100T转炉45钢生产工艺要点

100T45#钢生产工艺要点〔冶炼局部〕工艺路线：混铁炉—提钒转炉—炼钢转炉—精炼—方坯保护浇铸原料条件：尽量组织用铁水〔半钢〕[S]≤0.040%冶炼，以保高拉碳为原则掌握冷料用量。成份掌握元素C%Si%Mn%P%S%Cr%范围0.42-0.500.17-0.370.50-0.80≤0.035≤0.035≤0.25内控0.42-0.480.20-0.340.50-0.70≤0.030≤0.030≤0.20目标0.450.270.60≤0.025≤0.025≤0.15炉次五流六流八流连铸第一炉1625~16402-4炉次五流六流八流连铸第一炉1625~16402-4炉1605~16201600~16151595~16101590~1605≥5炉1595~16101590~16051585~16001580~1595冶炼过程操作吹炼前期化好渣，化透渣，避开熔池温度上升过快及炉渣“返干”现象发生。吹炼终点：尽量一次拉成，保证C-T协调，补吹不大于两次。终点[C]最正确掌握为0.10~0.20%；[S]≤0.030%，[P]≤0.015%。挡渣：用挡渣塞、挡渣锥或专用挡渣设施进展挡渣操作，确保渣层厚≤50mm。出钢时间:保证出钢口圆滑,出钢时间≥180脱氧:终点[C]含量%＜0.060.06-0.10>0.10复合脱氧剂40-2020-1030BaAlSi40-3030-20/CaSi505050其中2/3合金参考：用FeMn+FeSi依据出钢终点氧化性随合金料均匀参加100-400Kg/2袋/炉。在冶炼此钢种时，转炉复吹必需执行N/Ar切换。精炼要求吹氩时间≥105吹氩过程中尽量少喂或不喂Al线，假设氩前a[o]≥60ppm10-20Al氩后最正确掌握a[o]30ppm以下。相应BaCaSi终点[C]含量%＜0.060.06-0.10>0.10BaCaSi(m)400-300300-200200-150注：结合脱氧剂的参加量，氧化性强喂线量靠上限，氧化性弱喂线量靠下限。留意事项511知转炉岗位和化验室，转炉岗位依据实际状况调整冷料用量，化验室提前做标样。严禁使用包，准时处理炉口积渣和包沿，要求钢包内无残渣和包底，保证红包出钢。2023632023420100T45#钢生产工艺要点〔连铸局部〕一、成份要求元素C%Si%Mn%P/S%Cr%45#二、工艺路线0.42~0.500.17~0.370.50~0.80≤0.035≤0.25大包保护管中间包 浸入式水口结晶器 三、拉钢前的预备要求结晶器使用寿命≤40003或铝碳质〕浸入式水口和快换下水口必需烘烤后使用。四、拉钢过程的掌握4.25℃)大包氩后温度℃100/4.25℃)大包氩后温度℃100/〔分/炉〕头一炉4头一炉4五流1605~16201595~16103752521600~16151595~16101590~16051585~160032 4429 384438八流1590~16051580~159527 3333中包温度℃液相线温度℃1490注：五流、六流拉钢时总蹲包时间≤3025分钟，调度室开作业卡要温度时蹲包温降按1.0℃/min〔不区分冬夏季。20℃掌握氩后温度，执行温度区间平移，并且251.7~1.9m/min。110~125m3/h。依据拉钢炉数和进出水温度及铸坯颜色随拉钢炉数的增加适当增加水量。二次冷却掌握：二次冷却掌握自动配水随拉速匹配如下表m/minm3/hm3/hm3/hm3/h1.7~1.95~86~97~1018~27100mm操作。开浇头一炉待中间包内钢水液面＞450mmWJZ-36~84~6击流四周，并且在大包注流较远处已发红的掩盖剂上加炭化稻壳保温。150~250mm。中间包承受石英质〔或铝碳质〕浸入式水口和密封垫保护浇注，水口插入结45#优质碳素钢专用保护渣，保护渣少加勤加，保持黑渣操作。每浇次取8-10块低倍样送质检部进展检验。备注：拉45#钢原则上必需保热送，假设不能热送，下线的铸坯不准打水强冷。32023420作废。技术科2023-6-2100THRB335、HRB400钢生产工艺要点〔冶炼局部〕工艺路线：混铁炉—提钒转炉—炼钢转炉—精炼—方坯保护浇铸原料条件：组织用半钢冶炼，以保拉碳为原则掌握冷料用量。说明按生产规格及相应要求掌握说明按生产规格及相应要求掌握C、Si、Mn、VCEV合金化种类。元素C%Si%Mn%P/S%V%CE%HRB3350.19-0.250.30-0.801.25-1.60≤0.045/0.43-0.52HRB4000.19-0.250.30-0.801.25-1.60≤0.0450.04-0.120.44-0.54温度掌握〔表中温度为贺利氏测温偶头的夏季温度，冬季连拉炉次温度上调5〕炉次1炉2-4炉≥5炉六流1605~16201600~1615七流八流1625~16401595~16101590~16051590~16051585~1600冶炼过程操作吹炼前期化好渣，化透渣，避开熔池温度上升过快及炉渣“返干”现象发生。吹炼终点：尽量一次拉成，保证C-T协调，补吹不大于两次。终点[C]0.06~0.12%；[S]≤0.040%，[P]≤0.020%。挡渣：用挡渣塞、挡渣锥或专用挡渣设施进展挡渣操作，确保渣层厚≤80mm。