情况下，进行第二次起动，第二次起动正常，测量A、

B、C三项电流、电机定子温度、轴承温度，并做好记录。

f.第二次运行正常时，对电机进行4小时连续运行，每隔15分钟对电机电流、

电机定子温度、轴承温度进行测量，同时做好记录。

g.在电机运行过程中要经常检查润滑系统。应检查所有油标中的油位。通过

油环视察窗查看油环的旋转情况。如果发现漏油，应查找根源并加以纠正。监视

润滑的变色及污染情况。注意任何噪声或振动的过大或突然增大，要迅速纠正，

在连续运行期间定期地检查轴承温度。h.在电机运行过程中要经常：

用测温装置测量温度，测量定子绕组、冷却空气及轴承的温度(例如埋入式

电阻测温元件)。查听整个电动机是否有不正常的机械噪声或者出现变化的响声

(例如摩擦或敲击声等)。当具有水一空热交换器装置时,检查水管是否漏水。当

采用过滤器装置时，检查过滤器的沾污程度。

(4)同步电动机的停机：按配套电气要求断开电动机供电。停止辅助设备(油

泵、通风机等)。

7.文明生产和安全措施

7.1现场要有充分的照明、防雨以及必要的消防安全措施。

7.2现场设专职质量安全员，实施专人监护。

7.3凡参加试运转的人员均应严格遵守国家颁布的安全卫生操作规程中的有

关规定。

7.4试运行人员要与电气、仪表人员配合，步调一致，电气、仪表各项操作应

征得电气、仪表人员的同意后方可进行。试验时严禁乱动阀门和电器开关。在运

行的时候，不得擦拭或修理，如有修理必须先停车，切断电源。

7.5在机械未完全停止前，不得用手、用脚或物件强行制动。

7.6试运行人员要避免接触转动部位，以免伤人。

7.7试运行中出现异常现象要立即断开电源，并及时向有关人员反映。

7.8做到文明施工，加强试运行现场的保护工作。

第六节、球磨机安全操作规程

为了保障安全生产，操作工必须经公司“三级”安全、业务技能培训合格，

熟悉该机及辅助机械的性能以及安全操作规程的前提下，穿、戴好劳动防护用品，

在熟练工的带领下上岗操作。在启动磨矿机前应做好以下工作：

一、扳车2—3转，看是否有转动障碍。

二、清澈矿浆槽内的凝结矿石及杂物。

三、检查润滑系统的润滑情况是否正常，油箱内油质、油温、油量等是否符

合标准要求。

四、检查螺栓、齿轮、连轴器、减速箱是否紧固完好。

五、检查电器联锁、音响信号、转动件的位置是否良好。

六、检查分级机是否提升到标准高度，返砂槽是否被堵塞，给矿机是否正常。

七、以上几条确认无误后，依如下顺序启机：

（1）、磨矿机；（2）、补水装置；（3）、给矿机。

八、磨矿机空转最多不超过15分钟，以免损坏衬板和钢球，并随时检查衬

板的磨损情况，发现磨损已到极限，或发生破裂或穿孔都应及时停机更换，紧固

螺栓松动或断裂亦应及时停机紧固或更换。

九、随时检查电机的运行情况，听声音是否正常，温度不得超过60摄氏度。

电流必须保持额定值。

十、随时检查大瓦、大小齿轮、轴承等温度是否正常，齿轮闭合不应有噪声，

电机轴承、磨机大瓦温度不得超过50摄氏度。需冷却部位必须保障供水正常。

十一、掌握正常的给矿量及球磨机的装球量，钢球大小、多少的配比，应

符合磨矿量和磨矿质量的要求。

十二、每半小时至一小时测量一次磨机排矿情况和溢流程度，必须做到“四

勤”、“三稳定”。

十三、停机时应先通知上道工序停止给料，停料后磨机仍需运转，待机内矿

石基本排出后方可停机，以便下次启动。

十四、应先停止分级机，再停磨矿机，以免返砂堵塞给矿器，分级机停车后

其螺旋应提升到矿面相同的高度，以便下次启动。

十五、因故障停机，必须立即停止来料，给水、截断电机和其它机组电源。

十六、当室内温度低于0摄氏度时，停机后必须将大瓦冷却水、减速器冷却

水完全排除，以免冻裂。

第七节、球磨岗位工应知应会

球磨工如何正确操作球磨机这是选矿过程中的重要问题。现在矿业开发较热,

技术工人也相对匮乏，许多没有经过长期正式培训而就上岗，无形中给矿山企业

造成了较大的经济损失。另外，磨矿的操作属于生产实际经验技术，在各类书籍

上很少阐述。为此，在多年在生产调试指导经验及理论技术结合的基础上，对磨

矿机的操作进行详细阐述。

1、作为球磨工操作，相对固定无需经常调整的因素有：原矿矿石硬度、破

碎粒度大小、格筛筛孔、球磨机型号、钢球质量、钢球添加量、钢球大小比例、

球磨机转速。这部分因素为设计及工艺的前期制定。

2、球磨机的安装缺陷及设备缺陷

球磨机的安装问题主要存在不同心、大小齿轮啮合有偏差等问题。以及设

备自身缺陷，如球磨机的传动部位减速机齿轮有砂眼，等设备按装完，还没运行

几个班，齿轮磨损等问题。

3、下面重点对球磨工日常调节的重要参数进行阐述，这也是直接体现球磨

工操作水平，磨矿利用率高低的重要内容。主要有：球磨机给水大小、球磨机排

矿口处冲水大小、给矿量大小。

3.1对于球磨机胀肚的先兆有几个方面可引起注意：

其一是看球磨机给矿口是否吐料；

其二是听球磨机声音，若球磨机胀肚，声音变小变闷，

其三是看球磨机电流控制柜，特别要强调的是，若球磨机胀肚，其电流值变

小，而许多操作工及工程师认为刚好相反，他们认为球磨机胀肚是因为球磨机中

的矿量较大，其电流值是变大，这是错误的观点。其原理是：球磨机胀肚，是因

为球磨机中的矿量较多，而球磨机的矿量较多时，钢球、矿石是随着球磨机桶体

一起进行运转，球磨机排矿口的矿石粒度变粗，这时，球磨机做功变小，在由电

能转化成动能变小，电能也相应变小，在电压一定下，电能变小、引起变化的是

电流值变小。

3.2、如何有效提高磨矿细度是整过选矿作业的重要环节之一，因为，磨矿

作业的成本是选矿厂中较高的一部分，如何有效合理地控制磨矿细度是直接降低

选矿成本，提高选厂经济效益的重要因素。磨矿细度，是影响选矿指标众多因素

之一，磨矿细度的大小直接影响精矿品位的高低与产品的回收率。所以，球磨工

的技术操作是及其重要的。

首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。归纳起来，影响磨矿细度的因素

有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球磨机型号、钢球数量、

钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、球磨机给水大小、球磨机排矿口

处冲水大小等。

了解了所有这些影响因素