化工仪表检修规程全

-----word.zl---word.zl-目录目录1第一章 温度元件检修规程5第一节 工业用热电偶维护检修规程1总那么56维护6检修8投运88第二节 工业用热电阻维护检修规程1总那么810修理1010第三节双金属温度计的维护检修规程131概述1313检修15投运1515第四节 压力式温度计维护检修规程1概述162技术标准16第五节温度开关维护检修规程16概述161617第六节一体化温度变送器维护检修规程17概述17技术标准17检查校验1818第七节智能温度变送器维护检修规程191．概述1919204使用与维护21第二章压力元件维护检修规程21第一节弹簧管压力表维护检修规程211.围212121222223检修238校验:24投运26维护平安考前须知26第二节 压力开关检修规程2627维护27第三节 活塞式压力计维护检修规程1用途28技术特性29准备工作29操作步骤292929第四膜盒压力表检定规程1围30概述30计量性能要求30通用技术要求31计量器具控制31第三章变送器维护检修规程34第一节3051型压力变送器维护检修规程341.总那么3434维护344调校工程与技术标准36检修36投运36第二节压差变送器的检修维护规程1概述3737维护3738投运3838第四章流量仪表的检修维护规程39总那么3939编写依据2节流装置39概述39404041检修4242概述42技术标准42检查校验4344检修4.转子流量计45概述45技术标准45检查校验4647检修495电磁流量计概述49495051检修526旋涡流量计概述52技术标准53检查校验5354检修557涡轮流量计概述5656检查校验56使用维护58检修598靶式流量计概述60技术标准60检查校验6062检修6263概述63技术标准63检查校验6465第四章物位仪表的检修维护规程6666概述66技术标准66检查校验66日常维护68检修68安装考前须知269概述69707072检修7272概述72737373检修747474757577维修77平安防护要求579概述79工作原理79技术标准79安装方法798081检修8181概述8182828383安装考前须知784概述84848585检修858雷达液位计概述858686校验8686检修86安装考前须知987概述87878788检修8888概述88888890第一章 温度元件检修规程第一节 工业用热电偶维护检修规程总那么主题容与适用围施程序。本规程适用于化工装置中在线使用的镍铬—镍硅(K型)热电偶(以下简称热电偶)，其他型号热电偶亦应参照使用。根本工作原理热电偶基于热电效应原理工作。构成及功能电势的变化。保护套管用于隔离工艺介质，保护热电偶。接线盒用于与二次仪表连接。主要技术性能及规格性能指标根本误差：I级≤±1.5 ＞400±0.4％︱t︱℃Ⅱ级≤±2.5℃ ＞400±O.75％︱t︱℃注：t为测量端温度。热电偶的误差规定等级测温围℃等级测温围℃对分度表允许偏差℃Ⅰ-40～1100±1.5或±0.4%tⅡ-40～1300±2.5或±0.75%tⅠ-40～800±1.5或±0.4%tⅡ-40～900±2.5或±0.75%t镍-镍硅〔铝〕 K镍-铜镍 E注:t为温度测量端温度。镍铬镍硅采用镍铬-镍铝分度表规格测量围：-40～1200℃热电极直径：0.2～3.2mm各种规格对维修人员的根本要求维修人员应具备如下条件：熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；了解工艺流程及该热电偶在其中的作用；论知识；掌握热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的根本技能；2完好条件零部件完整，符合技术要求，即：铭牌应清晰无误；零部件应完好齐全并规格化；紧固件不得松动；端子接线应牢靠；保护套管应无泄漏；新制热电偶测量端焊接要结实，外表应光滑，无气孔、无夹灰，呈近似球状；明显缩径等缺陷。运行正常，符合使用要求，即：运行时，热电偶应到达规定的性能指标；正常工况下，热电偶工作温度应在该热电偶测量围的20％一80％；热电偶接线端子所处的环境温度不应超过100℃。设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：热电偶保护套管应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；线路标号应齐全、清晰、准确；补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备；穿线管和软管应敷设整齐。技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；3维护日常维护巡回检查每班至少进展两次巡回检查，容包括：向当班工艺人员了解热电偶运行情况；检查接线盒是否盖好，保护管、软管及管线是否破损断裂，连接处是否松动；发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。定期维护每周进展一次热电偶外部清洁工作。定期校准校准周期校准周期为12个月。校准仪器直流电位差计：0.05级二等标准铂铑—铂热电偶二等标准水银温度计：0—50℃管式高温炉：—1300℃冷端恒温箱多点转换开关油〔水〕恒温槽校准接线根本误差校准热电偶校准可以多支同时进展，根据使用需要确定3—5个校准点。校准顺序为由低温向高温逐点升温校准。增加管式高温炉温度，当炉温升到校准点温度并稳定后进展电势测量。测量顺序如下：参考端→标准→被校l→被校2→被校3→被校4→被校5参考端←标准←被校1←被校2←被校3←被校4←被校5测量过程中，炉温变化不得超过5℃，并做好记录。被校热电偶热电势误差△e用下式计算：e

e -标证 标测S -e被测 S 被 测式中δ被测——被校热电偶在校准点温度下(参考端为0℃时)测得的热电势平均值，mV；式中δ标测——标准热电偶在校准点温度下(参考端为0℃时)测得的热电势均值，mVe标准——标准热电偶证书上校准点温度的热电势值，mV；e分——在热电偶分度表上查得的校准点温度的热电势值，mV；s标、s被——标准热电偶证书上校准点温度的热电势值，mV。校准时，假设参考端温度未处于0℃，可用下式计算参考端温度为O℃时的热电势值：E(t，t0)=E(t，t1)+E(tl，t0)式中E——热电偶的热电动势，mV；t0——热电偶参考端温度为O℃t1——热电偶参考端的实际温度校准质量标准校准后的热电偶应到达第1.4.1条规定的性能指标。故障及处理常见故障及处理方法见表l。常见故障及处理方法见表l。现象 原因热电偶受潮，绝缘不良热电势值偏低热电势值偏高热电势不稳定热电偶电极材料变质或热端损坏补偿导线与热电偶极性接反线路电阻不准确补偿导线与热电偶种类不符热电偶电极材料变质线路电阻短路端子接触不良绝缘不良或局部接地处理方法清洗烘干或更换热电偶更换热电偶正确接线更换补偿导线更换热电偶更换线路电阻拧紧线端子清洗烘干或处理接地故障检修12个月进展一次检修，通常与工厂年度大修同步进展。检修容去除热电偶套管外灰尘、油污等杂物。检查热电偶紧固件是否松动或损坏，拧紧或更换紧固件。检查保护套管、软管及穿线管是否破损或断裂，并修复或更换。用于高温承压的保护套管应进展探伤检查。3．2条对热电偶进展校准。5投运投运前的准备工作。检查热电偶接线是否正确、结实。对带联锁或位式调节阀的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。投运步骤将热电偶与补偿导线和二次仪表连接。送二次仪表电源，检查指示是否正确。验收逐条检查检修工程的完成情况。检查热电偶是否到达检修质量标准。热电偶正常运行726平安考前须知维护平安考前须知维护必须由两人以上作业。进展作业需经工艺人员认可，并采取相应的平安措施。检修平安考前须知对运行热电偶的检修必须办理检修工作票。不得带压拆卸热电偶保护套管。投运平安考前须知投运必须由两人以上作业。用于带联锁或位式调节仪表的热电偶，投运时必须先切除联锁或转入手动。第二节 工业用热电阻维护检修规程总那么测温原理热电阻是利用金属导体或半导体在温度变化时本身电阻也随着发生变化的特殊性来测当被测介质有温度梯度时，那么所测得的温度是感温元件所在介质围的平均温度。缘套管，保护管和接线盒四局部组成，感温元件有骨架型和铠装型。0～650℃围〕RRAtBt2)t 0式中：Rt：在温度为t时铂热电阻的电阻值〔Ω〕t：为被测介质温度〔℃〕Ro：在温度为0时铂热电阻的感温元件热电阻的电阻值〔Ω〕A：常数，按IECA=3.90802103(C)1B：常数，按IEC标准B=5.80195107(C)2经历公式 Rt=Ro(1+At)A：常数，其值为0.00428(C)1B：常数，在温度为0℃时铜热电阻的感温元件电阻值〔Ω〕热电阻的装配质量和外观应符合以下要求：热电阻的各局部装配应正确，可靠，无缺陷。热电阻不得断路或短路。热电阻的骨架不得破裂，不得有明显的弯曲现象。热电阻的保护套管应完整无损，不得有凹痕和显著锈蚀。热电阻的外表涂层应结实。偏差等级，适用温度围，出厂日期以及编号。当环境温度为15-35℃，相对湿度不大于及多支感温元件之间的绝缘电阻应不小于100MΩ，50MΩ。热电阻名称分度号热电阻名称分度号标称电阻〔Ω〕允许误差〔℃〕铂 A级 Pt10 10 ±〔0.15+0.002t热 Pt100 100电 B级 Pt10 10 ±〔0.30+0.005t阻 Pt100 100铜热电阻 Cu50 50 ±〔0.30+0.006tCu100 100注：t是以摄氏温度表示的温度绝对Q/JD2 1 0068——2001对Ro=100Ω的热铂电阻，A级允许偏差不适用于t>650℃的温度围。A级允许偏差不适用于采用二线制的铂热电阻。1.2.8二线制铂热电阻偏差的检定，包括引线的电阻值，对于有多支感温元件的二线电阻。如要求只对感温元件进展偏差检定，那么制造厂家必须提供引线的电阻值。制铂热电阻温度系数a与标称值的偏差应符合下表中△a的规定电阻温度系数a与标称值的偏差热电阻名称a△a铂电阻铜电阻A级B级0.0038510.004280±0.000006±0.000012±0.000020新制的铂电阻应充分稳定，在上下限各经受250小时后，其0℃电阻的变化量换算成温度值不得超过表8的规定。表80℃时电阻值的变化量〔以温度值表示〕的规定允许偏差等级AB

