JCT941-2016 门窗用玻璃纤维增强塑料拉挤型材

中华人民共和国建材行业标准代替JC/T941—2004门窗用玻璃纤维增强塑料拉挤型材中华人民共和国工业和信息化部发布本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 标准名称更改为《门窗用玻璃纤维增强塑料拉挤型材》(见封面，2004年版的封面)——增加了术语和定义(见第3章); 及普精级和高精级二种尺寸精度等级(见4.1,2004年版的3.1); 修改了标记方式(见4.2,2004年版的3.2): 增加了原材料要求(见第5章): 增加了覆膜型材、涂装型材外观要求(见6.1) 修改了尺寸偏差(见6.2.1,2004年版的4.2) 增加了覆膜和涂装型材颜色与色差要求(见6.3): 求，并规定了“玻璃纤维增强聚氨酯型材”的型材性能要求(见6.4,2004年版的4.3): 涂层硬度和特殊性能(见6.5～6.10) 修改出厂检验的检验项目和判定规则(见8.2,2004年版的6.2): 修改了型式检验条件(见8.3.1,2004年版的6.3.1) 江苏省源盛复合材料技术股份有限公司、山东天畅环保科技股份有限公司、巴斯夫聚氨酯特种产品(中2——聚氨酯树脂，代号为PU;——环氧树脂，代号为EP;——基材，代号为B;——覆膜型材，代号为F;—-涂装型材，代号为P。——高精级，代号为H。3示例：以玻璃纤维为增强材料、以聚氨酯树脂为基体、截面宽为60mm、截面高为50mm、高精级的覆膜型材标记为；5.1增强材料应采用无碱玻璃纤维及其制品，玻璃纤维无捻粗纱应符合GB/T18369的规定，其他无碱玻璃纤维制品应符合相关标准的规定。5.2基体树脂可采用不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂等，不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定，环氧树脂应符合GB/T13657的规定，其他基体树脂应符合相关标准的规定。6要求外观质量要求应符合表1的规定。表1外观质量产品类别型材表面应平整，无裂纹、无纤维外露、无明显气泡和无明显扭曲。装饰面应平整，无明显凹凸，无气泡，边缘不起翘。装饰面应无杂质、皱纹、气泡、流挂、露底。6.2尺寸偏差6.2.1基材尺寸偏差型材尺寸符号如图1和图2所示。基材尺寸由设计给出，其尺寸偏差应符合表2的规定。4图1型材横截面尺寸示意图图2型材横直线度示意图5允许偏差高精级H表面轴向直线度/(mm/m)由供需双方商定型材因膜层或涂层引起的尺寸装饰面上涂层厚度应不小于30μm,覆膜厚6.3.1颜色应与供需双方商量定的样板基本一6.3.2单一颜色平整装饰面色差△E应不大于2。6.3.3非单一颜色、非平整装饰面的表面颜色，用灰度卡评定，灰度等级应符合GB/T250—2008规定的灰度等级4级或4级以上。基材的性能应符合表3的规定。聚氨酯型材纵向拉伸强度纵向弯曲强度%%巴柯尔硬度—-热变形温度℃螺钉拔出承载力66.5落锤冲击6.5.1基材装饰面经落锤冲击后，基材不应出现破裂。6.5.2覆膜型材装饰面经落锤冲击后，覆膜层允许破裂，但覆膜与基材之间不应出现分离。6.5.3涂装型材装饰面经落锤冲击后，涂层允许破裂，但涂层不应从基材上脱落。6.6加热后状态6.6.1基材装饰面经加热后，不应产生气泡、裂纹。6.6.2覆膜型材装饰面经加热后，装饰层与基材之间不应出现分离。6.6.3涂装型材装饰面经加热后，装饰层与基材之间不应出现脱落。6.7覆膜和涂装型材附着力6.7.1涂装型材的涂层附着力应符合GB/T1766—2008规定的0级。6.7.2覆膜型材的剥离强度应不小于2.5N/mm。6.8覆膜和涂装型材耐老化老化试验后型材不应出现斑点、气泡、裂痕、裂纹或者对装饰层的外观产生影响的其他缺陷，不应出现装饰层的脱落或者分离。6.8.2颜色与色差颜色应与供需双方商量的样板基本一致。单一颜色表面平整的试样，老化前后的试样的色差△E应不大于5。