锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程

广东省标准广东省住房和城乡建设厅发布广东省标准Technicalspecificationfordrivenp批准部门：广东省住房和城乡建设厅中国城市出版社广东省标准锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程求3粤建公告〔2021〕8号本标准自2021年6月1日起实施，原广东省标准《锤击式预应2021年2月2日4根据《广东省住房和城乡建设厅关于发布<2019年广东省工程建设标准制订、修订计划>的通知》(粤建科号)的要求，编制组经调查研究，认真总结广东省及国内其他地区预应力混凝土管桩工程实践经验，参考国际和国内先进标准，修订了《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-本规程的主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3基本规定；4设计；5施工；6质量检测和工程验收。本次修订的主要内容有：(1)管桩的类型中，增加超高强基处理用管桩；(2)增加支护工程应用管桩设计及构造做法；(3)增加管桩复合地基设计；(4)增加腐蚀性环境下管桩的应用；(5)增加管桩耐久性指标；(6)增加管桩接头的防腐设计；(7)调整液压锤施工的控制要点；(8)增加桩尖的构造做法；(9)增加植入辅助锤击沉桩施工工法及植入法承载力计算方法；(10)增加管桩的力学性能计算公式；(11)调整管桩产品的规广东省建筑设计研究院有限公司(地址：广州市荔湾区流花路97号；邮编：510010)。本规程主编单位：广东省建筑设计研究院有限公司建华建材(中国)有限公司本规程参编单位：广东省建筑工程集团有限公司双威管桩(珠海)有限公司(以下按姓氏笔画排序)王文波王松帆叶国斌付文光汤华李龙李广平李红波邹文岗张领帅陈枝东邵孟新庞国达胡仲明钟显奇钟智谦段晨辉侯伟生姜正平倪光乐本规程主要审查人员：黄强丘建金彭卫平刘兴旺6 1 22.1术语 2 33基本规定 63.1管桩的规格、构造与性能 63.2岩土工程勘察要求 9 4.1一般规定 4.2桩基工程计算 25 284.5复合地基 31 33 5.1一般规定 5.2起吊、搬运与堆放 395.3锤击沉桩 405.4振动锤沉桩 6质量检测和工程验收 486.1进场质量检验 526.3成桩质量检测 7 附录A管桩结构形式 附录B管桩力学性能 附录C管桩力学性能计算(资料性附录) 89附录D选择打桩锤参考表 附录E常用管桩的桩尖构造图 99附录F管桩与腰梁、冠梁的连接构造 附录G锤击沉桩施工记录表 附录H植入法沉桩施工记录表 附录J倾斜桩无支撑支护设计 本规程用词说明 附：条文说明 8 1 2 2 3 6 6 9 25 40 45 466QualityInspectionandConstructionAccepta 9 1应力混凝土管桩(以下简称管桩)工程做到安全可靠、技术先2为C105及以上、C80、C60的管桩分别为预应力超高强混凝土管桩(简称UHC管桩)、预应力高强混凝土管桩(简称PHC管桩)和预应力混凝土管桩(简称PC管桩)。利用锤击设备将管桩打至土(岩)层设计深度的沉桩施工用落锤锤击管桩一定击数后，管桩进入土(岩)层中的2.1.9混合配筋预应力混凝土管桩mixedreinforcementpres-tressedconcretepip3桩，简称PRC管桩。混凝土外包钢管的圆环形截面混凝土桩，简称SC管桩。土强度等级不小于C60,壁厚满足设计要求的预应力混凝土桩，f₁——填芯混凝土与管桩内壁的粘结强度设M——管桩桩身开裂弯矩；qa——桩侧第i层土的侧阻力特征值；42.2.2作用和效应F——相应于荷载效应标准组合时，作用于桩基承台顶面H相应于荷载效应标准组合时，作用于第i根桩桩顶N₄——相应于荷载效应标准组合时的偏心竖向力作用下第N₁——相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向拔力设N₄——相应于荷载效应标准组合时，作用于单桩顶部的竖2.2.3几何参数A——全部纵向预应力钢棒的总截面面积；5l;——管桩穿越第i层土(岩)的厚度；y——考虑离心工艺影响及截面抵抗矩塑性影响的综合6B型和C型，其对应混凝土有效预压应力值宜分别为4MPa、1当管桩用于桩基工程时，混凝土保护层厚度不应小2当管桩用于复合地基时，混凝土保护层厚度不应小7工程的管桩最小配筋率不宜小于0.5%,并不得少于6根，间距于1:2,一般宜按1:1间隔对称布置，非预应力钢筋屈服强度3.1.8用于桩基工程的管桩两端螺旋筋加密区长度不得小于管桩外径d(mm)螺旋筋直径d(mm)45666C878行设计，腐蚀性等级应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》8表3.1.9管桩混凝土防腐要求小厚度(mm)胶材最小用量(kg/m³)注：表中所列基本要求为设计使用年限50年的技术指标。表3.1.10管桩桩身防腐要求强中微弱强中弱强中微弱1.提高可不防护可不防护可不防护 主要为SO⁷和Cl-环境。当土中含有酸性液体pH≤3.0、环境水中2当桩身混凝土满足表中1的防腐要求时，可不再采用表中2和3的技术4UHC管桩、PHC管桩和PC管桩应采用AB级及以上型号，且最小壁厚6当有两类以上介质同时作用时，应分别满足各自防护要求，但相同的防8氯离子迁移系数和抗硫酸盐等级检测试验方法按现行国家标准《普通混93.1.11中、强腐蚀环境下的管桩连接使用机械保护层厚度。接头外露的钢零件和焊缝腐蚀裕量不小于2mm,并涂刷防腐蚀耐磨涂层500μm。3.2岩土工程勘察要求3.2.1管桩用于桩基工程或复合地基时，岩土勘察应符合下列1查明建(构)筑物范围内土层的结构、成因、年代、各岩(土)层的物理力学性质，并对地基的均匀性、承载力和变2岩石地基的勘察应查明岩石的地质年代、名称、风化程度及其空间分布特征，以及岩体结构面类型4对场地的稳定性和地震效应进行评价；存在5查明地下水类型、埋藏条件、补给及排泄条件、腐蚀性、6提出各岩土层的地基承载力特征值的建议值，提出经济7对管桩桩型、持力层选择及成桩方式选择提出建议，提1应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB学参数；对主要土层和厚度大于3m的素填土，应进行抗剪强度2当有地下水时，应查明各含水层的埋深、厚度和分布，3应对基坑开挖与支护工程使用期内地下水位的变化幅度4当基坑需要降水时，宜采用抽水试验测定各含水层的渗5当勘察资料不能满足支护设计与施工要求时，宜进行补3.2.3管桩应用于岩溶地区时，应重点查明下列内容：大小、分布规律；查明溶洞充填物性状及与地表水、地下水的2依据覆盖土层的性质，以及地下水动力条件、升降幅度及频率，分析土洞发育的可能性及其发育状态，查明土洞的位3分析溶(土)洞塌陷的分布及其形态与发展趋势，分析溶(土)洞裂隙与岩(土)接触带的发育或溶蚀程度，评价地4.1.1管桩适用于抗震设防烈度8度及以下地区，抗震设防区的管桩工程设计应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB4.1.2管桩工程设计应具备下列基本资料：3建筑场地地上及地下管线、地下构筑物的分布，受沉桩影响的邻近建(构)筑物的地基基础情况及防振、防噪声要求，4.1.3桩基工程设计时，应根据建筑规模、功能特征、对差异4.1.4支护工程设计应根据周边环境保护要求、地质条件的复标准《建筑边坡工程技术规范》GB503规程》JGJ120和广东省标准《建筑基坑工程技术规程》DBJ/T15-20的规定。