允许变化量℃0.150.30检修工程与检定容质量要求套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀的缺陷。做耐压1.25分钟应无泄漏，套管不应有杂质。局部装配应结实可靠。热电阻的骨架不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。检修工程：在检修前，须对热电阻的电阻值进展测量，以核对其分度号和确定测量元件的好坏情况。外观检查：热电阻，倾听管是否有异常响声。拆开检查：将热电阻从保护管拉出，观察热电阻是否清洁，锈蚀和损坏；对于铠装热电阻元件，符合者应修理或更换。修理保护管和接线盒脏污或有杂质，应于清理和去除。保护管和接线盒松动时应紧固。对于骨架型热电阻元件，故障轻微的，检查修理，否那么做报废处理。对于微型铠装热电阻元件，如有故障，做报废处理。配装：应重新调整固定；凡属于弹性自动调节的，弹簧的应力应适当。4检查与校验--检查外露碰壳；骨架无破裂，无明显弯曲；电阻体的导热片应紧贴温度计的保护套管壁。的接线盒，外部须有防水罩。3～5年。重要的和特殊使用的热电阻，按实际要求定期检查。保护套管一般4～5年检查一次〔对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管每次停工1.25倍工作压力，无渗漏〔当使用温度低于1/3校验校验仪器与设备不低于0.05级的直流电位计 1套Ⅱ级标准电阻 1套冰点槽〔广口保温瓶〕 1只水沸点槽 1只分度为0.1℃的标准水银温度计 1支标准直流电流表0～10mA〕 1g.旋钮式电阻箱，双刀切换开关，电池 各1校验容：热电阻的校准，只测定℃和100℃时电阻值Ro，R100，并计算电阻比W100〔W100=R100/Ro检定条件：不具备恒温条件的电测设备和标准电阻的工作环境温度应为20±5℃。保护套管可以拆卸的热电阻，在偏差检定前，应将热电阻从衬管和保护管中取出，并放置在玻璃试管中〔检定温度高于400300mm，对不可拆卸的热电阻，可直接插入介质中检定。热电阻在R100的电阻值时，水恒温槽或油恒温槽的温度tb在100℃时，应不大于2100.04℃。热电阻Ro〔冰点〕的测量：将热电阻放入径适宜的玻璃试管或其他绝缘薄壁的套管中，套管长度约250～300mm，管口用棉絮塞紧以免空气对流。将试管插入到有冰水混合物的冰点槽中，插入深度不小于150mm，距槽底及周边距≥20mm，电阻周围的冰层厚度≥30mm。用分度为0.1℃的标准水银温度计，轻轻插入拔好孔的冰点槽中，待冰水混合物温度到达〔0±0.1〕℃并稳定30min后，即可测量R0值，在测量过程中必须保持适量的水，R0可用电桥或以下图所示线路测量- -word.zl------word.zl---word.zl-图R0的测量UJM—直流毫安表；Rb—电阻箱；RN—标准电阻；Rx—被标热电阻UN按实测的U 、Ux值，计算出Rx值：R RNX N热电阻R100的测量：

UX,取其平均值，即为R0的值。N将将在套管中的热电阻和标准水银温度计插入沸腾的沸点槽中心，深度≥150mm，不可碰到加温元件，并保持沸腾状态。校验接线及测量方法同前，当热电阻阻值在3～5min不再变化时即可测量。同时记下标准水银温度计的示值。查下表，修正R100的阻值。热电阻与温升对照表分度号

温度升高0.1℃，所增加的电阻值/Ω 分度

温度升高0.1℃，所增加的电阻值/ΩCu50Cu100

0.02140.0428

Pt10Pt100

0.003850.0385按实测的UN、Ux值计算出Rx值，取平均值，加上修正值作为实际R100值。做好校验记录并交审核。检修检修周期热电阻每12个月进展一次检修，通常与工厂年度大修同步进展。检修容去除保护套管、接线盒的灰尘、杂物。检查热电阻紧固件是否松动或损坏。检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻。检查保护套管是否破损、锈蚀。4.2检修后的热电阻按国家〔部门〕计量检定规程进展检定。检修质量标准检修后的热电阻应到达完好条件。投运准备检查检查热电阻线路绝缘。检查热电阻接线是否正确、结实。对带联锁或位式凋节的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。投运步骤将热电阻和二次仪表连接。送二次仪表电源，检查指示是否正确。验收逐条检查检修工程完成情况。检查热电阻是否到达检修质量标准。72平安考前须知维护平安考前须知维护必须由两人以上作业。措施。检修平安考前须知对运行热电阻的检修必须办理检修工作票。不得带压拆卸热电阻保护套管。不得随意碰撞电阻体，以免损坏热电阻元件。投运平安考前须知投运必须由两人以上作业。投运前应与工艺人员联系。用于带联锁或位式调节仪表的热电阻，投运时必须先解除联锁或转入手动。第三节双金属温度计的维护检修规程概述构造原理：元件的自由端带动指针旋转，从而在刻度盘上指示出温度的变化值。规：双金属温度计仪表外壳与保护管连接方式不同分为轴向型，径向型和135角型式；仪表外壳有防水型和普通型两种。1Cr18Ni9Ti点节点的双金属温度计：最高工作电压为220VAC或380VAC最大工作电流1A容量110VA。电接点的动作误差应不大于仪表允许误差绝对值的1.5倍。绝缘电阻检查：电气线路对装置外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测量，应不小于10MΩ2双金属温度计的检修调校工程技术要求：各零部件保护层应结实，均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层现象。度线1/4—3/4，其指针尖端宽度不得大于主分度线宽度。产品编号。双金属温度计的允许根本误差应不大于下表的规定：双金属温度计的允许根本误差精度等级11．52．5注：温度计的量程是指其测量上限与测量下限之差