出钢时间:保证出钢口圆滑,出钢时间≥180脱氧:用BaAlSi0.4-0.8Kg/t，其中2/3在加完合金料后参加，氧化性强靠上限，氧化性弱靠下限。合金参考：用FeMn+FeSi合金化或者使用MnSi配局部FeSiV。碱性渣：视终点S、P和温度状况适当参加。4/炉。5.7在冶炼此钢种时，转炉复吹必需执行N/Ar精炼要求吹氩时间≥53对于后吹严峻的炉次，在吹氩过程中可喂100-300mBaCaSi线。对生产HRB335、HRB400Ф365对生产HRB335、HRB400的试验钢或有特别要求时按下发的相关规定执行。7.留意事项准时处理炉口积渣，大包包沿，炉口、烟道和氧枪漏水等状况。当班炉长向调度室告知钒合金化种类，调度室负责通知质检部炼钢站判定。2023632023420100THRB335、HRB400〔连铸局部〕一、成份要求元素C%Si%Mn%P/S%V%CE%HRB335 0.19-0.25 0.30-0.801.25-1.60≤0.045/0.43-0.52HRB400 0.19-0.25 0.30-0.80二、工艺路线1.25-1.60≤0.0450.04-0.120.44-0.54大包 中间包结晶器铸坯三、拉钢前的预备要求结晶器内腔外表光滑，上下水缝无漏水。要求使用干式料中间包,烘烤到达3小时以上,并且中间包内保持清洁无杂物,四、拉钢过程的掌握4.1〔mm2：165×165大包氩后温度℃100大包氩后温度℃100/〔分/炉〕头一炉4头一炉4度℃液相线温度℃1505/1503六流1605~16201600~1615324444七流1625~16401595~16101590~1605293838八流1590~16051585~16002733333025分钟，1.0℃/min计算〔不区分冬夏季。包炉次按正常温度下限提高20℃掌握氩后温度，执行温度区间平移，并且包总25依据拉钢炉数和进出水温度及铸坯颜色随拉钢炉数的增加适当增加水量。二次冷却掌握二次冷却掌握自动配水随拉速匹配如下表m/minm3/hm3/hm3/hm3/h1.7~2.16~108~1410~2024~44正常浇注时中间包钢水液面不低于400mm。浇注过程中，当中间包内渣层厚度＞100mm开浇头一炉待中间包内钢水液面＞400mm4~6四周，并且在大包注流较远处已发红的掩盖剂上加炭化稻壳保温。2023420作废。技术科/2023-6-2100T810〔冶炼局部〕工艺路线：混铁炉—提钒转炉—炼钢转炉—精炼—方坯保护浇铸原料条件：组织用半钢冶炼，以保拉碳为原则掌握冷料用量。元素C%元素C%Si%Mn%P%S%CE%HRB335CHRB400C说明HRB335C、HRB400C专指供高线用连铸坯内部牌号，仅供内部使用。0.17-0.250.30-0.601.00-1.40≤0.045≤0.045≤0.520.20-0.250.40-0.801.35-1.60≤0.045≤0.0450.44-0.54温度掌握〔表中温度为贺利氏测温偶头的夏季温度，冬季连拉炉次温度上调5〕炉次1炉2-4炉≥5炉六流1605~16201600~1615七流八流1625~16401595~16101590~16051590~16051585~1600冶炼过程操作吹炼前期化好渣，化透渣，避开熔池温度上升过快及炉渣“返干”现象发生。吹炼终点：尽量一次拉成，保证C-T协调，补吹不大于两次。终点[C]0.06~0.12%；[S]≤0.040%，[P]≤0.020%。挡渣：用挡渣塞、挡渣锥或专用挡渣设施进展挡渣操作，确保渣层厚≤80mm。出钢时间:保证出钢口圆滑,出钢时间≥180脱氧:用BaAlSi0.4-0.8Kg/t，其中2/3在加完合金料后参加，氧化性强靠上限，氧化性弱靠下限。合金参考：用FeMn+FeSi合金化或者使用MnSi配局部FeSi碱性渣：视终点S、P和温度状况适当参加。4/炉。5.7在冶炼此钢种时，转炉复吹必需执行N/Ar精炼要求吹氩时间≥53对于后吹严峻的炉次，在吹氩过程中可喂100-300mBaCaSi线。7.留意事项准时处理炉口积渣，大包包沿，炉口、烟道和氧枪漏水等状况。2023632023420100T810〔连铸局部〕一、成份掌握要求钢种C%Si%Mn%P/S%CE%HRB335C0.17-0.250.30-0.601.00-1.40≤0.045≤0.52HRB400C0.20-0.250.40-0.801.35-1.60≤0.0450.44-0.54二、工艺路线大包中间包结晶器铸坯三、拉钢前的预备要求结晶器内腔外表光滑，上下水缝无漏水。要求使用干式料中间包,烘烤到达3小时以上,并且中间包内保持清洁无杂物,四、拉钢过程的掌握4.1〔mm2：165×165头一炉4头一炉炉〕4六流1605~16201600~1615324444七流1625~16401595~16101590~1605293838八流1590~16051585~1600273333中包温液相线温度15054.25℃)大包氩后温度℃ 吨/炉钢水浇注周期〔分/度℃℃3025分钟，调度室开作业卡要温度时蹲包温降按1.0℃/min〔不区分冬夏季4.25℃)大包氩后温度℃ 吨/炉钢水浇注周期〔分/度℃℃4.31.7~2.1m/min。4.4115~130m3/h。依据拉钢炉数和进出水温度及铸坯颜色随拉