非单一颜色、非平整装饰面的表面颜色，用灰度卡评定，老化试验前后应符合GB/T250—2008规定的灰度等级3级或3级以上。经老化试验后，涂装型材的涂层附着力应符合GB/T1766—2008中规定的2级。经老化试验后，覆膜型材的剥离强度均应不小于2.0N/mm。6.8.4粉化经老化试验后，涂装型材表面的粉化应不大于GB/T1766—2008中规定的2级。6.9涂装型材的涂层硬度涂装型材的涂层铅笔硬度应不小于GB/T6739—2006所规定的H级。6.10特殊性能有特殊性能要求的型材，应达到设计规定的指标要求，包括：氧指数、密度、导热系数、平均线膨7试验方法7.1状态调节和试验环境用分度值不低于0.02mm的游标卡尺测定，测量图1中1、t₂,每边至少测量三次，测点均布，取将长度为1m的型材放在钢平台上或用1m的钢直尺靠在型材平面上，用塞尺测定型材平面与钢平用分度值为1mm的钢卷尺测定。用分度值为0.001的读数显微镜测定试样的涂层厚度。至少应选择5个合适的测量点测定待测涂层的厚度，取最小值。7.5.1在自然光或一个等效的人工光源下进行目测，目测距离0.3m,按GB/T9761的规定目测与供需7.5.2单一颜色表面平整的色差，采用△E表示的色差变CIE7.5.3非单一颜色、表面不平整的色差按GB/T250—2008进7.6.6热变形温度：按GB/T1634.2—2004进行测定，其中试样平面放置，弯曲应力为1.8MPa。87.6.7螺钉拔出承载力：按附录A进行测定。7.7.1试样尺寸和数量从同一根型材上截取长度为(350±5)mm的试样10件。落锤冲击试验机选用手动预置高度，手动落锤，自动防二次冲击和可控制落锤冲击位置的落锤冲击试验机。落锤质量(1000±5)g,锤头为半球状，半径(25±0.5)mm,材质为45钢。低温箱温度范围在0℃~-20℃的，控温精度±2℃。将试样在低温箱中放置1h。试样从低温箱中取出，将试样的装饰面向上放在支撑物上，如图3所示。冲击试样两支撑物间的中心位置，并符合下列要求：a)对非对称型材，为防止在冲击过程中型材发生倾斜，冲击前应给以辅助支撑b)对多腔结构的装饰面，冲击最大腔体的中心线位置。落锤从高度为(1500±10)mm的位置，采用自由落体运动，冲击试样中部，每个试样冲击一次，试验应在10s内完成。7.7.4结果和表示观察并记录基材有无破裂，装饰覆膜层或涂层与基材之间是否分离或脱落。图3试样支撑物及落锤位置97.12.3导热系数：按GB/T3139进行测定。7.12.4平均线膨胀系数：按GB/T2572进行测定。以同一配方、同一原材料，同一生产工艺生产的同规格型材为一个检查批。每批数量不允许超过5000件；如每月生产量较少时，以每月生产量为一批。尺寸偏差检验采用一次抽样，每批随机抽取不少于2件进行检验。巴柯尔硬度检验采用一次抽样，每批随机抽取不少于3件产品进行检验。采用一次抽样时，如果有1项及1项以上项目不符合相应要求时，则判该批产品不合格。c)正常生产时，老化检验和膜层与涂层耐老化检验每36个月进行一次，其余项目每12个月进行检验项目包括6.1～6.9中的全部项目。根据设计要求进行6.10中的项目检验。9.4.1型材应存放在阴凉、通风、干燥、平整的地方，码放整齐、平稳，码放高度不允许超过1m。本附录规定了螺钉拔出承载力试验的试验原理、试件、试验传递的局部荷载，直至试件、螺钉或两者均发生破坏为止。试件与组合夹具如图A.1所示。A.3试件A.3.1每批试件数量不少于5个。当型材外形不能满足试件尺寸时，应从随炉平板上取样，试件的切A.3.2试件厚度t为2mm～3mm时，试件边长b为50mm。A.4试验设备A.4.2组合夹具如图A.1所示，夹具的间隙孔直径D不大于6mm。A.4.3夹具、螺钉与耳叉应有足够的刚度和强度，在试A.6.1用符合精度要求的量具测量试件截面几何尺寸，每组数据测量3次，取算术平均值。A.6.2安装试件，将试件螺钉中心与夹具间隙孔对中，保证拉力沿中心垂直拉拔，不应对螺钉施加紧且载荷从最大载荷