1．01．52．5双金属温度计在检验过程中，指针应平稳移动，不应有显见的跳动和停滞现象。双金属温度计的回程误差，应不大于允许根本误差的绝对值。双金属温度计的重复性，应不大于允许误差的绝对值的1/2。调校：调校设备：标准仪器：二等标准水银温度计或二等标准热电阻配套仪表。5—10检修工程如下表所示：双金属温度计的检修工程工程类型外观示值鉴定指针移动平稳性来回变差重复性示值稳定性新制造++++++使用中++++——修理后++++——: 表10中〞表示应检修工程“—〞表示不应检修工程调校步骤：外观检查：和准确读数的缺陷。示值调校：检定点：温度计的检定点应均匀分布在主分度线上四点，有零点的温度计，应包括零点。差应在正反两个行程上进展。注：温度计测量上，下限，只进展单行程检定。浸没长度：温度的感温元件必须全部浸泡，保护管浸没长度最小不得小于75mm。用放大镜读数时，视线应通过放大镜中心。零点调整：计保护管离冰点器四壁和底部均不得小于20mm.其它各点的检验：将温度计插入恒温槽中10检定点正负50.1℃。注：恒温槽不应有明显的振动。标准温度计示值+该温度计的修正值=恒温槽实际温度标准温度计示值—恒温槽实际温度=被检温度计根本误差根本误差应符合技术要求的规定2.6.3.3.指针移动的平稳性：不应有明显的跳动和停滞现象。回程误差：在示值校验过程中同时进展，误差不应大于允许误差的绝对值。重复性：绝对值的二分之一。示值稳定性：℃持续2～4绝缘测量：应符合绝缘要求。电接点误差校验：作误差应不大于仪表允许误差绝对值的1.5检修检修周期特殊情况下，可随设备检修进展。检修容去除保护套管、接线盒的灰尘、杂物。检查热电阻禁固件是否松动或损坏。检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻。检查保护套管是否破损、锈蚀。2.6检修后的热电阻按国家〔部门〕计量检定规程进展检定。检修质量标准检修后的热电阻应到达2.1到2.5的完好条件。4投运投运前的准备工作检查热电阻线路绝缘。检查热电阻接线是否正确、结实。对带联锁或自动调节的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。投运步骤将热电阻与二次仪表连接。送电并检查指示或显示设备是否正确。验收逐条检查检修工程的完成情况。检查热电阻是否到达检修质量标准。热电阻正常运行72小时，由有关技术主管签收。5平安考前须知维护平安考前须知维护必须由两人以上作业。措施。检修平安考前须知对运行热电阻的检修必须办理检修工作票。不得带压拆卸热电阻保护套管。不得随意碰撞电阻体，以免损坏电阻元件。投运平安考前须知投运必须两人以上作业。投运前应与工艺人员联系。用于带联锁或自动调节仪表的热电阻，投运时必须切除联锁或转入手动。第四节 压力式温度计维护检修规程1概述传动机构放大，在标度盘上指示出温度值。2技术标准2.1精度等级：1.0，1.5，2.5。2.2测温围：对WTZ-280型：-20～60℃，0～50℃，0～100℃，20～120℃，60～160℃。对WTQ-288TW型：－60～＋40℃，0～160℃，0～200℃，0～250℃，0～300℃，0～400℃。〔毛细管长〔毛细管长12～20m〕T2或1Cr18Ni9Ti;Φ22×3001～20m〕T3或1Cr18Ni9Ti。温包耐压：紫铜1.6MPa，不锈钢6.3MPa3检查伤。温度计的各零部件应装配结实，不得松动，不得有显著锈蚀和放腐层脱落现象。性。校验校验仪器与设备：二等标准水银温度计1槽〕可根据各种温度计的测量围来选用。将被校温度计与标准温度计插入恒温槽中，表头和温包高度差不大于1米，恒温槽温度5少于4点，有零点的温度计应包括零点，并沿正、反行程至少各校验1次。5使用和维护理。插入最大深度，以减少安装螺纹散热所引起的误差安装时，毛细管应引直，毛细管弯曲圆弧半径不得少于50mm。第五节温度开关维护检修规程概述在报警及联锁保护电路中。常用的温度开关有WTQ/WTZ-288型电接点式温度计。技术标准2.1精度等级：1.5，2.5。测温围：对WTZ-288型-20~60℃，0~50℃，结WTQ-288GAJF: -80~4℃，-60~4℃，0~16℃，0~20℃0~30℃0~40℃，0~50℃,0~600℃。接点的设置方式：一个作为下限接点，另一个作为上限接点。接点动作误差误差1.52.5电源：24～380VAC,50Hz。2.6接点功率：不大于10VA。检查与校验检查校验工程见下表所示。温度开关检查校验工程表检查