4.1.5管桩复合地基应根据地质条件、工程特点与地基处理要求，结合工程当地技术水平与地方经验进行设计。4.1.6搅拌或旋喷桩内植入管桩应符合现行行业标准《劲性复合桩技术规程》JGJ/T327或《水泥土复合管桩基础技术规程》4.2桩基工程计算4.2.1对于一般建筑物和受水平力(包括力矩和水平剪力)较小的高层建筑，当采用桩型相同的多桩或群桩基础，群桩中单桩桩顶作用力应按下列公式计算：1轴心竖向力作用下2偏心竖向力作用下3水平力作用下式中：Fk——按荷载效应标准组合计算的作用于承台顶面的竖向力(kN);G——桩基承台和承台上土自重标准值(kN);N₄——相应于荷载效应标准组合时，轴心竖向力作用n——群桩基础中的桩数；N按荷载效应标准组合计算的偏心竖向力作用下第i根桩的竖向力(kN);M、M——按荷载效应标准组合计算的作用于承台底面的外力，绕通过桩群形心的x、y主轴的力矩x₁、x;、yi、y;——第i、j根基桩或复合桩基至y、x轴的距离2)偏心竖向力作用下，除满足式(4.2.2-1)外，尚应3)水平力作用2)偏心竖向力作用下，除满足式(4.2.2-4)外，尚应3)水平力作用下单桩基础，可取单桩的水平承载力特征值Rn(kN),R按本规程第4.2.15条确定。4.2.3在进行基础结构构件的截面承载力计算或验算时，可按式中：γp——作用基本组合的综合分项系数，不应小于1.25。承受竖向荷载时不应小于1.35;I受压承载力计算4.2.4单桩竖向受压承载力特征值可按下列规定确定：1桩基设计等级为甲级、乙级的桩基工程，应在施工前进行单桩静载荷试验确定，在同一条件下的试桩数量不应少于3根。静载试验桩的竖向静载荷试验方法应按现行广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ/T15-60执行；桩基设计等级为丙级的桩基工程，可结合工程地质勘察报告提供的设验综合确定；以单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向承载力时，2当工程处于应用管桩多年且设计经验较丰富的地区，单并配合高应变动测法确定。同一个管桩工地的试打桩数量，不宜少于总桩数的1%,且不得少于5根。根据桩基的特点和地方经验，宜以试打桩完成24h后复打的高应变动测值作为单桩竖向极3当根据土的物理指标与承载力参数之间的经验关系确定阻力特征值(kPa),可由当地静载荷试验结果统计分析得到，估算时可按本规程表4.2.4-1和表4.2.4-3选用；A——桩尖水平投影面积(m²);当为开口型桩尖l;——桩周第i层土(岩)的厚度(m);ξy——管桩第i层土(岩)的侧阻力修正系数值，可按本规程表4.2.4-2取值。4采用钻机预钻成孔，孔内灌入不低于M15的砂浆或不低于C20的细石混凝土后，打入管桩植桩时，单桩竖向承载力特征值宜通过静载试验确定，初步设计时可按下列公式估算：1)桩端持力层为中、微风化岩层R₄≤π2d₄qsl+uC₂f₆h₁+Cf2)桩端持力层为其他土(岩)层验取值。无试验资料和地区经验时，按行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008中表5.3.5-1选取灌注桩侧摩阻力极限值的区间高值的0.5倍；qm——管桩桩端阻力特征值(kPa),宜按现场试验或地区经验取值。无试验资料和地区经验时，按行业标准预制桩的极限端阻力标准值的区间高值的0.5倍；fs、fm——桩侧和桩端岩层的岩样天然湿度单轴抗压强度h,——嵌岩深度(m),不宜小于0.5m。若嵌入灰岩或l₁>1(流塑)0.75<I≤1(软塑)0.50<I₁≤0.75(可塑)0.25<I₁≤0.5(硬可塑)O<1₁.≤0.25(硬塑)l₁≤0(坚硬)中密中密中砂中密中密中密、密实圆砾、角砾中密、密实续表4.2.4-1中密、密实表4.2.4-2修正系数表ξ土层埋深(m)表4.2.4-3管桩端阻力特征值的经验值qm(kPa)土(岩)土(岩)的状态中密、密实中密、密实中密、密实中砂中密、密实中密、密实中密、密实土(岩)土(岩)(m)的状态中密、密实4.2.5桩身混凝土强度应满足桩的受压承载力设计要求。对于轴向受压的管桩，当不考虑桩身构造配筋的作用时，应符合下列式中：N——相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向力设计值规程第4.2.6条的公式确定。4.2.6对于轴向受压的桩基，不考虑压屈影响时，管桩的桩身正截面受压承载力设计值应符合下列公式的规定：4.2.7当管桩桩周土体因自重固结，或受地面大面积堆载等因素影响而产生的沉降大于管桩的沉降时，应考虑由此引起的桩侧负摩擦力对管桩受压承载力及沉降的影响。当缺乏实测资料及地方经验时，桩侧负摩擦力可按现行广东省标准《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31的规定进行估算。Ⅱ抗拔承载力计算4.2.8承受竖向拔力的桩基，应按下式验算单桩的抗拔承载力：向拔力(kN):4.2.9初步设计时，可按下列规定计算群桩基础呈非整体破坏和呈整体破坏时的基桩抗拔力特征值，并取较小值：1群桩呈非整体破坏：2群桩呈整体破坏：R=UZλ,ξQal/n+W/nλ;——抗拔摩阻力折减系数，如无试验数据时可按表4.2.9取值；ξ——管桩第i层土(岩)的侧阻力修正系数值，可按本规程表4.2.4-2取值；W——桩群与桩间土组成的实体浮重度计算的自重标准λ;值1对于严格要求不出现裂缝的预应力管桩，其裂缝控制等2对于一般要求不出现裂缝的预应力管桩，其裂缝控制等om—管桩桩身截面混凝土有效预压应力(N/mm²);4.2.11管桩桩身轴心受拉时，裂缝控制等级为一级；管桩桩身受弯时，管桩裂缝控制等级为一级(中、强腐蚀环境)和二级(弱或无腐蚀环境)。裂缝控制为一级时，单桩竖向抗拔承载力除应符合本规程第4.2.8条的规定外，尚应符合下列规定：4.2.12承受竖向拔力作用的管桩应进行预应力钢棒抗拉强度、1根据预应力钢棒抗拉强度验算单桩抗拔承载力时，应按A——全部纵向预应力钢棒的总截面面积(mm)。