外观工程名称 绝缘电阻切换值切换差检查温度开关的各部件装配是否结实，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹陷。检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。C.检查测温元件〔温包〕及传送局部〔毛细管〕应完好，不得有变形、腐蚀、泄漏等。绝缘电阻检查用500VDC兆欧，检查温度开关接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻应大于20MΩ。校验校验设备与仪器：Ⅱ等标准水银温度计11将Ⅱ等标准水银温度计与温度开关插入恒温槽中，液面应完全浸没温包。升温至设定使用和维护保持流动、均温，毛细管弯曲半径应不小于50mm。任何时候都不准碰撞毛细管及温包。温度开关部的巩固件不能任意旋紧或旋松。对于防爆产品，将电缆与端子板连接或断开时应先切断电源。第六节一体化温度变送器维护检修规程概述一体化温度变送器是直接将热电阻、热电偶的信号转换成4～20mA〔0～10mA〕标准电流信号的仪表，可利用普通导线实现远距离传输。技术标准--、、S、、J、热电阻〔Cu50、Cu100、Pt10、Pt100〕4～20mA.DC1～5VDC三线制0～10mA.DC 4～20mA.DC 1～5VDC双支式一组，4～20mA.DC；另一组，热电阻或热电偶信号。供电电源：24VDC负载为0Ω时，电源允许围10～30VDC。负载为250Ω时，电源允许围15～35VDC。电源电压从15～35VDC变化时变送器输出值变化≤量程的0.02%。环境温度影响：环境温度变化102.5根本误差：±0.2%；±0.3%；±0.5%；±1.0%。0～1002.6工作环境温度：±0.2%；±0.3%；±0.5%；±1.0%。测温围：热电阻变送器测温围：-100～500℃。热电偶变送器测温围：0～1300℃；600～1600℃。相对湿度：≤90%RH。2.9功耗：≤0.5W。检查校验检查一体化温度变送器应清洁、枯燥、完整，接线柱和调整螺丝无锈蚀，连接导线的绝缘良好。校验校验仪器与设备4V稳压电源 1台；标准电阻箱或毫伏信号发生器0.05级 1台；c.标准直流电流表〕0.05级 1台校验方法按下页图接好校验接线图〔二线制一体化温度变送器15minb.以Pt1000～200℃。查Pt100℃时的阻值为100Ω100Ω4.00mA4.00mA。一体化温度变送器校验接线图查Pt100℃时的阻值为177.1Ω。用电阻箱输入177.120.00mA20.00mADC。重复cd步骤，直到符合要求为止。将变送器测量围分为4等分，即050100150200行输入相应的电阻值，记录各点的输出值，检查各项技术指标，均应符合技术要求。仪表的使用- -word.zl---一体化温度变送器的安装应保证其周围环境的环境温度一超过技术指标规定的围，尽量安装在无振动或振动小的地方，探头插入的深度最好为介质管道直径的1/2～2/3。时特别注意不能短路。在本质平安防爆系统中使用一体化温度变送器时，要特别注意使用配套的平安栅。仪表的维护按防爆要求停电后进展。定期检查校验各项技术指标是否符合要求，校验周期一般为一年或一个装置检修周期。故障检查首先检查接线端子是否松动或生锈，测温元件是否断线。检查一体化温度变送器对地绝缘是否良好。检查电源电压是否稳定。重新校验一体化温度变送器是否符合技术要求。检修4.2.2校验变送器，记录数据填写校验单。按上述校验步骤进展校验调整，各项性能应符合技术指标和要求。第七节智能温度变送器维护检修规程概述毫伏或欧姆输入信号，输出带有符合DE或HART协议的4～20mADC电流信号。本规程以SBWX系列温度变送器为例，其他，同类产品可参考使用。SBWX智能温度变送器是一种高性能的温度测量仪表。变送器采用专用数字集成电路技术，具有HART通讯功能。能接入采用HART协议的现场总线控制系统中。通过HART手操器或采用HART体化温度变送器，用于温度的变送、显示及控制。SBWX智能温度变送器可分为SBWX-A型和SBWX-B型：SBWX-A有防水型、隔爆型和本安型，适用于现场安装；SBWX-B型有一般型和本安型两种，适用于导轨式安装。技术标准、、S、、B、Cu50、Cu100Pt10Pt1002.2测温围：热电阻：-200～500℃；热电偶：-50～1800℃。输出信号：4～20mA.DC〔或1～5V〕＋HART供电电压：24V12～45V。负载电阻：24V250～600Ω。环境温度：不带显示时为-40～85℃；带显示时为-20～70℃。防爆标志：Ex(d)ⅡBT5;Ex(ia)ⅡCT5。A/D模数转换精度与D.A数比，A/D模数转换精度见下页表所示。A/D模数转换精度表热电阻热电阻热电偶毫伏输入欧姆输入分度号 数字精度 分度号 数字精度 规格/mV 数字精度 规格/Ω 数字精度- -word.zl--Pt100±0.1℃Pt100±0.1℃E±0.2℃-20～200.1mV0～1000.1ΩPt50±0.1℃J±0.25℃-80～1000.1mV0～2000.2ΩPt1000±0.1℃K±0.25℃0～4000.4ΩCu100±0.1℃N±0.40℃0～4004ΩCu50±0.1℃R±0.60℃T±0.25℃S±0.5℃B±0.75℃D/A数模转换精度：±0.1%FS,对于热电偶输入式，还应加上冷端补偿所带来的附加误差±0.25℃。温度补偿：采用Cu50-40～85℃。报警上下限：当仪表的主变量大于设置的报警上限时，固定输出21mA3.9mA。检查校验检查智能变送器应保持清洁、枯燥、外观完好；接线柱和调整螺丝无锈蚀。定期检查绝缘电阻，对地绝缘电阻应大于20MΩ；10Ω。校验SBWX智能温度变送器可用HART使用HARTSBWX智能温度变送器校验接线图常规校验方法a.按以下图接好校验接线图〔二线制SBWX智能温度变送器〕，通电稳定15min。SBWX智能温度变送器校验接线图b.以Pt100热电阻为例，测温围0～200℃。查Pt100℃时的阻值为100Ω100Ω4.00mA4.00mA。查Pt100℃时的阻值为177.1Ω。用电阻箱输入177.120.00mA20.00mA- -word.zl------word.zl---word.zl-DC。重复cd步骤，直到符合要求为止。将变送器测量围分为4等分，即050100150200行输入相应的电阻值，记录各点的输出值，检查各项技术指标，均应符合技术要求。使用与维护仪表的使用量安装在无振动或振动小的地方，探头插入的深度最好为介质管道直径的1/2～2/3。接线时特别注意不能短路。在本质平安防爆系统中使用一体化温度变送器时，要特别注意使用配套的平安栅。仪表的维护按防爆要求停电后进展。定期检查校验各项技术指标是否符合要求，校验周期一般为一年或一个装置检修周期。故障检查根据显示的故障代码，检查仪表相应部位的情况，即可排除故障。首先检查接线端子是否松动或生锈，测温元件是否断线。检查一体化温度变送器对地绝缘是否良好。检查电源电压是否稳定。重新校验一体化温度变送器是否符合技术要求。检修4.2.2校验变送器，记录数据填写校验单。按上述校验步骤进展校验调整，各项性能应符合技术指标和要求。第二章压力元件维护检修规程第一节弹簧管压力表维护检修规程围术要求和实施程序。本规程适用于在线使用的精度为1.5级的弹簧管压力表〔以下简称压力表级的压力表亦可参照使用。对维修人员的要求熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料。了解工艺流程及该压力表在其中的作用。掌握数学根底、化工测量仪表及维修、化工仪表机械根底等方面的根底理论知识。掌握压力表的维护、检修、投运及常见故障处理的根本技能。3.完好条件零部件完整，符合技术要求，即：铭牌及刻度盘清晰无误。零部件完好齐全并规格化。紧固件不得松动。可动件灵活。传动齿轮啮适宜宜。31.6端子接线结实〔电接点压力表可调件处于可调位置。密封件无泄露。运行正常，符合使用要求，即：运行时，压力表到达规定的性能指标。正常工况下，压力表示值在全量程的20℅～80℅压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：压力表清洁、无锈蚀，漆层平整、光亮、无脱落。刻度清晰，字体规整。压力表管路铺设整齐。线路标号应齐全、清晰、准确〔电接点压力表技术资料齐全、准确说明书、合格证、出厂检定证书齐全。运行记录、故障处理记录、检查记录、校准记录、零部件更换记录准确无误。3.4.2压力表上贴有有效期围的合格标志。4压力表的选型及安装弹簧管式压力表的选用从工作条件要求来选择最经济的准确度等级。在压力稳定的情况下，规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。弹簧管式压力表的安装定的保护措施。要保证密封性，不应有泄漏现象。技术要求普通压力表的技术要求压力表的各部件应装配结实，不得有影响计量性能的腐蚀，裂纹，空洞等缺陷。压力表反面的平安孔须有防尘装置。压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。压力表的指针应深入所有刻度线，其指针指示器端宽度不应大于最小分度间隔的1/5，指针与分度盘平面间的距离应在1~3mm围，表壳外径在20cm2~4mm压力表的封印装置，不应触及部机件。误差应符合以下要求：有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。无零值限止钉的压力表与压力真空表，其指针须在零值分度线宽度围。仪表的根本误差，不应超过仪表的允许误差。压力表的回程误差不应超过允许误差的绝对值。压力表在轻敲表壳后，其指针指示值变动量不得超过仪表允许误差绝对值的1/2。压力表指针的移动，在全分度围应平稳，不得有跳动或卡位现象。电接点压力表接点装置的技术要求应有随动现象。275设定指针的径向变化量应不大于2mm。导电针末端的轴向变化量应不大于。。绝缘性能：装置在环境为15~35℃相对湿度为45%~75定指针导电针分别对地，绝缘电阻〔使用500V20MΩ。仪表的检修与校验检修工程与质量要求：压力表解体检修后，应作耐压试验，其质量要求见下表：压力表耐压试验质量要求名称压力表真空表压力真空表耐压试验值测量上限值-93.3Kpa测量上限或下限耐压时间〔min〕532质量要求数值变化小于耐压试验值的1%示为合格一般性检查压力表的表盘应平整清洁，分度线数字，符号等应完整清晰。表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。压力表接头螺纹无滑扣，错扣，紧固螺母无滑扣现象。压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与钢套铆接结实，与表盘不碰擦。测量特殊气体的压力表可以改变此论语中心此轮皆空，应有明显的标记。主要机械部件的检查，清理游丝各圈间距均匀，同心平整，其外表应无斑点和损伤。上下夹板，中心齿轮，扇形齿轮，拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显磨损。弹性测量元件应无锈斑，变形和渗漏。部件组装后紧配合部件无松动，可动部件动作灵活平稳。机械部件组装后，应向各轴孔加少许钟表油。电接点检查电接点压力〔真空〕表的接点应无明显斑痕和烧损。指针触头与导电针触头的接触点距各触头端点距离应符合检定规程的要求。电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常情况下，用500V绝缘表测试，应20MΩ。检修压力表在检修前，应作检查性校验，已确定检查检修工程。间的磨擦，使其转动灵活。管有无变形迹象，变形的弹簧管应予更换或将仪表报废。游丝的整理：游丝与中心轴不同心或与扇形齿轮不平行，只需要拨动游丝的根部，就可以拨正过来，当游丝散乱严重时，应予以更换或将游丝拉直，平放在工作台上，用两把镊子来重新盘绕。弹簧管的焊接：焊锡焊补。连接，不存在补焊问题。中间部位，同样作报废处理。有电接点元件的仪表，应将其整体拆下检查检修：点烧损时，那么应予以更换。的安装方向，定值接点针应紧靠信号指针。各接点柱之间的垫圈应完整，螺丝齐全，引线规整，端盖完好，否那么均应予以处理。器试调节定值信号接点指针，应运行平稳，且无松动滑位现象。8校验:校验所用仪器：弹簧管精细压力表的选取：精细压力表精度≤1/4被校表精度。〔1+1/39调校工程与技术标准：零点检查：有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉。无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度围。仪表校准：校验点一般不小于五点，其中包括常用点，准确度等级低于2.5级的仪表，其校验点可以取三点，但必须包括常用点。仪表的根本误差，不应超过仪表的允许误差。仪表的回程误差，不应超过仪表的允许误差的绝对值。仪表的轻敲位移，不应超过仪表的允许误差的绝对值的二分之一。差的，其动作误差不应超过仪表的允许误差绝对值的1.5倍。8.3校验方法与步骤：仪表指针的安装：将标准表和被检表垂直安装在符合要求的压力校验台上。对于有零点限止钉的仪表，将标准表的压力加至被检表所对应的第一个标有数字分即可。零后，其指针应紧靠在限止钉上。止钉上。校验方法：与标准表比拟法：当压力为零时，观察仪表指示位置，然后均匀地依次将精细表升压用活塞式压力校验台校验压力表校验方法同上〔略〕限制为0.06Mpa0.16Mpa0.3~2.5Mpa的压力真空表，疏空时，指针应指向真空局部。电接点压力表的校验：的校验方法进展示值校验。示值校验合格后，测量绝缘电阻应不小于20MΩ。用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上定的上限及下限值上，接好信号线，一般220V1.5倍。20%~80%之间选定，进展电接点信号误差的校验。点信号误差不应超过仪表允许误差的绝对值的二分之一。调整方法：零点调整：取下指针和表盘，使游丝松紧适度后，将表盘重新安装。围即可。对于有零点限止钉的仪表，将标准表的压力加至被检表所对应的第一个标有数字分度测量上限正，负示值超差的调整：改变拉杆在扇型齿轮调整臂上的位置，当被检表与精细表比对时，被检表时示值正误整的多少视误差的大小而定。示值前大后小超差的调整：松开下夹板的固定螺钉，将齿轮传动机构按顺时针方向旋转，转角的大小，视误差的等于90示值前小后大超差的调整：调整方法同上，逆时针旋转齿轮传动机构，转角视误差大小而定。比例失调〔非线形〕超差的调整：也可改变拉杆的长度配合调整，假设仍不能消除超差，那么应更换有关零件。变动量超差的调整：调整游丝力矩适中，各连接轴及轴套间隙过大，那么应检修或更换。11检定结果处理和检定周期：经过检修调校后的仪表，应按照仪表检定规程的标准进展检定。经检定不合格的压力表，允许降级使用，但必须更改准确度等级标志。修检定。投运投运前的准备工作检查压力表接头是否上紧。检查导压管是否堵塞或损坏。检查压力表接线是否正确〔电接点压力表投运步骤将压力表垂直安装在取压位置上。缓慢翻开引压阀。检察管路、阀门、接头处有无泄漏，如一切正常即投运完毕。验收逐条检查检修工程的完成情况。检查压力表是否到达检修质量标准。压力表正常运行721313..1维护必须由两人以上作业。对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。压力表排污时，应采取相应的平安措施。检修平安考前须知对运行仪表的检修必须办理检修工作票。回零后再进展拆卸。对测量腐蚀性介质的压力表，检修前应进展冲洗或中和。氧压表检修后必须进展脱脂处理。不规、不合格的零配件不准使用。投运平安考前须知投运必须两人作业。投运前应与工艺人员联系。压力表在投运时应缓慢地升压，不能使指针猛然上升，以免损坏压力表。第二节 压力开关检修规程总那么主题容与适用围本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其平安考前须知的具体技术要求和实施程序。本规程适用于化工装置中在线使用的BT系列压力开关〔以下简称仪表〕，其他型号及具有一样功能的压力开关亦应参照使用。根本工作原理该仪表基于测量元件弹性变形的原理工作。构成及功能测量机构的敏感元件承受压力信号后转换为位移的变化。输出接点是将位移的变化转换为微动开关的接点动作，用于连锁或报警系统。主要技术性能及规格性能指标升压根本误差：0.5级降压根本误差：0.5级两点控制根本误差：0.5级规格控压调整围：降压调整：1.10~21.73MPa升压调整：1.37~22MPa次接点容量：交流380V，220V直流220V，110V，24V10W接点寿命：交流106次直流6×106介质温度：-50~70℃环境温度：-50~70℃对维修人员的根本要求维修人员应具备如下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；de.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。完好条件a.铭牌应清晰无误；b.零部件应完好齐全并规格化；c.可动件应灵活；d.端子接线应牢靠；e.可调件处于可调位置；f.密封件应无泄漏；g.所配防护、保温设施应完好无损。运行正常、符合使用要求，即：运行时，仪表到达规定的性能指标；正常工况下，仪表整定值应在全量程的c.接点负载不超过额定值；d.仪表不应有误动作或不动作的现象。设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即；a.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；b.刻度应清晰、字体应规整；仪表管路、线路敷设整齐；线路标号应齐全、清晰、准确；仪表应安装在振动较小的位置上。a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；c.系统原理图和接线图应完整、准确；d.报警、联锁开关整定值及其更改记录应齐全、准确。3维护日常维护巡回检查每班至少进展两次巡回检查，容包括：ａ.向当班工艺人员了解仪表运行情况；ｂ.查看表体连接收路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀；ｃ.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。定期维护容：每周进展一次仪表外部清洁工作。每月检查一次仪表弹簧管、接线端子、导压管等有无泄漏，腐蚀等情况。定期校准校准周期校准周期为12个月。校准仪器a.标准压力表：0.25级b.压力校验台c.万用表升压根本误差校准缓慢增加压力校验器输出压力值假设超差，那么应旋转调整机构直至合格为止。降压根本误差校准缓慢减少压力校验器输出压力值假设超差，那么应旋转调整机构直至合格为止。两点控制根本误差校准1~2超负荷试验参加仪表上限压力值的1.2倍作超负荷试验，保持5分钟，再对仪表进展校准，仪表应到达规定性能指标。否那么应重新调整。校准质量标准校准后的仪表应到达第1.4.1条规定的性能指标。故障处理现象接点不动作

电接点压力表的故障及处理方法原因截止阀未翻开感压元件变形或损坏截止阀或导压管堵

处理方法翻开截止阀报废清洗阀门、疏通管道动作不正常 微动开关接点接触不微动开关坏

检修或更换微动开关更换微动开关第三节 活塞式压力计维护检修规程用途适用于弹簧管式精细压力表的检定。技术特性2.2精度：0.05准备工作将砝码擦净，放于活塞压力计旁边。检查油路是否漏油、堵塞。力计的表接头上，如是氧气表那么应用油水隔离器使氧气表与活塞压力计的介质隔离开。检查油杯盛油情况，油位最好到达油杯深度的5/6。调整活塞压力计底部旋钮使压力计到达水平位置。排净油路的气泡。4操作步骤翻开进油口阀门，反时针转动手轮，使油吸入气缸。关闭进油阀，翻开通往活塞和被检表的油路阀门，把所需的砝码平稳地放在托盘上，顺时针转动手轮，缓缓加压，同时转动砝码托盘，使其以不小于30转展检定。检定点确实定，把被检表的表盘分度分成不少于10点的等分点，作为检定点。的示数并填入记录表中。其他各检定点的检定。依次按所确定的检定点进展加压，检定方法同上。耐压3倒数第二个检定点，读取轻敲表壳前后的示值，并填入表中。进油口阀门，顺时针转动手轮，使其恢复原位，取下砝码盒被检表。检定结果数据处理最大允许根本误差=±测量围х精度百分比变差=同一检定点其升降行程示值之差轻敲位移变动量=轻敲前后同一检定点示值之差检定证书。如不合格那么开具检定结果通知书。维护保养使用前必须熟悉活塞压力计的使用方法和考前须知。为防止损坏活塞系统，活塞盘上砝码要轻拿轻放。在全部检定过程中压力计始终要保持水平。并应定期更换。在活塞压力计上装表和卸表时，不得用手扳手轮〔或丝杠〕以免扭弯丝杠。活塞压力计的活塞杆、底盘、砝码等必须根据其出厂编号配套使用，不能换用。当活塞压力计未降到零时，不准先取下砝码。无腐蚀的地方，以免其生锈或腐蚀，影响准确度。第四膜盒压力表检定规程1围本规程适用于压力表、真空压力表，及带有继电器接点输出并可进展位式控制的膜盒压2概述仪表主要用于气体介质的微压测量，还可进展二位调节〔单限报警〕或三位调节〔双限报警〕。端产生位移，由拉杆带动传动机构使指针轴偏转，指针在刻度标尺上指示出压力量值。3计量性能要求仪表的准确度等级和最大允许误差仪表的准确度等级和最大允许误差及其关系见下页表1。零位误差当仪表的膜盒腔与大气相通时：表1膜盒压力表准确等级及误差测量围的〔0~90〕%局部测量围的90%以上局部测量围的〔0~90〕%局部测量围的90%以上局部1.6±1.6±2.52.5±2.5±44±4±4