2根据管桩端板锚固孔抗剪强度验算单桩抗拔承载力时(图4.2.12),应按下式进行验算：h₁——端板上预应力钢棒锚固孔台阶上口至端板顶距离h₂——端板上预应力钢棒锚固孔台阶下口至端板顶距离f:——端板抗剪强度设计值(N/mm²),取120N/mm²;3根据管桩接桩连接处强度验算单桩抗拔承载力时，机械4根据管腔内填芯微膨胀混凝土深度及填芯混凝土纵向钢d₁——管桩内径(mm);f₁——填芯混凝土与管桩内壁的粘结强度设计值，宜由现f;——填芯混凝土纵向钢筋的抗拉强度设计值(N/mm²)。Ⅲ水平承载力计算4.2.13对于不设地下室、设防烈度为8度的桩基，应通过现场4.2.14桩基工程的单桩水平承载力特征值与管桩的规格型号、桩周土质条件、桩顶水平位移允许值和桩顶嵌固情况等因素有关，宜通过现场单桩水平荷载试验确定。试验应按现行广准《建筑地基基础检测规范》DBJ/T15-4.2.15当管桩的水平承载力由桩顶水平位移控制，且缺少单桩表4.2.15-1管桩桩顶水平位移系数V、刚接表4.2.15-2桩侧土水平抗力系数的比例系数m值m水平位移(mm)1234中密中粗砂，密实老填土2当水平荷载为长期荷载时，应将表列数值乘以0.4后采用；3当桩侧面为几种土层组成时，应求得主要影响深度hm=2(d+1)范围内4.2.16受水平荷载的管桩，其桩身受弯承载力和受剪承载力的3在受竖向荷载及水平荷载的情况下，尚应验算管桩的压4桩身所承受最大弯矩和水平剪力的计算应符合本规程附5桩身正截面受弯承载力、偏心受压承载力及斜截面受剪4.2.17桩基的沉降不得超过建筑物的沉降允许值。当有可靠地区经验时，对地质条件不复杂、荷载均匀、对沉降无2体型复杂、荷载不均匀或桩端以下存在软弱土层的设计4.2.18桩基的沉降量估算方法及建筑物的沉降允许值应符合现行广东省标准《建筑地基基础设计规范》DBJ15基的最终沉降量。当管桩桩端持力层为N≥50的强风化岩或N≥30的中粗砂、砾砂、碎石类土层时，最终沉降量可按单桩静载试验时单桩承载力特征值所对应的试验桩桩顶沉降量的2.0倍~3.0倍进行估算；其余桩端持力层的桩基的最终沉降量，可按单3.0倍~4.0倍进行估算。4.3.1桩基设计时，所采用的荷载效应最不利组合及相应的抗1按单桩承载力确定桩数时，传至承台底面上的荷载效应2当计算桩基变形时，传至承台底面上的荷载效应应按正3在计算桩基承台内力、确定承台高度、配筋和验算管桩桩身强度时，上部结构传来的荷载效应组合和相应的基底反力，4.3.2桩基设计应根据具体条件进行下列计算和验算：1应根据管桩的使用功能及受力特性分别验算管桩的竖向3当桩基础桩端平面以下存在软弱下卧层时，应验算下卧4当满足本规程第4.2.18条的规定时，应验算沉降变形；对于桩中心距小于或等于4倍桩径的群桩基础，可视作一假想实5对承受水平力较大，或对水平位移有严格限制的管桩工6当使用条件限制混凝土裂缝时，应进行抗裂及裂缝宽度桩径不应小于400mm;2当用于端承型桩或摩擦端承桩且需穿越一定厚度较硬土层或软硬交替土层时，不宜选用PC管桩和A型的PHC管桩，3用于抗震设防烈度8度的桩基工程时，与承台连接的首节管桩不应选用A型管桩，宜选用PRC管桩、SC管桩或AB型、B型及C型的管桩，且所选桩型的各项力学指标应满足桩基的实4用于抗拔桩时，宜选用PRC管桩或AB型、B型及C型的PHC管桩，且所选桩型的各项力学指标应满足桩基的实际受5对于中等及强腐蚀场地，管桩应选用AB型、B型及C型，桩径不应小于400mm,并应根据不同的腐蚀性等级采用相应4.3.4桩基宜选择强风化岩、全风化岩、中或低压缩土层等岩(土)层作为桩端持力层。下列地质条件宜采用植桩工法或其他1桩端持力层以上的覆盖层中含有较多且难以清除又严重2桩端持力层以上的覆盖层中含有不适宜作桩端持力层且3基岩以上的覆盖层为淤泥等松软土层，其下直接为中风1相邻桩的中心距应符合表4.3.5的要求；表4.3.5相邻桩中心距的要求2当纵、横向桩距不相等时，其最小中心距应满足“其他情况”一栏的5当有减少挤土效应的措施时，可以减小桩距，但不小于3.0d。2单桩或单排桩宜直接布置于柱、墙等竖向构件之下；采3同一结构单元宜避免同时采用摩擦桩和端承桩或同时采4.3.6桩端全截面(不包括桩尖部分)进入持力层深度，对于黏性土、粉土不宜小于2.0d,砂土及全风化、强风化软质岩不宜小于1.5d,碎石土、强风化硬质岩不宜小于1.0d。采用植桩工法使桩端进入中风化、微风化岩层时，桩端全截面进入中风化、微风化岩层不宜小于0.5m。当存在软弱下卧层时，桩端以下持力层厚度不宜小于4d,并应进行软弱下卧层承载力和群桩4.3.7桩端持力层之下有软弱下卧层或破碎带和溶洞时，桩端以下支承岩层的厚度应不小于3倍桩径且不小于2m,必要时宜4.3.8深厚软土地质的桩基设计原则应符合下列规定：1应根据场地地基处理措施及场地特点，考虑负摩擦对桩2当工程需开挖基坑时，宜优先选择先开挖基坑再打桩；3应采取消减孔隙水压力和挤土效应的技术措施，控制沉4应考虑周边基础施工或堆土等产生不平衡土压力对本场4.3.9岩溶地区的桩基采用管桩时，宜利用上部稳定土层作为4.3.10管桩的长径比不宜大于120。当管桩穿越厚度较大的淤4.4.1管桩支护工程设计时应综合考虑周边环境限制条件、开挖深度、支护高度、工程地质与水文地质条1支护结构选型应考虑结构的空间效应和受力特点，采用2选择符合支护结构实际条件的计算模型，并在确认参数3根据支护工程周边环境的重要性及对变形的适应能力、4对于支护结构上部采用放坡或土钉墙，下部采用支挡式的1/2时，应考虑桩顶部以上土体与桩支护结构间的相互影响，5对需要截水的基坑，宜采用排桩与旋喷或搅拌桩搭接的幕与排桩并列进行止水。也可采用水泥土墙1宜优先选用混合配筋管桩或钢管混凝土管桩，当选用PHC管桩或PC管桩时，不应选用A型桩；2当采用多节桩时，可根据土层和土压力分布特征、管桩内力计算结果，选用混合配筋管桩、钢管混凝土管桩与PHC管3排桩-锚杆或排桩-内支撑支护的管桩直径不宜小于500mm.一级取1.1,二级、三级取1.0;4.4.9支护桩顶应设置冠梁，冠梁混凝土强度等级不应低于应按下式计算：lw——管桩伸入冠梁的长度(mm),不应小于300mm;V——桩顶剪力设计值或斜桩轴力水平向分量(N);a——冠梁混凝土挤压强度系数，取2.7。4.4.10腰梁可采用型钢组合腰梁或钢筋混凝土腰梁。混凝土腰梁的混凝土强度等级不应低于C30。管桩与腰梁连接处应进行桩身抗剪性能和局部承压验算。4.5.1管桩复合地基应在有代表性的场地上进行现场试验或试验性施工，以确定设计参数和处理效果。4.5.2管桩复合地基的设计应符合以下规定：1应进行包括软弱下卧层在内的承载力、变形和稳定性3基桩承载的荷载不应大于由桩身材料强度确定的单桩承4基桩宜为摩擦型桩，并以承载力相对较高的土层作为桩4.5.3管桩复合地基设计时，可根据单桩承载力设计要求、施基竖向增强体，PHC管桩、PC管桩及P4.5.4管桩增强体直径宜取300mm～500mm。间距应满足复合素综合确定。对于正常固结土，桩间距不宜小于3d;桩长范围内挤土效应明显时，桩间距不宜小于3.5d。4.5.5复合地基承载力特征值，应通过复合地基静载荷试验，fx——深度修正后的桩间土天然地基承载力特征值的经验值(kPa),宜按当地经验取值；无经验时，可按现行广东省标准《建筑地基基础设计规范》DBJ15-m——面积置换率；按现行行业标准《建筑地基处理技术验时取0.7~0.9;fmk——桩身混凝土立方体抗压强度标准值(N/mm²);Ym——基础底面以上土的加权平均重度(kN/m³),地下4.5.6管桩用于长-短桩复合地基时，长桩宜支承在较好的土4.5.7管桩复合地基应在基础和增强体之间设置褥垫层，并应1垫层厚度由计算确定且不宜小于200mm;2垫层材料可用中砂、粗砂、石屑或级配砂石等，最大粒径不宜大于20mm;4砂石褥垫层夯填度不应大于0.90。1桩帽面积与单桩处理面积之比不宜小于25%;2管桩嵌入桩帽不宜小于50mm;4混凝土强度等级不低于C30;5边长或直径不宜小于1000mm,厚度不宜小于200mm;6宜采用现浇方形或圆形桩帽，当采用预制桩帽时应有可4.5.9管桩复合地基应进行变形计算，计算结果应小于现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定限值或设计4.6.1管桩与承台连接的一端或各节桩连接端处可设置锚固筋4.6.2管桩与承台连接时，应采用桩顶填芯混凝土中埋设连接钢筋的连接方式，对于没有截桩的桩顶，可采1桩顶嵌入承台内的长度宜为50mm~100mm;2填芯混凝土强度等级应比承台和承台梁提高一个等级，且不应低于C35。填芯混凝土应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。混凝土限制膨胀率和限制干缩率的测定应符合现行国家标准3管腔内壁浮浆应清除干净，并刷纯水泥浆。填芯混凝土4承压桩的填芯混凝土深度不应小于3d,且不应小于1.5m;抗拔桩的填芯混凝土深度应按本规程第4.2.12条的规定计算确定，且不应小于3m;5埋入桩顶填芯混凝土中的连接钢筋长度应与桩顶填芯混6对于承压桩，连接钢筋配筋率按桩外径实心截面计算不应小于0.6%,数量不宜少于4根。连接钢筋锚入承台内的长度不宜小于20倍钢筋直径；7对于抗拔桩，连接钢筋按本规程4.2.12条的规定计算确1任一单根桩的接头数量不宜超过4个；3管桩上下节拼接可采用端板焊接连接或机械连接，接头5管桩用于支护工程且接桩需满足等强连接时，应进行接6当地下水、地基土为强腐蚀等级时，应采用机械连接，蚀裕量。并应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计标准》2腐蚀环境下的管桩或当桩端位于遇水易软化的风化岩层的大小以及挤土程度选择平底型、平底十字型或锥形闭口型桩尖。采用钢桩尖时，桩尖焊缝应连续饱满不桩后立即在桩端灌注高度1.5m~2.0m的微膨胀细石混凝土或中粗砂拌制的水泥砂浆进行封底，混凝土强度等级不宜低于C25,水泥砂浆强度等级不宜低于M15。其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的有关规定，钢板厚度不宜小于16mm,且应满足沉桩过程对桩尖的刚度和强度要求。桩尖制作和焊接应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有1根据场地及毗邻区域内的地下及地上管线、建(构)筑2根据现场的地质、地形、气象等情况提出相应的安全质7供电、供水、排水、道路、照明、通信、临设工房等的8选择适合本工程施工的桩基机架和机具，且桩机安装就5.1.2桩基施工前，应具备下5拟建场地周围道路及建(构)筑物、地下管线、高空线5.1.3当桩基施工影响邻近建(构)筑物、地下管线的正常使1采用“重锤低击”法施工；2在施工场地与被保护对象间开挖缓冲沟；5.1.4桩基施工前宜在现场进行沉桩工艺试验。试打桩应符合1试打桩数量不宜少于工程桩总数的1%且不得少于3根；2利用工程桩位置试打桩，试桩经设计、监理确认符合设1桩位测量与放样应根据桩位平面图、建筑红线和主要基2桩机定位应准确、平稳，保证在施工中不会发生倾斜、2宜由中心向四周的顺序施打；对于软土地区桩的中心距小于4倍桩径的排桩，或群桩基础的同一承台的桩，可采取跳打3多桩承台边缘的桩宜待承台内其他桩施工完成并重新测4对于一侧靠近现有建(构)筑物的场地，宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始向远端施工；1引孔直径不宜超过桩直径的0.9倍，并应采取防塌孔的2引孔宜采用长螺旋钻机引孔，垂直偏差不宜大于0.5%;3引孔作业和沉桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于12h;依据本规程第5.3节~第5.5节的有关规定执行。5.1.8沉桩完成后应对桩头高出或低于地表部分进行保护处理。5.1.9当桩进入硬塑—坚硬黏性土，密实状砂卵石和砂层，强风化岩，中、微风化岩层等土(岩)层采用锤击、振动沉桩出5.1.10植入法沉桩施工时，桩垂直度允许偏差不应大于0.5%,5.1.11当采用搅拌或旋喷工艺植入法施工时，应符合下列1施工前需对施工区域的地下障碍物进行探查，如有障碍2支护工程中的搅拌桩或旋喷桩宜连续搭接施工成槽，搭接处最小宽度应大于200mm;4采用搅拌施工工艺时，相邻搅拌桩施工时间间隔，黏性土不宜大于12h,砂性土不宜大于8h;5采用高压旋喷工艺时，应采用隔孔分序作业，相邻孔作业时间间隔，黏性土不宜小于24h,砂性土不宜小于12h;6管桩插入作业，宜在搅拌施工完成后6h~8h、旋喷施工完成后3h~4h内完成，冬季施工时宜取大值，夏季施工时宜取小值。对于超过24h未植入的桩孔，应进行复搅后方可植入预制7插入管桩的直径宜小于水泥土桩直径或墙最小宽度50mm,桩间距应符合设计要求，偏差不应大于50mm。5.1.12当采用钻孔等成孔工艺植入法施工时，应符合下列94的规定；2护壁浆液宜采用水泥浆、水泥与膨润土混合浆液，相关3预钻孔直径宜大于管桩直径50mm~400mm,并应考虑成5.1.13管桩用于支护工程时，若局部施工困难或邻近建(构)洞内，采用细砂将其余孔隙填实，以保证测斜管与桩身变形5.2起吊、搬运与堆放3管桩长度不大于15m,宜采用两点起吊，吊点距桩端宜为0.21倍桩长；也可采用专用吊钩钩住桩两端内壁进行水平起4管桩长度大于15m,应采用多点吊，吊点位置应另行4叠层堆放时，应在垂直于桩身长度方向的地面上设置2道垫木，垫木支点距桩端宜为0.21倍桩长；采用多支点堆放时上下叠层支点不应错位，两支点间不得有突出地面的石块等硬4大型工程或用三点支撑履带自行式打桩机打桩的工程，1根据场地条件、工程特点、施工前沉桩工艺试验、管桩截面尺寸及强度、承载力特征值、持力层土本规程附录D的规定并遵循“桩锤匹配、重锤低击”的原则，2桩架和底盘必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应4柴油锤宜选用筒式柴油锤。