最大允许误差〔以量程的百分数计算〕矩形仪表的指针偏离零分度线的位置应不大于仪表的允许误差限的绝对值。于零分度线。示值误差在测量围，仪表示值误差应不大于表1所规定的允许误差限。回程误差在测量围，仪表的回程误差应不大于表1所规定的允许误差限的绝对值。轻敲位移在测量围，轻敲仪表表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。指针偏转平稳性在测量围，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。其他要求电接点仪表的设定点偏差和切换差应符合表2规定。表2设定点偏差切换差设定围

不大于仪表最大允许误差不大于仪表最大允许误差的绝对值仪表的设定围应在测量围上限的〔5~95〕%之间，上、下限设定指针之间的最大围不应小于测量围的60%，最大围不大于测量围的5%。3.7.2绝缘电阻仪表的绝缘电阻应不小于20MΩ。3.7.4绝缘强度首次检定和修理后的仪表，经受交流电〔1500V，50Hz〕、绝缘强度试验，历时1min不能有击穿和飞弧现象。通用技术要求外形仪表应装配结实，无松动现象；新制造的仪表外壳涂层应均匀光洁，无明显划伤和剥脱现象；连接件应无毛刺和损伤。标志仪表上应有如下标志：产品名称、计量单位和数字、制造或商标、标度因数、准确度等级、制造计量器具许可证标志和编号、出厂编号、真空应有“-〞号。读数局部表玻璃应无色透明，不应有阻碍读数的缺陷和损伤；仪表分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；指针指示端应覆盖短分度线长度的的1/4～3/4；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度；矩形仪表的调零装置应灵活可靠。测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列之一：1×10n 1.6×10n 2.5×10n 4×10n 6×10n其中，n是正数或零。分度值分度值应符合如下系列之一1×10n 2×10n 5×10n其中，n是正数或零。5计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。检定条件标准器对标准器要求标准器的允许误差绝对值应不大于被检仪表允许误差限绝对值的1/4。可供选用的标准器补偿式微压计；液体压力计；精细压力表和真空表；数字压力计；活塞式压力计。辅助设备能均匀增压和减压力发生器；封印、拨针器等专用工具；500V10级绝缘电阻表；频率为50Hz1500V0.25kVA的耐电压测试仪；电接点信号发讯设备。环境条件〕℃相对湿度：不大于85%环境压力：大气压检定时，仪表应安装在正常工作位置。检定工程首次检定、后续检定和使用中检验时的检定工程表3。表3检定工程外观轻敲位移指针偏转平稳性设定围设定点偏差切换差绝缘强度

首次检定++++++++++

后续检定+++++++++

使用是检验++++++++-+ -检定方法外观用目力观察，应符合4.1的要求。示值误差检定3543541 2图1 仪表与检定装置连接示意图1—标准器连接收一三通；4一压力发生器一被检仪零位误差检查应符合3.2要求。对矩形仪表假设不符合3.2.1要求可使用调零装置进展调节。示值检定〔按分度值的1/103min，然后缓慢均匀减压，按原检定点反行程检定，直到零位。反行程检定时，仍需轻敲表壳，进展两次读数。示值误差计算在正反行程中，各个检定点轻敲前后的示值误差由以下公式〔1〕计算，其值均应符合3.3的要求。△p=p-po