2桩帽套筒应与施打的管桩直径匹配，桩帽下部套桩头用宜取350mm~400mm,内径应比管桩外径大20mm~30mm,严禁3打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性桩垫。桩垫致。压缩后桩垫厚度应为120mm～150mm,且应在打桩期间经常4桩帽上部直接接触打桩锤的部位应设置锤垫，锤垫应用竖纹硬木、钢丝绳和高分子聚合物等制作，其厚度应为150mm~1送桩器器身宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和器长度应满足送桩深度的要求，器身弯曲度不得大于1/1000;2送桩器下端应设置套筒，套筒深度应为300mm~350mm,内径应比管桩外径大20mm~30mm;3不得使用只在送桩器下端面中间设置小圆柱体的插销式4送桩作业时，送桩器套筒内应设置硬纸板或废旧夹板等衬垫，衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于60mm。1第一节管桩起吊就位插入地面后应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于20mm,垂直度偏差不得大于0.5%。2当管桩沉入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的3管桩施打过程中，宜重锤低击，应保持桩锤、桩帽和桩垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因并作纠正处理；沉桩后，4在深厚的黏土、粉质黏土层、砂土中施打管桩，沉桩、5桩的接头标高位置宜适当错开，处于同一接头标高的桩数不宜大于总桩数的50%。6桩径不小于700mm的管桩或施工过程中管桩内孔充满水或淤泥时，桩顶应设置排气(水)孔。7当在深厚的黏土、粉质黏土层、砂土中施打管桩出现沉于1m。必要时宜采用引孔、高压射水或其他可靠的措施辅助沉5.3.5管桩桩尖规格及构造宜符合本规程附录E的规定。焊接5.3.6遇下列特殊情况之一时应暂停沉桩。应与设计、监理等1当地表以下有较厚的淤泥土层时，送桩深度不宜大于2m;当准备复打时，送桩深度不宜大于1m;2当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并3送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后4当地表以下无淤泥土层，桩端持力层顶面埋深标高基本一致，且持力层厚度不少于4m时，或持力层上面有较厚的全风适当加大，但不宜大于6m。5.3.8当桩端持力层为遇水易软化的风化岩(土)层时，宜采2第一节管桩打入土(岩)层后，宜立即人工向管桩内孔底部灌注高1.5m~2.0m的C20细石混凝土，或者待收锤后经灯光照射或孔内摄像检查管桩内壁基本完好后立即灌注封底混5.4振动锤沉桩5.4.1振动法施工适用于软土、淤泥质土、可塑性黏性土、粉5.4.2振动锤沉桩宜采用电驱振动锤和液压振动锤，振动锤功5.4.3振动沉桩采用的桩机机座和桩架的型号，应与锤型相匹5.4.5振动法施工应设置包括打桩定位轴线、安装导向架、预2应根据场地条件、预制桩直径及长度确定导向架的结构4导桩与预制桩之间应设置导梁，宜采用型钢或格构式，1应整体起吊振动锤和管桩，严禁采用振动锤拖拉管桩2振动沉桩应连续作业，减少中间停机时间，振动捶打、拔桩时，应保持桩体持续贯入或拔出，贯入速率应根据地层情3沉桩过程如发生沉桩突然加速、桩头破损、桩身倾斜、2施工时确保定位准确，保持机架平稳，保证振动法沉桩3振动沉桩前，测设的基线、控制点必须核查准确；施工4垂直度应控制在1%桩长以内；施打中应检查其位置和垂5当沉桩困难或土层中有孤石、片石或其他障碍物时，应以最后30s电流值控制，电流值的取值根据试桩或地方经验5.5.1收锤标准应根据工程地质条件、桩的承载性状、单桩承载力特征值、桩规格及入土深度、打桩锤性能规格及冲击能量、5.5.2每阵10击的贯入度不宜小于20mm。当持力层为较薄的15mm/10击，此时宜量测一阵锤的贯入度，若达到收锤标准即5.5.3采用液压锤施工并以贯入度控制时，接近控制沉桩深度时应减少重锤冲程，冲程不宜大于70cm。5.5.4收锤标准应根据地基土层状况和静载试验桩或者试打桩，结合邻近工程或相近桩基条件的打桩经验并经试打桩验证后确1对软土桩基或复合地基中的摩擦桩和桩尖处土层为中密砂层的桩基，可以桩尖标高指标为主，以贯2桩尖位于坚硬、硬塑的黏性土、碎石土、中密以上砂土3最后贯入度控制值应根据地基条件、桩型和锤型并结合4贯入度已达到设计要求而桩尖标高未达到时，应继续锤击3阵，且每阵10击的贯入度不宜小于20mm。5当地质条件变化较复杂时，可以采用桩的总锤击数控制标准和最后1m的锤击数控制标准作为判定停锤的辅助标准，UHC桩、PHC桩及PC桩的总锤击数不宜超过3000击、2500击和2000击，最后1m锤击数不宜超过350击、300击和250击。6如控制指标已符合要求，而其他的指标与设计要求相差5.5.6打桩自动记录仪可自动测量并记录最后贯入度；人工测量最后贯入度时，宜用一段长约40cm的钢卷尺片段沿桩长用胶布粘贴在管桩桩身或送桩器身上，再用经纬仪测出每10击的沉桩量即为每一阵贯入度。同时应按5%～10%的工程桩数量测绘5.6接桩与截桩5.6.1管桩施工应避免在桩尖接近密实砂土、碎石、卵石等硬5.6.3焊接接桩除应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205和《钢结构焊接规范》GB50661中二级焊1入土部分桩段的桩头宜高出地面1.0m。上、下节桩段应保持顺直，错位不超过2mm;逐节接桩时，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且不得大于20mm。3上、下节桩接头端板坡口应洁净、干燥，且焊接处应刷4手工焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4个~6个点，待5焊接层数不得少于2层，内层焊渣应清理干净后方能施6手工电弧焊接时，第一层宜用φ3.2mm电焊条施焊，保证根部焊透。第二层可用粗焊条，宜采用E43型系列焊条；采用7桩接头焊好后应进行外观检查，检查合格后必须经自然冷却，方可继续沉桩。自然冷却时间应不少于5min,采用二氧化碳气体保护焊时不应少于3min。