〔1〕式中：△p——被检仪表的示值误差，Pa；p——被检仪表的压力示值，Pa；p——标准器压力示值，Pa；0回程误差检定在5.3.2程误差，各检定点的回程误差均匀应符合3.4要求。轻敲位移检定在5.3.2检定过程中，于同一检定点上，在正行程和反行程中分别轻敲仪表表壳前、后压力示值之差轻敲位移，各检定点的轻敲位移均应符合3.5要求。指针偏转平稳性在5.3.2检定过程中，用目力观察指针偏转状况，应符合3.6要求。电接仪表的检定电接点仪表除按5.3.1~5.3.5容检定外，还须进展以下容检定。设定围的设定用拨针器调节设定指针位置，使设定围符合3.7要求。设定点偏差检定设定点：二位调节仪表，设定点偏差检定应在仪表量程的25%，50%，75分度线上进展；三位调节仪表，带上限仪表的设定点偏差的检定应在仪表量程50%和%和50近的分度线上进展。带上、下限的电接点仪表，上、下限设定点误差应分别进展检定。上切值与下切换值确定：先用拨针器或专用工具将设定指针拨到设定点〔p〕上，再用压力发生器对仪表和标准器0值〔p1读取压力值称为下切换值〔p〕。2设定点偏差为上、下切换值与设定值之代数差，其值均应符合表2中规定。切换差检定切换差为在同一设定点的上、下切换值之差，即〔p-p〕，其值应符合表2中规定。1 2绝缘电阻检定稳定10s3.7.3绝缘强度检定1500V，保持1min，应符合3.7.4检定结果处理检定合格的仪表，发给检定证书或给出检定标记。检定不合格的仪表，以给检定结果通知书，并注明不合格工程和容。检定周期仪表的检定周期可根据使用环境及使用频繁程度确定，一般不超过半年。第三章变送器维护检修规程第一节3051型压力变送器维护检修规程总那么本规程规定罗斯蒙特3051系列压力变送器使用和维护检修以及平安考前须知的具体容。本规程适用于3051C型差压、表压变送器，3051G型表压变送器。维修人员应具备如下条件：熟悉本规程及相应的产品说明书及有关的技术资料了解工艺流程及仪表在其中的作用掌握电工技术根底、电子技术根底等方面的根本理论知识2.完好条件零部件完整、符合技术要求，即：铭牌应清晰无误；接插件应接触良好；端子接线应结实；按键应处于可动作状态；显示屏应完好。运行正常、符合要求，即：运行时仪表应到达规定的性能指标；修整参数，使其满足工艺要求液晶显示应完整、清晰。设备及环境整齐、清洁、符合管理要求，即：整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整，光亮、无脱落；接线标号应齐全、清晰、且准确。技术资料齐全、符合管理要求，即：说明书、合格证、出厂鉴定证书应齐全；运行记录、故障处理记录、组态数据记录、零部件更换记录应准确无误；系统原理图及接线图应完整、准确；3.维护日常维护巡回检查每班至少进展两次巡回检查，容包括：向当班人员了解仪表运行情况；查看仪表显示是否正常；查看仪表的接线插口是否接触良好；查看仪表是否处于锁密状态；发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。定期维护定期维护容包括：每周进展一次仪表外部清理工作；每半年进展一次仪表部清理工作；维护程序考前须知将变送器从测量效劳中撤除，应注意以下事项：ab、撤除所有电气引线和导管。c、通过撤除四个法兰螺栓及两个对中紧固螺钉与过程法兰别离。严禁将隔离膜擦伤、开孔或施压。d、用软抹布和适度的清洗溶液清洗隔离膜并用干净水漂洗干净。e、无论何时撤除过程法兰或法兰接头，都要对特氟隆O形环进展目视外观检查。如果O形环有任何损坏，例如：刻痕或切口，应将它们更换。如果没有损坏，可重新利用。维护平安考前须知a、维护人员由两人以上作业b、对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可故障及处理变送器毫安读数为零？检验信号端子是否接通电源检查电源线的极性是否接反检验端子电压是否处于10.5至42.4Vdc检查开放式二极管是否与测试端子穿插3.2.2变送器不能用HART通讯装置通讯？3.2.2.1检验输出是否在4和20mA之间或是否为饱和电平3.2.2.2检验变送器的DC电源是否清洁〔峰值与峰值之间最大AC噪音为0.2伏〕3.2.2.3检查回路电阻，最小为250欧姆〔电源电压—变送器电压/回路电流〕3.2.2.4检查单元地址是否正确变送器毫安读数高或低？检验所施加的压力检查4和20mA量程点检验输出不在报警状态检验是否需要4-20mA变送器对所施加的压力变化没有响应？检查测试设备检查引压管线或阀组是否阻塞4和20mA设置点之间检验输出不在报警状态检验变送器不在回路测试模式数字压力变量读数低或高？检查测试设备〔检验精度〕检查引压管线是否阻塞或湿段较低部位被灌充堵塞检验变送器是否正确标定检验测量压力计算数字压力变量读数不稳定？检查测量系统确定压力线路是否有故障设备关不能直接做出反响检验测量阻尼是否正确设置毫安读数不稳定？检验变送器的电源是否有足够的电压和电流检查是否有外部电气干扰检验变送器是否正确接地检验双绞线的屏蔽是否只在一端接地调校工程与技术标准设定量程量程值指令可设定4和20重设变送器量程有三种方法，分别如下：4和20用压力输入源和手操器重设量程：当不知道4和20压力源或者与过程压力重设量程；4和20毫安的具体值时,①拧松变送器表盖顶上固定认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出零点和量程按钮；②利用精度为三至十倍于所需校验精度的压力源44毫安，如果安装了表头，那么表头将显示“ZEROPASS〞〔零点通过〕；20毫安点，先按住量程按钮至20“SPANPASS〔量程通过〕。零点调整：找到变送器面板上的ZERO和SPAN按钮，向变送器加4mA点对应压力，4mA，否那么按“ZERO〞直到输出为。满量程调整：向变送器加相当于20mA点对应的压力，观察输出是否为20mA按“SPAN20mA。5.检修检修周期该仪表定期进展一次检修，通常在氧化铝厂大修期间进展检修容：a、清洗按纽灰尘b、清洗电子元件外壳灰尘c、检查接线是否有虚焊和脱落，各接点不应有氧化现象。检修质量标准检修后的仪表应到达规定的完好条件6.投运检查仪表接线是否结实可靠检查供电电源是否正常投运步骤接通仪表电源检查各点测量显示值应正确确认仪表运行正常投运平安考前须知投运必须由两人以上作业投运前应与工艺人员联系第二节压差变送器的检修维护规程概述用途差压变送器主要用来测量各种流体的差压、流量、液位和压力。维修人员应具备如下条件：熟悉本规程及相应的产品说明书及有关的技术资料了解工艺流程及仪表在其中的作用掌握电工技术根底、电子技术根底等方面的根本理论知识2.完好条件零部件完整、符合技术要求，即：铭牌应清晰无误；接插件应接触良好；端子接线应结实；按键应处于可动作状态；显示屏应完好。运行正常、符合要求，即：运行时仪表应到达规定的性能指标；修整参数，使其满足工艺要求液晶显示应完整、清晰。设备及环境整齐、清洁、符合管理要求，即：整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整，光亮、无脱落；接线标号应齐全、清晰、且准确。技术资料齐全、符合管理要求，即：说明书、合格证、出厂鉴定证书应齐全；运行记录、故障处理记录、组态数据记录、零部件更换记录应准确无误；系统原理图及接线图应完整、准确；3.维护日常维护巡回检查每班至少进展两次巡回检查，容包括：向当班人员了解仪表运行情况；查看仪表显示是否正常；查看仪表的接线插口是否接触良好；查看仪表是否处于锁密状态；发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。定期维护定期维护容包括：每周进展一次仪表外部清理工作；每半年进展一次仪表部清理工作；维护程序考前须知将变送器从测量效劳中撤除，应注意以下事项：ab、撤除所有电气引线和导管。c、通过撤除四个法兰螺栓及两个对中紧固螺钉与过程法兰别离。严禁将隔离膜擦伤、开孔或施压。d、用软抹布和适度的清洗溶液清洗隔离膜并用干净水漂洗干净。e、无论何时撤除过程法兰或法兰接头，都要对特氟隆O形环进展目视外观检查。如果O形环有任何损坏，例如：刻痕或切口，应将它们更换。如果没有损坏，可重新利用。维护平安考前须知a、维护人员由两人以上作业；b4变送器的校验校验步骤将被校变送器正负室开放通大气，接通电源稳定3min4mA，否那么调整“Z〞螺钉，使之输出为。给变送器正压室输入量程信号，负压室通大气，变送器输出应为20mA重复以上步骤，直到符合要求。变送器需要进展零点迁移时应将仪表相应压力侧施加初始差压，调整零位螺钉使输出为4mA零位迁移调整。将变送器测量围分成四等分，按0%、50%、75%、100送器的输出值是否在误差允许围之，假设超差，反复调整零点、量程螺钉。“D5投运仪表投运前，应做好检查和准备工作，需要加灌隔离液的加好隔离液，应无气泡；调整好阻尼时间。展迁移调整，使变送器的输出符合要求。确认差压变送器无泄漏，三阀组已关闭。翻开一次引压阀开启平衡阀〔灌隔离液测量液位的不用此步〕开启三阀组的高压阀关闭平衡阀，开启低压阀检查仪表接线是否结实可靠检查供电电源是否正常投运步骤接通仪表电源检查各点测量显示值应正确6故障检修输出指示读数为零，可按如下说明进展排除故障：电源极性是否接反；10-45vdc;检查接线座中的二极管是否损坏；电子线路板是否损坏。变送器不能通讯电源电压是否正常；250Ω；单元寻址是否正确。读数不稳定检查压力是否稳定；检查阻尼调整；检查是否有干扰。读数不准引压管是否畅通；设置是否正确；系统调校是否完好；仪表是否校准。压力变化输出不变化检查引压管是否畅通；设置是否正确；系统设备是否完好；传感器模块是否损坏。第四章流量仪表的检修维护规程1.总那么主题容与适用围主题容适用围适用于化工企业中各类流量仪表的维护及检修。编写依据操作手册编写。2节流装置概述节流装置是设在管道中能使流体产生局部收缩的节流元件和取压装置的总称，基于伯流量的大小。应用及特点节流件的形式较多，常用的有孔板、喷嘴、文丘里管等。节流装置最常用的取压方法有--法兰取压和角接取压两种。现以标准孔板为例说明。流量测量用的节流装置构造简单、作用寿命长适用性广，几乎能够测量各种工况的单相流体和高温、高压下的流体流量。标准节流装置已经不需要单独标定，精度可达±1%，记录和积算调节等。节流装置的设计、加工和安装要求严格，上、下游需要有足够的直管段长度。其测量围较窄〔一般为3：1〕压力损失较大，仪表刻度为非线性，有时维护量较大。技术标准圆筒形开孔直径40.05%、d圆筒形开孔直径d公差表d公差/mmd公差/mm5≤d≤6±0.0810＜d≤25±0.0136＜d≤10±0.010d＞25D值每增加25，0.013孔板开孔圆筒形局部长度e0.005D≤e≤0.02D。在两点或多点上测得的e值之间的最大偏差不得超过0.001D。其外表的粗糙度不应高于Ra=0.80µm、Rz=3.2µm、其中D为管道径。孔板厚度E:其尺寸为e≤E≤0.05D,一般可按下表的规格选用。孔板厚度E规格选用表管道公称直径孔板厚度E/mm

通径DN≤1503

200～2506

300～4006～8

450～5008～10当E＞0.02D时，出口处应有一个向下游的光滑锥面，其圆锥角应在30°～45°之间，其外表粗糙度为 。各处测得的E值之间的最大偏差不得超过0.005D。孔板上游侧端面上连接任意两点的直线与垂直中心平面之间的倾斜角应小于1压下如下：50mm≤D≤500mm时，为Ra=1.6µmRz=6.3µm500mm≤D≤750mm时，为Ra=3.2µmRz=6.3µm750mm≤D≤1000mm时，为Ra=6.3µm孔板开孔入口边缘，应无毛剌、划痕和可见损伤。D和孔板开孔d号和数据应刻在下游侧端面的边缘上。孔板应按被测流体和性质和参数采用具有良好的耐腐蚀和耐磨的材料来制造。取压孔径的一半或取压环隙宽度的一半。法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游侧端面距离等于〔25.4±0.8〕mm。钻孔直径应符合下表的规定：普通公称通径DN/mm钻孔直径/mm检查安装检查