严禁浇水冷却，或不冷却就8钢桩尖宜在工厂内焊接；当在工地焊接时，宜在堆放现1下节桩段的桩头宜高出地面0.8m~1.0m;5当地基土、地下水具有中、强腐蚀性时应按设计要求进6应符合相应机械连接方式操作要求的规定，固定正确、5.6.5管桩截桩应采用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或6质量检测和工程验收6.1进场质量检验6.1.1管桩质量检查和检测应按单位工程进行抽检，也可根据工程具体情况按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定划分为若干分项工程/检验批分别确定1同一单位工程，采用不同桩型的管桩时，宜按不同桩型2同一单位工程，采用不同厂家生产的不同批次管桩时，6.1.3管桩进场后，应按设计图纸、施工组织设计以及本规程第3章的有关要求，对照产品合格证、运货单及管桩外壁的标6.1.4管桩进场后，应按本规程表6.1.4-1和表6.1.4-2的要2%的桩节数且不得少于2节。当抽检结果出现一根桩节不符合允许偏差值(mm)度值(mm)112另一边与端板紧靠，测其最大间3d140直的两直径上测定4处壁厚，取50用深度游标卡尺在管桩的中间同一圆周垂直方向的4处不同部位测量，精确至0.1mm67端板0方向上进行测量，取其平均值，1内径0不限负注：表内尺寸以管桩设计图纸为基准。6.1.5当采取焊接接头时，应按本规程第4章的要求和现行行抽检桩套箍和端板的质量，应重点检查端板1的0.5%;每处粘皮和麻面的深度不应大于5mm,且应23局部磕损50cm²,且应修补4内外表面露筋567断筋、脱头89内表面混凝土塌落1/6.且应修补空洞和蜂窝1端板厚度的抽检数量不得少于2%的桩节数，且不得少于2节；1抽检数量不得少于2%的桩节数，且不得少于2节；2若发现连接部件的材质、部件数量及尺寸有不符合要求6.1.7结构钢筋、钢棒的抽检应包括预应力钢棒和纵向钢筋的混凝土保护层厚度。每个工地抽检桩节数不应少于2节，检测结果应符合设计要求或现行国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T13476的有关规定。同一检验批中，当发现有不合格的管6.1.8管桩进场后叠堆时，应按本规程第5.2.3的有关要求检6.1.9对管桩的拖拉和起吊应进行旁站监理，当管桩起吊就位6.1.10桩身混凝土强度等级的检查应对照产品合格证书。当对桩身混凝土强度存在异议时，可对管桩桩身混凝土强度进行抽1钻芯法检测及结果评价宜符合现行国家标准《钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》GB/T19496的有关规定，芯样直径宜为70mm~100mm,且不得小于70mm。2管桩全截面抗压试验应符合现行行业标准《预应力混凝土管桩技术标准》JGJ/T406的规定。当对钻芯法的检测结果评6.1.11常用桩尖或特殊桩尖的检查和检测，应按设计要求进行。生产厂家应提供桩尖钢材化学成分和力学性能的测试报告。桩尖的规格、构造的检查和验收应按本规程附录E或设计的要求进行，检测方法除量测各尺寸外，可随机抽取5%的桩尖进行重量的检查。若单个桩尖重量达不到规定理论重量的90%,该桩尖即为不合格。不合格数量超过3个时应逐个检查，不合格者不得6.1.12管桩混凝土及桩身防腐蚀检验应按本规程第3.1节的有6.2施工过程质量控制与检测6.2.2桩位经施工单位放线定位后，监理人员应根据本规程第5.1.5条的有关要求对桩位进行复核。在打桩过程中，应随时注群桩基础四周边缘的基桩，宜根据本规程第5.1.6条的规定，待1根据本规程第5.3.1条的规定检查打桩架及打桩锤是否2根据本规程第5.3.2条的规定，检查桩帽筒体的结构和3根据本规程第5.3.3条的规定，检查送桩器的构造和尺4打桩机上配备打桩自动记录仪时，应检查打桩自动记录1应首先检查第一节桩定位时的垂直度，可用吊线锤法；当垂直度偏差不大于0.5%时，方可进行施打；2在施打过程中，应根据本规程第5.3节的有关规定，随3送桩前，应再次根据本规程第5.3节的有关规定检查桩1焊接接头应按本规程第5.6节的规定执行。应检查电焊尺寸；记录焊接所用的时间；检查焊缝的质2机械接头应按本规程第5.6节的规定执行。除应检查接头零部件的数量、尺寸及质量外，尚应检查接头连接后的质3桩尖经检查合格后方可使用。桩尖与管桩的焊接工艺及质量控制应按本规程第5.3.5条的有关规定执行。1根据本规程第5.5节的有关规定，合理确定打桩收锤的2根据本规程第5.5节的规定，人工测量最后贯入度或测最后1m沉桩锤击数等测试数据；4当打桩过程中遇到沉桩困难、锤击数过多时，应根据本规程第5.5.4条的规定，检查桩的总锤击数和最后1m沉桩锤击5根据本规程第5.5节的规定，旁站监理应进行送桩的深6.2.7打桩记录的审核应按规定进行，应检查打桩记录表是否6.2.8打桩过程对周围环境影响的监测应1应根据本规程第5.1节的规定和施工组织设计(施工方施等，打桩时应密切注意四周建(构)筑物和工地现场土体的变化，除应按本规程第5.1节的规定采取相应的安全技术措施6.2.9打桩收锤后，应按本规程第5.1节3桩基工程和复合地基中的管桩桩身垂直度允许偏差为1%:4支护工程中的管桩桩身垂直度允许偏差为0.5%。6.3.3截桩后桩顶的实际标高与设计标高的允许偏差应满足±10mm,可用水准仪进行检测。6.3.4管桩桩顶平面位置的允许偏差除应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的有关规定外，尚应符合表6.3.4的规定，可用全站仪进行检测。表6.3.4管桩桩顶平面位置的允许偏差1.垂直于条形桩基纵向轴的桩1.周边桩1.周边桩6.3.5成桩后桩身完整性和单桩竖向受压承载力检测应符合现行广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ/T15-60的有关6.3.6对于管桩复合地基，除应按本规程第6.3.5条对管桩进6.3.7设计等级为甲级、乙级的桩基工程的竖向承载力应在施3根。单桩静载试验的开始时间除持力层为遇水易软化的风化岩时不得少于25天和持力层为粉土层时不得少于10天外，其余情况不得早于7天，并应符合下列规定：2采用低应变法时，地基基础设计等级为甲级的桩基工程抽检桩数不应少于总桩数的30%,其余桩基工程中抽检桩数不应少于总桩数的20%,且每个承台下的抽检桩数不少于1根；3采用低应变法时，复合地基中抽检桩数不应少于总桩数的10%,且不得少于5根；4采用低应变法时，支护工程中管桩的抽检桩数不应少于总桩数的10%,且不得少于10根；5当低应变法有效检测深度不满足要求时，尚应采用高应变法进行抽检，抽检桩数不应少于总桩数的5%,且不得少于5程桩总数的20%,且未发现明显质量缺陷的预应力管桩工程，抽检桩数可减少至总桩数的1%。6.3.9单桩竖向受压承载力验收检测应符合下列规定：1采用静载试验时，抽检桩数不应少于总桩数的1%,且不得少于3根；当总桩数小于50根时，抽检桩数不得少于2根。2采用高应变法时，抽检桩数不应少于总桩数的5%,且不得少于5根。3管桩复合地基中管桩的抽检桩数为总桩数的0.5%,且不得少于3根。