25～40≤￠6

钻孔直径表

50～80≤￠10

100≤￠12检查直径。节流装置孔径是否符合设计要求。- -word.zl---节流装置加工精度是否符合要求影响测量精度。滑，不产生节流作用。出局部，无电气焊的熔渣、无露出的管接头、铆钉等。1%。e0..15D(1

式中e-不同心度；D-管道径。β-直径比〔d/D〕环室取压时，环室径不得小于管道径，可比管道直径稍大。安装节流装置安装的方向必须使孔板的圆柱形锐孔端面对着流体的流向，不能装反。测量液体流量时，取压孔应位于管道下半部与管道水平中心线成0～45测量蒸汽流量时，取压孔应位于管道上半部与管道水平中心线成0～45测量气体流量时，取压孔应位于管道上半部与管道垂直中心线成0～45〕(a)液体 (b)蒸汽 c〕气体在流体由下向上流动的垂直管道上，两个差压取压口可在管道的同一侧或分别位于两侧。得超过如下的规定：当d/D＞0.6时，应小于0.01D；当d/D＞0.4时，应小于0.015D；当d/D＜0.4时，应小于0.02D；使用和维护- -word.zl------word.zl---word.zl-导压管、附件、阀门确保无泄漏。定期排污，排污周期视物料状况而定。带调节的回路，排污时应切换至手动。2.4.2伴热状况应符合设计要求。只需冬季伴热或保温的回路，在气温变化前，对伴热作一次全面检查。展检查。在有隔离液或冷凝罐配套安装的流量计，进展零位校对检查时，必须严格按照先关闭每3个月对导压管、隔离罐、冷凝罐进展一次吹洗。重要的节流装置每年或装置的一个运行周期都应检查清洗一次。检修锉刀等工具进展打磨。几何形状检查。几何形状应满足原设计要求。当开孔面有毛剌、伤痕或边缘不锋利等直管段的检查〔按节流装置安装标准介质有无变化现象，必要时更换节流元件。节流元件不需标定，但如被测介质的工况有变化时，必须重新计算，进展修正。再用煤油或适宜的溶剂进展清洗。展更换，并查明原因，采取相应措施，防止变形再次发生。3椭圆齿轮流量计概述技术标准椭圆齿轮流量计的外表应整洁、外表处理良好，不得有毛剌、刻痕、裂纹、锈蚀。所有文字与符号应鲜明、清晰。壳体和零件的镀层与敷层不应有剥落。起泡和裂痕等缺陷。各连接部件应无泄漏。3.2.5根本误差：±0.2%；±0.5%。〔或0.04MPa0.1MPa〔或0.12MPa重复性误差：应不超过根本误差限绝对值的1/2。液体的粘度：0.5～500mPa·s。用条件自行选择。检查校验椭圆齿轮流量计的检查校验，可根据使用情况确定，一般周期为1周期。椭圆齿轮流量计校验按照JJG-97和最小流量3点进展，每点重复测量不少于340%和最小流量3复测量不少于3次，其示值的最大差值不应超过流量计根本误差绝对值的1/2。根本误差检定必须满足规定的检定条件外，还应遵守以下规定：a.b.安装时应使椭圆齿轮轴成水平位置；c.试验管路系统中，应有过滤装置；de.试验系统及其结合部位不应有漏液现象；f.试验液体的流量应稳定。检定时的根本误差按下式计算：Q -QE 指 标

100%Q标式中E-流量计的根本误差；Q 指Q 。标重复性误差按照下式计算：E Eminmax式中Emax-被检流量计的最大误差；Emin—被检流量计的最小误差。围为止。当被测介质的温度偏离校验温度时，可按下式进展温度修正。EEt

Kt)1式中Et—液体温度为t℃时流量计的误差，%；Et1—液体温度为t1时流量计的误差，%；K---计量室材质的温度修正系数，%·℃-1。3.3.9当检定与实际使用的液体粘度有较大差异时，流量计会产生附加误差，必须进展修正。a.当用两种液体检定时〔实际液体的粘度在两种检定液体之间的粘度之间〕可用下式进展修正。EE

(E

E)

()1 22 1 2

(1

)2--式中 E 流量计实际使用时的误差E1---用比实际液体粘度大的实验液体时的误差，%；E2---用比实际液体粘度小的实验液体时的误差，%；µ---实际使用时液体的粘度，mPa·s；µ1---比实际使用液体粘度大的实验液体粘度，mPa·s；µ2---比实际使用液体粘度小的实验液体粘度，mPa·s。b.当使用一种液体检定时可用下式进展修正。1EE10

(E0

E)1 2式中 E 流量计实际使用时的误差E1 µ1 µ2 E0 E (0 k

-100%式中 β---流量计的调整齿轮比。qk thii---流量计指针转一圈时的理论吐出量；λ—流量计减速齿轮比。使用和维护时，应注意流量计的材质是否符合要求。在连续使用的生产线上安装流量计时，应设置旁路管线和阀门，以便于清扫和检修。量计的入口端。流量计在安装时要保证椭圆齿轮在水平位置，尽量防止安装在立管上。当流量计安装在水平管道上时，应将流量计安装在主管线上〔旁路管线设置在主管线示。安装位置不同时，为了便于读数，可把表头卸下，旋转90°或180°安装。- -word.zl------word.zl---word.zl-流量计安装方法1-流量计 2-过滤器 3-阀门安装位置应便于检修与维修DN50较大的振动。当被测介质中含有气体时，流量计上游应安装气体别离器〔消气器在流量计过滤器的两端可装压力表，以便于检查流量计和过滤器的工作情况。选择流量计时，实际流量应在流量计流量围的50%～80流量计的流量围。用于新安装管路或检修后新开工装置，投运1天后，必须翻开过滤器去除杂质。正常使用时，轻质油半年、重油3个月必须清洗过滤器1计的损坏。严禁使用蒸汽吹扫流量计，防止造成椭圆齿轮转子及流量计计量室的损坏。液态状态下计量。检修检修时应对流量计和过滤器进展全面的清洗和检查。理好，并加注润滑油。更换新磁钢。拆卸时，对重要部件应做好标记，以免装错。DN50的流量计，轴和轴承之间的间隙最大不超过0.10mm；对于DN150的流量计，轴和轴承之间的间隙最大不超过0.20mm0.15mm。盖等不应有摩擦碰撞现象。4.转子流量计概述转子流量计是面积式流量计的一种，转子流量计的测量原理是基于定压降可变环形流量计中流通的截面是变化的。转子流量计分玻璃转子流量计和金属转子流量计，前者一般用于测量低压常温、不带气体、蒸汽及易结晶或腐蚀性介质的流量。技术标准体整洁、刻度清晰、指针平直。4.2.2根本误差：±1.5%；±2.5%。4.2.3量程比〔最大流量与最小流量比值5：1～10：14.2.43.5～4.5。周围磁场强度〔使用电远传转子流量计时398A/m。通径、流量围、工作压力和温度、防爆等级按制造厂规定。。检查校验流量计的检查校验，可根据使用情况确定，一般周期为一年或一个装置运转周期。按照JJG257-94安装前应该核实仪表最大允许工作压力和温度，应不低于管道被测流体的最高温度和仪表必须安装在没有振动和便于维修的地方，必须留有较大的空间，便于拆卸和清洗。正常指示。校正仪表的垂直程度，流体方向必须自下而上通过变送器，不能装反。故障和吹扫。旁路管线阀和阀门的口径应与主管线一致。用于脏污流体时〔特别是口径在25mm为了使流速平稳，防止流体冲击转子，仪表前应保持5倍管径的直管段或加装整流器。当被测流体温度大于70拆装的直管段。的比例关系：因此，检查校验的容有：校正流量与“转子位移〞的对应关系；c