4当符合下列条件之一时，单桩竖向受压承载力应采用静1)地基基础设计等级为甲级和地质条件较为复杂的乙级2)场地地质条件为岩溶的桩基工程(岩溶地区的摩擦型桩除外);3)非岩溶地区上覆土层为淤泥等软弱土层，其下直接为中风化岩、微风化岩或中风化岩面上只有较薄的强风6.3.10同条件下总桩数超过1000根的大型单位桩基工程的抽检桩数可按下列规定确定：当采用高应变动测法时，每增多1000根桩时检测桩数可减少0.5个百分点，但抽检数量不得少于总桩数的3%;采用静载荷试验时，每增多1000根桩时检测桩数可减少0.1个百分点，但抽检数量不得少于总桩数的0.7%。6.3.11设计阶段的静载试验桩和施工开始时采用高应变动测法进行打桩过程监测的试打桩，若桩身未破坏且力大于等于2倍单桩竖向受压承载力特征值，试打桩数的1/2可6.3.12在施工工程抗拔桩前，应进行试桩抗拔试验。施工完成应进行抗拔力检验，抗拔桩抽检数量不少于总数的1%,且不少于3根。承载力的检测时，抽检数量应不少于同条件下总桩数的1%,且不得少于3根。6.3.14锤击沉桩过程中出现贯入度突变时，应停止锤击沉桩施工，按现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106规定的6.3.15试打桩阶段未进行打桩过程监测的长桩、超长桩，当其穿越深厚软土层时，宜按现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106规定的方法，在工程桩锤击施工阶段进行打桩过程6.3.16下列桩基工程应在承台完成以后的施工期间及使用期间6.4.1管桩工程验收程序应符合下列规定：1当桩顶标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩2当需要送桩时，在送桩前应进行中间检查，合格后方可1管桩出厂合格证、产品说明书、混凝土强度报告、钢筋2桩基设计文件和施工图，包括施工图纸会审纪录、设计5经批准的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更7工地用桩检查资料，包括桩端板和桩尖的尺寸和材质抽8打桩工程竣工图(桩位实测偏位情况，补桩、试桩位10单桩(复合地基)承载力检测报告；A.0.1管桩结构形式(图A.0.1-1~图A.0.1-6)。管桩的混凝土轴心抗压极限强度、轴心抗拉极限强度、弹性模量如表A.0.1所示。2PRC管桩的结构形式如图A.0.1-2~图A.0.1-4所示。图A.0.1-2管桩(PRC)结构形式图A.0.1-3PRC管桩(I型)图A.0.1-4PRC管桩(Ⅱ型)3SC桩的结构形式如图A.0.1-5所示。图A.0.1-5SC管桩结构形式按产品采用的钢管材质牌号，SC管桩分三种型号：采用Q235B的为I型，采用Q355B的为Ⅱ型，采用Q500B的为Ⅲ型。如SC管桩的钢管材质为Q355B、公称直径800mm、壁厚1)预应力钢筋应沿其分布圆周均匀布置，最小配筋率不得低于0.3%,并不得少于6根。2)外径φ400mm及以下的PST管桩的螺旋筋的公称直径不应小于3mm,外径φ400mm以上PST管桩的螺旋筋的公称直径不应小于4mm。3)螺旋筋加密区长度l₁不小于3倍外径且不小于1000mm,加密区间距不应大于50mm,非加密区间距不应大于200mm。i一壁厚；1—桩长；d—外径；l₁—加密区长度；l₂—非加密区长度A.0.2受压管桩与承台连接构造(图A.0.2)及填芯混凝土内管桩外径d(mm)6空1810金20A.0.3不截桩受拉管桩与承台连接构造(图A.0.3-1)和截桩受拉管桩与承台连接构造(图A.0.3-2)。图A.0.3-1不截桩受拉管桩与承台连接构造图图A.0.3-2截桩受拉管桩与承台连接构造图8(代号-外径-壁厚)型号L主筋数量与直径(mm)压应力预应力布圆周直径D。值[M]值[V](未考虑压屈影响)裂拉力A4BA4AB137φ"10.75.87871645367055088(代号-外径-壁厚)型号L主筋数量与直径(mm)压应力预应力布圆周值[M]值[V](未考虑压屈影响)M裂拉力A5BCA5BCA5BC(代号-外径-壁厚)型号L主筋数量与直径(mm)压应力预应力布圆周值[M]值[V](未考虑压屈影响)M裂拉力A5BCA6BCA6BC88(代号-外径-壁厚)型号L主筋数量与直径(mm)压应力p预应力布圆周值[M]值[V](未考虑压屈影响)M裂拉力A6BCA6BCA26BC8(代号-外径-壁厚)型号L主筋数量与直径(mm)压应力预应力布圆周值[M]值[V](未考虑压屈影响)裂拉力A6BC8A7B8C8注：1.PHC管桩的混凝土强度等级为C80;8(代号-外径-壁厚)型号L主筋数量与直径(mm)压应力预应力布圆周直径D,值[M]值[V](未考虑压屈影响)裂拉力A4BA4BCA5BCA5(代号-外径-壁厚)型号L主筋数量与直径(mm)压应力预应力布圆周直径D,值[M]值[V](未考虑压屈影响)M裂拉力B5CA5BCA5BCA6BC(代号-外径-壁厚)型号L主筋数量与直径(mm)压应力预应力布圆周值[M]值[V](未考虑压屈影响)M裂拉力A6BCA6BCA6BC(代号-外径-壁厚)型号L主筋数量与直径(mm)压应力预应力布圆周值[M]值[V](未考虑压屈影响)裂拉力A6BC8A6BC8A7B8Cd注：1.PC管桩的混凝土强度等级为C60;(代号-外径-壁厚)型号L圆周直值[M]受压承载力设计值(未考虑压屈影响)/m)11业125B14业12C12业12D16业1212业125B12业12C14业12D18业1214业125B14业12C16业12Dd(代号-外径-壁厚)型号L数量与压应力圆周直径D,10⁶)(未考虑(kg/m)16业125B16业12CD1918φ⁰10.718业1266.7027.0886184481377350B2022φ⁰10.722业127.9927.278726470168338816976d续表B.0.3d(代号-外径-壁厚)型号L数量与压应力圆周直径D,面抵抗矩W₀10⁶)值[M](未考虑[R](kN)M₁≤(kg/m)B6CB6CBC(代号-外径-壁厚)型号L数量与压应力预应力布圆周矩W₀10⁶)值[M](未考虑[R](kN)(kg/m)5BCD5BCD10业145BCD10业14dd(代号-外径-壁厚)型号L数量与压应力预应力布圆周直径D,值[M](未考虑[R](kN)M₁≤(kg/m)5BCD10业126B12业12C10业14D12业1410业126B10业12C12业14D12业14续表B.0.4(代号-外径-壁厚)型号L数量与压应力预应力布圆周值[M]承载力(未考虑M₁≤(kg/m)B12业126C12业14B214业126C14业1414业126B14业14C18业14注：1.表中PRC管桩(Ⅱ型)的混凝土强度等级为C80;d(代号-外径-壁厚)型号L主筋数量与直径(mm)压应力预应力布圆周值[M]值[V](未考虑压屈影响)裂拉力A4BCA5BCA5BC(代号-外径-壁厚)型号L主筋数量与直径(mm)压应力预应力布圆周直径D,值[M]值[V](未考虑压屈影响[R](kN)裂拉力A5BCA5BCA6BC(代号-外径-壁厚)型号L主筋数量与直径(mm)压应力O预应力布圆周值[M]值[V](未考虑压屈影响)裂拉力A6BCA6BCA6BC(代号-外径-壁厚)型号L主筋数量与直径(mm)压应力预应力布圆周值[M]值[V](未考虑压屈影响)A6BC8注：表中UHC管桩的混凝土强度等级为C105。(代号-外型号L主筋数量与直径(mm)压应力预应力布圆周直径D,值[M]值[V](未考虑压屈影响)A4BC(代号-外径-壁厚)型号L主筋数量与直径(mm)压应力C预应力布圆周值[M]值[V](未考虑压屈影响)裂拉力A5BCA5BCA5BC**(代号-外径-壁厚)型号L主筋数量与直径(mm)压应力预应力布圆周直径D,值[M]值[V](未考虑压屈影响[R](kN)裂拉力A5BCA6BCA6BC(代号-外径-壁厚)型号L主筋数量与直径(mm)压应力预应力布圆周值[M]值[V](未考虑压屈影响)裂拉力A6BCA6BCA6BC注：1.表中UHC管桩的混凝土强度等级为C125;M(含钢管)设计值(kN)桩身受剪承载力设计值(kN)I型I型I型67896789(含钢管)桩身轴向承载力设计值(kN)设计值(kN)I型I型I型6789678989附录C管桩力学性能计算(资料性附录)n——预应力钢筋的弹性模量与管桩混凝土的弹性模量ψ——混凝土的徐变系数，取2.0;Yo预应力钢筋的松弛系数，取2.5%。Ⅱ抗裂弯矩计算C.0.2当按二级裂缝控制等级验算受弯管桩受拉边缘应力时，Mu≤(σp+yfk)W₀(C.0.2-1)数，对C60取γ=2.0,对C80及以上取γ=1.9;C.0.5管桩桩身斜截面受剪承载力设计值R,应按下列公式规;f—箍筋抗拉强度设计值(MPa);A——单肢箍筋的截面面积(mm²); C.0.6管桩(UHC管桩、PHC管桩、PC管桩)正截面受弯承C.0.7管桩(UHC管桩、PHC管桩、PC管桩)正截面受弯承C.0.8PRC管桩正截面受弯承载之比，对C60取α₁=0.98,C80取α₁=0.94;其间当α大于2/3时，取α₁为0;1UHC管桩、PHC管桩、PC管桩：N≤aα₁fA-opoAy+fyAyy+a₁(f-opo)A(C.0.10-1)N≤aa₁fA-ooAy+f²₇A₂y+a₁(fw-0₁o)Ayy+(a-a₁)f;之比，对C60取α₁=0.98,C80取α₁=0.94;其间MMr——SC管桩环形截面外半径(mm);N₀——轴心受压承载力设计值(kN);f₂——钢管抗拉强度设计值(N/mm²)。C.0.12桩轴心受压时，SC管桩桩身材料强度允许的竖向承载Np=φ(f₁A₃+1.3fA(C.0.12)4e——沉桩影响系数，取0.7~0.85。C.0.13SC管桩桩身受剪承载力设计值按下式计算：V,=0.85(A₈+A₀)fns(C.0.13)f抗剪强度设计值(N/mm²),按国家标准《实心与空心钢管混凝土结构技术规程》CECS254—2012第6.1.2条的规定计算确定。D.0.1选择柴油锤参数见表D.0.1。40“～50”60”～62”锤体总重量(t)常用冲程(m)φ500~征值适用范围(kN)硬土层、(N'>50强风化花岗岩强风化花岗岩强风化花岗岩N'>70)(mm/10击)D.0.2常用液压锤参数见表D.0.2-1~表D.0.2-3。提锤高度(mm)贯入度(mm)注：1收锤时，施打外径400mm~500mm的管桩，提锤高度不宜大于600mm;2收锤时，施打外径600mm的管桩，提锤高度贯入度(mm)贯入度(mm)D.0.3常用振动锤参数见表D.0.3。100～150振动打桩机150～200振动打桩机E.0.1平底十字型桩尖构造(图E.0.1)及尺寸(表E.0.1)。dHδtE.0.2尖底十字I(Ⅱ)型桩尖构造(图E.0.2)及尺寸(表表E.0.2尖底十字型桩尖构造尺寸dhbδtE.0.3锯齿十字型桩尖构造(图E.0.3)及尺寸(表E.0.3)。dhndbCδt223344566dhQbδt注：必要时桩尖内可灌C30混凝土填实。E.0.5六棱锥型桩尖构造(图E.0.5)及尺寸(表E.0.5)。图E.0.5六棱锥型桩尖mrdHQδtdHaδt注：必要时桩尖内可灌C30混凝土填实。E.0.6H钢I型桩尖构造(图E.0.6)及尺寸(表E.0.6)。dhabδtE.0.7H钢Ⅱ型桩尖构造(图E.0.7)及尺寸(表E.0.7)。dhQbtE.0.8开口型桩尖构造(图E.0.8)及尺寸(表E.0.8)。dHQbδtn45689E.0.9锯齿十字型闭口桩尖大样构造(图E.0.9)及尺寸(表ddbtdbtE.0.10一体化桩尖构造(图E.0.10)及尺寸(表E.0.10)。2内置销固筋直径不小于;桩尖的混凝土强度不低5桩尖所有焊缝均为贴角DLHF.0.1管桩-锚杆支护的腰梁设计应根据实际约束条件按连续梁F.0.2腰梁可采用钢腰梁，钢腰梁的构件设计应符合相关标准图F.0.2-1钢腰梁双拼工字钢/H型钢梁构造图F.0.2-2双拼槽钢腰梁构造2钢腰梁可采用型钢组合腰梁，型钢组合腰梁可选用双拼槽钢或双拼工字钢；对于双拼槽钢、其规格宜选用[18～[36;3双拼钢腰梁应通过缀板焊接为整体，缀板的尺寸及间距定，两相邻锚头之间不应少于1块；焊缝高度不应小于8FF;4锚头承压板开洞根据锚杆的杆体直径确定，其宽度应满足局部承压要求，且不小于200FF;F.0.4混凝土腰梁的构件设计应符合相关标准要求，构造应符F.0.5锚杆的混凝土腰梁宜采用斜面与锚杆轴线垂直的梯形截F.0.6支护管桩冠梁宜采用混凝土梁，冠梁与管桩连接构造应符合图F.0.6的要求，冠梁高度不应小于400mm。长度1应符合本规程第4.4.9条的规定计算。图F.0.6管桩与混凝土冠梁连接构造锤击起止时间电焊焊接时间(min)日时分123456789电焊焊接时间(min)收锤时间mmmm用开口桩时，m目测管桩内壁情况用开口桩时，m记录员设计承载力特征值(kN)自然地开始钻孔时间钻孔完成时间123开始时间完成时间桩时间成时间桩时间成时间123桩校正完成时间量(kg)桩周用水量(kg)计(kg)用量(kg)用量(kg)计(kg)专业监理工程师：专业质量检查员J.1.1按承载能力极限状态设计时的作用基本组合的综合分项J.1.4当降水会对基坑周边建筑物、地下管线、道路等产生危害或对环境产生长期不利影响时，应采用截水方法控制地下水。采用悬挂式帷幕时，应计算坑内降水引起的J.1.5当坑底以下有水头高于坑底的承压水含水层时，各类支突涌稳定性要求时，应对该承压水含水层采取截水、减压措施，J.1.6基坑截水帷幕的设计需要保证截水帷幕与支护桩不发生重叠与交叉，且应该满足现行行业标准《建筑基坑支护技术规J.2倾斜桩支护结构选型4主体地下结构和基础形式及其施工方法、基坑平面尺寸J.2.2倾斜桩无支撑支护结构与其他支护结构组合形成上、下J.2.3倾斜桩无支撑支护结构选型宜采用数值模拟、简化算法J.2.4倾斜桩无支撑支护结构可按表J.2.4进行选型。结构示意图俯视图桩2323适用于较浅的基坑交替结构内斜/竖直组合内斜/竖直组合22结构示意图俯视图构1S内斜/竖直组合